Exkursionsberichte vom 12. April 2005 Stuttgarter Zeitung ...

Exkursionsberichte vom 12. April 2005
Stuttgarter Zeitung / Turmhausdruckerei
TG Leutkirch (GMT) – Klasse 11/1

Bericht von
Susanne Pfeffer, Sandra Klicker und Sabrina Pojar

Von der Nachricht bis zur Zeitung
Erst Druck und Vertrieb machen aus dem
journalistischen Produkt eine Zeitung, was
im altmodischen Sinne bedeutet: Neuigkeiten,
die unters Volk kommen.
Die modernste Druckanlage Europas ist in
der Lage, 255 000 Zeitungen in der Stunde
zu drucken. Bis zu hundert Rollen Papier,
jede rund 1500 Kilogramm schwer, werden
an einem einzigen Produktionstag verbraucht.
Aber wie funktioniert dieser hochtechnisierte
Vorgang eigentlich?
An der Technik der Zeitungsherstellung
änderte sich im Prinzip bis weit ins zwanzigste
Jahrhundert hinein nichts, aber heute
hat in den Druckereien die digitale Revolution
stattgefunden.
Man kann es sich so vorstellen: Irgendwo in
der Welt geschieht etwas, das Menschen
interessieren könnte. Ein Journalist verfasst
oder erhält über Presseagenturen einen Bericht
über dieses Ereignis. Nach den Layoutangaben
des Redakteurs wird die Zeitungsseite
am Computer erstellt. Danach wird
diese an den Rechner der Plattenbelichtungsmaschine
gesandt.
Für eine Zeitungsseite
werden
vier Druckplatten
benötigt – Cyan,
Magenta, Yellow,
Schwarz – eine
eigene Platte für
jede der vier Farben.
Unbelichtete
Platten werden
dazu in die Maschine
eingelegt
und über Rollen
werden die Platten
zur Belichtungseinheit
transportiert.
Auf jeder einzelnen Platte wird aber nur der
Teil belichtet, der im Endeffekt die jeweilige
Farbe besitzen muss. (Jeder Buchstabe der in
der Zeitung rot erscheinen soll, wird nur auf
der „Magenta-Platte“ belichtet, die schwarzen
Buchstaben nur auf der „Schwarz-
Platte“ usw.)
Mit dem fertigen Plattensatz kann nach Einhängen
in den jeweiligen Druckzylinder eine
komplette Zeitungsseite im Druckturm
schichtweise übereinander gedruckt werden.
Die Drucker, die für die Steuerung der
Farbkomponenten und Bahnführungskomponenten
an den Computern zuständig
sind, haben nur eine begrenzte Zeit zur Verfügung,
um die Farben und Papierbahnen
richtig zu stellen, damit die Zeitungsseite
auch den Vorlagen und den Vorstellungen
der Redakteure entspricht. Dabei gehen etwa
1500 bis 3000 Zeitungen direkt ins Altpapier
(Makulatur). Diese Aufgabe erfordert gewisse
Verantwortung, denn schon kleine Fehler
können dazu führen, dass zum Beispiel Vierfarbbilder
nicht passen oder Anzeigen wegen
Farbfehlern von Kunden nicht bezahlt
werden!

