VHM-GewindewerkzeuGe - Gühring

VHM-GewindewerkzeuGe 

AnwendunGsbeispiele für iHre 

optiMierte fertiGunG: 

Höchste schnittdaten und standmengen durch den 

einsatz von Gühring Vollhartmetall-Gewindewerkzeugen 

in stählen, Guss und Aluminiumlegierungen

2 

VHM-Gewindewerkzeuge 

Gewindewerkzeugen aus Vollhartmetall - insbesondere 

Gewindebohrern und Gewindeformern - stehen viele Anwender 

noch immer skeptisch gegenüber. Sie fürchten vor 

allem bei der Bearbeitung von Stählen einen Werkzeugbruch 

aufgrund der geringeren Zähigkeit des Hartmetalls. 

Lediglich bei der Aluminium- und Gussbearbeitung haben 

sich Vollhartmetall-Gewindebohrer und -former eine kleine 

Nische erobern können. Völlig zu unrecht wie die nachfolgenden 

Anwendungsbeispiele für VHM-Gewindebohrer, 

-former und -fräser in den unterschiedlichsten Werkstoffen 

belegen! 

Hocheffiziente Gewindeherstellung mit Vollhartmetall 

Mit seinen Gewindewerkzeugen aus Vollhartmetall setzt 

Gühring für viele Anwendungsfälle neue Maßstäbe. Insbesondere 

dank ihrer speziell auf die Anforderungen der 

Gewindeherstellung durch Schneiden, Formen oder Fräsen 

abgestimmten Hartmetallsorten erlauben Gühring VHM- 

Gewindewerkzeuge höchste Schnittgeschwindigkeiten und 

Standmengen. Denn sie können dank der speziellen Hartmetallsorten 

auch bei hohen Drehmomenten eingesetzt 

werden, ohne dass das Werkzeug bricht. Gleichzeitig bleibt 

die Härte des Hightech-Schneidstoffs Hartmetall erhalten. 

Abgestimmt auf das jeweilige Anwendungsgebiet sind 

neben den Hartmetallsorten aber auch die Werkzeuggeometrien 

und die Beschichtungen. Möglich wird diese 

Feinabstimmung aller Werkzeugeigenschaften durch die 

Bündelung aller Kompetenzen rund um die Werkzeugfertigung 

innerhalb der Gühring Gruppe. Denn als wohl einziger 

Werkzeughersteller weltweit verfügt Gühring über eine 

eigene Hartmetallentwicklung und –fertigung, ein eigenes 

Forschungs- und Entwicklungszentrum für Werkzeuggeometrien, 

einen eigenen Bereich Beschichtungstechnologie 

zur Entwicklung von Beschichtungen und Beschichtungsanlagen 

sowie einen eigenen Maschinenbau, der die notwendigen 

Maschinen und Anlagen zur Fertigung innovativer 

Werkzeuge entwickelt und herstellt.


Artikel- 

Nr. 

