PPS-System für den Maschinen- und Fahrzeugbau

PPS-System für den Maschinen- und Fahrzeugbau
Abstract
Der Beitrag informiert über die Auswahl eines PPS-Systems und die Definition der
entsprechenden Anforderungen in der Kurt Dinkel Karosserie- und Fahrzeugbau
GmbH, womit sowohl die Serienfertigung als auch die Einzelfertigung unterstützt
wird.
Gliederung
1. Ausgangslage
2. Problemstellung
1. Ausgangslage
2. Problemstellung
3. Lösungsweg
4. Nutzen
5. Technikfolgenabschätzung
6. Empfohlene Vorgehensweisen
Fahrzeugbau
Zulieferer
Die Kurt Dinkel Karosserie- und Fahrzeugbau GmbH ist ein
auftragsbezogener Einzelfertiger für kundenspezifische
Nutzfahrzeuge, zudem Zulieferer von Dachaufbauten für andere
Fahrzeughersteller. Das Unternehmen beschäftigt ca. 50
Mitarbeiter.
Der Erfolg eines Unternehmens wird entscheidend von der
Effizienz seiner Auftragsabwicklungsprozesse bestimmt. Für
die Verwaltung, Planung und Steuerung der Kunden- bzw.
Fertigungsaufträge wird deshalb die Einführung eines PPS-
Systems beabsichtigt.
Um aus der Vielzahl der am Markt verfügbaren Systeme die
Lösung auswählen zu können, die der Unternehmensspezifik
am meisten entspricht, müssen zunächst die konkreten
Anforderungen an ein PPS-System in Form eines
Lastenheftes zusammengestellt werden.
Die Fertigung ist in Hängerbereich, Aufliegerbau und
Aufbaubereich gegliedert; diese Bereiche sind teilweise räumlich
getrennt. Während in der Hängerfertigung in hohem Maße
standardisierte Baugruppen eingesetzt werden können,
herrscht im Bereich der Aufliegerfertigung eine enorme
Variantenvielfalt vor.
I&K-
Technologie
PPS-ERP-PDM

3. Lösungsweg
Im Zusammenhang mit den vorbereitenden Maßnahmen zur
Einführung eines PPS-Systems wurden folgende Aufgaben
abgeleitet:
Definition der Organisationsstruktur
Analyse des Auftragsdurchlaufs
Ermittlung der Ist- und Sollfunktionen mittels Checkliste
Erarbeitung der Entscheidungskriterien für PPS
Definition der Schnittstellen des PPS-Systems
Formulierung der Zielstellung, die mit der Einführung des
PPS-Systems verfolgt wird
Vorauswahl der PPS-Anbieter
Den Ausgangspunkt der Analyse bildete der Bereich
Produktentwicklung, der gleichzeitig Aufgaben der
Arbeitsvorbereitung wahrnimmt. An dieser Stelle werden Daten
gewonnen (Artikel, Stücklisten, Zeichnungen, Arbeitspläne), die
im weiteren Auftragsdurchlauf verarbeitet werden müssen.
An ein PPS-System wurde somit die Forderung erhoben, dass
es neben den Standardschnittstellen zu den MS Office-
Produkten über geeignete Schnittstellen verfügen muss, die
zur Übernahme der im Konstruktionsprozess entstehenden
Produktdaten benötigt werden.
Aus der Analyse des Auftragsdurchlaufes konnten zwei
Kreisläufe der Auftragsabwicklung herausgearbeitet werden:
1. Auftragsbezogene Einzelfertigung von Neufahrzeugen
2. Serienfertigung von Standardbaugruppen
Während die meisten der handelsüblichen PPS-Systeme
hervorragend für die Serienfertigung geeignet sind, war nun ein
System zu finden, das sowohl den Serienfertiger als auch den
Einzelfertiger unterstützen konnte.
Aus der Organisationsstruktur und der Funktionsverteilung in
den einzelnen Bereichen wurden die zukünftige Netzstruktur
sowie die Struktur des PPS-Systems ermittelt. Dabei war vor
allem die räumliche Trennung der Fertigungsbereiche zu
berücksichtigen.
Die Erfassung der konkreten Anforderungen aller
Unternehmensbereiche an die PPS-Lösung in Form einer
umfangreichen Checkliste gibt einerseits dem Anwender die
Möglichkeit, den Sollzustand genau zu beschreiben, und
ermöglicht andererseits dem Anbieter, sich genaue Kenntnis
vom Istzustand zu verschaffen und vor allem zu prüfen,
inwieweit sein System den Sollanforderungen genügt.

4. Nutzen
Bei der Auswahl der PPS-Anbieter waren neben der
Funktionalität auch Kriterien zu berücksichtigen wie:
Softwarepflege
Support bzw. Vor-Ort-Service
Hardwareanforderungen
Kosten
5. Technikfolgenabschätzung
Genutzt wurden dazu Marktübersichten, Messen sowie Studien
verschiedener Bildungseinrichtungen.
Die Erstellung des Lastenheftes ermöglicht dem Unternehmen
ein entscheidungssicheres Vorgehen bei der Auswahl eines
PPS-Systems, von dessen Einsatz folgender Nutzen erwartet
wird:
kürzere Reaktionszeiten auf Kundenanfragen
bessere Beherrschung von Produktvarianten
Reduzierung der Zeitspanne zwischen der Auftragserfassung
und der Materialbestellung
stets aktuelle Aussagen zum Auftragsbestand und zum
Fertigungsfortschritt
schnelle Reaktion auf Störungen im Produktionsablauf
Folgende Bewertungskriterien wurden positiv beeinflusst:
Funktionalitätsentwicklung
Wirtschaftlichkeitsentwicklung
Arbeitssicherheit
gesundheitliche Aspekte
regionale Auswirkungen
Für alle genannten Bereiche waren auch indirekt positive
Auswirkungen zu verzeichnen.
6. Empfohlene Vorgehensweisen
• Einführungsstrategien von PPS-Systemen
Autor: Dr. Verena Kräusel
CADsys GmbH Chemnitz
Projekt: IMCeTA „Entwicklung einer Europäischen Datenbank zur Technologieabschätzung für KMU und Durchführung von
relevanten Fortbildungsmaßnahmen“