Ein anderer Meilenstein: ANCA Japan ANCA

thesharpedge
Ausgabe 4, 2006
Neue Knie mit 3D CAD/CAM
Den richtigen Abrichter wählen
CLX - Kompaktlader-Technologie
TRU TECH Präzision
WGX - die neue ANCA-Schleifmaschine
Partner: Quickgrind und ANCA
iView zeigt Denny’s Tool eine neue Richtung

inhalt
Titelbild: ANCA’s iView Mess-System.
Lesen Sie auf Seite 4, wie eine Firma iView bestens
nutzt.
The Sharp Edge, herausgegeben von ANCA Pty Ltd
25 Gatwick Road, Bayswater North, Victoria 3 53 Australia, www.anca.com
Das Magazin ist im Elektronikformat in Französich, Italienisch, Deutsch,
Japanisch und Mandarin erhältlich.
Editor:Duncan Thompson
Ausführender Editor:Steve Hitchen steveh@anca.com.au
Beiträge, Kommentare, Anmerkungen
Haben Sie Ideen für einen Artikel? Kommentare?
Bitte senden Sie Anregungen und Fragen an steveh@anca.com.au
Alle Beiträge sind willkommen
Kennen Sie jemanden, der eine Kopie von The Sharp Edge wünscht?
Bitte lassen Sie es uns wissen und wir schicken eine Ausgabe
Wollen Sie The Sharp Edge nicht zugesandt bekommen?
Senden Sie uns Ihre Kontaktangaben und wir nehmen Sie von der Verteilliste.
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Eine Vision für die Zukunft.
Die Knie schonen:
CAD/CAM-Schleifen.
Richtig Abrichten:
Saint-Gobain und Abrichtwerkzeuge.
Kompakte Ergonomie:
ANCA’s neue Ladeoption CLX.
In die Zukunft:
Neue Funktionen der ANCA-Software.
Präzision höchster Ordnung:
Tru Tech’s spitzenloses Schleifsystem.
Eine funktionierende Partnerschaft:
Technologie fördert Wachstum für Quickgrind.
Gestaltung einer Industrie:
Wie die WGX die Bedürfnisse einer Industrie erfüllt.
Leistung, die sich vom Durchschnitt abhebt:
Mit ANCA iView hat Denny’s Tool die Nase vorn.
Stets zu Diensten:
ANCA's Gordon Horrocks.
ANCA Japan:
Neue ANCA-Niederlassung in Nagoya.
Spannkraft:
V-Block und Lünette eliminieren Ungenauigkeit.
Technische Daten:
WGX im Überblick.
ANCA weltweit
Ihre regionale ANCA-Vertretung.
thesharpedge Ausgabe 4, 2006

Eine Vision für die Zukunft
2 thesharpedge Ausgabe 4, 2006
Das vergangene Jahr war für
ANCA ein Jahr beträchtlichen
Expandierens und Wachstums
und kontinuierlicher Wandlungen.
Unsere Produktreihe wird
durch neue Technologien und
Maschinen, die auf den Ideen
unserer talentierten und innovativen
Designern basieren, ständig
erweitert. Unter anderem sind dies
Maschinen wie die neue, speziell
für Holzbearbeitungswerkzeuge
entwickelte WGX, der wahlweise
erhältliche, interne CLX-Lader und
unser neuer Scheibenwechsler für
die TX7+.
Bei ANCA liegt unser Schwerpunkt
immer auf unseren Kunden, ob
es sich um neue Produkte, neue
Anwendungen oder neue Märkte
handelt. Während des Jahres 2005
hat sich die Produktionskapazität
bei ANCA erheblich erhöht, um der
Nachfrage unserer Kunden nach
unseren neuen Produkten gerecht
zu werden, insbesondere nach der
neuen, preisgekrönten RX7.
Mit Blick auf die Zukunft und als
Reaktion auf die Nachfrage hat
ANCA ausserdem mehrere neue
Niederlassungen eröffnet, damit wir
unsere Kunden vor Ort unterstützen
können. Ausser der Niederlassung
in China, die in der letzten Ausgabe
von The Sharp Edge beschrieben
wurde, hat ANCA jetzt auch
Niederlassungen in Thailand, Italien,
Japan und Brasilien etabliert.
ANCA-Mitarbeiter in diesen
Niederlassungen unterstützen
von hier aus die Kunden im
jeweiligen Einzugsgebiet, haben
aber auch direkten Zugang zu allen
anderen ANCA-Büros weltweit via
neuester Hochgeschwindigkeits-
IT-Infrastruktur, unter anderem
zum hochqualifizierten ANCA-
Kundendienstnetz, erfahrenen
Anwendungsingenieuren und
unserem Verkaufsteam.
Unser Ziel ist einfach – wir
wollen durch unsere technisch
hervorragenden Produkte, unsere
hochqualifizierten Fachleute und
durch unser Verständnis der
Bedürfnisse unserer Kunden
ausgezeichneten Wert liefern. Ich
meine, dass in dieser Ausgabe von
The Sharp Edge diese Qualitäten
weiter unter Beweis gestellt werden;
wir bemühen uns, industrieführende
Maschinen anzubieten, unseren
Kunden weltweit Kundendienst und
technische Unterstützung anzubieten
und weiterhin mit unserer Arbeit
führend in der Welt zu bleiben.
Linsey Siede
Geschäftsführer der ANCA-Gruppe

