Ausbildungsberufe Deutschland - voestalpine

Ausbildungsberufe 

Deutschland 

www.voestalpine.com/Lehre 

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Inhaltsverzeichnis 

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Inhaltsverzeichnis 

Bürokaufmann/-frau 3 

Elektroniker/in Betriebstechnik 7 

Fachinformatiker/in Anwendungsentwicklung 11 

Fachlagerist/in 15 

Industriekaufmann/-frau 19 

Industriemechaniker/in 25 

IT-System-Elektroniker/in 29 

Kaufmann/-frau - Groß- und Außenhandel - (Außenhandel) 34 

Konstruktionsmechaniker/in 39 

Logistiker/in 44 

Maschinen- und Anlagenführer/in 45 

Mechatroniker/in 50 

Technische/r Produktdesigner/in - Maschinen- und Anlagenkonstruktion 55 

Teilezurichter/in 59 

Verfahrensmechaniker/in 

Hütten-/Halbzeugindustrie - Eisen-/Stahl-Metallurgie 63 

Werkstoffprüfer/in 68 

Werkzeugmechaniker/in 74 

Zerspanungsmechaniker/in 79

Bürokaufmann/-frau 

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Lehrzeit: 3 Jahre 

Aufgaben und Tätigkeiten (Kurzform) 

Sie erledigen in Betrieben und Institutionen organisatorische und kaufmännisch-verwaltende 

Tätigkeiten – von allgemeinen Verwaltungsaufgaben über Buchhaltung, Lohn- 

und Gehaltsabrechnung bis zu Rechnungswesen und Schriftverkehr. Zudem kümmern 

sich Bürokaufleute um Steuer- und Versicherungsfragen sowie um Bestands- und 

Verkaufszahlen. Sie schreiben Rechnungen, überwachen Zahlungseingänge und leiten 

ggf. Mahnverfahren ein. In der Lagerwirtschaft prüfen sie die eintreffende Ware, 

kontrollieren die Lagerbestände, erstellen Statistiken und überwachen die Lagerkosten. 

Zu ihren Tätigkeiten können auch Aufgaben in Vertrieb, Einkauf und Verkauf gehören. 

Um ihre vielseitigen Arbeiten effizient erledigen zu können, müssen Bürokaufleute 

Textverarbeitungs- und Tabellenkalkulationsprogramme ebenso beherrschen wie 

E-Mail-Clients, Telefonanlagen und Faxgeräte. 

Aufgaben und Tätigkeiten (Beschreibung) 

Worum geht es? 

Bürokaufleute übernehmen kaufmännische Aufgaben in Bereichen wie Buchführung, 

Personalverwaltung oder Rechnungsbearbeitung. Außerdem erledigen sie organi- 

satorische Büroarbeiten: Sie koordinieren Termine, bereiten Besprechungen vor oder 

bearbeiten den Schriftverkehr. 

Das Büro perfekt im Griff 

Die Aufgaben von Bürokaufleuten sind vielfältig: Egal, ob es sich um die Gehaltsabrechnung 

in einer Großbäckerei, um die Buchhaltung in einem IT-Unternehmen oder um die 

Lagerverwaltung in einem Baugeschäft handelt – Bürokaufleute wissen, wie sie Tätigkeiten 

dieser Art zu bewältigen haben. Als Organisationstalente mit einem ausgeprägten 

Sinn für Ordnung behalten sie auch dann den Überblick, wenn das Telefon 

klingelt, ein Kollege dringende Arbeitsunterlagen benötigt und gleichzeitig eine 

wichtige Kundenbesprechung für den nächsten Tag vorbereitet werden muss. Der Alltag 

im Büro ist ohne PC nicht vorstellbar: Bürokaufleute erledigen den allgemeinen Schriftverkehr 

und erstellen Abrechnungen, Auswertungen, Statistiken und Zwischenbilanzen 

zur laufenden Berichterstattung und Betriebskontrolle. Außerdem planen, koordinieren 

und überwachen sie Termine, sichten die eingehende Post, nehmen Aufträge entgegen, 

prüfen Eingangsrechnungen und klären Differenzen ab. Zu ihren Aufgaben gehört es 

auch, Rechnungsunterlagen zusammenzustellen, Rechnungen zu schreiben, Zahlungsein- 

und -ausgänge zu prüfen und bei Zahlungsverzug Mahnungen zu verschicken. Für 

ihre tägliche Arbeit benötigen sie gute Kenntnisse der Rechtschreibung und Grammatik 

sowie ein gutes Zahlenverständnis, um aus großen Datenbeständen die für den jeweiligen 

Zweck wichtigen Daten herausfiltern und nutzen zu können. Fundierte Kenntnisse 

in der Standardsoftware (zB Textverarbeitungs- und Tabellenkalkulationsprogramme), 

aber ggf. auch in betriebsspezifischen Anwendungsprogrammen sind erforderlich.


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Bestens organisiert 

Wenn Bewerber oder Geschäftskunden in die Firma kommen, bereiten Bürokaufleute 

die Räumlichkeiten vor, stellen Getränke bereit, legen Firmenprospekte aus, empfangen 

die Besucher und begleiten sie zu den jeweiligen Ansprechpartnern in der Firma. Ein 

gepflegtes Äußeres und gute Umgangsformen gehören hier selbstverständlich dazu. 

Wenn Kollegen dienstlich verreisen, recherchieren Bürokaufleute nach der besten 

Zugverbindung und reservieren Hotelzimmer. Um Kunden, Kollegen, Behörden, 

Verbänden und Lieferanten fundierte Auskünfte erteilen zu können, müssen Bürokaufleute 

natürlich ihren Betrieb, die verschiedenen Arbeitsbereiche und die Zuständigkeiten 

von Kollegen und Vorgesetzten gut kennen. In der Lagerwirtschaft erfassen und 

kontrollieren sie den Bestand, prüfen zusammen mit den Lageristen die Qualität der 

eintreffenden Waren und veranlassen ggf. auch Mängelrügen. In der Personalverwaltung 

bearbeiten und verwalten sie unter Beachtung des Datenschutzes Anfragen, 

Bewerbungen sowie Personalakten und erledigen die Lohn- und Gehaltsabrechnung. 

Zum Teil wirken Bürokaufleute auch bei Abstimmungen mit den Sozialversicherungsträgern 

mit. 

Aufgaben und Tätigkeiten im Einzelnen 

Bürokaufleute haben hauptsächlich folgende Aufgaben: 

Aufträge und Rechnungen bearbeiten 

Zahlungs- und Liefertermine überwachen 

Aufträge entgegennehmen und bearbeiten 

Angebote unterbreiten und einholen 

Eingangsrechnungen kontrollieren 

Ausgangsrechnungen erstellen 

Zahlungen veranlassen 

Aufgaben in der Lagerwirtschaft ausführen 

Lagerbestände und -kosten unter den Gesichtspunkten Qualität, Sicherheit und 

Wirtschaftlichkeit kontrollieren 

Liefertermine überwachen 

Waren annehmen und kontrollieren, Warenmängel reklamieren, Waren ein- und 

auslagern 

Aufgaben im Personalbereich ausführen 

Personalakten führen und verwalten, zB Arbeits- und Fehlzeiten erfassen 

bei der Entgeltabrechnung mitwirken 

Steuern und Sozialabgaben abführen 

bei der Planung und Ermittlung von Personaleinsatz und -bedarf mitwirken 

Arbeitsverträge ausstellen 

Arbeits- und Verdienstbescheinigungen erstellen 

Aufgaben im betrieblichen Rechnungswesen ausführen 

Belege sachgerecht erfassen, Kosten dokumentieren 

Geschäftsvorgänge buchen 

Kostenrechnungen durchführen


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Kalkulationen nach Anleitung durchführen 

Finanzbedarf ermitteln 

Kostenentwicklungen verfolgen 

Darüber hinaus führen sie auch folgende Tätigkeiten aus: 

allgemeine Bürowirtschaft und Organisationsaufgaben erledigen 

verwaltungstechnischen Schriftverkehr erledigen 

Besprechungs- und Telefongesprächsnotizen sowie Sitzungsprotokolle anfertigen 

Schriftverkehr nach außen abwickeln, zB mit Auftraggebern, Kunden, Lieferanten, 

Geschäftspartnern, Behörden, Verbänden 

Dienst- und Organisationspläne erstellen 

Informationen und Daten einholen, erstellen und aufbereiten 

Schriftsätze aller Art, Berichte, Aufstellungen, Statistiken und Zwischenbilanzen 

anfertigen 

Ausbildungsinhalte 

Im Ausbildungsbetrieb lernen angehende Bürokaufleute zB: 

wie man Bürotätigkeiten plant, organisiert und durchführt 

welche bürowirtschaftlichen Arbeiten anfallen, zB Postbearbeitung, Registraturarbeiten, 

Führen von Karteien und Dateien 

was man für die Buchführung wissen muss, zB wie Belege erfasst oder Konto- 

korrent-, Bestands- und Erfolgskonten geführt werden 

wie man betriebliche Arbeitsaufgaben mithilfe von Bürokommunikationstechniken 

löst 

welche Einsatzbereiche der Datenverarbeitung es für kaufmännische Anwendungen 

gibt 

wie man Daten für die Erstellung von Statistiken beschafft, aufbereitet und darstellt 

bzw. erstellte Statistiken auswertet 

wie man Texte formuliert und mithilfe von Textverarbeitungsprogrammen gestaltet 

wie der Arbeitsablauf bei der Auftrags- und Rechnungsbearbeitung aussieht und wie 

man Kosten und Erträge betrieblicher Leistungen darstellt 

welche Vorgänge in der Personalverwaltung anfallen, zB Bearbeitung von Be- 

werbungen und Personaldaten 

worauf es bei der Lagerhaltung ankommt und wie der Materialbestand erfasst, 

geführt und kontrolliert wird 

Außerdem wird den Auszubildenden zB vermittelt 

welche Aufgaben und Stellung der Ausbildungsbetrieb im gesamtwirtschaftlichen 

Zusammenhang hat und wie der Ausbildungsbetrieb organisiert ist 

welche gegenseitigen Rechte und Pflichten aus dem Ausbildungsvertrag entstehen 

berufsspezifische Arbeitsschutz- und Unfallverhütungsvorschriften anzuwenden


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welche Umweltschutzmaßnahmen zu beachten sind 

In der Berufsschule sind folgende Lernfelder Gegenstand des theoretischen Unterrichts: 

Rechnungswesen 

Informationsverarbeitung 

Datenverarbeitung 

Textverarbeitung 

allgemeine Wirtschaftslehre 

spezielle Wirtschaftslehre

Elektroniker/in - Betriebstechnik 

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Elektroniker/in 

Betriebstechnik 

Lehrzeit: 3 1/2 Jahre 


In Betrieben der produzierenden Industrie installieren sie elektrische Bauteile und 

Anlagen, warten sie regelmäßig, erweitern bzw. modernisieren sie. Im Falle einer 

Störung reparieren sie die Anlagen. Zudem installieren Elektroniker/innen für Betriebstechnik 

beispielsweise Anlagen der Gebäudesystemtechnik, Leitungsführungssysteme, 

Energie- und Informationsleitungen sowie die elektrische Ausrüstung von Maschinen 

mit den dazugehörigen Automatisierungssystemen. Sie programmieren, konfigurieren 

und prüfen Systeme und Sicherheitseinrichtungen. Bei der Übergabe der Anlagen 

weisen sie die zukünftigen Anwender in die Bedienung ein. Sie organisieren die 

Montage von Anlagen und überwachen die Arbeit von Dienstleistern und anderen 

Gewerken. Elektroniker/innen für Betriebstechnik sind Elektrofachkräfte im Sinne der 

Unfallverhütungsvorschriften. 



Elektroniker/innen für Betriebstechnik installieren, warten und reparieren elektrische 

Betriebs-, Produktions und Verfahrensanlagen, von Schalt- und Steueranlagen über 

Anlagen der Energieversorgung bis zu Einrichtungen der Kommunikations- und 

Beleuchtungstechnik. 

Produktionsablauf planen 

Sie sind in allen Industriebereichen tätig, in denen Produktionsanlagen betrieben oder 

gebaut werden. Elektroniker/innen für Betriebstechnik verlegen Kabel und Anschlüsse, 

bringen Schalter an und installieren Antriebe. Sie bauen Sensoren (zB Lichtschranken) 

ein, die bestimmte Betriebszustände erkennen sowie Aktoren (zB Elektromotoren, 

hydraulische und pneumatische Systeme). Mit deren Hilfe werden etwa abgefüllte 

Flaschen in zuvor exakt positionierte Kästen gehoben und dann weiterbefördert. 

Elektroniker/innen für Betriebstechnik richten speicherprogrammierbare Steuerungen 

(SPS) für automatisierte Systeme ein, konfigurieren, programmieren und testen diese vor 

der Auslieferung. Schließlich installieren sie Sicherheitseinrichtungen sowie alle 

Systeme, die für die Überwachung der Anlage erforderlich sind, und überprüfen diese 

sorgfältig. Dazu kann zB auch eine elektronische Zählvorrichtung gehören. 

Falls Leistungen von anderen Unternehmen erbracht werden, überprüfen Elektroniker/innen 

für Betriebstechnik deren Tätigkeit aus elektrotechnischer Sicht und 

wirken bei der Abnahme der Systeme mit. Sie nehmen Anlagen in Betrieb und weisen 

die künftigen Nutzer in die Bedienung ein. Neben dem klassischen Arbeitsbereich der 

Energie- und Starkstromtechnik sind Elektroniker/innen für Betriebstechnik im Bereich 

der Automatisierungs-, Prozessleit- und Gebäudesystemtechnik tätig. Ihre Einsatzbereiche 

erstrecken sich also von Kraftwerksanlagen und Umspannwerken von Energie-


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versorgungsunternehmen über Montagestraßen der Automobilindustrie bis zu bahntechnischen 

Anlagen. 

Der Bereich Elektromobilität bietet Elektronikern und Elektroniker/innen für Betriebstechnik 

weitere zukunftsweisende Tätigkeitsbereiche. Beispielsweise sind sie am 

Aufbau der Infrastrukturnetze beteiligt, die für die Energieversorgung der Fahrzeuge 

nötig sind. 

Störungen erkennen und beseitigen 

Tritt in einer Produktionsanlage eine Störung bzw. eine Fehlermeldung auf, suchen 

Elektroniker/innen für Betriebstechnik umgehend nach der Ursache für das Problem. 

Hier ist manchmal detektivischer Spürsinn erforderlich. Sie lesen die – z.T. nur in 

englischer Sprache vorliegenden – Herstellerangaben, führen Prüfungen und 

Messungen durch. Anschließend ergreifen sie Sofortmaßnahmen, ermitteln und analysieren 

die Ursachen und beseitigen die Störung. Bei der Reparatur sind sie zwar meist 

allein tätig, jedoch sprechen sie sich stets mit Kollegen bzw. Mitarbeitern des jeweiligen 

Betriebs ab. Da Ausfälle von Betriebsanlagen hohe Kosten verursachen können, sorgen 

Elektroniker/innen für Betriebstechnik durch regelmäßige Wartungsarbeiten für die 

Minimierung von Stillstandszeiten. Dabei prüfen sie auch die elektrischen Schutzmaßnahmen 

und Sicherheitseinrichtungen. Sie beraten den Auftraggeber, machen ihn ggf. 

auf neue Techniken und Verbesserungsmöglichkeiten einer bestehenden Anlage 

aufmerksam und geben Auskunft über die zu erwartenden Kosten. Elektroniker/innen 

für Betriebstechnik entwerfen nach Absprache etwaige Umbauten, lesen und zeichnen 

Schaltpläne, berechnen die Menge und die erforderlichen elektrischen Werte der 

Bauteile und bestellen sie. Die Arbeitszeiten und das verbrauchte Material halten sie für 

die spätere Abrechnung fest. Sie dokumentieren ihre Tätigkeit, zB in Prüfprotokollen. 

Wenn sie zu einer Reparatur gerufen werden, müssen Elektroniker/innen für Betriebstechnik 

ggf. mit einem längeren Arbeitstag rechnen, damit die Stillstandszeiten der 

Anlage möglichst kurz gehalten werden. 


Elektroniker/innen für Betriebstechnik haben hauptsächlich folgende Aufgaben: 

Änderungen und Erweiterungen elektrischer Anlagen entwerfen 

Anlagen und Komponenten installieren und in Betrieb nehmen 

Arbeitsplatz einrichten und abräumen 

dafür sorgen, dass Anlagen der Energieversorgungs-, Kommunikations- oder 

Beleuchtungstechnik bereitgestellt werden 

Leitungsführungssysteme, Informations- und Energieleitungen installieren 

Maschinen- und Antriebssysteme sowie ihre pneumatischen und hydraulischen 

Bauteile einbauen und einrichten 

Schaltgeräte und Automatisierungssysteme zusammenbauen und verdrahten 

elektrotechnische Messungen durchführen und gebäudetechnische Systeme testen 

und in Betrieb nehmen


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Systeme programmieren und anpassen, ihre Funktion und Sicherheitseinrichtungen 

prüfen 

Anlagen an die Nutzer übergeben und diese in die Bedienung einweisen 

Arbeitsausführungen von Dienstleistern und anderen Gewerken überwachen, 

Absprachen über Termine und durchzuführende Arbeiten treffen 


technische Unterlagen beachten bzw. erstellen, zB Herstellerangaben, Handbücher 

(auch englischsprachige), Vorschriften und Dokumentationen 


Die Ausbildung gliedert sich in Kernqualifikationen, die allen industriellen Elektroberufen 

gemeinsam sind, und die jeweiligen Fachqualifikationen. Die Kernqualifikationen 

werden über den gesamten Ausbildungszeitraum zusammen mit den jeweiligen 

berufsspezifischen Fachqualifikationen integriert vermittelt. 

An gemeinsamen Kernqualifikationen lernen die Auszubildenden beispielsweise: 

Arbeitsabläufe und Teilaufgaben unter Beachtung rechtlicher, wirtschaftlicher und 

terminlicher Vorgaben zu planen, bei Abweichungen von der Planung Prioritäten zu 

setzen 

Baugruppen zu montieren und zu demontieren sowie Teile durch mechanische 

Bearbeitung anzupassen 

Steuerungen und Regelungen hinsichtlich ihrer Funktion zu prüfen und zu bewerten 

Gefahren, die sich aus dem Betreiben elektrischer Geräte, Betriebsmittel und 

Anlagen ergeben, zu beurteilen und durch Schutzmaßnahmen die sichere Nutzung 

zu gewährleisten 

Hard- und Softwarekomponenten auszuwählen, IT-Systeme in Netzwerke einzubinden 

Kalkulationen nach betrieblichen Vorgaben durchzuführen 

Vorstellungen und Bedarf von Kunden zu ermitteln, Lösungsansätze zu entwickeln 

und Realisierungsvarianten anzubieten 

Während der beruflichen Fachbildung lernen sie beispielsweise: 

vorhandene Anlagen der Betriebstechnik zu beurteilen, Anlagenänderungen und 

-erweiterungen zu entwerfen, Stromkreise und Schutzmaßnahmen festzulegen, 

Komponenten und Leitungen auszuwählen 

Einschübe, Gehäuse und Schaltgerätekombinationen zusammenzubauen und 

aufzustellen, Schaltgeräte einzubauen, zu verdrahten und zu kennzeichnen 

Haupt- und Hilfsstromkreise in Betrieb zu nehmen


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Baugruppen der Mess-, Steuer- und Regelungstechnik hard- und softwaremäßig 

einzustellen, anzupassen und in Betrieb zu nehmen 

Systeme zu inspizieren, Funktionen von Anlagen und Sicherheitseinrichtungen zu 

prüfen sowie Prüfungen zu protokollieren 

Serviceleistungen anzubieten, durchzuführen und zu dokumentieren 

Verbrauchsdaten von Energie und Betriebsmitteln zu erfassen, Ursachen bei 

Abweichungen vom Sollwert festzustellen 

Außerdem erweitern bzw. vertiefen die Auszubildenden ihre Fertigkeiten und Kenntnisse 

in mindestens einem der folgenden Einsatzgebiete: 

Energieverteilungsanlagen/-netze 

Gebäudeinstallationen/-netze 

Betriebsanlagen, Betriebsausrüstungen 

produktions-/verfahrenstechnische Anlagen 

Schalt- und Steueranlagen 

elektrotechnische Ausrüstungen 

Das Einsatzgebiet wird vom Ausbildungsbetrieb festgelegt. 

Während der gesamten Ausbildungszeit wird den Auszubildenden vermittelt: 


wie der Ausbildungsbetrieb organisiert ist und wie Beschaffung, Fertigung, Absatz 

und Verwaltung funktionieren 

wie die Arbeitsschutz- und Unfallverhütungsvorschriften angewendet werden 

wie Umweltschutzmaßnahmen beachtet und angewendet werden 


elektrotechnische Systeme analysieren und Funktionen prüfen 

elektrische Installationen planen und ausführen 

Steuerungen analysieren und anpassen 

informationstechnische Systeme bereitstellen 

Elektroenergieversorgung und Sicherheit von Betriebsmitteln gewährleisten 

Geräte und Baugruppen in Anlagen analysieren und prüfen 

Steuerungen für Anlagen programmieren und realisieren 

Antriebssysteme auswählen und integrieren 

gebäudetechnische Anlagen ausführen und in Betrieb nehmen 

energietechnische Anlagen errichten und instand halten 

automatisierte Anlagen in Betrieb nehmen und instand halten 

elektrotechnische Anlagen planen und realisieren 

elektrotechnische Anlagen instand halten und ändern

Fachinformatiker/in 

Anwendungsentwicklung 

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Sie entwickeln und programmieren kundenspezifische Software. Fachinformatiker/innen 

der Fachrichtung Anwendungsentwicklung testen bestehende 

Anwendungen, passen sie an, verbessern sie und entwickeln anwendungsgerechte 

Bedienoberflächen. Darüber hinaus beheben sie Fehler mithilfe von Experten- oder 

Diagnosesystemen und beraten bzw. schulen die Anwender. Sie setzen die Methoden 

des Software Eng/ineer/ings ein und nutzen Programmiersprachen und Werkzeuge wie 

Entwicklertools. 



Fachinformatiker/innen der Fachrichtung Anwendungsentwicklung entwerfen und 

realisieren Softwareprojekte nach Kundenwunsch. Hierfür analysieren und planen sie 

IT-Systeme. Daneben schulen sie Benutzer. 

Kundenspezifische Software entwickeln 

Ob kaufmännisches, technisches, mathematisch-wissenschaftliches, multimediales 

System oder Expertensystem – Fachinformatiker/innen der Fachrichtung Anwendungsentwicklung 

setzen jede Softwareanwendung kundenspezifisch um. Zunächst machen 

sie sich ein genaues Bild von der erwarteten Leistungsfähigkeit der Software und 

suchen nach Lösungen, wie sie die Anforderungen realisieren können. Dabei beachten 

sie nicht nur die Funktionalität der Programme, sondern auch deren Bedienbarkeit 

durch den Anwender. Fachinformatiker/innen beraten ihre Kunden ausführlich und 

erstellen gemeinsam mit ihnen Konzepte, zB bei der Umsetzung von dynamischen 

Internetauftritten mit einem Content-Management-System. Ein solches System ist ein 

Anwendungsprogramm, mit dem der Kunde später Inhalte auf Webseiten darstellen und 

redaktionell betreuen kann. Auch ein Redaktionstool (also ein „Werkzeug“), mit dem 

der Kunde alle Texte, Bilder und Dateien auf der Homepage problemlos aktualisieren 

kann, richten die Fachinformatiker/innen individuell ein. Standardisierte Anwendungsprogramme, 

die sie an die betrieblichen Erfordernisse anpassen, beziehen die Fachinformatiker/innen 

immer häufiger über Cloud Computing. Cloud Computing umfasst eine 

On-Demand-IT-Infrastruktur, d.h., Betriebssysteme, Anwendungen und Speicherplatz 

stehen online zur Verfügung. Immer häufiger entwickeln Fachinformatiker/innen auch 

Fahrzeugsoftware für den Bereich der Elektromobilität. 