Das Schema einer Offset-Druckmaschine
1. Das Farbwerk
Das Farbwerk versorgt im Offsetdruck die
Druckplatte mit der zum Druck
notwendigen Farbmenge.
Das Farbwerk besteht aus:
- einem Farbkasten
- dem Farbheber
- mehrere Farbverreiber- und
Übertragswalzen
- Farbauftragswalzen
2. der Plattenzylinder
Vom Plattenzylinder werden durch die
eingespannten Platten die eingefärbten Bild-
und Textstellen seitenverkehrt auf den
Gummizylinder bzw. das Gummituch
übertragen.
3. Der Gummituchzylinder
Auf diesen Zylinder ist ein kompressibles
(=luftgepolstert) Gummituch aufgespannt.
Das Druckbild wird vom Plattenzylinder
seitenverkehrt auf das Gummituch
übertragen.
4. der Gegendruckzylinder
Zwischen Gummi- und Gegendruckzylinder
läuft der „Bedruckstoff“ durch und das Bild
wird seitenrichtig übertragen. Bei dünnem
Papier kann der Gummizylinder bis 0,1 mm
an den Druckzylinder gestellt werden.
5. das Feuchtwerk
Aufgabe des Feuchtwerkes ist es, die
Druckplatte für jeden Druck mit einem
gleichmäßigen Feuchtfilm zu versorgen, der
ausreicht, alle Nichtbildstellen
(zeichnungsfreie Stellen) farbfrei zu halten.
Der pH-Wert sollte leicht säuerlich sein und
im Bereich zwischen 4,8 und 5,5 liegen.
Bei Mehrfarbmaschinen ist für jede Farbe
ein separates Druckwerk eingebaut, wobei
alle Farben in einem Durchgang
nacheinander gedruckt werden. Detaillierte
Kenntnisse der verschienen Maschinenteile
und ihre Bewegungsabläufe gehören zum
Grundwissen jedes Offsetdruckers.

Die Papierrollen
Nicht nur die neue Rotationsmaschine
macht die Druckerei im Pressehaus Stuttgart
zu einer der modernsten Anlagen ihrer Art.
Europaweit einzigartig ist das
vollautomatisierte Papierrollen-
Versorgungssystem: Ein Materialfluss-
Computer steuert die Anlieferung, die
Lagerung und den Transport der
tonnenschweren Papierrollen vom
Lastwagen bis zur Verarbeitung in der
Druckmaschine. Nur das Entfernen der
Schutzpackung der rund 21 000 Meter
Zeitungspapier fassenden Rolle muss dabei
noch von Hand erledigt werden.
Mehr als 30 000 Tonnen Papier werden
jährlich bedruckt. Bei einem Blattumfang
von 48 Seiten werden innerhalb einer Nacht
rund 80 Papierrollen durch die Drucktürme
geschleust.
Damit die Rotation während der
Druckzeiten niemals wegen fehlenden
Papiers still steht, ist eine ausgefeilte
Nachschublogistik notwendig.
Bewegung kommt in diesen Bereich, sobald
einer der automatischen Rollenwechsler am
Fuß eines jeden Druckturmes seinen Bedarf
elektronisch anmeldet. Über ein
Schienensystem gelangt die Rolle dorthin,
wo sie automatisch auf die Achse gesteckt
wird. Zuvor wurde die alte Papierrollenhülse
ebenfalls automatisch abgenommen und
ohne einen weiteren menschlichen
Handgriff entsorgt.
Geht eine Papierrolle bei laufender
Produktion zu Ende, wird eine neue Rolle
ohne die Maschine zu verlangsamen oder
anzuhalten im fliegenden Wechsel angeklebt.
Auf den ersten Blick erscheint die Kapazität
des mehr als 20 Meter hohen Lagers
unerschöpflich. Rund 1500 Stellplätze
verteilen sich vom Boden bis zur Decke.
Vorgesehen ist, dass immer etwa 800-1000
Rollen auf Vorrat vorhanden sind.

Bericht von
Ann-Kathrin Durach, Anna Fakler, Susanne Reichle,
Christina Veil und Maria Wechsel

