Metzler Kompetenz LIVE

statt.gespräche 

Ausgabe 3 metzler.at 

Mai 2011 

Alleskönnerin für Schleifaufgaben 6-7 Wasserstrahlschneideanlagen 10-11 Gewindebohrer 19 

Metzler Kompetenz LIVE 

Erleben Sie die Welt der Werkzeug- 

und Fertigungstechnik live.

editorial 

Wir präsentieren 

Ihnen heute 

schon die Werkzeug- 

und Fertigungstechnik 

von 

morgen. 

Die intertech geht 2011 in die 21. Runde und 

verwandelt das Dornbirner Messegelände 

zur Technologie-Drehscheibe der Vierländer- 

Region am Bodensee. Eine der insgesamt 8 

Messehallen wird dabei komplett von Metzler 

und seinen Partnern ausgestattet. Auf 

unserem 1.800 m2 großen Fertigungszentrum 

reiht sich eine Neuigkeit an die Nächste. Nutzen 

Sie diese Gelegenheit, um zum Beispiel 

bei der Präsentation einer Weltneuheit – 

der CNC-Universal-Rundschleifmaschine 

S41 von Studer – dabei zu sein. 

Als wir zum 20. Firmenjubiläum eine ganze 

Halle als Metzler-Werkstatt ausgebaut hatten, 

ernteten wir sehr viel positive Resonanz. 

Deshalb haben wir uns entschieden, dieses 

Konzept durch eine qualifizierte Vortragsreihe 

zu ergänzen und ab sofort im 2-Jahres- 

Rhythmus zu veranstalten. Das Kind hat auch 

schon einen Namen: Metzler Kompetenz 

LIVE ist eine Leistungsschau, die für Technologietransfer, 

Wissensvermittlung, Netzwerke 

und Emotionen steht.“ 

Viel Spaß beim Lesen wünscht, 

Ihr 

Reinhard Metzler 

Unsere Partner bei Metzler Kompetenz 

LIVE auf der intertech 2011 

Finden Sie hier unsere Partner, deren Produkte, 

Innovationen und Know-How die Sie bei Metzler 

Kompetenz LIVE erleben können: 

• Präzisionsspannfutter 

• Spannfutterverlängerungen 

• Bohrfutter 

• Spannhülsen 

• 3- und 4-Achs Vertikalbearbeitungszentren 

• 5-Achs Hochleistungsbearbeitungszentren 

• Tisch- und Säulenbohrmaschinen 

• Sondermaschinen 

Metzler Kompetenz LIVE 

Metzler baut für Sie eine komplette Fertigungshalle auf. Gemeinsam 

mit über 30 Partnerfirmen und in Kooperation mit der NC-Gesellschaft 

präsentieren wir Ihnen auf 1.800 m², was die Welt der Werkzeug- und 

Fertigungstechnik in Atem hält. Besonders interessant: Innovationen und 

Neuigkeiten werden in Theorie und Praxis präsentiert. So können Sie die 

neuesten Werkzeuge und Fertigungslösungen in Aktion begutachten. 

Passend dazu gibt es bei den hochwertigen Themenreferaten viel Neues 

und Wissenswertes zu erfahren. 

3 Tage, 1.800 m 2 Ausstellungsfläche, 20 Workshops und Vorträge: 

Metzler macht für Sie die praktische Umsetzung hochmoderner 

Fertigung sichtbar. 

Highlights bei Metzler Kompetenz LIVE 

• Wasserstrahlschneiden 

Themenschwerpunkt mit Produktpräsentationen, Vortrag und Workshops 

an den Maschinen am Donnerstag Vormittag. 

• Rundschleifen 

Am Donnerstag, Anschließend Präsentation einer Weltneuheit – der 

CNC-Universal-Rundschleifmaschine S41 von Studer. 

• 5-Achs-Fräsen 

Am Freitag Vormittag werden unsere Partner interessante Einblicke in 

die Welt der 5-Achs-Bearbeitungszentren und Werkzeugtechnologie 

bieten, anschließend Praxisbeweis mit Prüfwerkstücken und Workshops 

direkt an der Maschine. 

• After Work Party 

Am Mittwoch und Donnerstag möchten wir nach Messeschluss gemeinsam 

mit Ihnen den Feierabend genießen. Wir laden Sie herzlich ein! 

• Zerspan- und Spannwerkzeuge 

• Mess- und Prüfwerkzeuge 

• Allgemeine und Handwerkzeuge 

• Betriebseinrichtungen 

• Hochdruckspanner 

• Spanntürme 

• Sonderspannvorrichtungen 





• Einstechwerkzeuge 

• Wendeschneidplatte HSS + HM 

• Scheibenfräser 

• Wendeplatten Fräswerkzeuge

• Nullpunktspannsysteme 

• Vakuumspanntechnik 

• Sonderspannvorrichtungen 

• Steilkegel- und HSK- 

Werkzeugaufnahmen 

• Schrumpfspanntechnik 

• Werkzeugvoreinstellgeräte 

• Messtechnik 

• Werkzeuge für 

Kleinstbohrungsbearbeitung 

• Nut- und Formzykularfräser 

• Nutstosswerkzeuge 

• Sondereinstechwerkzeuge 

• Steilkegel- und 

HSK-Werkzeugaufnahmen 

• Handlingssysteme 

• Automatisierung 

• Kühlschmierstoffe 

• Schneidöle 

• Öle für Hochleistungsspindeln 

• Werkzeugvoreinstellgeräte 

• Maschinendatenerfassung 

• Betriebsdatenerfassung 

• Arbeitsvorbereitung 

• Hochleistungsreibahlen 

Industries 

• Hochpräzisions-Micro- 

Wasserstrahlschneidanlagen 

• Universal-Gehrungs-Kreissägemaschinen 

• Metall- und Aluminiumkreissägemaschinen 

• Hochleistungs-Kreissägezentren 

• Sägesysteme 

• Vollhartmetall Fräswerkzeuge 

• Vollhartmetall Bohrwerkzeuge 

• Gewindebohrwerkzeuge 

• Manuelle und halbautomatische 

Bandsägen 

• Doppelsäueln-Bandsäge- 

Halbautomaten 

• Vertikalbandsägemaschinen 

• Regalsysteme 

• Lagertechnik 

• Nadelprägemarkiergeräte 

• Lasermarkiergeräte 

• Typenschilderautomaten 

• Aussen- und Innenrundschleifmaschinen 

• Produktionsschleifanlagen 

• Hochpräzisions- 

Wasserstrahlschneidanlagen 

• Zyklendrehmaschinen 

• CNC-Drehmaschinen 

• Härteprüfgeräte 





• Ausdrehwerkzeuge 

• Wendeplattenbohrer 

• Transfer von Technologieund 

Fertigungstechniken 

• Kraftspannfutter 

• Spannsysteme 

• Handmessmittel 

• Höhen- und Längenmessgeräte 

• 3D-Messmaschinen 

• Optische Messgeräte 

statt.gespräche 2·3 

• Schnellradialbohrmaschinen 

• CNC-Schnellradialbohrmaschinen 

• Digitale Bildverarbeitung 

• Aufnahme, Verarbeitung, 

Analyse und Dokumentation 

von Bildern 

• Mikroskope, Optiken 

• angetriebene Werkzeuge 

• Werkzeugaufnahmen für 

CNC-Drehmaschinen 

• Präzisionsspanntechnik 

• Wendeschneidplatten zur 

Dreh- und Fräsbearbeitung 

• Gewinde- und Einstechwerkzeuge 

• Wendeplattenbohrer 

• Vollhartmetallbohrer 

• Sonderwerkzeuge 

• Gravierwerkzeue 

• Präzisionsmesstechnik 

• Durchmesser- und Bohrungs- 

Messtechnik 

• Stereo-Mikroskope 

• Berührungslose Messsysteme

Vortragsreihe: Metzler 

Kompetenz LIVE, Halle 14 

An allen 3 Messetagen bieten wir Ihnen interessante 

Fachvorträge, durch das Programm führt 

Herr DI Thomas K. Pflug, GF NC Gesellschaft e.V. 

Mittwoch, 18. Mai 2011 

12.00 Uhr 

Werkzeuge & Fertigungslösungen 

Metzler GmbH & Co KG 

Herr Reinhard Metzler 

12.30 Uhr 

Stahlanalyse 

dhs Dietermann & Heuser Solutions GmbH 

Herr Michael Stahl 

13.00 Uhr 

Effizienzsteigerung im Formenbau durch 

Adaption gezielter Werkzeug-Features 

FRAISA SA 

Herr Andreas Nold 

13.30 Uhr 

Qualität rauf und Kosten runter! 

APC Präzisionsspannsystem 

Albrecht Präzisions GmbH 

Herr Anton Ebenhöch 

14.00 Uhr 

Messgeräte zur Bohrungs- und Innenmessung 

Oskar Schwenk GmbH & Co. 

Herr DI Matthias Engelfried 

16.00 - 18.00 Uhr 

NCG-Mitgliederversammlung (öffentlich) 

Eröffnung 


Herr Michael Merkle 

Grußwort 

Herr Elmar Sohm 

Gastvortrag 

Herr Prof. Konrad Wegener, 

DI L. Weiss, ETH Zürich 

Werkzeugmaschinen – energie- und 

ressourceneffizient? 

Tagesordnung der NCG-Mitgliederversammlung 

2011 (öffentlich) 

Donnerstag, 19. Mai 2011 

10.00 Uhr 

Wasserstrahlschneiden – die perfekte Ergänzung 

Bystronic Laser AG 

Herr Gerhard Sautter 

10.30 Uhr 

Präzisionswasserstrahlschneiden erschließt 

neue Märkte 

MDC Max Daetwyler AG 

Herr Beat Trösch 

11.00 Uhr 

Prüfwerkstücke für Wasserstrahlschneiden: 

VDE/NCG Richtlinien 

NC Gesellschaft e.V. 

Herr DI Thomas K. Pflug 

11.30 Uhr 

Workshop an den Wasserstrahlschneidmaschinen 

12.00 Uhr 




12.30 Uhr 

Feinplanung und Maschinendatenerfassung 

software4productions 

Herr Dr.-Ing. Joachim Berlak 

13.00 Uhr 

Härteprüfung – Neue Technologien 

Emcotest Prüfmaschinen GmbH 

Herr Alexander Weiß 

13.30 Uhr 

Neue Generation der Gravier- und 

Zentrierwerkzeuge mit Wendeplatten 

proZerspanung GmbH 

Herr Jochen Hermelbracht 

14.00 Uhr 

Verformungsempfindliches Spannen 

von runden Bauteilen 

HWR Spanntechnik GmbH 

Herr Volker Henke 

14.30 Uhr 

JetSleeve Schrumpffutter 

Helmut Diebold GmbH 

Herr Richard Röss 

15.00 Uhr 

Präsentation Weltneuheit Studer 

S41 CNC-Universal-Rundschleifmaschine 

Fritz Studer AG 

18. bis 20. Mai 2011 

täglich von 9.00 bis 17.00 Uhr 

Freitag, 20. Mai 2011 

10.00 Uhr 

Vorteilhafte Fräs- und Drehbearbeitung 

mit 5-Achsen Bearbeitungszentren in 

Gantry Bauweise 

Alzmetall Werkzeugmaschinen 

Herr Georg Buchner 

10.30 Uhr 

Prüfwerkstück für Fräsen: VDI/NCG Richtlinien 

NC Gesellschaft e.V. 