Baumaße 

nach 

VHM-Gewindebohrer 

Werkzeug Toleranzfeld Gewindeart Typ/Form Oberfläche Innenkühlung 

942 ~ DIN 371 6HX M N/B TiN ohne 

943 ~ DIN 371 6HX MF N/B TiN ohne 

969 DIN 371 6HX M H/C blank axial 

1008 DIN 371 6HX M H/E blank axial 

1858 DIN 371 6HX M H/C blank radial 

2311 DIN 371 6HX M H/C TiAlN radial 

2506 DIN 371 6HX M H/C TiAlN axial 

971 DIN 371 6HX M N R15/C blank axial 

2516 DIN 371 6HX M N R15/C MolyGlide axial 

2510 DIN 371 6HX M N R15/C TiAlN axial 

972 DIN 371 6HX MF H/C blank axial 

1009 DIN 371 6HX MF H/E blank axial 

1861 DIN 371 6HX MF H/C blank radial 

975 DIN 371 6HX MF N L15/D blank radial 

977 DIN 371 6HX MF N R15/C blank axial 

974 DIN 374 6HX MF H/C blank axial 

1860 DIN 374 6HX MF H/C blank radial 

976 DIN 374 6HX MF N L15/D blank radial 

978 DIN 374 6HX MF N R15/C blank axial 

944 DIN 374 6HX MF N/B TiN ohne 

1859 DIN 376 6HX M H/C blank radial 

1883 DIN 376 6HX M H/C blank axial 

2944 Werksnorm ISO2/6H M H/D TiCN ohne 

1161 Werksnorm ISO2/6H MF H/D TiCN ohne 

3

4 


Typ 

Gewindeart 

DTMC SP M 

DTMC SP MF 

VHM-Gewindefräser 

Werkzeug Länge Oberfläche 

1,5 x D / 2 x D 

/ 2,5 x D 

1,5 x D / 2 x D 

/ 2,5 x D 

TM SP M 2 x D / 2,5 x D 

TM SP G 2 x D / 2,5 x D 

TM SP NPT 

TM SP NPTF 

TMC SP M 

TMC SP MF 

1,5 x D / 2 x D 

/ 2,5 x D 

1,5 x D / 2 x D 

/ 2,5 x D 

TMC SP UNC 1,5 x D / 2 x D 

TMC SP UNF 1,5 x D / 2 x D 

TMC SP G 

TMC SP NPT 

TMC SP NPTF 

TMU SP M/MF 

TMU SP 

UNC/ 

UNF 

TMU SP G 

TMU SP NPT 

TMU SP NPTF 

1,5 x D / 2 x D 

/ 2,5 x D 

blank / TiCN 

blank / TiCN 

blank / TiCN/ 

TiAlN 

blank / TiCN/ 

TiAlN 

blank / TiCN/ 

TiAlN 

blank / TiCN/ 

TiAlN 

blank / TiCN/ 

TiAlN 

blank / TiCN/ 

TiAlN 

blank / TiCN/ 

TiAlN 

blank / TiCN/ 

TiAlN 

blank / TiCN/ 

TiAlN 

blank / TiCN/ 

TiAlN 

blank / TiCN/ 

TiAlN 

blank / TiCN/ 

TiAlN 

blank / TiCN/ 

TiAlN 

blank / TiCN/ 

TiAlN 

blank / TiCN/ 

TiAlN 

blank / TiCN/ 

TiAlN 

Innen- 

kühlung 

ohne / 

axial 

ohne / 

axial 

Artikel-Nr. 

3774, 3775, 3776, 3777, 3778, 3779, 

3780, 3781, 3782, 3783, 3784, 3785 

3786, 3787, 3788, 3789, 3790, 3791, 

3792, 3793, 3794, 3795, 3796, 3797 

axial 3734, 3735, 3737, 3740, 3743, 3744 

axial 3745, 3746, 3748, 3750, 3751, 3752 

axial 3753, 3754, 3755, 

axial 3756, 3757, 3758 

axial 

axial 

3510, 3511, 3525, 3526, 3543, 3544, 

3759, 3760, 3761 

3512, 3513, 3527, 3528, 3545, 3546, 

3762, 3763, 3764 

axial 3516, 3517, 3534, 3535, 3549, 3550 

axial 3518, 3519, 3536, 3537, 3551, 3552 

axial 

3514, 3515, 3529, 3533, 3547, 3548, 

3765, 3766, 3767 

axial 3520, 3538, 3553 

axial 3521, 3539, 3554 

axial 3523, 3541, 3556 

axial 3595, 3596, 3597 

axial 3524, 3542, 3557 

axial 3768, 3769, 3770 

axial 3771, 3772, 3773


Artikel- 

Nr. 