Für unseren Exkursionstag in Klasse 11
beschlossen wir, ins Pressehaus Stuttgart
zu gehen. Dort konnten wir am Freitag,
den 11. 03. 2005 einen kleinen Einblick in
das Alltagsleben der Turmhausdruckerei
bekommen. Herr Finke leitete unsere
Führung. Zuerst erzählte er uns einige
Fakten zur Druckmaschine des Modells
„CMF Comander“.
Die Firma König und Bauer in Würzburg
entwickelte einer der modernsten und
größten Druckanlagen weltweit. Eine davon
steht im Pressehaus Stuttgart. Die Stuttgarter
Zeitung hat die größte Zeitungsauflage im
südwestlichen Raum Deutschlands. Täglich
werden 20 verschiedene Lokalzeitungen
gedruckt, genauso wie verschiedene
Werbeprospekte und Broschüren.
1 Druckanlage
1
Gleichzeitig können bis zu 12 verschiedene
Zeitungen gedruckt werden.
Die Druckmaschine hat eine Länge von 88m,
bei der jeder gebaute Meter 1 Millionen €
kostete, insgesamt kamen die Kosten auf 200
Millionen €. Sie verläuft über 7 Etagen und
besitzt 12 Drucktürme, in jeden Druckturm
wurde eine Maschine eingebaut. In der
insgesamt 110 m langen Halle befindet sich
im Keller das Hochregallager für Papier,
welches täglich neu aufgefüllt wird. Im
Papierlager werden insgesamt 30 000
Kilometer Papier für 8 Tage, bei hoher
Luftfeuchtigkeit, gelagert.
Die Luftfeuchtigkeit wird durch das
fortlaufende besprühen mit Wasser der Halle
erreicht. Dadurch ist das Papier besser zum
Drucken geeignet. Durch einen Ultraschall
2 Zeitungsdruck, beidseitig
3 Modell des Rollenlagers
3
2

wird das Papier auf Risse und Fehler
überprüft, bevor es in die Maschine kommt.
Das Papier hat eine Stärke von 4 µ, welches
auf verschieden große Rollen, mit
verschiedenen Breiten gewickelt ist. Rollen
mit der Breite von 120 cm nennt man
„ganze“ Rolle, „halbe“ Rollen sind 70 cm
breit und „viertel“ Rollen, sind 40 cm breit
sind. Bei jeder Rolle beträgt die Länge 20000
m.
Nachdem wir nun viel über die Maschine zu
hören bekommen haben, ging es los mit
unserer
Führung. Bei der ersten Maschine wurde
noch kurz erklärt, dass nach der
Fertigstellung der Zeitungsartikel, diese von
der Redaktion mit dem Computer in die
Druckerei geschickt werden.
Dort werden vom Computer aus auf
Aluplatten der Entwicklungsanlage die
Artikel durch einen Laserkopf belichtet. Nur
belichtete Stellen werden später gedruckt.
4 Herr Finke bei den Einstellungen am Computer
4
Die Platte funktioniert wie ein Stempel. Für
jede Farbe, Cyan, Magenta, Yellow und
Schwarz wird und Schwarz wird eine eigene
Platte angefertigt. Aus diesen Farben mischen
sich alle erdenklichen Farben.
Nach der Belichtung wird die Platte gehärtet
und die nicht belichteten Stellen werden
durch die Maschine ausgewaschen. Die Platte
wird anschließend erhitzt, dann aber wieder
abgekühlt. Nun ist die Platte fertig entwickelt
und es fehlt nur noch die dünne Furnierung
als Schutz. Dann ist die Platte fertig für die
Druckproduktion.
Nun werden bei einem so genannten Proof,
die ersten Exemplare gedruckt. Dabei werden
die Drucker noch einige Einstellungen der
Farbe vornehmen und die Qualität
überprüfen. Dies muss schnell gehen, denn in
5 Herr Finke mit einer Aluplatte
6 Die Furnierung der Platte
5
6

einer Sekunde werden ca. 10000 Seiten
gedruckt. Das heißt in einer Stunde werden
35000 Zeitungen gedruckt.
Die Druckmaschine arbeitet mit einem in
direkten Druckverfahren, d.h. es wird erst auf
eine Gummiplatte gedruckt und dann auf
Papier. 1 Maschine druckt max. 48 Seiten
einer Zeitung auf einmal. Hat eine Zeitung
mehr Seiten so werden Stellenanzeigen oder
ähnliches, nicht aktuelles in einem Vordruck
gedruckt.
Bei einem Rollenwechsel läuft die Maschine
einfach weiter. Die neue Rolle wird über
Schienen zur alten Rolle gefahren und dort
durch einen Klebestreifen angebracht. Die
7 Farbdruckanlage
8 Nach dem Rollenwechsel
7
8
alte Rolle wird abgeschnitten und Fällt in
einen Container. Dies läuft alles automatisch.
Nachdem die Zeitungen gedruckt sind,
kommen Sie zum schneiden. Nun werden die
Zeitungen nur noch gefalzt und dann
verpackt und verladen.
Die Arbeit an der Druckmaschine findet
meistens nachts statt, da die Artikel Ja so
aktuell sein müssen wie es nur geht. Die
Schichten sind daher ziemlich hart für die
Arbeiter. Insgesamt gibt es 180 Beschäftigte
in der Druckerei und davon arbeiten 35
Leute pro Schicht zusammen.