Die
Knie
schonen
3D Cad/Cam-Schleifen
verkürzt die Entwicklungszeit
um Tage
ANCA-Ingenieure sahen sich
vor kurzem einem kniffligen
Problem gegenüber: eine einfache
Methode zum Schleifen von
Komponenten zu finden, für die keine
Schleifbahn und keine Parameter
existierten. Normalerweise gibt es die
Grundformen der Werkzeugprofile
bereits in der ANCA-Software
und der Bediener muss nur noch
einige Parameter ändern um das
gewünschte Profil zu schleifen.
Dies war bei der Knieprothese
nicht der Fall, bei der es sich um
ein stark konturiertes Teil handelt,
für das es keine Vorlagen gab.
Normalerweise müsste so ein Teil
komplett vermessen und eine Datei
von Grund auf geschrieben werden.
ANCA hat jedoch einen besseren
Weg gefunden: die 3D CAD/CAM
Schleifmethoden.
Kurz gesagt, es wurde ein 3D-Solid-
Model in einen Computer geladen
und das System berechnete dann
eine zur Herstellung des Teils
nötige Schleifbahn. Mit einem
Postprozessor wird dann ein NC-
Programm für die Maschine erzeugt.
Das Geheimnis hier ist die
Unigraphics 3D Solid-Modelling-
Software (UG). Konturierte
Oberflächen und komplexe Profile,
die mit herkömmlicher Software
bisher nicht möglich waren, stellen für
das ANCA-System kein Problem dar.
David McPherson, technischer Leiter
bei ANCA, hat betreffs der Vorteile
von UG keine Zweifel.
“Mit UG können wir komplexe 3D-
Geometrien jeder Form und mit jeder
beliebigen Oberflächenqualität auf
Mikrometergenauigkeit schleifen.
Vorher hat das immer Tage gedauert,
jetzt ist es eine Sache von Minuten.
Mit UG können unsere Kunden jede
beliebige Form schleifen, was mit der
Standard-Werkzeugsoftware bisher
nicht möglich war.
Ähnliche Knieprothese wie die
mit ANCA-UG-Schleifsystem
erzeugte Prothese
3D-Schleifbahn für Knieprothesen mit UG
“Knieprothesen sind kompliziert
und müssen glatte Konturen
aufweisen, um keine
Bewegungseinschränkungen
zuzulassen. Das Design besteht aus
konkaven und konvexen Formen
und hat kaum gerade Flächen; ein
Alptraum für die alte parametrische
Software.“
Mit UG- und 3D-Schleifmethoden
hat ANCA diesen Alptraum zum
Wunschtraum jedes CNC-Bedieners
gemacht.
Bild: Depuy Orthopaedic
thesharpedge Ausgabe 4, 2006
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Richtig
abrichten
Der Diamantabrichtertyp hat einen erheblichen Einfluss
auf die Scheibenform und die mit dem Abrichten
verbundenen Kosten, erklärt William James von der
Firma Saint-Gobain Abrasives
Wenn es um die Wahl des
korrekten Diamantabrichters
geht, bestimmt die jeweilige
Anwendung den Abrichtertyp. Beim
Abrichten einfacher Formen ist
fast jeder Abrichter ausreichend,
obwohl gekörnte Abrichter besser
geeignet sind. Abrichter mit Körnung
haben eine wesentlich längere
Nutzungsdauer und reduzieren somit
die mit dem Abrichten verbundenen
Kosten.
Einzelspitzen- und gekörnte
Abrichter werden normalerweise
nicht beim Abrichten komplizierter
Formen verwendet, da hier das
den Diamanten umgebende
Metall mit den Seiten der Scheibe
zusammenstösst, was zu
Formfehlern führt. Komplizierte
Formen erfordern den Einsatz
von “Formabrichtern”, deren
Diamantspitze entweder kegelförmig
oder “gemeißelt” ist.
4 thesharpedge Ausgabe 4, 2006
Je komplizierter die Form, desto
komplizierter der Abrichter. Die
Begriffe “neu einfassbar” und “nicht
neu einfassbar” beziehen sich auf
den in Einzelspitzenabrichtern
verwendeten Diamanten. Neu
einfassbare Abrichter haben qualitativ
hochwertigere Diamanten, die
mehr als eine Spitze zum Abrichten
haben. Nach anfänglichem Einsatz
des Diamanten wird der Abrichter in
einem neuen Schaft eingefasst, zu
einem Bruchteil der Kosten eines
neuen Abrichters. Neu einfassbare
Diamanten können eine erhebliche
Kosteneinsparaung darstellen, da
nicht jedesmal ein neuer Abrichter
angeschafft werden muss.
Nicht neu einfassbare Diamanten
sind Einwegwerkzeuge. Sie haben
nur einen einfassbaren Punkt und
werden nach einmaligem Einsatz
weggeworfen. Sie sind dann
die richtige Wahl, wenn niedrige
Anschaffungskosten kritisch sind
oder wenn das Neueinfassen
aus praktischen Gründen nicht
gewünscht wird. Je grösser der
Scheibendurchmesser (und Breite),
desto hochkarätiger sollte der
Diamant sein. Niedrigkarätige
Diamanten werden auch beim
Nassschleifen leicht überhitzt.
Indexierbare Abrichter werden so
genannt, weil sie die Diamanten
radial in ihrer Halterung indexieren.
Nach der anfänglichen Installierung
dreht der Bediener den Kopfteil
des Abrichters mit einem
Schraubenschlüssel, wobei der
Abrichterschaft in der Halterung
bleibt. Da indexierbare Abrichter
beim Indexieren nicht gelöst werden
müssen, werden sie von vielen CNC-
Bedienern bevorzugt.

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Eine bessere Nutzung von
Arbeitskräften ist ein
Schlüsselelement bei der
Produktionskostensenkung und
Rentabilitätsverbesserung. Die
Automatisierung arbeitsintensiver
Prozesse kann teuer werden und
es kann Jahre dauern, bis die
investierten Kosten sich amortisieren.
ANCA hat dieses Problem voll in
Angriff genommen und kann nun
eine wirtschaftliche, automatisierte
Ladeoption anbieten – den CLX-
Kompaktlader.
In Übereinstimmung mit ANCA’s
Philosophie der Innovation und
Einfachheit ist der CLX praktisch ein
einfacher, herunterschwingender Arm
mit einem Satz von Greiferfingern
an dessen Ende. Nachdem der
Laderarm in Position schwingt,
bleibt er dort stehen. Die Lade-
und Entladesequenzen werden
dann durch Bewegung der
Maschinenachsen vervollständigt,
6 thesharpedge Ausgabe 4, 2006
indem der Werkstückstock und
die Palette an die Greiferfinger
herangefahren werden. Ausser
dem sich senkenden Arm hat
der CLX keine unabhängigen
Achsen. Die Ausnutzung der
Maschinenbewegungen hat den CLX
wesentlich vereinfacht und stellt eine
wirtschaftliche Automatisierungsoption
dar.
ANCA Produktspezialist Greg Perry
erläutert, wie der CLX entwickelt
wurde.
“Unsere Kunden machten uns darauf
aufmerksam, dass ein Bedarf an
maschinnenaher Automatisierung
bestand, und mit diesem Ziel haben
wir den CLX entworfen. Dass die
existierenden Maschinenfunktionen
für die Bewegungen sorgten war eine
logische Folgerung und stellte sich
als der entscheidende Faktor bei der
Kosteneinsparung heraus.”
Der CLX ist zum Laden von
Werkzeugen mit runden Schäften,
Das CLX-Gelenk geht nach Entnahme des
Werkzeugs aus der Palette zurück.
Kompakt
und
wirtschaftlich
RX7 GX7 WGX
Eine elegante Lösung
zum Thema Laden
Holzbearbeitungs-Profilwerkzeugen
und Werkzeugeinsätzen geeignet.
Jede individuelle Werkzeuggrösse
kann entweder von einer
speziellen Palette aus geladen
oder Werkzeuggruppen können
auf derselben Palette angeordnet
werden. Dies ist wiederum ein
Beispiel für das Innovierungsdenken
von ANCA, das eine wirtschaftliche
Automatisierungsoption möglich
macht.
Der CLX wurde mit strikten Raum-
und Kostenvorgaben entworfen
und ist innerhalb der Maschine
untergebracht, die Aufstellfläche
der Maschine wird hierdurch – im
Gegensatz zu anderen Ladern – nicht
vergrössert. Der Bediener kann durch
eine Gleittür hinten an der Maschine
Paletten laden und Greiferfinger
auswechseln. Die Paletten sind
mittels eines Bajonettverschlusses,
der einfaches und schnelles
Auswechseln ermöglicht, an der Z-
Achse angebracht.

Im Unterschied zu anderen
Ladern benötigt der CLX nur
einen Satz von Greiferfingern
zum Laden und Entladen, da das
Werkzeug mit demselben Greifer
direkt von der Palette genommen
und in die Werkstückhalterung
gesteckt wird. Für Werkzeuge wie
Holzbearbeitungs-Profilwerkzeuge
und Einsätze ist normalerweise nur
eine Greifergrösse für eine Reihe
verschiedener Werkzeuggrössen
erforderlich. Beim Laden von
runden Werkzeugschäften ist
unter Umständen mehr als eine
Greifergrösse erforderlich, je nach
Werkzeuggrösse. Der Lader kann
Werkzeuge bis 25mm laden.
Die Wirtschaftlichkeit und
Effizienz des CLX bedeutet, dass
automatisches Laden jetzt auch
für Bediener praktikabel ist,
die niedrigvolumige
Produktionsläufe
durchführen und
komplexere Systeme nicht
rechtfertigen können. Das
ANCA-Design-Team nennt den
CLX den ‘einarmigen Banditen’, da
das Preis-Leistungsverhältnis ihn
buchstäblich zu einem ‘Schnäppchen’
macht.
Bei Werkzeugen mit rundem Schaft geht
das CLX-Gelenk abgewinkelt zur Palette.
CLX-Palette mit Einsätzen
Der CLX im Einsatz
. Während die Maschine in Betrieb
ist, befindet sich der CLX-Arm in
Ausgangsposition an der Seite
der Maschinensäule.
2. Bei Aktivierung schwingt der
Laderarm nach unten und die
Greiferfinger werden geöffnet.
3. Die Werkzeugpalette ist am
Z-Achsensattel angebracht
und wird an die Greiferfinger
herangefahren, indem die
Maschinenachsen bewegt
werden.
thesharpedge Ausgabe 4, 2006

