X1 - ABIC Brennertechnik GmbH

Montage und Bedienungsanleitung
Euromark

1 ALLGEMEINES .................................................................................................................................................................3
1.1 BETRIEBSSTUNDENZÄHLER ..........................................................................................................................................3
1.2 ABGASTHERMOMETER .................................................................................................................................................3
1.3 SCHORNSTEIN.............................................................................................................................................................3
2 BRENNERBESCHREIBUNG ............................................................................................................................................4
2.1 FUNKTION DES BRENNERS ...........................................................................................................................................4
3 TECHNISCHE DATEN ......................................................................................................................................................5
4 MONTAGE DES BRENNERS ...........................................................................................................................................6
4.1 DÜSENAUSWAHL..........................................................................................................................................................6
4.2 ÖLSEITIGER ANSCHLUß................................................................................................................................................7
4.2.1 Dimensionierung der Ölleitung..............................................................................................................................7
4.2.2 Installation der Ölleitungen ...................................................................................................................................7
4.3 ELEKTRISCHER ANSCHLUß...........................................................................................................................................7
5 INBETRIEBNAHME...........................................................................................................................................................8
5.1 ENTLÜFTUNG DER ÖLLEITUNG......................................................................................................................................8
5.2 BRENNER IN BETRIEB NEHMEN .....................................................................................................................................8
5.2.1 Meßwerte aufnehmen und korrigieren..................................................................................................................8
5.2.2 Leistungsveränderung der Heizungsanlage .........................................................................................................9
5.2.2.1 Veränderung der Ölmenge ..............................................................................................................................................9
5.2.2.2 Veränderung der Luftmenge..........................................................................................................................................10
5.2.3 Einstellung und Funktionsprüfung IRD ...............................................................................................................11
6 WARTUNG, AUßERBETRIEBSETZUNG .......................................................................................................................11
6.1 AUßERBETRIEBSETZUNG ............................................................................................................................................11
6.2 WARTUNG.................................................................................................................................................................11
6.2.1 Brennerwartung – bzw. reinigung .......................................................................................................................12
6.2.1.1 Ölfilter prüfen .................................................................................................................................................................12
6.2.1.2 Ölpumpenfilter reinigen .................................................................................................................................................12
6.2.1.3 Lüfterrad, Luftklappe und Misch- Zündeinrichtung warten ............................................................................................12
STROMLAUFPLAN..................................................................................................................................................................14
STÖRUNGSBEHEBUNG.........................................................................................................................................................15
8.1 FUNKTIONSFLUß-DIAGRAMM ZUR FEHLERSUCHE DER HEIZANLAGE...............................................................................15
2

