Zentrales Prüflabor Dienstleistungskatalog

Zentrales Prüflabor 

Dienstleistungskatalog 

angelehnt an DIN EN ISO / IEC 17025 

an externe Interessenten für Untersuchungen von 

Bauteilen, Materialien u. Systemen 

Ihr Ansprechpartner: Hirschmann Automotive GmbH 

Martin Peterlunger Oberer Paspelsweg 6 - 8 

A-6830 Rankweil-Brederis 

Tel: +43 5522 / 307 - 222 

Fax: +43 5522 / 307 - 7802 

E-mail:mailto:peterlunger.martin@hirschmann-automotive.com 

Ausgabe Jänner 2009

Testmöglichkeiten 

Hirschmann Automotive – Zentrallabor 

1. Schwingungsprüfungen / Dynamische Beanspruchung 

1.1 Anregungsarten / Schwingungsarten 

2. Umwelteinfluß-Analysen 

2.1 Temperaturprüfungen und Temperaturschockprüfungen 

2.2 Klimaprüfungen 

2.3 Korrosionsprüfungen mit Schadgasen 

2.4 Korrosionsprüfung mit Salzsprühnebel 

2.5 Flüssigkeitsschockprüfungen 

3. Analysen 

3.1 Infrarot-Thermoanalyse (Wärmebildmessung) 

3.2 Metallografische Untersuchungen (Mikro-Schliffbild-Präparation) 

3.3 Röntgenanalysen 

3.4 Dichtheitsanalysen 

3.5 Dimensionsmessungen mit 3D-Messmaschinen 

3.6 3D – Computertomograph – Auswertungen 

3.7 3D Plotter – Rapid Prototyping 

4. Elektrische und mechanische Produkteigenschaften 

4.1 Elektrische Produkteigenschaften 

4.2 Mechanische Produkteigenschaften 

5. Preise und Konditionen 

Prueflabor_ Leistungskatalog_0109.doc Seite 2/12

1. Schwingungsprüfungen 

Schwingbelastungsprüfung von Systemen bedingt durch den Betriebsfall 

(dynamische Beanspruchung) oder Transportsimulation (Verpackungsprüfung) 

1.1 Schwingungsarten: - Sinusschwingung (Sine) 

- Breitbandrauschen (Random) 

- Schocken (Classical shock) 

- Sinus-Resonanzverweilen (Sine-Dwell) 

- Sinus über Rauschen (Sine-on-Random) 

Anlagedaten der Vibrationsprüfeinheit 1 mit integrierter Klimakammer 

Klimakammer: Temperaturbereich: -70°C bis +180°C 

Feuchtebereich: 10 % r. Feuchte bis 95 % r. Feuchte 

Temperaturänderung: 1,5 K per min 

Volumen: ca. 500 Liter 

Anlagedaten der Vibrationsprüfeinheit 2 mit integrierter Temperaturkammer 

Klimakammer: Temperaturbereich: -40°C bis +180°C 

Temperaturkonstanz: +/- 0,5 K (zeitlich) 

Temperaturänderung: 5 K per min 

Volumen: ca. 500 Liter 

Abmaße des Schwingtisches (für beide Vibrationssysteme): 

400 x 400mm; Lochraster: 50 x 50 mm mit M8 Verschraubungen 

u.a. verwendete Normen: 

DIN EN 60068-2-27 DIN 40046-22 DIN EN 60068-2-64 

DIN EN 60068-2-29 DIN 40046-23 DIN EN 60068-2-65 

DIN 40046-25 DIN 40046-24 DIN EN 60068-2-7 


1.4 Gnostic 64 – Unterbruch System 

Technische Eigenschaften: 

- Zeitauflösung: 25nsec (nano-Sekunden) 

- Trendaufzeichnungen 

- 6 Messkanäle für Unterbruch 

messbare Unterbruchsdauer > 25nsec messbar, 

- 1 Messkanal für Frequenzen und 1 Messkanal für Temperatur 

- mehrere gleichzeitige Triggersignale messbar 

- 4 Draht Messung 

- min. Widerstand frei einstellbar (> 1Ω) 

2. Umwelteinfluß - Analysen 

Temperaturbeständigkeit, Klimabeständigkeit und Alterung von Werkstoffen und 

Bauteilen. 

