Bedienungsanleitung UFT 200-CE - Anton Wimmer Maschinenfabrik

Bedienungsanleitung 

UFT 200-CE 

Maschinen-Nr. 370. _________ 

Baujahr ___________ 

Ausführung 1 

Anton Wimmer Maschinenfabrik GmbH • Telefon (08191) 665-0 • Telefax (08191) 66520 

e-mail:.vertrieb@anton-wimmer.de Internet: www.anton-wimmer.de



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Inhaltsangabe 

Beschreibung Seite 

Übersicht 2 

Hinweise und Gebrauch der Maschine 3 

Fehlersuche im Störfall 4 

Garantiebestimmungen und Haftungsausschluss 4 

Aufstellen und Inbetriebnahme 5 

Maschine betriebsbereit machen 9 

Scheibenflanschmontage für Korund-Trennscheiben 14 

Scheibenflanschmontage für CBN- und Diamant-Trennscheiben 17 

Drehzahlen 23 

Vorrichtung aufspannen 23 

Spannvorrichtungen 24 

Verstellbarer Anschlag 26 

Weiteres Zubehör, weitere Vorrichtungen 26 

Einstellen der Spannvorrichtung 29 

Maschine einschalten 32 

Not-Aus 34 

Trennvorgang 34 

Magnetkerze (optional) 36 

Wartung und Pflege 36 

Treibriemen 37 

Trennspindel und Schwenklager 38 

Anhang 39 

Tabelle: zu trennendes Material / Trennscheiben - Beschichtung 39 

Technische Daten, Leistungswerte 40 

Elektrischer Anschluss 40 

Ersatzteilliste 41 

Verschleißteile UFT 200 41 

Verschleißteile 3-Punkt-Doppelspannvorrichtung Nr. 370.17.100.00 41 

Spannvorrichtung 42 

Kühlschmiermittel 43 

Schaltplan 44 

29.10.2007 1 370.78.110.00.doc



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Übersicht 

3 4 5 

2 6 

1 

11 

1 Hauptschalter 7 Wasserwanne 

2 Bedienpult (siehe Abb. 2) 8 Werkzeugfach 

3 Riemenspanner 9 Wasserkasten 

4 Taste MOTOR EIN 10 einstellbarer Maschinenfuß 

5 Scheibenschutz 11 Kugelhahn 

6 Spindelklemmung 

29.10.2007 2 370.78.110.00.doc 

7 

8 

9 

10



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Hinweise und Gebrauch der Maschine 

Allgemeine Hinweise 

Vor dem Aufstellen und der Inbetriebnahme der Maschine bitte sorgfältig lesen und 

die angegebenen Anweisungen befolgen! 

Lesen Sie unbedingt die gesamte Betriebsanleitung, bevor Sie die Maschine in 

Betrieb nehmen. Sie vermeiden eine falsche Handhabung der Anlage. Die 

Betriebsanleitung soll erleichtern, die Maschine kennen zu lernen und ihre 

bestimmungsgemäßen Einsatzmöglichkeiten zu nutzen. Die Betriebsanleitung enthält 

wichtige Hinweise, um die Maschine sicher und sachgemäß zu betreiben. Ihre 

Beachtung hilft Gefahren zu vermeiden, Verschleiß, Reparaturkosten und 

Ausfallzeiten zu vermindern und die Zuverlässigkeit und Lebensdauer der Maschine 

zu erhöhen. 

Die Betriebsanleitung möglichst an der Maschine griffbereit aufbewahren! 

Ergänzend zur Betriebsanleitung allgemeine, gesetzliche und sonstige verbindliche 

Regelungen zur Umfallverhütung und zum Umweltschutz beachten und anweisen! 

Derartige Pflichten können z. Bsp. auch der Umgang mit Gefahrenstoffen oder das 

tragen von persönlicher Schutzausrüstung sein. 

Das mit Tätigkeiten an der Maschine beauftragte Personal muss vor Arbeitsbeginn 

die Betriebsanleitung gelesen haben. 

Die Bedienung der Maschine sowie die üblichen Wartungs- und Pflegearbeiten sind 

durch geschultes Personal auszuführen. Inbetriebnahme der Maschine, Austausch 

von Bauteilen oder Beseitigung von Störungen an der Elektrik dürfen nur durch 

Fachpersonal durchgeführt werden. Bei allen Reparaturarbeiten an der Elektrik und 

Maschine, Netzstecker ziehen. Unsachgemäß ausgeführte Arbeiten sind eine 

Gefahr für Gesundheit und Leben. 

Bestimmungsgemäßer Gebrauch 

Die Maschine ist nach dem Stand der Technik und den anerkannten 

sicherheitstechnischen Regeln gebaut. Dennoch können bei Ihrer Verwendung 

Gefahren für Leib und Leben des Benutzers, Dritter oder Beeinträchtigungen der 

Maschine und anderer Sachwerte entstehen. 

Maschine nur in technisch einwandfreien Zustand betreiben. Insbesondere 

Störungen, welche die Sicherheit beeinträchtigen können, umgehend beseitigen. 