Baumaße 

nach 

VHM-Gewindeformer 

Werkzeug Toleranzfeld Gewindeart Typ/Form Oberfläche Innenkühlung 

1972 ~ DIN 371 6HX M N/C TiCN radial 

2518 ~ DIN 371 6HX M N/C TiN axial 

1927 ~ DIN 371 6HX M N/E TiCN radial 

1581 ~ DIN 374 6HX MF N/C TiCN radial 

1931 ~ DIN 376 6HX M N/C TiCN radial 

5

6 


VHM-Gewindebohrer: 

Flansch aus Stahl 

Werkstück: Flansch 

Werkstoff: C45 

Gewinde: M8 

Gewindetiefe: 16 mm 

Gewindeart: Durchgangsgewinde 

Maschine: BAZ 

Werkzeugaufnahme: HSK 63 - Synchrofutter 

Schmierung: Emulsion 8% 

Vorheriges Werkzeug: HSS-E, TiN-beschichtet 

Schnittwerte: 12 m/min 

Standmenge: 1000 Gewinde 

Neues Werkzeug: VHM, TiN-beschichtet, Art.-Nr. 942 



Kundenvorteil 

Schnittwerte: + 350 % 

Standmenge: + 700 % 


Pleuel aus Stahl 

Werkstück: Pleuel 

Werkstoff: C 70 

Gewinde: M9x1,25 



Maschine: BAZ 



Vorheriges Werkzeug: PM-HSSE, TiCN-beschichtet 



Neues Werkzeug: VHM, TiCN-beschichtet, analog Art.-Nr. 944 



Kundenvorteil 


Standmenge: + 540 %



Gehäuse aus Stahl 

Werkstück: Gehäuse 

Werkstoff: St 52 

Gewinde: M10 



Maschine: BAZ 

Werkzeugaufnahme: SK 40 - Synchrofutter 


Vorheriges Werkzeug: HSS.E, TiN-beschichtet 






Kundenvorteil 




Flanschwelle aus Stahl 

Werkstück: Flanschwelle 

Werkstoff: Cf 53 




Maschine: BAZ 



Vorheriges Werkzeug: HSS-E, TiN-beschichtet 






Kundenvorteil 



7



Kurbelwelle aus Guss 

Werkstück: Kurbelwelle 

Werkstoff: GGG 70 

Gewinde: M16 x 1,5 


Gewindeart: Sacklochgewinde 

Maschine: BAZ 

Werkzeugaufnahme: HSK 63 starr in Spannzange 

Schmierung: Emulsion 8%, IK axial 

Vorheriges Werkzeug: HSS-E, TiCN-beschichtet, IK axial 



Neues Werkzeug: VHM, TiCN-beschichtet, IK radial, Art.-Nr. 2311 



Kundenvorteil 




GGV Kurbelgehäuse 

Werkstück: Kurbelgehäuse 

Werkstoff: GJV 450 

Gewinde: M10 



Maschine: BAZ 

Werkzeugaufnahme: starr in Spannzange 


Vorheriges Werkzeug: HSS-E PM, TiAlN-beschichtet, IK 

axial 



Neues Werkzeug: VHM, TiAlN-beschichtet, IK axial 



Kundenvorteil 



8



Gehäuse aus AlSi 

Werkstück: Gehäuse 

Werkstoff: AlSi7 

Gewinde: M10 



Maschine: BAZ 

Werkzeugaufnahme: starr in Spannzange 


Vorheriges Werkzeug: HSS-E PM, TiAlN beschichtet, IK 

axial 



Neues Werkzeug: VHM, TiAlN-beschichtet, IK axial, Art.-Nr. 2506 



Kundenvorteil 




Zylinderkopf aus AlSi17 

Werkstück: Zylinderkopf 


Gewinde: M6 



Maschine: BAZ 

Werkzeugaufnahme: Synchrofutter in Spannzange 


Vorheriges Werkzeug: HSS-E PM, TiAlN-beschichtet, 

IK axial 



Neues Werkzeug: VHM, TiAlN-beschichtet, IK axial 



Kundenvorteil 



9


VHM-Gewindeformer: 

Achsträger aus Stahl 

Werkstück: Achsträger 

Werkstoff: 41Cr54 (1100 N/mm²) 




