novapress® MULTI II Die Hochdruckdichtung für ... - Rala GmbH & Co.

novapress® MULTI II
Die Hochdruckdichtung
für den Einsatz unter Wechsellast.
DICHTUNGEN
TECHNISCHE TEXTILIEN
KOMPENSATOREN
ISOLATIONEN
NEUE MATERIALIEN
Werkstoffprofil
Aufgrund ihrer patentierten Kombination
aus Aramidfasern, Graphit als hochwertiger
Füllstoff und besonders ölbeständigem
NBR-Kautschuk (Nitril-Butadien-Rubber)
zeichnet sich die novapress® MULTI II durch
folgende besondere Eigenschaften aus:
• normgerechte Gasdichtheit
• sehr hohe Druckstandfestigkeit
• exzellente Sicherheitsreserven auch
unter Wechsellast
• hohe Anpassungsfähigkeit
• Graphitstruktur verleiht dem Werkstoff
eine einmalige Flexibilität
Kennfarbe: blau
novapress® MULTI II ist auch mit einer Verstärkung
aus Edelstahlgewebe (Werkstoff-
Nr. 25/018) unter dem Namen novapress®
MULTI II EG erhältlich.
Einsatzbereiche
novapress® MULTI II ist prädestiniert für
den Einsatz bei Sattdampf bis 250°C und
40 bar – sie gilt als die „Dampf-Dichtung“.
Weitere Einsatzbereiche ergeben sich
durch die gute Beständigkeit gegen Öle,
Benzin und Schmierstoffe sowie gasförmige
Medien.
• Kraftwerke
(Gas- und Wasserversorgung)
• Allgemeine Industrie
• Anlagen- und Apparatebau
• Chemische Industrie
Gut für Mensch und Umwelt
Frenzelit ist sowohl nach ISO/TS 16949
als auch nach ISO 14001 zertifiziert. Dies
bedeutet lückenlose Transparenz in allen
Bereichen und bietet somit ein hohes
Maß an Sicherheit für unsere Kunden.
Haben Sie Fragen zu Ihrer Anwendung?
Die Infoline Dichtungen hilft Ihnen weiter:
dichtungen@frenzelit.de

Druck (bar)
Druck (bar)
Druck (bar)
Druck (bar)
Dickenänderung (%)
Technische Informationen über novapress® MULTI II
Wasser /Wasserdampf
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
Sattdampfkurve
0
0 40 80 120 160 200 240 280
Temperatur (°C)
Säuren
25
20
15
10
5
0
-100 -50 0 50 100 150 200 250 300
Temperatur (°C)
110
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
-100-50 0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500
Setzverhalten 2,0 mm
wässrige Lösungen
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
-100 -50 0 50 100 150 200 250 300
Laugen
30
25
20
15
10
5
0
-100 -50 0 50 100 150 200 250 300
Temperatur (°C)
Öle / Kältemittel Lösungsmittel
Temperatur (°C)
110
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
-100-50 0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500
50
40
30
20
10
Einsatzempfehlungen in den wichtigsten
Mediengruppen in Abhängigkeit von Druck und Temperatur
Gase
Temperatur (°C)
0
0 10 20 30 40 50
N/mm 2 bei
Raumtemperatur
DICHTUNGEN
TECHNISCHE TEXTILIEN
KOMPENSATOREN
ISOLATIONEN
NEUE MATERIALIEN
Druck (bar)
Druck (bar)
Druck (bar)
Temperatur (°C)
50
40
30
20
10
0
-100 -50 0 50 100 150 200 250 300 350 400
Temperatur (°C)
Die Empfehlungen für Temperatur und Druck in
den Diagrammen gelten für eine Dichtungsdicke
von 2,0 mm und bei Verwendung glatter Flansche.
Bei Einsatz dünnerer Dichtungen sind höhere
Beanspruchungen möglich!
Gewährleistungsausschluss
Bei der Vielseitigkeit der Einbau- und Betriebsbedingungen
sowie der Anwendungs- und Verfahrenstechnik
können die Angaben in diesem Prospekt
nur als unverbindliche Richtinien gelten.
Ein Gewährleistungsanspruch kann daher nicht
abgeleitet werden.
40° 60° 80° 100° 120° 140° 160° 180° 200° 220° 240° 260° 280°300°
Temperatur (°C)
bei 50 N/mm2 Flächenpressung
novapress® MULTI II in 400facher
Vergrößerung zeigt die
Vermischung faseriger und blättchenförmiger
Anteile und die
damit verbundene Schichtung
zur Erzielung spezieller Gleiteffekte
als Voraussetzung für die
dynamische Beanspruchung.