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Dieser Unterfluttrenner darf ausschließlich zum Trennen von harten Werkstoffen wie 

Hartmetall, HSS, Glas, Kohlefaser u. ä. unter Verwendung der entsprechenden 

Trennscheiben wie Diamant, CBN oder Korund verwendet werden! 

Betrieb ohne Kühlemulsion zerstört die Trennscheiben und setzt 

gesundheitsschädliche Feinstäube frei! 

Der Trenner ist für Ein- und Zweischichtbetrieb ausgelegt. 

Der Trenner darf nur in trockenen, frostfreien Werkräumen mit ebenem, festem 

Boden betrieben werden. 

Sicherheitshinweise 

Bei längerem Arbeiten mit dem Trenner empfehlen wir das Tragen von Schutzbrille 

und Gehörschutz. 

Fehlersuche im Störfall 

Bei elektrischen Fehlern ist auf jeden Fall der Hauselektriker oder eine andere dafür 

ausgebildete oder eingesetzte Person zu verständigen! Versuchen Sie nicht selbst, 

den Fehler zu finden! 

Vor Öffnen des Schaltkastens und bei Trennscheibenwechsel Hauptschalter 

[Übersicht Pos. 1] auf 0-OFF stellen und gegebenenfalls Netzstecker ziehen. 

Bei mechanischen Fehlern zuerst alle Teile und eingesetzten Vorrichtungen säubern 

und auf ihre korrekte Funktion prüfen (feste Klemmung, saubere Auflage, evtl. 

Zerlegen der Klemmvorrichtungen). Dann den Arbeitsgang wiederholen. 

Garantiebestimmungen und Haftungsausschluss 

Schäden und Unfälle, die durch Trennen nicht vorgesehener Werkstoffe, 

Verwendung nicht vorgesehener Trennmittel oder unsachgemäßen Betrieb 

hervorgerufen werden, fallen nicht zu Lasten des Herstellers und lassen eventuelle 

Garantieansprüche erlöschen! 




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Aufstellen und Inbetriebnahme 

Entpacken 

Viele unserer Kunden nutzen unser Angebot, die Maschine anzuliefern, aufzustellen 

und die zukünftigen Bediener an Ihrem Arbeitsplatz einzuweisen. 

Diese Einweisung ersetzt jedoch nicht das sorgfältige Studium dieser 

Betriebsanleitung in allen Punkten! 

Sollten Sie die Maschine nicht von uns persönlich geliefert bekommen, beachten Sie 

bitte die Aufstellhinweise: 

Die Maschine ist auf einer Transportpalette verschraubt. Zum Entfernen der 

Transport-Sicherungswinkel entfernen Sie bitte zuerst die Schrauben, mit denen die 

Winkel an der Palette befestigt sind, dann erst die Schrauben zwischen Maschine und 

Winkel. 

Entfernen Sie hierzu den unteren Wasserkasten, um an die Schrauben auf der 

Innenseite zu gelangen. 




. 

Schlauch und Pumpenstecker lösen und in Kühlschmiermittelbehälter legen. 

Kühlschmiermittelbehälter aus Maschine herausnehmen. 




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Aufstellen 

Zum besseren Transport der Maschine verwenden Sie einen Stapler, fahren Sie mit 

der Hubgabel unter das Werkzeugfach so lässt sich die Maschine an den 

vorgesehenen Aufstellplatz transportieren. 

Bitte beachten Sie den relativ hohen Schwerpunkt der leeren Maschine! 

Kippgefahr bei fahrlässigem Transport! 

Am Aufstellplatz richten Sie die Maschine mit der Wasserwaage so aus, dass sie 

leicht zum Abfluss hin geneigt steht. Die vier Maschinenschuhe sind hierzu getrennt 

einstellbar, die Einstellschrauben befinden sich im Innenraum. 

Vergewissern Sie sich vor Inbetriebnahme vom sicheren Stand des Geräts auf 

allen vier Füßen! 




. 

Maschine mittel Stellfüße ausrichten (leichtes Gefälle nach links hinten, damit das 

Kühlwasser komplett ablaufen kann). Hierzu Konterschraube der Stellfüße lösen und 

Füße mit Vierkant in der Höhe einstellen. Anschließend Schrauben wieder kontern. 

Kühlschmiermittelbehälter in die Maschine schieben. Rollen auf die Führungsschiene 

stellen. 




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Maschine betriebsbereit machen 

Seite 12 ff.: 

Füllen Sie den Wasserkasten im Untergestell [2] mit 60 l Kühlemulsion (Wasser mit 

Kühlmittelkonzentrat). 

Stellen Sie die Tauchpumpe in die rechte vordere Ecke des Wasserkastens und 

hängen Sie den Ablaufschlauch in das linke vordere Absetzbecken. 

Der gefüllte Wasserkasten mit 60 l Wasser gibt der Maschine mit 90 kg die nötige 

Standfestigkeit und sorgt für einen tiefen Schwerpunkt. 

Überzeugen Sie sich vom korrekten Sitz der Schlauchanschlüsse im 

Werkzeugfach [Übersicht Pos. 8]. 

Schlauch und Pumpenstecker aus Kühlschmiermittelbehälter entnehmen, und unter 

der Stange nach hinten führen 




. 