Herr Hans Vogler 

11.00 Uhr 

Workshop am 5-Achs-Bearbeitungszentrum 

12.00 Uhr 




12.30 Uhr 

HDP High Performance Drilling 

Mitsubishi Materials Corporation 

MMC Hartmetall GmbH 

Herr Kobi Tobler 

13.00 Uhr 

Rationalisierungseffekt durch moderne 

Spanntechnik 

AMF Andreas Maier GmbH 

Herr Jürgen Förster 

13.30 Uhr 

Ausspindeln von Bohrungen, 

schneller – präziser – prozesssicher 

Kaiser Präzisionswerkzeuge 

Herr Hans-Ulrich Looser 

14.00 Uhr 

Ressourcen besser nutzen, Automation 

für die flexible Fertigung 

Indunorm Bewegungstechnik GmbH 

Herr DI Kurosh Simaifar 

14.30 Uhr 

Qualifiziertes, qualitatives Messen und Datenübertragung 

in der Fertigung 

TESA Technology Deutschland GmbH 

Herr Alexis Wilcox

NCG-Vorstände 

2010-2012 

www.ncg.de 

Michael Merkle 

1. Vorsitzender (seit 2006) 

Bystronic AG Niederönz (CH) 

www.bystronic.com 

Wasserstrahlschneiden (WSS) 

Michael Junghans 

Stellvertretender Vorsitzender (neu) 

alphacam GmbH Schorndorf (D) 

www.alphacam.de 

Generative Fertigung (RPD) 


Die NCG – eine starke Gemeinschaft 

Förderung der Umsetzung effizienter 

Fertigungstechnologien 

Die Zerspanungsprozesse, die sich durch die 

Steigerung von Vorschüben, Drehzahlen und 

Maschinendynamik bis hin zu stabilen, reproduzierbaren 

Grenzwerten auszeichnen, werden als 

Hochgeschwindigkeitszerspanung (HSC) oder High 

Velocity Machining (HVM) bezeichnet. 

Gemeinsam mit den führenden Werkzeugmaschinenherstellern, 

Steuerungsentwicklern und 

Anwendern wurden international anerkannte 

NCG-Empfehlungen (Technische Regeln) geschaffen. 

So für die Überprüfung von 3- und 5-achsigen 

Fräsmaschinen (NCG-2004 und NCG-2005) an genormten 

Werkstücken sowie für das Wasserstrahlschneiden. 

Diese Standardisierung wurde auch für 

alle relevanten Fertigungsverfahren im Bereich 

der Ultrapräzisionsfertigung (UPF) begonnen 

(Micro-Fräsen, Micro-WSS und Micro-EDM). Die 

Anforderungen an den Werkzeugbau steigern sich 

aufgrund des globalen Wettbewerbs kontinuierlich. 

Das erfordert Initiativen für den engagierten 

Technologie-Transfer. Erfahrungsgremien für HSCgerechte 

Programmierstrategien und für Funktionalitäten 

neuer CNC-Steuerungen sowie für CAD-/ 

CAM-Systemvergleiche und Rapid-Technologien 

Günter Bartels 

Siemens AG Erlangen (D) 

www.siemens.com 

Steuerungssoftware (CNC) 

Dr. Joachim Berlak 

software4production GmbH 

Gilching (D) 

www.software4production.com 

Software (MDE/BDE) 

Prof. Dr.-Ing. Michael Kaufeld 

Hochschule Ulm 

www.hs-ulm.de 

Normung (VDI/NCG Ri.) 

Energieeffizienz (EE) 

Reinhard Metzler (neu) 


Rankweil (A) 

www.metzler.at 

Fertigungskonzepte (WZM) 

zeugen vom Engagement der NCG-Mitglieder. 

Die Schaffung von Ausbildungsregeln für HSC 

und CAM ist ein Ziel der NCG-Prüfungsexperten. 

Mikrosystemtechnik (MST), die konsequente Miniaturisierung 

und Integration der Wirkprinzipien ein 

weiteres. 

In diesem Spannungsfeld bildet die Ultrapräzisionsfertigung 

eine Anwendungsrichtung, die sowohl 

für Werkzeuge und Formen oder selbst für Serienteile 

effizient eingesetzt wird. 

Nutzung der Ergebnisse für den 

Wettbewerbsvorsprung 

Die logische Fortsetzung des NCG-Technologie- 

Transfers von RPD und HSC führt zu UPF/MST und 

zu Energieeffizienz. Durch praxisrelevante Beispiele 

können Analogien zu Anwendungen in allen 

Branchen verdeutlicht und bewertbar gemacht 

werden. Hier ist der Wissensvorsprung im Wettbewerb 

am signifikantesten. Mit den führenden 

europäischen Forschern und Entwicklern wird dieser 

anwendungsorientierte Dialog kontinuierlich 

praktiziert. Auch für wettbewerbsübergreifende 

Darstellungen (Events/Messen) sind die Auftritte 

der NCG ein willkommenes und effizientes Marketinginstrument 

der Mitglieder. Die kontinuierliche 

Präsentation im Mitgliederjournal „nc transfer“ ist 

Spiegelbild gelebter Vereinsinteressen und Technologiefortschreibung. 

Gemeinsam stark im Europa der 

Zukunft 

Dank ihrer einmaligen Mitgliederstruktur garantiert 

die NC Gesellschaft e.V. eine branchen-, 

länder- und interessensübergreifende Zusammenarbeit. 

Die überwiegende Zahl der Mitglieder sind 

Anwender neuer Technologien. Dazu kommen 

Werkzeugmaschinen-Hersteller, Ausbildungsstätten, 

Steuerungshersteller, Softwarehäuser, Forschungsinstitute, 

Verlage und Messegesellschaften.

Schnelligkeit und Präzision 

• Längs- und Querschlitten werden von Linear-Direktantrieben 

bewegt. Sie erreichen mit bis zu 20 Metern pro Minute viermal 

höhere Verfahrgeschwindigkeiten und Achssystemauflösungen 

von zehn Nanometern. Das ermöglicht präzises und höchst effizientes 

Schleifen und verkürzt gleichzeitig die Nebenzeiten. 

• Die Schwenkbewegung des Revolver-Schleifspindelstocks (B- 

Achse) erfolgt ebenso durch einen Direktantrieb. Er schwenkt 

den Revolver-Schleifspindelstock etwa dreimal schneller und positioniert 

die jeweils neu zum Eingriff kommenden Schleifscheiben 

in wesentlich kürzerer Zeit mit einer Positionierstreubreite 

< 1“. Die Positionierung ist also um den Faktor Zwei präziser als 

bei den Vorgängermaschinen. 

S41 – die Alleskönnerin für 

komplexe Schleifaufgaben. 

Technisch und wirtschaftlich stark! Die neue CNC-Universal-Rundschleifmaschine S41 

von STUDER schleift mit wesentlich höherer Präzision und gleichzeitig erheblich größerer 

Zerspanungsleistung. Außerdem sind die Längs- und Querachse sowie die Schwenkachse 

für den Schleifspindelstock mit elektrischen Direktantrieben ausgerüstet. So 

werden die Arbeitspositionen schneller und exakter angefahren. 

Höhere Präzision, bessere Oberflächenqualität, 

größere Zerspanungsleistungen 

– damit bringt der Markt seine laufend 

steigenden Forderungen an die Wirtschaft- 

Beispiel eines Teilspektrums einer S41 

lichkeit von Schleifmaschinen auf den 

Punkt. Die Entwickler von STUDER nutzten 

das Praxis-Know-how einer langjährig und 

weltweit bewährten Vorgängermaschine. 

Die neue S41 punktet jedoch mit einer 

Reihe herausragender, konstruktiver Merkmale. 

Sie arbeitet schneller, präziser und 

bietet in einem breiteren Anwendungsspektrum 

wirtschaftlich höchst attraktive 

Produktionsmöglichkeiten. Durch die Einsparung 

von Nebenzeiten verkürzt sie die 

Zykluszeiten des Schleifprozesses erheblich.

Hochsteifes Maschinenbett und 

wartungsfreies Führungssystem 

Zu den herausragenden Merkmalen der 

S41 gehört das wesentlich massivere und 

steifere, thermostabilere Maschinenbett 

aus Granitan ® S103. Die Rezeptur dieses 

Mineralgusses ist auf optimale Schleif-Betriebsbedingungen 

ausgelegt. Damit bietet 

das Maschinenbett dem integrierten Führungssystem 

die stabile Basis für die Aufnahme 

der hohen Kräfte, die beim Schleifen 

mit großen Zerspanungsleistungen 

auftreten. Das neue Führungsbahnsystem 

StuderGuide ® sorgt sowohl bei Stillstand 

als auch während der Bewegungen für 

hohe Präzision der Längs- 

und Querschlitten. Das Führungsbahnsystem 

Studer- 

Guide ® nutzt die Vorteile 

von hydrostatischen und 

hydrodynamischen Führungssystemen 

und vermeidet den 

Slip-Stick-Effekt oder das Aufschwimmen 

des Schlittens. Die aus 

massivem Grauguss bestehenden Längs- 

und Querschlitten liegen über dem gesamten 

Verfahrweg vollständig auf. Dies sorgt 

zusätzlich für hohe Präzision. Mit diesem 

Die CNC-Universal-Rundschleifmaschine S41 schleift höchst 

präzise, mit hohen Zerspanungsleistungen und kurzen 

Zykluszeiten. 

wartungsfreien Führungssystem garantiert 

Studer auf 950 Millimeter Messlänge eine 

Geradheit der Mantellinie von < 0,003 mm. 

Die ersten Testergebnisse ergaben sogar 

Werte von < 0,002 mm. 

Das massive, thermostabilere und steife Maschinenbett aus dem 

Mineralguss Granitan® S103 bildet die stabile Basis für die Aufnahme 

der hohen Kräfte, die beim Schleifen mit großen Zerspanungsleistungen 

auftreten. 

Präzision der S41 

Schnelligkeit der S41 

Angetrieben durch einen Direktantrieb 

schwenkt der Revolver-Schleifspindelstock 

der S41 etwa dreimal schneller um die 

B-Achse und sorgt für eine Positionierstreubreite 

< 1“ der jeweils neu zum Eingriff 

kommenden Schleifscheibenposition. 

statt.gespräche 6·7

Neu: VF4SVB 

Ungleiche Zahnteilung 

Mehr Kontrolle mit 

dem Impact Miracle 

Schaftfräser 

Vibrationskontrolle für bessere Oberflächengüte und 

längere Werkzeugstandzeit. 

Das erprobte und bewährte Sortiment der IMPACT MIRACLE-Schaftfräser 

mit Vibrationskontrolle löst bekannte Probleme wie Erschütterungen und 

unzureichende Oberflächengüte der Komponenten. 

Die Verwendung einer Schneide mit unregelmäßiger Teilung und verschiedenen 

Spiralwinkeln reduziert Vibrationen, erhöht die Zuverlässigkeit 

und verlängern die Zyklen zwischen den Werkzeugwechseln. Das ist 

besonders wichtig, wenn größere Komponenten bearbeitet werden, bei 

denen ein erneutes Ansetzen des Werkzeugs zu unerwünschten Übergangsmarken 

führen kann. 

Neben dem unregelmäßigen Spiralwinkel weisen die Schneiden im gesamten 

Sortiment eine breitere Spantasche für eine bessere Spanabfuhr 

auf. Dadurch eignet sich die neue Generation mit VFHVRB-Eckenradius 

ideal für erhöhten Vorschub und größere Schnitttiefen bei der Bearbeitung 

von Stählen, rostfreien Stählen und Ti-Legierungen. 

Hightech-Geometrie allein reicht nicht aus, um Schaftfräser von höchster 

Qualität herzustellen. Ein hochfestes Substrat aus Feinstkorn-Hartmetall, 

in Kombination mit der bekannten IMPACT MIRACLE-Beschichtung, 

ermöglicht die erstklassige Leistung, die man heute von Schaftfräsern 

erwartet. Die extreme Wärmebeständigkeit, die verbesserte Oxidationsbeständigkeit 

und der niedrigere Reibungskoeffizient der Beschichtung 

sorgen für eine Maximierung der Leistung. Sie verhindern zudem – selbst 

unter widrigsten Schneidbedingungen – vorzeitigen Werkzeugverschleiß. 

Das Sortiment enthält Fräser für alle Anwendungen. Vom Fräsen harter 

Materialien bis hin zu Materialien, die schärfere Schneiden erfordern, 

wie etwa nicht rostende Stähle und Titanlegierungen. Ein zusätzlicher 

Fräser mit Kugelspitze für die Profilendbearbeitung sowie ein halblanger 

Fräser für zusätzliche Reichweiten vervollständigen das Sortiment, das 9 

lieferbare Typen umfasst. Insgesamt sind 105 verschiedene Schaftfräser in 

Größen von Ø 2 bis Ø 20 mm erhältlich.

VOX400 Stirnfräser – ein stabiles Werkzeug für die produktive und 

wirtschaftliche Abwicklung eines breiten Spektrums an Gusseisen- 

Fräsanwendungen. 