Das ABC des Programmierens 

Im Büro des IT-Unternehmens setzen sie dann die Vorstellungen der Kunden um. Dabei 

greifen sie auf ihr umfangreiches Fachwissen über Programmiersprachen zurück. 

Mithilfe der Skriptsprache PHP beispielsweise binden sie u.a. Daten für die Webseite



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aus Datenbanken ein oder legen mit Formatierungssprachen wie zB CSS die inhaltliche 

Struktur von HTML-Dokumenten fest. Um ihre Programmierkenntnisse immer auf dem 

aktuellen Stand zu halten, recherchieren sie neue Entwicklungen im Internet oder in der 

aktuellen, oft englischsprachigen Fachliteratur. In Teamarbeit entwickeln sie das 

Redaktionstool, das es dem Kunden später ermöglicht, alle nötigen Änderungen 

problemlos per Mausklick auf die Webseite zu stellen. Zudem erstellen sie ein Handbuch 

für das Tool. Haben sie das Content-Management-System getestet, beraten die 

Fachinformatiker/innen die Anwender oft vor Ort und weisen sie in die Bedienung der 

Software ein. Sie beraten auch in Fragen der Datensicherheit und des Virenschutzes. 

Dies kann individuell oder in Schulungen geschehen, die sie selbst planen, vorbereiten 

und durchführen. Ggf. auftretende Fehler beheben sie mithilfe von Experten- und 

Diagnosesystemen. 


Fachinformatiker/innen der Fachrichtung Anwendungsentwicklung haben folgende 

Aufgaben: 

komplexe Softwarelösungen für Kunden im gesamten Bereich der aktuellen Informations- 

und Telekommunikationstechnologien erarbeiten, in technischen, mathematisch-naturwissenschaftlichen 

oder kaufmännischen Anwendungsschwerpunkten 

bis hin zu Multimediaanwendungen und Expertensystemen 

Anwendungssoftware individuell für den Kunden (Individualsoftware) neu erstellen, 

dabei existierende Softwarelösungen einschließlich Standardsoftware anpassen, 

erweitern und integrieren 

Projekte zur Entwicklung kundenspezifischer Anwendungslösungen leiten, in 

kaufmännischer, technischer und organisatorischer Hinsicht im jeweiligen Einsatzgebiet 

(kaufmännische, technische oder mathematisch-wissenschaftliche Systeme, 

Experten- oder Multimediasysteme) einschließlich der Qualitätssicherung 

betriebliche Prozesse und Rahmenbedingungen beim Kunden bzw. in der jeweiligen 

Anwendungsabteilung analysieren 

anforderungsgerechte Softwarelösungen konzipieren und vorschlagen 

Programme entwickeln, erstellen, pflegen, ändern und anpassen 

Methoden des Software Engineerings sowie moderner Softwareentwicklungstools 

fachgerecht und problemadäquat auswählen und anwenden 

kundenspezifische Anwendungslösungen realisieren, testen und dokumentieren 

Fehler durch den Einsatz von Experten- und Diagnosesystemen beheben 

bestehende Anwendungslösungen modifizieren 

anwendungsgerechte und ergonomische, d.h. benutzerfreundliche Bedien- 

oberflächen entwickeln 

Anwendungslösungen präsentieren, Anwendungsprogramme installieren und 

einführen 

technische Unterlagen benutzergerecht aufbereiten



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Benutzer, inner- und außerbetriebliche Kunden fachlich beraten, schulen und 

betreuen 

Methoden der Projektplanung, -durchführung und -kontrolle, einschließlich 

Qualitätssicherung, einsetzen 

den Markt für IT-Technologien und -Systeme, Hard- und Softwareprodukte 

beobachten 


Im 1. Ausbildungsjahr lernen die Auszubildenden im Ausbildungsbetrieb 

beispielsweise: 

wie man Betriebssysteme und deren Anwendungsbereiche unterscheidet 

worauf man beim Testen von Systemen achten muss 

wie man Programmierlogik und -methoden anwendet 

wie man Kunden informiert und berät 

wie Daten und Funktionen zu Objekten zusammengefasst, Klassen definiert und 

Hierarchiediagramme erstellt werden 

was beim Erstellen von Testkonzepten und -plänen zu beachten ist 

Im 2. Ausbildungsjahr wird den Auszubildenden u.a. vermittelt: 

wie Ergebnisse der Betriebsabrechnung für Controllingzwecke ausgewertet werden 

worauf man beim Entwerfen von Datenmodellen achten muss 

wie Netzwerkarchitekturen voneinander unterschieden werden 

wie man Verfahren des Datenaustauschs anwendet 

welche Programmiersprachen wofür geeignet sind und wie man sie anwendet 

wie Anwendungslösungen mithilfe von Applikationssprachen erweitert werden 

was man beim Anpassen und Konfigurieren von Betriebssystemen beachten muss 

Im fachrichtungsspezifischen 3. Ausbildungsjahr lernen die Auszubildenden schließlich: 

Schulungsziele und -methoden festzulegen 

wie erstellte Anwendungslösungen kundengerecht dokumentiert werden 

wie man softwarebasierte Präsentationen durchführt und wie man Ton, Bild und Text 

in eine Präsentation integriert 


in einem der folgenden Einsatzgebiete: 

kaufmännische Systeme 

technische Systeme 

Expertensysteme 

mathematisch-wissenschaftliche Systeme 

Multimedia-Systeme



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Während der gesamten Ausbildungszeit wird den Auszubildenden zB vermittelt: 

wie der Ausbildungsbetrieb aufgebaut ist und wie er mit Wirtschaftsorganisationen, 

Behörden und Verbänden zusammenarbeitet 



wie Umweltschutzmaßnahmen beachtet werden 


der Betrieb und sein Umfeld 

Geschäftsprozesse und betriebliche Organisation 

Informationsquellen und Arbeitsmethoden 

einfache IT-Systeme 

fachliches Englisch 

Entwickeln und Bereitstellen von Anwendungssystemen 

vernetzte IT-Systeme 

Markt- und Kundenbeziehungen 

öffentliche Netze, Dienste 

Betreuen von IT-Systemen 

Rechnungswesen und Controlling

Fachlagerist/in 

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Sie nehmen Güter an und prüfen anhand der Begleitpapiere die Art, Menge und 

Beschaffenheit der Lieferungen. Fachlagerist/innen erfassen die Güter via EDV, packen 

sie aus, prüfen ihren Zustand, sortieren und lagern sie sachgerecht oder leiten sie dem 

Bestimmungsort im Betrieb zu. Dabei achten sie darauf, dass die Waren unter optimalen 

Bedingungen gelagert werden, regulieren zB Temperatur und Luftfeuchtigkeit oder 

wählen den Lagerplatz entsprechend aus. In regelmäßigen Abständen kontrollieren sie 

den Lagerbestand und führen Inventuren durch. Für den Versand verpacken sie die 

Güter, füllen die Begleitpapiere aus, stellen Liefereinheiten zusammen und beladen 

LKWs. Sie kennzeichnen, beschriften und sichern die Sendungen. Dabei sind einschlägige 

Sicherheitsvorschriften zu beachten, wie zB die Gefahrgutverordnung und 

Zollbestimmungen. Die Güter transportieren sie mithilfe verschiedener Transportgeräte 

und Fördermittel, wie beispielsweise Gabelstapler oder automatische Sortieranlagen, 

deren Pflege ebenfalls zu ihren Aufgaben gehört. 



Fachlagerist/innen nehmen Waren an und lagern diese sachgerecht. Sie stellen 

Lieferungen für den Versand zusammen bzw. leiten Güter an die entsprechenden 

Stellen im Betrieb weiter. 

Ein Fall für Organisationstalente 

Egal wie groß die Lagerhalle eines Transportunternehmens, eines Logistikdienstleisters 

oder eines Industriebetriebs ist – Fachlagerist/innen wissen, an welchem Platz sich 

welches Teil befindet. Dank moderner Logistiksoftware behalten sie stets den Überblick. 

Zu ihrem Schutz tragen sie bei ihrer Arbeit im Lager Sicherheitsschuhe und Handschuhe, 

zB um sich an Kartons und anderen Verpackungsmaterialien keine Schnittverletzungen 

zuzufügen. 

Sachgerechte Lagerung 

Bei der Anlieferung nehmen Fachlagerist/innen die Ware in Empfang und packen sie 

aus. Das Verpackungsmaterial entsorgen sie umweltgerecht. Sie kontrollieren die Güter 

auf Vollständigkeit und Unversehrtheit: Liegt ein Transportschaden vor? Im Fall einer 

Beanstandung besprechen sie sich mit der Teamführung und melden beschädigte Ware 

beim Lieferanten. Sie informieren sich genau über die Art der Lieferung und zählen, 

messen und wiegen die Ware. Schließlich lagern sie die Güter mithilfe von Gabel- 

staplern, Brückenkränen oder automatischen Förder- oder Sortieranlagen fachgerecht 

ein und dokumentieren den Vorgang in einer speziellen Lagerverwaltungssoftware. Bei 

der Auswahl des Lagerorts berücksichtigen sie, um welche Güter es sich handelt. Leicht


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verderbliche Lebens-, Futter- und Arzneimittel müssen ggf. in einem Kühlraum unter- 

gebracht werden. Giftige Stoffe, Heizöl oder Gasflaschen sind unter besonderen 

Sicherheitsvorkehrungen aufzubewahren. Wie viele Kartons können unbedenklich 

aufeinander gestapelt werden? Ständig führen Fachlagerist/innen in den Lagerräumen 

Sichtkontrollen durch, überprüfen Waren mit Mindesthaltbarkeitsdatum oder 

kontrollieren, ob Raumfeuchtigkeit und Temperatur stimmen. 

Zuverlässig zum Empfänger 

Wenn sie Waren für einen Versandauftrag zusammenstellen, d.h. kommissionieren, 

gehen Fachlagerist/innen mit einem Sammelwagen das Lager ab und entnehmen den 

Lagerfächern die gewünschten Artikel. Hierbei arbeiten sie selbst unter Zeitdruck 

äußerst aufmerksam, damit zB die anfordernde Apotheke so rasch wie möglich das 

benötigte Medikament erhält. Vor allem in Hochregallagern bedienen sie spezielle 

Regalfahrzeuge, die gleichzeitig fahren und Hubarbeiten ausführen können. Um die 

Aufträge möglichst wirtschaftlich zu bearbeiten, fassen sie häufig EDV-unterstützt 

Auftragseingänge zu Serien zusammen und entnehmen Artikel gesammelt, um sie 

anschließend wieder den Einzelaufträgen zuzuteilen. 

Wenn sie anschließend die Ware verpacken, berücksichtigen Fachlagerist/innen 

Güter- und Transportart, Transportweg und Wirtschaftlichkeit. Mit gefährlichen Stoffen 

gehen sie besonders vorsichtig um. Sie wählen geeignete Verpackungsmaschinen und 

-geräte aus, beschriften und kennzeichnen die Waren. 

Für den Versand ermitteln sie Frachtgewicht, -volumen und Versandkosten und kontrollieren 

Verkehrs- und Beförderungsmittel auf ihre Einsetzbarkeit. Die Verladung sprechen 

sie mit der Teamführung ab. Nachdem sie die Versandpapiere mit der Ladung 

abgeglichen haben, verladen, verstauen und sichern sie die Güter auf den Transport- 

mitteln, zB auf dem LKW. 


Fachlagerist/innen haben folgende Aufgaben: 

Güter annehmen und kontrollieren 

angelieferte Waren in Empfang nehmen, auspacken, auf Vollständigkeit und 

Unversehrtheit kontrollieren 

bei Beanstandungen mit dem/der Frachtführer/in Rücksprache halten; ggf. weitere 

Maßnahmen einleiten 

Güter lagern 

Güter mithilfe von Fördergeräten unter Berücksichtigung von Warenart, Beschaffenheit, 

Volumen und Gewicht einlagern 

Einlagerung mit einer speziellen Software (Lagerverwaltungssysteme) 

dokumentieren


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Maßnahmen zur Qualitätserhaltung und -verbesserung ergreifen, zB Sichtkontrollen 

durchführen, Waren mit Mindesthaltbarkeitsdatum überprüfen, benötigte Raumfeuchtigkeit 

und -temperatur kontrollieren 

Inventuren durchführen 

Güter im Betrieb transportieren 

Fördersysteme, Hebezeuge oder Regalbediengeräte je nach Güterart und -menge, 

Wegstrecke, Unfallsicherheit, Umweltschutz- und Kostenaspekten auswählen; Waren 

in andere Betriebsabteilungen transportieren 

Güter kommissionieren 

je nach Lager- und Kommissionierungssystem bzw. Auftrag Güter zusammenstellen 

Güter verpacken 

Güter kundenorientiert verpacken, unter Berücksichtigung von Güter- und Transportart, 

Transportweg und Wirtschaftlichkeit 

geeignete Verpackungsmaschinen und -geräte auswählen 

Waren beschriften und kennzeichnen 

verbrauchtes Verpackungsmaterial umweltgerecht entsorgen 

Güter verladen 

Frachtgewicht und -volumen ermitteln, Verkehrs- und Beförderungsmittel auf 

Einsetzbarkeit kontrollieren 

Verladung mit dem/der Frachtführer/in absprechen 

Güter unter Berücksichtigung von Versandart (zB Gefahrgut) und Bestimmungsort 

auf Transportmittel (zB LKW) verladen, verstauen und sichern 

Güter versenden 

Versandkosten ermitteln 

Versandpapiere mit der Ladung abgleichen 


Während der beruflichen Grundbildung im 1. Ausbildungsjahr lernen die Auszubildenden 

im Ausbildungsbetrieb zB: 

wie man Güter auszeichnet und sortiert, Lager- und Verkaufseinheiten bildet und 

Güter zur Lagerung vorbereitet 

wie man Güter unter Beachtung von Einlagerungsvorschriften einlagert 

wie man Güter nach Beschaffenheit und Verwendung unterscheidet und handhabt 

welche Normen, Maße, Mengen- und Gewichtseinheiten zu beachten sind 

wie man gesetzliche und betriebliche Vorschriften bei der güterspezifischen 

Lagerung anwendet 

wie Arbeitsaufträge nach betrieblichen Vorgaben in Arbeitsabläufe umzusetzen 

sind; wie Arbeitsaufträge kundenorientiert auszuführen sind 

wie man arbeitsplatzbezogene Software anwendet 

wie man Aufgaben im Team bearbeitet


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Im 2. Ausbildungsjahr – während der beruflichen Fachbildung – wird den Auszubildenden 

unter anderem vermittelt: 

wie man Qualität und Wert der Güter während ihrer Lagerzeit erhält 

wie man Lagerbestände kontrolliert und Abweichungen meldet 

wie man Lagerkennzahlen unterscheidet 

wie insbesondere Gefahrgüter, gefährliche Arbeitsstoffe, Zollgut, verderbliche Ware 

unter Beachtung von Kennzeichnungen und Symbolen zu handhaben sind 

welche gesetzlichen und betrieblichen Vorschriften bei Verpackung und Transport 

anzuwenden sind 

wie man bei der Bearbeitung von Reklamationen mitwirkt 

welche Arbeitsmittel man zum Wiegen, Messen und Zählen benutzt 

wie man Auftragsunterlagen kontrolliert und die Kommissionierung vorbereitet 

wie Güter unter Berücksichtigung der Bestandsveränderung und der Auslagerungsprinzipien 

dem Lager entnommen werden 

wie man Güter zu Ladeeinheiten zusammenstellt und verpackt 

wie zusammengestellte Sendungen und Begleitpapiere auf Vollständigkeit zu 

prüfen, Transportgüter zu kennzeichnen, zu beschriften und zu sichern sind 

wie man Sendungen entsprechend der Gütereigenschaften und Verkehrsmittel 

verlädt und verstaut 

wie man Ladungen und Begleitpapiere abgleicht und Abweichungen meldet 

Während der gesamten Ausbildung wird den Auszubildenden vermittelt: 







Güter annehmen und kontrollieren 

Güter lagern 

Güter verladen 

Güter im Betrieb transportieren 

Güter kommissionieren 

Güter bearbeiten 

Güter verpacken 

Güter versenden

Industriekaufmann/-frau 

19 




In den unterschiedlichsten Unternehmen steuern Industriekaufleute betriebswirtschaftliche 

Abläufe. In der Materialwirtschaft vergleichen sie u.a. Angebote, verhandeln mit 

Lieferanten und betreuen die Warenannahme und -lagerung. In der Produktionswirtschaft 

planen, steuern und überwachen sie die Herstellung von Waren oder Dienstleistungen 

und erstellen Auftragsbegleitpapiere. Kalkulationen und Preislisten zu erarbeiten 

und mit den Kunden Verkaufsverhandlungen zu führen, gehört im Verkauf zu ihrem 

Zuständigkeitsbereich. Außerdem erarbeiten sie gezielte Marketingstrategien. Sind sie 

in den Bereichen Rechnungswesen bzw. Finanzwirtschaft tätig, bearbeiten, buchen und 

kontrollieren Industriekaufleute die im Geschäftsverkehr anfallenden Vorgänge. Im 

Personalwesen ermitteln sie den Personalbedarf, wirken bei der Personalbeschaffung 

bzw. -auswahl mit und planen den Personaleinsatz. 



Industriekaufleute befassen sich in Unternehmen aller Branchen mit kaufmännischbetriebswirtschaftlichen 

Aufgabenbereichen wie Materialwirtschaft, Vertrieb und 

Marketing, Personal- sowie Finanz- und Rechnungswesen. 

Material: Ware erster Klasse 

Im Bereich Materialwirtschaft wirken sie dabei mit, Produktions- und Betriebsabläufe 

möglichst reibungslos zu gestalten. Sie pflegen Kontakte zu den Rohstofflieferanten und 

holen von ihnen Angebote ein. Mit Verhandlungsgeschick vereinbaren sie den günstigsten 

Einkaufspreis und schreiben Bestellungen. Ist die Ware eingetroffen, prüfen sie 

zunächst die Qualität. Ggf. reklamieren sie Warenmängel. Sie achten darauf, dass die 

Rohstoffe fachgerecht gelagert und termingerecht für die Produktion bereitgestellt 

werden. 

Produktion: in großer Serie 

In der Produktionswirtschaft sind Industriekaufleute ebenfalls anzutreffen, zB bei 

Herstellern von Präzisionsdrehteilen und Baugruppen. Hier führen sie u.a. Kapazitätsabgleiche 

durch, erstellen Stücklisten und Arbeitspläne. Sie stellen sicher, dass alle 

Faktoren, die bei der Fertigung der oft komplizierten Werkstücke zusammenspielen, 

optimal aufeinander abgestimmt sind. Die jeweils dazugehörenden Auftragsbegleitpapiere 

fertigen sie ebenfalls an. Daneben sind sie für die Prozessoptimierung, d.h. die 

ständige Verbesserung der Arbeitsabläufe, zuständig.


20 

Personal: nicht nur Statistik 

Mit gesetzlichen Bestimmungen und Vorschriften sowie tarifrechtlichen Vereinbarungen 

müssen sich Industriekaufleute in der Personalwirtschaft auskennen. Hier haben sie 

häufig Kontakt zu den Mitarbeitern/Mitarbeiter/innen des jeweiligen Unternehmens, 

die sie zB über Lohnfortzahlung und Urlaubsanspruch informieren. Darüber hinaus 

ermitteln sie den Personalbedarf und führen Personalstatistiken. Des Weiteren erledigen 

sie die Lohn- und Gehaltsabrechnungen und erstellen Arbeits- und Verdienstbescheinigungen. 

Vertrieb: bei Anruf dort 

Industriekaufleute im Vertrieb führen Verkaufsverhandlungen und arbeiten auf der 

Basis einer gründlich durchdachten Preiskalkulation Angebote aus. Sie planen Werbemaßnahmen 

und Marketingstrategien und akquirieren Kunden. So zB in einem Betrieb 

der Fotoindustrie. Wenn der Kunde eine Anzahl Spezialkameras und Zubehör bestellt, 

wickeln Industriekaufleute den Auftrag ab und veranlassen, dass die Waren termingerecht 

versendet werden. Darüber hinaus setzen sie Service- und Kundendienstleistungen 

für ihre Produkte effizient ein. Sie betreuen Kunden und beraten sie 

bei technischen Problemen, Reklamationen oder sonstigen Fragen. Um den Überblick 

über den Fotomarkt nicht zu verlieren, halten sie sich ständig auf dem Laufenden, 

indem sie Fachzeitschriften auswerten, im Internet recherchieren oder Messen besuchen. 

Finanzen: immer gut belegt 

Nicht zuletzt sind Industriekaufleute auch Fachleute für Rechnungswesen und Finanzwirtschaft. 

In einem Betrieb der Automobilzulieferindustrie beispielsweise buchen sie 

sorgfältig alle Geschäftsvorgänge am Rechner mithilfe einer speziellen Software. Sie 

archivieren Belege wie die Rechnung für die neue CNC-Maschine oder die Anzahlung 

eines Kunden für die bereits gelieferten Rußpartikelfilter. Auch Konten eröffnen sie oder 

veranlassen Zahlungen. Die Kosten-und-Leistungs-Rechnung fällt ebenfalls in ihren 

Aufgabenbereich. Pro Rechnungsperiode stellen Industriekaufleute die Kosten für 

Fertigungsmaterial, Gehälter oder Mieten zusammen. Sie ermitteln die Gesamtkosten 

für jeden Kostenträger, d.h. Die „Leistungseinheiten“ des Betriebs (zB Aufträge und 

Erzeugnisse), und halten das Umsatzergebnis fest.