1 Allgemeines
ABIG- Ölbrenner sind Qualitätserzeugnisse. Sie arbeiten jahrelang sicher, zuverlässig und wirtschaftlich, wenn Montage,
Einregulierung und Wartung fachgerecht und sorgfältig ausgeführt werden. Montage, Einregulierung und Wartung können
durch die Heizungsfirma oder den ABIG- Kundendienst vorgenommen werden. ABIG unterhält in der gesamten Bundesrepublik
zahlreiche werkseigene Kundendienststellen, deren Fachkräfte Ihnen jederzeit zur Verfügung stehen. Bei Abschluß
eines Wartungsdienst- Vertrages wird der Brenner gegen Zahlung einer Pauschalgebühr gewartet - Störungsbeseitigungen
sind eingeschlossen.
Zur jährlichen Überprüfung und Wartung schreibt DIN 4755, Teil 1, vor:
Der Betreiber soll die Ölfeuerungsanlage aus Gründen der Betriebsbereitschaft, Funktionssicherheit und Wirtschaftlichkeit
einmal im Jahr durch einen Beauftragten der Herstellerfirma oder einen anderen Fachkundigen überprüfen lassen.
1.1 Betriebsstundenzähler
Der Betriebsstundenzähler zählt die Laufzeiten des Brenners. Anhand der Differenzen zwischen der Zahl der Gesamtbetriebsbereitschaftsstunden
(Heizungsanlage in Betrieb) und der Brennerlaufzeitstunden läßt sich die Gesamtzahl der Betriebspausenstunden
ermitteln.
Je größer oder je länger die Betriebspausen sind, um so höher sind die Stillstandverluste der Kesselanlage. Erhöht sich
durch technische Maßnahmen die Brennerlaufzeit, dann verkürzen sich die Betriebspausen und somit sinken die Stillstandverluste.
Als Anhaltszahl für die Vollbenutzungsstundenzahl (Brennerlaufzeit) gilt nach VDI 2067 1.780 h/a.
Achtung: Diese o.g. Vollbenutzungsstundenzahl (Brennerlaufzeit) kann durch extreme Witterungsverhältnisse sowie durch
unterschiedliche Benutzergewohnheiten stark abweichen.
1.2 Abgasthermometer
Wir empfehlen den Einbau eines Abgasthermometers zur Sicherstellung eines wirtschaftlichen Betriebes des Kessels. Ein
regelmäßiges Überwachen der Abgastemperatur ermöglicht z.B. das Erkennen der Notwendigkeit einer Kesselreinigung
oder das Erkennen von Gefahren für Kessel und Schornstein.
Auch wenn eine möglichst niedrige Abgastemperatur anzustreben ist, muß darauf geachtet werden, daß durch Einhaltung
einer Mindestabgastemperatur der Bildung aggressiven Schwitzwassers und damit einer Korrosion im Kessel sowie einer
Versottung des Schornsteins entgegengewirkt wird.
Die Abgastemperatur in der Meßstrecke bei einer Umgebungstemperatur von 20°C ± 5°C darf bei Öl- und Gasfeuerungen
bei Nennwärmeleistung 210°C nicht überschreiten. Falls keine besonderen Anforderungen an die Abgasanlage gestellt
werden, darf die Abgastemperatur bei keiner Leistung im Leistungsbereich 160° C unterschreiten.
1.3 Schornstein
Entsprechend der Schornsteinausführung muß die Abgastemperatur besonders beachtet werden.
3

2 Brennerbeschreibung
Der Brenner ist ein vollautomatischer einstufiger Hochdruckzerstäuberbrenner zur Verfeuerung von Heizöl EL bis zu einer
Viskosität von 6 cST (1,5°E) bei 20°C (höhere Viskosität auf Anfrage).
Die Leistungsregulierung erfolgt durch Ein- und Ausschalten des Ölbrenners, abhängig von den Schaltbewegungen der
Thermostaten.
Nach erfolgter Inbetriebnahme des Brenners sind die Sicherheitsfunktionen, im speziellen die Funktionen der Flammenüberwachung,
zu kontrollieren.
2.1 Funktion des Brenners
Die Steuerung und Überwachung geschieht durch einen baumustergeprüften Ölfeuerungsautomaten.
Der Brenner wird nach der Wärmeanforderung eingeschaltet und das Öl im Düsengestänge auf ca. 65°C vorgewärmt. Bei
einem Kaltstart kann dieser Vorgang bis zu 3 Minuten dauern.
Nach Ablauf der Vorbelüftung öffnet das Magnetventil und das Brennstoff-Luftgemisch wird gezündet.
Das durch die Düse zerstäubte Öl wird bei diesem speziellen Verbrennungssystem durch rückgeführte Heizgase verdampft
und anschließend verbrannt. Dadurch entstehen sehr umweltverträgliche Abgase.
Bis zum Ablauf der Sicherheitszeit muß der Flammenwächter ein Flammensignal melden, sonst erfolgt eine Störabschaltung.
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3 Technische Daten
Leistungsfeld
Öldurchsatz kg/h 1,44 – 3,2
Motorleistung kW 0,09
Stromaufnahme A 1,7
Spannung V 230
Stromart 1 ~
Brennerschaltung 1-stufig
Ölpumpen Druckbereich bar 7 - 16
max. Saugleistung bar 0,5
Ölfeuerungsautomat L & S LMO 14
Ölschläuche NW 4
Ölanschluß R" 3/8
Ölschlauchlänge ab Brenner mm 900
Gewicht kg 12
Register-/Baumusternummer
Maß A B C D E F G H
mm 562 210 265 328 107 212 ∅ 80 ∅ 110
Feuerraumgegendruck (mbar)
1,0
0,8
0,6
0,4
0,2
0
-0,2
10
20
1,0 2,0
5
30
40 50
Brennerleistung (kW)
3,0 4,0
Öldurchsatz (kg/h)
45°
110
150
M8