Schlauch und Pumpenstecker durch seitliche Öffnung nach oben in Werkzeugfach 

ziehen. 

Schlauch mit Anschlussstück verbinden. 




. 

Pumpenstecker an Kupplung oben anstecken; auf Codierung achten. 

Steckerkupplung verriegeln. 




. 

1 

2 

Kühlschmiermittelschlauch (1) in linken vorderen Behälter stecken. 

Behälter jetzt mit Flüssigkeit bis Oberkante Pumpe (2) füllen. 

Füllmenge ca. 60 Liter 

3 

Kühlschmiermittelablauf (3) ist offen ( Stellung senkrecht ) 

Kühlschmiermittel kann in Tank zurücklaufen. 




. 

3 

Kühlschmiermittelablauf (3) schließen (Stellung waagrecht). 




. 

Scheibenflanschmontage für Korund-Trennscheiben: 

Der Trennscheibenflansch Nr. 370.17.510.00 besteht aus folgenden Komponenten: 

- Grundflansch 

- Druckscheibe 

- Flanschmutter 

Die Scheibe wird wie folgt montiert: 

- Trennscheibe auf den Grundflansch stecken 

- Die Druckscheibe lagerichtig ( konfexe Seite nach oben, Scheibe muss mit 

dem Scheibenrand auf der Trennscheibe aufliegen ) aufstecken. 

- Flanschmutter montieren ( Linksgewinde ) 

Die Montage wird auf den folgenden Abbildungen nochmals erläutert. 

Achtung Flanschmutter mit Linksgewinde 




. 

Druckscheibe: konvexe Seite nach oben 

konfexe Seite 

Rand muss auf der 

Trennscheibe 

aufliegen 

Montageklotz auf vormontierten 

Scheibenflansch stecken und mit zentraler 

Inbusschraube festschrauben 




. 

Flanschmutter ( Linksgewinde ) mit beigefügtem Montagehebel festziehen, 

anschließend Montageklotz demontieren. 




. 

Scheibenflanschmontage für CBN- und Diamant- 

Trennscheiben 

Der Trennscheibenflansch Nr.370.12.500.00 besteht aus folgenden Komponenten: 

- Trennscheibenaufnahme 

- Sicherungsdeckel 

Die Scheibe wird wie folgt montiert: 

- Trennscheibenaufnahme und Trennscheibe zusammmenstecken 

- Anschraubbohrungen ausrichten 

- Sicherungsdeckel ausrichten und fest anschrauben 

Die Montage wird auf den folgenden Abbildungen nochmals erläutert. 

Trennscheibenaufnahme und Trennscheibe zusammenstecken. 

Bei speziellen Trennscheiben auf Drehrichtung achten. 




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Bohrungen ausrichten. 

Sicherungsdeckel ausrichten und fest anschrauben. 




. 

Montage der Trennscheiben 

Seitendeckel der Schutzhaube öffnen. Hauptschalter vorher ausschalten. 

Rändelschraube herausdrehen, bis der Seitendeckel gedreht werden kann. 

Seitendeckel nach hinten herausdrehen und entnehmen. 




. 

Der Flansch der Trennscheibe hat einen Mitnehmerstift. 

Der Mitnehmerstift soll in das Zentrierloch gesteckt werden 




. 

Zum Einsetzen der Trennscheibe die Welle mit einem Durchschlag festhalten und die 

Trennscheibe einsetzen. 

Mit einem Imbusschlüssel die Trennscheibe festschrauben. 




. 

Seitendeckel von hinten nach vorne wieder einsetzen 

Abdeckung mit Rändelschraube gegen Lockern sichern. 

Hauptschalter einschalten, Not Aus entriegeln, Steuerung einschalten 

Trennantrieb mit gelben Pilztaster einschalten und Trennscheibe auf richtigem Sitz 

und Drehrichtung kontrollieren. 

Bei falscher Drehrichtung Zuleitung abstecken; durch entsprechendes 

Fachpersonal Drähte L1 und L3 im Zuleitungsstecker tauschen 




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Drehzahl 3000 1 /min 

Drehzahlen 

Während dem Betrieb, also bei betätigtem Taster MOTOR EIN und laufendem 

Motor, leuchtet die Kontroll-Lampe auf dem Bedienpult auf (Seite 35 [D]). 

Drehzahlen 3000 1 /min und 6000 1 /min. (optional) 

Am Drehzahlwahlschalter (optional) auf dem Bedienpult können Sie zwischen zwei 

Motordrehzahlen (3000 1 /min , Schalterstellung 1 oder 6000 1 /min, Schalterstellung 2) 

wählen. 

Je nach gewählter Drehzahl leuchtet beim Betrieb, also bei betätigtem Taster 

MOTOR EIN und laufendem Motor, die entsprechenden Kontroll-Lampen auf dem 

Bedienpult auf. 

Diamant- und CBN-Trennscheiben sollten bei 3000 1 /min betrieben werden. Bei 

200 mm Scheibendurchmesser ergibt sich damit eine Schnittgeschwindigkeit von ca. 

32,5 m /s. 