Maschine: BAZ 


Schmierung: Emulsion 8%, 20 bar, IK 

Vorheriges Werkzeug: HSS-E, TiN-beschichtet, IK 



Neues Werkzeug: VHM, TiN-beschichtet, IK, analog Art.-Nr. 1581 



Kundenvorteil 




Pleuel aus Stahl 

Werkstück: Pleuel 

Werkstoff: C70 S6 By 




Maschine: Gewindeschneidmaschine 


Schmierung: Öl, 70 bar, IK 

Vorheriges Werkzeug: HSS-E PM, TiN-beschichtet, IK 



Neues Werkzeug: VHM, TiN-beschichtet, IK, analog Art.-Nr. 1581 



Kundenvorteil 



10



Welle aus Stahl 

Werkstück: Welle 

Werkstoff: 42 CrMo4 Rm=1200 N/mm2 




Maschine: BAZ 



Vorheriges Werkzeug: HSS-E, TiCN-beschichtet, IK 



Neues Werkzeug: VHM, TiCN-beschichtet, IK, Art.-Nr. 1581 



Kundenvorteil 




Kurbelwelle aus Stahl 

Werkstück: Kurbelwelle 

Werkstoff: C 38 




Maschine: Transferlinie 

Werkzeugaufnahme: Längenausgleichsfutter 


Vorheriges Werkzeug: HSS-E, TiCN-beschichtet, IK 



Neues Werkzeug: VHM, TiCN-beschichtet, IK, Art.-Nr. 1581 



Kundenvorteil 



11


VHM-Gewindefräser: 

Rail aus Stahl 

Werkstück: Rail 

Werkstoff: 38MnSi5 

Gewinde: M18x1,5, M20x1,5 


Maschine: BAZ 

Werkzeugaufnahme: Schrumpffutter 


Werkzeug: 

Gewindefräser D14xM1,5, VHM, TiCN-beschichtet, IK axial 


Vorschub pro Zahn: 0,09 mm 



Hydraulikblock aus AlSi 

Werkstück: Hydraulikblock 


Gewinde: M16x1,5, M22x1,5, M26x1,5 


Maschine: BAZ 

Werkzeugaufnahme: Wistle Notch HE 


Werkzeug: 

Gewindefräser TMU D12xM1,5, VHM, blank, IK axial, 

Art.-Nr. 3523 




12



Ausgleichswelle aus Stahl 

Werkstück: Ausgleichswelle 

Werkstoff: 16 MnCr5 

Gewinde: M10 


Maschine: BAZ 

Werkzeugaufnahme: Schrumpffutter 


Werkzeug: 

Gewindefräser TMC M10 2xD, VHM, TiCN-beschichtet, 

IK axial, ähnlich Art.-Nr. 3526 




VHM-Bohr-Gewindefräser: 

Gehäuse aus AlSi 

Werkstück: Getriebegehäuse 




Gewindeart: Durchgangsgewinde mit zylindrischer Stufe, 

Fase und 

Rückwärtssenkung 

Maschine: BAZ 

Werkzeugaufnahme: Wistle Notch HE 


Werkzeug: 

Sufenbohrgewindefräser M22x1,5, VHM, blank, IK axial 


Vorschub F (Bohren): 0,2 mm/U 

Vorschub pro Zahn (Gewindefräsen): 0,12 mm 


13

Allgemeine Informationen 

Grundlegende Eigenschaften von Hartmetallen 

Für die Auswahl des optimalen Hartmetalls sind folgende 

Eigenschaften von Bedeutung: 

Steifigkeit 

Die Steifigkeit ist ein Maß für die Kraft, die benötigt wird, 

um einem Material eine Verformung aufzuzwingen. Sie 

wird bei Hartmetall durch den Kobaltgehalt bestimmt. Je 

höher der Kobaltgehalt, desto geringer die Steifigkeit des 

Materials. 