Software ist für ANCA so wichtig
wie Düsentriebwerke für Boeing:
Ohne Hochleistungsprodukte, die sie
antreiben, bleiben unsere Maschine
auf der Stelle. Damit unsere Software
das Leistungsniveau erreicht,
das erforderlich ist, um unsere
Konkurrenz hinter uns zu lassen,
müssen wie wissen, wie und wofür
sie von den Bedienern eingesetzt
wird.
Zu diesem Zweck wurden unser
Anwendungssoftware-Leiter Eng Tan
und Software-Produktspezialist Lucas
Hale auf eine fünfwöchige Reise
um die Welt zur Erforschung des
Sachverhalts entsandt. Ihre Aufgabe
war es, Software-Anwender und
Werkzeugschleiffirmen zu besuchen,
um sich von den Vorstellungen
unserer Kunden für deren zukünftige
Projekte ein Bild zu machen.
Mit dieser Information als Hintergrund
haben Eng und Lucas die neuen
Entwicklungen des ANCA-Software-
Pakets angeleitet.
Version 28, die neueste Version der
iGrind-Software, hat über 150 neue
Funktionen und Verbesserungen,
unter anderem:
Variabler Drall ermöglicht die
Herstellung stabilerer Werkzeuge mit
besserer Laufruhe und gleichzeitig
ausgezeichnetem Spanablauf. Der
Drall kann nicht nur über die Länge
des Werkzeugs, sondern auch auf
der Fase und dem Freiwinkel variert
werden.
8 thesharpedge Ausgabe 4, 2006
In die
Zukunft
Vollradius mit Querschneide.
Mit dieser Funktion können
Vollradiusfräser mit eingegebenem
Querschneidenwinkel und Kerndicke
erzeugt werden, wobei eine echte
Vollradiusform erhalten bleibt. Das
Vollradiuszentrum wird nicht nur
stabiler und akkurater, sondern weist
auch bessere Schneideigenschaften
auf als ein herkömmlicher Vollradius.
Vollradius mit konstantem Drall
verlängert den Drall über den
Vollradius und führt zu einer längeren
Schneidkante als bei traditionellen
Vollradiusfräsern. Dies verlängert
die Nutzungsdauer des Werkzeugs,
sorgt für besseren Materialabtrag und
schnellere Schneidgeschwindigkeiten.
Erweiterte Nutenschleifoperation
ermöglicht die Eingabe verschiedener
Zustellungen pro Durchgang
und variablen Vorschub über die
gesamte Nutenlänge. Somit wird der
Materialabtrag optimiert, wodurch
Zykluszeit und Scheibenverschleiss
reduziert werden. Die Kosten für
Anwendungssoftware-
Leiter Eng Tan, der fünf
Wochen lang Kunden
besucht hat, um deren
Bedürfnisse für das
neue Software-Paket zu
erforschen.
Mit der neuen Software für variablen Drall kann
der Kunde stabilere Werkzeuge herstellen,
dabei jedoch ausgezeichneten Spanablauf
erhalten.
das fertige Werkzeug werden dann
ebenfalls reduziert.
Anwender von iView (siehe Artikel
über Denny’s Tool auf Seite 14)
werden die neue Funktion der
bedienerspezifizierten Toleranzbänder
auf dem Werkzeugprofil begrüssen,
die die visuelle Inspektion des
Werkzeugprofils wesentlich
beschleunigen. Die Möglichkeit,
Messberichte in (Adobe) PDF-
Format zu erzeugen wird Kunden
beeindrucken, die höhere QS-Normen
wünschen
ANCA’s patentiertes 3D CIMulator-
Programm hat in seiner neuesten
Version 5.0 verschiedene neue
Funktionen.
Kollisionsschutz zeigt auf, wo
Elemente, mit Ausnahme der
Scheibe, auf das Werkzeug oder die
Maschine treffen – Einrichtezeiten
und Kosten, die aufgrund von
beschädigten Teilen entstehen,
werden weiter reduziert.
Zykluszeitschätzung ermöglicht
das schnelle Optimieren des
Schleifzykluseinrichtens off-line und
hilft bei der Produktionsplanung.
Werkzeugschneidkanten-Ausgabe in
DXF ermöglicht den Einsatz realer
Werkzeugmodelle bei 2D CAD-
Werkzeugzeichnungen, wie sie von
Werkzeugherstellern üblicherweise
verwendet werden. Seiten-,
Querschnitts- und Stirnansichten
können mit dieser Funktion jetzt
einfach erhalten werden.
Mit diesen Verbesserungen
werden ANCA-Kunden wesentliche
Pluspunkte geboten, die eine schnelle
Reaktion auf Marktänderungen
ermöglichen, und mit denen sie
wiederum ihren Kunden mehr Wert
anbieten können.

ANCA-Ingenieur Joon Lee
bestätigt die Genauigkeit
der Rohlinge, die mit der
TRU TECH-Maschine
im Schleifzentrum der
Firma ANCA in Bayswater
bearbeitet wurden.
Präzision
höchster Ebene
TRU TECH Systems Inc. ist eine
der progressivsten Firmen, die
sich in den letzten 10 Jahren auf
dem Gebiet spitzenloses Schleifen
auf dem Markt durchgesetzt
haben. TRU TECH Systems stellt
eine Reihe spitzenloser und AD-
Präzisionsschleifsysteme her, die
die Bearbeitung von Rohlingen
revolutioniert haben.
Durch Einsatz der TRU
TECH Maschinen für die
Rohlingsbearbeitung ist es
für viele Firmen möglich,
ihre Rohlingsproduktion zu
verdoppeln und gleichzeitig die
Bestückungskosten dramatisch
zu reduzieren. Die integrierte,
bedienerfreundliche Software weist
den Bediener in der Anwendung der
Maschine an, sodass Firmen ihre
Mitarbeiter einfach und wirtschaftlich
schulen können. Software-Module
enthalten Anweisungen für
regelmässige Wartungsaufgaben,
sodass Stillstands- und
Wartungszeiten reduziert werden.
Eine innovative Funktion ist TRU
TECH’s wahlweise verfügbare
Funktion One-Touch-Service, die den
Anwender direkt an der Maschine mit
der Kundendienstabteilung von TRU
TECH verbindet. Wenn Hilfe benötigt
wird, wird durch One-Touch (eine
Berührung) eine sofortige Verbindung
zwischen dem Anwender und dem
Kundendienst-Team hergestellt,
sodass Fragen und Probleme beim
Einrichten oder der Wartung der
Maschine gelöst werden können.
Wenn Ihr Unternehmen von etwas
mehr Präzision profitieren könnte,
wenden Sie sich an einen der TRU
TECH Systems Vertreter oder TRU
TECH direkt, Telefon 001 586 469-
2700. Sie können sie auch auf dem
Web finden.
www.trutechsystems.com
thesharpedge Ausgabe 4, 2006
9