4 Montage des Brenners
Der Brenner befindet sich für den Transport in einem Karton mit stoßsicherer Einlage. Düse und Befestigungsmaterial sind
dem Brenner lose beigefügt. Beim Anschrauben des Brennerflansches ist die mitgelieferte Flanschdichtung unbedingt einzusetzen.
Der Elektroanschluß erfolgt an dem gegen Berührung geschützten Stecker am Brenner Der elektrische Anschluß ist nach
den Verdrahtungsplänen vorzunehmen. Es ist Kapitel „Elektrischer Anschluß“ zu beachten.
Zum Einschrauben der Düse wird der Brenner geöffnet und in Serviceposition gebracht (Vorgehensweise siehe Kapitel
Wartung).
4.1 Düsenauswahl
Zur Ermittlung der Düsengröße ist es notwendig, zunächst den benötigten stündlichen Öldurchsatz für den in Frage kommenden
Wärmeerzeuger zu ermitteln. Hierbei wird nach folgender Formel verfahren:
QB = Leistung Brenner
QW = Leistung Wärmeerzeuger in kW
Q
B
=
Die Auswahl der Düsengröße erfolgt nach der untenstehenden Tabelle.
Um günstige Verbrennungswerte zu erhalten, sind Düsen des Fabrikates FLUIDICS 60° SF einzusetzen. Die Anforderungen
nach RAL UZ 9 sind mit diesem Düsenfabrikat und Typ im Brennerbetrieb geprüft und erreichbar.
Düsengröße
US-gph
Q W ⋅ 1,
1
11,
8
Düsenauswahl-Tabelle für
Normaldüsen
Öldurchsatz in kg/h
7
bar
10
bar
6
12
bar
14
bar
16
bar
0,5 1,6 1,9 2,1 2,2 2,4
0,6 1,9 2,3 2,5 2,7 2,9
0,65 2,0 2,5 2,7 2,9 3,1
0,75 2,4 2,8 3,1 3,4 3,6
0,85 2,7 3,2 3,5 3,8 4,1
0,9 2,9 3,5 3,8 4,1 4,4
1,0 3,2 3,8 4,2 4,5 4,8
1,1 3,5 4,2 4,6 4,9 5,1
1,25 4,0 4,8 5,2 5,6 6,0
1,35 4,3 5,1 5,6 6,0 6,5
1,5 4,7 5,7 6,2 6,7 7,2
1,65 5,3 6,3 6,9 7,4 8,0