Herkömmliche Hartmetalle sind beispielsweise mehr 

als doppelt so steif wie Stähle. Dadurch lassen sich zum 

Beispiel mit Hart-metallbohrern erheblich geradere Bohrungen 

herstellen als mit Bohrern aus Stahl. Dieser positive 

Effekt der Steifigkeit wird jedoch eingeschränkt, weil 

dem Bohrer aufgezwungene Verformungen – beispielsweise 

durch Versätze oder Unwuchten – zu einer stark erhöhten 

Belastung des Materials führen. Dadurch sind steifere 

Materialien auch bruchempfindlicher. 

Härte 

Als Härte wird der Widerstand eines Materials gegen das 

Eindringen eines anderen bezeichnet. Klar ist, dass das 

Werkzeugmaterial deutlich härter sein muss als das zu bearbeitende 

Werkstück, um nicht selber einem starken Verschleiß 

zu unterliegen. 

Zur Einstellung der Härte eines Hartmetalls gibt es mehrere 

Möglichkeiten: einerseits die Veränderung des Kobaltgehalts, 

andererseits die Variation der Korngröße des eingesetzten 

Karbides. Erhöht man den Kobaltgehalt bei gleichbleibender 

Korngröße, so sinkt die Härte des Hartmetalls. 

Senkt man dagegen die Korngröße bei gleichbleibendem 

Kobaltgehalt, so steigt die Härte. 

14 

Härte KIC 

Härte HV50 

1750 

1700 

1650 

1600 

1550 

1500 

1450 

1400 

0,2 0,4 0,6 

0,8 1,0 1,2 

Einsatzkorngröße in µm 

13 

12 

11 

10 

9 

8 

1,4 

Zähigkeit 

Als Zähigkeit wird der Widerstand definiert, den ein Material 

dem Wachstum eines Risses entgegensetzt. Ein hoher 

Risswiderstand ist ein Kennzeichen „gutmütiger” Hartmetalle, 

die eine hohe Schlagfestigkeit aufweisen. Leider sind 

Härte und Zähigkeit gegenläufige Eigenschaften (s. Abb.). 

Zähigkeit KIC MPam 0,5 

Hoher Kobaltgehalt und/oder gröbere Hartstoffkörner sind 

Kennzeichen zäher Hartmetalle. Eine hohe Zähigkeit ist 

im Bearbeitungsprozess dann notwendig, wenn schlagartige 

Belastungen oder hohe Schnittlasten auftreten. Hohe 

Schnittlasten entstehen insbesondere dann, wenn ein hoher 

Reibungsbeiwert zwischen Werkzeug und Werkstoff 

vorliegt. Dieser wird durch die Oberflächenrauhigkeit des 

Werkzeugs und durch die chemischen Verhältnisse zwischen 

Werkzeugoberfläche und Werkstück bestimmt. 

Hier muss darauf hingewiesen werden, dass zäh nicht 

gleichbedeutend mit hoher Biegefestigkeit ist. Die durch 

die Biegefestigkeit wesentlich bestimmte Eigenschaft ist 

die Kantenfestigkeit. 

Kantenfestigkeit 

Die Kantenfestigkeit beschreibt den Widerstand einer Kante 

gegen Ausbrüche entweder einzelner Hartstoffkörner oder 

größerer Kornverbände. Die Biegefestigkeit stellt ein grobes 

Maß für die Kantenfestigkeit dar. In die Biegefestigkeit geht 

neben der Zähigkeit auch noch die Größe der längsten 

Korngrenze im belasteten Gefüge ein. Hierbei steigert eine 

hohe Zähigkeit die Biegefestigkeit, längere Korngrenzen 

(= gröbere Körner) senken sie jedoch. 

Reaktivität 

Auch wenn die meisten Hartmetalle heutzutage beschichtet 

eingesetzt werden, muss die Reaktionsneigung zwischen 

Hartmetall und Werkstück berücksichtigt werden. Da die Beschichtung 

an der Schneide schnell verschleißt, kann eine 

Reaktion zwischen Werkzeug und Werkstück stattfinden. 