Ross (links) und Eddie (rechts) diskutieren die feineren Punkte der ANCA RX7.
0 thesharpedge Ausgabe 4, 2006
Eine funktionierende
Partnerschaft
ANCA’s Simon Richardson untersucht, wie das englische Unternehmen Quickgrind
die ANCA-Innovationskraft ausnutzt
Quickgrind, einer der
größten Hersteller von
Sonderschneidwerkzeugen in
Grossbritannien befindet sich
im malerischen Tewkesbury,
Gloucestershire, im südlichen
Teil der Midlands in England. Vor
kurzem hat die Firma eine RX7
CNC-Schleifmaschine in Empfang
genommen, und ist somit einer der
größten ANCA-Kunden weltweit.
Zwei weitere RX7-Maschinen werden
später dieses Jahr geliefert.
Die neuen Maschinen sind ein
Zeichen dafür, dass Quickgrind
immer danach strebt, die neueste
Technologie einzusetzen.
Verbesserte Produkte und Leistungen
sind die Folge, und dieses Streben
ist die Grundlage für den Erfolg der
Firma über viele Jahre.
Geschäftsführer Eddie Howell
gründete Quickgrind vor über 40
Jahren. Die Firma begann mit 26
manuellen Clarkson-Maschinen,
erwarb dann einfache 3-achsige
CNC-Maschinen, und investierte
im September 1998 in eine ANCA
RGX. Quickgrind hat jetzt einen
weltweiten Kundenstamm, der
sich auf Märkte wie Asien und
die Karibik erstreckt, mit gut
funktionierenden Partnerschaften,
die Eddie mit seiner technischen
Erfahrung aufgebaut hat. 90% des
Geschäfts besteht aus Exporten
in allen Herstellungssektoren
einschliesslich der Kraftfahrzeug-,
Luftfahrt- und Formenbau-Industrie,
wobei Quickgrind in der letzteren
besondere Expertise besitzt.
Eddie’s Sohn Ross stieg gleich nach
seinem Studium in die Firma mit ein
und folgte beim weiteren Aufbau
von Quickgrind den Traditionen,
die Eddie über die Jahre entwickelt
hatte. Dieses Familienunternehmen
hatte es sich zur Aufgabe gemacht,
ein angenehmes, produktives
Arbeitsumfeld zu schaffen
Das eindrucksvolle neue Gebäude
in Tewkesbury — vor fünf Jahren
eröffnet — zeigt, wieviel Eddie
und Ross in die Firma investieren.
Ross und Eddie sind zu recht stolz auf die
neuen Räume von Quickgrind in Tewkesbury
Die Entwicklungen in der Fabrik,
den Büroräumen und der Erwerb
der ANCA-Maschinen haben ein
Unternehmen geschaffen, dass
der Zukunft zuversichtlich und mit
positiver Haltung entgegensehen
kann.
Die Firma Quickgrind ist stolz auf ihre
“Lean-Enterprise” Betriebspraktiken
und Produktivität, die mit
automatisiertem, unbemannten
Betrieb über nacht einhergehen.
Die beidseitig nutzbringende
Partnerschaft mit ANCA hat sich jetzt
zu einer bedeutenden Investition in
RGX-, TX7- und RX7-Maschinen mit
Ladern ausgewachsen. Ross Howell
sagt:
“Wir haben unsere Produktivität
verbessert, was auf der
Kommunikation und der stetigen

"
Die erste Frage, die Ross bei jedem
Besuch eines ANCA-Mitarbeiters stellt,
ist : ‘Was gibt’s bei ANCA neues im
Bereich Technologie?’
Investition in die ANCA-Technologie
basiert, und da Lieferzeiten für meine
Kunden immer kritisch sind, sind
die automatischen Lader praktisch
unbezahlbar.”
Die erste Frage, die Ross bei jedem
Besuch eines ANCA-Mitarbeiters
stellt, ist : “Was gibt’s bei ANCA
neues im Bereich Technologie?”
Diese Einstellung ist für beide
Unternehmen gut und fördert durch
ANCA’s Innovationen zukünftiges
Wachstum.
Quickgrind war zum Beispiel eine der
ersten Firmen in Grossbritannien,
die den ANCA 3D-CIMulator mit
offenen Armen aufgenommen hat.
Beide Firmen haben über die Jahre
eng zusammengearbeitet und eine
umfassende Reihe von Werkzeugen
entwickelt, die mit dem 3D-CIMulator
simuliert und getestet wurden. Die
Datenbank kundenspezifischer
Werkzeuge enthält jetzt über 5000
Programme und ist bei der schnellen
Werkzeuglieferung, der Verbesserung
der Produktionsausschüttung und der
Rentabilität ein wesentlicher Faktor.
Dank der Partnerschaft zwischen
Quickgrind und ANCA ‘s
Technologie kann Quickgrind
auch in Zukunft bei der Produktion
von Sonderwerkzeugen die
Nase vorn behalten, nicht nur in
Grossbritannien, sondern auch in der
ganzen Welt.
"
Tewkesbury
Quickgrind’s Heimatstadt Tewkesbury in Gloucestershire
ist eine mittelalterliche Stadt, die hauptsächlich für ihre
Holzhäuser mit überragenden Obergeschossen und
detailliert geschnitzten Türen bekannt ist. Die Stadt wurde
vermutlich im 7. Jahrhundert vom angelsächsischem
Eremiten Theoc gegründet. Der Mittelpunkt der Stadt
ist die majestätische Tewkesbury Abtei, die von den
Normannen im Jahre 1121 errichtet wurde. Der Turm
ist einer der grössten normannischen Türme in England
und die Kirche selbst ist wohl die drittgrösste Kirche in
England, mit Ausnahme der Kathedralen.
Im Jahre 1471 war Tewkesbury der Schauplatz für die
entscheidende Schlacht im Krieg der Rosen; Eward IV
und seine Yorkisten schlug den Duke von Someret und
seine Truppen aus Lancaster. Diese Schlacht stellte das
Ende ernsthafter Opposition zu Edward’s Regierung dar.
Für Jahrhunderte war die Stadt ein Zentrum für das
Mahlen von Getreide und die originale Abtei-Mühle steht
heute noch. Heute ist Tewkesbury der Standpunkt einer
kleinen, jedoch blühenden Hochtechnologie-Industrie,
unter anderem der Firma Quickgrind.
© mym
thesharpedge Ausgabe 4, 2006

Gestaltung einer
Wenn man will, dass ein bestimmter
Industriesektor eine Maschine akzeptiert, ist
es am besten, zuerst herauszufinden, was
gefragt ist und dann eine Maschine speziell
auf diese Erfordernisse zugeschnitten zu
bauen. Das war ANCA’s Theorie, und sie
funktionierte….die WGX gestaltet jetzt die
Zukunft der holzbearbeitenden Industrie.
Greg Perry erzählt die Geschichte….
2 thesharpedge Ausgabe 4, 2006
Industrie
Profilplatten im stabilen, speziell für die WGX entwickelten Futter.
Dualschnittfräser sind Teil der in
der WGX-Software enthaltenen
Profilreihe
ANCA hat von jeher Maschinen
an Unternehmen geliefert,
die Holzbearbeitungswerkzeuge
herstellen, und einige der
renommiertesten Firmen in der
Holzbearbeitungswerkzeug-
Industrie verwenden ANCA CNC-
Maschinen. Anfang des Jahres 2005
wurde einem Produktspezialisten
die Aufgabe übertragen, den
Holzbearbeitungswerkzeugmarkt zu
untersuchen und dessen dringendste
Bedürfnisse zu erfahren. Als
Teil dieses Projekts wurden viele
Firmen verschiedener Grösse
weltweit besucht, um den Umfang
des Marktes zu erfassen. Was
wir herausfanden war, dass eine
Maschine benötigt wurde, die speziell
für Holzbearbeitungswerkzeuge
ausgelegt ist und so konfiguriert
werden kann, dass sowohl grosse
wie kleine Produktionsvolumen
möglich sind.
Das Ergebnis dieser
Bemühungen war die neue
WGX – eine Schleifmaschine für
Holzbearbeitungswerkzeuge.
Die WGX ist ein Ableger der RX7 und
kann sich daher auf deren bereits
im metallverarbeitenden Markt
etablierten guten Ruf berufen. Was
bei der WGX als Holzwerkzeug-
Schleifmaschine den Unterschied
macht sind die Software und das
Zubehör.
Teil der Standardausstattung der
WGX ist die ANCA Toolroom®-
Software, mit der Sie eine breite
Palette von Holzwerkzeugen
herstellen oder nachschleifen