Bericht von
Anna Rudhart, Thomas Geiring, Jasmin Schröck
und Elisabeth Hertkorn

1. Allgemeines
1.1. Pressehaus Stuttgart
ihrer Art in ganz Europa.
Am Freitag, dem
11. März 2005,
bot sich uns die
Gelegenheit die
Druckerei des
Stuttgarter Pressehauses
zu besichtigen,
eine
der größten und
modernsten
Seit nun 28 Jahren befindet sich das Pressehaus
in Stuttgart – Möhringen, wo neben der
Produktion der „Stuttgarter Zeitung“,
„Sonntag Aktuell“, dem „Stuttgarter Wochenblatt“
und vielen weiteren Zeitungen,
auch ein Hörfunk, so wie einige Online -
Dienste ihren Platz finden.
Die „Stuttgarter Zeitung“ erreicht pro Tag
mehr als 1 Mio. Leser und hat somit die
größte Auflage im süd-westlichen Bereich
Baden-Württembergs .
Finanziert wird die Zeitung größtenteils von
Werbeanzeigen. Für eine komplette Seite
werden rund 20.000 Euro berechnet.
1.2. Rotations - Maschine
Wegen der großen
Auflage wurde die
Produktion im Druckbereich
innerhalb der
letzten Jahre von
Grund auf erneuert
und die alte Rotations
– Maschine aus dem
Jahr 1975 durch eine neue, qualitativ hochwertige
ersetzt. Diese ist technisch auf dem
2
Pressehaus Stuttgart - Dokumentation
allerneuesten Stand, was die Arbeit noch
schneller, besser und einfacher macht.
Mehr als 100 Mio. Euro wurden in die neue
„Commander – Offset – Rotation“ investiert.
Mit ihren 83 m Länge und einer Höhe
von 17 m schafft sie es bis zu 255.000 Exemplare
pro Stunde zu drucken. Die
„Commander“ ist mit 96 Druckwerken, 6
Falzapparaten und 150 Motoren zur Steuerung
ausgestattet.
2. Planung und Produktion
2.1. Entwurf und Belichtung
Ganz am Anfang der Produktion stehen
zunächst die Redakteure. Nachdem diese die
einzelnen Artikel geschrieben und die Grafiker
die Seiten fertig
gestaltet haben,
kommen sie per
Datenübermittlung
in die Belichtungsanlage,
wo die
Druckvorlage entsteht.
Hier werden
die zu druckenden
Stellen auf einer
Platte per Laser belichtet.
Von dort läuft diese durch ein 120°C
warmes Wasser, was die Oberfläche von all
dem, was zuvor nicht belichtet wurde, abwischt.
2.2. Papierversorgung
Am Tag werden bei voller Leistung bis zu
100 Rollen Papier à 25 km verbraucht. Mit
nur einem Knopfdruck werden diese vom
Lastwagen aus über eine
Beförderungsschiene in
das Lagergebäude transportiert.
Dort wird das
Gewicht, sowie die Höhe