Ähnlich dem Lochfraß bei der Korrosion zeigt ein lokaler 

Angriff erheblich nachhaltigere Folgen als eine großflächige 

Schädigung. Insbesondere Kobalt reagiert gerade bei den 

hohen, an der Schneide vorherrschenden Temperaturen 

schnell mit Eisenmetallen. Andere Metalle wie zum Beispiel 

Titan oder Silizium reagieren bevorzugt mit dem Wolframkarbid. 

Aus diesen Gründen ist der Kobaltgehalt des Werkzeugs 

interessant für die Reaktivität des Werkzeugs. 

Materialauswahl 

Eine sorgfältige Balance der verschiedenen Eigenschaften 

für den jeweiligen Anwendungszweck ist daher notwendig. 

Dies führt dazu, dass eine Vielzahl von Hartmetallen 

angeboten wird. Um für einen bestimmten Anwendungsfall 

das richtige Hartmetall zu finden, wurden verschiedene 

Klassifizierungssysteme erprobt und als Norm eingeführt, 

die die Auswahl erleichtern sollen. Weit verbreitet ist das 

System der ISO-Anwendungsklassen gemäß der 2005 neu 

gefassten DIN ISO 513. 

Hier werden die Anwendungsgebiete der Hartmetall-/ 

Beschichtungskombination über einen Kennbuchstaben 

gekennzeichnet, die Härte-/Zähigkeitsbalance durch eine 

Kennzahl. Eine niedrige Kennziffer deutet hohen Härtebedarf 

für die Anwendung an, eine hohe hohen Zähigkeitsbedarf.

Allgemeine Informationen 

Oberflächenveredlung, Beschichtung 

blank 

Werkzeuge aus Schnellarbeitsstahl oder Hartmetall bieten 

auch ohne Oberflächenveredlung oder Beschichtung schon 

allgemein gute Grundeigenschaften. Außerdem dienen die 

blanken Werkzeuge im Gühring Standardprogramm als Basiswerkzeuge 

für eine kostengünstige Beschichtung nach 

Kundenwunsch mit allen Gühring Schichten. 

Oberflächen-Veredlungsverfahren 

Für spezielle Einsatzfälle empfiehlt sich eine Oberflächenveredlung, 

die die Verschleißfestigkeit sowie Gleitfähigkeit 

erhöht und die Aufschweißneigung mindert. Da Hart- bzw. 

Weichstoffschichten sehr viel bessere Ergebnisse liefern, 

verliert die Oberflächenveredlung jedoch zunehmend an 

Bedeutung. 

dampfnitriert 

Fasen nitriert 

Empfehlenswert für die Bearbeitung von Werkstoffen wie 

Grauguss, Al mit hohem Si-Gehalt, Kunststoffen, Stählen 

mit hohem Perlitgehalt u.a. Das Nitrieren erfolgt durch unterschiedliche, 

anwendungsorientierte Verfahren. 

dampfbehandelt 

Dampfbehandelte Werkzeuge können Kaltverschweißungen, 

wie sie beispielsweise bei der Bearbeitung von 

kohlenstoffarmen Stählen auftreten, vermeiden. Sie sind 

allerdings ausschließlich für die Bearbeitung von Eisenwerkstoffen 

geeignet. 

Die Gühring-Schichten 

A-Schicht oder TiAlN-Schicht 

Schichtfarbe: violett 

Die einlagige TiAlN-Schicht ist aufgrund ihrer hohen Härte 

und der chemischen Stabilität für den Einsatz auf Hartmetallwerkzeugen 

für abrasive Anwendungen geeignet, zum 

Beispiel für die Hartbearbeitung und „High Speed Cutting“ 

(HSC). 

Super A-Schicht oder AlTiN-Schicht 

Schichtfarbe: grauviolett 

Die bewährte A-Schicht von Gühring wurde kontinuierlich 

weiterentwickelt. Die optimierten strukturellen, chemischen 

und mechanischen Eigenschaften der Super A-Schicht führen 

zu einer extrem hohen Warmhärte, einer sehr guten 

Oxidationsbeständigkeit sowie einer exzellenten Schichthaftung. 