können, von Werkzeugen mit
rundem Schaft bis hin zu komplexen
Profilfräsern oder -platten.
Ein Gebiet, das ANCA ernsthaft
erschliessen musste, war die
Herstellung von Profilplatten. Die
ANCA-Software war von jeher in
der Lage, diesen Werkzeugtyp zu
bearbeiten, die Industrie hatte jedoch
ein paar Ideen, um die Software zu
verbessern, und diese Ideen sind
jetzt die Grundlage für die neue
Profilplatten-Software der WGX.
Die Profilplatten-Software dient
ausschliesslich der Herstellung
auswechselbarer Profilplatten .
Die Software erfordert lediglich
die endgültige Profilform sowie die
Plattenhalterungsangaben, um das
korrekte Schneidprofil zu erzeugen.
Die Verzerrung des Profils aufgrund
der Span- und Scherwinkel wird im
Programm berechnet. Profilformen
können direkt auf der Maschine
gezeichnet oder im DXF-Format
importiert werden.
Um die Profilsoftware zu ergänzen
hat ANCA ein wahlweise erhältliches,
vollautomatisches Profilplattenfutter
entwickelt. Das Plattenfutter ist eine
stabile Einheit für Platten von 8mm
bis 80mm Länge. Das Futter ist
so ausgelegt, dass verschiedene
Referenzpunkte auf einer Vielzahl
von Profilplatten möglich sind, und es
ist mit allen Ladeoptionen des WGX
kompatibel.
Die WGX bietet drei verschiedene
automatisierte Laderoptionen: CLX,
WLX und Robotlader.
Der CLX ist innerhalb der
Maschine montiert und erfordert
keine zusätzliche Aufstellfläche.
Er ist ideal für das Laden kleiner
Lose, mit kurzen, unbemannten
Betriebsperioden.
Der WLX ist ein Hochvolumen-
Produktionslader, mit dem längerer
unbemannter Betrieb möglich ist.
Schnelles Umstellen von Werkzeugen
mit rundem Schaft auf Profilplatten ist
eine Funktion dieses Systems.
Der Robotlader ist ideal für das Laden
komplexer oder ungewöhnlicher
Werkzeuge.
Ein anders Zubehörteil, das
speziell für Holzwerkzeuge
entwickelt wurde, ist der gefederte
Spannzangen-Adapter. Beim
Schleifen grossköpfiger Fräser ist
es wichtig, dass der Schaft so weit
wie möglich in die Spannzange
eingesetzt wird, um Stabilität zu
garantieren. Beim automatischen
Laden ist dies nicht immer möglich,
da ein Teil des Schafts als Greiffläche
benötigt wird. Mit dem gefederten
Zangenadapter kann das Werkzeug
auf maximale Schaftlänge in die
Zange gedrückt und dann mit der
Feder wieder herausgedrückt werden,
um den Ladegreifern genügend
Greiffläche zu bieten. Diese clevere
Funktion garantiert immer maximale
Cole Clark Guitars
Schafteinsetzlänge.
Die WGX ist standardmässig
mit einer direkt angetrieben,
motorisierten Spindel mit 10 000
U/min. ausgestattet. Mit einer
konstanten Leistung von 4.2 kW und
einer Spitzenleistung von 9.5 kW
bietet die WGX genügend Leistung
für die Profilplattenherstellung,
Nachschleifanwendungen und
die Herstellung von neuen
Werkzeugen. Für höhere
Schleifleistungsanforderungen kann
die Spindel mit einer konstanten
Leistung von 8.2 kW und eine
Spitzenleistung von 19 kW geliefert
werden.
Darüberhinaus hat die WGX
noch ein anderes Ass im Ärmel.
Obwohl die Maschine speziell
für Holzbearbeitungswerkzeuge
entwickelt wurde, kann mit ihr
aber auch die gesamte Skala von
Metallschneidwerkzeugen bearbeitet
werden. Dies bedeutet, dass die
WGX die Option bietet, sich auch
auf andere Produktionsbereiche
einzustellen.
Eine CNC-
Holzwerkzeugschleifmaschine, die
soviel fürs Geld bietet, war nur
schwer zu finden….bis jetzt.
thesharpedge Ausgabe 4, 2006
3

Leistung
die sich vom Durchschnitt abhebt
Mit dem ANCA iView-System hat die Firma Denny’s Tool in Ohio der
Konkurrenz gegenüber einen Vorsprung. David Arnesen berichtet.
Dennis A. Wilfong, Präsident
der Denny’s Tool Mfg, Inc.,
in Grafton, OH, kennt sich mit
Schneidwerkzeugen für den
Formenbau aus. Seine Laufbahn
begann er als Werkzeugmacher,
dann beschloss er, dass die
Herstellung von Schneidwerkzeugen
für die Formenbaufirmen der
Gegend Möglichkeiten bot. Er
gründete die Firma Denny’s Tool
im Jahre 1980 und hat sie seitdem
weiter ausgebaut, wobei die
ursprünglichen Kunden der Firma
treu blieben. Seine Hauptkunden
sind Schraubenhersteller, die
hochkomplexe Formwerkzeuge
benötigen.
Vor sieben Jahren hat Denny’s
eine ANCA RGX CNC-
Werkzeugschleifmaschine
angeschafft, mit der Stufenwerkzeuge
hergestellt und nachgeschliffen
4 thesharpedge Ausgabe 4, 2006
werden. Die Anforderungen der
Kunden mit Bezug auf enge
Toleranzen resultierte im Einsatz
von CNC-Schleifmaschinen. Heute
erfüllt Denny’s Tool problemlos
Toleranzanforderungen von +/-
.001” auf dem Durchmesser von
Hartmetall und HSS beim Schleifen
von Formwerkzeugen, die intern und
extern formen, Stufenwerkzeugen,
Senkern und anderen.
iView öffnet die Tür
Die Fähigkeit, Werkzeuge
herzustellen, die andere Firmen
nicht liefern können, ist eine
gewinnbringende Nische für
Werkzeugmacher. iView ist
eins der Werkzeuge, das ANCA
Werkzeugherstellern anbietet
und das die Tür zu neuen
gewinnbringenden Märkten öffnet.
Um komplexe Formwerkzeuge
“Quality Service Guaranteed”
schneller und präziser herstellen
zu können, hat Denny’s vor kurzem
iView auf der RGX installiert, um
die speziellen Formwerkzeuge
zu überprüfen. Das iView-System
besteht aus Software, die nahtlos in
die Betriebssoftware der Maschine
integriert werden kann, und einer
Kamera, die in unter einer Minute
in die ANCA-Maschine eingebaut
werden kann. iView hat eine
Standardvergrösserung von 300:1,
andere Vergrösserungen sind auf
Wunsch möglich, und die Genauigkeit
des Systems beträgt zwei Mikrometer;
mehr als genug für die meisten
Werkzeugüberprüfungen.
Im Betrieb erzeugt die iView-
Software die Idealform für
Standard-Werkzeuggeometrien und
projiziert diese auf das tatsächliche
Werkzeugbild. Für komplexe Profile
kann iView DXF-Overlay-Dateien