2.1 Temperaturtests / Temperaturschocktests: 

Einrichtungen: Temperaturkammern bis 4500 l Volumen (begehbare Kammer) 

möglicher Temperaturbereich: -70°C bis +220°C 

- Kältelagerungen 

- Wärmelagerungen 

- programmierbare Temperaturwechselprüfungen 

- Temperaturschockprüfungen 

(-70°C bis +220°C, Umlagerungszeit:

2.2. Klimaprüfungen: 

Klimagrößen: Lufttemperatur und Luftfeuchte 

Einrichtungen: Klimaprüfkammer bis 500 l Volumen 

- möglicher Temperaturarbeitsbereich im Klimamodus: +10°C bis +90°C 

- möglicher Feuchtearbeitsbereich: +10 % bis 95 % 


DIN 50016 DIN IEC 68-2-3 DIN IEC 68-2-38 

DIN IEC 68-2-30 DIN IEC 68-2-56 

2.3 Korrosionsprüfungen mit Schadgasen: 

Prüfung von Oberflächen und Werkstoffen in Bezug auf Widerstandsfähigkeit 

gegen korrosive Atmosphäre. 

Einrichtungen: Klimaprüfkammer kombiniert mit Schadgaseinrichtungen 

zur Einleitung von Einzel- bzw. Mischgasen. 

Arbeitsbereich: Schadgase: H2S 

NO2 

Cl2 

SO2 

- Temperaturarbeitsbereich: +10°C bis + 50°C 

- Feuchtearbeitsbereich: 10 % bis 95 % 


DIN EN 60068-2-60 DIN IEC 68-2-43 DIN EN ISO 10062 

DIN IEC 68-2-46 DIN EN ISO 7384 


2.4 Korrosionsprüfung mit Salzsprühnebel: 

Prüfraum: ca. 600 Liter 

Temperaturarbeitsbereich: 25°C - 55°C 

Feuchtebereich: bis 95%r.F. 

Die Salzsprühnebel-Testkammer kann verwendet werden für: 

ASTM / DIN 50021 kontinuierliches Sprühen 

DIN 50907 diskontinuierliches Sprühen 

DCTC Salzsprühen im Wechsel mit trockener Luft 

DIN 50017 Schwitzwassertest 

VDA Wechseltest nach VDA 621-412 

2.5 Flüssigkeitsschockprüfungen (2 Schockbäder): 

Flüssigkeit: 5% Natrium-Chlorid-Lösung 

Kältebad: regelbar bis 0°C 

Wärmebad: regelbar bis +80°C 

vollautomatische Überführungsdauer: < 10sec 


3. Analysen 

3.1 Infrarot Thermoanalyse im Bereich von 0 - 2000°C 

Gerät: VarioCAM 


- Meßfrequenz 60 Hz 

- einzigartige 1,23 Megapixel (1.280 x 960 Infrarotpixel) durch Resolution 

Enhancement 

Dokumentation: 

- FireWire-Echtzeitinterface (IEEE 1394) für digitale 

Thermografiedatenerfassung 

- leistungsfähige PC-Thermografie-Software der IRBIS®-Familie von 

InfraTec 

3.2 Metallographische Untersuchungen 

Mikro-Schliffbild-Präparation von Kontakten, Kunststoffen, Leiterplatten, Löt- 

und Schweißstellen, Bauelementen und deren optische Analyse. 


DIN EN 60352-1 DIN 60352-3 DIN 60352-5 

DIN EN 60352-2 DIN 60352-4 


3.3 Röntgenanalysen 

Gerät: FEIN-FOCUS TIGER 

maximale Röntgenspannung: 160kV 

Röntgengerät mit einem 3-dimensional bewegbaren Probenhalter in einem 

Prüfraum von ca. 100 Liter. 

Digitale Datenverwaltung (.jpg, .tif, .bmp) möglich. 