Werkstoffdaten
Allgemeine Angaben
Bindemittel NBR
Zulassungen DVGW, BAM (bis max. 60°C/130 bar)
Kennfarbe blau
Antihaftbeschichtung beidseitig A 310
Format- und Dickentoleranzen nach DIN 28 091-1
Physikalische Kennwerte
Probendicke 2,0 mm
Prüfnorm Einheit Wert*
Bezeichnung DIN 28 091-2 FA - AM 1 - O
Dichte DIN 28 090-2 [g/cm3 ] 1,50
Zugfestigkeit DIN 52 910
längs [N/mm2 ] 28
quer [N/mm2 ] 12
Druckstandfestigkeit σdE/16 DIN 52 913
175 °C [N/mm2 ] 32
300 °C [N/mm2 ] 22
Zusammendrückung ASTM F 36 J [%] 7
Rückfederung ASTM F 36 J [%] 63
Kaltstauchwert εKSW DIN 28 090-2 [%] 6
Kaltrückverformungswert εKRW DIN 28 090-2 [%] 3
Warmsetzwert εWSW/200 DIN 28 090-2 [%] 10
Warmrückverformungswert εWRW/200 DIN 28 090-2 [%] 2
Rückverformungswert R DIN 28 090-2 [mm] 0,040
Spezifische Leckrate DIN 3535-6 [mg/(s·m)] ≤0,100
Spezifische Leckrate λ2,0 DIN 28 090-2 [mg/(s·m)] 0,100
Medienbeständigkeit ASTM F 146
ASTM IRM 903 5h/150°C
Änderung Gewicht [%] 6
Änderung Dicke [%] 2
ASTM Fuel B 5h/23°C
Änderung Gewicht [%] 8
Änderung Dicke [%] 4
Chloridgehalt (wasserlöslich) Siemens AV-9-014 [ppm] ≤ 150
* Modalwert (typischer Wert)
Lieferdaten
• Formate in mm: 1000 x 1500
1500 x 1500
3000 x 1500
• Dicken in mm: 0,3/0,5/0,75/1,0/1,5/2,0/3,0/4,0
• Weitere Formate und Dicken auf Anfrage
Frenzelit-Werke GmbH & Co. KG
Postfach 11 40 · 95456 Bad Berneck · Deutschland
Phone: +49 9273 72-0 · Fax: +49 9273 72-221
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Mit diesem Prospekt verlieren alle früheren Ausgaben ihre Gültigkeit. Technische Änderungen vorbehalten.
FL/12/03.05/04/FL

Technisches Datenblatt
novapress MULTI II
Werkstoffprofil: Typische Einsatzgebiete:
• Ölbeständiger Dichtungswerkstoff mit niedriger Leckrate
und guter Druckstandfestigkeit; Enthält Graphit.
• Einsatz in Dampf (Sattdampf bis max. 250°C)
• Dynamisch beanspruchte Dichtverbindung
Lieferdaten:
• Formate in mm: 1000x1500 / 1500x1500 / 3000x1500 • Sonderformate auf Anfrage
• Dicken in mm: 0,30 / 0,50 / 0,75 / 1,00 / 1,50 / 2,00 / 3,00 / 4,00 • Weitere Materialdicken auf Anfrage
Allgemeine Bindemittel:
NBR
Angaben Zulassungen:
DVGW / BAM (bis max. 60°C / 130 bar)
Antihaftbeschichtung:
beidseitig A310
Kennfarbe:
beidseitig blau
Format- und Dickentoleranzen: nach DIN 28091-1
Kennwert
Prüfnorm Einheit Wert *
Physikalische
Kennwerte
(Probendicke
2,00mm)
Dichte
DIN 28 090-2 [g/cm³] 1,50
Zugfestigkeit
DIN 52 910
längs
[N/mm²] 28
quer
[N/mm²] 12
* = Modalwert (Typischer Wert)
Ausgabe: 11.07
Änderungsstand: 10
vorherige Ausgaben sind ungültig
Druckstandfestigkeit σ dE/16
Zusammendrückung
Rückfederung
Spezifische Leckrate
Spezifische Leckrate λ 2,0
175°C
300°C
Kaltstauchwert εKSW Kaltrückverformungswert εKRW Warmsetzwert εWSW/200 Warmrückverformungswert εWRW/200 Rückverformungswert R
DIN 52 913
[N/mm²] 32
[N/mm²] 22
ASTM F 36 J [%] 7
ASTM F 36 J [%] 60
DIN 28 090-2 [%] 6,0
DIN 28 090-2 [%] 3,0
DIN 28 090-2 [%] 10,0
DIN 28 090-2 [%] 2,0
DIN 28 090-2 [mm] 0,040
DIN 3535-6 [mg/m *s] ≤ 0,100
DIN 28 090-2 [mg/m *s] 0,100
Medienbeständigkeit
ASTM F 146
ASTM IRM903
5h/150°C
Änderung Gewicht [%] 6
Änderung Dicke [%] 2
ASTM Fuel B
5h/23°C
Änderung Gewicht [%] 8
Änderung Dicke [%] 4
Chloridgehalt (wasserlöslich)
FZT PV-001-133 [ppm] ≤ 150
Die genannten techn. Daten wurden an Standardmaterial unter Laborbedingungen
ermittelt. Bei der Vielzahl mögl. Einbau- und Betriebsbedingungen kann daraus
keine Gewährleistung für das Verhalten einer Dichtverbindung abgeleitet werden.