21 


Industriekaufleute haben folgende Aufgaben: 

Waren einkaufen, lagern und termingerecht für die Produktion bereitstellen 

Materialbedarf ermitteln 

Angebote einholen und vergleichen 

Einkaufsverhandlungen führen 

Bestellungen schreiben 

Liefertermine überwachen 


auslagern 

Analysen durchführen (zB Wertanalyse, Kosten-Nutzen-Analyse) 

Produktionsprozesse planen, steuern und überwachen 

Sollproduktionsweg bzw. Fertigungsschritte festlegen, ggf. Fertigungs- und Arbeitsprozesse 

optimieren 

Maschinenbelegungen vornehmen, Kapazitätsabgleiche durchführen 

Personal und Material bereitstellen 

Durchlaufzeiten festlegen, Auftragsbegleitpapiere erstellen 

Wartungspläne erstellen 

Dienst- und Organisationspläne in der Personalwirtschaft erstellen, Personaleinsatz 

und -bedarf ermitteln 

Stellenpläne aufstellen 

bei Personaleinstellungen und -entlassungen mitwirken 

Arbeitsverträge ausstellen 

Arbeits- und Verdienstbescheinigungen erstellen 

Personalakten und -statistiken führen, Lohn- und Gehaltsabrechnung durchführen 

Aus- und Weiterbildungsmaßnahmen planen und organisieren 

bei Verhandlungen mit dem Betriebsrat mitwirken 

Verkaufsverhandlungen mit Kunden führen, Marketing- und Werbemaßnahmen 

planen und durchführen 

Kunden akquirieren, beraten und betreuen 

Anfragen prüfen und bearbeiten, Preise kalkulieren 

Angebote bearbeiten 

Bestellungen kontrollieren 

Aufträge bearbeiten, abwickeln und überwachen 

Waren versenden, Frachtpapiere ausfertigen, Zollformalitäten abwickeln 

Reklamationen und Schadensfälle bearbeiten 

Versandanzeigen prüfen 

Markt- und Konkurrenzanalysen durchführen 

Marktforschungsergebnisse auswerten 

Werbe- und Verkaufsförderungsaktionen planen und durchführen 

Finanz- und Geschäftsbuchführung abwickeln 

Eingangsrechnungen kontrollieren 

Zahlungen veranlassen


22 


Geschäftsvorgänge buchen 

Kostenrechnungen durchführen 

Finanzbedarf ermitteln 

Jahresabschlussarbeiten durchführen 

Unternehmensstrategien und -prozesse umsetzen 




im Bereich Beschaffung und Bevorratung: 

wie Angebote eingeholt, geprüft und verglichen werden 

wie Bestellmengen und Bestelltermine festgelegt werden 

wie Dispositionsverfahren angewendet werden 

wie man Verträge prüft und überwacht 

wie der Bedarf an Produkten und Dienstleistungen ermittelt wird 

wie die Vorratshaltung im Ausbildungsbetrieb organisiert ist 

in den Bereichen Leistungsabrechnung bzw. Leistungserstellung: 

wie Kosten erfasst und überwacht werden 

wie Leistungen zu bewerten und zu berechnen sind 

wie Instrumente der Kostenplanung und -kontrolle zum Einsatz kommen 

welche Produkte und Dienstleistungen der Ausbildungsbetrieb anbietet 

wie die Planung und Vorbereitung einer Dienstleistung oder eines Produktes 

vonstattengehen 

wie die betriebliche Infrastruktur zur Leistungserstellung effektiv genutzt wird 

im Bereich Personal: 

wie die betrieblichen Ziele der Personalplanung, Personalbeschaffung und des 

Personaleinsatzes zu berücksichtigen sind 

mit welchen Wirtschaftsorganisationen, Gewerkschaften und Berufsvertretungen der 

Ausbildungsbetrieb zusammenarbeitet 

welche gesetzlichen, tariflichen und betrieblichen Regelungen beim Personaleinsatz 

zu beachten sind


23 

Während des 2. Ausbildungsjahres wird den Auszubildenden u.a. vermittelt: 

im Bereich Personal: 

wie Personalbedarf errechnet wird 

wie die Personalverwaltung organisiert ist 

welche Instrumente der Personalbeschaffung und -auswahl zum Einsatz kommen 

wie man interne Weiterbildungsmöglichkeiten vorbereitet und umsetzt 

in den Bereichen Leistungsabrechnung bzw. Leistungserstellung: 

wie Bestands- und Erfolgskonten zu führen sind 

wie Vorgänge des Zahlungsverkehrs und des Mahnwesens bearbeitet werden 

wie die Leistungen des Betriebes weiter verbessert werden und Investitionen 

durchgeführt werden können 

wie Geschäftsvorgänge abgearbeitet werden 

wie mit Kennzahlen zur Darstellung des betrieblichen Erfolgs gearbeitet wird 

wie Leistungen des Betriebes bewertet werden 

wie Geschäftsabschlüsse zu beurteilen sind 

im Bereich Marketing und Absatz: 

wie Markt- und Kundendaten erhoben und ausgewertet werden 

wie Absatzwege wirksam genutzt werden 

wie man Anfragen bearbeitet, Kunden berät und Angebote erstellt 

Im dritten Ausbildungsjahr lernen die Auszubildenden: 

im Bereich Marketing und Absatz: 

wie Kundenaufträge abgewickelt werden 

wie Rechnungen erstellt werden 

wie man seinen Kundenstamm pflegt und neue Kunden gewinnt 

wie mit internen und externen Leistungserstellern zusammengearbeitet wird 

wie Service-, Kundendienst- und Garantieleistungen zu handhaben sind 

wie Kundenreklamationen durchgeführt werden 

Im Bereich Fachaufgaben im Einsatzgebiet werden die Auszubildenden mit den 

Tätigkeiten vertraut gemacht, die während der Berufsausübung auf sie zukommen. Als 

Einsatzgebiete kommen insbesondere Prozesse aus den Bereichen Marketing und 

Absatz, Beschaffung und Bevorratung, Personalwirtschaft, Leistungserstellung oder 

Leistungsabrechnung in Betracht. Auch Aufgaben wie Produktmanagement, 

E-Commerce oder Auslandseinsatz sind möglich.


24 

Zum Beispiel bearbeiten die Auszubildenden folgende Aufgaben: 

Analysieren von betriebsspezifischen Kennzahlen und Erarbeiten von Lösungen 

Zusammenarbeit mit internen Stellen und externen Geschäftspartnern 

Ressourcen- und Leistungseinsatz wirtschaftlich planen, überwachen und steuern 

konkrete Maßnahmen zur Qualitätssicherung und Fehlervermeidung kennen und 

einsetzen, Störungen und Fehler eingrenzen und beheben 




wie der Ausbildungsbetrieb organisiert ist 



wie betriebliche Gestaltungsmöglichkeiten der Kundenorientierung genutzt werden 

können 

wie Daten und Informationen eingegeben und mithilfe von betriebsüblichen 

Verfahren gesichert und gepflegt werden 

wie Statistiken angefertigt, Kennzahlen abgeleitet und ausgewertet werden 


Investitions- und Finanzierungsprozesse planen 

personalwirtschaftliche Aufgaben wahrnehmen 

Absatzprozesse planen, steuern und kontrollieren 

Beschaffungsprozesse planen, steuern und kontrollieren 

Jahresabschlüsse analysieren und bewerten 

Leistungserstellungsprozesse planen, steuern und kontrollieren 

Werteströme erfassen und dokumentieren 

Wertschöpfungsprozesse analysieren und beurteilen 

Unternehmensstrategien und -projekte umsetzen 

marktorientierte Geschäftsprozesse eines Industriebetriebes erfassen

Industriemechaniker/in 

25 




Sie sind in Produktion und Instandhaltung tätig, wo sie dafür sorgen, dass Maschinen 

und Fertigungsanlagen betriebsbereit sind. Industriemechaniker/innen stellen Geräteteile, 

Maschinenbauteile und -gruppen her und montieren diese zu Maschinen und 

technischen Systemen. Anschließend richten sie diese ein, nehmen sie in Betrieb und 

prüfen ihre Funktionen. Hierfür gehen sie nach geeigneten Prüfverfahren vor. Ggf. 

passen Industriemechaniker/innen bereits vorhandene Maschinen an neue betriebliche 

Anforderungen an. Zu ihren Aufgaben gehört zudem die Wartung und Instandhaltung 

der Anlagen. Treten bei deren Betrieb Fehler auf, so ermitteln Industriemechaniker/innen 

die Störungsursache und führen Reparaturen aus. Dazu bestellen sie 

passende Ersatzteile oder fertigen diese ggf. selbst an, demontieren die Anlagen und 

bauen sie nach Fehlerbehebung wieder zusammen. Nach Abschluss von Montage- und 

Prüfarbeiten weisen sie Kollegen oder Kunden in die Bedienung und Handhabung ein. 

Wenn sie in der Fertigung von Maschinen und feinwerktechnischen Geräten arbeiten, 

stellen Industriemechaniker/innen vor allem Bauteile aus Metall und Kunststoff her. Sie 

drehen, fräsen, bohren und schleifen das Material, schweißen oder verschrauben die 

Bauteile und montieren sowie justieren sie. 



Industriemechaniker/innen stellen Geräteteile und Baugruppen für Maschinen und 

Produktionsanlagen her, richten sie ein oder bauen sie um. Sie überwachen und 

optimieren Fertigungsprozesse und übernehmen Reparatur- und Wartungsaufgaben. 

Allrounder in Industriebetrieben 

Sie sorgen mit dafür, dass die Fertigungsstraßen der Automobilindustrie reibungslos 

funktionieren oder dass CNC-Maschinen Bohr-, Fräs- und Drehvorgänge an einem 

Werkstück zuverlässig in einem Arbeitsgang erledigen. Ein Schaden am Getriebe einer 

Drehmaschine führt zum Produktionsstillstand? Industriemechaniker/innen sorgen für 

die Demontage des defekten Zahnrades, beschaffen das richtige Ersatzteil oder fertigen 

es selbst an. Sie bauen es ein, prüfen die Funktionen und stellen so sicher, dass die 

Ausfallzeit eines Gerätes oder ganzer technischer Systeme so gering wie möglich bleibt. 

Sie bedienen die Maschinen auch selbst oder rüsten sie beim Wechsel von Produktionsgängen 

um. Dabei kann es laut werden. Deshalb tragen Industriemechaniker/innen bei 

diesen Arbeiten Gehörschutz. Zudem richten sie Arbeitsplätze ein und passen 

Maschinen zur besseren Handhabung an spezifische ergonomische Erfordernisse an. Im 

betrieblichen Einsatzgebiet Feinwerktechnik montieren oder warten sie zB Verkaufs- 

und Fahrkartenautomaten.


26 

Fehlersuche, Reparatur und Wartung 

Wenn eine Fräsmaschine repariert oder umgebaut werden soll, überprüfen Industrie 

mechaniker/innen die vom Kunden gelieferten Daten und Anweisungen auf Vollständigkeit. 

Eventuell holen sie noch zusätzliche Informationen ein, um Fehlerursachen 

leichter aufzuspüren. In einer Projekt- und Aufgabenbeschreibung halten sie fest, was 

genau bei einem Arbeitsauftrag zu tun ist. Sie werten – zum Teil auch englischsprachige 

– technische Unterlagen aus und fertigen Montage- und Demontagepläne an. Sie 

wählen die Werkstoffe, Maschinen, Werkzeuge und Prüfmittel aus und berücksichtigen 

dabei sicherheitstechnische und terminliche Vorgaben, Werkzeug- und Maschinen 

kosten sowie den Materialverbrauch. Die Arbeitsschritte planen Industriemecha- 

niker/innen zusammen mit Kollegen und Kolleg/innen – etwa aus dem Bereich Elektrotechnik 

und Mechatronik. Oft führt nur Teamarbeit zum Ziel. Jetzt können die Prüfarbeiten 

beginnen. Dabei ist analytisches und logisches Denken ebenso gefragt wie 

Ausdauer. Sind Lager oder Führungen der Maschine schadhaft? Haben rotierende Teile 

eine Unwucht? Müssen Kugellager ausgetauscht werden? Im Anschluss an die Diagnose 

erstellen Industriemechaniker/innen Prüfprotokolle und bewerten die Prüfergebnisse. 

Optimale Prozessabläufe 

Bevor sie den Fehler beheben, planen sie auch hier die einzelnen Arbeitsschritte und 

wählen die geeigneten Werkzeuge, Maschinen, Werkstoffe und Hilfsmittel aus. Sie 

stellen Maschinenwerte neu ein, demontieren Baugruppen oder Einzelteile und reparieren 

sie, geben die Herstellung von Ersatzteilen in Auftrag oder fertigen sie selbst an. 

Aus Sicherheitsgründen tragen sie bei einigen Arbeiten Schutzkleidung und -brillen. 

Langes Stehen sowie Arbeiten über Kopf oder in gebückter Haltung sind an der 

Tagesordnung. Nach Beendigung der Reparatur- und Prüfarbeiten schreiben sie ein 

Abnahmeprotokoll und übergeben die Maschine dem Kunden. Diesen weisen sie auf 

auftragsspezifische Besonderheiten und auf Sicherheitsvorschriften hin. Sie entsorgen 

Schmierstoffe, Metallspäne und andere Abfallprodukte nach Maßgabe des betrieblichen 

Umweltschutzes. Darüber hinaus optimieren Industriemechaniker/innen maschinelle 

Bearbeitungsprozesse und kontrollieren sie. Damit die Arbeitsprozesse so reibungslos 

funktionieren wie ihre Maschinen, arbeiten sie mit vor- und nachgelagerten Bereichen 

im Betrieb zusammen, berücksichtigen Qualitätsvorgaben und wirken so an der 

Einhaltung von Qualitätsstandards und an der kontinuierlichen Verbesserung von 

Prozessabläufen, der Fertigungsqualität und der Arbeitssicherheit mit. 


Industriemechaniker/innen haben folgende Aufgaben: 

Arbeitsaufgaben im Team planen und vorbereiten 

Arbeit mit vor- und nachgelagerten Bereichen im Betrieb sowie mit Kunden 

abstimmen


27 

Projekt- oder Aufgabenbeschreibung erstellen 

technische Unterlagen auswerten und Montagezeichnungen anfertigen 

Maschinen, Geräte und Produktionsanlagen herstellen, warten oder reparieren 

Geräteteile, Maschinenbauteile und -gruppen herstellen, bearbeiten und auf 

Maßhaltigkeit prüfen; Bauteile montieren 

Baugruppen zu Maschinen und technischen Systemen montieren; Maschinen- 

funktionen einstellen und prüfen 

Maschinen und Systeme einrichten, in Betrieb nehmen und Produktionsablauf 

kontrollieren 

Maschinen und Systeme instand halten, ggf. umrüsten; ggf. Komponenten der 

Steuerungstechnik überprüfen und erweitern 

defekte Maschinen und Systeme reparieren und instand setzen, ggf. Reparatur 

veranlassen; Ersatzteile bestimmen, beschaffen oder selbst anfertigen 

Qualitätskontrollen durchführen 

Arbeiten und Ergebnisse dokumentieren 

Kundengespräche durchführen; technische Systeme und Produkte an Kunden 

übergeben 

Qualitätsvorgaben berücksichtigen, betriebliche Richtlinien des Qualitätsmanagements 

umsetzen, am kontinuierlichen Verbesserungsprozess mitwirken 


Die Ausbildung gliedert sich in Kernqualifikationen, die allen industriellen Metallberufen 





Werkstoffeigenschaften und deren Veränderungen zu beurteilen und Werkstoffe 

nach ihrer Verwendung auszuwählen und zu handhaben 

die Betriebsbereitschaft von Werkzeugmaschinen sicherzustellen und Werkstücke 

und Bauteile herzustellen 

Betriebsmittel zu inspizieren, zu pflegen, zu warten und die Durchführung zu 

dokumentieren 

steuerungstechnische Unterlagen auszuwerten und Steuerungstechnik anzuwenden 

Transportgut abzusetzen, zu lagern und zu sichern 

Die berufsspezifischen Fachqualifikationen beinhalten beispielsweise: 

wie Bauteile durch Kombination verschiedener Fertigungsverfahren hergestellt und 

angepasst werden 

wie man Störungen an Maschinen und Systemen unter Beachtung der Schnittstellen 

feststellt und Fehler eingrenzt


28 

wie die Funktionsfähigkeit von Maschinen und Systemen durch Steuern, Regeln und 

Überwachen der Arbeitsbewegungen und deren Hilfsfunktionen sichergestellt oder 

verbessert wird 

wie man Wartungs- und Inspektionspläne erstellt 

wie elektrische Baugruppen oder Komponenten mechanisch aufgebaut werden 

wie man Maschinen und Systeme wartet, inspiziert, instand setzt oder verbessert 

wie betriebliche Qualitätssicherungssysteme angewendet werden und wie man die 

Ursachen von Qualitätsmängeln systematisch sucht, beseitigt und dokumentiert 



Feingerätebau 

Instandhaltung 

Maschinen- und Anlagenbau 

Produktionstechnik 



wie der Ausbildungsbetrieb organisiert ist und wie Beschaffung, Absatz und 

Verwaltung funktionieren 





Fertigen von Bauelementen mit handgeführten Werkzeugen 

Fertigen von Bauelementen mit Maschinen 

Herstellen von einfachen Baugruppen 

Warten technischer Systeme 

Fertigen von Einzelteilen mit Werkzeugmaschinen 

Installieren und Inbetriebnehmen steuerungstechnischer Systeme 

Montieren von technischen Teilsystemen 

Fertigen auf numerisch gesteuerten Werkzeugmaschinen 

Instandsetzen von technischen Systemen 

Herstellen und Inbetriebnehmen von technischen Systemen 

Überwachen der Produkt- und Prozessqualität 

Instandhalten von technischen Systemen 

Sicherstellen der Betriebsfähigkeit automatisierter Systeme 

Planen und Realisieren technischer Systeme 

Optimieren von technischen Systemen

IT-System-Elektroniker/in 

IT 

29 




Sie planen, installieren und konfigurieren Systeme, Komponenten und Netzwerke. 

Hierzu beschaffen IT-System-Elektroniker/innen Hard- und Software und richten die 

Stromversorgung ein. Anschließend nehmen sie die Systeme in Betrieb und installieren 

die Software. Sie informieren und beraten Kunden vor Ort über die Nutzungsmöglichkeiten 

von informations- und kommunikationstechnischen Geräten wie Computer, 

Telefonanlage, Drucker oder Faxgerät. Bei der Aufstellung der Geräte achten sie darauf, 

dass diese leicht zugänglich bzw. komfortabel zu bedienen sind und ergonomischen 

Ansprüchen genügen. Ferner warten sie die Kommunikationsinfrastruktur und beheben 

ggf. Störungen. 



IT-System-Elektroniker/innen planen bzw. installieren kundenspezifische Systeme der 

IT-Technik, konfigurieren sie und nehmen sie in Betrieb. Sie warten die Systeme, 

analysieren Fehler und beseitigen Störungen. Daneben beraten und schulen sie 

Kunden. 

Fehler in IT-Systemen aufdecken 

In einem Unternehmen für IT-Systemtechnik planen IT-System-Elektroniker/innen im 

Büro zunächst die am jeweiligen Tag anstehenden Projekte. Ruft beispielsweise ein 

Kunde an, dessen Intranet nicht mehr funktioniert, macht sich ein Team auf den Weg. 

Als erstes steht die Überprüfung des Verteilerschranks auf dem Programm. Hier laufen 

alle Nachrichten von den einzelnen Netzwerkstationen sternförmig an einem zentralen 

Punkt zusammen. Die Sternstruktur des Netzes hat den Vorteil, dass IT-System-Elektroniker/innen 

jede Leitung einzeln prüfen können. Mithilfe von Messgeräten können 

sie schließlich feststellen, ob alle Ports, d.h. Schnittstellen zu den einzelnen Netzwerkkomponenten, 

funktionieren. Beim sogenannten Switch kann ebenfalls eine Fehlerquelle 

liegen: Der Switch ist die Verbindungsstelle, bei der mehrere Ports zusammenlaufen 

und die den Datenverkehr für die Ports regelt. Diese muss bei Fehlfunktionen 

ausgetauscht werden. Die IT-Sicherheit spielt bei der Arbeit von IT-System- 

Elektroniker/innen zunehmend eine große Rolle, so schützen sie beispielsweise Firmennetze 

vor illegalen Zugriffen, indem sie Hard- und Softwarekomponenten mit 

geeigneten Filterungs- und Antivirenstrategien ausstatten. 

Arbeitsablauf planen 

Soll beispielsweise das Netzwerk einer Arztpraxis erneuert werden, sprechen 

IT-System-Elektroniker/innen zuvor mit dem Kunden die wichtigsten Fragestellungen 

ab. Sie klären, ob die vorhandene Hardware auch im neuen Netzwerk Verwendung


30 

finden soll und ob zB ein weiterer Arbeitsplatz vonnöten ist. Die Fachkräfte beraten den 

Kunden auch bei der richtigen Auswahl von Rechner und Monitor. Falls erforderlich, 

empfehlen sie die Anschaffung zusätzlicher Hardwareprodukte wie zB eines neuen 

Laserdruckers oder Scanners. Bei der Projektvorbereitung klären sie im Vorfeld, wie das 

schon bestehende Netzwerk aufgebaut ist, wie viele Arbeitsplätze in den Praxisräumen 

vorhanden sind und über welches Betriebssystem die Rechner verfügen. Sie nehmen die 

Datensicherung vor und demontieren alle in der Arztpraxis vorhandenen Hardwarekomponenten. 

Erst dann erneuern sie die Verkabelung und richten das Netzwerk ein. 

Nach Plan verlegen IT-System-Elektroniker/innen alle Kabel, montieren die Netzwerksteckdosen 

und überprüfen die elektrischen Schutzmaßnahmen. 

Netzwerke einrichten 

Im nächsten Arbeitsschritt stellen sie die Rechner, Monitore und Drucker wieder auf und 

schließen sie an. Sie richten den zusätzlichen Arbeitsplatz ein und berücksichtigen 

dabei ergonomische Aspekte. Den neuen Rechner für die Arztpraxis haben sie bereits in 

der Werkstatt vormontiert; auch das Betriebssystem ist schon installiert und konfiguriert. 

Ggf. ziehen sie – z.T. englische – Benutzerhandbücher oder Installationsanweisungen 

zurate. IT-System-Elektroniker/innen prüfen, ob zusätzliche Treiber für die Netzwerk- 

oder Grafikkarte benötigt werden. Für die Verwaltung des Netzwerks installieren sie 

darüber hinaus ein Netzwerkprotokoll, das die Kommunikation von Computer zu 

Computer ermöglicht: Jeder Rechner bekommt eine eigene Adresse, genannt IP, 

zugewiesen. Jetzt testen die Fachkräfte das Netzwerk und überprüfen, ob alle Drucker 

freigegeben sind. Auch einen Internetanschluss richten die IT-System- 

Elektroniker/innen ein und konfigurieren ihn. Bei der Übergabe führen sie dem Kunden 

die Funktionsweise der einzelnen Rechner vor und erklären ihm die richtige Handhabung 

von Hard- und Software. Abschließend erstellen sie ein detailliertes Übergabeprotokoll. 

Die neuesten Techniktrends kennen 

Damit sie ihren Kunden maßgeschneiderte Lösungen anbieten und sie kompetent 

beraten und schulen können, sind IT-System-Elektroniker/innen immer auf dem 

neuesten Stand der Technik und kennen die aktuellen Trends. Das reicht von Voiceover-IP-Anlagen 

(Sprachübertragung über Internet-Protokolle) für die Internet-Telefonie 

bis hin zum neuesten Know-how hinsichtlich IT-Sicherheitsfragen. Darüber hinaus 

beobachten sie mit kaufmännischem Gespür Marktveränderungen. Sie lesen einschlägige 

Fachliteratur, besuchen aber auch IT-Messen oder -Ausstellungen.


IT 

31 


IT-System-Elektroniker/innen haben folgende Aufgaben: 

Systeme der Informations- und Telekommunikationstechnik (IT-Systeme) wie 

Computersysteme, PC-Netzwerke, Kommunikationsnetze, Telekommunikationsanlagen, 

Mobilfunknetze oder Gebäudesicherheitssysteme planen, konfigurieren 

und installieren 

Kunden über die Nutzungsmöglichkeiten von IT-Systemen und -Geräten sowie über 

die neuesten Serviceprodukte informieren und beraten, Kundenprobleme 

analysieren 

auf den Kunden zugeschnittene IT-Systeme und Kommunikationsnetze einschließlich 

der entsprechenden Geräte, Komponenten und Netzwerke planen 

Systemkomponenten auswählen und zusammenbauen, Geräte aufstellen, dabei 

ergonomische Gesichtspunkte beachten 

Leitungen und Stromversorgung installieren, elektrische Schutzmaßnahmen prüfen 

Netzwerke und drahtlose Übertragungssysteme installieren 

kundenspezifische Lösungen realisieren, zB Geräte und Komponenten beschaffen, 

Anwendungsprogramme bereitstellen, Hard- und Software modifizieren 

benötigte Software installieren und implementieren 

IT-Systeme in Betrieb nehmen, Funktionsfähigkeit überprüfen 

Kunden in die Funktionsweise der IT-Systeme einweisen, ggf. Übergabegespräche 

führen 

Service und Support für interne und externe Kunden 

Kundenanfragen oder Störungsmeldungen, aber auch Kundenaufträge entgegennehmen, 

Termine vereinbaren, Serviceleistungen planen, durchführen, kalkulieren 

und abrechnen 

Geräte und Systeme der Informations- und Telekommunikationstechnik instand 

halten, warten und pflegen 

Fehler analysieren und Störungen an IT-Systemen (DV-Geräte, Kommunikationsnetze, 

Drucker, Fax-Geräte, Sicherheitssysteme u. Ä.) beseitigen, zB durch Austausch 

von Baugruppen und Geräten oder Systemanpassungen 

bei Fehlersuche und -beseitigung konventionelle Methoden ebenso wie Experten- 

und Diagnosesysteme auswählen und einsetzen 

Kunden und Benutzer fachlich beraten, unterstützen und betreuen, auf neue 

Produkte und Dienstleistungen hinweisen, Miet- und Kaufverträge abschließen 

ggf. Energieeffizienz bestehender Systeme bewerten und Kunden bei der Um- 

rüstung auf umweltfreundliche Geräte unterstützen 

an Projekten zur Planung, Anpassung und Einführung von IT-Systemen mitarbeiten, 

dabei Methoden der Projektplanung, -durchführung und -kontrolle sowie der 

Qualitätssicherung einsetzen 

Systemlösungen analysieren 

Projektziele festlegen und koordinieren 

neue IT-Systeme einführen 

Benutzer in die Bedienung der Systeme einweisen


32 


Die zu vermittelnden Ausbildungsinhalte setzen sich zusammen aus Kernqualifikationen 

(sie umfassen 50 % der Ausbildungszeit), Fachqualifikationen und spezifischen Fachqualifikationen. 