Das Design der seitlichen bzw. tangentialen 

WSP ermöglicht die Aufnahme der Zerspanungskräfte 

über die gesamte WSP-Länge 

und nicht wie üblich nur über die sehr 

viel geringere WSP-Dicke. Die WSP mit 8 

einsetzbaren Schneiden kann bis zu 10 mm 

Spantiefe eingesetzt werden: ein klarer 

wirtschaftlicher Vorteil gegenüber den 

herkömmlichen Tangential-Fräs-Systemen, 

die über 4 rechte und 4 linke Schneiden an 

der WSP verfügen. 

Als Schneidstoff steht die CVD-beschichtete 

Hartmetallsorte MC5020 mit Black Super 

Smooth-Beschichtungs-Technologie zur 

Neuartige Wendeschneidplatten 

für 

Gusseisen 

Verfügung. Sie weist eine extrem glatte 

Oberfläche auf, reduziert damit den 

Reibungs-Koeffizient und verhindert Materialaufschweißungen. 

Die konvex abgewickelte 

Schneiden-Geometrie reduziert den 

Schnittdruck deutlich, was die Bearbeitung 

einer Pressform aus GGG40 deutlich machte. 

Hier konnte bisher aufgrund labiler 

Werkstück-Spannung nur eine Schnitttiefe 

von 5 mm erreicht werden. Mit der VOX400 

wurde die Schnitttiefe auf 10 mm verdoppelt 

und somit die Durchlaufzeiten drastisch 

reduziert. Die VFX-Serie ist in weiter 

und feiner Teilung mit Durchmessern von 

Ø 63 bis Ø 250 mm erhältlich. 


Der Kluge fertigt günstiger 

Die Schweizer Feintool Gruppe ist als Weltmarktführer für Produkte und 

Dienstleistungen im Bereich Feinschneiden bekannt. Das Unternehmen hat 

das Verfahren perfektioniert – genauso wie die internen Fertigungsprozesse. 

Dort kommt auch eine Byjet Wasserstrahlschneideanlage zum Einsatz, 

mit der Feintool bestimmte Produktionskosten deutlich senken konnten. 

Viel Geld gespart: Verglichen mit dem Drahterodieren werden 

Abstimmplatten mit der Byjet rund 80 Prozent günstiger produziert. 

Foto: Marc Kollmuss 

Am Anfang stand eine simple Frage: „Wollen 

wir weiterhin Geld aus dem Fenster 

werfen?“ Hanspeter Suter suchte nach 

Wegen, mit denen beim Zuschnitt von 

Präzisionsteilen Kosten reduziert werden 

könnten. Technologisch wurde er schnell 

beim Wasserstrahlschneiden fündig. Bei 

Feintool fanden sich ebenso schnell die 

notwendigen Anwendungen, um die 

Maschine auszulasten. Seit der Investition 

in eine Bystronic Byjet werden auf dieser 

Anlage Teile gefertigt, die thermisch nicht 

beeinflusst werden dürfen, die bis zu 80 

Millimeter dick sind und die sehr häufig 

aus gehärtetem Material bestehen, das 

dennoch präzise bearbeitet werden muss. 

Präzise, flexibel und kostensparend 

Die vorhandenen Fertigungsmöglichkeiten 

dienten bis vor wenigen Jahren teilweise 

auch der Herstellung von Abstimmplatten. 

Rohmaterialtafeln wurden zu Zehnerpaketen 

zusammengeschweißt und anschließend 

drahterodiert. Zuletzt bestellte man 

die Elemente bei externen Dienstleistern. 

Der Haken: Die Kosten waren ungleich 

höher und wuchsen mit dem steigenden 

Bedarf nach solchen Elementen. Hier habe 

es gegolten, den Hebel anzusetzen. „Wir 

suchten ein geeignetes Verfahren, mit dem 

sich die Abstimmplatten im eigenen Hause 

zu niedrigeren Preisen produzieren ließen. 

Schnell entschlossen wir uns für das Wasserstrahlschneiden“, 

erinnert sich Hanspeter 

Suter. Zunächst die Präzision: Bystronic 

Wasserstrahlschneidanlagen arbeiteten in 

der Regel innerhalb einer Toleranz von

Die Byjet schneidet präzise Teile innerhalb einer Toleranz von +/- 1 Zehntelmillimeter. 

+/- 1 Zehntelmillimeter – je nach Qualität 

und Dicke des Materials. Diese Werte, 

so Hanspeter Suter, seien für die Herstellung 

der Abstimmplatten auch völlig 

ausreichend. Für die außerordentlichen 

Genauigkeiten, die mit dem Drahterodieren 

erreicht werden, bestünde hier keine 

Rechtfertigung. Bei Rohmaterialtafeln handelt 

es sich bereits um gehärtetes Material, 

was für die Wasserstrahlschneidanlage 

allerdings kein Problem darstellt. Denn zu 

den großen Vorzügen dieses Verfahrens 

gehört dessen fast grenzenlose Flexibilität, 

die es ermöglicht, praktisch alle denkbaren 

Materialien zu bearbeiten. Auf ein nachträgliches 

Härten wollte er aus dem bereits 

genannten Grund in jedem Fall verzichten: 

Jeder zusätzliche Prozessschritt verteuert 

die Herstellung eines Teils. Ein weiteres Argument 

zugunsten des Wasserstrahlschneidens 

ist der Fakt, dass die Schnittkante 

thermisch nicht beeinflusst wird. „Ein Kriterium“, 

so Hanspeter Suter, „das zwingend 

erfüllt sein musste.“ Und nicht zuletzt: die 

geringeren Produktionskosten. „Durch den 

Einsatz des Wasserstrahlschneidens sparen 

wir bei der Herstellung der Abstimmplatten 

ein Drittel unserer Kosten ein“, rechnet 

Suter vor. 

Herstellung von Prototypen- 

Teilen 

Allein mit der Herstellung von Abstimmplatten 

ließe sich die Investition in eine 

Wasserstrahlschneidanlage aber nicht 

rechtfertigen. „Die Amortisationszeit 

wäre zu lang gewesen“, schildert 

Foto: Marc Kollmuss 

Hanspeter Suter, der daraufhin Ausschau 

nach weiteren Anwendungsmöglichkeiten 

hielt. Fündig wurde er zunächst bei der 

Herstellung von Prototypen-Teilen. „Nehmen 

wir an, ein Pkw-Hersteller möchte ein 

neues Modell auf den Markt bringen und 

bestellt für den Prototypenbau Getriebeelemente 

in geringer Stückzahl bei einem 

unserer Kunden. Dann macht es in diesem 

Stadium keinen Sinn, bereits ein Feinschneidwerkzeug 

zu bauen, dessen Herstellung 

bis zu 25 Wochen dauert und entsprechend 

kostspielig ist. Feintool bietet dem 

Kunden vielmehr an, die Fertigung solcher 

Teile zu übernehmen. Früher wurden diese 

mithilfe der verfügbaren Verfahren in mehreren 

Arbeitsschritten produziert. Heute 

übernimmt die Wasserstrahlschneidanlage 

die Vorbearbeitung der Platinen. Auf diese 

Weise lassen sich die Teilekosten gut und 

gerne halbieren. In der Summe kommt dabei 

ein stattliches Einsparvolumen zustande“, 

erklärt Hanspeter Suter. 

Produktion von Ringstempeln 

Ringstempel können wegen der geforderten 

extremen Toleranzen zwar nicht mit 

diesem Verfahren vollständig hergestellt, 

wohl aber vorbearbeitet werden, was 

ebenfalls signifikante Kosteneinsparungen 

nach sich zieht. Denn anstatt die Innenform 

wie früher herauszudrehen und damit zu 

Abfall zu zerspanen, wird sie heute ausgeschnitten. 

Der Rohling des Ringstempels 

wird anschließend weiterverarbeitet, das 

herausgetrennte Material kommt bis zur 

späteren Wiederverwendung ins Lager. 


Ein Demonstrationsobjekt verdeutlicht die 

immense Material- und Kostenersparnis 

dieser Vorgehensweise: Das Gewicht der 

Innenkontur beträgt 16 Kilogramm. Der 

Einkaufspreis des Materials beträgt pro 

Kilogramm rund 50 Schweizer Franken 

(knapp 35 Euro). Das macht 800 Franken, 

die vor der Entsorgung bewahrt wurden. 

75.000 Euro Ersparnis 

„Dank des Wasserstrahlschneidens 

sparen wir bei der Herstellung 

von Abstimmplatten ein 

Drittel der Kosten ein.“ 

Hanspeter Suter 

Leiter Bereich Werkzeugbau 

Die Anschaffung der Bystronic Byjet 

Wasserstrahlschneidanlage hat sich für 

das Unternehmen bereits nach kurzer Zeit 

ausgezahlt. Allein bei den Materialkosten 

summierten sich die Einsparungen pro Jahr 

auf rund 75.000 Euro. Auch der Kostenvergleich 

mit dem Drahterodieren spricht 

eindeutig für das Wasserstrahlschneiden 

– bei Teilekosten, die rund 80 % unter 

denen beim Drahterodieren liegen. Zwar 

ist der Stundenansatz beim Byjet mit 130 

Schweizer Franken (rund 90 Euro) mehr als 

doppelt so hoch wie bei der Drahterodiermaschine, 

doch dauert die Auftragsbearbeitung 

auf letzterer sehr viel länger. Dank 

der zwei Schneidköpfe der Byjet lassen sich 

pro zweieinhalb Minuten zwei Elemente 

herstellen. Beim Drahterodieren benötigte 

man hingegen für zehn Elemente sieben 

Stunden – sofern das unbearbeitete Material 

zu einem Zehnerpaket zusammengeschweißt 

wurde.

Industries 

MICROWATERJET – größte 

Präzision bis ins kleinste Detail 

MICROWATERJET ist eine hochpräzise, neuartige 

Wasserstrahlschneidanlage. 

Die Maschine ist 10-mal präziser als die heutigen Standardanlagen. Teile 

werden reproduzierbar in +/- 0,01 mm gefertigt. Die Microwaterjet vereint 

die Präzision der Drahterodier- und Feinschneidlaser-Anlagen mit 

den einzigartigen Anwendungsmöglichkeiten der Wasserstrahltechnik. 

Die zukunftsweisende Technologie eröffnet für die Konstruktion und 

Materialwahl von Teilen und Komponenten neue und effiziente 

Lösungen. 

Ihr Vertriebspartner 

www.waterjet.bystronic.com

Mit Sicherheit 

gut investiert – auch bei 

XXL-Formaten 

ByJet Classic L: Die günstige, zuverlässige und präzise Wasserstrahlschneidanlage 

für ein maximales Anwendungsspektrum. 

Bystronic – Ihr kompetenter Partner für Schneiden und Biegen 

www.waterjetcuttingnews.com 


GS 650/5-FDT: Fräsen und Drehen in 

einer Aufspannung 

Einzigartig in ihrer Klasse 

Das Konstruktionsprinzip, mit den in den Seitenwangen 

des Maschinenuntergestells eingebauten Torque-Antrieben, 

ermöglicht Werkstückvolumen von 800 mm um die 

C-Achse bei einem Störkreis von 950 mm um die A-Achse. 

Das ermöglicht einen maximalen Y-Arbeitsweg , bei 90° 

geschwenkter C-Achse, von 425 mm, bei einem maximalen 

Y-Verfahrweg von 650 mm. Allein durch diese Eigenschaften 

ist die GS 650/5-FDT einzigartig in ihrer Klasse. 

Torque-Antriebstechnik für alle Drehachsen 

Die A-Achse (Rotation um die X-Achse) wird von zwei 

rotativen Direktantrieben, sogenannten Torque-Motoren 

mit sehr hohem Drehmoment, angetrieben. Die C-Achse 

(Rotation um die Z-Achse) mit kontinuierlicher Rotation 

hat einen rotativen Direktantrieb im NC-Schwenk-Drehtisch 

integriert. 

ALZMETALL setzt die Entwicklung von Gantry-Bearbeitungszentren 

für die simultane 5-Achs-Bearbeitung weiter 

fort und erweitert seine Produktpalette der GS-Reihe 

mit der multifunktionalen GS 650/5-FDT zum Fräsen und 

Drehen. 

