Drehmaschinen

Hartbearbeitung von Hauptspindeln
auf einer TC 35YS
Alles vom
Feinsten
40 NCF Februar|2010
DrehmAschinen

Fünf Länder, die gleiche Frage, zwei völlig unterschiedliche
Antworten. Konkret: Würde
man in Spanien, Frankreich, Italien, Großbritannien
und Deutschland innerhalb der
metallbearbeitenden Branchen nachfragen,
wer oder was ist CMZ, dann wüssten mit Ausnahme der
deutschen Befragten alle die richtige Antwort: „CMZ
baut Drehmaschinen.“ Dass dem so in Spanien ist (hier
hält CMZ bei den CNC-Drehmaschinen einen Marktanteil
von um die 60 (!!) Prozent) muss noch niemanden
verwundern, aber dass der spanische Hersteller aus der
Nähe von Bilbao auch in Frankreich in seinem Segment
– sprich 2-, 3- und 4-Achsen-Drehmaschinen – die Marktführerschaft
(noch vor Mori Seiki und Mazak) erreicht
hat, ist schon aller Achtung wert. Und warum kennt man
dann in Deutschland dieses Unternehmen nicht?
Dass hierzulande kaum jemand (mit Ausnahme des Kolbenherstellers
Mahle, der schon vor Jahren um die 60
CMZ-Maschinen geordert hat) mit dem Namen CMZ
etwas anfangen kann, hat einen einfachen Grund. Bis
zum vergangenen Jahr wurden die Maschinen von einem
bekannten deutschen Werkzeugmaschinenunternehmen
unter deren eigenem Label verkauft. Und dies
durchaus erfolgreich. Wie Aitor Zumarraga, der seit 1988
zusammen mit seinem Bruder Inaki dem Familienunternehmen
als Managing Director vorsteht, erläutert,
dürften es inzwischen um die 1.000 Maschineninstallationen
in Deutschland sein.
von helmut Angeli Der deutsche Werkzeugmaschinenbau gilt – und ich meine absolut
zu Recht – in Sachen Qualität und Präzision als vorbildhaft. Was aber natürlich nicht heißen soll,
dass nur Werkzeugmaschinen ,made in Germany’ höchsten Ansprüchen genügen. Mit der spanischen
CMZ Machinery Group kommt jetzt ein Anbieter von CNC Drehmaschinen auf den deutschen Markt,
der sich hierbei absolut nicht zu verstecken braucht.
Inaki (links) und Aitor Zumarraga, Geschäftsführende Gesellschafter
C.M.Z. Machinery Group, setzen auf eine hohe Fertigungstiefe
und bestmögliche Produktqualität.
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„… eS WeRDeN keINe BAuTeIle
veRWeNDeT, DIe NICHT ZuvoR
eINeR 100% koNTRolle AuF ZeISS
MeSSMASCHINeN uNTeRZoGeN
WuRDeN.“
olaf Süßmann, Geschäftsführer CMZ GmbH
Seit Mitte letzten Jahres ist CMZ nun mit einer eigenen
Niederlassung in Deutschland (Stuttgart) präsent. Mit
Olaf Süßmann wurde ein ausgewiesener Kenner als Geschäftsführer
engagiert und seine vordringlichste Aufgabe
war es, einen funktionierenden Vertrieb aufzubauen.
Olaf Süßmann: „Inzwischen gehören über zehn renommierte
Handelsunternehmen zu unseren Vertriebspartnern,
so dass wir auf der Vertriebsseite nahezu ganz
Deutschland abgedeckt haben. Die Niederlassung Stuttgart
fungiert dabei als zentraler Ansprechpartner für
Kunden und Vertriebsunternehmen und als der deutsche
Servicestützpunkt.“
„...mittelfristig um die 150 Maschinen im Jahr.“
Und mit dieser Organisation im Rücken nennt Olaf Süßmann
durchaus anspruchsvolle Ziele: „Wir gehen davon
aus, dass wir mittelfristig im deutschsprachigen Raum
um die 150 Maschinen im Jahr verkaufen können.“ Mit
welchen Argumenten? „Wir liefern erstklassige Qualität
zu einem sehr niedrigen Preisniveau.“ Das wiederum
ist aber ein Argument, das sich nicht wenige ans Revers
heften und das man als Fachzeitschrift durchaus kritisch
hinterfragen sollte. Also: „Was unterscheidet denn nun
CMZ-Produkte von Maschinen anderer Hersteller?“
Olaf Süßmann: „Alle CMZ Drehmaschinen sind auf einem
massiven Monoblock Gussbett aufgebaut. An der
gesamten Maschinenstruktur jeder Baureihe wird auf
Schweißkonstruktionen generell verzichtet. Mit extrem
breiten Schlitten zusammen mit den gehärteten und geschliffenen
Gleitführungen für die Serie TL und TC garantiert
diese gewichtige Konstruktion einen hohen Grad an
Dämpfung und wirkt sich dadurch positiv auf die Oberfläche
der Werkstücke und die Standzeit der Werkzeuge aus.