importieren. Eine mit der iView-
Kamera aufgenommene Abbildung
des Werkzeugs wird mit der
idealen Overlay-Form verglichen.
Es kann eine Toleranz-Bandbreite
eingegeben und graphisch auf der
Werkzeugabbildung dargestellt
werden. Automatische Erzeugung
einer Tangente zum Profil vereinfacht
den Messprozess.
“Mit iView ist einfach zu sehen, wo
die Form korrekt ist und wo nicht,
bevor das Werkzeug fertig ist, und
noch rechtzeitig, das Programm
nach Bedarf abzuwandeln,” sagt
Wilfong. “Korrekturen werden von der
Maschine automatisch vorgenommen,
oder können manuell durchgeführt
werden. Im automatischen Modus
klicken sie auf der Linie und teilen
Sie dem Programm mit, um wieviel
die Form verschoben ist, und iView
korrigiert das Programm dann
schnell.”
Bei Denny’s Tool wird das Werkzeug-
Overlay im semi-automatischen
Modus auf dem entsprechenden
Punkt auf dem geschliffenen
Werkzeug positioniert. Der Bediener
bestätigt den gemessenen Punkt und
die Maschine geht zum nächsten
eingegebenen Punkt.
“Wir können zum sofortigen Messen
auch ein 0,005mm Raster oder ein
Auto-Schattenmessbild über dem
Werkzeug abbilden,’ sagt Denny.
Abbildungen können in graphischem
Dateiformat gespeichert werden.
Das iView-System stellt eine
wesentliche Zeiteinsparung dar und
ermöglicht gleichzeitig akkurates
Werkzeugschleifen auch der
komplexesten Formen.
“Wir können Form, Profil, und
Aussendurchmesser eines
Schneidwerkzeugs schnell messen,
während das Werkzeug in der
Maschine aufgespannt ist, und
das Messergebnis dann mit der
Idealform der Werkzeuggeometrie
vergleichen, “ sagt Denny. “So können
wir Diskrepanzen sofort berichtigen,
ohne dass das Werkzeug aus der
Maschine genommen und dort
gemessen werden muss. Gemessene
Daten werden zur automatischen
Kompensation in die Maschine
zurückgeladen.
“Bisher musste das Werkzeug aus
dem Futter genommen werden, in
eine Messmaschine eingelegt und
überprüft werden, dann wurde das
Werkzeug wieder in die Maschine
gespannt und weitergeschliffen. Mit
iView können wir viel Zeit sparen,
da die Werkzeuge in der Maschine
bleiben, plus es ist wesentlich
akkurater. Wenn die RGX eingerichtet
ist, ist die Wiederholgenauigkeit
so gut, dass wir während eines
Produktionslauf nur einige wenige
Werkzeuge überprüfen müssen.
“Mit iView können wir mehr
Werkzeuge in kürzerer Zeit
herstellen. Und im Vergleich mit
der Konkurrenz ist die Genauigkeit
überlegen, besonders was die
Konzentrizität betrifft, da wir die
Werkzeuge nicht zur Überprüfung
aus der Maschine nehmen müssen.”
Eins der bei Denny’s geschliffenen
Werkzeuge stellte eine besondere
Herausforderung dar; es
handelte sich um ein internes
Dreheinstechwerkzeug mit vielen
verschiedenen Winkeln über die
gesamte Länge. Überprüfung auf
herkömmliche Weise hätte keine
vollständigen Messergebnisse
ergeben. Ohne iView hätte das
Werkzeug nicht korrekt hergestellt
werden können. Mit der iView-
Overlay-Methode ist es einfach, zu
Einige der mit der RGX bei Denny’s
hergestellten Werkzeuge.
Dennis Wilfong: iView gibt
überlegene Genauigkeit, da die
Konzentrizität auf der Maschine
gemessen werden kann.
sehen, ob ausreichend Freiräume auf
den Nuten und Kanten vorhanden
sind. iView kann Drei-Punkt-Winkel-,
Drei-Punkt-Radius- und Zwei-Punkt-
Distanzmessungen durchführen.
Da die Überprüfung jetzt so
akkurat ist, werden die Werkzeuge
kontinuierlich hergestellt, und
ihr Design wird mit der ANCA-
Werkzeugschleifsoftware optimiert.
Das Ergebnis ist ein verbessertes
Werkzeug mit längerer Nutzungsdauer
(von sieben Stunden auf 100
Stunden) für Denny’s Kunden,
was für den Kunden Einsparungen
bei der Werkzeugwechselzeit,
den Werkzeugkosten und weniger
Ausschuss bedeutet. Denny’s Tool hat
somit eine erfolgreiche Marktnische
gefunden.
thesharpedge Ausgabe 4, 2006
5

Kundendienst ist nicht
nur ein Dienst am Kunden
sondern ein Abenteuer,
meint Gordon Horrocks.
Wie jeder weiß wird
die erste Maschine
von der Verkaufsabteilung
verkauft, alle nachfolgenden
Verkäufe werden normalerweise
der Kundendienstabteilung
zugeschrieben. Ein Kunde, der mit
dem mit der Maschine verbundenen
Kundendienst nicht zufrieden ist,
sieht sich beim Kauf der nächsten
Maschine woanders um.
Gordon Horrocks, ANCA’s
Manager der Abteilung weltweiter
Kundendienst, ist von der Wichtigkeit
erstklassigen Kundendienstes und
dessen Einfluss auf das Verhältnis
zum Kunden hunderprozentig
überzeugt.
“Wir wissen, dass unsere Kunden viel
Geld investieren; der Erwerb einer
CNC-Werkzeugschleifmaschine ist
eine Kapitalanlage. Zeit ist Geld, und
wir wollen, dass der Erwerb einer
ANCA-Maschine für unsere Kunden
eine gute Erfahrung darstellt.
“Unsere Kunden stehen in ihrem
jeweiligen Industriebereich unter
Druck, längere Betriebszeiten,
engere Toleranzen und bessere
6 thesharpedge Ausgabe 4, 2006
Stets zu
Diensten
Oberflächenqualität zu liefern. Unsere
Aufgabe ist es, unseren Kunden so
nahe wie möglich zu stehen und sie
auf schnellere und effizientere Weise
zu unterstützen. Wir müssen unseren
Kunden näher sein als unsere
Konkurrenz.”
Gordon ist der Leiter des ANCA
Kundendienst-Teams weltweit,
das aus dem sich in Australien
befindlichen Kundendienstzentrum
und den Kundendienstingenieuren
besteht, die von ANCA-
Niederlassungen in der ganzen
Welt aus arbeiten. Ihre Aufgabe
ist es, Maschinen zu warten
und Reparaturen unter Garantie
auszuführen, ausserdem
führen Sie Ersatzteillisten und
Aussendienstberichte und erzeugen
Aufstellplatzvorbereitungs-
Dokumentation. Dieses Team setzt
Gordon’s Kundendienstphilosophie
in die Tat um, ohne ihre Fähigkeiten
bliebe sie reine Theorie.
“Das Fachkönnen unserer Mitarbeiter
ist für unseren Kundendienst wichtig;
die Bereitstellung von Teilen, wenn
diese verschleissen – dies ist
unvermeidlich – oder wenn eine
Maschine beschädigt wird, die
Betreuung der Maschine und unserer
Kunden. Wir brauchen Leute mit
professioneller Einstellung. Wir sind
dafür verantwortlich, dass, wenn
Probleme auftreten, diese schnell
behoben werden.”
ANCA’s Fähigkeit, auf Bedürfnisse
der Kunden zu reagieren, basiert
auf umfassender Schulung und
Systemen. Kundendienstmitarbeiter

Gordon ist nicht nur der Ansprechpartner
beim Kundendienst, sondern er ist auch
dafür verantwortlich, dass Ersatzteile
rechtzeitig am Zielort zur Verfügung stehen.
"Wir brauchen Leute mit professioneller
Einstellung. Wir sind dafür verantwortlich,
dass, wenn Probleme auftreten, diese
schnell behoben werden.”
untergehen jedes Jahr einer
Kompetenzauswertung und
werden durch Schulungskurse, die
ganzjährlich in Australien laufen,
ständig weitergebildet. Somit wird
garantiert, dass unsere Mitarbeiter
mit allen Kundendienstaspekten der
ANCA-CNC-Maschinen und den
entsprechenden Diagnosefunktionen
immer auf dem laufenden sind.
Gordon erläutert:
“Probleme, die bei den Maschinen
auftreten, gehen meist über mehrere
Bereiche hinweg, wir brauchen
daher Leute mit ausgezeichneten
Diagnosekenntnissen.”
ANCA’s hochentwickelte
Diagnosewerkzeuge sind
der Schlüssel zur schnellen
Problembehebung. ‘Black
box’-Aufzeichnungen,
Fehlermeldungsprotokollierung
und eine Modemverbindung zu
allen Maschinen ermöglichen es
dem Kundendienst-Team, Fehler
zu analysieren und Lösungen
schnellstens zu finden. Das Ergebnis
ist weniger Stillstandszeiten beim
Kunden.
“Ausserdem haben wir ein
Eskalationssystem für Service-
Probleme, unser Ziel ist es, sie so
schnell wie möglich abzuschliessen.
Durch unsere Datensammelprozesse
und Produktzuverlässigkeits- und
-qualitäts-Besprechungen, versuchen
wir, auf diesem Gebiet die Initative
zu ergreifen. Anstatt zu warten bis
ein Problem auftritt und es dann
zu beheben, befassen wir uns mit
prophylaktischen Maßnahmen.”
Diese erfolgreichen Systeme sind
bereits vorhanden, und das ANCA-
Kundendient-Team ist somit der
neuen Herausforderung durch die
Marktexpansion in China, Brasilien,
Indien und Osteuropa bestens
gewachsen. Mit mehr und mehr
ANCA-Kunden sind Gordon und sein
Team in der Lage, zu garantieren,
dass die ANCA-Erfahrung mehr als
zufriedenstellend ist.
Familie und Fussball
Man braucht nur kurz mit Gordon
zu sprechen, um zu hören,
dass er nach 20 Jahren in
Australien noch immer mit seinem
heimischen Akzent spricht.
Gordon kommt aus Lancashire
in England, ursprünglich aus
Ainsworth, in der Nähe von Bury
und ist ein leidenschaftlicher
Fan des Bolton Wanderers
Fussballvereins. Die Bolton
Wanderers haben zuletzt im Jahre
1958 den FA-Cup gewonnen,
aber letztes Jahr hat Gordon’s
“adoptierte” australische
Mannschaft, die Sydney Swans,
die erste Liga gewonnen, sodass
er jetzt damit angeben kann.
Fussball ist jedoch nur ein Teil
seines Lebens, der Schwerpunkt
liegt auf seiner Familie.
“Das wichtigste, dass ich in
meinem Leben gelernt habe,
ist, dass man für das, was man
hat, dankbar sein muss. Aus
diesem Grunde bin ich meiner
Familie sehr verbunden. Wenn
ich nicht bei ANCA arbeite, ist
meine Familie am wichtigsten.
Ich verbringe viel Zeit mit meiner
Frau Rhonda und meinen Kindern
Vanessa (14) und Mark (11), und
nehme an ihrem Leben teil.”
Gordon und seine Frau Rhonda
sind Mitglied ihres Tennisvereins,
und auch des Kooyong
Tennisvereins, wo früher die
Australian Open abgehalten
wurde.
thesharpedge Ausgabe 4, 2006