Bei kompakten Verfahrwegen (X/Y/Z 650/650/550 mm) 

ermöglicht die GS 650/5-FDT Fräsen und Drehen in einer 

Aufspannung und steigert somit die Präzision und Produktivität. 

Technische Daten 

Verfahrwege X / Y / Z mm 650 / 650 / 550 

A-Spindeldrehzahl min-1 10.000 

Spindelleistung S1/S6 kW 9 / 12,5 

Drehmoment S1/S6 Nm 55 / 80 

A-Achse n max. min-1 50 

Drehmoment S1 Nm 1600 

Drehmoment max. Nm 2800 

C-Achse n max. min-1 800 

Drehmoment S1 Nm 540 

Drehmoment max. Nm 1020 

Tischdurchmesser C-Achse mm 470 

Tischbelastung C-Achse kg 500 

CNC-Steuerung Siemens 840 DsL 

Anwendung und Einsatzgebiete 

Die Eigenschaften dieser Maschinen sorgen überall dort 

für hohe Produktivität, wo Werkstücke mit Fräs- und 

Drehbearbeitung in der gleichen Aufspannung bearbeitet 

werden. Höchste Zerspanungsleistungen beim Schruppen 

und die zeitaufwendige Finish-Bearbeitung sowohl beim 

Fräsen als auch beim Drehen machen die GS 650/5-FDT für 

die Bearbeitung komplexer Werkstücke zur ersten Wahl. 

Das multifunktionale Fräs- und Dreh-Bearbeitungszentrum 

GS 650/5-FDT eignet sich ideal dort, wo Volumenzerspanung 

im Bohren, Fräsen und Drehen mit anschließender 

Finish-Bearbeitung vorherrscht. Zum Beispiel im Maschinenbau, 

in der Luftfahrtindustrie und in speziellen 

Anwendungsgebieten der Automobilindustrie.

In der Mitte liegt die Kraft – der 

CENTRO Gripp Maschinenschraubstock 

Ob Bohren, Fräsen oder Schleifen – bei der 

maschinellen Bearbeitung von Werkstoffen 

ist Präzision der wichtigste Aspekt. Eine 

zentrale Rolle für gleichmäßige Ergebnisse 

spielt dabei natürlich das verwendete 

Spannmittel. Die ALLMATIC- 

Jakob Spannsysteme GmbH 

präsentiert mit dem neuen 

CENTRO Gripp eine 

langlebige Lösung 

mit hoher Genauigkeit. 

Durch das 

bewährte „Gripp-System“ 

des Unternehmens 

ist sowohl ein 

Spannen von Rohteilen 

als auch von bereits 

bearbeiteten Werkstücken 

unterschiedlichster Geometrien 

möglich. Wechselbare 

Spannbacken sorgen – wie schon 

bei den Modellen T-REX oder TITAN – 

auch beim neuen Maschinenschraubstock 

CENTRO Gripp mit mittiger Spannung für 

ein Höchstmaß an Flexibilität. 

Durch die zentrische Spannung erlaubt der 

Maschinenschraubstock hohen Komfort 

bei der Arbeit. Der optimale Zugang zum 

Werkstück und das sichere, formschlüssige 

Spannen erweisen sich als ideal bei der 

5-Seiten-Bearbeitung. Das Spannelement 

kann horizontal verbaut werden, damit 

eignet es sich gut für Vertikal-CNC-Fräsmaschinen. 

Die Bohrungen in den Spannschultern 

erlauben dabei eine direkte Befestigung 

am Maschinentisch. Eine kompakte 

Bauform macht das Spannelement zudem 

zur ersten Wahl für 5-Achs-Bearbeitungszentren. 

Absolute Präzision 

Die Mitte des neuen Maschinenschraubstockes 

ist einstellbar, die Position des 

Werkstücks bleibt innerhalb enger Grenzen 

erhalten. Bei winkligen Werkstücken garantiert 

das Spannelement eine hervorragende 

Wiederholgenauigkeit. Je nachdem, 


ALLMATIC-Jakobs neuestes Spannelement überzeugt durch höchste Genauigkeit und 

Langlebigkeit. Die mittige Spannung eignet sich ideal für die 5-Seiten-Bearbeitung von 

Werkstücken. 

welche Spannbacken eingesetzt werden, 

können bearbeitete Werkstücke oder 

sogar Rohteile der unterschiedlichsten Art 

gespannt werden. Vorstellbare Anwendungen 

reichen von Brenn- und Sägeschnitten 

zu komplexen Formgussteilen. Außerdem 

erlaubt das flexible System ein Prägen und 

Spannen in nur einem Arbeitsgang – und 

das ohne zusätzliche Hilfsmittel. 

Gespannt wird der Schraubstock ganz 

einfach mit einem Drehmomentschlüssel 

bis zu einem maximalen Drehmoment von 

70 Nm. Die Vorwahl des Spannbereiches 

erfolgt durch Versetzen der auswechselbaren 

Spannbacken. In diesen liegt auch eine 

weitere Besonderheit des Spannelements. 

Durch glatte Stufen- oder Niederzugbacken 

für das Spannen vorbearbeiteter Werkstücke 

und durch spitze Einsätze sowie 

Pendelbacken für Rohteile mit komplexen 

Geometrien gibt es kaum einen Anwendungsfall 

der sich mit CENTRO Gripp nicht 

realisieren lässt. Je nach verwendetem 

Grippeinsatz sind so Spannweiten von zehn 

bis knapp 300 mm möglich. Selbst große 

Werkstücke können sicher gespannt werden 

– auch bei massiver Zerspanung. 

Qualität und Produktgüte 

Die Führungsbahnen des Maschinenschraubstocks 

sind induktiv gehärtet und 

geschliffen. Das garantiert lange, sichere 

Arbeitseinsätze ohne Materialermüdung. 

Die Hochdruckspindel ist voll gekapselt und 

wartungsfrei. Große Austrittsöffnungen an 

den Seiten sorgen für hohen Späneschutz 

und einen minimalen Aufwand bei der 

Reinigung. Natürlich sind auch die Spannbacken 

und Einsätze des Gripp-Systems 

aus hochwertigen Materialien gefertigt. 

Diese Produktgüte ist Garant für konstant 

perfekte Ergebnisse.

Die neuen Kaiser Zweischneider- 

Ausdrehköpfe – für höchste 

Zerspanungsleistung. 

Schruppen nach verschiedenen Verfahren mit demselben Werkzeug. 

Ohne Leistungseinbuße, ohne zusätzliche Komponenten wie Funktionsmodule, 

Zwischenlagen oder Längenverstellung – das ist die Herausforderung 

an einen neuen Zweischneider-Schruppausdrehkopf. 

Die Lösung ist genial einfach: Durch ungleich hohe Auflagen am Werkzeugkörper 

und ungleich lange Wendeplattenhalter lassen sich die 

Schneiden, nur durch umgekehrte Montage der Wendeplattenhalter, 

auf gleiche Länge oder längenversetzt einstellen. 

Die Durchmesserverstellung erfolgt für jede Schneide individuell in 

beide Richtungen über eine Verstellschraube mit definierter Steigung. 

Somit lassen sich die Schneiden für das rotationssymmetrische Schruppen 

(RSS) auf den gleichen Durchmesser und die gleiche Länge und für 

das doppelt versetzte Schruppen (DVS) in Durchmesser und Länge 

versetzt einstellen. Das anzuwendende Schruppverfahren wird 

durch die Größe der Materialzugabe bestimmt. Beim RSS- 

Verfahren lassen sich ca. 10 % vom Fertigdurchmesser und 

beim DVS-Verfahren ca. 20 % in einem Schnitt, jedoch mit 

reduzierter Vorschubgeschwindigkeit, herausschruppen. 

Über eine beidseitig geschliffene Kerbverzahnung sind 

die Wendeplattenhalter absolut sicher und längengenau 

mit dem Werkzeugkörper verbunden. Eine seitlich 

angebrachte Skala ermöglicht die Durchmessereinstellung 

ohne Voreinstellgerät. Werkzeugkörper 

und Wendeplattenhalter sind durch eine hochwertige 

Beschichtung vollumfänglich gegen Korrosion 

geschützt. 

Das neue Zweischneider-Ausdrehwerkzeugprogramm 

umfasst 8 Schruppausdrehköpfe für die 

Bohrungsbearbeitung im Bereich von Ø 20 bis 203 

mm. Die Köpfe sind mit den modularen Kaiser- 

Trennstellen CK1 – CK7 ausgerüstet und sind in 

Ausdrehbereich und Länge identisch mit den 

KAISER-Präzisions-Ausdrehköpfen EWN und 

EWB.

Effizienter fräsen mit Fraisa 

ToolExpert für sicheren 

Werkzeugeinsatz 

Unsere Kataloge sind bekannt für die 

transparente und einfach verständliche 

Angabe von Schnittdaten. Mit der Schnittdaten-Software 

ToolExpert führen wir 

diesen Weg konsequent fort. ToolExpert 

wurde um die neuen Anwendungsgebieten 

Hochgeschwindigkeitsfräsen (HSC) und 

Hochvorschubfräsen (HFC) erweitert. Die 

Werkstoffdatenbank ist mittlerweile so 

umfangreich, dass kaum ein Werkstoff mit 

den dazu passenden Anwendungsparametern 

fehlt. Das Gute an ToolExpert ist, dass 

die Software sehr einfach ohne Schulungsmaßnahme 

angewendet werden kann. 

Das Schwierige ist eben, komplexe Dinge 

einfach darzustellen. Das ist mit ToolExpert 

perfekt gelungen. 

ToolExpert steht für Sie auf der Fraisa 

Homepage www.fraisa.com kostenlos zum 

Download bereit. 

Optimale Produkte und Dienstleistungen für maximalen 

Kundennutzen. So definiert Fraisa ihren Leistungsauftrag. 

Dabei nehmen die Fräswerkzeuge eine bedeutende Rolle 

ein. 

Es ist den Entwicklungsingenieuren von Fraisa wiederum 

gelungen, neue Produkte mit hervorragenden Merkmalen 

zu entwickeln. Im Einzelnen sind dies die neuen Fräser 

für die Aluminiumbearbeitung mit höchsten Schnittwerten 

bei bester Laufruhe. 

Eine bedeutende Neuheit ist der profilierte Schruppfräser 

der Base-X-Klasse. Dieses Werkzeug besticht durch sein 

unschlagbares Preis-Leistungs-Verhältnis. Das modulare 

Werkzeugsystem NovoSys X ® und die Wendeplatten-Fräswerkzeuge 

ergänzen das Angebot an Schaftfräswerkzeugen 

ideal. 


Der neue Problemlöser: JetSleeve ® 

Löst 90 % aller Fräsprobleme 

auf einen Schlag 

JetSleeve ® wurde von Diebold im Jahr 

2010 als Nachfolger des mehrfach preisgekrönten 

Mediumverteilers entwickelt. 

Basierend auf den hervorragenden Ergebnissen, 

die durch den Diebold Mediumverteiler 

beim Fräsen erreicht wurden, wurde 

nach einer Lösung gesucht, den Kühlmittelstrahl 

auch durch rotierende Werkzeughalter, 

definiert an die Schneiden der 

Werkzeuge, zu leiten. Nach aufwendiger 

Entwicklungsarbeit und unter Einbeziehung 

unterschiedlichster Faktoren entstand 

bei Diebold die Idee, die Düsenhülse direkt 

am Futter anzubringen und auch bei hohen 

Drehzahlen Kühlmittel direkt an den 

Fräserschaft zu sprühen. 

Der Diebold Goldring JetSleeve ® 

JetSleeve ® besteht aus einem Schrumpffutter und einer aufgeschraubten 

Hülse aus Aluminium, die an der Stirnseite mit winzigen Bohrungen 

versehen ist. Im Schrumpffutter sind seitliche Austrittsbohrungen angebracht. 

Sie sorgen für einen optimalen Transport der – mit einem 

Schmiermittel versehenen – Druckluft in den Raum zwischen Hülse und 

Schrumpffutter. Dort dringt sie dann in Richtung der stirnseitigen Hülsenbohrungen 

vor. Durch die Winzigkeit der Bohrungen wird das unter 

Druck stehende Medium auf eine hohe Geschwindigkeit beschleunigt. 