und Breite der einzelnen Rollen überprüft.
Nur die Einwandfreien werden in das Hochregallager
befördert, wo Platz für bis zu
1.500 Rollen ist. Die für die Tagesproduktion
notwendige Papiermenge wird per Roboter
in das Tageslager überführt, wo sie von
Mitarbeitern ausgepackt werden. Geht eine
Papierrolle zu
Ende, wird die
neue durch einen
Klebestreifen
voll automatisch
und ohne Unterbrechung
der
Produktion mitgezogen
und
verarbeitet. Diese
Art der automatischenPapierversorgung
ist europaweit einzigartig.
2.3. Druck
In der sogenannten Vorstufe werden die
nicht druckenden Stellen der Druckplatte
mit einem dünnen Feuchtmittelfilm benetzt;
danach durchlaufen die Platten Farbwerke,
wobei für jede der
CMYK-Farben eine
Druckvorlage benötigt
wird. Die Farbinformationen
wie
z.B. Angaben zum
Farbton, etc., werden
vorab schon
automatisch an die
Maschine geliefert.
Die dennoch teilweise auftretenden Farbdifferenzen
lassen sich manuell über die Bildschirme
an den Leitständen steuern und
korrigieren.
Da die druckenden Stellen auf der Platte
lipophil und die nicht druckenden lipophob
sind, wird die Farbe nur dort aufgenommen,
wo sie benötigt wird.
3
Pressehaus Stuttgart - Dokumentation
In der nächsten Stufe des Offset-Drucks
werden die eingefärbten Stellen seitenverkehrt
auf ein, über den Gummituchzylinder
gespanntes Gummituch übertragen. Zwischen
Gummi- und Gegendruckzylinder
läuft das zu
bedruckende
Papier durch,
auf welches
das Bild dann
seitenrichtig
aufgedruckt
wird.
Durch kleine Farbpunkte (für das Auge einzeln
kaum sichtbar) ergibt sich aus den vier
Druckfarben eine riesige Menge an sichtbaren
Farbnuancen.
Da das Druckbild nicht direkt auf das Papier
gelangt, sondern zuerst auf das Gummituch,
nennt sich dieser Vorgang auch indirektes
Druckverfahren.
Mit einer Druckplatte lässt sich der Druck
bis zu 200 Mal wiederholen. Da die Platten
aber nicht ohne Weiteres wiederbeschreibbar
sind, müssen, falls die Zeitung während
der laufenden Produktion aktualisiert werden
muss, neue belichtet, gefärbt und eingehängt
werden.
Die aktuellsten Nachrichten werden abends,
bzw. nachts gedruckt, wobei die feststehenden
Anzeigen, wie beispielsweise das Fernsehprogramm
und weitere, schon im Vorhinein
vom Band laufen. So verteilt sich die
Produktion über den ganzen Tag und es
kommt zu keinem noch größeren Zeitdruck
in der Nacht.

2.4. Schneiden und Falten
Von den Druckwerken
aus läuft das
Papier durch einen
Falzapparat, der die
Papierbahnen auf die
gewünschte Größe
zuschneidet. Anschließend
wird jede Zeitung automatisch
gefaltet und mit Klammern an die Beförderungsschienen
gehängt. Diese Schienen
erstrecken sich über die gesamte Weiterverarbeitungshalle.
Dort werden schließlich auch die Beilagen,
wie etwa Sonderveröffentlichungen, Lokalausgaben,
etc. eingefügt.
4
Pressehaus Stuttgart - Dokumentation
Nachdem die ersten Exemplare, ca. 1.000 an
der Zahl, direkt im Altpapiercontainer landen,
laufen die ersten qualitativ versandbereiten
Zeitungen von der Kette.
2.5. Versand
Nachdem die Exemplare gebündelt und
soweit transportfähig gemacht wurden, werden
sie auf die bereitstehenden Lastwägen
verladen. Auf diesem Wege gelangen die
Zeitungen letztendlich dann zu den Verkaufsstellen,
sowie in die einzelnen Haushalte.
Wurde die Zeitung nachts während der Produktion
noch aktualisiert, so werden die
ganz zu Beginn gedruckten Exemplare meist
ins Ausland verschickt.

Bericht von
Sandra Nusser, Michaela Hengeler, Natalie Hörnle,
Carla Schoppmann und Lisa Scherer