Auch für die kunstharzgebundenen Trennscheiben wählen Sie bitte anfangs als 

Drehzahl 3000 1 /min. Erst wenn die Scheibe durch Ihren Verschleiß unter einen 

Durchmesser von ca. 150 mm sinkt, wählen Sie bitte zur Beibehaltung einer 

optimalen Schnittgeschwindigkeit die Drehzahl 6000 1 /min. 

Vorrichtungen aufspannen 

Alle Vorrichtungen werden durch ein Exzenterteil auf der 

Schwalbenschwanzführung festgeklemmt (sofern sie nicht in Verbindung mit einer 

anderen Vorrichtung zur Verwendung kommen). 

Drehen Sie mit dem mitgelieferten Inbusschlüssel Größe 8 das Exzenterteil so, dass 

die flache Seite zur Innenseite der Vorrichtung zeigt, um die Vorrichtung auf die 

Führung zu setzen. Festspannen ist nun in beiden Drehrichtungen möglich. 




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Spannvorrichtungen 

Dreipunkt-Doppelspannvorrichtung (Zubehör Nr. 370.17.100.00) 

Diese Spannvorrichtung ist als Grundausrüstung zum Arbeiten mit dem UFT 200 

geeignet, sie ermöglicht das Einspannen von Rundmaterialien bis max. 50 mm 

Durchmesser (mind. 3 mm) und ist auch Basis für viele zusammen mit ihr nutzbaren 

Spezialvorrichtungen. Wahrscheinlich haben Sie diese Spannvorrichtung mitbestellt. 

Grundsätzlich können Sie das Werkstück auf zwei Arten einspannen: Schnitt rechts 

von der Vorrichtung oder Schnitt zwischen den beiden Spannklauen. 

Spannung bzw. Schnitt zwischen den beiden Spannklauen hat den Vorteil, dass durch 

das Festhalten von Schnitt und Abschnitt kein Grat am unteren Ende der 

Schnittfläche entsteht. 

Spannvorrichtung 370.17.100.00 zum Spannen von Werkstücken von 3-50mm 

Beim Trennen zwischen den Spannklauen beachten: 

Richten Sie die Spannvorrichtung auf der Führung sorgfältig so ein, dass die 

Trennscheibe beim Schnitt die Spannklauen nicht berührt! Stellen Sie vor dem 

Schnitt die Schnitttiefe mit dem Anschlag am Schwenklager so ein, dass Sie das 

Werkstück durchtrennen, jedoch nicht in die Spannvorrichtung schneiden! 

Zusammen mit der Spannvorrichtung Nr. 370.17.100.00 können Sie u. a. folgendes 

Zubehör nutzen: 




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• Nr.370.17.110.00 

Verstellbarer Anschlag zum Einstellen wiederkehrender Maße, links oder rechts 

montierbar. Dieser Anschlag lässt sich auch auf anderen Vorrichtungen anbringen. 

• Nr. 370.17.210.00/370.17.220.00/370.17.230.00 

Spannhülsen für Werkzeuge mit Morsekegel 1/2/3 

• Nr. 370.17.400.00 

Spanndorn für Walzenstirnfräser 

Dreipunkt-Doppelspannvorrichtung f. kleine Durchmesser (1 - 30 mm) 

(Zubehör Nr.370.17.140.00) 

Verwendung genau wie Vorrichtung 370.17.100.00! Durch die abgesenkte 

Grundfläche können kleine Teile besser gegriffen werden. 

Beachten Sie bitte den maximalen Werkstückdurchmesser von ca. 30 mm! 

Größere Teile können nicht mehr sicher gespannt werden! 

Spannvorrichtung für Schrägschnitte 45° (Zubehör Nr. 370.17.130.00) 

Spannen Sie Ihren rechteckigen oder quadratischen Stab, z.B. HM oder HSS, wie 

auch in der „herkömmlichen“ Dreipunkt-Doppelspannvorrichtung. Die Auflagefläche 

ist um 45° geneigt. Der Anschlag Nr.370.17.110.00 ist verwendbar. 

Beachten Sie außerdem, dass Trennen neben der Vorrichtung nur sehr begrenzt 

möglich ist und vermieden werden sollte. 

Grundplatte einfach (Zubehör Nr.370.17.120.00) 

Es handelt sich um die Grundplatte der Vorrichtung Nr.370.17.100.00 ohne Aufbau. 

Sollten Sie damit selbständig Ihre Spannaufgaben lösen wollen, beachten Sie bitte 

alle Regeln und Vorschriften aus Maschinen-, Werkzeug- und Vorrichtungsbau. 

Beachten Sie beim Bearbeiten der Grundplatte: Die Grundplatte ist 

Tennifer - behandelt und damit oberflächengehärtet! 




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Verstellbarer Anschlag (Zubehör Nr. 370.17.110.00) 

Der in vier Richtungen verstellbare Anschlag kann auf vielen Vorrichtungen 

angebracht werden und wird entweder links oder rechts an einer Seitenfläche der 

Vorrichtung eingeschraubt. Das ungefähre Maß wird durch Verschieben des Reiters 

auf der Führungsstange eingestellt. 