Sie werden über die gesamte Ausbildungszeit vermittelt, wobei der 

Anteil der zu vermittelnden Kernqualifikationen im 1. Ausbildungsjahr am größten ist 

und dann ständig abnimmt, während der Anteil der zu vermittelnden Fachqualifikationen 

und spezifischen Fachqualifikationen im 2. und 3. Ausbildungsjahr ständig steigt. 

Die Auszubildenden lernen im Ausbildungsbetrieb im 1. und 2. Ausbildungsjahr 


welche Unterschiede die marktüblichen Systeme der Informations- und Telekommunikationstechnik 

zB in Bezug auf Einsatzbereich, Leistungsfähigkeit oder Wirtschaftlichkeit 

aufweisen 

worin sich verschiedene Speichermedien sowie Ein- und Ausgabegeräte unterscheiden 

und in welchen Bereichen sie jeweils eingesetzt werden 

wie man Hardware, Anwendungsprogramme und Betriebssysteme installiert und 

konfiguriert sowie Geräte, Leitungen, Verteiler und Steckverbindungen am Baukörper 

und an den Einrichtungen des Kunden montiert 

wie man den Isolationswiderstand misst 

wie man Kunden informiert, berät und auf ihre Interessen eingeht 

wie Marktbeobachtungen durchzuführen sind und worauf man beim Vergleich von 

Preisen, Leistungen und Konditionen von Wettbewerbern achten muss 

wie Systeme gepflegt werden 

Im 3. Ausbildungsjahr wird zum Beispiel vermittelt: 

wie man Störungsmeldungen entgegennimmt und Vorschläge zur Störungs- 

beseitigung unterbreitet 

wie man Produktschulungen plant und durchführt 

wie man die für das Einsatzgebiet typischen Produkte, Prozesse und Verfahren im 

Hinblick auf die Anforderungen an Systemlösungen analysiert und in ein Lösungskonzept 

umsetzt 

wie die zu einem Projekt gehörenden Fremdleistungen zu koordinieren sind 


in einem der folgenden Einsatzgebiete: 

Computersysteme 

Festnetze 

Funknetze 

Endgeräte 

Sicherheitssysteme


IT 

33 




wie der Ausbildungsbetrieb organisiert ist und wie man den Prozess der Leistungserstellung 

beschreiben kann 


wie Umweltschutzmaßnahmen beachtet und angewendet werden, wie Abfälle zu 

vermeiden und Stoffe sowie Materialien einer umweltschonenden Entsorgung 

zuzuführen sind 


der Betrieb und sein Umfeld 

Geschäftsprozesse und betriebliche Organisation 

Informationsquellen und Arbeitsmethoden 

fachliches Englisch 

Entwickeln und Bereitstellen von Anwendungssystemen 

vernetzte IT-Systeme und Betreuen von IT-Systemen 

Markt- und Kundenbeziehungen 

einfache IT-Systeme, öffentliche Netze, Dienste 

Rechnungswesen und Controlling

KKaufmann/-frau 

Groß- und Außenhandel 

(Außenhandel) 

34 

Kaufmann/-frau 





Sie organisieren den Austausch von Waren und Dienstleitungen bei Export- und 

Importgeschäften. Kaufleute im Groß- und Außenhandel der Fachrichtung Außenhandel 

beobachten die nationalen und internationalen Beschaffungsmärkte, ermitteln Bezugsquellen 

sowie den Warenbedarf und holen Angebote ein. Nach dem Kauf der Güter 

prüfen sie Rechnungen und Lieferpapiere und kalkulieren Preise für den Wiederverkauf. 

Dabei führen sie Einkaufs-, Beratungs- und Verkaufsgespräche mit Lieferanten 

und Kunden – ggf. auch in einer Fremdsprache. Beim Kauf und Wiederverkauf von 

Waren im internationalen Handel wenden sie Außenwirtschafts- und Zollrechtsbestimmungen 

sowie internationale Handelsklauseln an. Sie schließen internationale 

Transportverträge ab, führen Kalkulationen in fremder Währung durch und wickeln 

Dokumentengeschäfte zur Absicherung von Zahlungsrisiken ab. Zu ihren Aufgaben 

gehört es auch, Kostenrechnungsvorgänge abzuwickeln, Reklamationen zu bearbeiten 

sowie Marketingmaßnahmen zu organisieren. 



Kaufleute im Groß- und Außenhandel der Fachrichtung Außenhandel kaufen Güter der 

unterschiedlichsten Branchen bei Herstellern bzw. Lieferanten und verkaufen sie an 

Handel, Handwerk und Industrie weiter. Dabei sind sie überwiegend im internationalen 

Handel tätig. Sie sorgen für eine kostengünstige Lagerhaltung und einen reibungslosen 

Warenfluss, d.h. sie überwachen die Logistikkette, prüfen den Wareneingang sowie die 

Lagerbestände, bestellen Ware nach und planen die Warenauslieferung. 

Waren aus aller Welt 

An der Schnittstelle zwischen Hersteller und (Einzel-)Handel nehmen Kaufleute im 

Groß- und Außenhandel der Fachrichtung Außenhandel die Funktion von Wiederverkäufern 

ein und gewährleisten, dass zB ein Produkt zum richtigen Zeitpunkt in der 

richtigen Menge am Bestellort verfügbar ist. Sie organisieren den Warenaustausch über 

Grenzen hinweg als Import oder als Export. Dabei korrespondieren sie mit Herstellern 

und Abnehmern in aller Welt und bearbeiten Angebote und Aufträge. Hierfür benötigen 

die Kaufleute gute Fremdsprachenkenntnisse, zumindest in der Wirtschaftssprache 

Englisch. Aber auch andere Sprachen können je nach Ausrichtung des Unternehmens 

von Nutzen sein, zB Spanisch, Französisch oder auch osteuropäische Sprachen. Ein- und 

Verkaufsverhandlungen mit in- und ausländischen Geschäftspartnern führen sie per 

Telefon, per E-Mail oder gelegentlich direkt im Verkaufsraum bzw. Büro. Dabei arbeiten 

die Kaufleute äußerst dienstleistungs- und kundenorientiert und fungieren auch als 

Markt-, Absatz- und Verkaufsberater/innen. Sie gestalten maßgeschneiderte Sortimente 

und bieten ihren Kunden rationalisierungs- und kostenbewusst Allround-Serviceleistungen 

an. Verhandlungsgeschick, genaue Warenkenntnisse, gute Umgangsformen




35 

und Kenntnis ausländischer Gepflogenheiten sind hierbei unerlässlich. Auch seriöse 

Kleidung ist selbstverständlich. 

Lagerhaltung, internationaler Verkauf und Versand 

Eine entscheidende Rolle spielt die Lagerhaltung. Um sicherzustellen, dass ihre Kunden 

jederzeit kurzfristig mit dem gewünschten Produkt beliefert werden können, überwachen 

die Kaufleute den Lagerbestand, verwalten das Warenlager und kontrollieren 

dabei den Wareneingang, die Lagerung und den Warenausgang. Sie kalkulieren 

anhand der Abverkaufszahlen, wie lange die Bestände noch reichen, und bestellen 

Waren vorausschauend nach – z.T. mit einem Vorlauf von mehreren Monaten. Bei den 

Bestellungen ist es besonders wichtig, präzise und überlegt vorzugehen, auch wenn es 

im Büro hektisch zugeht. 

Schließlich organisieren sie den Versand der Waren. Mit den relevanten Außenwirtschafts- 

und Zollrechtsbestimmungen kennen sie sich aus. Sie schließen internationale 

Transportverträge ab und schreiben – z.T. auch fremdsprachige – Rechnungen, Lieferscheine 

und Versandpapiere. Außerdem wickeln sie Zollformalitäten ab, führen Devisenkalkulationen 

durch und kontrollieren, ob fällige Außenstände fristgerecht beglichen 

werden. Die Arbeit am Computer mit einschlägiger Software ist bei dieser Tätigkeit 

ebenso selbstverständlich wie der Einsatz modernster Logistiksysteme. Ein immer 

wichtiger werdender Vertriebszweig ist der elektronische Versandhandel. Kaufleute im 

Groß- und Außenhandel der Fachrichtung Außenhandel wissen, dass es auch im 

internetbasierten B-to-B-Geschäft (dem Verkauf von Gütern zwischen Unternehmen) 

darum geht, Marktanteile hinzuzugewinnen, Kundengruppen zu akquirieren und 

Geschäftsprozesse einzuführen und zu verbessern. 

Kaufleute im Groß- und Außenhandel müssen flexibel, selbstständig und problemorientiert 

arbeiten. Im Außendienst sind sie tätig, um langjährige Kunden zu betreuen, neue 

Kunden zu gewinnen und neue Märkte für ihre Waren zu erschließen. Dabei sind 

unregelmäßige Arbeitszeiten, Mehrarbeit sowie Dienstreisen – auch ins Ausland – keine 

Seltenheit. 


Kaufleute im Groß- und Außenhandel der Fachrichtung Außenhandel haben hauptsächlich 

folgende Aufgaben: 

Aufgaben im Einkauf erledigen 

die handelsspezifische Logistik planen 

den Einkauf planen, koordinieren und organisieren 

Angebote von Herstellern einholen und vergleichen, Einkaufsverhandlungen 

(auch in einer Fremdsprache) führen, internationale Verträge abschließen




36 

Bestellungen schreiben, Liefertermine überwachen 


auslagern 

Wert- und Kosten-Nutzen-Analysen durchführen 

Tätigkeiten im Bereich Absatz ausführen 

Angebote ausarbeiten, Kundenaufträge bearbeiten, dabei Angebote und Aufträge 

bearbeiten, abwickeln und überwachen 

Reklamationen bearbeiten 

Kunden im In- und Ausland akquirieren, beraten und betreuen, die Beziehungen zu 

Kunden und Geschäftspartnern pflegen 

(oft fremdsprachige) Verkaufsverhandlungen führen 

elektronischen Versandhandel und zugehörige Logistikprozesse steuern 

Kunden Dienstleistungen anbieten, beim Auslandsgeschäft (Import-/Export- 

Geschäfte) beraten oder Rechtsfragen im internationalen Geschäfts- und Handelsverkehr 

klären 

logistische Dienstleistungen anbieten, nach ökonomischen und ökologischen 

Gesichtspunkten beurteilen und Verträge abschließen 

ggf. Miet- und Serviceverträge abschließen (falls die Ware vom Kunden auch 

gemietet statt gekauft werden kann) 

Zollangelegenheiten abwickeln 

Aus- und Einfuhranmeldungen ausfüllen 

Zollerklärungen und sonstige Zolldokumente ausfertigen 

eingehende Sendungen verzollen 

Zollvorlagen bankmäßig abwickeln 

Finanzbuchhaltung durchführen 

die laufenden Geschäftsfälle mittels EDV buchen 


Einhaltung von Zahlungskonditionen bei Zahlungsein- und -ausgängen überwachen 

(einschließlich Mahnwesen) 

monatliche bzw. jährliche Betriebsübersichten erstellen, Jahresabschlussarbeiten 

erledigen 

Betriebsbuchhaltung (Kostenrechnung) durchführen 

Kostenarten buchen 

Kostenrechnungen durchführen und Finanzbedarf ermitteln, dabei Gemeinkosten 

auf verschiedene Kostenstellen verteilen (Kostenstellenrechnung), Einstands- und 

Verkaufspreise kalkulieren (Kostenträgerrechnung), Devisenkalkulation durchführen 

Tätigkeiten im Bereich Marketing und Werbung ausführen 

Markt- und Konkurrenzanalysen durchführen 

Marktforschungsergebnisse auswerten 

Werbe- und Verkaufsförderungsaktionen planen und durchführen 

Tätigkeiten im Personalwesen erledigen 

Personalakten, Lohn- und Gehaltskonten führen 

Personalkostenstatistiken und Personalkostenanalysen führen 

Aus- und Weiterbildungsmaßnahmen planen und organisieren




37 


allgemeine Büro- und Verwaltungstätigkeiten erledigen 

Eingangs- und Ausgangspost bearbeiten sowie Postverteilung erledigen 

Dienst- und Organisationspläne erstellen bzw. dabei mitwirken 

Schriftsätze, Berichte, Protokolle, Aufstellungen anfertigen 

den meist fremdsprachigen Schriftverkehr mit Lieferanten (insbesondere Her- 

stellern) und Kunden (insbesondere Einzelhandel, Weiterverarbeiter aus Industrie 

und Handwerk) abwickeln 




wie man Angebote insbesondere hinsichtlich Art, Beschaffenheit, Qualität, Menge, 

Preis, Verpackungskosten, Lieferzeit sowie Liefer- und Zahlungsbedingungen 

vergleicht 

welche branchenüblichen Fachausdrücke, Normen, Maß-, Mengen- und Gewichtseinheiten 

angewendet werden 

wie man durch eigenes Verhalten zur Kundenzufriedenheit und Kundenbindung 

beitragen kann 

wie man Verpackungen nach technischen, ökonomischen und ökologischen 

Gesichtspunkten auswählt 

auf welche Weise Daten und Informationen erfasst, gesichert und gepflegt werden 

wie man Themen und Unterlagen situations- und adressatengerecht aufbereitet und 

präsentiert 

was zu beachten ist, wenn man Aufgaben im Team plant und bearbeitet sowie 

Ergebnisse abstimmt und auswertet 

wie man fremdsprachige Fachbegriffe anwendet 


wie logistische Dienstleistungen nach ökonomischen und ökologischen Gesichtspunkten 

beurteilt und Verträge abgeschlossen werden 

welche rechtlichen Vorschriften für das Transportwesen angewendet werden und 

wie man Transportrisiken beurteilt und absichert 

auf welche Weise man den Bedarf an verschiedenen Artikeln und Warengruppen 

unter Berücksichtigung der Umsatz- und Bestandsentwicklung sowie die Absatzchancen 

ermittelt 

wie man Vorschläge für die Zusammenstellung marktorientierter Sortimente unter 

Berücksichtigung branchenüblicher Produkte entwickelt 

wie man Liefertermine festlegt und kontrolliert und was bei der Bearbeitung von 

Reklamationen zu beachten ist




38 

welche Service-, Kundendienst- und Garantieleistungen angeboten werden und wie 

man ihre Wirkung als Marketing/instrument darstellt 

was bei der Pflege der Beziehung zu Kunden und Geschäftspartnern zu beachten ist 

und wie man Maßnahmen der Kundenbindung durchführt sowie kundenorientiert 

handelt 

wie man kunden- und ergebnisorientierte Beratungs- und Verkaufsgespräche plant, 

durchführt und nachbereitet 

Im fachrichtungsspezifischen 3. Ausbildungsjahr lernen die Auszubildenden zB: 

wie man Kosten erfasst und überwacht sowie betriebliche Leistungen bewertet und 

berechnet 

betriebliche Grundsätze der Kreditgewährung anzuwenden und Möglichkeiten der 

Risikoabsicherung zu nutzen 

welche Transportmittel und -wege es im internationalen Warenverkehr gibt und wie 

man Frachtverträge unter Berücksichtigung von Transportfähigkeit, Lagerfähigkeit, 

Pflege, Behandlung und Verpackung von Waren abschließt 

was bei der Prüfung von Zollpapieren sowie beim Errechnen von Zöllen und 

Abgaben zu beachten ist 

wie man fremdsprachige Offerte, Gebote und Abschlussbestätigungen erstellt 








logistische Prozesse planen, steuern und kontrollieren 

Marketing planen, durchführen und kontrollieren 

Finanzierungsentscheidungen treffen 

Aufträge kundenorientiert bearbeiten 

preispolitische Maßnahmen erfolgsorientiert vorbereiten und steuern 

Unternehmensergebnisse aufbereiten, bewerten und nutzen 

berufsorientierte Projekte für den Groß- und Außenhandel durchführen 

gesamtwirtschaftliche Einflüsse auf das Groß- und Außenhandelsunternehmen 

analysieren 

personalwirtschaftliche Aufgaben wahrnehmen 

Geschäftsprozesse als Werteströme erfassen, dokumentieren und auswerten 

Beschaffungsprozesse planen, steuern und durchführen 

den Ausbildungsbetrieb als Groß- und Außenhandelsunternehmen präsentieren

Konstruktionsmechaniker/in 

39 




Die Fertigung von Metallbaukonstruktionen aller Art ist das Aufgabengebiet der 

Konstruktionsmechaniker/innen. Dabei kann es sich um Aufzüge, Kräne und ähnliche 

Förderanlagen, aber auch um Brücken, Fahrzeugaufbauten, Schiffe sowie ganze Hallen 

oder Bohrinseln handeln. Die Einzelteile dieser Konstruktionen stellen Konstruktionsmechaniker/innen 

anhand von technischen Zeichnungen und Stücklisten zunächst im 

Betrieb her. Sie schneiden Stahlträger und Bleche genau nach Maß, kanten sie ab oder 

biegen sie und bringen Bohrungen an, um Teile später verschrauben zu können. Dabei 

arbeiten sie mit Brennschneidern oder Sägen, bei hohen Stückzahlen setzen sie häufig 

CNC-gesteuerte Maschinen ein. Auf der Baustelle montieren sie dann die Einzelteile 

oder die schon im Betrieb vorgefertigten Baugruppen, richten sie aus und verschweißen 

sie. Große und schwere Bauteile bewegen sie mit Hebezeugen. Schließlich übergeben 

sie die Konstruktionen und Systeme an den Kunden, erklären ihm die Bedienung und 

weisen auf auftragsspezifische Besonderheiten und Sicherheitsvorschriften hin. 

Wartungs- und Instandsetzungsaufgaben übernehmen sie ebenfalls. So überprüfen sie 

zB an Förderanlagen die elektrotechnischen Komponenten der Steuerungstechnik. 



Konstruktionsmechaniker/innen stellen Stahlbau- und Blechkonstruktionen her. Dazu 

fertigen sie mithilfe manueller und maschineller Verfahren einzelne Bauteile aus 

Blechen, Profilen sowie Rohren und montieren diese. 

Blech in allen Variationen 

Schiffskörper, Werkshallen und Stahlstraßen, Aufzüge und Kräne, Verladeanlagen für 

Häfen, Fahrzeugrahmen und -aufbauten, Metallbehälter und -verkleidungen, Ver- 

packungsmaschinen und Schallschutzverkapselungen – alle genannten Beispiele sind 

Metallkonstruktionen, die aus zahlreichen Einzelteilen mit ganz bestimmten Funktionen 

und Eigenschaften bestehen. Konstruktionsmechaniker/innen stellen Teile aus Blech für 

solche Maschinen und Anlagen her und wenden dabei die unterschiedlichsten Metallbearbeitungsverfahren 

an. Wenn zB der Auftrag eines Einkaufszentrums für den 

Neubau eines Lastenaufzugs vorliegt, überprüfen sie zunächst die vom Kunden gelieferten 

Unterlagen, wie Entwürfe und technische Zeichnungen, auf Vollständigkeit. Nur mit 

einem guten räumlichen Vorstellungsvermögen und logischem Denken kommen 

Konstruktionsmechaniker/innen hier weiter, denn sie müssen bereits anhand der 

Zeichnung erkennen, wie das zu fertigende Bauteil einmal aussehen soll. Ggf. müssen 

sie im Gespräch mit dem Kunden noch zusätzliche Informationen einholen: Auf welcher 

Seite soll die Tür sein? Wo sollen sich die Bedientasten befinden? Benötigen sie Kom- 

ponenten anderer Hersteller, müssen sie sich darüber hinaus auch mit den Zulieferfirmen 

absprechen.


40 

Gute Planung und handwerkliches Geschick 

Anschließend schreiben Konstruktionsmechaniker/innen eigenverantwortlich einen 

Projekt- und Aufgabenplan, werten – z.T. auch englischsprachige – technische Unterlagen 

aus und erstellen Montagezeichnungen und Fertigungspläne. Sie wählen die 

passenden Bleche, Maschinen, Werkzeuge, Fertigungsverfahren und Prüfmittel aus und 

berücksichtigen dabei auch sicherheitstechnische, ökologische und terminliche Vorgaben, 

Werkzeug- und Maschinenkosten sowie den Materialverbrauch. Wenn sie die 

geeignete Schutzkleidung angelegt haben – Sicherheitsschuhe, ggf. Gehörschutz und 

Schweißerschutzmaske – können sie mit den eigentlichen Arbeiten beginnen: Für den 

Aufzug und die tragende Stahlkonstruktion übertragen sie die in der technischen 

Zeichnung festgelegten Maße auf Stahlstreben und Bleche und trennen die Materialien 

entweder maschinell oder von Hand (zB mit Brennschneidern). Besonders zum Ausschneiden 

unregelmäßiger Formen programmieren sie CNC-Maschinen und über- 

wachen den Arbeitsgang. Zum Präzisionsschneiden setzen sie ggf. Industrielaser ein. 

Nach dem Trennen bearbeiten sie die Bleche weiter: Sie entfernen an den Einzelteilen 

Grate und scharfe Kanten, richten die Bleche mit Stahlhämmern oder biegen sie – 

beispielsweise für einen Schiffsrumpf – in die erforderliche Form, bringen Bohrungen an 

und fügen die Einzelteile zusammen. Dies kann durch Schweißen und Verschrauben, 

teilweise auch durch Pressverbindungen oder Nieten geschehen. Vorgefertigte oder 

zugelieferte Einzelteile prüfen Konstruktionsmechaniker/innen mit Messgeräten auf 

Maßhaltigkeit, Bauform und montagegerechte Ausführung. Mit speziellen Lehren 

kontrollieren sie die Nahtdicken der Schweißnähte und die Winkelmaße. 

Ein sinnvolles Ganzes 

Dem zukünftigen Lastenaufzug fehlen nun noch Steuerung und Antriebsteile: Möglichst 

in der Werkstatt bauen Konstruktionsmechaniker/innen diese in den Aufzugskörper ein. 

Auch dann, wenn sie diese Teile nicht selbst herstellen, kennen sie sich zB mit hydraulischen 

Systemen gut genug aus, um diese auf Funktionstüchtigkeit hin testen und 

installieren zu können. Haben sie schließlich im Aufzugsschacht die Stahlkonstruktion 

für den Aufzug errichtet und diesen montiert, überprüfen sie, ob er vorschriftsgemäß 

funktioniert. Anschließend schreiben sie ein Abnahmeprotokoll, übergeben den Aufzug 

den Verantwortlichen des Einkaufszentrums und weisen sie sowohl auf auftragsspezifische 

Besonderheiten als auch auf die Sicherheitsvorschriften hin. Darüber hinaus 

übernehmen sie Instandhaltungsaufträge, erstellen Wartungs- und Inspektionspläne, 

prüfen und reparieren einzelne Bauteile oder tauschen Verschleißteile wie die Bremsbacken 

im Triebwerk aus. 

Bei vielen Aufgaben im Betrieb sprechen sich Konstruktionsmechaniker/innen mit 

Kollegen ab, etwa um den Materialfluss zu verbessern und Kundenwünsche zu berücksichtigen. 

Sie arbeiten mit vor- und nachgelagerten Bereichen zusammen und wirken so 

daran mit, Qualitätsstandards einzuhalten und Prozessabläufe, Fertigungsqualität und 

Arbeitssicherheit ständig zu verbessern.


