Werkstofftechnik Modulberuf: Werkstoffprüfung ... - voestalpine

Werkstofftechnik – Modulberuf:
Werkstoffprüfung
Wärmebehandlung
Werkstofftechnik Modulberuf:
Werkstoffprüfung
Wärmebehandlung
Lehrzeit: 3 1/2 Jahre
Berufsbeschreibung
Werkstofftechniker/innen entnehmen Proben von Werkstoffen oder stellen diese selbst
her, um die Eigenschaften der Werkstoffe zu überprüfen (zB Dichte, Dehnung, Zug-
festigkeit, Härte, Hitze- und Kältebeständigkeit). Dabei wenden sie mit Messgeräten
und Apparaten verschiedene Prüfverfahren an, dokumentieren die Prüfergebnisse und
werten sie aus. Auf Grundlage dieser Tests und Prüfverfahren kann die Qualität von
Werkstoffen (zB Metalle, Kunststoffe) verbessert werden.
Werkstofftechniker/innen die eine Zusatzausbildung im Spezialmodul Wärmebehandlung
erhalten, planen außerdem die Bearbeitung von Werkstoffen durch Wärmebehandlungstechniken,
um zB die Härte zu verbessern. Sie führen die Wärmebehandlung durch
und kontrollieren das Ergebnis.
Werkstofftechniker/innen arbeiten in Industriebetrieben verschiedener Branchen in
Labors und Werkhallen mit anderen Spezialist/innen und Fachkräften zusammen.
Module und Kombinationen
Die Ausbildung umfasst verpflichtend die 2jährige Ausbildung im Grundmodul Werkstofftechnik
und die einjährige Ausbildung im Hauptmodul Werkstoffprüfung. Zusätzlich
besteht die Möglichkeit zu einer halbjährigen Ausbildung im Spezialmodul Wärmebehandlung.
Arbeits- und Tätigkeitsbereiche
Werkstofftechniker/innen führen mechanische, chemische und physikalische Prüfungen
an Werkstoffen wie zB Eisen, Stahl, Aluminium oder Kunststoff durch. Gemeinsam mit
anderen Spezialist/innen (zB Chemiker/innen) entwickeln sie Versuchsanordnungen,
entnehmen Werkstoffproben oder stellen diese selbst her. Sie testen die Werkstoffe auf
ihre Härte, Dichte, Belastbarkeit, Elastizität, Hitzebeständigkeit oder Druckfestigkeit. Je
nach Untersuchungszweck und Werkstoff werden verschiedene Prüfverfahren angewandt.
Bei den „zerstörenden Prüfverfahren“ unterziehen die Werkstofftechniker/innen
den Werkstoff verschiedenen Zug-, Dehn-, Druck- und Zerreißproben. Bei spröden
Werkstoffen (zB graues Gusseisen) führen sie zB Biegeversuche durch: sie belasten
dabei den Probestab bis zum Bruch und errechnen anhand der gewonnenen Daten die
Biegefestigkeit.
Bei „zerstörungsfreien (metallographischen) Prüfverfahren“ wird der innere Aufbau von
Metallen und Legierungen untersucht. Mit Hilfe von Mikroskopen, Röntgenstrahlen
oder Ultraschall werden mögliche Fehler (zB innere Risse, Sprünge, Brüche, Hohlräume)
in den Werksstoffen festgestellt. Unterschieden werden auch noch magnetische,
chemische, induktive u.a. Prüfverfahren.