Das führt dazu, dass entstehende Späne an der Arbeitsstelle unmittelbar 

nach dem Abtragen weggeblasen werden. Der entstehende Span wird 

also nicht mehr überfahren und der Fräser dadurch nicht beschädigt. Das 

Resultat sind mindestens eine Verdoppelung der Fräserstandzeit und die 

garantierte Unmöglichkeit eines Fräserbruchs durch das Überfahren eines 

Spans. Dadurch wird eine sichere mannlose Bearbeitung von Werkstücken 

möglich. 

Fräsen von tiefen Kavitäten 

Fräsversuche zeigten, dass durch den Druck, der in der Hülse erzeugt 

wird, am Fräserschaft ein Venturi-Effekt entsteht. Er saugt das Medium 

Fräserschaft fest, die entstehenden Späne werden immer mit hohem 

Druck von der Bearbeitungsstelle weggeblasen. Auch das Fräsen von 

tiefen Kavitäten ist nun ein Kinderspiel, das alle Anwenderherzen höher 

schlagen lässt. Nicht nur in Bezug auf die Fräsergebnisse, sondern auch in 

Bezug auf die Kosteneinsparungen. Der Effekt kann ganz einfach zusammengefasst 

werden: Sie sparen mit JetSleeve ® einen Euro pro Minute der 

Bearbeitungszeit.

Erweitertes Programm 

von ATORN Gewindebohrern 

Der Universal-Gewindebohrer wird in den zwei Schneidstoffvarianten 

HSSE und HSSE-PM angeboten. Er ist 

sowohl für Grundloch- als auch für Durchgangsgewinde 

verfügbar. Die Bohrer sind jeweils mit TiN beschichtet und 

für die Bearbeitung von Stählen bis 1000 N/mm 2 , rost- und 

säurebeständigen Stählen, NE-Metallen und Gusswerkstoffen 

geeignet. 

Alle ATORN Gewindebohrer erhalten eine Mikroschneidkantenverrundung. 

Durch die Minimierung von Mikroausbrüchen 

wird die Standzeit erhöht, die Spanabfuhr 

verbessert und insgesamt die Prozessstabilität optimiert. 

Zur prozesssicheren Realisierung höchster Schnittgeschwindigkeiten 

und Gewindetiefen tragen wesentlich 

eine innovative Schneiden- und Spangeometrie sowie die 

Schneidenpräparation bei. Die Schnitte erfolgen präzise, 

auch bei schwierigen Schnittparametern. Durch die 

universellen Einsatzmöglichkeiten der Gewindebohrer 

können die Anwender die Werkzeugvarianten und damit 

die Werkzeugkosten erheblich reduzieren. 

Idealerweise werden die Universal-Gewindebohrer in 

einem Synchro-Futter gespannt, wo sie die höchsten 

Standzeiten erreichen. Sie können aber auch alternativ in 

einem Ausgleichsfutter gespannt werden. 

Präzisionsschliff 

Die Kombination aus innovativer Schleiftechnologie 

gepaart mit Know-how gewährleistet 

auch bei schwierigen Schnittparametern 

höchste Schnittpräzision. 

Vorteile: Höchste Schnittwerte und Gewindetiefen 

prozesssicher realisierbar. 


Rohstoffgüte 

ATORN Gewindebohrer werden aus hochwertigsten 

Rohmaterialien mit konstant gleichbleibender 

kontrollierter Qualität hergestellt. 

Vorteile: Konstant gleichbleibende garantierte 

Produktqualität für reproduzierbar hohe 

Fertigungsqualität. 

Farbring-Codierung 

ATORN Gewindebohrer erhalten je nach 

Anwendungszweck eine Farbcodierung. 

Vorteile: Schnelle und sichere Zuordnung der 

zu bearbeitenden Werkstoffgruppen nach ISO 

BLAURING = Stahl bis 1000 N/mm2 . 

Schneidkantenbehandlung 

ATORN Gewindebohrer erhalten zur Verminderung 

des Verschleißes eine Mikroschneidkantenverrundung. 

Vorteile: Minimierung von Mikroausbrüchen 

erhöht die Standzeit und verbessert die 

Spanabfuhr für erhöhte Prozessstabilität.

Das Standardprogramm der Vielzahnreibahle 

VR 01 umfasst den Durchmesserbereich 10 – 40 mm. 

NEU BEI 

BECK Präzisionswerkzeuge - ein 

Begriff für Leistung und Qualität 

Innerhalb der MAPAL-Gruppe konzentriert 

sich BECK vor allem auf seine Kernkompetenz 

„Feste Mehrschneiden-Reibahlen“. Das Fundament 

des Unternehmens bildet ein umfangreiches 

Standardprogramm an Reib- und 

Senkwerkzeugen, mit dem problemlos viele 

Aufgaben in der Bohrungsbearbeitung gelöst 

werden können. Für besondere Bearbeitungsprobleme 

werden jedoch kundenspezifische 

Sonderwerkzeuge konstruiert und eingesetzt. 

Durch innovative Spitzentechnologie, modernste 

Schneidstoffe, umfassende Dienstleistungen 

und Anwendungs-Know-how entstehen 

in enger Partnerschaft mit den Kunden perfekte 

Bearbeitungsergebnisse, wodurch immer 

wieder neue Einsparungsmöglichkeiten realisiert 

werden. 

VR 01 – die neue 

Vielzahnreibahle 

Hoher Nutzen durch unkonventionelle Technik 

• Extrem hohe Vorschübe durch extrem viele Schneiden 

• Exakte Rundheiten 

• Mehr Standzeit durch mehr Schneiden 

Mit einem völlig neuen Konzept für Mehrschneidenreibahlen zu mehr 

Leistung und Qualität 

Der wichtigste Maßstab für die Leistungsfähigkeit von Mehrschneidenreibahlen 

ist die Schneidenanzahl. Begrenzt wird diese durch den Durchmesser 

des Werkzeugs und den Platzbedarf für die Spanräume. Was aber 

passiert, wenn man die Spanräume weglässt und die Schneidenanzahl 

damit weiter steigern kann? Genau diese, sicherlich unkonventionelle 

Technik, setzen wir bei der VR 01 Vielzahnreibahle um. Während bisher 

zum Beispiel beim Durchmesser 40 mm nur 8 Schneiden Platz fanden, 

kommen in der VR 01 nun 16 Schneiden zum Einsatz. Für diese vielen 

Schneiden werden je nach Bearbeitungsaufgabe die unterschiedlichsten 

Schneidstoffe eingesetzt. Anzahl der Schneiden und richtige Auswahl 

des Schneidstoffes ermöglichen Bearbeitungsgeschwindigkeiten, die 

bisher beim Reiben nicht möglich waren. 

Außerdem sorgen die vielen Schneiden durch ihr Abstützen an der 

Bohrungswand für eine ausgezeichnete Rundheit der geriebenen Bohrung. 

Durch die Aufteilung der Zerspanungsarbeit auf mehr Schneiden 

als bisher üblich, steigt auch die Standzeit entsprechend an. Zudem 

sorgen die Geometrie im Anschnittbereich sowie das Kühlmittel für 

einen gesicherten Spantransport nach vorne. Kein Span kommt mit 

der bereits geriebenen Bohrung in Berührung.


Tool Master von PWB: einfache 

Anwendung und überzeugende Leistung 

Der Hersteller der bekannten TOOL MASTER, die PWB systems AG, bietet eine breite 

Palette von Werkzeugvoreinstellgeräten und deren Zubehör an. Entwickelt und hergestellt 

in der Schweiz, bietet das Unternehmen als ideale Ergänzung zu den Werkzeugmaschinen 

und deren Werkzeuge die optimalen Geräte für einen schnelleren und damit 

effektiveren Ablauf. 

Einfache Bedienung und eine hohe Qualität 

zeichnen die Geräte der PWB systems 

AG aus. Die Zeitersparnis durch Voreinstellung 

und Datenübertragung zu verschiedenen 

Bearbeitungszentren erleichtern die 

Überwachung des Produktionsprozesses 

und bringt unmittelbare Vorteile auf einem 

hohen professionellen Niveau. Bei den 

PWB TOOL MASTER sind die Messungen 

der Durchmesser, Länge, Winkel und Radius 

schnell zu erfassen. Die Bedingungen 

der Schneiden lassen sich dank vielfacher 

Vergrößerung rasch eruieren. Verschiedene 

Werkzeugaufnahmen erleichtern das 

Hantieren verschiedener Werkzeuge und 

Systeme. 

TOOL Master 

• Neue Bildverarbeitung: CMOS-Kamera mit 

1 Mio. verzerrungsfreier Pixel für gestochen 

scharfe und präzise Bilder. 

• Neu: PC-basierende neue eigene Messsoftware 

IP Soft. 

• Neuer Gusseisen-Körper erlaubt Vergrößern 

bis 750 mm im Standard-Messbereich ab 

einem Durchmesser von 500 mm. 

• Mehr Zuverlässigkeit durch das neue 

induktive Messsystem. 

• Neue lineare Doppelführungen auf beiden 

Achsen für bessere Genauigkeit und Langzeitstabilität. 

• Verbesserte Service-Elemente, wie Haltegriffe 

und Luftwartungseinheit. Nur 5 bar Druckluft 

und normaler Stromanschluss erforderlich. 

• Smart-Service-Management: Direkter Zugriff 

auf den PC durch PWB, dadurch sind Störungen 

online behebbar. 

• Bessere Leistungs-Ergebnisse: Standard-PC 

17“ Display erhöht die Lesbarkeit der Ergebnisse. 

Etikettendrucker wird mitgeliefert. 

Jeder beliebige PC-Drucker kann verbunden 

werden. 

Der TOOL MASTER Octa 

Der TOOL MASTER Octa erfüllt alle Anforderungen, 

die an die Voreinstellung 

gestellt werden. Die Messdaten werden 

durch ein einziges USB-Kabel in den PC 

übertragen. Durch online-remote-Support 

kann der Kundendienst direkt durch PWB 

erfolgen. Die Messsoftware IP Soft wurde 

von PWB entwickelt und besticht durch 

ihre einfache Anwendung.

Preisrevolution am Nullpunkt 

Mit einem verbesserten Nullpunkt-Spannsystem 

bei gleichzeitig niedrigerem Preis 

präsentiert AMF ein echtes Highlight. Das 

Neuprodukt K10+ verfügt über deutlich 

mehr Auflagefläche sowie eine der geringsten 

Einbautiefen am Markt. Werkstücke 

oder Paletten lassen sich dank gleicher, 

verwechslungssicherer Spannnippel noch 

einfacher und schneller handhaben. 

„Wir bieten den Anwendern mit unserem neuen Nullpunkt-Spannsystems 

K10+ die beste Technologie zum 

günstigsten Preis“, betont Jürgen Förster von AMF. Mit 

112 Millimeter Durchmesser verfügt das neue Nullpunkt- 

Spannsystem K10+ von AMF über eine mehr als doppelt 

so große Auflagefläche als das vergleichbare Modell K10. 

Damit kann das Spannmodul, das mit 25 kN Kraft spannt, 

vor allem bei der Zerspanung deutlich mehr Kippmoment 

aufnehmen. Es ist somit unempfindlich gegenüber bei der 

Bearbeitung entstehenden Seiten- oder Zugkräften. Mehr 

Präzision und Maßgenauigkeit sind dadurch möglich. 

Doppelte Auflagefläche, 

minimale Einbautiefe 

Mit 22 Millimeter Einbautiefe baut das K10+ extrem flach. 

So kann die Grundplatte ebenfalls sehr dünn gehalten 

werden und der Aufbau auf dem Maschinentisch lässt viel 

Platz nach oben. „Uns ist kein Nullpunkt-Spannsystem 

bekannt, das bei gleichen Eigenschaften flacher baut“, 

versichert Förster. Vereinfacht hat AMF ebenso die Handhabung 

der Spannnippel. Statt dreier verschiedener 

Nippel kann nun ausschließlich eine einzige 

Art von Spannnippel verwendet werden, 

der verwechslungssicher ist. Dadurch 

ergibt sich ein sicherer Sitz von 

Werkstück oder Wechselpalette. 