41 


Konstruktionsmechaniker/innen haben folgende Aufgaben: 

Arbeitsaufgaben im Team planen und vorbereiten 

Arbeitsaufgaben im Team planen, vorbereiten, organisieren; Arbeit mit vor- und 

nachgelagerten Bereichen im Betrieb abstimmen 

technische Zeichnungen und andere Unterlagen auswerten und Bearbeitungsvorgänge 

oder Montagepläne festlegen 

Arbeit mit Bauteilen und Metallkonstruktionen 

Bauteile und Metallkonstruktionen aus Blechen, Rohren oder Profilen umformen und 

trennen, zB durch thermische Verfahren 

Bleche, Rohre, Profile oder Baugruppen verbinden, verschiedene Schweißverfahren 

anwenden 

Bauteile und Baugruppen montieren 

Metallkonstruktionen demontieren 

Maschinen und Werkzeuge warten, instand halten und instand setzen; ggf. elektrotechnische 

Komponenten der Steuerungstechnik überprüfen 

Qualitätskontrollen durchführen 

Qualitätsvorgaben berücksichtigen, betriebliche Richtlinien des Qualitätsmanagements 

umsetzen, am kontinuierlichen Verbesserungsprozess mitwirken 


Kundengespräche führen; technische Systeme und Produkte an Kunden übergeben 








nach ihrer Verwendung auszuwählen und handzuhaben 




dokumentieren 



auftragsspezifische Anforderungen und Informationen zu beschaffen, zu prüfen und 

umzusetzen


42 

Arbeitsabläufe und Teilaufgaben unter Beachtung wirtschaftlicher und terminlicher 

Vorgaben zu planen, bei Abweichungen von der Planung Prioritäten zu setzen 


wie man Gesamt- und Teilzeichnungen beschaffen kann, diese anwendet und wie 

man Abwicklungen nach verschiedenen Verfahren herstellt 

wie man Bleche, Rohre oder Profile von Hand, maschinell und thermisch umformt 

und trennt 

wie man Bearbeitungsmaschinen nach Fertigungsverfahren auswählt, einrichtet und 

wie man Probeläufe durchführt 

wie Fügeteile entsprechend dem Fügeverfahren vorbereitet werden 

wie Schablonen hergestellt und angewendet werden 

wie man Bauteile und Baugruppen demontiert und hinsichtlich Lage und Funktionszuordnung 

kennzeichnet 

wie vorgefertigte Bauteile und Baugruppen für die schweißtechnische Weiter- 

verarbeitung kontrolliert werden 



Ausrüstungstechnik 

Feinblechbau 

Schiffbau 

Schweißtechnik 

Stahl- und Metallbau 













Herstellen von Baugruppen aus Blechen 

Montieren und Demontieren von Baugruppen 

Umformen von Profilen


43 

Herstellen von Konstruktionen aus Blechbauteilen 

Herstellen von Konstruktionen aus Profilen 

Montieren und Demontieren von Metallkonstruktionen 

Instandhalten von Produkten der Konstruktionstechnik 

Herstellen von Produkten der Konstruktionstechnik 

Ändern und Anpassen von Produkten der Konstruktionstechnik 

Die Lernfelder orientieren sich an konkreten beruflichen Aufgabenstellungen und 

Handlungsabläufen.

Logistiker/in 

44 

Logistiker/in 



Die klassischen Aufgaben von Logistikern und Logistiker/innen umfassen Planung, 

Optimierung, Steuerung und Überwachung von Material- und Informationsflüssen, aber 

auch von Produktionsprozessen sowie von Fahrzeug- und Personaleinsatz. Logistische 

Prozesse wickeln sie unternehmensintern oder im Rahmen der Kontraktlogistik als 

Dienstleister für verschiedene Unternehmen ab. Logistiker und Logistiker/innen 

entwickeln Strategien, die einen möglichst schnellen und effizienten Transport gewährleisten 

können. Just-in-time (JIT) ist ein Schlüsselwort in der Logistik, und so arbeiten 

Logistiker/innen dafür, dass alles zur rechten Zeit am rechten Ort ist: Lieferanten binden 

sie so ein, dass Material und Werkstoffe rechtzeitig in der Fertigungshalle sind. Im 

Handel sorgen Steuerungs- und Planungssysteme dafür, dass Waren jederzeit verfügbar 

sind, Lebensmittel frisch bleiben und bis zum Erzeuger rückverfolgt werden können. 

Dabei nutzen Logistiker/innen auch ihre Kenntnisse in Technik, Ökonomie und Recht 

und bewältigen die Organisation des Warentransports innerhalb der globalisierten 

Wirtschaft. Mithilfe der RFID-Technologie (Radio Frequency Identification), sind sie in 

der Lage, Produktions- und Transportinformationen jederzeit über Funk abzurufen. 

Logistiker/innen erledigen zB die Auftragsvergabe hauptsächlich über Internet und 

E-Commerce-Plattformen. Zudem koordinieren sie die Lagerhaltung, wickeln Zoll- 

formalitäten ab und berechnen den Personalbedarf. Teilweise übernehmen sie auch 

Führungsaufgaben.

Maschinen- und Anlagenführer/in 

45 

Maschinen- und 

Anlagenführer/in 



Sie richten Maschinen oder Anlagen ein, rüsten diese um und bedienen sie. Ob bei 

Werkzeug-, Textil-, Druckmaschinen oder verfahrenstechnischen Anlagen für die 

Nahrungs- und Genussmittelindustrie: Maschinen- und Anlagenführer/innen bereiten 

Arbeitsabläufe vor, überprüfen Maschinenfunktionen an Prüfständen und nehmen die 

Maschinen in Betrieb. Zudem inspizieren sie die Maschinen in regelmäßigen Abständen, 

um die Betriebsbereitschaft sicherzustellen, warten und reparieren sie wenn nötig. 

Dabei sorgen sie für die nötigen Betriebsstoffe, tauschen Verschleißteile wie Dichtungen, 

Filter oder Schläuche aus und stellen mechanische Teile neu ein. Ferner 

überwachen sie den Produktionsprozess und bedienen und steuern den Materialfluss. 

Außerdem führen sie qualitätssichernde Maßnahmen durch. 



Maschinen- und Anlagenführer/innen richten Fertigungsmaschinen und -anlagen ein, 

nehmen sie in Betrieb und bedienen sie. Sie rüsten die Maschinen auch um und halten 

sie instand. 

Mehrere Maschinen gleichzeitig bedienen 

In der Textilindustrie bedienen sie oft mehrere Maschinen gleichzeitig. Hier besitzen die 

Maschinen einen hohen Automatisierungsgrad und sind mit EDV-gestützten Systemen 

ausgerüstet. Maschinen- und Anlagenführer/innen stellen dabei sicher, dass die 

Produktion einwandfrei verläuft: von der Faseraufbereitung bis hin zur Veredelung und 

Konfektionierung. Beim Hin- und Herwechseln zwischen den Maschinen, die nicht 

nebeneinander stehen, legen sie z.T. erhebliche Strecken zurück. 

Allein und im Team 

In der industriellen Druckweiter- und Papierverarbeitung stehen sie an Buchfertigungsstraßen, 

steuern Buchbindemaschinen und überwachen den Fertigungsablauf an 

Papierschneide-, Falz-, Bogenklebe- und Verpackungsmaschinen. In der Lebensmitteltechnik 

steuern und bedienen sie zB Gemüsewaschanlagen, Trockenschränke, Misch-, 

Zerkleinerungs- oder Abfüllmaschinen. Mit verschiedenen Mess- und Prüfgeräten 

überwachen sie die Funktionen. Umfangreichere Arbeiten bewältigen sie aber nicht 

allein, sondern im Team. Dann arbeiten sie je nach Branche und Spezialisierung zB mit 

Produktveredler/innen Textil zusammen, mit Fachkräften für Lebensmitteltechnik, 

Fertigungs-, Industrie-, Werkzeug- oder Zerspanungsmechaniker/innen, 

Medientechnologen/-innen, Druckverarbeitung oder Packmitteltechnologen/-innen.


46 

Hygienische Lebensmittelverarbeitung 

Während der Fertigungsprozesse von Lebensmitteln haben Maschinen- und Anlagenführer/innen 

spezielle Verarbeitungsvorschriften zu beachten. Straußenfleisch aus 

Südafrika und Rindfleisch aus Südamerika: Nicht zuletzt stellt die Globalisierung hohe 

Anforderungen an die hygienische Verarbeitung. Maschinen und Anlagenführer/innen 

kennen die Qualitätsmerkmale von Lebensmittelrohstoffen und -produkten, wie Weizen, 

Soja oder Agar-Agar, Pizzas oder Snacks, ebenso die jeweiligen Rezepturen und 

Verfahrenstechniken. Sie wechseln häufig zwischen Kühlräumen und Maschinenhallen, 

die von der Anlagenabwärme aufgeheizt sind, und benötigen deshalb eine gute 

körperliche Konstitution. 

Maschinen und Muskeln 

Meist bedienen Maschinen- und Anlagenführer/innen CNC-Anlagen, während der 

Produktionsprozess automatisch abläuft. Bei manchen Tätigkeiten ist jedoch auch 

Muskelkraft erforderlich, etwa wenn es darum geht, schwere Maschinenteile oder 

-werkzeuge von Hand zu heben oder zu bearbeiten. Dabei arbeiten Maschinen- und 

Anlagenführer/innen besonders umsichtig, um sich nicht zu verletzen. Oft sind sie auch 

mitten in der Nacht oder am Wochenende im Einsatz: In vielen Industriebetrieben ist 

Schichtarbeit üblich, denn die Produktion muss 24 Stunden am Tag laufen. 

Alles unter Kontrolle 

Anhand von Wartungs- und Inspektionsplänen warten und pflegen Maschinen- und 

Anlagenführer/innen die Maschinen in ihren jeweiligen Arbeitsbereichen und führen 

kleinere Reparaturen aus. Dabei gehen sie auch oftmals nach dem Prinzip der integrierten 

Instandhaltung vor, bei dem alle Mitarbeiter/innen in die Verbesserungs- und 

Instandhaltungsprozesse aktiv miteinbezogen werden. Dafür weisen sie beispielsweise 

andere Fachkräfte in die Instandhaltung ein. Maschinen- und Anlagenführer/innen sind 

zB für komplexe Fertigungsanlagen zuständig, bei denen einzelne Maschinen oder 

Bearbeitungsstationen durch Förderanlagen oder Industrieroboter zu einem kompletten 

System verbunden sind. Verbrennungsmotoren oder Generatoren, Stanzen oder 

Pumpen, Bohr-, Dreh- oder Fräsmaschinen, Verpackungs- oder Nähmaschinen sind 

Bestandteile solcher Systeme. 

Maschinen- und Anlagenführer/innen füllen Öle, Kühl- und Schmierstoffe nach, 

tauschen Dichtungen, Filter oder Schläuche aus, stellen das Spiel beweglicher Teile neu 

ein und wechseln Verschleißteile aus. Auch die VDE-Bestimmungen und Unfallverhütungsvorschriften 

für das Arbeiten an elektrischen Anlagen sind zu berücksichtigen. Ist 

ein Defekt aufgetreten, stehen Maschinen- und Anlagenführer/innen oft unter Zeitdruck, 

wenn sie diesen suchen. Kleinere Störungen beheben sie rasch, denn Maschinenstillstände 

kosten viel Geld.


47 


Maschinen- und Anlagenführer/innen haben hauptsächlich folgende Aufgaben: 

gelieferte Waren kontrollieren 

Geräte, Maschinen und Anlagen bedienen und überwachen 

Maschinen und Anlagen beschicken 

für Materialnachschub sorgen 

Maschinenlauf aufmerksam beobachten, um Funktionsstörungen frühzeitig zu 

erkennen 

Funktionsstörungen an den Maschinen analysieren, beheben und dokumentieren, 

ggf. defekte Teile austauschen 

fertige bzw. hergestellte Produkte abtransportieren 

Einstellungs- und Produktionsdaten für den Maschinen- und Materiallauf ständig 

überprüfen 

Maschinen und Anlagen pflegen und warten 

Arbeitsplatz aus Sicherheitsgründen sauber halten 

Maschinen und Automaten aus Qualitätsgründen regelmäßig reinigen und schmieren 

Verschleißteile austauschen 

ggf. bei größeren Reparaturen mithelfen 


Prozessabläufe steuern und kontrollieren 

Arbeitsabläufe koordinieren 

Waren lagern 

Fertigungs- und Qualitätskontrollen durchführen 


Während der beruflichen Grundbildung im 1. Ausbildungsjahr lernen die angehenden 

Maschinen- und Anlagenführer/innen im Ausbildungsbetrieb beispielsweise: 

wie Werkzeuge, Maschinen und Anlagen kontrolliert und gewartet werden 

was bei der Auswahl von Prüfverfahren zu beachten ist 

welche manuellen und maschinellen Fertigungstechniken es gibt und wie man sie 

anwendet 

wie Werkstoffe ausgewählt und nach technischen Unterlagen bearbeitet werden 

wie man Produktionsmaschinen und -anlagen unterscheidet 

was beim Sammeln, Trennen und Lagern von Wert- und Reststoffen zu beachten ist 

wie man qualitätssichernde Maßnahmen durchführt


48 

Während der beruflichen Fachbildung im 2. Ausbildungsjahr wird den Auszubildenden 

unter anderem vermittelt: 

Im Schwerpunkt Metalltechnik und Kunststofftechnik 

wie Steuerungs- und Regelungseinrichtungen an Maschinen und Anlagen bedient 

werden 

wie man Bauteile, insbesondere durch Fügen, Spanen und Umformen, herstellt und 

was bei ihrer Montage und Demontage zu beachten ist 

wie Produktionsmaschinen und -anlagen umgerüstet werden, wie man Prozessdaten 

einstellt und optimiert und wie Störungen beseitigt werden 

was bei der Steuerung des Materialflusses zu beachten ist 

wie man Maschinen und Anlagen wartet und Verschleißteile austauscht 

wie Werkzeuge unter Berücksichtigung der Verfahren, der Werkstoffe und der 

Schneidegeometrie ausgewählt und Technologiedaten ermittelt und eingestellt 

werden 

Im Schwerpunkt Textiltechnik 

wie man technische Patronen und Schablonen auf Durchführbarkeit prüft und 

Konstruktionstechniken für Faden- und Flächenerzeugung anwendet 

welche Techniken zum Verändern von Oberflächenstrukturen und Produkteigenschaften 

es gibt und wie man sie anwendet 

wie man Prozessdaten einstellt und optimiert 

wie Produktionsprozesse nach Verfahrensparametern überwacht werden 

Im Schwerpunkt Textilveredelung 

wie Textilveredelungsverfahren und verfahrenstechnische Zusammenhänge der 

verschiedenen Produktionsbereiche unterschieden werden 

was beim prozessbezogenen Einsatz von Wasser, Wärmeträgern und Energiearten zu 

beachten ist 

wie die Ursachen von veredelungsspezifischen Qualitätsabweichungen festgestellt 

werden 

Im Schwerpunkt Lebensmitteltechnik 

was bei der Aus- und Umrüstung von Koch- und Mischanlagen, Abfülllinien, 

Sterilisationsanlagen, Etikettier-, Pack- und Palettieranlagen zu beachten ist 

wie man Zerkleinerungs-, Trenn- und Sortierverfahren anwendet 

was beim Abfüllen und Verpacken der Produkte zu beachten ist


49 

wie die Regelkreise für Temperatur, Druck und Maschinengeschwindigkeit, Produktdurchsatz 

und Konzentration überwacht werden 

wie man Rohstoffe dosiert, wiegt und mischt 

Im Schwerpunkt Druckweiter- und Papierverarbeitung 

wie man maschinelle Techniken zum Trennen, Umformen und Verbinden von 

Erzeugnissen der Druckweiterverarbeitung und Papierverarbeitung einsetzt 

wie Papierverarbeitungsmaschinen und -anlagen nach Vorgaben aus- und 

umgerüstet werden 

wie Weiterverarbeitungsaggregate vorbereitet und eingesetzt werden 

wie man Bedruckstoffe auswählt, bereitstellt und zuführt und spezielle Maschinenparameter 

einstellt 

Außerdem wird den Auszubildenden vermittelt: 






Berufsschulunterricht: 

Die angehenden Maschinen- und Anlagenführer/innen lernen gemeinsam mit den 

Auszubildenden der drei- bzw. dreieinhalbjährigen Ausbildungsberufe, die bei einer 

Fortsetzung der Ausbildung in Frage kommen. Einen eigenen Rahmenlehrplan gibt es 

daher nicht.

Mechatroniker/in 

50 




Aus mechanischen, elektrischen und elektronischen Bestandteilen bauen sie komplexe 

mechatronische Systeme. Mechatroniker/innen stellen die einzelnen Komponenten her 

und montieren diese zu Systemen und Anlagen. Die fertigen Anlagen nehmen sie in 

Betrieb, programmieren sie und installieren zugehörige Software. Die Fachkräfte richten 

sich nach Schaltplänen oder Konstruktionszeichnungen und prüfen die Anlagen 

sorgfältig, bevor sie diese an ihre Kunden übergeben. Außerdem halten sie mecha- 

tronische Systeme instand, reparieren sie oder rüsten sie um. 



Mechatroniker/innen bauen mechanische, elektrische und elektronische Komponenten, 

montieren sie zu komplexen Systemen, installieren Steuerungssoftware und halten die 

Systeme instand. 

Metallbau, Elektrotechnik und EDV 

Maschinen und Anlagen enthalten mechanische sowie elektronische, oft auch computergesteuerte 

Bauteile, die harmonisch zusammenspielen. Mechatronische Systeme 

bestehen aus einem mechanischen Grundsystem, das elektronisch und mittels Software 

gesteuert und geregelt wird. In diesen Systemen werden zunehmend Funktionen von 

der Mechanik in die Elektronik und Informationsverarbeitung verlagert, auch nanotechnologische 

Anwendungen werden mittlerweile eingesetzt. Der Autopilot im Flugzeug, 

die Werkzeugmaschine oder Verpackungsanlage in der Fabrik und die programmierbare 

Waschmaschine basieren heutzutage auf einer solchen Verzahnung der Technik. 

Mechatroniker/innen sind Fachkräfte für diese komplexen Systeme. Allerdings ziehen 

sie bei sehr komplizierten Aufgaben oder Schäden teilweise Spezialisten aus den 

einzelnen Fachgebieten Mechanik, Elektronik oder EDV hinzu. 

Der Zukunftsmarkt Elektromobilität spielt für Mechatroniker/innen eine immer größere 

Rolle. Beispielsweise sind sie an der Konstruktion von Fahrzeugen mit Elektroantrieb 

beteiligt. 

Anlagen bauen und montieren 

Bevor Mechatroniker/innen beispielsweise eine automatisierte Produktionsanlage oder 

Fertigungsstraße montieren, müssen sie genau analysieren, was das fertige System 

leisten soll und wie die Teile zusammenspielen. Dazu lesen sie z.T. in englischer Sprache 

abgefasste Schaltpläne, Konstruktionszeichnungen und Bedienungsanleitungen. Dann 

bauen sie die mechanischen, elektrischen und elektronischen Komponenten in der 

Werkstatt oder vor Ort beim Kunden zu mechatronischen Systemen zusammen. Sie


51 

verbinden elektronische Bauelemente oder Baugruppen mit mechanischen Bauteilen, 

mit Ventilen, Pumpen und Schlauchleitungen. Außerdem bauen sie Antriebe und deren 

Steuerung in die Anlagen ein, die sie dann mit Blechen oder Kunststoffteilen verkleiden. 

Hierfür bearbeiten sie beispielsweise Metalle von Hand oder maschinell und verdrahten 

Leitungen. Häufig kommen Mechatroniker/innen mit Hydraulikflüssigkeiten, Ölen und 

Fetten, Lacken und Klebern in Berührung. Die Sicherheitsbestimmungen beachten sie 

sorgfältig. Wenn sie mit dem Schweißgerät arbeiten, tragen sie beispielsweise Schutzbrillen. 

Anlagen programmieren und in Betrieb nehmen 

Mechatroniker/innen nehmen die fertigen Systeme in Betrieb, installieren und testen 

sie. Sie prüfen ihre Arbeit sorgfältig mit speziellen elektrotechnischen und mechanischen 

Diagnose- und Messgeräten, beispielsweise mit Druckprüfern oder Mikrometerschrauben, 

damit alle Teile genau wie in den Konstruktionsplänen vorgegeben zu- 

sammenpassen. So stellen sie das einwandfreie Funktionieren der fertigen Anlage 

sicher. Sie montieren und prüfen jedoch nicht nur die Hardware, sondern installieren 

auch die zugehörige Steuerungssoftware. Die Fachkräfte programmieren die Produktionsanlagen 

und stellen beispielsweise die Sollwerte einer Steuerungs- oder Über- 

wachungseinrichtung ein. Sie installieren und konfigurieren Netzwerke und Bus- 

Systeme oder führen Versionswechsel bei Software durch. Wenn die Anlage geprüft und 

alles in Ordnung ist, übergeben sie diese an ihre Kunden und unterweisen sie in der 

Bedienung. 

Anlagen warten und reparieren 

Außerdem warten und reparieren Mechatroniker/innen bestehende Systeme. Tritt ein 

Fehler auf, stellen sie mit geeigneten Diagnoseverfahren fest, wo der Fehler liegt. Sie 

finden heraus, ob die Software oder die Hardware betroffen ist und ob es sich um ein 

mechanisches oder elektrisches Problem handelt. Anschließend reparieren sie die 

beschädigten Bauteile, setzen Ersatzteile ein oder tauschen Verschleißteile aus. Liegt ein 

Bedienungsfehler vor, erklären sie dem Kunden den richtigen Umgang mit der Anlage. 

Mechatroniker/innen rüsten darüber hinaus Anlagen um, erweitern diese oder tauschen 

technisch überholte Komponenten aus. 


