Produkte - Kommunikation & Design

The furnace of innovation
www.metallo.com

The furnace of innovation

Preface 05 Vorwort
09 Rohstoffe
Raw materials
Products 13 Produkte
Sustainability 17 Nachhaltigkeit
Recycling and refining
07 Recycling und Raffination
Raw materials
11 Rohstoffe
Products 15 Produkte
Preface
Vorwort
Highest level set-up of pyro- and
hydro metallurgical processes
Metallo excels in multi-metal recycling and refining of non-ferrous metals.
Over 90 years of experience resulted in the highest level set-up of pyro- and
hydro metallurgical processes which can treat the most complex secondary
raw materials and refine them into new metal products to supply the metal
consuming industry.
The best available technologies, mostly invented and created by our own
engineers, give Metallo a unique position in the world in the valorisation of metal
and metal compounds. And we continue to feed our “Furnace of Innovation”,
both through the use of ever more complex raw materials as well as through new
technological ideas on the refining processes. Being the “smelter for smelters”.
Ausgereifte pyro- und hydrometallurgische Verfahren
Metallo ist Spezialist für Multi-Metall-Recycling und Raffination von
Nichteisen metallen. Mit mehr als 90 Jahren Erfahrung und ausgereifter pyround
hydro metallurgischer Verfahren ist Metallo in der Lage, durch Aufbereitung
komplex ester Sekundärrohstoffe neue Metallprodukte für die metallverarbeitende
Industrie herzustellen.
Die besten verfügbaren Technologien (Best Available Technologies ‚BAT‘), die
mehrheitlich von den Ingenieuren unseres Hauses erfunden und entwickelt
wurden, verschaffen Metallo weltweit eine einzigartige Position in der Verwertung
von Metall und Metallverbindungen. Darüber hinaus beschicken wir ständig
unseren „Furnace of Innovation“ – und zwar sowohl durch den Einsatz immer
komplexer werdender Ausgangsmaterialien als auch durch neue technologische
Impulse für die Raffinationsprozesse. Dabei fungieren wir als „Schmelzwerk der
Schmelzwerke“.
Being the smelter
for the smelters.
A leading company in the
non-ferrous metal sector
05
Metallo belongs to the Metallum Holding
S.A. – a holding company founded in 2007,
with head quarters in Luxembourg. The Group
is active worldwide and is divided into the
two sectors foundries/smelters and trade/
recycling.
The Group recycles, processes and sells about
1,000,000 tonnes of metals annually.
In Europe the Metallum Holding belongs
to the leading companies in the non-ferrous
metals sector. The Group employs
approximately 800 people.
Ein führendes Unternehmen
im Buntmetallsektor
Die Metallum Group gehört der Metallum
Holding S.A. an – einer Holdinggesellschaft,
welche 2007 gegründet wurde, mit Hauptsitz
in Luxemburg. Die Gruppe ist weltweit tätig
und teilt sich in die zwei Sparten Gießereien/
Hütten und Handel/Recycling.
Die Gruppe recycelt, verarbeitet und verkauft
jährlich circa 1‘000‘000 Tonnen Metalle.
In Europa gehört die Metallum Holding zu den
führenden Unternehmen im Buntmetallsektor.
Die Gruppe beschäftigt ca. 800 Mitarbeitende.