4.2 Ölseitiger Anschluß
4.2.1 Dimensionierung der Ölleitung
Für die Dimensionierung der Ölleitung ist das Beiblatt der Ölpumpe zu beachten!
4.2.2 Installation der Ölleitungen
Die Ölleitungen müssen so an die Heizzentrale herangeführt werden, daß ein zugentlasteter Anschluß der Ölschläuche
möglich ist und der Brenner leicht demontiert oder in Serviceposition gebracht werden kann. Schläuche nicht über scharfe
Kanten ziehen. In die Saugleitung ist ein Filter und Schnellschlußventil einzubauen. Wir empfehlen, Filter mit Textileinsatz zu
verwenden. Die Rücklaufleitung ist mit einem Rückschlagventil auszurüsten - andere Absperrorgane wie z. B. Hähne,
Schnellschlußventile oder Schieber sind nicht erlaubt. Die Heizzentrale wird im Zweistrangsystem mit Saug- und Rücklaufleitung
betrieben , es kann aber auch auf Einstrangsystem umgestellt werden.
Alle Anschlüsse und Verbindungen müssen absolut dicht sein. Die Ölleitungen sind nach der Montage einer Druckprobe mit
einem Mindestdruck von 5 bar zu unterziehen. Die Druckprobe wird mit Flüssigkeit z. B. Heizöl EL durchgeführt. Der Brenner
darf während der Druckprobe nicht angeschlossen sein.
Ölsaug- und Rücklaufleitung sind in gleicher Nennweite zu verlegen. Der Unterdruck in der Saugleitung darf nicht mehr als
0,5 bar betragen, da es sonst zu Betriebsstörungen, frühzeitigem Verschleiß der Pumpe und Geräuschbelästigung kommt.
Der Unterdruck kann mit einem Vakuummeter an der Pumpe gemessen werden. Reibungsverluste, die durch Filter, Rohrbogen,
Verschraubungen und Absperrventile entstehen, konnten in der Tabelle nicht berücksichtigt werden, da diese anlagenbedingten
Einflüsse nicht allgemein verbindlich erfaßt werden können.
Bei der Planung der Anlage sind daher entsprechende Abschläge zu berücksichtigen. Tanks und Heizölleitungen sind so zu
isolieren, daß das Heizöl auch bei Temperaturen unter dem Gefrierpunkt pumpfähig bleibt (Paraffinausscheidung unter -6°C
möglich!).
Die erforderlichen Rohrnennweiten in Abhängigkeit von der Rohrleitungslänge und der Saughöhe können aus den entsprechenden
Tabellen im Beiblatt für die Ölpumpe entnommen werden. Als Saughöhe gilt die Differenz zwischen Pumpe und
Fußventil. Als Gesamt-Rohrleitungslänge gilt die Summe aller waagrecht und senkrecht verlegten Rohre zuzüglich Bogen
und Verbindungsstücke. Bei größeren Entfernungen oder Saughöhen ist ein Ölförderaggregat einzubauen.
4.3 Elektrischer Anschluß
Der elektrische Anschluß darf nur durch einen Fachmann ausgeführt werden. Es müssen die geltenden Richtlinien und die
örtlichen Vorschriften beachtet werden.
Bei Arbeiten an elektrischen Einrichtungen, Zuleitungen allpolig spannungsfrei schalten.
Um Störungen im Regelbetrieb zu vermeiden ist bei Fühlerleitungen darauf zu achten, daß diese nicht zusammen mit spannungsführenden
Kabeln verlegt werden.
7

5 Inbetriebnahme
5.1 Entlüftung der Ölleitung
Die Ölschläuche des Brenners müssen an einen Ölfilter angeschlossen sein. Ölansaug- und Rückführleitung dürfen nicht
vertauscht werden.
Um die Betriebssicherheit des Brenners sicherzustellen, ist die Ölversorgungsanlage, wie in Kapitel „Ölseitiger Anschluß“
beschrieben, zu überprüfen. Insbesondere bei älteren Anlagen ist der Saugwiderstand und die Dichtheit zu kontrollieren.
Die Ölleitung kann auf folgende Arten entlüftet werden:
1. Die Verwendung einer Ölansaugpumpe ist empfehlenswert. Damit wird verhindert, daß die ohne Öl laufende Ölpumpe
beschädigt wird.
2. Muß die Ölansaugung über die am Brenner angebaute Ölpumpe erfolgen, so ist es vorteilhaft, ein Brennerprüfgerät
(Zubehör) zu verwenden
Der Ölfeuerungsautomat ist von seinem Sockel abzuziehen. Anschließend wird das Brennerprüfgerät auf den Sockel
aufgesteckt.
Vorgehensweise:
• Heizungs-Notschalter einschalten
• Betriebsschalter der Anlage und des Reglers einschalten. Die Linke LED an dem Brennerprüfgerät leuchtet.
• Brennerprüfgerät einschalten. Beide LEDs leuchten.
• Schalter zur Überbrückung des Ölvorwärmers einschalten.
Die Pumpe darf höchstens 5 Minuten ohne Öl laufen
Nicht Empfehlenswert ist die Entlüftung des Systems mit Hilfe der eingebauten Ölpumpe durch wiederholtes Drücken des
Entstörknopfes, da bei der Entstörung in zu kurzen zeitlichen Abständen (