Trennen Sie Ihr Werkstück einmal zur Probe und messen Sie die getrennte Länge. 

Danach lässt sich die Feinjustierung mit der Rändelschraube genau einstellen 

(Gewinde M12x1, 20 Striche am Umfang. Ein Strich am Umfang entspricht 

0.05 mm). 

Um genaue Ergebnisse zu erzielen, stellen Sie das Zentrum des Anschlags 

immer auf die Werkstückmitte ein. 

Weiteres Zubehör, weitere Vorrichtungen 

Falls Sie eine der folgenden Vorrichtungen oder bisher nicht erwähntes Zubehör 

erworben haben, beachten Sie bitte die dort gesondert beigelegte 

Zusatzbetriebsanleitung! 

• Spannvorrichtung zum Trennen von Spiralbohrern (Zubehör Nr. 370.17.150.00) 

Einspannen von Spiralbohrern und gleichzeitiges Antrennen von Spitzenwinkel 

(120° - 150°) und Freiwinkel (3° - 8°) möglich. Lieferbar dazu eine 

Vorrichtung zum rationellen Einspannen der Bohrer außerhalb der Maschine 

• Spannvorrichtung für rückenverzahnte Messer (Zubehör Nr. 370.17.180.00) 

• Spannvorrichtung für Tangentialdrehstähle (Zubehör Nr. 370.17.160.00) 

• Spannhülsen für Werkzeuge mit Morsekegel MK 1/2/3 

(Zubehör Nr. 370.17.210.00/370.17.220.00/370.17.230.00) 

Verwendbar nur in Kombination mit Spannvorrichtung Art.-Nr.370.17.100.00 

• Spannvorrichtungen für Werkzuge mit MK 4/5 und SK 40/50 

(Zubehör Nr. 370.17.240.00/370.17.245.00/370.17.260.00/370.17.265.00) 

• Spanndorn für Walzenstirnfräser (Zubehör Nr. 370.17.400.00) 

Spannen von Walzenstirnfräsern verschiedenster Durchmesser. 

Verwendbar nur in Kombination mit Spannvorrichtung Art.-Nr.370.17.100.00 




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Anschlag Art.-Nr.370.17.110.00 mit eingebauter Mikrometerschraube 

Anschlag Art.-Nr.370.17.110.00 montiert auf der rechten Seite der Spannvorrichtung 




. 

Anschlag Art.-Nr.370.17.110.00 kann auch auf der linken Seite der 

Spannvorrichtung montiert werden. 

Spannvorrichtung 05/10 – hier mit kleinem Werkstück (Ø = 3mm) 




. 

Einstellen der Spannvorrichtung 

Alle Spannvorrichtungen werden mit einer Excenterklemmung auf dem 

Vorrichtungsträger geklemmt. 

Einstellen der Spannvorrichtung, Trennscheibe zwischen den Spannbacken 




. 

Tiefeneinstellung der Trennscheibe überprüfen , Trennantrieb in dieser Stellung 

halten und Anschlag einstellen. 

Anschlag öffnen und ganz nach unten drücken. 




. 

Anschlag fest zu schrauben ! Trennantrieb wieder in Grundstellung ablegen. 

Tiefenanschlag nochmals über prüfen . Bei zu tief eingestelltem Tiefenanschlag wird 

die Spannvorrichtung beschädigt. 

Spannen von rechtwinkligen Teilen möglich 




. 

Maschine einschalten 

Das Gerät benötigt zu Stromversorgung nur eine normale 400V/50Hz- 

Drehstromsteckdose. Stecken Sie das Gerät ein und überprüfen Sie den korrekten 

Sitz des Steckers in der Dose. 

Seite 35 ff.: 

Stellen Sie den Hauptschalter [A] auf der linken Seite des Schaltkastens auf 1-ON 

und betätigen Sie den Taster STEUERUNG [C]. Zur Anzeige der 

Betriebsbereitschaft leuchtet im Taster nun eine grüne Kontrollampe. 

Betätigen Sie kurz den Pilzschalter [F] auf dem Handgriff, um die Drehrichtung der 

Scheibe zu prüfen. Sie soll in der auf dem Schutzdeckel angegebenen Pfeilrichtung 

laufen, also von der linken Seite der Maschine aus gesehen im Uhrzeigersinn. 

Seite 35: 

Prüfen Sie durch Betätigen der Taste PUMPE [E], ob die Wasserpumpe korrekt 

arbeitet. 

A 




. 

A: Hauptschalter; Maschine wird spannungsfrei geschaltet 

B: Schalter Not-Aus-, Aus; Steuerung wird ausgeschaltet, zum Entriegeln Schalter 

nach außen ziehen. 

C: Leuchtdrucktaster Steuerung Ein; Steuerung wird eingeschaltet. 

D: Meldeleuchte Drehzahl; Leuchtet wenn Trennantrieb ein ist. 

E: Schalter Pumpe Ein; Pumpe wird eingeschaltet. 

F: Pilzschalter Trennantrieb Ein; 

F 

B 

C D E 




. 