Recycling and refining
Recycling und Raffination
Essential for industrial society
Non-ferrous metals are indefinitely recyclable without loss of
quality. Metallo’s technologies are mainly based on cost and
energy efficient pyro metallurgical processes. Over 350,000
tonnes of raw materials are annually fed to the processes to be
recovered into marketable metals.
Within the smelting and refining process four main steps can
be defined:
Smelting
The smelters treat all secondary raw materials with a relatively
low copper, tin or lead content through reduction. This reaction
produces metal called black copper which is still an impure
copper containing +/- 80 % Cu and taking along Sn, Pb, Ni
and its accompanying elements.
Converting
The liquid or granulated black copper along with other cold
charges of copper scraps and alloyed materials is fed into the
convertor furnaces. In this phase the copper is separated from
most other metal components before being cast into anode
moulds.
Distillation
The tin department treats the crude solder alloy coming from
the foundry, and all other types of tin bearing raw materials. In
the first stage of this process, the greater part of the lead in the
alloys is evaporated into a soft lead and cast into 25 kg ingots.
The remaining lead is removed to produce pure tin ingots with
a lead content below 100 ppm, possibly even down to 50 or
below 25 ppm of lead.
Refining by electrolysis
The copper anodes produced in the foundry are refined into
copper cathodes by means of electrolysis. The nickel units left
in the anodes find themselves back in the electrolyte and are
converted into nickel briquettes at the nickel department.
07
The furnace of innovation.
Unentbehrlich für die Industriegesellschaft
Nichteisenmetalle sind unbegrenzt ohne Qualitätsverlust
recycelbar. Die von Metallo eingesetzten Technologien basieren
primär auf kosten- und energieeffizienten pyrometallurgischen
Verfahren. Mehr als 350.000 Tonnen Ausgangsmaterial werden
jedes Jahr den Prozessen zur Gewinnung vermarktbarer Metalle
zugeführt.
Innerhalb des Schmelz- und Raffinierprozesses lassen sich
folgende vier Hauptprozesse abgrenzen:
Der Schmelzprozess
In den Schmelzöfen entsteht aus allen Sekundärrohstoffen
mit einem relativ geringen Kupfer-, Zinn- oder Bleigehalt durch
Reduktion so genanntes Schwarzkupfer bei dem es sich
noch um unreines Kupfer bestehend aus einem Kupferanteil
von +/-80 % und Sn, Pb, Ni sowie Begleitelementen handelt.
Der Konverterprozess
Das flüssige oder granulierte Schwarzkupfer wird zusammen
mit Kupferschrott und legierten Zuschlägen in einen Konverterofen
gefüllt, wo das Kupfer von den meisten anderen Metallen
abgeschieden und zu Anodenplatten vergossen wird.
Der Destillationsprozess
Die Zinnanlage verarbeitet die Blei-Zinn-Legierung aus der
Gießerei, aber auch andere zinnhaltige Rohstoffsorte. Zuerst
wird der Großteil des Bleis in der Legierung zu Weichblei
kondensiert, das in Blöcke zu 25 kg gegossen wird. Das
restliche Blei wird entfernt, so dass reine Zinnblöcke mit einem
Bleigehalt von unter 100 ppm, eventuell sogar unter 50 oder
25 ppm, entstehen.
Die elektrolytische Raffination
Die in der Gießerei erzeugten Kupferanoden werden in der
Elektrolyse zu Kupferkathoden weiterverarbeitet. Das im
Anodenkupfer enthaltene Nickel reichert sich im Elektrolyten
an und wird in der Nickelanlage zu Nickelbriketts verarbeitet.