dichtet ist, da Falschluft die Meßergebnisse verfälscht. Da die Kesseltemperatur die Abgastemperatur beeinflußt, sollte bei
einer Kesseltemperatur von ca. 60°C und einer Brennerlaufzeit von 5 Minuten gemessen werden.
Folgende Werte sind zu erfassen:
• Lufttemperatur • Schornstein Förderdruck
• Abgastemperatur Brutto • Rußzahl
• CO2 Gehalt • Abgasverlust
• CO Gehalt
Der Abgasverlust in % wird nach folgender Formel berechnet und darf die Werte nach BlmSchV nicht überschreiten.
0,
5
qA = ( t A − tL
) ⋅ ( + 0,
007)
CO
9
tA = Abgastemperatur brutto in °C
tL = Lufttemperatur in °C
CO2 = Kohlendioxid in %
5.2.2 Leistungsveränderung der Heizungsanlage
Die werksseitig eingestellte Brennerleistung für die einzelnen Heizzentralen ist aus den technischen Daten zu entnehmen.
Muß auf Grund von anlagenbedingten Gegebenheiten die Leistung des Brenners und somit auch die Leistung der Heizzentrale
vergrößert oder verkleinert werden, so ist sowohl die durchgesetzte Ölmenge als auch die hierzu entsprechende Luftmenge
zu verändern.
5.2.2.1 Veränderung der Ölmenge
Die durchgesetzte Ölmenge kann durch Veränderung des Druckes der Ölpumpe vergrößert bzw. verkleinert werden.
Erhöhung der Ölmenge durch Erhöhung des Pumpendruckes:
Rechtsdrehung der Druckverstellschraube an der Pumpe
Verminderung der Ölmenge durch Herabsetzen des Pumpendruckes:
Linksdrehung der Druckverstellschraube an der Pumpe
Achtung!
Ein Mindestöldruck von 8 bar soll nicht unterschritten werden.
2
Mittels eines Druckmanometers kann der eingestellte Pumpendruck kontrolliert werden. Dazu muß an der Ölpumpe die
Verschlußschraube gelöst werden und ein Druckmanometer eingeschraubt werden.
Sollte die Ölmengenregulierung über den Öldruck nicht zur Einstellung der erforderlichen Leistung ausreichen, muß die Düse
vergrößert bzw. verkleinert werden. Hierzu ist es zunächst notwendig, den benötigten stündlichen Öldurchsatz für den in
Frage kommenden Wärmebedarf zu ermitteln. Es wird nach folgender Formel verfahren:
Q
B
⋅1,
1
=
11,
8
W Q
Q B = Leistung Brenner [kg/h]
Q W = Leistung Wärmeerzeuger [kW}

5.2.2.2 Veränderung der Luftmenge
Ist wie vorstehend die Ölmenge verändert worden, muß auch
in gleicher Relation hierzu die Luftmenge verändert werden.
Zuerst wird die Hauptluftmenge eingestellt, anschließend
erfolgt eine Feineinstellung der Verbrennungsluft.
Die Hauptluftmenge wird durch Verändern des Öffnungsquerschnitts
der Luftklappe vorgenommen. Hierzu wird die Position
der Schraube (Maß A) verändert.
Rechtsdrehung = weniger Luft
Linksdrehung = mehr Luft.
Feineinstellung der Verbrennungsluft. Die genaue Dosierung
der Luftmenge zur optimalen Verbrennung wird über die
Längsverschiebung des Düsengestänges und damit der Stauscheibenposition
im Flammrohr erreicht. Durch Drehen der
Einstellschraube wird die Position verändert (Maß L).
Rechtsdrehung = weniger Pressung, mehr Luft
Linksdrehung = mehr Pressung, weniger Luft
Brennerleistung Maß A Maß L
17 12,6 12
20 13 13
25 13,5 15
30 14,0 17,5
35 14,5 20
38 15 23
10