Diese Schicht kommt ausschließlich auf Hartmetallwerkzeugen 

zum Einsatz und eignet sich für die Bearbei- 

tung schwer zerspanbarer Materialien wie zum Beispiel Titanlegierungen, 

Inconel und gehärtete Stähle sowie für die 

Hartzerspanung (> 52 HRC) und für die HSC-Bearbeitung. 

C-Schicht oder TiCN-Schicht 

Schichtfarbe: grau 

Werkzeuge zum Fräsen und Gewindebohren, die einer hohen 

mechanischen Belastung ausgesetzt sind, werden TiCN 

beschichtet. Aufgrund der hohen Härte und der guten Zähigkeit 

dieser Schicht liefern TiCN-beschichtete Werkzeuge 

beim unterbrochenen Schnitt gute Ergebnisse. 

F-Schicht oder FIRE-Schicht/ 

R-Schicht oder nanoFIRE-Schicht 

Schichtfarbe: violett 

Diese TiAlN/TiN-Mehrlagenschicht kommt insbesondere 

auf HSS- und Hartmetall-Spiralbohrern zum Einsatz. 

Sie verfügt über ein sehr gutes Verschleißverhalten beim 

Bohren und gute thermische Stabilität. Neben der herkömmlichen 

Nassanwendung ist diese Schicht auch für die 

Minimalmengenschmierung und die Trockenbearbeitung 

einsetzbar, oftmals in Kombination mit der MolyGlide- 

Schicht als Überbeschichtung für ein verbessertes Einlaufverhalten 

und optimierte Notlaufeigenschaft. 

P-Schicht oder AlCrN-Schicht 

Schichtfarbe: Metallisch-Grau 

Speziell auf die Anforderungen des Gewindeformens abgestimmte 

Schicht. Die P-Schicht auf Basis von Aluminium- 

Chromnitrid (AlCrN) zeichnet sich durch besonders hohe 

Oxidationsbeständigkeit und Warmhärte aus. Daraus resultieren 

eine hohe Verschleißfestigkeit und Produktivität. 

Gewindeformer mit P-Schicht können mit deutlich höheren 

Schnittwerten gefahren werden und nutzen das Potenzial 

moderner Maschinen optimal aus. 

S-Schicht oder TiN-Schicht 

Schichtfarbe: goldgelb 

Die einlagige Titannitrid-Schicht ist eine Standardschicht, 

die sowohl auf HSS als auch auf Hartmetall eingesetzt 

werden kann. Sie findet unter anderem Anwendung beim 

Bohren, Gewindebohren und Fräsen. Eine Vielzahl der Anwendungen 

liegt in der Stahlbearbeitung. 

M-Schicht oder MolyGlide®-Schicht 

Schichtfarbe: hellgrau 

Molyglide ist eine dünne, reibungsmindernde Schicht für 

Anwendungen, bei denen der Gleitreibungskoeffizient minimiert 

werden muss, also zum Beispiel bei der Trockenbearbeitung 

oder Minimalmengenschmierung (MMS). 

Gleichzeitig bietet diese Schicht auch Notlaufeigenschaften, 

wenn bei MMS die Schmierung versagen sollte. 

15

Gühring oHG 

Postfach 10 02 47 . D-72423 Albstadt 

Herderstr. 50 - 54 . D-72458 Albstadt 

www.guehring.de 

Telefon: (07431) 17-0 

Fax: (07431) 17-161 Vertrieb Nord 

17-369 Vertrieb Ost 

17-285 Vertrieb West 

17-5 56 Vertrieb Mitte 

17-378 Vertrieb Süd 

17-261 Vertrieb Bayern 

17-189 Vertrieb Hartstoffe 

17-260 Vertrieb International 

5 4116 Vertrieb Handel 

933136 Dienstleistung 

(07571) 108-486 Vertrieb Erstausrüstung 

UNSER LIEFERPROGRAMM: 