Raw materials
Rohstoffe
Secondary raw material feed
Metallo uses both metallic as well as oxidic secondary raw
materials to feed its furnaces, or a combination of both.
Materials are sourced through the entire supply chain, from
metal merchants, scrap and waste processors to industry itself,
which generates production scrap or by-products and wastes
through companies’ own processes.
Typical examples of raw materials are:
Copper tubes, wire and sheets
Birch Cliff or Nr 2 copper scraps
Yellow & red brass pieces, turnings, powders
Ocean or car radiators
Shredder fractions from electronic shredding facilities
Copper and copper/lead granules from cable granulating
Cu-Fe (shredded) armatures
Electric motors
Copper, brass or tin plated iron foils, sheets, pieces
Copper and copper alloy coins, or plated coins
Copper, tin and lead bearing runouts, drosses, ashes,
fumes, sludges
Copper cements
Lead scrap
09
With the recycling of
scrap and waste, Metallo
makes an important contribution
to environmental protection.
Sekundärrohstoffe als Ausgangsmaterial
Metallo verwendet für die Beschickung der Öfen entweder
metallische oder oxidische Sekundärrohstoffe oder eine
Mischung aus beiden Rohstoffarten.
Das Ausgangsmaterial stammt dabei aus allen Stufen des
Metallkreislaufs: von Metallhändlern, über Schrott- und
Abfallverwerter bis hin zur Industrie, in der Produktionsabfälle
und Nebenprodukte in den eigentlichen Fertigungsprozessen
der Unternehmen entstehen.
Typische Ausgangs materialien:
Kupferrohre, -drähte und -bleche
Kupferschrott Birch Cliff oder Nr. 2
Messing- und Rotgussstücke, -späne, -pulver
Gemischte Autokühler (Ocean)
Schredderfraktionen aus Elektronik-Schredderanlagen
Kupfer- und Kupfer/Blei-Granulate aus Kabelgranulierungen
Cu-Fe-Armaturen (geschreddert)
Elektromotoren
Kupfer-, messing- oder zinnbeschichtete Eisenfolien,
-bleche, -stücke
Kupfermünzen, Münzen aus Kupferlegierungen
und verkupferte Münzen
Kupfer-, zinn- und bleihaltige ausgelaufene Metalle,
Krätzen, Aschen, Abgase, Schlämme
Kupferzemente
Bleischrott

Raw materials
Rohstoffe
Preparing the feed
Upon receipt of the materials, loads are first checked visually. In accordance with
suppliers’ requirements, samples are taken for chemical assaying in trust or in
the presence of a neutral surveyor. After performance of quality evaluation and
the supplier’s agreement on the assays, material is released for production feed.
Some qualities of scrap need specific treatment prior to feeding. Some are baled
by means of hydraulic balers; other qualities are cut into manageable pieces by
means of scrap shears. If necessary, slag is broken into smaller fragments.
Copper and tin ashes and residues are dried in a drying installation and
separated into a fine (< 1 mm) and a coarse fraction. The fine fraction is stored in
silos and pneumatically injected into the melting bath of the furnaces. The coarse
fraction is mixed with the other raw materials to prepare the furnace charges.
Each furnace charge is a mixture of different kinds of raw materials. A distinction
is made between three kinds of furnace charges, because the processing starts
at different stages:
Vorbereitung des Ausgangsmaterials
Nach Eingang der Rohstoffe werden diese zunächst einer Sichtkontrolle
unter zogen. Entsprechend den Anforderungen der Lieferanten werden Proben
für eine chemische Analyse genommen, die von uns auf Vertrauensbasis oder im
Beisein eines neutralen Gutachters durchgeführt wird. Nach der Qualitätsbeurteilung
und der Genehmigung der Ergebnisse durch den Lieferanten, wird das
Ausgangs material für die Beschickung der Öfen freigegeben.
Einige Schrottqualitäten müssen vor der Beschickung noch speziell aufbereitet
werden. So werden einige Qualitäten mit hydraulischen Paketierpressen zu
Paketen verpresst; andere wiederum mit Schrottscheren in handliche Stücke
geschnitten. Schlacke wird bei Bedarf in kleinere Teile gebrochen.
Kupfer- und Zinnaschen und -rückstände werden in einer Trocknungsanlage
getrocknet und in eine feine (< 1 mm) und eine grobe Fraktion getrennt.
Die feine Fraktion wird in Silos gelagert und pneumatisch in das Schmelzbad
der Öfen eingebracht. Die grobe Fraktion wird mit anderen Einsatzstoffen
für die Beschickung gemischt.
Die Beschickung der Öfen erfolgt chargenweise. Jede Ofencharge besteht aus
einer Mischung verschiedener Einsatzstoffe. Dabei werden nach dem jeweils
verarbeiteten Ausgangsmaterial drei Arten von Ofenchargen unterschieden:
A passion for metals.
11
A “poor” charge, i. e. a furnace charge
containing only relatively low-grade and
mainly cupriferous raw materials, usually
of an oxidic nature (copper ashes and slag,
Cu/Fe scrap, etc.).
A “rich” charge, i. e. a furnace charge that
only consists of high-grade copper raw
materials, usually of a metallic nature
(copper scrap, gun metal, radiators, etc.).
A “lead/tin” charge, i. e. a furnace charge
that only consists of specific tin- and
lead-bearing raw materials.
Eine „arme” Charge ist eine Ofencharge,
die ausschließlich aus relativ minderwertigen,
überwiegend kupferhaltigen
und i.d.R. in Oxidform vorliegenden
Einsatzstoffen (z. B. Kupferasche und
-schlacke, Cu/Fe-Schrott etc.) besteht.
Eine „reiche” Charge ist eine Ofencharge,
die ausschließlich aus hochwertigen, i.d.R.
in Metallform vorliegenden Kupferwerkstoffen
(z. B. Kupferschrott, Rotguss, Kühler
etc.) besteht.
Eine „Blei/Zinn”-Charge ist eine Ofencharge,
die ausschließlich aus bestimmten
zinn- und bleihaltigen Einsatzstoffen
besteht.