ANCA hat am 30. Mai 2006 mit
der offiziellen Eröffnung einer
Niederlassung in Nagoya, Japan,
einen neuen Meilenstein erreicht.
ANCA und langjährige Partnerfirma
CKB hatten einen Tag mit
Feierlichkeiten arrangiert, zu denen
viele Kunden und Medienvertreter
eingeladen waren.
Neben dem offiziellen
Durchschneiden des Bandes und
Ansprachen von Kunden Aokisan
(von BTT) und Takahashi-san
(von Neatech), hatten die Gäste
Gelegenheit, in der nahegelegenen
Fabrik von BTT Maschinen in Aktion
zu sehen.
Die Eröffnung einer japanischen
Niederlassung stellt bei dem
langen Prozess der Etablierung im
asiatischen Markt einen bedeutenden
Schritt vorwärts dar.
8 thesharpedge Ausgabe 4, 2006
Ein anderer Meilenstein:
ANCA Japan
Bei ihrer ersten Ausstellung auf der
JIMTOF Handelsmesse im Jahr
1998 war ANCA in Japan praktisch
unbekannt. Kunden, denen die
neuen Maschinen vorgeführt wurden,
musste zweimal gesagt werden, dass
die Maschinen komplett in Australien
hergestellt wurden! Wie sich
herausstellte, hatte ANCA auch noch
viel über Japan zu lernen: Japanische
Kunden verlangen das höchste
Präzisions- und Qualitätsniveau, und
die Geschäftskultur ist völlig anders.
Japan’s Werkzeugmaschinemarkt
stellt hohe Anforderungen an
technische Exzellenz und die Pflege
von Geschäftsbeziehungen. Die
schwache Wirtschaftsituation und
der langsame Absatz in den Jahren
nach 1998 haben die Konkurrenz
vertrieben, aber ANCA nutzte diese
Zeit als Gelegenheit, sich auf dem
Markt einen Namen zu machen
Die Männer für den Job: ANCA’s
Team in Japan, Tomoaki Fukuda und
Tatsuya Nakazono.
Von links nach rechts: Tomoaki Fukuda,
Linsey Siede (Hauptgeschäftsführer der
ANCA-Gruppe), Pat Boland (ANCA Direktor),
Fujita-san (Präsident von CKB) und Chiba-san
(Direktor und Geschäftsführer von CKB), nach
dem Durchneiden des Bands in traditionellem
japanischen Stil.
.
ANCA Asia
Branchenmanager Jeff
Foregard’s Bericht
über ANCA’s neueste
Niederlassung.
und dauerhafte Beziehungen mit
existierenden und potentiellen
Kunden zu etablieren.
Mit dem Aufschwung der
japanischen Wirtschaft wird diese
Beziehungspflege jetzt mit einem
wesentlichen Aufschwung bei den
Bestellungen belohnt. Als Reaktion
darauf kann ANCA mit dem neuen
technischen Zentrum unseren
japanischen Kunden sowie auch
unserem lanjährigen Partner und
Vertreter, der Firma CKB, die auch
weiterhin ANCA-Maschinen verkauft,
zur Seite stehen.
Tomoaki Fukuda, Japan’s Technischer
Leiter, wird bei seinen Bemühungen,
ANCA’s Engagement im wachsenden
japanischen Markt zu stärken, von
Tatsuya Nakazono unterstützt.
ANCA’s neue Niederlassung in Nagoya, Japan

Das Präzisions-V-Block- und
Lünettensystem ist eine effektive Waffe
im Kampf gegen Rundlaufabweichungen
und Durchbiegung.
ANCA’s neues
Lünettensystem
sorgt für erstaunliche
Ergebnisse.
Rund- und Planlaufabweichungen
sowie das Auftreten von
Durchbiegungen sind beim
Schleifen unerwünscht, da sie zu
fertigen Werkzeugen führen, deren
Maße sich nicht innerhalb von
Präzisionsvorgaben befinden; die
Funktionalität des Werkzeugs ist
dann beeinträchtigt.
ANCA hat jetzt eine effektive
neue Waffe im Kampf gegen
Rundlaufabweichung und
Durchbiegung: das Präzisions-V-
Block-Spann- und Lünettensystem.
Wie der Name schon sagt, besteht
die Einheit aus zwei Teilen - dem V-
Block-Spannsystem und der Lünette
- die jeweils separate Funktionen
abdecken.
Die V-Block-Spannung reduziert
Rund- und Planlaufabweichungen,
die auftreten, wenn das Werkzeug
beim Drehen nicht normal läuft.
Das Werkzeug wird durch einen
Spannfinger gehalten, der den
Werkzeugschaft von oben gegen
eine V-förmige Stütze drückt.
Der Druck des Fingers bewirkt,
dass das Werkzeug parallel zur
V-förmigen Führung läuft, und
etwaige Tendenzen des Werkzeugs,
Ungenauigkeiten
ausmerzen
exzentrisch zu drehen, unterbunden
werden.
Am anderen Ende des Werkzeugs
nimmt die Lünette etwaige
Durchbiegungen in Angriff, die
auftreten, wenn das Werkstück
unter der Last der Schleifscheibe
heruntergedrückt wird. Die Lünette
stütz das Werkstück mit einem Vförmigen
Schuh ab.
Zusammen erreichen der
Präzisions-V-Block und die
Lünette eine dauerhaften Plan/
Rundlaufabweichung von unter
0.004mm, 50mm von der Zangenstirn
gemessen. Die Stärke des Systems
liegt in der Tatsache, dass das
System dieses Präzisionsniveau
über ein gesamtes Werkzeuglos
aufrechterhalten kann.
Das V-Block-Spannsystem
sowie die Lünette sind mit
Feineinstellmechanismen
versehen, die die Einstellung mit
völliger Freiheit und Genauigkeit
ermöglichen; das System ist einfach
einzurichten und für Werkzeuge
im Durchmesserbereich 2 – 16mm
geeignet.
Wenn nötig, können die beiden
Komponenten separat eingesetzt
Die V-Form des Lünettenschuhs erleichtert die
Ausrichtung.
werden, was das System noch
vielseitiger macht.
Ein speziell entwickelter
Spannzangenadapter bietet die
nötigen Abstände, um optimale
Freiheit beim Schleifen zu
gewährleisten. Der Zangenadapter
ist nur für den Antrieb des Werkzeugs
nötig, da die Laufgenauigkeit durch
das V-Block-Spannsystem erreicht
wird. Der Zangenadapter wird mit
Schaublin W20 80-4 Ultra-Präzision-
Zangen mit flacher Stirn eingesetzt.
Das V-Block-Spannsystem reduziert Planlaufabweichung (links) und Rundlaufabweichung (Mitte), während die Lünette etwaiger Durchbiegung
entgegenwirkt (rechts).
thesharpedge Ausgabe 4, 2006
9