Pressehaus Stuttgart
Das Pressehaus Stuttgart ist die modernste
Druckstraße Europas und steht seit 26 Jahren
im Stuttgarter Industriegebiet. In diesem Gebäude
werden z. B. die „Stuttgarter Zeitung“,
„Stuttgarter Nachrichten“ und „Sonntag Aktuell“
gedruckt. Inzwischen befinden sich
auch Hörfunk und Onlinedienste im Pressehaus.
Im Eingangsbereich des Verlagshauses
wird die Pressefreiheit mehrsprachig zitiert.
Am 11. März 2005 durften wir, die Klasse
TG 11/1, das
Pressehaus Stuttgart
besuchen.
Unter der Leitung
von Herrn Fink
bekamen wir einen
Einblick in
das Druckverfahren
einer Zeitung.
Doch bis es zum Druck kommt, müssen die
Informationen von den 120 Redaktionsmitgliedern
zuerst genauestens verarbeitet werden.
Am Computer werden die Seiten der
Zeitung entworfen und gestaltet. Mit Grafiken
und Bildern werden die Artikel für den
Leser anschaulich gemacht. Wenn der Kontrollausdruck
(Proof) auf Qualität, Vollständigkeit
und Fehler überprüft ist, kann zum
Drucken übergegangen werden.
Zunächst werden für jede Zeitungsseite vier
Druckplatten für die Farben Cyan, Magenta,
Yellow und K
(Schwarz) benötigt.
Diese bestehen
entweder aus
Aluminium oder
Mehrmetall und
kosten ca. 5 €.
In der Belichtungs- und Entwicklungsmaschine
sendet ein Laserkopf Lichtstrahlen auf
die Platte, überall dorthin wo sich später
Text oder Bilder befinden sollen. Die bildführenden
und bildfreien Stellen der Druck-
1
platte liegen in einer Ebene. Während der
weiteren Plattenentwicklung darf wie bei der
Entwicklung von Fotos kein Licht einfallen,
weil sonst Fotos wie Platten unbrauchbar
werden. Die nach einem Tauchbad abgekühlte
Platte wird an den bildfreien Stellen mit
flüssigem Gummi überzogen damit diese
Flächen, Farbe und Wasser abweisen. Nach
anschließendem Polieren ist die Platte zum
Druck bereit. Bei den üblichen Aluminiumplatten
wird die Druckfarbe dann durch das
Wischwasser oder bei der wasserlosen Offsetdruckplatte
durch eine Silikon-
Gummischicht abgestoßen.
Nun muss genau berechnet werden, wie viel
Papierrollen aus dem Lager benötigt werden.
Früher arbeiteten dort 50 Personen. Heute
werden diese durch Maschinen ersetzt. Die
fünf bis sechs Tage lang gelagerten Rollen
haben dann die richtige Menge an Wasser
über die
Luftfeuchtigkeitaufgenommen
und
sind
optimal zu bedrucken. Es gibt ganze (1,4 m
für 16 Seiten), halbe (0,7 m für 8 Seiten) und
dreiviertel (1,05 m für 12 Seiten) Papierrollen,
die je nach Bedarf eingesetzt werden. Für
20.000 Exemplare wird eine ganze Rolle verbraucht,
welche 20 km lang ist. Per Ultraschall
wird überprüft, ob die Papierrollen
beschädigt sind. Dies kann durchaus vorkommen,
da das Papier nur eine Stärke von

4 µ beträgt. An einem Produktionstag werden
bis zu 100 Rollen Papier mit je 1.500 kg
verbraucht.
Nach Einspannen der Druckplatten auf den
Plattenzylinder kann schließlich der Druckvorgang
beginnen. Zunächst werden 1.000
Vordrucke der Zeitung gedruckt. Diese dann
sofort in den Altpapiercontainer wandern.
Probeexemplare
entnommen
und Korrekturen
in
Farbe und
Helligkeit
vorgenommen.
Pro Stunde werden in einer Sektion
35.000 Exemplare gedruckt. Der Druck wird
hauptsächlich nachts durchgeführt um möglichst
aktuell zu sein. So können Änderungen
vorgenommen oder neueste Nachrichten
eingefügt werden. Wenn die Schicht um
18.00 Uhr beginnt, werden zuerst die Teile
der Zeitung gedruckt, die sich voraussichtlich
nicht mehr ändern. Dies sind z. B. Stellenanzeigen
oder Werbeanzeigen. Die neuesten
Nachrichten, wie Sportereignisse vom Vorabend,
politische Entscheidungen oder das
aktuellste Geschehen in der Welt werden erst
ganz zum Schluss der Schicht gedruckt.
Im Stuttgarter Pressehaus wird ausschließlich
der Offsetdruck, ein qualitativ hochwertiges
2
Flachdruckverfahren angewandet, welches
1904 erfunden wurde. Dies ist ein indirektes
Druckverfahren, bei dem die Druckplatte mit
dem seitenrichtigen Bild auf den Plattenzylinder
gespannt und über Farb- und Feuchtwalzen
geführt wird.
Die heutige Offsetdruckmaschine
besteht im Grundaufbau
aus drei
Zylindern, dem
Plattenzylinder(1),
dem Gummizylinder(2)
und dem
Druckzylinder(3).
Zuerst wird die mit Farbe getränkte Platte auf
den Gummizylinder, welcher als Zwischenträger
dient übertragen. Dadurch wird Bild
und Schrift spiegelverkehrt abgesetzt.
Schließlich wird das seitenverkehrte Bild wider
seitenrichtig auf das zwischen Druckzylinder
und Gummizylinder durchlaufende
Papier gedruckt. Da nicht auf einzelne Papierbögen
sondern auf Papierrollen gedruckt
wird nennt man diesen Druck Rollenoffset-