5.2.3 Einstellung und Funktionsprüfung IRD
Einstellung des IRD
Max. Empfindlichkeit einstellen und Brenner starten. Wenn nach dem Startimpuls weiterhin eine LED-Anzeige erfolgt, Potentiometer
sofort vorsichtig so weit zurückdrehen, bis LED 1 erlischt. Während der Vorbelüftung darf keine LED aufleuchten.
Wenn Brenner in Betrieb ist, Potentiometer vorsichtig zurückdrehen bis LED 1 flackert. Anschließend wieder soweit erhöhen,
daß beide LED leuchten. Diese Einstellung ist dann vorzunehmen, wenn das geringste Flammensignal ansteht (kurz nach
der Flammenbildung oder nach der Stabilisierung).
Funktionskontrolle des IRD mit Brennerprüfgerät
In Betriebsstellung Fühler herausziehen und gut abdecken. Anzeige muß auf Null zurückgehen. Brennerprüfgerät macht
Störabschaltung oder Repetition.
Wiederanlauf mit abgedecktem Fühler. Nach dem Startimpuls darf keine Anzeige erfolgen. Das Brennerprüfgerät muß nach
Ablauf der Sicherheitszeit auf Störung schalten.
Brenneranlauf mit fremdbelichtetem Fühler z. B. Fluoreszenzlampe, Feuerzeug, Glühbirne (kein Tageslicht oder Taschenlampe).
Das Brennerprüfgerät muß infolge Fremdlicht auf Störung schalten.
Nach der Inbetriebnahme ist die Brennerhaube aufzusetzen und der Betreiber ist mit der Anlage vertraut zu machen.
Händigen Sie dem Betreiber die technischen Unterlagen aus und Unterschreiben Sie das Inbetriebnahmeprotokoll
in der Montage und Bedienungsanleitung Euronova S.
6 Wartung, Außerbetriebsetzung
6.1 Außerbetriebsetzung
Muß die Anlage außer Betrieb gesetzt werden, ist wie folgt vorzugehen:
• Betriebs- und Heizungshauptschalter ausschalten
• Ölabsperreinrichtung schließen
• Bei längeren Außerbetriebsetzungen, z.B. bei Anlagen ohne Warmwasserbereitung außerhalb der Heizzeit, Kessel
reinigen – siehe unter Wartung.
• Bei Außerbetriebsetzung in frostgefährdeten Jahreszeiten, Anlage fachgerecht entleeren.
6.2 Wartung
Es muß eine regelmäßige Wartung des Heizkessels durchgeführt werden (einmal jährlich). Diese darf nur durch
einen Fachmann erfolgen. Wir empfehlen den Abschluß eines Wartungsvertrags.
Die Unterlassung von Wartungen erhöht das Sicherheitsrisiko, ein optimaler Betrieb des Heizkessels ist dann nicht
gewährleistet.
Es dürfen nur Original- Ersatzteile des Herstellers verwendet werden.
Vor jeder Wartung ist eine Abgasmessung durchzuführen. Die Werte sowie die Einstellungen des Brenners müssen protokolliert
werden. Vor der Messung ist der Kessel auf Betriebstemperatur zu bringen.
11

6.2.1 Brennerwartung – bzw. reinigung
6.2.1.1 Ölfilter prüfen
Der Ölfilter ist auf Verschmutzung zu überprüfen. Bei Austausch des Ölfilters sind nur geeignete Ölfilter zu verwenden!
6.2.1.2 Ölpumpenfilter reinigen
Der Ölpumpenfilter und die Dichtung sind auf Verschmutzung
und Beschädigungen zu überprüfen.
• Die 4 Innensechskantschrauben am Pumpendeckel
lösen.
• Gehäusedeckel abnehmen.
• Das Filter herausnehmen.
• Dichtung auf Beschädigung prüfen und ggf. austauschen.
Ölpumpenfilter mit Waschbenzin reinigen
bzw. austauschen und wieder in umgekehrter Reihenfolge
zusammenbauen.
6.2.1.3 Lüfterrad, Luftklappe und Misch- Zündeinrichtung warten
Brenner in Serviceposition bringen. Dazu sind die unteren 2 Innensechskantschrauben komplett zu entfernen, und die oberen
2 nur ca. 10 mm herauszuschrauben.
Brenner nach hinten herausziehen und in Serviceposition hängen.
12