Der Referenzpunkt bleibt 

in der Mitte und Temperaturschwankungen 

bzw. 

Materialausdehnungen 

werden durch ein intelligentes 

System ausgeglichen. 

Gleich geblieben 

ist die Schnittstelle zur 

Grundplatte, sodass auch 

vorhandene Platten weiterverwendet 

werden können. 

Deutlich mehr Auswahl an 

Grundplatten 

Vergrößert wurde auch die Anzahl der Standardplatten. 

Statt vier Platten wie früher, bietet AMF den Anwendern 

jetzt 34 Standard-Grundplatten zur Auswahl. Diese können 

runde, rechteckige oder achteckige Standardplatten 

sowie Aufspannwinkel und Konsolen mit vier, sechs, acht 

oder mehr Aufnahmen für das neue K10+ auswählen. 

Mit dem extrem knapp kalkulierten Preis bietet AMF den 

Anwendern eine der günstigsten Möglichkeiten, um Rüstzeiten 

zu senken.

NEU BEI 

Das neue Präzisionsspannfutter 

APC 20, Spannbereich 2 bis 20 mm 


Präzisionsspannfutter mit 

mechanischem Spanngetriebe 

Hochgenaues, sicheres Spannen von Werkzeugen 

mit Zylinderschaft h6 – auch mit 

Weldon-Spannfläche. 

Die überarbeitete Baureihe der Präzisionsspannfutter 

APC enthält jetzt weitere 

Varianten zum Fräsen, Bohren, Reiben und 

Gewindeschneiden. Mit Spannbereichen 

von 2 bis 20 mm sind die Standardausführungen 

lieferbar. Bei engen Platzverhältnissen 

erweitern die Bauformen schlank 

und kurz sowie schlank und lang für 

jeweils 3 bis 14 mm Durchmesser 

das Programm. Als 

äußerst anwenderfreundlich 

erweist sich der 

sekundenschnelle 

Wechsel auf andere 

Werkzeugdurchmesser 

durch den 

einfachen Austausch 

der Spannhülsen. 

Ihre Spezialbeschichtung 

erhöht die 

Lebensdauer, der 

einstellbare Längenanschlagerlaubt 

eine genaue 

Längeneinstellung 

in der Werkzeugaufnahme. 

Passend 

für die verschiedenen 

Bearbeitungszentren 

und Fräsmaschinen sind die 

Spannfutter mit Kegelaufnahmen 

nach DIN 69871, JIS B 6339 

(MAS BT), ANSI CAT, DIN 69893 

(HSK) sowie ISO 26623-1 (Polygonschaft) 

C5 und C6 lieferbar. 

Höchste Spannkräfte, 

niedrige Kosten 

Die Werkzeuge werden über ein Schneckenradgetriebe 

und eine Spannhülse 

mit sehr flachem Konus gespannt. Dieses 

patentierte, wartungsfreie Spannsystem 

bewirkt höchste Spannkräfte und trägt 

damit entscheidend zum störungsfreien Arbeitsablauf 

bei. Bei einem Spanndurchmesser 

von 16 mm verhindert beispielsweise 

ein Haltemoment von mehr als 300 Nm ein 

Lösen des Werkzeuges. Die Haltemomente 

der APC-Futter liegen im gesamten Spannbereich 

über den Werten der Schrumpf- 

und Hydrodehnspannfutter. Beeindruckend 

ist auch die Wirtschaftlichkeit. Beim Fräsen 

von C45 mit einem Vollhartmetallfräser mit 

12 mm Durchmesser liegen die Kosten gegenüber 

einem Weldon-Flächenspannfutter 

um bis zu 40 Prozent niedriger. 

Hohe Steifigkeit und Vibrationsdämpfung 

Die zweiteilige Ausführung der APC-Futter 

gewährleistet eine hohe Steifigkeit und 

Vibrationsdämpfung. Die hohe Wuchtgüte 

von G 2,5 bis 20 000 1/min schont die 

Spindellager. Das Ergebnis sind höhere 

Standzeiten und bessere Oberflächen beim 

Schlichten und bei schwerer Zerspanung. 

Außerdem werden Mikroausbrüche an der 

Schneide verringert. Bemerkenswert ist 

die hohe Rundlauf- und Wiederholgenauigkeit 

von ≤ 3 μm bei 2,5 x D. Bei gleichen 

Zerspanungsbedingungen liegt auch die 

Grenzschnitttiefe, bei der erstmals Rattererscheinungen 

auftreten, deutlich über 

den Werten der Schrumpf- und Hydrodehnspannfutter. 

Anwendungsbeispiel Präzisionsspannfutter APC 20

Neuheiten 

von Dümmel 

NEU BEI 

Die Firma Paul Dümmel Werkzeugfabrik aus Hülben ist 

ein familiengeführtes mittelständisches Unternehmen 

und hat sich in nunmehr über 80 Jahren auf die Entwicklung, 

die Herstellung und den Verkauf von Hartmetallwerkzeugen 

spezialisiert. Das Produktprogramm umfasst 

Werkzeuge zum Drehen, Fräsen und Nutstoßen mit dem 

Kernbereich der Miniaturbearbeitung. 

Ultramini 

Auch in diesem Jahr erweitert die Firma Paul Dümmel 

Werkzeugfabrik ihr Produktprogramm zum Minidrehen. 

So wird das umfangreichste Standard-Werkzeugsystem zur 

Miniatur-Bohrungsbearbeitung um mehrere Hundert neue 

Varianten ergänzt. Neben geänderten Haltersystemen, 

die eine weitere Verbesserung der bewährten Werkzeugspannung 

gewährleisten, stehen vor allem Detailverbesserungen 

einzelner Geometrien im Fokus der diesjährigen 

Weiterentwicklungen. So wird der Typ 050 zum Ausdrehen 

und Kopieren um insgesamt 20 Zwischenabmessungen 

ergänzt. Zusätzlich gibt es einen neuen Typ 050.20 mit 20° 

Frontwinkel für beengte Platzverhältnisse. Die bereits im 

Standardprogramm befindlichen Ausdreher mit 47° werden 

um einige Versionen mit erweitertem tmax ergänzt. 

Bei den Axial-Einstechwerkzeugen beginnt der Standard 

nun ab 5 mm Nutaußendurchmesser. Zusätzlich wurden 

noch weitere Vollradiusgeometrien zum Axialeinstechen 

mit aufgenommen. Bei den Werkzeugen zur Gewindeherstellung 

wurde das Trapezgewinde mit Steigung 2 und 3 

ebenfalls in den Standard mit aufgenommen. Ebenfalls 

neu sind Werkzeuge mit Schaftdurchmesser 8 mm zum 

Inneneinstechen und Ausdrehen.

Mikromill 

Ab dem Mindestdurchmesser 34 mm wird das bewährte 

Zirkularfrässystem mit den austauschbaren dreischneidigen 

Wendeplatten verwendet. Bis zum Durchmesser 

10 mm ist das System Minimill mit der bewährten Dreirippen-Verzahnung 

angesiedelt. Dieses wird nun für die 

Durchmesser < 10 mm durch das neu entwickelte System 

Mikromill ergänzt. Diese Vollhartmetallwerkzeuge gibt 

es zum Start mit den Schaftdurchmessern 8 mm, 6 mm, 

5 mm und 3 mm. Nutfräsen ab einem Durchmesser von 

6,0 mm ist hiermit möglich. Die Nutbreiten sind gestaffelt 

zwischen 0,7 mm und 2,0 mm. Alle Werkzeuge sind mit 

Rundschaft oder als Weldon Version lieferbar. Die Gewindebearbeitung, 

vor allem auch für den Medizinbereich, 

beginnt bereits ab einem Gewinde von M1.6 im Standard. 

Neben Geometrien zum Nuten- und Gewindefräsen gibt 

es ebenfalls noch Faswerkzeuge vom System Mikromill. 

Nutstoßen 

Auch im Bereich Nutenstoßen auf Drehmaschinen und 

Bearbeitungszentren gibt es Neues. Zu einem äußerst 

attraktiven Einstiegspreis werden 3 verschiedene Sets 

mit Klemmhalter und Schneidplatten angeboten. Diese 

erleichtern den Einstieg in die Welt des Nutenstoßens und 

stellen gleichzeitig eine Basisausstattung dar. 

Die Sets gibt es als Varianten NPU, NP10 und NPV jeweils 

in der gängigen ISO-Toleranzklasse JS9. 


Keilstangenfutter 

DURO-T: Nur Qualität 

ist auf Dauer günstig 

Als Nachfolger des bewährten DURO 

Keilstangenfutters präsentiert RÖHM das 

DURO-T mit 20 % höherer Spannkraft, 

einem komplett oberflächengehärteten 

sowie steiferen Futterkörper und höchster 

Präzision. 

Das vollständig überarbeitete Futterdesign 

bietet im Alltagseinsatz noch mehr Kundennutzen. 

Durch eine Sichtmarkierung für 

die Backen-Schnellverstellung ist die richtige 

Backenposition beim Wechsel schneller 

ersichtlich. Die Backen lassen sich zudem 

einfach wenden, austauschen oder über 

den ganzen Spannbereich versetzen. 

Eine neue Außenform inklusive Spritzwasserkante 

sorgt dafür, dass möglichst 

wenig Kühlmittel von der Frontseite in den 

Maschinenspindelbereich gelangt. 

Für die Langlebigkeit sorgen weitere wohldurchdachte 

Details. So wurde zum Beispiel 

der Sicherheits-Sperrschieber überarbeitet, 

der Korrosionsschutz verbessert und die 

Befettungsmöglichkeiten der stark beanspruchten 

Gleitflächen modifiziert. Durch 

zusätzliche Schmiermöglichkeiten kann die 

sehr hohe Spannkraft konstant gewährleistet 

werden. Die Rund- und Planlauftoleranz 

ist doppelt so genau, wie es die 

DIN-Genauigkeitsklasse 1 vorschreibt. 

DURO-T Keilstangenfutter werden in Bereichen 

erfolgreich eingesetzt, die extrem 

hohe Spannkräfte, eine hohe Rundlaufgenauigkeit 

und eine zuverlässige Dauer- 

Wiederholgenauigkeit bei moderater 

manueller Betätigung erfordern. In meist 

zyklengesteuerten Drehmaschinen oder in 

Verbindung mit einer Grundplatte beim 

stationären Einsatz auf Fräsmaschinen, Teilapparaten 

und Bearbeitungszentren. 

Unterm Strich heißt das für alle Anwender: 

Höchste Spannkraft bei noch längerer 

Lebensdauer und maximaler Präzision. 

Alle Vorteile auf einen Blick: 

• Futterkörper oberflächengehärtet und 

steifer (garantiert Genauigkeit bei höherer 

Belastung) 

• gehärtete Innenteile 

• Höhere Spannkraft 

• Sichtmarkierung für einfache Backen-Schnellverstellung 

• mit Backensicherung 

• Neue Außenform inkl. Spritzwasserkante 

• Rund- und Planlauftoleranz doppelt so genau 

wie bei DIN-Genauigkeitsklasse 1 gefordert 

• Befettungsmöglichkeiten der stark beanspruchten 

Gleitflächen

ALESA SPEED – die neuen 

ALESA Planfräsköpfe 

Mehr Leistung durch den 

15° Kappa-Winkel. 

ALESA stellt seit vielen Jahren scharf geschliffene 

HSS- und HM-Wendeplatten her. 

Ein kleiner Kappa-Winkel hat einen großen 

Einfluss auf die Spandicke. 

Durch den Kappa-Winkel 

von 15° kann bei den neuen 

Planfräsköpfen der Zahnvorschub 

mindestens um 

den Faktor 2,75 vergrößert 

werden. Auch bei diesen 

hohen Vorschüben bleibt 

die direkte Belastung an der 

Schneide in einem prozesssicheren, 

bewährten Bereich. 

Das neue Werkzeug ALESA SPEED 

vereint die Technologie des Weitwinkelfräsens 

mit den schnittigen 

ALESA WSP. Auf den neuen ALESA 

SPEED Werkzeugen können die schon 

bestehenden hochpositiven, scharf geschliffenen 

SD09- oder SD12-Wendeschneidplatten 

noch besser genützt werden. 

Die Werkzeuge mit den SD09 WSP lassen 

eine Schnittiefe von 1,5 mm zu. 