druck, bei dem nur in einem Maschinendurchlauf
aus der Papierrolle die Endprodukte,
die Zeitungen entstehen.
3
Das Gegenteil des Offsetdrucks ist der Tiefdruck
bei dem die zu druckenden Informationen
in die Platte gestanzt werden. Die Farbe
wird in die Vertiefungen gerieben. Unter
hohen Druck wird die Farbe auf das feuchte
Papier übertragen.
Die beidseitig
fertig gedrucktenZeitungsseiten
werden nun
zugeschnitten,
gefalzt, gebunden
und schließlich zum Transport verpackt.
Die ersten
Exemplare, die
noch nicht die
neuesten Ereignisseenthalten,
werden
vor allem ins
Ausland versandt. Erst die letzten Ausgaben
kommen in die Region. Oft kann sich innerhalb
einer Nacht die Titelseite total verändern.
Bei der neuen Anlage
im Stuttgarter
Pressehaus handelt
es sich um eine Rollenoffsetanlage,
die
18 m hoch und 88 m
lang ist. Sie hat sieben
Etagen und
zwölf Drucktürme.

Die Halle in der sie sich befindet ist 110 m
lang. Der Aufbau dieser Anlage dauerte von
2001 bis 2003 und wurde von der „Koenig &
Bauer AG“ erbaut. Sie hat einen Wert von ca.
200 Mio. €. Mit dieser Maschine ist es möglich,
10.000 DIN A4 – Seiten pro Sekunde,
und mehrere Zeitungen gleichzeitig zu drucken.
Eine Zeitung hat maximal 48 Seiten, deren
Druck durch Werbeanzeigen finanziert wird.
Eine Seite Werbung kostet in der Stuttgarter
Zeitung 20.000 €. Dauerkunden bekommen
Extraangebote. Diese Kunden sind wichtig
für die Existenz des Unternehmens, da laufend
Kosten durch Ausfahrer, Austräger,
Papier und Druckplatten entstehen. Außerdem
geht durch drei bis vier Papierrisse pro
Nacht kostbare Zeit verloren, in der die Maschine
angehalten werden muss und dadurch
nicht weiter produzieren kann. Deshalb kann
es sich das Unternehmen auch nicht leisten,
bei Papierrollenwechsel, die Maschine anzu-
4
halten, so wird
die nächste Rolle
sofort an die
vorige angeklebt.
Wenn die Schicht um 3.30 Uhr zu Ende ist,
laufen die letzten Zeitungen vom Band und
erreichen kurze Zeit später täglich ca. 1 Mio.
Leser.
Die Verbreitung von Zeitungen ist wichtig,
da mit ihnen Dinge kritisiert und hinterleucht
werden können. Außerdem kann der Journalist
seine eigene Meinung preisgeben, Vertrauen
schaffen und die Leser mit einbeziehen,
wodurch Politik und andere Themen
erlebbar gemacht werden können.
Uns hat dieser Exkursionstag ins Pressehaus
einen großen Einblick in die moderne und
interessante Druckanlage gewährt.