Produktänderungen, die dem techn. Fortschritt dienen, behalten wir uns vor.
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novapress ® MULTI II
Dichtungskennwerte nach DIN 28090-1, AD-Merkblatt B7, DIN V 2505, ASME-Code
PI Dicke hD σVU σ m b
VO σ D : hD k0 x KD k BO
1 m y y
[bar] [mm] [N/mm²] [N/mm²] [N/mm²]
[N/mm] [mm] [psi] [N/mm²]
20°C 100°C 200°C 300°C 400°C
10
16
25
40
m
m
Bitte beachten:
Version: v7d
DIN 28090 Teil 1 (9/95) (DIN E 2505 Teil 2)
AD-Merkblatt B7
DIN V 2505
1,0 12 190 1,3 190 145 90 80 30 10 : 1 12 x b D 1,3 x b D 2,5 1740 12
1,5 15 145 1,3 145 100 75 70 25 6,7 : 1 15 x b D 1,3 x b D 2,5 2175 15
2,0 18 120 1,3 120 75 65 60 20 5 : 1 18 x b D 1,3 x b D 2,5 2610 18
3,0 24 100 1,3 100 65 55 50 15 3,3 : 1 24 x b D 1,3 x b D 2,5 3480 24
1,0 16 190 1,3 190 145 90 80 30 10 : 1 16 x b D 1,3 x b D 2,5 2320 16
1,5 19 145 1,3 145 100 75 70 25 6,7 : 1 19 x b D 1,3 x b D 2,5 2755 19
2,0 23 120 1,3 120 75 65 60 20 5 : 1 23 x b D 1,3 x b D 2,5 3335 23
3,0 31 100 1,3 100 65 55 50 15 3,3 : 1 31 x b D 1,3 x b D 2,5 4495 31
1,0 18 190 1,3 190 145 90 80 30 10 : 1 18 x b D 1,3 x b D 2,5 2610 18
1,5 21 145 1,3 145 100 75 70 25 6,7 : 1 21 x b D 1,3 x b D 2,5 3045 21
2,0 25 120 1,3 120 75 65 60 20 5 : 1 25 x b D 1,3 x b D 2,5 3625 25
3,0 38 100 1,3 100 65 55 50 15 3,3 : 1 38 x b D 1,3 x b D 2,5 5510 38
1,0 20 190 1,3 190 145 90 80 30 10 : 1 20 x b D 1,3 x b D 2,5 2900 20
1,5 25 145 1,3 145 100 75 70 25 6,7 : 1 25 x b D 1,3 x b D 2,5 3625 25
2,0 30 120 1,3 120 75 65 60 20 5 : 1 30 x b D 1,3 x b D 2,5 4350 30
3,0 46 100 1,3 100 65 55 50 15 3,3 : 1 46 x b D 1,3 x b D 2,5 6670 46
Der m-Faktor ist ein Wert zur Beschreibung der Mindestflächenpressung im Betriebszustand. Es gibt bisher keine unumstrittene Prüfvorschrift. Der m-Faktor entzieht
sich einer eindeutigen Betrachtungsweise und ist abhängig von der Dichtheitsklasse, der Temperatur und der Einbauflächenpressung. Im Rahmen des Brite EuRam
Forschungsprojektes wurden für FA-Qualitäten als Durchschnittswerte m-Faktoren zwischen 1,3 und 3,8 gefunden. Es liegt im Ermessen des Anwenders, auch mit
anderen Faktoren zu rechnen (z.B. m = 2).
Die m-Faktoren aus DIN 28090 und ASME-Code sind unterschiedlich definiert, daher weichen die Zahlenwerte voneinander ab.
ASME-Code
Mit diesem Datenblatt verlieren alle früheren Ausgaben ihre Gültigkeit. Die jeweils aktuelle Version erhalten Sie produktbezogen unter www.frenzelit.com oder direkt von uns. Die Ermittlung der
Kennwerte erfolgt an Standardmaterial unter Laborbedingungen. Aufgrund der Vielzahl möglicher Einbau- und Betriebsbedingungen kann daraus keine Gewährleistung für das Verhalten einer
Dichtverbindung abgeleitet werden. Technische Änderungen und Druckfehler vorbehalten.