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Bulletin 2/ 2012 - Siempelkamp

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Ecoresinator: modulare Bauweise<br />

• Modul 1: Dampfversorgung+<br />

• Modul 2: Blowline inklusive der Schlick-Düsen<br />

• Modul 3: Leim- und Wasserverteilung<br />

Vorteile:<br />

• Die <strong>Siempelkamp</strong>-Beleimung kann exakt an die jeweilige Kundenanlage und<br />

die Gegebenheiten vor Ort angepasst werden<br />

• Einfacher Transport des vorkonfektionierten und getesteten Systems<br />

• Vorleistungen des Kunden minimieren sich: Lediglich Wasser-, Leim- und Stromanschluss<br />

werden benötigt; die Verbindungselemente liefert <strong>Siempelkamp</strong><br />

Erfolgreiche Marktplatzierung<br />

Von mehr als zehn verkauften Ecoresinator<br />

wurden bereits drei Beleimungssysteme<br />

bei zufriedenen Kunden in Betrieb genommen.<br />

Viele der langjährigen <strong>Siempelkamp</strong>-<br />

Kunden nutzen die Möglichkeit, ihre klassische,<br />

alte Blowline durch den Ecoresinator<br />

aufzuwerten. andere anlagenbetreiber<br />

zeigten ebenfalls ihr starkes Vertrauen in<br />

das <strong>Siempelkamp</strong>-Know-how und orderten<br />

den Ecoresinator als direkte Komponente<br />

einer kompletten neuanlage.<br />

Woher kommen dieses Vertrauen und die<br />

erfolgreiche Marktplatzierung des Ecoresinator?<br />

Ein Blick auf die Beleimtechnik<br />

des Systems macht es deutlich.<br />

<strong>Siempelkamp</strong> entwickelte sein optimiertes<br />

Beleimsystem aufsetzend auf der zwei-<br />

Stoff-Düsentechnik von Schlick. Das<br />

dosierte Einblasen von heißdampf sorgt<br />

für eine optimierte Verwirbelung des<br />

leims in der Blowline – ein feinerer leimnebel<br />

benetzt praktisch jede Faser und<br />

vermeidet leimflecken in der Platte. Die<br />

verbesserte Beleimtechnik führt bei gleichen<br />

leim- und holzmengen einerseits zu<br />

einer Verbesserung der technischen Eigenschaften;<br />

andererseits kann dieser Effekt<br />

alternativ zur Reduzierung von leim- und<br />

Fasermengen genutzt werden. Das<br />

leimeinsparungs potenzial liegt mit dem<br />

Ecoresinator bei 10–20 % je nach anlagenkonfiguration<br />

und Produktanwendung.<br />

Damit ist das System für alle MDF-<br />

SIempeLkAmp | MaSChinEn- UnD anlaGEnBaU<br />

anlagen empfehlenswert – vor allem für<br />

die Produktion von dünnem MDF und hDF.<br />

Der Ecoresinator – eine lohnende<br />

Investition<br />

auch bei investition, Montage, Betrieb<br />

und Wartung zeigt der Ecoresinator seine<br />

Vorteile. Er erfordert vergleichsweise<br />

geringe investitionen und ist in wenigen<br />

tagen fertig installiert und einsatzbereit.<br />

Die Betriebskosten sind im Gegensatz zu<br />

anderen mechanischen Beleimsystemen<br />

äußerst gering, da keine zusätzliche elektrische<br />

Energie verbraucht wird. Das bestätigt<br />

auch Starwood-Geschäftsführer<br />

hüseyin Yildiz: „Die Betriebskosten gehen<br />

gegen null. Wir brauchen ca. 75 kg Dampf<br />

pro tonne Fasern zusätzlich – das ist alles;<br />

keine Unmengen an Umluft, keinen zusätzlichen<br />

Strom, keine Extra-Reinigungsschichten.<br />

Der Ecoresinator wird an das<br />

bestehende Blowline-Beleimungssystem<br />

angeschlossen – fertig!“<br />

anlagenstillstände und damit verbundene<br />

Wartungs- und ausfallkosten fallen mit<br />

dem Ecoresinator nicht an. auch die<br />

außerhalb des Blowline-Rohres angebrachten<br />

Düsen korrespondieren mit dem<br />

Motto „Cut your cost“: Die abrasion<br />

durch Fasern wie bei der traditionellen

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