Einführung von CAD - NC – Prozessen (Region Sachsen)

Bild 4.2-1: Typische Vorgehensweisen von CAD - NC - Prozeßketten /nach 2/
Spezifische Ergebnisse/ Erfahrungen der SPRINT-Betriebe
Unternehmen A
Die CAD-NC-Prozesskette wurde durch
eine Integration von CAD und NC-
Programmierung hergestellt, was auch
aus heutiger Sicht als eine positive
Lösung empfunden wird.
Unternehmen B
Es wurde eine Kopplung von CAD mit
dem NC-Programmiersystem
vorgenommen. Diese wird jedoch in der
Praxis aus Wirtschaftlichkeitsgründen
fast nicht genutzt.
Es hat sich aufgrund der Ähnlichkeit der
Teile herausgestellt, dass die Eingabe
von Datenänderungen an der Maschine
direkt schneller realisierbar ist. In der
Werkstatt ist ein entsprechender NC-
Programmierarbeitsplatz vorhanden. Die
Unternehmen C
Im Unternehmen C erfolgte eine
Vernetzung von mehreren CAD-
Systemen mit zentraler Nutzung von
Plott- und Drucktechnik. Dabei traten
Konvertierungs-probleme zwischen den
im Netz installierten Programmen (Auto-
Fördernd für diese Entscheidung wirkte
die gleichzeitige Abwicklung von
Auswahl des CAD und Entscheidung
zum Kauf einer CNC-Maschine.
daran tätigen Mitarbeiter verfügen über
entsprechend notwendige Kenntnisse
und Erfahrungswissen.
Ein Programmieren und nachfolgendes
Simulieren von Programmabläufen am
Monitor ist technisch möglich, wird auf
Grund des relativ geringen Kompliziertheitsgrades
der zu fertigenden Teile
gegenwärtig jedoch als nicht sinnvoll
und notwendig angesehen.
CAD, ME10 und Ergomas) auf. Als
wichtig erwies sich die Gestaltung einer
einheitlichen Dateistruktur. Zur
Verwaltung von Dokumenten und Daten
wird gegenwärtig die Software
COMPASS genutzt.