Products
Produkte
Metallo produces metals like copper, tin, lead and nickel.
Residues are sold for further refining. Metamix is the final slag,
mainly used in construction or as raw material for the cement
industry.
Copper
Copper Blister – To customer’s specifications
Copper Anodes – To customer’s specifications in the specific
format for tankhouse feed
Copper Cathodes – In addition to the high grade copper
cathodes brand ‘SME’, registered on the London Metal
Exchange, Metallo also offers standard grade cathodes
with min. 99.95 or 99.97 % Cu.
Tin
High grade tin ingots with min. 99.93 or 99.95 % Sn guaranteed
are registered on the London Metal Exchange as the ‘MC’ brand
and are well known for the low level of lead content, below
100 ppm or even down to 50 or 25 ppm.
Lead
Soft lead ingots with min. 99.9 % Pb content as well as hard
lead ingots with varying contents from 3 up to 15 % of antimony
can be offered.
Copper, tin and lead.
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Metallo gewinnt Metalle wie z. B. Kupfer, Zinn, Blei und Nickel.
Dabei entstehende Rückstände werden zur weiteren Raffination
verkauft. Das Schlackenendprodukt Metamix wird vor allem als
Baumaterial und als Ausgangsstoff für die Zementherstellung
verwendet.
Kupfer
Blisterkupfer – nach Kundenspezifikation
Kupferanoden – nach Kundenspezifikation im geeigneten
Format für die Elektrolyse
Kupferkathoden – Neben unseren hochwertigen Kupferkathoden,
die an der Londoner Metallbörse unter der Marke ‚SME’
gehandelt werden, bieten wir auch Standardqualitätskathoden
mit min. 99,95 bzw. 99,97 % Cu an.
Zinn
Unsere hochwertigen Zinnblöcke mit einem garantierten
Zinngehalt von min. 99,93 bzw. 99,95 % werden an der
Londoner Metallbörse unter der Marke ‚MC’ gehandelt und
zeichnen sich durch ihren geringen Bleigehalt von unter
100 ppm und sogar unter 50 oder 25 ppm aus.
Blei
Im Sortiment sind Weichbleiblöcke mit einem Bleigehalt von
min. 99,9 % sowie Hartbleiblöcke mit einem Antimon-Anteil
von 3 bis 15 %.