Mechatroniker/innen haben folgende Aufgaben: 

Arbeitsaufgaben planen und vorbereiten, technische Unterlagen lesen (zB Konstruktionszeichnungen, 

Fertigungs-, Montage-, Schalt-, Installations-, Funktions- und 

Instandhaltungspläne, Arbeitsfolgepläne, Justiervorschriften, Betriebs- und 

Bedienungsanleitungen) 

Bauteile herstellen, mechatronische Systeme installieren bzw. umrüsten


52 

mechanische, pneumatische, hydraulische, elektrische, elektronische und informationstechnische 

Systeme und Komponenten zu funktionsgerechten Einheiten 

zusammenbauen, zB zu einzelnen oder verketteten Maschinen, automatisierten 

Produktionsanlagen, Fertigungsstraßen 

Metalle bearbeiten und verbinden, zB manuell und maschinell spanen, trennen und 

umformen, schrauben, nieten, kleben, löten, schweißen (einfaches Schweißen ohne 

besondere Schweissprüfungen) 

elektrotechnische/elektronische Bauteile verdrahten und verbinden, Kabel zurichten 

und verlegen 

Antriebssysteme, Sensoren, Aktoren und Wandler einbauen 

Schalt- und Bedieneinrichtungen, Verkleidungen und Schutzeinrichtungen 

montieren 

mechatronische Mess-, Steuerungs-, Regelungs- und Überwachungseinrichtungen 

aufbauen und programmieren, Sollwerte einstellen 

elektrische Kenndaten, zB Spannung, Strom, Widerstand, analoge und digitale 

Signale, messen 

Netzwerke und Bus-Systeme aufbauen und Schnittstellensignale prüfen 

mechatronische Systeme in Betrieb nehmen 

Maschinenfunktionen einstellen und Betriebswerte erfassen 

Systemparameter mit vorgegebenen Werten (Sollwerten) vergleichen 

Einstellungen/Programme optimieren 

installierte Systeme an den Kunden übergeben, Bedienpersonal einweisen 

Anlagen warten, instand halten und reparieren 

Mess-, Prüf- und Diagnoseverfahren anwenden und Fehlfunktionen feststellen 

Störungsursachen suchen, Fehler unter Beachtung der Schnittstellen mechanischer, 

fluidischer und elektrischer/elektronischer Baugruppen eingrenzen und beheben 

Ersatzteile einbauen und Verschleißteile austauschen 

Maschinen und Anlagensysteme umrüsten und erweitern, technisch überholte 

Baugruppen austauschen 




wie man EDV-Anlagen handhabt, insbesondere Software einsetzt, Peripheriegeräte 

anschließt und nutzt 

wie man Arbeitsschritte nach funktionalen, fertigungstechnischen und wirtschaftlichen 

Kriterien festlegt 

Messzeuge zum Messen und Prüfen von Längen, Winkeln und Flächen auszuwählen 

und zu handhaben 

wie man Bohrungen herstellt und reibt 

Bleche, Rohre und Profile zu schweißen 

Einschübe, Gehäuse und Schaltgerätekombinationen zusammenzubauen


53 

Verfahren und Messgeräte auszuwählen, Messfehler abzuschätzen und Messeinrichtungen 

aufzubauen 

Während des 2. Ausbildungsjahres wird den Auszubildenden u.a. vermittelt: 

wie man Baugruppen und Geräte in unterschiedlichen Arten nach Unterlagen und 

Mustern verdrahtet 

Netzwerke und Bussysteme zu installieren und zu konfigurieren 

elektrische und fluidische Schaltungen nach vorgegebenen Problemstellungen 

aufzubauen 

wie man Anwendungsprogramme für Steuerungen erstellt, eingibt und testet 

Schmier- und Kühleinrichtungen einzubauen 

wie man Schutzeinrichtungen, Schirmungen, Verkleidungen und Isolierungen 

anbringt 

Signalverarbeitungsbaugruppen anzuschließen und deren Ein- und Ausgangssignale 

zu prüfen 

Im 3. und 4. Ausbildungsjahr lernen die Auszubildenden: 

wie sie Ursachen von Fehlern und Qualitätsmängeln systematisch suchen, beseitigen 

und dokumentieren 

Antriebe, Getriebe und Kupplungen einzubauen 

wie sie Maschinen, Geräte und Tragkonstruktionen zu Bezugsgrößen ausrichten, 

befestigen und sichern 

Steuer-, Regel- und Überwachungseinrichtungen zu prüfen, Regelparameter 

einzustellen 

wie man mechatronische Systeme in Betrieb nimmt und Funktionsprüfung durchführt 

mechatronische Systeme unter Beachtung der betrieblichen Abläufe instand zu 

setzen 

Außerdem wird den Auszubildenden zB vermittelt: 






In der Berufsschule sind folgende Lernfelder Gegenstand des Unterrichts: 

Analysieren von Funktionszusammenhängen in mechatronischen Systemen und 

Untersuchen der Energie- und Informationsflüsse in elektrischen, pneumatischen 

und hydraulischen Baugruppen


54 

Design und Erstellen mechatronischer Systeme sowie Untersuchen des Informationsflusses 

in komplexen mechatronischen Systemen 

Realisieren von einfachen mechatronischen Komponenten 

Installieren elektrischer Betriebsmittel unter Beachtung sicherheitstechnischer 

Aspekte 

Kommunizieren mit Hilfe von Datenverarbeitungssystemen 

Herstellen mechanischer Teilsysteme 

Planung und Organisation von Arbeitsabläufen sowie Planen der Montage und 

Demontage 

Inbetriebnahme, Fehlersuche und Instandsetzung sowie vorbeugende Instand- 

haltung 

Übergabe von mechatronischen Systemen an Kunden

Technische/r Produktdesigner/in 

Maschinen- und Anlagenkonstruktion 

55 

Technische/r 

Produktdesigner/in 




Sie entwerfen und konstruieren Bauteile, Baugruppen oder Gesamtanlagen nach 

Kundenwunsch. Dazu fertigen Technische Produktdesigner/innen der Fachrichtung 

Maschinen- und Anlagenkonstruktion in der Regel am Computer mithilfe von 2D- und 

3D-CAD-Systemen in Zusammenarbeit mit der Entwicklungsabteilung detaillierte 

Konstruktionspläne, beispielsweise für die Neukonzipierung oder die Modernisierung 

von Werkzeugmaschinen. Dabei beachten sie die jeweils einschlägigen Zeichnungsnormen 

und tragen eine für die spätere Produktion zweckmäßige Bemaßung ein. Im 

Konstruktionsprozess berücksichtigen sie die Grundlagen der Steuerungs- und Elektrotechnik 

und wählen geeignete Normteile und den Anforderungen entsprechende 

Werkstoffe aus. Änderungsvorschläge, zB aus Fehler- und Prüfberichten, setzen sie 

konstruktiv um. 

Bei ihren Zeichnungen achten Technische Produktdesigner/innen der Fachrichtung 

Maschinen- und Anlagenkonstruktion darauf, dass diese sich wirtschaftlich und unter 

Einhaltung der Qualitätsnormen umsetzen lassen. Außerdem erstellen sie Montagepläne 

und Stücklisten sowie Ersatzteillisten für die Fertigung. Sie pflegen Produktdokumentationen, 

verwalten die unterschiedlichen Entwicklungsversionen und sichern die Daten. 



Technische Produktdesigner/innen der Fachrichtung Maschinen- und Anlagenkonstruktion 

sind an der Entwicklung von Anlagen, Maschinen und Fahrzeugen beteiligt. Auf 

der Grundlage von technischen, gestalterischen sowie Kundenvorgaben erstellen sie mit 

3D-CAD-Programmen Zeichnungen und Modelle für Bauteile und Baugruppen. 

Pläne für Maschinen und Teile 

Eine technische Zeichnung ist eine Art Bauanleitung: Der Hersteller des Produktes 

erkennt daraus die genaue Größe der einzelnen Bauteile, die Lage elektrotechnischer 

Komponenten und alle anderen wichtigen Details. Technische Produktdesigner/innen 

der Fachrichtung Maschinen- und Anlagenkonstruktion erstellen Funktions- und 

Schaltpläne für hydraulische, pneumatische oder elektrische Schaltungen und fertigen 

perspektivische Darstellungen bzw. Schnitte von Maschinen- und Antriebselementen 

an. Technische Zeichnungen sind komplex und müssen bis ins kleinste Detail stimmen, 

damit die fertigen Erzeugnisse später einwandfrei funktionieren. 

Ideen in fertigungsgerechte Zeichnungen umsetzen 


setzen ihre Aufträge meist am Computer mithilfe von 2D- und 3D-CAD-Systemen



56 

um. Sie bemaßen und kennzeichnen die Zeichnungen, indem sie entsprechende 

technische Angaben wie zB Gerätekennzeichnungen eintragen oder Verbindungen 

darstellen. Werden auf einer Zeichnung zwei oder mehrere Teile dargestellt, ordnen sie 

anhand einer Stückliste Menge, Bezeichnung, Norm, Material und Fertigungsstufe 

jedem Einzelteil zu. 

Am Computer berechnen sie Schweißkonstruktionen ebenso wie Längen, Winkel, 

Volumen und Flächen oder entnehmen entsprechende Werte aus Tabellen. Um die 

Praktikabilität ihrer Entwürfe zu prüfen, führen sie Simulationen und Tests durch. 

Für Montageanleitungen und Produktbeschreibungen oder für Servicewerkstätten 

fertigen sie sogenannte Explosionszeichnungen an, die zeigen, wie die einzelnen Teile 

funktionieren und zusammenspielen bzw. in welcher Reihenfolge sie zu montieren sind. 

Zeichnungen für die Fertigung von Bauteilen versehen sie mit allen notwendigen 

Angaben (zB Maße, Toleranzen und Oberflächenbeschaffenheit). Bei ihren Konstruktionen 

beachten sie stets auch wirtschaftliche Erwägungen und die durch das Qualitätsmanagement 

gestellten Anforderungen. 

Wissen bereitstellen 


sind außerdem für die Pflege der Projektdokumentation und der Stammdaten 

verantwortlich. 

Ist ein Auftrag fertiggestellt, drucken sie ggf. am Plotter die Pläne und Zeichnungen aus, 

überprüfen sie nochmals, übergeben sie dem Auftraggeber und präsentieren ihre 

Arbeit. 



haben hauptsächlich folgende Aufgaben: 

Entwurfszeichnungen und Skizzen erstellen 

Einzelteile, Baugruppen sowie Anlagen in allen Details mit 3D-CAD-Systemen 

funktions- und montagegerecht entwickeln, konstruieren, gestalten und darstellen, 

dabei geeignete Werkstoffe, Halbzeuge und Normteile auswählen und Kundenwünsche 

berücksichtigen 

alle notwendigen Berechnungen durchführen, Grundlagen der Steuerungs- und 

Elektrotechnik berücksichtigen 

geeignete Maschinenelemente im Konstruktionsprozess auswählen 

Konstruktionsdetaillierungen durchführen 

wirtschaftliche und qualitätssichernde Aspekte bei den Arbeiten einbeziehen 

Testläufe durchführen, ggf. Anpassungen und Korrekturen an den Konstruktionen 

vornehmen



57 

technische Dokumentationen erstellen 

Fertigungsunterlagen, Stücklisten, Normlisten erstellen, technische Daten pflegen 

und verwalten 

Vorgehen mit den beteiligten Betriebsabteilungen koordinieren, zB mit der 

Produktion 

Arbeitsergebnisse präsentieren 


Die Ausbildung gliedert sich in Qualifikationen, die die Ausbildungsberufe Technische/r 

Produktdesigner/in und Technische/r Systemplaner/in gemeinsam haben, sowie in für 

den jeweiligen Beruf und die jeweilige Fachrichtung spezifische Qualifikationen. Die 

gemeinsamen, spezifischen und fachrichtungsbezogenen Qualifikationen werden über 

den gesamten Ausbildungszeitraum verteilt vermittelt. 

An gemeinsamen Qualifikationen lernen die Auszubildenden: 

wie technische Dokumente erstellt werden und wie man sie anwendet 

wie rechnergestützt konstruiert wird 

Werkstoffe sowie Fertigungsverfahren und Montagetechniken zu unterscheiden 

wie Berechnungen ausgeführt werden 

An berufsspezifischen Qualifikationen lernen sie: 

wie Werk- und Hilfsstoffe beurteilt werden 

wie Produkte entwickelt werden: vom Produktentstehungsprozess bis zum Ent- 

werfen, Ausarbeiten und Berechnen von Bauteilen und -gruppen 

welche Fertigungs- und Fügeverfahren sowie Montagetechniken ausgewählt 

werden müssen 

wie man Simulationen ausführt 

In der Fachrichtung Maschinen- und Anlagenkonstruktion wird den Auszubildenden 

vermittelt: 

wie man Werkstoffeigenschaften ändert und prüft 

wie Konstruktionen erstellt werden 

Fertigkeiten, Kenntnisse und Fähigkeiten in den Bereichen Fertigungstechnik, 

Füge- und Montagetechnik sowie Steuerungs- und Elektrotechnik 

Während der gesamten Ausbildung wird den Auszubildenden zB vermittelt: 


wie der Ausbildungsbetrieb organisiert ist und wie Angebot, Beschaffung, Fertigung 


wie die Arbeitsschutzvorschriften angewendet werden



58 

welche Umweltschutzmaßnahmen und Unfallverhütungsvorschriften zu beachten 

sind 


technische Systeme analysieren und erfassen 

Bauteile und Baugruppen nach Vorgabe computerunterstützt erstellen 

Auswirkungen ausgewählter Fertigungsverfahren und Werkstoffe auf die Bauteilkonstruktion 


Aufträge kundenorientiert ausführen 

Bauteile aus metallischen Werkstoffen unter Berücksichtigung von Umformverfahren 

im Kontext von Baugruppen entwickeln 

Bauteile aus Kunststoffen unter Berücksichtigung von Ur- und Umformverfahren im 

Kontext von Baugruppen entwickeln 

Bauteile unter Berücksichtigung von trennenden Fertigungsverfahren im Kontext 

von Baugruppen entwickeln 

Bauteile aus metallischen Werkstoffen unter Berücksichtigung von Urformverfahren 

im Kontext von Baugruppen entwickeln 

3D-Datensätze von Baugruppen unter Berücksichtigung von Fügeverfahren und 

Montagetechniken erstellen und modifizieren 

Datensätze und Dokumentationen für technische Systeme der automatisierten 

Fertigung erstellen und modifizieren 

3D-Datensätze komplexer Baugruppen unter Verwendung von Maschinen- 

elementen sowie Kaufteilen erstellen und modifizieren 

3D-Datensätze von Bauteilen und Baugruppen nach gestaltungstechnischen 

Vorgaben erstellen und modifizieren 

Produktentwicklung kundenorientiert ausführen

Teilezurichter/in 

59 




Sie können in der industriellen Produktion in verschiedenen Arbeitsgebieten – Metallbautechnik, 

Herstellungstechnik und Instandhaltungstechnik – tätig sein. 

Teilezurichter/innen be- und verarbeiten Bleche, Rohre oder Profile. Für Kessel, Blechverkleidungen, 

Rohrverbindungen oder Fensterrahmen aus Metallprofilen sägen sie die 

einzelnen Teile auf die geforderte Länge zu oder schneiden Bleche nach der zuvor 

aufgezeichneten Form aus. Je nach Blechdicke bedienen sie dabei unterschiedliche 

Maschinen. Darüber hinaus beschicken sie die Maschinen und Fertigungsanlagen mit 

den zu bearbeitenden Werkstücken und überwachen die meist automatisch ablaufenden 

Bearbeitungsvorgänge, zB das Drehen, Bohren, Fräsen oder Schleifen. 

Sie montieren auch Serienerzeugnisse des täglichen Gebrauchs wie etwa Automobile, 

Fahrräder, Waschmaschinen oder Motorsägen. Gemeinsam mit Industrie- oder Automobilmechanikern 

bzw. -mechaniker/innen oder anderen Facharbeitern setzen sie sie 

komplett zusammen. 



Teilezurichter/innen sind im Metallbau in der Herstellungs-, Instandhaltungs- und 

Montagetechnik tätig. Sie stellen Werkstückteile her, warten und pflegen Maschinen 

und montieren Serienerzeugnisse. 

Werkstücke für Metallkonstruktionen 

Für Blech- und Stahlkonstruktionen wie Heizungen, Dampfkessel, Tore oder Fensterrahmen 

produzieren sie Rohre, Press-, Zieh- und Stanzteile. Schrauben und Federn 

stellen sie ebenfalls her. Dabei arbeiten sie meistens nach Plänen oder anderen Vorlagen. 

Nachdem sie die Maße und Formen auf die Teile übertragen haben, längen sie die 

Werkstücke entsprechend den Vorgaben mit Scheren, Rohrschneidern oder Sägen ab. 

Wenn Bleche sehr dick sind, kommen Brennschneider zum Einsatz. 

Dank CAD-Programmen fällt kein großer Verschnitt an: Mit dem Computer umzugehen 

ist für Teilezurichter/innen genauso wenig ein Problem wie konventionelle oder 

CNC-Werkzeugmaschinen zu bedienen. Diese benötigen sie, um Metalle zu drehen, zu 

fräsen, zu hobeln, zu biegen oder zu richten. Bei einfachen Fertigungsprogrammen 

stellen sie die Maschinen auch ein. Außerdem verwenden Teilezurichter/innen Sägen, 

Feilen, Scheren, Hämmer und andere Handwerkzeuge. Wie es am Ende um die Qualität 

des Rohres oder Stanzteiles bestellt ist, prüfen Teilezurichter/innen mit Messschiebern, 

-schrauben, -uhren und anderen Messgeräten.


60 

Um große und schwere Werkstücke oder Bauteile an die nächste Fertigungsstation 

transportieren zu können, ist trotz Hebezeugen Muskelkraft gefragt. 

Montage von Serienprodukten 

In der Montage bauen Teilezurichter/innen Serienerzeugnisse des täglichen Gebrauchs 

zusammen, von Küchengeräten und Motorsägen über Waschmaschinen bis hin zu 

Fahrrädern und Automobilen. Die Funktionen des jeweiligen Gerätes, seiner Bau- 

gruppen und Einzelteile müssen sie genau kennen. Das ist Voraussetzung für ein 

fachgerechtes Montieren. Kabel und Schläuche beispielsweise verlegen sie so, dass sie 

nicht abknicken können. Außerdem achten sie darauf, dass die einzelnen Teile genau 

zusammenpassen, bevor sie mit dem Schrauben, Vernieten, Löten, Schweißen, Kleben 

oder Falzen beginnen. 

Auch bei der Montage setzen sie sowohl Maschinen als auch Handwerkzeuge ein. In 

der Fertigungslinie arbeiten sie zB gemeinsam mit Industrie-oder Automobilmechanikern 

bzw. -mechaniker/innen. Alle benötigten Einzelteile, Werkzeuge und Hilfsmittel 

sind meist im unmittelbaren Griffbereich angeordnet. So können Teilezurichter/innen 

bei der Montage kleinerer Produkte zum Teil sitzen. 

Alles unter Kontrolle 

Maschinen und Geräte müssen instand gehalten und regelmäßig gewartet werden, 

damit sie jederzeit einsatzbereit sind. Teilezurichter/innen prüfen in vorgegebenen 

Abständen zB die Ölstände und füllen Öl nach. In der sogenannten vorbeugenden 

Instandhaltung wechseln sie bestimmte Maschinenteile wie Kugellager oder andere 

verschleißanfällige Teile aus, bevor sie defekt werden. Dazu benutzen sie die gleichen 

Werkzeuge, die auch in der Montage verwendet werden: Drehmomentschlüssel, 

Hammer, Zangen, Schraubendreher oder auch Spezialwerkzeuge für bestimmte 

Maschinen. Schließlich beenden sie die Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten mit 

einer Funktionsprüfung. Die Messgeräte und Werkzeuge müssen Teilezurichter/innen 

ebenfalls pflegen. 


Teilezurichter/innen haben hauptsächlich folgende Aufgaben: 

Metall spanlos be- und verarbeiten, manuell oder mit maschineller Unterstützung 

nach Anreißschablonen oder Zeichnung messen, anzeichnen, anreißen, körnen 

(kleine Markierungspunkte auf dem Werkstück schlagen) 

Bleche, Platten, Rohre, Profile nach Anriss oder Zeichnung zuschneiden, aus- 

schneiden, sägen, trennen (mit Blechschere, Rollenschere), z.T. auch hand- 

bzw. maschinenbetrieben brennschneiden 

nach Anriss oder Zeichnung Werkstücke stanzen, ausstanzen, lochen, nippeln 

(Blechteile ausschneiden/-hauen); z.T. mit programmgesteuerten Maschinen


61 

Werkstücke kalt- oder warmbiegen, abkanten, knicken 

dünne Bleche an der Rundmaschine runden (rundbiegen), dicke Bleche mit der 

Abkantpresse runden 

mithilfe der Drückmaschine Werkstücke drücken (Hohlkörper aus Blech herstellen) 

Werkstücke über Tiefziehpressen, Fließpressen oder manuell über Holzformen 

(Streckziehen) ziehen 

Metallteile manuell treiben, hämmern, strecken 

zur Blechversteifung bördeln (Kanten mit Rand versehen), sicken (rillenförmige 

Prägung) 

Rohrenden aushalsen (ausweiten) und einziehen (verengen) 

Schuh- und Sattelstützen (Rohrabzweiger) anfertigen 

Metall spanend be- und verarbeiten 

Werkstücke drehen, fräsen, hobeln, stoßen, bohren, senken, sägen, honen, räumen, 

läppen, schleifen; Gewindeschneiden; z.T. mit programmgesteuerten Maschinen 

Teile manuell reiben, schaben, sägen, meißeln, feilen, schlichten, schleifen; Innen- 

und Außengewinde schneiden 

Metallteile spannungsfrei glühen, weichglühen, normalisieren, härten, anlassen 

(Wärmebehandlungen) 

Werkstücke und Bauteile vor- und nachbehandeln 

Teile reinigen, entgraten, polieren, strahlen, feindrehen 

Oberflächen mit chemischen Verfahren gegen Korrosion schützen durch 

Anstreichen, Beschichten, Verzinken, Galvanisieren 

Werkstücke und Bauteile montieren 

Bauteile, Baugruppen bereitstellen 

Einzelbauteile transportieren, auslegen, aufstellen und anschlagen 

einzelne Teile auf Maßhaltigkeit zupassen, einpassen und ausrichten 

Schweißen, Verschrauben, Vernieten (Warm- und Kaltnieten), Hart- und Weichlöten, 

Kleben, Falzen (meist dünne, zum Schweißen nicht geeignete Bleche durch Umkanten 

der Blechränder verbinden) 

bearbeitete Teile an die nachfolgende Bearbeitungsstation weiterleiten 


Arbeitsgeräte, Maschinen und Einrichtungen pflegen und instand halten 

einfache Einstellarbeiten an Geräten und Maschinen zur Metallbe- und 

-verarbeitung erledigen 


Während der gesamten Ausbildung lernen die Auszubildenden im Ausbildungsbetrieb 


welche grundlegenden Fertigkeiten der Metallbearbeitung notwendig sind, etwa 

Messen, Anreißen, Meißeln, Sägen, Bohren, Senken, Gewindeschneiden von Hand, 

Richten, Biegen, Hämmern, Nieten, Weichlöten, Schneiden mit Schere, Schmieden 

einfacher Teile, Härten, Scharfschleifen


62 

wie Teile für Maschinen oder Apparate zugerichtet werden 

wie man Feil- und einfache Passarbeiten durchführt 

wie man einfache Hobel- und Fräsarbeiten durchführt 

wie Arbeitsgeräte, Maschinen und Einrichtungen pflegt und instand hält 

Außerdem wird den Auszubildenden zB vermittelt: 


wie der Ausbildungsbetrieb organisiert ist 


Während des Unterrichts in der Berufsschule erwirbt man grundlegende Kenntnisse auf 

verschiedenen für den Beruf wichtigen Gebieten. 

Für den Beruf Teilezurichter/in hat die Kultusministerkonferenz keinen Rahmenlehrplan 

für den Berufsschulunterricht beschlossen.


Hütten-/Halbzeugindustrie 

Eisen-/Stahl-Metallurgie 

63 






Sie überwachen, steuern und regeln die Roheisen- und Stahlerzeugung. Die Prozessabläufe 

sind meist automatisiert und EDV-gesteuert. Verfahrensmechaniker/innen der 

Hütten- und Halbzeugindustrie Fachrichtung Eisen- und Stahl-Metallurgie bereiten die 

Erze und Zuschlagstoffe auf, beschicken Hochöfen, ziehen Proben, messen Temperaturen, 

regeln die Luftzufuhr und führen den Abstich zur Entnahme des erschmolzenen 

Roheisens durch. Außerdem beschicken sie Gießanlagen oder verarbeiten die Eisenschmelze 

in unterschiedlichen Verfahren zu Stahl weiter. Dabei berechnen sie die 

Menge der erforderlichen Legierungsmetalle und geben sie zu. Sie stellen sicher, dass 

der jeweilige Stahl die vorgeschriebenen Anteile an Kohlenstoff und anderen Substanzen 

hat und damit über die erwünschten Eigenschaften verfügt. 



Verfahrensmechaniker/innen der Hütten- und Halbzeugindustrie Fachrichtung Eisen- 

und Stahl-Metallurgie stellen aus Erzen Roheisen her und verarbeiten dieses zu Stahl 

weiter. 

Kühler Kopf für heißes Metall 

In Hochofen- und Stahlwerken erzeugen sie Roheisen, Stahl und Ferrolegierungen, aber 

zB auch Rohre oder Blankstahl. Obwohl sie viel an Leitständen zu tun haben, ist ihre 

Arbeit auch körperlich anstrengend, etwa wenn sie Schlacke und Stahl stechen oder 

den Hochofen beschicken. Wo Erz geschmolzen wird, ist es heiß: Verfahrensmechaniker/innen 

der Hütten- und Halbzeugindustrie arbeiten mit glühendem oder flüssigem 

Roheisen oder Stahl, es entstehen Schlacken und Gase. Daher müssen sie auf Arbeitsschutz 

und Sicherheit achten. Schutzhelm, Handschuhe, Sicherheitsschuhe und ein 

hitzeabweisender, schwer entflammbarer Arbeitsanzug sind unerlässlich. Sorgfältig und 

konzentriert überwachen Verfahrensmechaniker/innen hochmoderne vollautomatisierte 

Anlagen und bewahren trotz der Hitze in der Werkhalle stets einen kühlen Kopf – zu 

jeder Tages- und Nachtzeit. Denn Schichtarbeit gehört dazu: Die Maschinen müssen 

rund um die Uhr gesteuert und überwacht werden. 