Mit den SD12-Werkzeugen sind Schnitttiefen 

bis 2,5 mm möglich. 

Vorteile gegenüber einem 45° Planfräser: 

• Die Zerspanungskräfte werden verstärkt 

axial in die Frässpindel eingeleitet. 

• Die Radialkräfte reduzieren sich. Bearbeitungen 

mit größeren Verlängerungen 

sind möglich. 

• Es entsteht ein schälender Eintritt der 

Schneide. Daraus entstehen spindelschonende 

Prozesse. 

• Die Schneidkanten werden sanfter belastet. 

• Wesentlich verbesserte Standzeiten. 

Es stehen mehrere unterschiedliche Schneidengeometrien 

mit PVD-Schichten der 

neuesten Generationen zur Verfügung. 

ALESA bringt wiederum eine Programm- 

erweiterung, die bedarfsbezogen sowie 

für den multifunktionalen Einsatz wesentlichen 

Nutzen für den Anwender bringt. 

Die vorliegenden Anwendungsberichte in 

rostfreien Stählen (1.4404, 1.4301, 1.4571), 

SuperDuplex Legierungen (1.4462-1.4410) 

sowie in Sphäroguss (GGG40-GGG70) sind 

vielversprechend. 

Für die SD09 WSP sind 

6 Fräserdurchmesser erhältlich: 

Ø 12 mm Z = 2 

Ø 16 mm Z = 2 

Ø 25 mm Z = 3 

Ø 32 mm Z = 4 

Ø 40 mm Z = 5 

Ø 50 mm Z = 6 

Ø 12 mm bis Ø 25 mm sind als Aufschraub- 

wie als Schaftfräser mit Weldon erhältlich. 

Für die SD12 WSP sind 

3 Fräserdurchmesser erhältlich: 

Ø 50 mm Z = 5 

Ø 63 mm Z = 6 

Ø 83 mm Z = 7 


Alle ALESA SPEED Werkzeuge sind mit 

innerer Kühlmittelzuführung für die WSP 

sowie Zentrum-Spülung ausgeführt.

Wie weit wollen Sie gehen? Genügt das Feststellen der genauen Bauteilabmessungen oder sollen die erfassten Daten 

gleich gesammelt, verglichen oder präsentiert werden? Mehr Möglichkeiten durch mehr Systemvarianten erlauben es 

Ihnen, genau das Messgerät auszusuchen, das Sie optimal bei Ihrer Arbeit unterstützt. 

Werkstattmikroskope haben ihren Einsatzbereich, wo es 

auf schnelle, genaue Messungen bei niedrigem Schulungsaufwand 

ankommt. Natürlich können die Daten gleich in 

Statistikprogramme oder Kalkulationstabellen übergeben 

werden. Vision Engineering Messmikroskope sind hier 

bestens geeignet. 

Was aber, wenn die Möglichkeiten der integrierten Messrechner 

nicht genügen? Dann gehen wir einen Schritt 

weiter. PC-basierte Messrechner ermöglichen die übersichtliche 

Darstellung auch für die kniffligeren Fragestellungen. 

Die erleichterte Bedienbarkeit bleibt, es müssen 

keine langwierigen Schulungen absolviert werden. 

Dokumentieren Sie Ihre Messergebnisse mit wenigen 

Mausklicks als Skizze oder als beschriftetes Foto. Die 

Übergabe in Ihr E-Mail-Programm oder Ihren Prüfbericht 

gelingt leicht über die Windows-Zwischenablage. Oder Sie 

erstellen einen individuellen Messreport, auch mit Soll-Ist- 

Vergleich und Tendenzangabe. 

Komponenten aus der Medizintechnik, deren Messdaten dokumentiert und kommuniziert 

werden müssen. 

Berührungslose Messsysteme 

von Vision Engineering. 

Einen Schritt weiter: das 

FALCON 5000VED Video- 

Messmikroskop! 

Sie möchten den Prüfling direkt mit CAD-Daten (dxf) 

vergleichen? Lassen Sie sich die Möglichkeiten zeigen und 

stellen Sie fest, wie leicht es ist, einen visuell gut nachvollziehbaren 

Profilvergleich zu erstellen. Wiederkehrende 

Messabläufe werden als Makro bei der ersten, ganz 

normal durchgeführten Messung aufgezeichnet. Nachdem 

Sie die Sollmaße und eventuell Bedienerhinweise für 

angelerntes Personal eingefügt haben, messen Sie fast so 

schnell wie mit einem vollautomatischen System, ohne die 

Nachteile dieses in Kauf nehmen zu müssen. 

Fragen Sie auf der Intertech nach einer Demonstration des 

neuen Falcon 5000VED. 

Soll-Ist-Vergleich gegen CAD-Profil. 

Digitalisieren von Freiformen.

Indumatik ® Ultralight – Automation 

effektiv, einfach und günstig 

Mit der Indumatik ® Ultralight ermöglicht die Indunorm Bewegungstechnik 

GmbH die effektive und unkomplizierte 

Optimierung von einer vorhandenen Werkzeugmaschine. 

„Um heute auf kürzere Lieferzeiten und rückläufige 

Stückzahlen bei sinkenden Margen reagieren zu können, 

müssen erst einmal vorhandene Potenziale ausgenutzt 

werden.“ Konkret bedeutet dies, dass die Laufzeit der 

Werkzeugmaschine, auch im Hinblick auf die Spindellaufzeit, 

verlängert werden muss. Das hauptzeitparallele 

Rüsten ist sicher der erste Schritt. Dies wird bereits durch 

ein Nullpunktspannsystem auf dem Maschinentisch erreicht. 

Die mannlose Zuführung der Werkstücke ist dann 

die logische Weiterentwicklung, um Stillstandzeiten der 

Maschinen zu minimieren. 

Dabei bleiben alle Systeme aus dem Hause Indunorm hoch 

flexibel. Umständliches und zeitaufwendiges Nachteachen 

bei Produktwechsel entfällt ebenso wie hochkomplizierte 

und komplexe Bedienungsabläufe. Zudem ist die Bearbeitungsmaschine 

stets für manuelle Beschickung zugänglich. 

So ist schnelles und flexibles Reagieren auf Kundenanforderungen 

gewährleistet. 

Die Indumatik ® Ultralight lässt Handlingsgewichte bis 

100 kg zu. Die Anzahl der Werkstückplätze ist flexibel und 

kann so anhand der Werkstückgröße entschieden werden. 

Typische Ausstattungen sind 8 Plätze mit Trägerplatten der 

Größe 320 mm x 320 mm oder 26 Plätze mit Trägerplatten 

der Größe 200 mm x 200 mm. Die Spannung der Werkstücke 

auf den Trägerplatten kann z.B. über Schraubstöcke 

erfolgen. Mit den speziellen Schraubstöcken von Indunorm 

mittels Prägebacken sogar auf minimalem Spannrand 

von 3-5 mm. Das auf dem Maschinentisch installierte 

Nullpunktspannsystem gewährt wiederholgenaues Spannen 

bis 5 μm und spannt Paletten mit Einzugskräften von 

mehreren Tonnen. 

NEU BEI 

Drehteller als Plattenspeicher. Bis zu 1200 mm Beladehub in die Bearbeitungsmaschine. 


Eine Weltneuheit: Der MICRO- 

HITE 3D 454 Recorder 

Auf der Intertech wird TESA sein neuestes Mehrkoordinatenmessgerät 

MICRO-HITE 3D 454 RECORDER vorstellen. 

Dieses mit einer einfach zu bedienenden Oberfläche ausgerüstete Messgerät 

bietet eine einzigartige Funktion: die automatische Wiederholung aller 

handgeführten, mitgelernten Messbewegungen. Da nur die im 

Prüfplan festgelegten Merkmale zur Ermittlung der Maßabweichungen 

gespeichert werden, verkürzt sich die benötigte Zeit 

für die Erstellung einer „maßlichen“ Werkstückprüfung erheblich. 

Die Messung kann entweder durch den manuellen Einsatz 

des Gerätes oder über einen Joystick erfolgen. Danach kann der 

im motorisierten Messmodus gestartete MH3D Recorder diesen 

Programmablauf beliebig oft reproduzieren und wiederholen. 

Des Weiteren kann der TESA-REFLEX Recorder Ausrichtungen 

auf rasche und einfache Weise verwalten und die jeweiligen 

geometrischen Formelemente, die gemessen wurden, automatisch 

erkennen. Durch einen einzelnen Tastendruck kann 

danach die Verrechnung zwischen zwei Elementen angezeigt 

werden. Die Messergebnisse können statisch verarbeitet oder 

in verschiedenen Formaten via RS232, USB oder Printerport 

exportiert werden. 

Mit diesem einfach zu bedienenden und 

trotzdem vielseitigen Messmittel ebnet TESA 

einen neuen Weg für die Prüfung von Serienteilen 

in allen Werkstätten und Produktionsbereichen.

OD Messdorn 

von Schwenk 

Die Firma Schwenk gilt als einer der ältesten 

Hersteller von Feinmessgeräten und 

kann auf eine Fertigungserfahrung von 

nunmehr 90 Jahren zurückgreifen. Der 

SUBITO ® ist in der Zwischenzeit weltweit 

zum Inbegriff und Maßstab für ein Zweipunkt 

Innenvergleichsmessgerät mit 

höchster Präzision geworden. 

Mechanische Bohrungsmessdorne sind 

schon seit vielen Jahren verfügbar – sie 

bieten dem Anwender eine schnelle und 

sichere Möglichkeit, Durchmesser ab 3 mm 

bei Serienteilen fertigungsnah zu messen. 

Für Durchmesser kleiner als 3 mm blieb 

bisher nur die Alternative, Spreiztaster einzusetzen 

oder mit Prüfstiften zu lehren, da 

es für diesen Durchmesserbereich mit einer 

mechanischen Messung keine anderen 

Möglichkeiten gibt. Diese Art der Messung 

bzw. Prüfung erfordert besonderes Geschick 

des Anwenders. Zudem geben Prüfstifte 

nur das Ergebnis gut oder schlecht an 

– ohne einen Trend aufzuzeigen. Mit der 

Realisierung von Messdornen für Durchmesser 

von 1,5 – 3 mm eröffnet sich nun 

für Hersteller kleiner, präziser Bohrungen 

die Möglichkeit, schnell, seriennah und 

prozesssicher Innendurchmesser zu messen. 

Nicht nur klein, sondern auch sehr groß 

lassen sich Bohrungsmessdorne der Serie 

OD realisieren. Mit der Kreuzhülse und der 

Kufenkreuzhülse können auch Hersteller 

sehr großer Bohrungen (bis 800 mm) auf 

ein prozesssicheres Messmittel zurückgreifen. 

Der konstruktive Aufbau ermöglicht 

auch bei diesen großen Durchmessern ein 

geringes Gerätegewicht, das für den Anwender 

gut zu handhaben ist. 

Rund oder eckig: Nutbreiten lassen sich genauso 

präzise bestimmen wie Durchmesser. 

Ausführungen mit mehreren Messachsen 

verringern die zur Messung benötigte Zeit 


erheblich – interessant vor allem bei der 

100-%-Prüfung von Werkstücken. Zur Prüfung 

von Formabweichungen stehen neben 

der Standardausführung mit zwei Messpunkten 

für elliptische Formfehler auch 

Ausführungen mit drei Messkontakten zur 

Erkennung eines Gleichdicks (dreiseitiges 

Polygon) zur Verfügung. Der OD Messdorn 

kann auch für in den Fertigungsprozess 

integrierte Anwendungen eingesetzt 

werden. Damit bietet sich die Möglichkeit, 

ein günstiges Messmittel einzusetzen, das 

dennoch hoch präzise ist und eine hohe 

Ausfallsicherheit bietet.

Die Innovation von DHS in 

der digitalen Bildbearbeitung 

dhs Dietermann & Heuser Solution GmbH ist ein Softwareunternehmen mit Sitz in Greifenstein-Beilstein. 

Kernprodukte sind Imaging-Software (dhs-Bilddatenbank ® , pixel-fox ® , 

dhs-Cleanalyzer ® ) dazugehörige Hardware (Mikroskopkameras dhs-MicroCam ® , Mikroskope 

und Zubehör, Beleuchtungen, PC-Systeme) sowie Dienstleistungen (Installationen, 

Schulungen, Individualprogrammierungen und Consulting). 