Products
Produkte
Tankhouse Slimes
The slimes generated in the tankhouse are sold for further
refining of the precious metals in specialised industries.
Zinc oxide
The zinc oxide generated during the smelter processes is sold
to zinc refining companies.
Nickel
Nickel is recovered as electrolyte for the production of nickel
sulphate or as metal in the form of briquettes with min. 90 %
nickel content for the stainless steel industry or as an alloy
component.
Metamix
The final slag, which is basically an iron silicate, is used mainly
in construction or as raw material for the cement industry.
Anodenschlamm
Nickel, Zinc oxide
an Tankhouse Slimes.
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Der in der Elektrolyse entstehende Anodenschlamm wird zur
Rückgewinnung der Edelmetalle an entsprechend spezialisierte
Unternehmen verkauft.
Zinkoxid
Das beim Schmelzprozess entstehende Zinkoxid wird an
Zink raffinerien verkauft.
Nickel
Nickel wird in Elektrolytform für die Herstellung von Nickelsulfat
oder in Metallform als Briketts mit einem Nickelgehalt
von mind. 90 % für die Edelstahlerzeugung oder als
Legierungs bestandteil gewonnen.
Metamix
Das Schlackenendprodukt Metamix, bei dem es sich letztlich
um ein Eisensilikat handelt, wird vor allem als Baumaterial und
als Ausgangsstoff für die Zementherstellung verwendet.

Sustainability
Nachhaltigkeit
Sustainable Development
As a major industrial operator we take our environmental responsibilities very
seriously. Several years ago a new department was created, “the
Sustainable Development Department”, to support the measuring and
monitoring of the entire process flow.
Nachhaltige Entwicklung
Als eines der größten Unternehmen der Branche nehmen wir unsere
Verantwortung gegenüber der Umwelt sehr ernst. Vor Jahren schon wurde
mit der „Sustainable Development Department“ eine neue Abteilung für
die Messung und Überwachung des gesamten Prozessflusses geschaffen.
Environmental issues
“Zero waste” producer
Over the last decade over 30 % of all investments have been
directly related to environmental projects and we are proud
to state that we are a “zero waste” producer.
Recycling: contribution to the environmental
protection
By recycling secondary raw materials, not only do we make a
major contribution to the environmental protection of limited
resources, we also produce metal in a very efficient way,
resulting in significant energy savings.
Minimum dust and fume emissions
All fine and dusty materials are treated in a special ‘dust’ hall
to avoid dust floating in the air. Coarse materials are stored
outside on impermeable soil (concrete). Sprinklers constantly
humidify the storage yard to keep dust emission to a minimum.
All rainwater is collected and used for slag granulation. In the
foundry all furnaces are enclosed in order to avoid dust and
fume emiss ions in the work place.
Umweltaspekte
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Certified – The environmental
management systems have been
certified as complying with the
ISO 14001 standard.
„Zero-Waste“-Produktionsunternehmen
In den vergangenen zehn Jahren standen mehr als 30 % aller
Investitionen in direktem Zusammenhang mit Umweltprojekten
und es erfüllt uns mit Stolz, erklären zu können, dass wir ein
„Zero-Waste“-Produktionsunternehmen sind, unsere
Produktion also abfallfrei ist.
Recycling: ein wichtiger Beitrag
zum Umweltschutz
Mit der Wiederverwertung von Sekundärrohstoffen leisten wir
nicht nur einen wichtigen Beitrag zur Schonung der begrenzten
natürlichen Ressourcen, sondern produzieren auch Metall auf
eine äußerst effiziente und damit energiesparende Weise.
Minimale Staub- und Abgasemissionen
Alle Fein- und Staubstoffe werden in einer speziellen „Staub“-
Halle verarbeitet, wodurch Staubemissionen in die Luft
verhindert werden. Grobstoffe werden im Freien auf
undurchlässigen (Beton-)Böden gelagert. Der Lagerplatz wird
permanent mit Sprinklern befeuchtet, um die Staub emissionen
auf ein Minimum zu beschränken. Das Regenwasser wird
gesammelt und bei der Schlackegranulierung verwendet. Alle
Öfen in der Gießerei sind eingehaust, so dass keine Staub- und
Abgas emissionen in die Arbeitsumgebung dringen können.

The furnace of innovation

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Metallo-Chimique N.V.
Nieuwe Dreef 33
B-2340 Beerse
Phone +32 (0)14 609511
Fax +32 (0)14 611 470
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A company of
Metallum Holding Luxembourg
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