Sicherheitshinweis: Not-Aus 

Die Sicherheitseinrichtungen wie NOT-AUS-Schalter, sind regelmäßig, jedoch 

mindestens einmal jährlich auf Vollständigkeit und Funktionsfähigkeit durch 

Fachpersonal (Sicherheitsbeauftragte) zu überprüfen. 

Der Not-Aus-Schalter [B] befindet sich exponiert links oben am Bedienpult. Bei 

Druck auf NOT AUS wird die elektrische Anlage außer Betrieb gesetzt. 

Zur Fortsetzung des Betriebs ist der Not-Aus-Schalter durch Ziehen zu entriegeln 

und die Steuerung durch die Taste STEUERUNG [C] neu zu starten. 

Der Trennvorgang 

Ist der Unterfluttrenner betriebsbereit, Kühlemulsion eingefüllt, Trennscheibe und 

Werkstück eingespannt, können Sie mit dem Trennen beginnen. 

Betätigen Sie den Taster PUMPE [E] und füllen Sie die Wasserwanne, bis das 

Werkstück ca. 5 mm unter Wasser steht. 

Um übermäßiges Spritzen zu Beginn des Füllvorgangs zu vermeiden ist es sinnvoll, 

zuerst einige kurze Wasserstöße in die Wanne zu pumpen, bis sich eine Füllhöhe von 

einigen Zentimetern eingestellt hat, um die Wanne erst dann durch vollen 

Pumpeneinsatz zu füllen. 

Optimale Kühlung garantiert höchstmögliche Schnittgenauigkeit und 

Oberflächenqualität der Schnittfläche, kurze Schnittzeiten und hohe 

Lebensdauer der Trennscheiben! Trennen Sie niemals ohne Kühlung! 

Greifen Sie den Bedienhebel und senken Sie das Oberteil vor, bis es kurz vor dem 

Werkstück steht. Durch Drücken des Pilztasters MOTOR EIN [F] wird der 

Trennmotor aktiviert. Setzen Sie die Trennscheibe sanft auf das Werkstück auf, bis 

sie sich eine Führungsnut geschnitten hat. 

Den Schnittdruck dann nur so weit erhöhen, dass der Antriebsmotor dadurch 

nicht merkbar langsamer wird. 

Zu hoher Schnittdruck verkürzt die Lebensdauer der Trennscheibe drastisch 

und ist deshalb zu vermeiden! 

Ist das Werkstück durchtrennt, heben Sie die Trennscheibe langsam aus dem Schnitt. 

Lassen Sie den Taster MOTOR EIN erst los, wenn die Trennscheibe den Schnitt 

verlassen hat. 




. 

Öffnen Sie den Kugelhahn [Übersicht Pos. 11] auf der linken Maschinenseite und 

lassen Sie soviel Wasser ablaufen, bis Sie das Werkstück leicht aus- bzw. umspannen 

können. 

Wanne pulsierend fluten, bis ca. 10mm über Werkstückoberkante. 

Pumpe lässt sich mit Taster „Pumpe“ einschalten. 

Trennantrieb mit gelbem Pilztaster einschalten. Vollständiges Durchtrennen des 

Werkstücks. Anschließend Kühlschmiermittel ablaufen lassen. 




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Magnetkerze (optional) 

Optional : Einhängen einer Magnetkerze im linken vorderen Behälter 

Wartung und Pflege 

Allgemeines 

Der Unterfluttrenner UFT 200 ist als sehr robustes und wartungsarmes Gerät 

ausgeführt. Alle beweglichen Teile und die Trennspindel sind langlebig geschmiert 

(ggf. nachschmieren) und damit praktisch Wartungsfrei. Die wenigen anfallenden 

Wartungsarbeiten sind einfach und schnell auszuführen. Sollten doch einmal 

Reparaturen anfallen, lassen sie diese bitte nur von fachlich geeignetem Personal 

ausführen. Das gilt speziell für die elektrische Anlage! 

- Maschine ist in regelmäßigen Abständen sorgfältig zu reinigen. 

- Werkstückabrieb täglich und gründlich entfernen, um übermäßigen Komponentenverschleiß 

vorzubeugen. 

- Teile die mit Wasser in Berührung kommen, regelmäßig trocknen. 




. 

Reinigung 

Zur Aufrechterhaltung der Funktion und im Sinne der Qualität des Arbeitsplatzes ist 

wie bei jeder Maschine ein Mindestmaß an Reinigung und Pflege (wöchentlich) 

zu empfehlen. Sie sollte vor allem die Vorrichtungen, die Wasserwanne und den 

unteren Wasserkasten (Schlammbildung!) umfassen. 

Verwenden Sie zur Reinigung bitte keine scharfen, ätzenden oder scheuernden 

Mittel, sondern klares Wasser mit Maschinenreiniger oder Spülmittel. Das gilt 

speziell auch für die Wasserwanne aus V2A-Stahl. 

Die Lebensdauer der Kühlemulsion ist naturgemäß begrenzt und hängt stark von der 

Häufigkeit der Benutzung und der Art der getrennten Materialien ab. Bitte prüfen Sie 

das Kühlmittel regelmäßig durch Geruchs- und Sichtkontrolle und wechseln sie es 

regelmäßig aus. 