„Professional Imaging“ – unter diesem Motto wurde die, 

in QS-, Labor-, Mikroskopie- und Materialografie-Anwendungen 

eingesetzte Bildverarbeitungs-Software, dhs- 

Bilddatenbank ® im vergangenen Jahr einer grundlegenden 

Überarbeitung unterzogen. 

„Unter anderem durch die neuen Betriebssysteme Windows 

Vista™ und Windows 7™ sowie dem Umstieg auf 

64bit-Technologie ist eine solch tief gehende Adaption 

nötig geworden“, berichtet Christian Dietermann, Geschäftsführer 

der dhs Solution GmbH. Auch im Hardware- 

Segment bleibt der Fortschritt natürlich nicht stehen und 

somit wurden gleichzeitig Anbindungen digitaler Mikroskopkameras 

aktualisiert (neue dhs-MicroCam ® -Modelle 

stehen darüber hinaus zur Verfügung). 

Grenzenlose Gestaltungsmöglichkeiten 

Dieser Einschnitt wurde genutzt, um die Software von 

Grund auf neu zu programmieren, speziell im Kern (der 

Datenbank-Technologie) blieb kein Stein auf dem anderen. 

SQL ist bereits seit der V13.0 die Basis und wurde 

nun nochmals spürbar verbessert. Christian Dietermann 

erwähnt einen weiteren wichtigen Anwendernutzen: 

„Die freie Gestaltbarkeit der dhs-Bilddatenbank ® kennt 

ab sofort quasi keine Grenzen mehr. Das Produkt wurde 

durchgehend modernisiert. Der Aufbau des Grundmoduls 

mit getrennten Fenstern für Daten und Bilder ist nun 

state-of-the-art und kann besonders gut in sogenannten 

„Zweischirm-Lösungen“ eingesetzt werden. Die einzelnen 

Erweiterungsmodule sind funktional optimiert und im 

Frontend weitgehend vereinheitlicht.“

Die grüne Revolution bei den 

Kühlschmierstoffen: MOTOREX 

Swisscool Tresor ® 

Seit 90 Jahren erforscht, entwickelt und 

produziert das größte, unabhängige 

Frischoel-Veredelungsunternehmen der 

Schweiz innovative Schmierstoffe, welche 

sich auf dem Weltmarkt etabliert haben. 

Die komplette MOTOREX Palette umfasst 

gegenwärtig weit mehr als 2000 Produkte. 

Hinter ihnen stehen über 240 MitarbeiterInnen, 

hochspezialisierte Techniker, 

Chemiker und Ingenieure. 

Bis heute müssen zum Teil große Mengen 

an – für Mensch und Umwelt problematischen 

– Stoffen, wie Bakterizide und Fungizide, 

eingesetzt werden, um die Kühlflüssigkeit 

im bakteriologischen Gleichgewicht 

zu halten. Moderne Metallbearbeitung im 

heutigen Sinne ist ohne Kühlflüssigkeiten 

unvorstellbar. 

Den MOTOREX Forschern ist es gelungen, 

ihrem Kühlschmierstoff einen sogenannten 

Edelmetallkatalysator einzubauen, der 

Bakterienwachstum auf natürliche und ungefährliche 

Weise kontrolliert. Neben dem 

großen Fortschritt für Mensch und Umwelt 

ist der neue Kühlschmierstoff extrem leistungsfähig 

und hilft deshalb, die Gesamtproduktionskosten 

zu senken. 


Die perfekte Lösung für den 

Industriealltag: Die PSU 450 Baureihe 

Mit der robusten PSU 450 M stellt 

Behringer Eisele eine Hochleistungskreissäge 

in Modulbauweise vor, die 

den Anforderungen optimal angepasst 

ist. 

Der große Schwenkbereich erlaubt es, spitze 

Winkel bis zu +/- 30° zu sägen. Durch die vom 

Programm gesteuerte Entsorgungszange der PSU 

wird eine freie Schnittwahl erreicht. Die Zange 

fährt dabei automatisch aus dem Störbereich der 

Säge heraus. 

Die Materialzuführung erfolgt durch eine CNC-gesteuerte 

Nachschubzange, die auf einer robusten, 

spielfrei vorgespannten Linearführung montiert 

ist. Die Materialspannung erfolgt vertikal über 

einen Spannzylinder. Dieser stellt sich automatisch 

auf die Profilgröße ein. Horizontal erfolgt sie 

durch die Spanneinrichtung der Nachschub- und 

Entsorgungszange. Alle Spanndrücke können individuell 

eingestellt werden. Die Maschinenschutzhauben 

sind einfach zu handhaben und bieten 

dem Bediener auch während des Sägevorgangs 

einen übersichtlichen Blick in den Funktionsbereich 

der Sägemaschine. Das modular aufgebaute 

Sägesystem, mit unterschiedlichen Magazinen und 

Sortiersystemen, erlaubt es, individuelle Kundenwünsche 

zu berücksichtigen.

Neuartige Aus- und Weiterbildung 

für die Fertigung 

„Metzler Kompetenz Zentrum“ mit hochmodernem 

Maschinenpark unterschiedlichster 

Marken. 

Das Metzler Kompetenz Zentrum ist auf herstellerunabhängige 

Qualifizierung für Fertigungslösungen im metallbe- 

und verarbeitenden Bereich spezialisiert. Einzigartig 

für Österreich ist die Kombination von Theorie und Praxis, 

unter anderem durch eine voll ausgestattete Schulungswerkstätte 

mit einem hochwertigen Maschinenpark. 

„Unser Konzept der Qualifizierung ist einzigartig, weil wir 

im Metzler Kompetenz Zentrum die gesamte Prozesskette 

der Fertigung theoretisch und vor allem praktisch abbilden 

können. Die Teilnehmer unserer Seminare lernen und 

trainieren anhand von Werkzeugen und Maschinen unterschiedlichster 

Herkunft. Solche hochmodernen Maschinenparks 

können nur wir als Mehrmarkenhändler in dieser 

Form aufstellen. Zudem verfügen wir über eine breite und 

langjährige Kompetenz in der Anwendung dieser Werkzeuge 

und Maschinen sowie über die nötigen Kontakte zu 

den besten Referenten aus dem jeweiligen Fertigungsbereich“, 

sagt Geschäftsführer Reinhard Metzler. 

Metzler Kompetenz Zentrum 


• Grunddaten Metzler Kompetenz Zentrum 

- Fläche: 950 m² (Seminarräume, Werkstätten und 

Maschinenpark) 

- Erwartete Teilnehmerzahl pro Jahr: 350 

- Austraße 87, 6800 Feldkirch-Gisingen, 

www.metzler-kompetenzzentrum.at 

• Auszug Maschinenpark und Werkzeugtechnik 

- Bystronic Wasserstrahlschneidmaschine ByJet Classic 

3015 Basic 

- Alzmetall 5-Achs-Bearbeitungszentrum GS1000 5 T 

- DEA Global B Performance Koordinatenmessmaschine 

- Tesa-Scan 52 REFLEX-Click 

- Tesa MicroHite 3D Recorder 

- Werkzeugtechnik aus dem Bereich Zerspanen/Spannen, 

Mess- und Prüftechnik, Betriebseinrichtungen und 

Handwerkzeuge 

• Beispiele Seminarangebot 

- Modernes QS – Qualitätsmanagement-System 

praxisgerecht – effizient – normkonform 

- Fertigungsmesstechnik – Grundlagenkurs in Theorie 

und Praxis 

- Hartfräsbearbeitung mit einem Training auf einer 

5-Achs-Hochleistungsfräsmaschine 

- Kühlschmierstoffe – Arbeitssicherheitsfachlehrgang 

inkl. Labor-Workshop 

- Zerspanungsvolumen – Theorie mit Praxis an einer 

5-Achs-Hochleistungsfräsmaschine 

- Basiskurs Heidenhain iTNC530 Steuerung inkl. 

Programmierung und Bearbeitung auf einem 

5-Achs-Hochleistungsfräszentrum 

- Form- und Lagetolerierung – Vermittlung von 

Grundlagenwissen und Grundlagenfertigkeiten 

Die Termine sowie Kursbeschreibungen 

finden Sie auf unserer Website 

www.metzler-kompetenzzentrum.at

METZLER Online-Shop jetzt mit 

integriertem Werkzeug-Navigator 

Beschaffung und Einkauf mit METZLER sind nun noch einfacher und effizienter, denn wir haben ab 

sofort den Werkzeug-Navigator in unseren Online-Shop METZLER-NET integriert. Der Werkzeug-Navigator 

hilft, aus dem umfangreichen Zerspanungs-Sortiment von METZLER mit über 10.000 Artikeln das 

optimale Werkzeug für die gewünschte Anwendung zu finden. 

Das System erleichtert gerade auch Anwendern die Wahl, die mit 

der Zerspanung nicht im Detail vertraut sind. In Verbindung mit 

dem Online-Shop können nun die richtigen Werkzeuge nicht nur 

schnell bestimmt, sondern mit einem Klick auch gleich bestellt 

werden. Über Auswahldialoge beim Werkzeug-Navigator geben 

Nutzer ihre Anforderungen beispielsweise an einen Fräser in das 

System ein. Der Anwender bestimmt dabei die Bearbeitungsart 

1.500 Seiten Präzision 

Bohren, hämmern, schleifen, spannen, zerspanen, 

entgraten, messen und prüfen, reinigen, 

heben, beschriften und aufbewahren 

– im Metzler Werkzeugkatalog finden 

Sie 60.000 Produkte die den Alltag in Werkstatt 

und Produktion erleichtern. 

Bestellen Sie jetzt Ihr persönliches Exemplar! 

Den Großteil der Produkte können wir 

Ihnen auch auf www.metzler.at präsentieren, 

dennoch möchten wir nicht auf den 

gedruckten Katalog verzichten. Viele unserer 

Kunden schätzen ihn als umfassendes 

Nachschlagewerk und Gesprächsbasis für 

den Dialog mit unseren Fachberatern. 

Diesem Wunsch kommen wir gerne nach. 

statt.gespräche 

wie etwa Bohrnutfräsen, Umfangsfräsen oder Torusfräsen, das zu 

bearbeitende Material, Durchmesser, Arbeitseingriff, Schnitttiefe 

und Schneidenausführung. Weitere Optionen wie Auskraglänge, 

Zentrumsschnitt und Schutzfase, Schneidstoff oder Art des Schaftes 

können ebenfalls angegeben werden. 

Anhand dieser Kriterien zeigt das System dem Anwender die passenden 

Fräser aus dem Sortiment. Das System liefert detaillierte 

Informationen über den relevanten Fräser, z.B. Schnittwerte und 

wie gut das einzelne Werkzeug für die gewünschte Anwendung 

geeignet ist. Mit einem Klick wird das Werkzeug mit einer Abbildung, 

allen technischen Daten und einer Schnittwertempfehlung 

angezeigt. Mit einem weiteren Klick kann das entsprechende 

Werkzeug direkt online bestellt werden. In der Software sind 

knapp 1.000 Werkstoffe und die gängigen deutschen und internationalen 

Normen hinterlegt, die bei der Auswahl berücksichtigt 

werden. 

Testen Sie den METZLER Online-Shop mit integriertem Werkzeug- 

Navigator mit einem Gastzugang oder fordern Sie Ihre persönlichen 

Zugangsdaten unter www.metzler.at an. 

impressum 

statt.gespräche ist eine Gratispublikation der Metzler GmbH & Co KG. Das Kunden magazin wurde in Zusammenarbeit mit unseren 

Partnern erstellt. Sie stellen sowohl technische Inhalte als auch Bildmaterialien zur Verfügung. Für den Inhalt verantwortlich: 

Ingrid Johler, Metzler GmbH & Co KG, A-6830 Rankweil. 

Auflage: 5.000 Exemplare © Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung. Konzept und Gestaltung: die3.eu 

Metzler GmbH & Co KG · Oberer Paspelsweg 6-8 · A-6830 Rankweil · T +(0)5522 77 9 63 0 · F +43(0)5522 77 9 63 6 · office@metzler.at · metzler.at

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