Der Antrieb der Achsen erfolgt an allen CMZ Maschinen
durch Vorschubspindeln mit außen liegenden Kugelrückführungen.
Trotz der kräftigen Struktur liegen die
Beschleunigungswerte in allen Verfahrbewegungen bei
1g und es werden Eilgänge bis zu 30m/min erreicht.“
Doch damit noch längst nicht genug: „Zur thermischen
Kontrolle und Stabilität sind an allen wichtigen Punkten
Sensoren in der Maschine verbaut. Diese Überwachungen
garantieren eine sensible Steuerung des Ölkühlers,
der wiederum direkt die Motorspindel und Aufnahmen
der Kugelrollspindeln versorgt.“ Und weiter: „Die Hauptspindeln
gehören zur Kernkompetenz von CMZ. Ein
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DrehmAschinen
robuster Gusskörper nimmt die aus eigener Entwicklung
und Fertigung stammenden Motorspindeln auf. Diese
Konstruktion führt zu einer besonderen Spindelstabilität
und Dämpfungseigenschaft, welche die Präzision
des Werkstücks in Bezug auf Rundlaufgenauigkeit und
Oberflächengüte signifikant verbessert. Die Lagerung
der Spindel ist mit zwei Zylinderrollenlagern vorn, einem
oder zwei Zylinderrollenlager hinten (je nach Modell),
plus zwei Schrägkugellagern zur Aufnahme axialer Kräfte
ausgestattet. Durch diese Anordnung sind die Motorspindeln
auch bei Crashsituationen geschützt. Sowohl
der Spindelkörper als auch die Spindellagerungen sind
ölgekühlt. Die Antriebsleistungen erreichen je nach
Modell bis zu 48 KW und das Drehmoment kann bis zu
1.500 Nm betragen.“
Das alles liest sich doch schon recht ordentlich, aber
das wirklich bemerkenswerte daran ist, dass nahezu alle
Komponenten (einmal abgesehen von CNC-Steuerung,
Kühlsystem und Maschinenumhausung) aus der eigenen
Fertigung kommen. Für Inaki Zumarraga, verantwortlich
für die Technik, ist dies eine unabdingbare Voraussetzung,
um den hohen Qualitätsstandard erreichen und
halten zu können. „Es ist für uns entscheidend, dass wir
einen direkten Zugriff auf die Herstellung aller qualitätsbestimmenden
Teile und Komponenten behalten. Nur so
können wir sicherstellen, dass alle einzelnen Baugruppen
perfekt aufeinander abgestimmt sind und wir so zu
einem wirklich fehlerfreien Gesamtsystem kommen.“
Olaf Süßmann erläutert: „Alle wesentlichen Arbeitsschritte
werden einzig und allein durch das Familienunternehmen
am Standort geleistet. Die Fertigung der
einzelnen Bauteile erfolgt auf modernsten Produktionsmitteln
und es werden keine Bauteile verwendet,
die nicht zuvor einer 100% Kontrolle auf Zeiss Messmaschinen
unterzogen wurden.“
100% kontrolle aller Bauteile ist obligatorisch
Was genau darunter zu verstehen ist, lässt sich gut an
dem konkreten Beispiel Werkzeugrevolver festmachen.