Treibriemen 

Die Trennspindel wird von einem Poly-V-Keilrippenriemen, Profil J, Typ 460 J6, 

Nennlänge 1168 mm, angetrieben. 

Zum Nachspannen oder Wechseln entfernen Sie bitte den Riemenschutz [], nachdem 

Sie vorher den Hauptschalter ausgeschaltet haben. 

Die Spannung wird durch Schwenken der Motorhalteplatte eingestellt. Benutzen Sie 

dazu die Stellschrauben. Stellen Sie die Riemenspannung so ein, dass Sie den 

Riemen zwischen den Achsen mit zwei Fingern ca. 2-3cm zusammendrücken 

können. 

Höhere Riemenspannung führt zur Beschädigung des Riemens! 

Sollten sich einmal Teile des Riemens an die Riemenscheiben gelegt haben, reinigen 

Sie diese bitte sorgfältig und legen Sie einen neuen Riemen auf. 




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Trennspindel 

Die Spindel ist auf Lebensdauer geschmiert und wartungsfrei. Sie wird von uns 

montiert und eingestellt. Sollte ein Defekt auftreten, wird er von uns behoben. 

Entfernen Sie die Spindel aus der Lagerung und schicken Sie sie zur Reparatur 

ungeöffnet an uns. 

Eventuelle Garantieforderungen können nur berücksichtigt werden, wenn wir 

die Spindel in ungeöffnetem Zustand erhalten. 

Die Spindel ist in einer ausgedrehten Bohrung 50H7 gelagert und mit zwei 

Schrauben M8x30 festgespannt. 

Zum Wechseln der Spindel lösen Sie bitte diese beiden Schrauben. Sollte sich die 

Spindel nicht herausziehen lassen, können sie mit den danebenliegenden 

Gewindestiften DIN 913 M6 x 20 die Klemmung aufdrücken. Die Spindel sollte sich 

dann leicht bewegen lassen. 

Schwenklager 

Das Schwenklager verbindet Lagerbock und Oberteil der Maschine beweglich und ist 

mit zueinander verspannten Kegelrollenlagern gelagert, um die Schnittkräfte spielfrei 

aufnehmen zu können. 

Die Einstellung der Vorspannung der Kegelrollenlager erfolgt über die beiden 

Nutmuttern M30 x 1,5 und sollte, wenn möglich, nicht selbstständig verändert 

werden. 

Sollten am Schwenklager Probleme auftreten, fragen Sie bitte nach einer 

speziellen Bauanleitung an. 




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Anhang 

Tabelle: zu trennendes Material und Trennscheiben – Beschichtung 

Abhängig vom zu trennenden Material soll die am Besten geeignete Trennscheibe 

gewählt werden. Jede Scheibe, ob Diamant, CBN oder Korund, ist nur für das 

Trennen bestimmter Materialien geeignet. 

Die nachfolgende Tabelle stellt eine Auswahl häufig auftretender Werkstoffe dar. 

Bitte wählen Sie die verwendete Trennscheibe entsprechend aus. 

Die Tabelle ist nur als Anhaltspunkt gedacht und ersetzt nicht eine von Ihnen 

selbst zu treffende, fachgerechte Auswahl des Trennmittels, je nach dem 

speziellen Anwendungsfall! 

Diamant CBN Korund 

Hartmetall � - - 

Keramik � - - 

Glas � - - 

Wolfram � - - 

Quarz � - - 

Kohlefaser � - - 

HSS - � - 

gehärtete Stähle (z.B. 1.2436, 1.2842, 1.2379, 

- � - 

1.2380 u.ä.) 

zähe Stähle (z.B. 1.2210, 1.7225, 1.2311 u.ä.) - - � 

weiche Stähle (z.B. St37) - - � 

spröde CuZn-Legierungen (z.B. Messing) - - � 

� geeignete Trennscheibe 

- nicht geeignete Trennscheibe 




. 

Technische Daten, Leistungswerte 

max. Trenn - Ø 50mm (mit Vorr. 370.17.100.00) 

Trennscheiben - Ø 200mm 

max. Werkstücklänge 600mm 

Lärmpegel nach DIN 45635: 

im Leerlauf 75 dB(A) 

Beim Trennen (3000 1/min) 86 dB(A) 

Beim Trennen (6000 1/min) 90 dB(A) 

Füllmenge Kühlemulsion ca. 100 l 

Leergewicht ca. 200 kg 

Gewicht betriebsbereit ca. 300 kg 

Abmessungen LxBxH 750x650x1600 mm 

Lackierung RAL 3027, 5003 

Elektrischer Anschluss: 

Netzspannung 400V 

Phasenzahl (L1,L2,L3) 3 

Neutralleiter ( N ) erforderlich 

Potentialerde ( PE ) erforderlich 

Frequenz 50Hz 

Anschlusswert 2,0kW 

Stromaufnahme 5A 

Max. Vorsicherung 16A 

Steuerspannung 230V/12V 

Schutzart VDE // IP 54 




. 