Roheisen aus Erz 

In der Fachrichtung Eisen- und Stahl-Metallurgie erzeugen Verfahrensmechaniker/innen 

unter anderem aus Eisenerz Eisen, das wiederum für die Herstellung 

von Stahl benötigt wird. Sie steuern und überwachen in Hochofenbetrieben die Arbeitsprozesse 

beim Zusammensetzen der Hochofenbeschickung. Die Prozessabläufe sind 

meist automatisiert und EDV-gesteuert. Aus verschiedenen Erzsorten, Koks, Schrott und 

Zuschlagstoffen stellen Verfahrensmechaniker/innen Mischungen für den Hochofen




64 

zusammen und geben Hilfsstoffe wie Quarzsand und Kalk dazu. Mit dieser Rezeptur 

beschicken sie dann die Hochöfen. Vom Leitstand aus regulieren sie die Energieversorgung, 

die Kühlsysteme oder die Füllmenge und steuern die Mischung der Rohstoffe, die 

Luftzufuhr oder die Zusammensetzung der Gase im Hochofen. Sie kontrollieren den 

Prozess, indem sie die entsprechenden Mess- und Anzeigegeräte beobachten und 

ablesen. Anhand von Proben überprüfen sie Fließzähigkeit, Farbe und Bruchfläche des 

erschmolzenen Roheisens. Dann führen sie den Abstich zur Entnahme des Roheisens 

durch. Dazu öffnen sie den Hochofen, leiten Schlacke und Gase ab und lassen das 

flüssige Roheisen ausfließen, das dann zB zur Weiterverarbeitung zu Stahl in das 

Stahlwerk befördert wird. 

Stahl aus Roheisen 

In der Stahlherstellung wendet man ähnliche Verfahren an wie in der Eisenproduktion. 

Verfahrensmechaniker/innen berechnen die Menge der erforderlichen Legierungsmetalle 

und beschicken die Hochöfen. Mit verschiedenen Verfahren reduzieren sie den im 

Roheisen enthaltenen Kohlenstoff und sorgen dafür, dass der jeweilige Stahl genau die 

vorgeschriebene Zusammensetzung für den gewünschten Verwendungszweck hat. 

Sorgfältig prüfen sie die Temperatur und die Zusammensetzung der Schmelze und 

gießen diese dann in handelsfähige Formen, beispielsweise im Stranggussverfahren. 

Schließlich werden die Stahlerzeugnisse kontrolliert abgekühlt, aus den Formen 

genommen und ggf. weiter bearbeitet. 

Qualität? Aber sicher! 

Bei all ihren Tätigkeiten spielt die Qualitätskontrolle eine wichtige Rolle. So überprüfen 

Verfahrensmechaniker/innen vor jedem Produktionsgang die Rohstoffe und die 

Zwischenprodukte: Sie vergleichen Daten aus der Arbeitsvorbereitung mit den Angaben 

auf dem Materialbegleitschein, nehmen Proben oder führen optische Prüfungen durch. 

Die Anlagen, zB Transport- und Gießanlagen, halten sie nicht nur instand, warten und 

pflegen sie, sondern rüsten sie ggf. auch um. Sollte eine Abweichung oder ein Fehler in 

der Anlage auftreten, stellen sie dies durch ihre regelmäßigen Funktionsprüfungen 

rasch fest und sorgen dafür, dass das Problem behoben wird. Außerdem kontrollieren sie 

immer wieder die Verschleißteile, schmieren bewegliche Teile und tauschen Schläuche 

und Leitungen aus. 


Verfahrensmechaniker/innen der Hütten- und Halbzeugindustrie Fachrichtung Eisen- 

und Stahl-Metallurgie haben hauptsächlich folgende Aufgaben:




65 

Hochofenmischung aus verschiedenen Erzsorten zusammenstellen 

Arbeitsauftrag von der Arbeitsvorbereitung durch Aufrufen der Daten über EDV 

entgegennehmen 

Roherze, Zuschlagstoffe und Hilfsstoffe aufbereiten 

Messwerte über die Beschaffenheit der Rohstoffe per EDV abrufen 

Erze und Hilfsstoffe, zB Quarzsand und Kalk, mischen und daraus Rezeptur 

zusammenstellen 

Arbeitsprozesse beim Zusammensetzen der Hochofenbeschickung aus verschiedenen 

Erzen, Koks, Schrott und besonderen Zuschlägen steuern und überwachen 

Hoch- oder Schmelzöfen einrichten, einstellen, bedienen (= „fahren“), kontrollieren 

und warten 

Energieversorgung, Luftmenge, Temperatur der vorgewärmten Luft, Zufuhr des 

Gebläsewindes, Kühlsysteme und Füllmenge vom Leitstand aus regeln, ggf. Schweröl 

bzw. Kunststoffgranulat einblasen 

Probe entnehmen und Fließzähigkeit, Farbe und Bruchfläche prüfen, Probe an die 

Werkstoffprüfung weiterleiten 

Abstich vorbereiten, Stranggussanlage oder andere Anlagen und Gefäße zum 

Aufnehmen des flüssigen Roheisens fertigmachen, Abstich durch Aufbrennen oder 

Eintreiben des Verschlussstopfens durchführen 

Schlacke abstechen, Gase ableiten 

Anlagen zum Transport des flüssigen Roheisens bedienen, einstellen und über- 

wachen 

Fertigungsabläufe von Leitständen, Messwarten oder Steuerbühnen aus 

kontrollieren und beurteilen 

Stahl aus Roheisen erzeugen 

Stahlherstellung nach verschiedenen Verfahren durchführen, bei denen der im 

Roheisen vorhandene Kohlenstoff reduziert und eine genau definierte Zusammen- 

setzung des Stahls für verschiedene Verwendungszwecke erreicht wird (zB Sauerstoffaufblasverfahren, 

Siemens-Martin-Verfahren) 

spezielle Stahlarten herstellen, bestimmte Legierungsmetalle bzw. Schrott zugeben 

Probe entnehmen und Temperatur und Zusammensetzung der Schmelze prüfen 

Schmelze beurteilen und durch Vergießen in handelsfähige Formen einbringen, zB 

Stranggießen durch Füllen von Kokillen mit flüssigem Stahl, sowie Öffnen nach 

Erstarren des Stahls 

mechanisierte und automatisierte Produktionsanlagen überwachen und steuern 

Produktionsablauf unter Einsatz elektronischer Datenverarbeitung steuern und 

überwachen, Betriebsdaten erfassen 

Störungen erkennen und analysieren 

Einrichtungen zur Erfassung und Übertragung technischer Daten bedienen 

Temperatur, Druck und Gewicht überprüfen 

Produktionsergebnisse dokumentieren 


Wartungs- und Reparaturarbeiten durchführen 

Hochofen und andere Betriebsanlagen warten




66 

Schmelzöfen, Schmelzeinrichtungen, Tiegel, Behälter, Transporteinrichtungen 

instand halten 

Einsatzbereitschaft von Gießformen, Behältern sowie Fördermitteln und Hebezeugen 

sicherstellen 


Im 1. Ausbildungsjahr lernen Auszubildende im Ausbildungsbetrieb beispielsweise: 

wie Werkstücke durch manuelles und maschinelles Spanen bearbeitet werden 

welche Techniken des Scherschneidens, Umformens und Fügens gebräuchlich sind 

wie man metallurgische Verfahren zur Herstellung von Eisen, Stahl und Nichteisenmetallen 

unterscheidet und den Produkten zuordnet 

was beim Lesen, Anwenden und Erstellen von technischen Unterlagen zu beachten 

ist, wie man zB Skizzen und zugehörige Stücklisten anfertigt 

wie man Arbeits- und Betriebsmittel handhabt und wartet, zB Betriebsmittel reinigen, 

pflegen und vor Korrosion schützen 

wie man Arbeitsschritte festlegt, Werkzeuge und Materialien bereitstellt und 

Arbeitsplätze einrichtet 


wie man pneumatische, hydraulische und elektrotechnische Bauteile montiert 

wie man Produktionsanlagen und Fertigungssysteme inspiziert und wartet, Verschleißteile 

austauscht und Fehler bei Störungen beseitigt 

welche Verfahren es zur Werkstoffprüfung gibt 

wie Betriebsdaten erfasst, gesichert und mit Rechnern bearbeitet werden 

Im fachrichtungsspezifischen 3. und 4. Ausbildungsjahr lernen die Auszubildenden 

schließlich zB: 

wie man Überwachungs- und Messeinrichtungen zur Produktionssteuerung bedient, 

Störungen im Materialfluss erkennt und den Stofffluss verfolgt 

wie man den Prozessablauf in Produktionsverfahren und -anlagen der Roheisen- und 

Stahlerzeugung überwacht, steuert und regelt 

wie man Schmelzen in vorbereitete Formen vergießt, Gießfehler erkennt und 

Maßnahmen zur Vermeidung ergreift 

welche Maßnahmen zur Instandhaltung von Produktionsanlagen zu beachten sind 

welche Bedeutung die Qualitätssicherung für den Produktionsprozess hat und wie 

man Maßnahmen zur Qualitätssicherung umsetzt 

wie man die Temperatur im Prozessablauf überwacht und Temperaturmessungen 

durchführt 

welche Möglichkeiten zur Aufbereitung und Lagerung von Einsatzstoffen bestehen, 

zB mit Zuschlägen und Zusätzen mischen




67 

wie man das zu transportierende Gut vorbereitet sowie den Transport sichert und 

durchführt 

Während der gesamten Ausbildungszeit wird den Auszubildenden zB vermittelt: 






Während des theoretischen Unterrichts in der Berufsschule erwirbt man grundlegende 

Kenntnisse zB auf folgenden Gebieten: 

Technologie der Eisen- und Stahlerzeugung 

Fertigungs- und Prüftechnik 

metallische Werkstoffe, Grundtechniken der Metallurgie und des Umformens 

technische Kommunikation 

Messen, Steuern, Regeln 

Qualitätssicherung 

Steuerungs- und Informationstechnik 

Instandhaltung 

Produktionssteuerung, Transport und Lagerung 

Werkstofftechnik 

Maschinen- und Gerätetechnik 

Elektrotechnik 

Schmelzschweißen, thermisches Trennen 

chemische Vorgänge, Umweltschutz

Werkstoffprüfer/in 

68 




Werkstoffprüfer/innen entnehmen Proben zur Qualitätskontrolle, zum Teil auch schon 

während des Produktionsprozesses, und bereiten sie für die Analyse vor. Sie untersuchen 

verschiedenste Materialien und Produkte auf ihre Eigenschaften, auf Zusammensetzung 

und Fehler. Die Ergebnisse dokumentieren sie. Im Schwerpunkt Halbleitertechnik 

führen sie Prüfungen, Zwischen- und Endkontrollen von Halbleiterwerkstoffen 

und -bauteilen durch; im Schwerpunkt Metalltechnik bereiten sie physikalisch-technische 

Untersuchungen und Versuchsreihen vor, führen sie durch und werten sie aus. 

Mit zerstörenden und zerstörungsfreien Prüfverfahren prüfen sie unterschiedliche 

Materialeigenschaften wie Härte, Festigkeit oder Verformbarkeit. Im Schwerpunkt 

Wärmebehandlungstechnik wiederum messen und prüfen sie Veränderungen von 

Werkstoffeigenschaften wie Härte, Festigkeit oder Zähigkeit nach Wärmebehandlungsverfahren. 



Werkstoffprüfer/innen untersuchen insbesondere metallische Werkstoffe auf Eigenschaften 

bzw. Schäden. Sie entnehmen Proben, führen Messungen und Prüfungen durch 

und dokumentieren die Ergebnisse. Bei der Halbleiterherstellung überwachen sie auch 

die Fertigungsprozesse. 

Rund um die Werkstoffprobe 

Materialien, die zur Herstellung von industriellen Gütern aller Art verwendet werden, 

bezeichnet man als Werkstoffe. Von deren genauen Eigenschaften hängt ab, für welche 

Verwendung sie sich eignen. Deshalb prüfen Werkstoffprüfer/innen verschiedene 

Metalle und Kunststoffe auf ihre mechanischen, technologischen und physikalischen 

Eigenschaften. Eine verantwortungsvolle Aufgabe, denn sie müssen vorhandene Fehler 

erkennen und deren Behebung veranlassen. In Materialprüfämtern, Prüfanstalten, 

Betrieben des Fahrzeug- und Maschinenbaus und der Elektro- und Elektronikindustrie 

arbeiten sie im Labor und am Schreibtisch. Werkstoffprüfer und Werkstoffprüfer/innen 

sind in verschiedenen Schwerpunkten tätig – Metalltechnik, Halbleitertechnik, Wärmebehandlungstechnik 

– und haben dort jeweils mit unterschiedlichen Materialien zu tun. 

Das grundlegende Verfahren ist jedoch immer dasselbe: Zunächst nehmen sie Proben 

und untersuchen diese dann im Labor. Sie wenden mechanische, technologische und 

physikalische Methoden an, benutzen unterschiedlichste Prüfgeräte und bedienen 

Maschinen zur Bestimmung der Härte sowie Röntgen- und Ultraschallgeräte. Dabei 

arbeiten sie sehr genau und achten sorgfältig auf Messtoleranzen und Normabweichungen, 

berechnen Kennwerte und vergleichen Soll- und Istzustand. Zum Schutz 

vor giftigen und ätzenden Chemikalien tragen sie Schutzbrille, Handschuhe und 

Arbeitskittel und ggf. spezielle Röntgenschutzkleidung. Automaten und Halbautomaten


69 

übernehmen heute einen Großteil der Prüfung und Messung; Werkstoffprüfer/innen 

bereiten die Stoffe vor und überwachen dann die Instrumente. Wie die Proben im 

Idealfall beschaffen sein müssten, entnehmen sie den jeweiligen Prüfvorgaben, Normtabellen 

und Gütevorschriften. Ihre Versuchsergebnisse werten sie am Computer aus 

und halten sie in Ergebnisprotokollen fest. Neben der Feststellung von Fehlerursachen 

dienen die Analysen der Entwicklung neuer Werkstoffe oder der Erprobung neuer 

Verwendungszwecke. 

Im Schwerpunkt Halbleitertechnik 

Werkstoffprüfer/innen mit dem Schwerpunkt Halbleitertechnik überwachen und 

begleiten die Fertigung von Halbleitern. Zu ihren Aufgaben zählen Prüfungen, 

Zwischen- und Endkontrollen von Halbleiterwerkstoffen und -bauteilen bis zum fertigen 

Produkt. Das können beispielsweise integrierte Schaltkreise sein. Sie begleiten die 

Produktionsprozesse von Halbleiterbauelementen, von Siliziumscheiben bis zum 

integrierten Schaltkreis (Chip). Sie führen Waferkontrollen nach verschiedenen Prüfprogrammen 

durch und ermitteln die statistische Verteilung der Messwerte. Die 

Oberflächenstruktur von Bauteilen untersuchen sie hinsichtlich der Parameter der 

vorangegangenen Herstellungsschritte mit dem Rasterelektronenmikroskop. Außerdem 

analysieren sie fehlerhafte Produkte, finden die Fehlerursachen und entwickeln 

Maßnahmen zu deren Beseitigung. 

Im Schwerpunkt Metalltechnik 

Im Schwerpunkt Metalltechnik untersuchen sie meist metallische Erzeugnisse, aber 

auch Kunststoffe auf Fehler. Dabei analysieren sie Werkstoffkennwerte, die innere 

Struktur der Werkstoffe, und prüfen die Werkstoffqualität. Mittels zerstörender oder 

zerstörungsfreier Prüfverfahren können sie unterschiedliche Materialeigenschaften wie 

Härte, Festigkeit oder Verformbarkeit bestimmen. Sie entnehmen Proben und präparieren 

sie, indem sie sie beispielsweise schleifen, polieren und ätzen. Dann untersuchen 

sie die Proben unter dem Mikroskop: Wie ist die Korngröße? Gibt es Einschlüsse? Wie 

sieht die Gefügeausbildung aus? Sie beurteilen die Bearbeitungseigenschaften von 

Stählen, Gusswerkstoffen oder Nichteisenmetallen (zB Kupfer und Aluminium) und 

bestimmen Werkstofffehler und ihre möglichen Ursachen. Bei fehlerhaften Produkten 

führen sie ihre Untersuchungen auch beim Kunden durch. 

Im Schwerpunkt Wärmebehandlungstechnik 

Im Schwerpunkt Wärmebehandlungstechnik wiederum messen und prüfen sie, wie sich 

Werkstoffeigenschaften wie Härte, Festigkeit oder Zähigkeit bei unterschiedlichen 

Temperaturen verändern. Sie behandeln Metalle bzw. metallene Werkstücke, die zB 

besonderen Belastungen ausgesetzt werden sollen. Dabei setzen sie unterschiedliche 

Wärmebehandlungsverfahren ein und bedienen, steuern und warten die Maschinen, 

Öfen und Anlagen, welche in der Wärmebehandlung, insbesondere beim Härten, 

eingesetzt werden. Dabei nehmen sie notwendige Korrekturen an Werkstücken vor.


70 

Außerdem unterziehen sie fehlerhafte Werkstoffe und -teile einem Bruchtest und 

erhitzen oder kühlen sie, um herauszufinden, ob Wärmebehandlungen fehlerhaft 

durchgeführt wurden. Darüber hinaus entwickeln sie Verbesserungsvorschläge und 

erproben neue Verfahren. 


Werkstoffprüfer/innen haben hauptsächlich folgende Aufgaben: 

Schwerpunkt Halbleitertechnik 

Werkstoffe und Bauelemente der Halbleitertechnik prüfen, messen und kontrollieren 

Waferkontrollen nach verschiedenen Prüfprogrammen durchführen, statistische 

Verteilung der Messwerte ermitteln 

Oberflächenstruktur von Bauteilen hinsichtlich der Parameter der vorangegangenen 

Herstellungsschritte mit dem Rasterelektronenmikroskop untersuchen 

Halbleiterbauelemente auf vorhandene Montagefehler prüfen 

Prüffläche von Halbleiterproben durch Schleifen und Polieren bearbeiten, 

bearbeitete Flächen untersuchen 

Untersuchungsverläufe und -ergebnisse auswerten, zu einem Bericht zusammen- 

fassen 

fehlerhafte Teile untersuchen, Fehlerursachen analysieren 

Messinstrumente, Werkzeuge, Maschinen, Anlagen und Geräte bedienen, reinigen, 

pflegen, behandeln und lagern 

Halbleiterproben labortechnisch untersuchen 

die Fertigung zur Sicherung der erforderlichen Qualität beraten 

Schwerpunkt Metalltechnik 

physikalisch-technische Untersuchungen und Versuchsreihen zur Prüfung der 

jeweils anfallenden, zu verwendenden oder zu produzierenden Werkstoffe und 

Halbzeuge auf ihre Eigenschaften, Zusammensetzung und Fehler vorbereiten, 

durchführen und auswerten 

verschiedene (in der Regel metallische) Werkstoffe mit allen physikalischen Kennwerten, 

die den jeweiligen Werkstoff ausmachen, exakt bestimmen 

Werkstofffehler und ihre möglichen Ursachen bestimmen 

Aufträge und Prüfaufgaben erfassen 

Prüfmuster festlegen 

einzelne Prüfverfahren festlegen 

Messmittel und -geräte überprüfen und einstellen 

mikroskopisch zu untersuchende Proben schleifen, ätzen und polieren 

Werkstoffproben mechanisch bearbeiten 

Proben einspannen; Maschinen, Geräte, Mikroskope und andere Betriebsmittel 

einrichten 

Versuchsergebnisse protokollieren, Untersuchungsberichte erstellen


71 

zerstörende und zerstörungsfreie, metallografische, röntgenologische, Ultraschall- 

und andere Prüfungen (je nach Ansatz) in verschiedenen Labors und ggf. in ver- 

fahrenstechnischen Abteilungen durchführen 

Festigkeits- und Verformungskennwerte durch Zugprüfungen ermitteln 

Härte bestimmen 

Kerbschlagbiegeprüfungen durchführen 

technologische Prüfungen wie Faltversuch, Torsionsversuch, Hin- und Herbiegeversuch 

und Erichsenprüfung durchführen 

Fehlerlagen und -ausdehnungen durch Ultraschallprüfung bestimmen 

Werkstoffproben durch Schleifen, Polieren und Ätzen präparieren, Werkstoff- 

eigenschaften durch Mikroskopieren bestimmen 

makroskopische Schliffproben nach verschiedenen Verfahren präparieren 

erforderliche Wärmebehandlungsvorgaben bestimmen, regelrecht erwärmte Proben 

sachgerecht abkühlen, Wärmebehandlungsergebnis durch Härteprüfung ermitteln 

Schwerpunkt Wärmebehandlungstechnik 

Wärmebehandlungsverfahren, zB Härten, Anlassen, Vergüten oder Glühen, zum 

Zweck der Veränderung von Eigenschaften metallischer Werkstoffe in Abhängigkeit 

von Werkstoff und Verwendungszweck vorbereiten und durchführen 

zweckmäßigstes Wärmebehandlungsverfahren unter Berücksichtigung der ge- 

forderten Werte festlegen 

mithilfe von technischen Dokumentationen Werkstücke zur Zusammenstellung von 

Wärmebehandlungschargen auswählen, erforderliche Wärmebehandlungsvorgaben 

bestimmen, Behandlungsplan für die jeweilige Charge erstellen 

Werkstücke vorbereiten, ggf. reinigen, entsprechende Vorrichtungen für die 

Chargierung verwenden 

erforderliche Arbeits- und Behandlungsschritte planen und ausführen 

Behandlungstemperaturen und -zeiten mit unterschiedlichen Mess- und Prüfver- 

fahren überprüfen 

erwärmte Proben sachgerecht abkühlen 

fehlerhafte Teile untersuchen, Fehlerursachen analysieren 

Messinstrumente, Werkzeuge, Maschinen, Anlagen und Geräte bedienen, reinigen, 

pflegen, behandeln und lagern 

Werkstoffeigenschaften (zB Härte, Festigkeit, Zähigkeit) durch Messen und Prüfen 

feststellen, insbesondere vor und nach Wärmebehandlungsverfahren 

Wärmebehandlungsergebnis durch Härteprüfung ermitteln, Härtetiefe bestimmen 

Werkstücke nach vorgegebener Toleranz maschinell und manuell richten, Rissfreiheit 

des Werkstücks nach dem Richten zerstörungsfrei prüfen 

Werkstoff durch Funkenprobe bestimmen 

Proben für Gefügeuntersuchungen durch Schleifen, Polieren und Ätzen präparieren, 

Gefügeausbildung mikroskopisch bestimmen 


technische Apparaturen, Anlagen und Einrichtungen bedienen, überwachen, warten 

und instand halten


72 

Berechnungen und Berichterstattungsaufgaben durchführen 

Ergebnisse dokumentieren und Ergebnisplausibilität beurteilen 




wie man Werkstücke skizziert 

wie man Werkstücke mit Grenzlehren prüft 

worauf man beim Herstellen von Weichlötverbindungen achten muss 

wie die Dichte von Stoffen bestimmt wird 

welche Laborgeräte man wofür auswählt 

wie Messwerte und Prüfergebnisse protokolliert werden 


wie man Stichproben nach Vorgaben entnimmt 

wie man die Härte von Werkstoffen ermittelt 

was beim Überprüfen und Kalibrieren von Messgeräten beachtet werden muss 

Im 3. und 4. Ausbildungsjahr lernt man beispielsweise: 

EDV-gestützte Ablaufprogramme auszuwählen bzw. einzugeben 

wie die Oberflächenrauheit gemessen und geprüft wird 

aufgabenbezogene Vorgaben des betrieblichen Qualitätsmanagementsystems zu 


Darüber hinaus beschäftigen sich die Auszubildenden je nach Schwerpunkt zB mit 

folgenden Lernzielen: 

Im Schwerpunkt Halbleitertechnik: 

wie Leitschichten durch Aufdampfen von Metall und Metallmischungen hergestellt 

werden 

Im Schwerpunkt Metalltechnik: 

wie man die Werkstoffeigenschaften von Stählen, Gusswerkstoffen und Nichteisenmetallen 

(zB Kupfer und Aluminium) beurteilt 

Im Schwerpunkt Wärmebehandlungstechnik 

wie die Eigenschaften von Nichteisenmetallen – insbesondere in Bezug auf Wärmebehandelbarkeit 

– zu beurteilen sind


73 







Während des theoretischen Unterrichts in der Berufsschule erwirbt man zB Kenntnisse 

auf folgenden Gebieten: 

schwerpunktunabhängig: 

Stoffe, Stoffeigenschaften und Verfahren zur Stofftrennung 

Werkstoffkunde und einfache Wärmebehandlung 

mathematische Grundlagen 

elektrotechnische Grundlagen 

technische Kommunikation 

Bearbeiten von Werkstoffen, Fertigungsmesstechnik 

zerstörende Prüfungen I, Metallografie I 

physikalische Grundlagen der zerstörungsfreien Prüfverfahren 

Messen, Steuern und Regeln 

Schadensanalyse 

im Schwerpunkt Halbleitertechnik: 

Eigenschaften von Halbleiterwerkstoffen 

Herstellung von Halbleiterwerkstoffen und -bauteilen 

Prüfung von Halbleiterwerkstoffen und -bauteilen 

im Schwerpunkt Metalltechnik: 

zerstörende Prüfungen II, zerstörungsfreie Prüfungen 

Metallografie II 

Werkstoffeigenschaften und Wärmebehandlung 

Korrosion und Verschleiß 

Schadensanalyse 

im Schwerpunkt Wärmebehandlungstechnik: 

Prüfverfahren 

Härtereitechnik 

Werkstoffeigenschaften und Wärmebehandlung 

Metallografie II

Werkzeugmechaniker/in 

74 




Sie fertigen Stanzwerkzeuge, Biegevorrichtungen oder Gieß- und Spritzgussformen für 

die industrielle Serienproduktion an. Werkzeugmechaniker/innen stellen außerdem 

Metall- oder Kunststoffteile sowie chirurgische Instrumente her. Metalle bearbeiten sie 

zB durch Bohren, Fräsen, Drehen, Schleifen, Feilen und Hämmern und halten dabei die 

durch technische Zeichnungen vorgegebenen Maße exakt ein. Mit Mess- und Prüfgeräten 

kontrollieren sie die Maßhaltigkeit von Werkstücken bis in den Bereich von 

wenigen tausendstel Millimetern. Neben manuellen Bearbeitungsmethoden setzen sie 

CNC-Werkzeugmaschinen ein, die sie ggf. selbst programmieren. Einzelteile montieren 

sie zu fertigen Werkzeugen und prüfen diese auf ihre korrekte Funktion. Über die 

Prüfergebnisse erstellen sie Berichte und Abnahmeprotokolle. Sie warten und reparieren 

darüber hinaus beschädigte oder verschlissene Werkzeugteile, Formen und Instrumente 

und weisen Kunden in die Bedienung von Geräten ein. 