Gebläserad und Luftklappe kontrollieren.
Bei leichter Verschmutzung ist beides mit einem Pinsel
zu reinigen.
Bei starker Verschmutzung sind das Gebläserad und die
Luftklappe auszubauen und mit handelsüblichen Reinigungsmitteln
(Spülmittel) zu reinigen. Anschließend
wieder montieren und Luftklappe auf Leichtgängigkeit
überprüfen.
Bei der Montage des Gebläserades ist darauf zu achten, daß die Schraube des Gebläserades auf die Abflachung der
Welle aufgesetzt wird. Auf freien Lauf des Gebläserades achten!
Der Abstand zwischen Gebläserückwand und Motorflansch sollte 0,5 mm betragen.
Misch- Zündeinrichtung
Die Öldüse sollte jährlich ausgetauscht werden. Dazu sind die Zündkabel von den Elektroden abzuziehen und die Schraube
an der Unterseite des Halters zu lösen. Nun kann die Stauscheibe mit Elektroden vom Düsengestänge abgenommen werden.
Anschließend Düse austauschen. Vor der Montage Zündelektrode und Stauscheibe kontrollieren, ggf. austauschen.
Komplette Misch-Zündeinrichtung wieder auf das Düsengestänge bis an den Anschlag schieben und Schraube anziehen.
Es ist darauf zu achten, daß die Zündelektrode nicht gegen die Stauscheibe oder die Öldüse zündet, d.h. der Abstand
zu beiden sollte gleich groß sein!
13

7 Stromlaufplan
Elektrische Vorschriften:
Absicherung: 230V/10 AF (flink)
Sicherheitseinrichtungen:
Wassermangelsicherung usw.
müssen nach den geltenden und
örtlichen Vorschriften bauseits
in die Phasenleitung installiert werden!
R1 Flackerdedektor IRD 1010
M1 Gebläsemotor
T1 Zündtrafo
Y1 Magnetventil
E1 Ölvorwärmer
N1 Feuerungsautomat LMO 14
X1 Brennerbuchse 7-polig
X2 Fernentstörung Brenner
Feuerungsautomat LMO 14
11 12 2 3 8 6 4 10 9 1
N
X1
L1
L1
L1
PE
PE
P
14
Schaltfeld B1
N
N
N
N
N
Stützpunktklemmen
T1
T1
T1
T2
T2
T2
S3
S3
S3
B4
B4
B4
sw
sw
bl
bn
IR
Brenner Kessel
Z
M 1~
Ölvorw ärm er
MV 1
IRD1010
N
N
N
N
X2