CNC-Daten
20 thesharpedge Ausgabe 4, 2006
technische daten
ANCA 5DX, Pentium 4, min. 5 2MByte, 5” Tastbildschirm, Ethernet card, 56kbps Modem, CD Lese-und Schreibzugriff/DVD nur Lesezugriff
Mechanische Achsen
Positionsfeedback-Auflösung
Programmierauflösung
Software-Achsen (patentiert): B, V, U, W
Werkstück
Max. Werkzeugdurchmesser/Max. Gewicht: 220 mm / 20 kg
Antriebssystem
X-Achse Y-Achse Z-Achse C-Achse A-Achse
0.000 mm 0.000 mm 0.000 mm
0.0000039” 0.0000039” 0.0000039”
0.00 mm 0.00 mm 0.00 mm
0.000039” 0.000039” 0.000039”
0.000 deg 0.000 deg
0.00 deg 0.00 deg
ANCA Digital (SERCOS Standard) Linearachsen mit direkt angetriebener Kugelumlaufspindel/ Drehachsen direkt angetrieben
Maschinendaten
Schleifspindel: ANCA bi-direktional 9.5 kW (wahlweise 9 kW) / 0 000 U/min / Integral- Direktantrieb / ISO 30 Nasenkonus
Schleifscheiben max. Durchmesser 202 mm / Bohrdurchmesser: 3 . 5 mm / 2 Scheibenpakete mit je max. 4 Scheiben
Andere Daten
Elektrischer Strom 3.2 KVA ( 8.2KVA mit einfachem Kühlsystem)
Tastersystem Renishaw
Kühlsystem extern
Maschinensockel ANCACRETE (Polymerbeton)
Farbe RAL 035 / RAL 50 4
Gewicht ca. 4500kg
Länge Breite Höhe
Aufstellfläche (einschl. Kühlung)
2508 mm 20 0 mm 905 mm
99” 9” 5”
ANCA behält sich vor, diese Angaben ohne Vorankündigung zu ändern

ANCA weltweit
Asien und pazifischer Raum
ANCA Pty Ltd, Melbourne Australien +61 3 9751 8200
ANCA Machine Tool (Shanghai) Co. Ltd Shanghai China +86 21 5868 2940
ANCA Japan Nagoya Japan +81 561 53 8543
ANCA Thailand Ltd Rayong Thailand +66 3 895 9252
Grind Tec Bangkok Thailand +66 2 533 5471
Sahamit Machinery Bangkok Thailand +66 2 295 1000
CKB Hiroshima Japan +81 82 227 3211
Nagoya Japan +81 52 776 4832
Osaka Japan +81 6 6442 3270
Tokyo Japan +81 3 3498 2131
Allied Chase Shanghai China +86 21 6284 2166
Leeport (Holdings) Limited Hong Kong China +852 2427 7991
Lionapex Equipment Singapur Singapur +65 6362 0880
Lionapex Equipment Snd Bhd Kuala Lumpur Malaysien +60 3 6257 2166
Pulau Pinang Malaysien +60 4 659 3933
Ecowin Corp Ta-Li City, Taichung Taiwan +886 4 2407 4300
Empire Machine Tools Mumbai Indien +91 22 2493 7340
Bangalore Indien +91 80 356 0660
New Delhi Indien +91 11 2465 4796
Kolkata Indien +91 33 2564 9620
Hyderabad Indien +91 40 2753 8477
Chennai Indien +91 44 2434 0042
SH International Seoul South Korea +82 2 780 1047
Europa
ANCA GmbH Mannheim Deutschland +49 621 338 100
ANCA Italia Vicenza Italien +39 0444 341 642
ANCA (UK) Ltd Coventry Grossbritannien +44 24 7644 7000
ALBA Precision sro Brno Tschechische Republik +420 548 226 400
Karel Redig Edegem Belgien +32 3448 4165
Jaime Molar – New Machine Barcelona Spanien +34 93 715 33 36
MAVIS VS Impex srl Crajoba-Dolj Rumänien +40 251 410 225
Ravema AB Varnamo Schweden +46 370 488 00
Ravema AS Oslo Norway +66 85 90 10
Tek Team Ltd Yahud Israel +972 3 632 3576
Tool Man SARL Veyrier-Geneve Schweiz +41 22 890 0405
ZAO Rosmark Steel St. Petersburg Russland +7 812 336 2727
Nordamerika
ANCA Inc. Wixom, MI USA +1 248 926 4466
Automation Solutions West Chester, PA USA +1 610 430 3670
Beckman Precision Inc. Greer, SC USA +1 864 801 8181
Earth Falcon Lauderdale-by-the-sea, FL USA +1 954 202 9090
Innovative Machine Solutions Inc. Waukesha, WI USA +1 262 547 6448
Joachim Machinery Indianapolis, IN USA +1 317 788 1501
Koch Machinery Co. Inc. Houston, TX USA +1 281 720 8500
Machine Tool Marketing Inc. Tulsa, OK USA +1 918 369 7065
Machinery Sales Company Phoenix, AZ USA +1 480 357 2957
Layton, UT USA +1 435 901 0287
Machines & Methods Inc. Bellevue, WA USA +1 425 746 1656
Beaverton, OR USA +1 503 617 1992
McDaniel Machinery Inc. Pelham, AL USA +1 205 403 9900
Metalworking Technologies Limited Arlington Heights, IL USA +1 847 434 1440
Modern Tools Inc. Stoneham, MA USA +1 781 438 3211
North-South Machinery Brea, CA USA +1 562 690 7616
Productivity Inc. Minneapolis, MN USA +1 763 476 8600
Cedar Rapids, IA USA +1 319 632 4288
Omaha, NE USA +1 402 330 2323
Smith Industrial Machine Sales Rochester, NY USA +1 585 738 8323
Walker Machinery Cincinnati, OH USA +1 513 271 3380
Südamerika
ANCA do Brasil São Paulo Brasilien +55 15 3221 5512
thesharpedge Ausgabe 4, 2006 2

Das Schleifen von
Holzbearbeitungs-Werkzeugen war
bisher Schwerarbeit ...
… und dann haben wir die WGX erfunden.
Das Schleifen komplexer
Holzschneidwerkzeuge war noch nie so
einfach. Wie haben wir das geschafft?
Wir haben uns Ihre Wünsche zu Herzen
genommen und eine CNC-Schleifmaschine
auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten.
Sie wollten:
•
•
•
•
Profilplatten, Fräsen, Bohrer und
anderes schleifen
Kurze Einrichtzeiten, schnelles
Umrüsten
Umfassende Software für Standard-
und Sonderformen
Stabile Werkzeughalterungen, die Ihre
Werkzeuge abstützen
NEU
ANCA Niederlassungen
Melbourne, Australien
São Paulo, Brasilien
Shanghai, China
Mannheim, Deutschland
Vicenza, Italien
Nagoya, Japan
Rayong, Thailand
Coventry, Großbritannien
Wixom MI, USA
006
www.anca.com
•
Eine Auswahl verschiedener Lader für
Ihr Budget.
Jetzt haben Sie’s.
Mit ein paar Knopfdrücken können Sie sich
entspannen und die WGX die harte Arbeit
machen lassen.
Präzision
Flexibilität
Produktivität
Vertrauen
Wolfgang Luser
Anwendungsingenieur
ANCA Europa