3.4 Dichtigkeitsanalysen von Steckverbindern 

- Dichtigkeitsprüfungen von Systemen mittels: 

• Helium-Lecktestmethode Genauigkeit bis 10 -9 mbar*l/sec 

• Unterdruckprüfung im geschlossenen System mit Druckanstiegsmethode 

in mbar bis 0,01bar Absolutdruck 

• Über- und Unterdruckprüfung mit Luftblasenmethode oder 

Differenzdruckabfall-Angabe in Pa bis 1bar Überdruck oder 1mbar 

Unterdruck (Hochvakuum) 

• Überdruckprüfung mit Differenzdruckmethode mit Leckratenangabe 

in ml/min bis 1bar Überdruck 

- Dichtheit IP X9K (80bar/80°C-Spr itzdruck-Kammer) 

Helium Lecktest-Anlage 

Hochdruck- / Dampfstrahlanlage (IPX9k) 


3.5 Dimensionsmessungen von Teilen 

Dimensionelle Vermessung von Bauteilen mit 3D-Messmaschinen 

3.6 3D – Computertomograph - Auswertungen 

Auswertung und Vermessung von von 3D-Daten aus CT-Messungen. 

Computer Tomografie Datensatz Erstellung mit externem Partner. 

zerstörungsfreie Auswertungsmöglichkeiten (VGStudio Max): 

− SOLL-IST Vergleich (CAD-Modell zu Volumendaten) 

− Defektanalyse (Lufteinschlüsse, Fremdkörper) 

− Wandstärkenanalyse 


3.7 Prototypenerstellung von 3D Modellen 


- max. Bauvolumen: 203x203x305 mm 

- erreichbare Genauigkeit: +/- 0,2 mm 

- Material: ABSplus 

Mit Hilfe einer beheizten Düse, aus der flüssiger Kunststoff austritt, 

der sich beim Auftragen sofort verfestigt, werden schichtweise 

drei-dimensionale Modelle generiert. 

4. Elektrische und mechanische Produkteigenschaften 

4.1 Elektrische Produkteigenschaften 

* Hochspannungsgenerator bis 6kV DC / 5kV AC 

* Isolationsfestigkeitsmessung mit 500V 

* Milli-Ohm- und Micro-Ohm-Meter zur exakten Durchgangs- und 

Übergangswiderstandsmessung 

ESD-Prüfungen: Prüfgerät: ESD-Generator 

Entladespannung: bis 30kV 

Entladewiderstand: 0, 150, 300 und 2k Ohm 

Entladekapazität: 150, 330 pF 


DIN VDE 0472 Teil 509 DIN IEC 512-2/A1 

DIN VDE 0472 Teil 502 


4.2 Mechanische Produkteigenschaften 

Einrichtungen: - PC-gesteuerte Zugprüfmaschine 

Kraftbereich bis 10kN 

Mit Hilfe der Zugprüfmaschine können Zug- oder Druck-Versuche grafisch ausgewertet 

werden. 

* einfache Zug oder Druckversuche 

* Konstantkraftversuche 

* Steck / Ziehkräfte 

* Hysteresebelastungen 

* Treppenartige Belastungen 

* Relaxation / Retardation 

* Betätigungszyklen 

* Abriebbeurteilung 


5. Preise und Konditionen 

Das Hirschmann Prüflabor stellt Dienstleistungen nach kundenspezifischen 

Anforderungen in Anlehnung an nationale und internationale Standards zur Verfügung. 

Zur detaillierten Angebotslegung stehen wir gerne mit folgenden Ansprechpersonen 

zur Verfügung: 

Jerome Bachmann Ing. (HTL) Martin Peterlunger 

Gruppenleiter Erprobung Leiter Zentrales Prüflabor 

bachmann.jerome@hirschmann-automotive.com peterlunger.martin@hirschmann-automotive.com 

Tel. +43 5522 307-444 Tel. +43 5522 307-866 

Lukas Federer 

Gruppenleiter Messlabor 

federer.lukas@hirschmann-automotive.com 

Tel. +43 5522 307-724

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