Es gibt, und steht eigentlich außer Frage, auf dem freien
Markt durchaus gute und anerkannte Lieferanten für
Werkzeugrevolver. Aber das sind Standardprodukte, und
mit solchen lässt sich das gesamte Leistungsspektrum
der CMZ-Maschinen nun einmal nicht ausschöpfen.
Deshalb, so Olaf Süßmann, entwickelt und baut man die

Ist und bleibt Spezialistensache und ein kennzeichen stabilen
Maschinenbaus: Das einschaben von Führungsbahnen.
Revolver selbst. Und auch die „können sich sehen lassen’.
Olaf Süßmann zu den technischen Daten: „Die Anzahl
der Stationen liegt bei den meisten Maschinenmodellen
bei 16 Werkzeugplätzen. Die Revolverscheibe ist mit
Verschraubungen für die Direktaufnahmen versehen.
Mit dem soliden Grundträger wird hierdurch eine größtmögliche
Stabilität am Revolver erreicht. Die Schaltzeit
des durch einen Servomotor angetriebenen Revolvers
liegt bei 0,2 Sekunden zwischen den einzelnen Stationen.
Auch bei einer Schwenkung um 180° werden 0,5 Sekunden
nicht überschritten. Bei dem Modell TB liegen die
Werte sogar nur bei 0,15 und 0,4 Sekunden Schaltzeit.“
Und zu den Details: „Die Klemmung des Revolvers erfolgt
durch eine 3-fache Bogenverzahnung, welche gegenüber
der üblichen Hirth Verzahnung eine vielfach genauere
Positionierung des Revolvers garantiert. In der Version
M oder Y treibt ein separater Fanuc Motor die Werkzeuge
an. Da alle Plätze angesteuert werden, ermöglicht dieses
System eine sehr freie Wahl der Werkzeugplätze während
der Programmierung. Durch den großen Durchmesser
der Revolverscheibe werden ebenso mögliche Interferenzen
zwischen den Werkzeugen minimiert.“ Und:
„Die Genauigkeit der Spindel wird, im Gegensatz zu
den meisten Wettbewerbern, immer nur an einem fertig
gedrehten Werkstück gemessen. Bei dieser besonderen
Testmethode weisen alle CMZ Spindeln eine Rundlaufgenauigkeit
von 1 um auf. Je nach Futter- und Spindeltyp
beschleunigen die dynamischen Motorspindeln in 1,2
bis 2,8 sek. von 0 auf Nenndrehzahl.“
Tl20MS mit Gantrylader und Werkstückspeicher – alles von CMZ
entwickelt und gefertigt.
Wenn man all dies zusammen nimmt, dann bleibt schon
festzuhalten, dass CMZ in Sachen Maschinenbau sich
vor niemandem zu verstecken braucht. Eher schon im
Gegenteil: Die Produktionsgesellschaften in und um
den Stammsitz in Zaldibar sind schlichtweg beeindruckend.
Dass in der Dreherei dabei ,nur’ CMZ-Maschinen
stehen ist selbstverständlich, und wer dort einmal die
Möglichkeit hatte, beispielsweise die Hartbearbeitung
der Spindeln zu sehen, weiß um die Möglichkeiten der
Drehzentren. Dass für die Finishbearbeitung Studer
Schleifzentren zur Verfügung stehen, ist hierbei schon
beinahe logisch. Adäquat die Produktion der kubischen
Teile. Dort sind ausschließlich Mitsui Seiki HU63A Bearbeitungszentren
mit Palettenbahnhöfen im Einsatz
– präzisere Zentren dürfte es wohl nicht allzu viele geben.
Oder in der Großteile- sprich Bettenbearbeitung:
Hier werden auf einer Soraluce Fahrständermaschine
die Gußbetten vorbearbeitet und dann auf einer Favretto
fertig geschliffen. Für Aitor Zumarraga ist dies
eine unabdingbare Voraussetzung für die eigenen Qualitätsansprüche.
„Wenn wir auf dem deutschen Markt
erfolgreich sein wollen, dann geht das nur über eine
sehr hohe Produktqualität“, und fügt lächelnd hinzu,
„und das zu einem konkurrenzlos günstigen Preis.“ Und
das darf durchaus wörtlich genommen werden. Wer daran
zweifelt, dem kann nur ein Besuch der diesjährigen
Metav empfohlen werden. W
www.cmz.com