Werkstofftechnik – Modulberuf:
Werkstoffprüfung
Wärmebehandlung
Werkstofftechniker/innen bereiten die erforderlichen Messgeräte vor (einstellen und
kalibrieren), bedienen die Geräte und Maschinen, berechnen die physikalischen und
chemischen Messergebisse und dokumentieren die Messwerte in Protokollen und
Versuchsberichten. Sie stellen die Ergebnisse ihrer Tests auch in Tabellen und Dia-
grammen grafisch dar. Gemeinsam mit ihren Kollegen/-innen bestimmen sie die
Anwendungsmöglichkeiten der geprüften Werkstoffe. Die Ergebnisse aus der Werkstoffprüfung
bilden die Grundlage für Zertifizierungen (Ausstellung von Prüfbestätigungen)
und die Verbesserung von Materialeigenschaften.
Werkstofftechniker/innen mit einer Ausbildung im Spezialmodul Wärmebehandlungstechnik
sind spezialisiert auf die Behandlung von Metallen bzw. Werkstücken aus
Metall, die besonderen Belastungen ausgesetzt sind (zB Bohrer, Maschinenteile). Mit
speziellen Messvorrichtungen prüfen sie die Zusammensetzung der Werkstücke und
verbessern dann durch die Wärmebehandlung deren Festigkeit, Zähigkeit oder Härte
(zB durch Härten, Vergüten oder Glühen). Sie bereiten die Werkstücke auf die Behandlung
vor und führen Nachbehandlungen durch (zB durch Schweißen, Löten, Schleifen).
Abschließend überprüfen sie das Ergebnis der Wärmebehandlung. In größeren Be-
trieben bestücken und überwachen sie die oft elektronisch gesteuerten Härteanlagen.
Arbeitsmittel
Werkstofftechniker/innen arbeiten vor allem mit Werkstoffen aus Metall (Stahl, Eisen,
Aluminium usw.) oder Kunststoff. Bei ihrer Tätigkeit setzen sie hochempfindliche
Laborgeräte wie zB Mikroskope, Röntgen- und Ultraschallgeräte ebenso ein, wie
Chemikalien, Prüfmagnete und verschiedenste Prüfmaschinen (zB Pendelschlagwerke,
Pulsatoren, Temperaturkammern, Kühl- und Heizeinrichtungen usw.). Unerlässlich für
sämtliche Prüfvorgänge ist auch der Einsatz spezieller Prüf-Software und Computer.
Werkstofftechniker/innen hantieren mit Werkzeugen und Maschinen zur Metall-
bearbeitung (Schweiß- und Lötgeräte, Bohrer, Schleif-, Dreh-, Fräs- und Trenn-
maschinen usw.) und bedienen unterschiedliche Wärmebehandlungsanlagen (zB
Salzbadanlage, Luftumwälzofen, Tiefschachtofen). Bei vollautomatischen Anlagen
programmieren sie die Steuerungscomputer. Insbesondere in der Wärmebehandlung
tragen sie Schutzkleidung und Schutzbrillen.
Arbeitsumfeld/Arbeitsorte
Werkstofftechniker/innen arbeiten überwiegend in Labors und Werkstätten von
Industriebetrieben unterschiedlicher Branchen und vor allem in der Wärmebehandlung
auch in Produktionshallen. Sie arbeiten im Team mit unterschiedlichen Fachkräften und
Spezialist/innen (zB Chemiker/in, Physiker/in, Werkstofftechniker/in, Verfahrens-
techniker/in, Werkzeugbautechnik (Lehrberuf – auslaufend)).

Werkstofftechnik – Modulberuf:
Werkstoffprüfung
Wärmebehandlung
In Betrieben, die Wärmebehandlungen im Auftrag für andere Betriebe durchführen,
haben Werkstofftechniker/innen direkten Kontakt zu den Auftraggeber/innen und
beraten diese über die geeigneten Verarbeitungsmethoden.
Die wichtigsten Tätigkeiten und Aufgabenbereiche auf einen Blick
Versuchsanordnungen für die Werkstoffprüfung entwickeln, planen und
organisieren
mechanische, chemische und physikalische Prüfungen an metallischen und nicht-
metallischen Werkstoffen durchführen
Zug-, Dehn-, Druck- und Zerreißproben durchführen
metallographische Prüfverfahren (zB mit Röntgen, Ultraschall) durchführen
die Testergebnisse protokollieren und auswerten, die Daten in Form von Prüf-
berichten, Tabellen, Diagrammen etc. darstellen
die Ergebnisse präsentieren und erklären, die Anwendungsmöglichkeiten der
geprüften Werkstoffe bestimmen
Zertifizierungen (Ausstellung einer Prüfbescheinigung) vornehmen
Im Spezialgebiet Wärmebehandlung außerdem:
Maschinen und Anlagen der Wärmebehandlung vorbereiten, bedienen und steuern
technische Daten über Arbeitsablauf festhalten, Ergebnisse erfassen und
dokumentieren
Vor- und Nachbehandlungsarbeiten planen, durchführen und kontrollieren
Maßnahmen der Qualitätssicherung über den gesamten Prozess treffen
Arbeitsablauf und erzielte Ergebnisse prüfen und dokumentieren
Kunden/-innen in technischer, ökonomischer und ökologischer Hinsicht beraten
Anforderungen
Jeder Beruf erfordert ganz spezielle Sach- und Fachkenntnisse, die in der Ausbildung
vermittelt werden. Daneben gibt es auch eine Reihe von Anforderungen, die praktisch
in allen Berufen wichtig sind. Dazu gehören: Zuverlässigkeit, Ehrlichkeit und Pünktlichkeit,
genaues und sorgfältiges Arbeiten, selbstständiges Arbeiten, Einsatzfreude und
Verantwortungsbewusstsein. Auch die Fähigkeit und Bereitschaft mit anderen zu-
sammen zu arbeiten (Teamfähigkeit) und Lernbereitschaft sind heute kaum noch
wegzudenken.
Körperliche Anforderungen
gute Reaktionsfähigkeit
gutes Sehvermögen
Unempfindlichkeit gegenüber chemischen Stoffen

Werkstofftechnik – Modulberuf:
Werkstoffprüfung
Wärmebehandlung
Sachkompetenz
chemisches Verständnis
handwerkliche Geschicklichkeit
Konzentrationsfähigkeit
logisch-analytisches Denken/Kombinationsfähigkeit
mathematisches Verständnis
Problemlösungsfähigkeit
systematische Arbeitsweise
technisches Verständnis
Sozialkompetenz
Beurteilungsvermögen/Entscheidungsfähigkeit
Kommunikationsfähigkeit
Kunden/-innenorientierung
Selbstkompetenz
Aufmerksamkeit
Belastbarkeit
Flexibilität
Geduld
Sicherheitsbewusstsein
Umweltbewusstsein