8 Störungsbehebung
8.1 Funktionsflußdiagramm zur Fehlersuche der Heizanlage
15

ADRESSEN DER VERKAUFS- und KUNDENDIENSTBÜROS Stand: 09/2001
ABIG - VB Augsburg ABIG - VB Kassel ABIG - VB Osnabrück
Josef Kodmeir Klaus-Dieter Suck Raimund Scholz
Heinrich-Hertz-Str. 9 Zimmerplatzstraße 25 An der Dümme 3
86179 Augsburg 37247 Großalmerode 1 49219 Glandorf - Schwege
Tel:08 21-81 31 88
Tel.: 0 56 04-78 20
Tel.: 0 54 26-50 70
Fax: 08 21-87 613
Fax: 0 56 04-88 36
Fax: 0 54 26-50 81
Büro: Frau Betzmeier Büro: Herr Goebel Büro: Frau Scholz
ABIG - VB Bamberg ABIG - VB Kempten ABIG - VB Pfalz Projektant Feuerungsanlagen
Richard Hofmann Horst Fiebiger Winfried Hemmer Günter Hogh
Debringerstr. 33 Kirchstr. 6 Friedhofstr. 22 Ebniseeweg 47
96135 Stegaurach 87488 Betzigau 66987 Thaleischweiler-Fröschen 73642 Welzheim
Tel.: 09 51-29 01 29 Tel.: 08 31-77 07 68 Tel.: 0 63 34-46 43 Tel.: 0 71 82-49 40 76
Fax: 09 51-29 65 93 Fax: 08 31-77 09 95 Fax: 0 63 34-24 37 Fax: 0 71 82-64 41
ABIG - VB Berlin ABIG - VB Köln ABIG - VB Regensburg
Andreas Böhme Hans Gerd Köllgen Josef Wagner
Falkenhagener Str. 33 Zur Mühle 4 Riederstr. 4
13585 Berlin 50129 Bergheim-Fliesteden 93164 Laaber
Tel.: 030-37 56 088 -89
Tel.: 0 22 38-43 509
Tel.: 0 94 98-33 12
Fax: 030-37 56 080
Fax: 0 22 38-44 195
Fax: 0 94 98-83 66
Büro: Frau Göhring, Frau Streek Büro: Frau Köllgen Büro: Frau Wagner
ABIG - VB Bremen ABIG - VB Lohr ABIG - VB Saar ABIG - Vertragshändler
Gerhard Nolte Max Bartel Rainer Schmidt Stuttgart/Heilbronn
Rudolf-Diesel-Str. 6 Hauptstr. 49 Pickardstr. 48 Schütt & Freitag GmbH
28816 Stuhr 97848 Rechtenbach 66346 Püttlingen Herr Schütt jr.
Tel.: 04 21-87 40 08 - 09
Tel.: 0 93 52-12 48
Tel.: 0 68 98-66 319
Mansfeldstraße 15
Fax: 04 21-87 67 85
Fax: 0 93 52-70 634
Fax: 0 68 98-63 523
74206 Bad Wimpfen
Büro: Frau Liebeskind Büro: Frau Bartel Büro: Frau Rieck Tel.: 0 70 63-76 16
Fax: 0 70 63-95 03 77
ABIG - VB Bremervörde ABIG - KDS Lörrach ABIG -VB Thüringen ABIG - Vertragshändler
Günter Seeba Dieter Willi Rosendahl Wolfgang Scharfenberg Dipl.-Ing. Willi Hindermann
Luneborn 2 Römerstraße 5 Beethovenstr. 20 Reintalstraße 2
27446 Farven 79541 Lörrach - Brombach 98544 Zella Mehlis 37130 Gleichen/Reinhausen
Tel.: 0 47 62-13 86
Tel.: 0 76 21-5 44 20
Tel.: 0 36 82-48 22 76
Tel.: 0 55 92-16 66
Fax: 0 47 62-86 49
Fax.: 0 76 21-5 44 20
Fax: 0 36 82-41 130
Fax: 0 55 92-16 82
Büro: Frau Seeba Büro: Frau Scharfenberg
ABIG - VB Chemnitz ABIG - VB Mannheim ABIG - VB Trier ABIG - Vertragshändler
Peter Hagen Holger Wolf Günter Thieltges Fa. A. Schwabe
Rosenthal 23a Dürkheimerstraße 14 Talstr. 6 Kirchhainer Damm
09603 Bräunsdorf 67227 Frankenthal 54518 Dreis 12309 Berlin
Tel.: 03 73 21-42 20
Tel.: 0 62 33-35 24 73-74
Tel.: 0 65 78-8 40
Tel.: 0 30-74 40 019
Fax: 03 73 21-42 10
Fax: 0 62 33-35 24 75
Fax: 0 65 78-16 51
Büro: Frau Thieltges
Fax: 0 30-74 40 051
ABIG - VB Bayr. Wald ABIG - VB Mecklenburg ABIG - VB Tübingen ABIG - KDS
Alois Stern Heinz Zsebe Rolf Bahnmüller Fa. G. Maier
Mäuslpoint 23 Dorfstr. 25 Immenhäuser Str. 13 Böllatstr. 22
94557 Niederalteich 17166 Groß Wokern 72810 Gomaringen-Stockach 72336 Balingen
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