1. BOHRWERKZEUGE 

AUS SCHNELLARBEITSSTAHL UND HARTMETALL 

Spiralbohrer 

Ratiobohrer 

Kleinstbohrer 

Kühlkanalbohrer 

Mehrfasenstufenbohrer 

Zentrierbohrer 

Aufbohrer 

Tieflochbohrer 

Wechselplatten-Bohrsysteme 

2. GEWINDEWERKZEUGE 


Maschinen-Gewindebohrer und -Gewindewerkzeuge 

Kühlkanal-Gewindebohrer und -Gewindewerkzeuge 

Hand-Gewindebohrer 

Gewindefräser 

Schneideisen 

3. FRÄSWERKZEUGE 


Ratiofräser 

Langlochfräser 

Bohrnutenfräser 

Schaftfräser 

Radiusfräser 

Hart-Kopierfräser 

Gesenkfräser 

4. REIBWERKZEUGE 


NC-Reibahlen 

Maschinen- und Automaten-Reibahlen 

Kegel-Reibahlen 

Hand-Reibahlen 

5. SENKWERKZEUGE 


Kegelsenker, Flachsenker und Stirnsenker 

Kurzkegelsenker, Rückwärtssenker 

Entgratwerkzeuge 

Eventuelle Druckfehler oder zwischenzeitlich eingetretene Änderungen berechtigen nicht zu Ansprüchen. 

Wir liefern ausschließlich zu unseren Liefer- und Zahlungsbedingungen. Diese können bei uns angefordert werden. 

6. WERKZEUGE 

AUS/MIT SUPERHARTEN SCHNEIDSTOFFEN 

Messerkopfsystem PF 1000 mit PKD-/CBN-Fräseinsätzen 

Cermetwerkzeuge 

PKD- und CBN-bestückte Werkzeuge 

7. BESCHICHTETE WERKZEUGE 

A-Werkzeuge, TiAlN-beschichtet 

SuperA-Werkzeuge, AlTiN-beschichtet 

C-Werkzeuge, TiCN-beschichtet 

F-Werkzeuge, FIRE-beschichtet (Allround) 

P-Werkzeuge, AlCrN-beschichtet 

S-Werkzeuge, TiN-beschichtet (Allround) 

M-Werkzeuge, MolyGlide-beschichtet 

8. MODULARE WERKZEUGSySTEME 

WERKZEUGSySTEM GM 300 

Werkzeugaufnahmen, Spanner und Zubehör nach ISO 

12164, DIN 69893 und DIN 69871 für Transferstraßen, 

Bearbeitungs- und Drehzentren, Hydrodehnspann- und 

Schrumpffutter sowie Schrumpfgeräte 

MULTIFUNKTIONS-WERKZEUGSySTEM GE 100 

zur Rationalisierung der Operationen Planen, Fasen, 

Ausdrehen, Formbohren, Zentrieren, Kuppen u.a.m. 

ISO-WENDESCHNEIDPLATTEN, KURZKLEMMHALTER 

UND KASSETTENSySTEM KV 400 

9. SONDERWERKZEUGE 

Nach Zeichnung, je schwieriger desto lieber 

10. HARTMETALL-STÄBE 

FüR PRÄZISIONSWERKZEUGE 

11. HARTMETALL-SONDERTEILE 

FüR DIE UMFORM-, ZERSPANUNGS- UND 

VERSCHLEISSSCHUTZTECHNIK 

Kaltschlagkerne, Ripp-Rollen, Stempel, Ziehkerne 

und -matrizen, Kopfmachereinsätze, Wälzfräser- 

Rohlinge, Messer, Bohrstifte, Nutbuchsen u. v. m. 

12. DIENSTLEISTUNG 

Nachschleifen, Nachbeschichten, Toolmanagement 

115 965/1007-I-05 • Printed in Germany

VHM-GewindewerkzeuGe - Gühring

Erfolgreiche ePaper selbst erstellen

Template löschen?

Als Template speichern?