Ersatz- und Verschleissteilliste: 

Stück Beschreibung Bestellnummer 

1 Spindel 370.12.600.00 

1 Motor 870.12.321.00 

1 Pumpe 838.05.110.00 

1 Gummiablage auf Maschine 370.90.030.04 

1 Feinriefenmatte im Schrank 370.11.010.10 

1 Poly-V-Rippenband 831.30.511.00 

1 Bürstensatz am Scheibenschutz 370.82.061.00 

1 Pilztaster (kpl.) 871.48.225.00 

Verschleissteile 3-Punkt-Doppelspannvorrichtung Nr. 370.17.100.00 

Stück Beschreibung Bestellnummer 

1 Exzenterklemmer 370.70.100.25 

1 Spannwippe 370.17.100.05 

1 Klemmschraube 370.17.100.06 

1 Augenschraube M8x75 809.51.875.00 




. 

Ansicht Spannvorrichtung 

Pos Stück Benennung Artikel-Nr. Alte Artikel-Nr. 

1 1 Grundplatte 370.17.100.01 05-10-01 

2 1 Lagerbock 370.17.100.02 05-10-02 

3 1 Spannklaue re 370.17.100.04 05-10-03 

4 1 Spannklaue li 370.17.100.03 05-10-04 

5 1 Spannwippe 370.17.100.05 05-10-05 

6 1 Klemmschraube 370.17.100.06 05-10-06 

7 1 Bolzen 370.17.100.07 05-10-07 

8 1 Bolzen 370.17.100.08 05-10-08 7 05-14-08 

9 1 Exzenterklemmer 370.17.100.25 05-10-25 

10 1 Spannstift 815.60.316.00 

11 3 Tellerfeder 818.00.202.00 

12 2 Druckfeder 818.92.210.00 

13 1 Augenschraube 809.51.875.00 




. 

Kühlschmiermittel 

vollsynthetisch , wassermischbar, nicht auf Mineralölbasis 

Multrol 800 Aral 

Synthllo 81E Castrol 

ECOCOOL-SMB Fuchs 

Beschreibung: 

Ecocool S-MB ist ein mineralölfreier, wassermischbar Kühlschmierstoff, der mit 

Wasser gemischt eine transparente, wasserklare Lösung ergibt. 

Durch Verwendung spezieller Inhaltsstoffe wird eine hohe Widerstandsfähigkeit 

gegenüber Mikroorganismen sichergestellt, so dass die Lösung als biostatisch gelten 

kann. 

ECOCOOL S-MB vermittelt einen guten Korrosionsschutz, ist extrem schaumarm, 

hinterlässt keine klebenden Rückstände und hat eine gute Netz- und Spülwirkung. 

ECOCOOL S-MB ist chlor- und zinkfrei. 

ECOCOOL S-MB ist frei von sekundären Alkanolaminen/.amiden. 

ECOCOOL S-MB entspricht der TRGS 611, Punkt 4.1, 4.2 (1) und 4.2 (2). 

Kenndaten: 

Eigenschaften Einheit Daten Prüfung nach 

Dichte bei 15°C g/ml 1,11 DIN 51 757 

Farbzahl 1 DIN ISO 2049 

Viskosität bei 20°C mm²/s 30 DIN 51 562 

ph -Wert der Lösung mit MLV**)1:10 9,1 DIN 51 369 

Schaumverhalten nach Umpumpmethode 1 FLV-S 3*) 

Lösung 4%, Wasser 1,8mmol/l (10°d) 

Korrosionsprüfung nach DIN, 0-0 DIN 51 360/2 

Lösung > 3% 

Faktor für Handrefraktometer 1,6 FLV-T 5*) 

Anwendung 

ECOCOOL S-MB ist zum Schleifen und Zerspanen für die Guss- und 

Stahlbearbeitung einzusetzen. Übliche Anwendungskonzentration: 3 – 4 % 

*) FLV = FUCHS-Laborvorschrift 

**) MLW = Mannheimer Leitungswasser (Wasserhärte ca. 3,6 mmol/l 20°d) 

Kühlschmiermittel mit Schleiföl betrieben Honilo 928 Castrol 




. 

Schaltplan 


EG - Konformitätserklärung 

Hiermit erklären wir, dass die Bauart von 

Typ/Typenreihe UFT 200-CE, UFT 210-CE, KT 150-CE, 

Benennung: 

Wimmer Kleintrennmaschine 

folgenden einschlägigen Bestimmungen entspricht: 

EG-Richtlinien für Maschinen 2006/42/EG 

Änderungen 91/368/EWG, 93/44/EWG und 

EMV-Richtlinien 89/336/EWG 

Angewendete harmonisierte Normen insbesondere: 

DIN EN 294 08/92 

DIN EN 349 06/93 

DIN EN 418 01/93 

DIN EN 614-1 04/95 

DIN EN ISO 12100-1 04/04 

DIN EN 60204-1 06/93 

Kaufering, den 29.10.07 

ms-ni 

.................................................... 

Thomas Hunger - Geschäftsführer 

Anton Wimmer . Maschinenfabrik GmbH . 86916 Kaufering bei Landsberg . Telefon (08191) 665-0 . Telefax (08191) 6652

Bedienungsanleitung UFT 200-CE - Anton Wimmer Maschinenfabrik

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