Werkzeugmechaniker/innen stellen Druck-, Spritzguss-, Stanz- und Umformwerkzeuge, 

Press- und Prägeformen her und fertigen Metall- oder Kunststoffteile sowie chirurgische 

Instrumente an. 

In die richtige Form gebracht 

Ob Türklinke, Telefonhörer, Kaffeelöffel, Kugelschreiber oder Kotflügel: Viele Gegenstände 

des täglichen Lebens werden in industriellen Großserien angefertigt. Für diese 

Serienproduktionen stellen Werkzeugmechaniker/innen anhand von technischen 

Zeichnungen oder Mustern Werkzeuge und Formen her, mit denen Metall oder Kunststoff 

in die gewünschte Form gebracht werden. Die Zeichnungen enthalten neben den 

Maßen auch Informationen über den Werkstoff und die Oberflächenbeschaffenheit der 

anzufertigenden Werkzeuge und Formen. Werkzeugmechaniker/innen setzen diese oft 

komplizierten technischen Zeichnungen um und benötigen dafür ein gutes räumliches 

Vorstellungsvermögen. Stets arbeiten sie äußerst präzise und konzentriert, damit 

Werkzeuge, Produktionsformen und Schneidinstrumente die gewünschte Qualität 

erlangen. 

Bohren, Fräsen und Feilen 

Zunächst sprechen Werkzeugmechaniker/innen sich mit den Kollegen und Kolleg/innen 

der Konstruktionsabteilung ab und lassen sich die spätere Funktion des Werkzeugs 

erläutern. Dann planen sie die einzelnen Arbeitsschritte und wählen das nötige 

Material, die Werkzeuge und Maschinen aus. Sie fertigen das Werkzeug zB durch 

maschinelles Bohren, Fräsen, Schleifen, Feilen oder Drehen – auch an computer-


75 

gesteuerten Maschinen, die sie teilweise selbst programmieren. Die maschinell oder 

manuell gefertigten Einzelteile bearbeiten sie anschließend weiter, feilen oder polieren 

diese beispielsweise, und setzen sie zu kompletten Werkzeugen bzw. Formen zu- 

sammen. Dann testen sie, ob die Werkteile die gewünschte Funktion erfüllen. War der 

Probelauf erfolgreich, bauen sie die Werkzeuge und Formen in die Fertigungsanlagen 

ein. Die Anlagen überprüfen Werkzeugmechaniker/innen regelmäßig, warten sie und 

setzen sie ggf. instand. Meist arbeiten sie daher in Werkstätten, Werk- und Produktionshallen, 

wo es durch Maschinenlärm laut sein kann. Bei der Arbeit an den Maschinen 

sind sie in der Regel allein tätig. 

Vielfältige Einsatzgebiete 

Im Einsatzgebiet Stanztechnik stellen Werkzeugmechaniker/innen aus gehärtetem Stahl 

Teile für Stanzwerkzeuge her, mit denen später aus Blechen Formteile ausgeschnitten 

werden. Dazu geben sie Konstruktionsdaten zB in numerisch gesteuerte Erodiermaschinen 

ein, die nach vorgegebenen Einstellungen die Werkstoffoberflächen abtragen. 

Sie messen die angefertigten Werkzeugteile nach und korrigieren Einstellungen, 

wenn sie Abweichungen von den Plänen feststellen. Die Erzeugnisse im Einsatzgebiet 

Vorrichtungstechnik halten Werkstücke in der für die Bearbeitung passenden Lage. Im 

Einsatzgebiet Formentechnik produzieren Werkzeugmechaniker/innen zB Gesenke, in 

denen belastbare Kurbelwellen, Druckgussformen, mit denen wenig beanspruchte 

Metallteile wie Kameragehäuse, oder Spritzgussformen, in denen Gehäuseteile für 

Telefone gefertigt werden. Im Einsatzgebiet Instrumententechnik fertigen sie, vor- 

wiegend aus Stahl, Instrumente wie Skalpelle, Pinzetten, Scheren oder Venenklemmen 

für den medizinisch-chirurgischen Bedarf. Hier produzieren sie teilweise nur geringe 

Stückzahlen, häufiger als in den anderen Einsatzgebieten auch in Handarbeit. Sie 

richten die Instrumententeile zu, indem sie diese durch Hämmern in die vorgegebene 

Form bringen. Abschließend schleifen, polieren, glänzen und bürsten Werkzeug- 

mechaniker/innen die fertigen Werkstücke und bringen sie so auf Hochglanz. 

Unabhängig vom jeweiligen Einsatzgebiet arbeiten Werkzeugmechaniker/innen stets 

mit vor- und nachgelagerten Bereichen im Betrieb zusammen. So wirken sie an der 

Einhaltung von Qualitätsstandards und an der ständigen Verbesserung von Prozessabläufen, 

der Fertigungsqualität und der Arbeitssicherheit mit. 


Werkzeugmechaniker/innen haben hauptsächlich folgende Aufgaben: 

Einzelteile und Baugruppen herstellen und zu Werkzeugen und Formen zusammenbauen, 

zB für Stanzwerkzeuge, Biegevorrichtungen oder chirurgische Instrumente 

Bauteile oder Rohlinge (Einsatzgebiet Instrumententechnik) zB durch manuelles 

oder maschinelles Drehen, Bohren, Fräsen, Hobeln, Sägen, Feilen, Schleifen oder 

Erodieren (Verfahren zum Abtragen einer Werkstoffoberfläche) maßgenau herstellen 

und bearbeiten


76 

Werkzeugmaschinen einrichten und bedienen, Maschinenprogramme erstellen und 

verbessern 

Werkstücke härten, anlassen (erwärmen) oder glühen und anschließend schleifen, 

funkenerodieren; in der Instrumentenfertigung spezielle Bearbeitungstechniken 

anwenden: Richten, Schärfen, Polieren 

Teile insbesondere durch Schraub-, Stift-, Klemm-, Schrumpfverbindungen oder 

durch Nieten, Kleben und Löten verbinden 

Qualitätsprüfungen bei den gefertigten Bauteilen durchführen, Maßgenauigkeit, 

Härte und Oberflächenbeschaffenheit überprüfen und Prüfprotokolle erstellen 

Bauteile unter Beachtung der Maßtoleranzen ausrichten und durch Polieren, Feilen 

und Tuschieren (Prüfen der Ebenheit bzw. der Oberflächengüte eines Werkstückes) 

einpassen 

fertige Werkzeuge und Formen testen, Abnahmestück anfertigen, ggf. Änderungen 

und Nacharbeiten vornehmen 

ggf. Werkzeuge beim Kunden installieren, in Betrieb nehmen und Bedienungspersonal 

einweisen 

Werkzeuge und Formen warten, in Stand setzen oder umarbeiten 

Verschleißzustand und Störungsursachen feststellen und wenn möglich beheben 

defekte und abgenutzte Teile ausbauen und neu angefertigte einbauen 

reparierte Werkzeuge und Formen testen 

Wartungs- und Inspektionsarbeiten durchführen 

Kunden in der Anwendung beraten und auf Kundenwunsch Werkzeuge und Formen 

umarbeiten 


Arbeitsaufgaben planen und vorbereiten 

technische Zeichnungen und andere Unterlagen auswerten und Bearbeitungsvorgänge 

und -abläufe festlegen 

Werkstoffe, Werkzeuge, Maschinen und Prüfmittel auswählen 

Werkstoff- und Materialbedarf ermitteln 

Montagepläne entwickeln und Montagearbeiten organisieren 

ggf. mit Konstruktionsfachleuten technische Zeichnungen besprechen 


Die Ausbildung gliedert sich in Kernqualifikationen, die allen industriellen Metall- 

berufen gemeinsam sind, und die jeweiligen Fachqualifikationen. Die Kern- 

qualifikationen werden über den gesamten Ausbildungszeitraum zusammen mit den 

jeweiligen berufsspezifischen Fachqualifikationen integriert vermittelt. 



nach ihrer Verwendung auszuwählen und zu handhaben


77 




dokumentieren 




wie man Bauteile durch manuelle und maschinelle Schleif- oder Abtragverfahren 

aus verschiedenen Werkstoffen nach betrieblichen Fertigungsunterlagen herstellt 

wie Bauteile und Baugruppen, insbesondere zu Werkzeugen, Lehren, Vorrichtungen, 

Formen oder Instrumenten, funktionsgerecht nach Montageplänen zusammengebaut 

bzw. demontiert werden 

welche unterschiedlichen Verbindungstechniken es gibt, zB Verschrauben, Ein- 

pressen, Kleben oder Schweißen, und wie sie angewendet werden 

wie man Bauteile und Baugruppen auf Verschleiß und Beschädigungen sichtprüft 

oder mit optischen und mechanischen Prüfgeräten inspiziert, wie man sie wartet und 

instand setzt 

wie man Maschinen und Anlagen, zB numerisch gesteuerte Werkzeugmaschinen, 

programmiert, die Programme testet und die Programmabläufe unter Berück- 

sichtigung der Fertigungstechnik anpasst 

Außerdem erweitern bzw. vertiefen die Auszubildenden ihre Fertigkeiten und 

Kenntnisse in mindestens einem der folgenden Einsatzgebiete: 

Formentechnik 

Instrumententechnik 

Stanztechnik 

Vorrichtungstechnik 




wie der Ausbildungsbetrieb organisiert ist und wie Beschaffung, Absatz und 

Verwaltung funktionieren 






Warten technischer Systeme


78 

Fertigen mit numerisch gesteuerten Werkzeugmaschinen 





Fertigen mit numerisch gesteuerten Werkzeugmaschinen 

Inbetriebnehmen und Instandhalten von technischen Systemen des Werkzeugbaus 

Formgeben von Bauelementen durch spanende Fertigung 

Herstellen technischer Teilsysteme des Werkzeugbaus 


Planen und Inbetriebnehmen steuerungstechnischer Systeme 

Herstellen von formgebenden Werkzeugoberflächen 

Fertigen von Bauelementen in der rechnergestützten Fertigung 

Herstellen der technischen Systeme des Werkzeugbaus 

Planen und Fertigen technischer Systeme des Werkzeugbaus 

Ändern und Anpassen technischer Systeme des Werkzeugbaus 

Die Lernfelder orientieren sich an konkreten beruflichen Aufgabenstellungen und 

Handlungsabläufen.

Zerspanungsmechaniker/in 

79 




Mittels spanender Verfahren fertigen Zerspanungsmechaniker/innen meist metallene 

Präzisionsbauteile für technische Produkte aller Art. Dies können etwa Radnaben, 

Zahnräder, Gewinde oder Getriebe-, Motoren und Turbinenteile sein. Sie planen den 

Fertigungsprozess, richten Dreh-, Fräs-, Bohr- und Schleifmaschinen ein und schreiben 

oder modifizieren hierfür CNC-Maschinenprogramme. Dann spannen sie die Metallteile 

und Werkzeuge in die Maschinen ein, richten sie genau aufeinander aus und setzen den 

Arbeitsprozess in Gang. Immer wieder prüfen sie, ob Maße und Oberflächenqualität der 

gefertigten Werkstücke den Vorgaben entsprechen. Treten Störungen auf, stellen sie 

deren Ursachen mithilfe geeigneter Prüfverfahren und Prüfmittel fest und sorgen 

umgehend für Abhilfe. Sie übernehmen außerdem Wartungs- und Inspektionsaufgaben 

an den Maschinen und überprüfen dabei vor allem mechanische Bauteile. 



Zerspanungsmechaniker/innen fertigen Präzisionsbauteile meist aus Metall durch 

spanende Verfahren wie Drehen, Fräsen, Bohren oder Schleifen. Dabei arbeiten sie in 

der Regel mit CNC-Werkzeugmaschinen. Diese richten sie ein und überwachen den 

Fertigungsprozess. 

Präzision ohne Kompromisse 

Maschinen und Geräte, die zB in der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt, der 

Medizintechnik oder der elektrotechnischen Industrie zum Einsatz gelangen, bestehen 

aus vielen metallenen Bauteilen, die mit äußerster Präzision gefertigt sein müssen. 

Bohrungen, Aussparungen oder Vertiefungen müssen sich exakt an den vorgeschriebenen 

Stellen befinden. Zerspanungsmechaniker/innen fertigen solche Bauteile für die 

unterschiedlichsten Anwendungsbereiche: Sie stellen Winkelstücke, Zahnräder und 

Gewinde her, aber auch Profilwalzen oder Triebwerksteile für Flugzeuge – also Produkte, 

die einen Durchmesser von nur wenigen Millimetern haben oder Erzeugnisse, 

die einige Tonnen wiegen können. Wenn etwa der Auftrag eines Windkraftanlagenbetreibers 

für die Herstellung einer Turbinenwelle vorliegt, überprüfen Zerspanungsmechaniker/innen 

zunächst die vom Kunden gelieferten Unterlagen auf Vollständigkeit. 

Manchmal müssen sie noch zusätzliche Informationen einholen: Stimmen die Angaben 

zum Turbinentyp und zum gewünschten Material? Ggf. müssen bestimmte Teile bei 

Zulieferfirmen bestellt werden. Vor allem aber machen sich Zerspanungsmechaniker/innen 

mit allen Einzelheiten der technischen Zeichnung des Werkstücks 

vertraut. Noch fehlende Maßangaben, die später für die Einrichtung der Werkzeugmaschinen 

benötigt werden, berechnen sie anhand der vorhandenen Daten.


80 

Vom Rohling zum fertigen Bauteil 

Je nach Arbeitsauftrag erstellen sie eine Projekt- und Aufgabenbeschreibung, in der sie 

auch den Verlauf der Bearbeitung dokumentieren. Sie werten – zum Teil auch englischsprachige 

– technische Unterlagen aus, ermitteln die Fertigungsparameter und prüfen, 

ob die gewünschte Stahlart im Lager vorhanden ist. Auch das Arbeiten im Team kommt 

nicht zu kurz: Zerspanungsmechaniker/innen sprechen sich bei vielen Aufgaben mit 

Kollegen ab, etwa um den Materialfluss zu verbessern und Kundenwünsche sowie 

sicherheitstechnische und terminliche Vorgaben zu berücksichtigen. Wirtschaftliche 

Aspekte wie Bearbeitungsdauer, Werkzeug- und Maschinenkosten und Material- 

verbrauch spielen ebenfalls eine wichtige Rolle. Ist die Arbeitsabfolge festgelegt, 

wählen Zerspanungsmechaniker/innen die Maschinen, die passenden Werkzeuge – 

etwa Drehmeißel, Fräsen und Bohrer – sowie Prüfmittel aus. Ggf. kommen auch Techniken 

wie ultraschallunterstütztes Schleifen zum Einsatz. Zerspanungsmechaniker/innen 

geben neue Steuerungsprogramme in die CNC-Maschinen ein oder 

rufen bereits fertige ab, die sie ggf. optimieren. Ist das Programm erstellt und eingegeben, 

richten sie die Maschine und die entsprechenden Werkzeuge ein. Dabei 

montieren sie auch die Spannvorrichtungen sowie Zusatzeinrichtungen für verschiedene 

Dreh- und Fräsverfahren. Sie prüfen Drehmeißel, Bohrer und Fräswerkzeuge auf 

Schneidfähigkeit, Abmessung und Form, montieren und positionieren sie. Maschinenwerte 

wie Fräsgeschwindigkeit und -tiefe sind ebenfalls einzustellen oder in Bearbeitungsprogrammen 

festzulegen. Schließlich spannen sie den Rohling in die 

Maschine ein. Die Bearbeitung kann beginnen. 

Kontrolle muss sein 

Nach einem Probelauf starten Zerspanungsmechaniker/innen den Fertigungsprozess, 

den sie ständig kontrollieren. Große Sorgfalt und Umsicht sind dabei unerlässlich. 

Besonders in der Einzelfertigung nehmen sie immer wieder Zwischenmessungen am 

Werkstück vor, um sicherzustellen, dass die vorgegebenen Qualitätsnormen eingehalten 

werden. Bei Abweichungen korrigieren sie die Einstellungen der Maschine, auch wenn 

es sich nur um wenige hundertstel Millimeter handelt. Treten Betriebsstörungen auf, 

beheben sie die Fehler, tauschen Werkzeuge aus oder verändern zB die Drehzahl des 

Bohrers. An den Maschinen arbeiten Zerspanungsmechaniker/innen in der Regel allein. 

Langes Stehen, Maschinenlärm und Schichtarbeit gehören zu ihrem Arbeitsalltag. 

Schutzkleidung ist unabdingbar, insbesondere Sicherheitsschuhe, Handschuhe, Gehörschutz, 

bei manchen Arbeiten auch eine Schutzbrille. Ist ein Werkstück fertiggestellt, 

messen sie nach, ob alle Abmessungen mit den Auftragsdaten übereinstimmen und 

überprüfen die Oberflächenqualität. Ggf. müssen scharfe Kanten noch per Hand 

abgeschliffen (entgratet) werden. Auch für die Wartung und Pflege der Maschinen und 

Werkzeuge sind sie verantwortlich: Sie schleifen Drehmeißel und Bohrer, reinigen und 

schützen sie vor Korrosion. Kühlmittel, Schmierstoffe, Metallspäne und andere Abfallprodukte 

entsorgen sie nach Maßgabe des betrieblichen Umweltschutzes. Damit die 

Arbeitsprozesse so reibungslos funktionieren wie ihre Maschinen, arbeiten Zerspanungsmechaniker/innen 

mit vor- und nachgelagerten Bereichen im Betrieb zusammen. 

Sie halten die Qualitätsvorgaben penibel ein und wirken so an der


81 

kontinuierlichen Verbesserung von Prozessabläufen, der Fertigungsqualität und der 

Arbeitssicherheit mit. 


Zerspanungsmechaniker/innen haben hauptsächlich folgende Aufgaben: 

CNC-Werkzeugmaschinen oder Fertigungssysteme programmieren, zum Drehen, 

Fräsen, Bohren oder Schleifen von (Metall-)Bauteilen 

Maschinen und Systeme einrichten, Testläufe durchführen 

Werkstücke einspannen, Maschinen in Betrieb nehmen, Fertigungsprozesse überwachen 

Qualitätskontrollen durchführen, dabei Messschieber, Messschrauben, Lehren und 

Oberflächenmessgeräte verwenden 

produzierte Werkstücke bei Bedarf entgraten (abschleifen) 


Maschinen und Systeme reinigen, instand halten; mechanische und elektrische 

Bauteile sichtprüfen, instand setzen, ggf. Instandsetzung veranlassen 

Darüber hinaus führen sie auch folgende Tätigkeiten aus 

Arbeitsaufgaben im Team planen, vorbereiten, organisieren; Arbeit mit vor- und 

nachgelagerten Bereichen im Betrieb und mit Kunden abstimmen 

technische Zeichnungen und andere Unterlagen auswerten, Fertigungssysteme 

auftragsbezogen auswählen, Fertigungsprozess planen und Bearbeitungsvorgänge 

und -abläufe festlegen 

Qualitätsvorgaben berücksichtigen, betriebliche Richtlinien des Qualitäts- 

managements umsetzen, am kontinuierlichen Verbesserungsprozess mitwirken 




werden über den gesamten Ausbildungszeitraum zusammen mit den 

jeweiligen berufsspezifischen Fachqualifikationen integriert vermittelt. 



nach ihrer Verwendung auszuwählen und handzuhaben 




dokumentieren


82 



auftragsspezifische Anforderungen und Informationen zu beschaffen, zu prüfen und 

umzusetzen 

Arbeitsabläufe und Teilaufgaben unter Beachtung wirtschaftlicher und terminlicher 

Vorgaben zu planen und durchzuführen 


wie man Fertigungsaufträge analysiert und deren technische Umsetzbarkeit beurteilt 

wie man Programme für numerisch gesteuerte Werkzeugmaschinen oder Fertigungssysteme 

eingibt, testet, ändert und wie man sie optimieren kann 

wie man Fertigungsparameter einstellt, wie man sie eingibt und wie man Testläufe 

durchführt 

wie man Werkstücke aus verschiedenen Werkstoffen mit spanabhebenden 

Fertigungsverfahren nach technischen Unterlagen fertigt 

wie Qualität und Quantität durch Optimieren der Prozessdaten gelenkt werden 

können und wie Sicherheitseinrichtungen kontrolliert und deren Funktion sichergestellt 

werden 

wie betriebliche Qualitätssicherungssysteme angewendet werden und wie die 

Ursachen von Qualitätsmängeln systematisch gesucht, beseitigt und dokumentiert 

werden 



Drehautomatensysteme 

Drehmaschinensysteme 

Fräsmaschinensysteme 

Schleifmaschinensysteme 











Inbetriebnehmen steuerungstechnischer Systeme


83 

Programmieren und Fertigen mit numerisch gesteuerten Werkzeugmaschinen 

Planen und Organisieren rechnergestützter Fertigung 



Herstellen von Bauelementen durch spanende Fertigungsverfahren 

Warten und Inspizieren von Werkzeugmaschinen 

Herstellen von Bauelementen durch Feinbearbeitungsverfahren 

Optimieren des Fertigungsprozesses 

Vorbereiten und Durchführen eines Einzelfertigungsauftrages 

Organisieren und Überwachen von Fertigungsprozessen in der Serienfertigung

Ausbildungsberufe Deutschland - voestalpine

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