Mein Lehrbetrieb die Straumann AG - Straumann AG Lufttechnik + ...

Neubau der Farbspritzkabine in Ungarn bei Stadler 

Verfasser der VA: Artan Alimi 

Adlibogenstr. 35 

8155 Niederhasli 

Lehrperson: Andrian Ott 

Hohmattring 48 

8488 Turbenthal 

Klasse: 4Ab07b 

Abgabetermin: 17 Dezember 2010

Mein Lehrbetrieb die Straumann AG 

Inhaltsverzeichnis Seite 2 

1. Einleitung Seite 3 

1.1. Weshalb ich dieses Thema gewählt habe 

1.2. Persönlicher Zugang zum Thema 

2. Zusammenhang der Gesellschaftlichen Wichtigkeit und Aktualität Seite 4 

2.1. Die Gesellschaftliche Wichtigkeit 

2.2. Aktualität 

3. Meine Ziele und Erwartungen an diese Arbeit Seite 5 

4. Die Straumann AG Seite 6 

5. Unsere verschiedenen Maschinen Seite 7ff. 

6. Mobile Spritzwände Seite 11 

6.1. Typ SAW 6000 Seite 11 

6.2. Typ LC Seite 11 

6.3. Typ KC Seite 12 

6.4. Typ TTK 6/1000 Seite 12 

6.5. Mobile Tischfarbspritzkabine mit Aktivkohlefilter Seite 13 

6.6. Feste Absaugwand mit Zuluft- Haube Seite 14 

6.7. Die Transportbahn Seite 15 

7. Der Plan für den Aufbau und die Funktionen der Farbspritzkabine Seite 16 

8. Aufbau der Farbspritzkabine Seite 17 

8.1. Der Monoblock Seite 17 

8.2. Der Filtervorbau Seite 18 

8.3. Die Rahmen und Schutzvorrichtungen Seite 20 

9. Die Finish- Arbeiten Seite 22 

10. Die Funktion der Farbspritzkabine Seite 23 

11. Vorschriften Seite 23 

12. Technische Daten Seite 23 

13. Gesellschaftlicher Bezug zur Schweiz Seite 24 

14. Zusammenfassung des Hauptteils Seite 24 

15. Mein Aussenkontakt Seite 25 

16. Schlusswort Seite 25 

17. Quellenverzeichnis Seite 26 

18. Arbeitsprotokoll Seite 27f. 

19. Interview Seite 29 

20. Anhang 

- Projektbeschrieb 

Artan Alimi Seite 2

1. Einleitung 


1.1. Weshalb ich dieses Thema gewählt habe 

Ich musste lange überlegen, für welches Thema ich mich entscheiden wollte. Schon bei unserer 

Probe- VA hatte ich mühe ein passendes Thema zu finden. Zuerst wollte ich bereits diese Arbeit über 

meinen Lehrbetrieb schreiben. Doch dann dachte ich: „ Nein, dieses Thema nehme ich für meine 

Richtige Vertiefungsarbeit. Es ist viel spannender aus eigenen Erfahrungen zu berichten.“ Über diese 

Entscheidung bin ich nun auch sehr froh. Denn das Schreiben dieser Arbeit hat mir grosse Freude 

bereitet und ich habe auch noch einmal viel über meinen Lehrbetrieb gelernt. Ich bin sehr froh 

darüber bei der Straumann AG meine Lehre als Polymechaniker absolvieren zu können. Wir haben 

ein tolles Team und ich werde von allen unterstützt. Dies ist auch der Grund weshalb ich dieses 

Thema gewählt habe. 

1.2. Persönlicher Zugang zum Thema 

Schon an meinem ersten Tag, durfte ich voll in den Betrieb einsteigen. Als erstes musste ich lernen 

Pläne zu lesen. Für langjährige Mitarbeiter ist dies einfach, denn sie wissen schon in etwa wie das 

Endprodukt aussehen soll. Ich aber noch nicht. Ich konnte weder die Arbeitsabläufe einschätzen noch 

wusste ich, welche Teile wo hin gehören. Doch auch diese Dinge habe ich mit der Zeit gelernt. 

Mittlerweile sehe ich die Arbeitsschritte auf einem Plan. Ich kann erkennen welche Teile wo hin 

gehören und sehe in etwa den Arbeitsaufwand. Am meisten fasziniert hat mich immer die Erstellung 

einer Farbspritzkabine. Anfangs ist diese Arbeit immer ein bisschen Chaotisch. Denn die 

verschiedenen Teile liegen lose in unserer Werkstatt und als erstes müssen wir sie erst einmal 

sortieren. Das spannende an dieser Arbeit ist für mich besonders das Zusammenbauen. Denn hier 

sind unsere Ideen und Vorstellungskraft gefordert. Wir müssen darauf achten, die passenden Winkel 

zuzuschneiden und die Zusatzmaterialen zu bestellen. Der ganze Arbeitsablauf muss gut geplant 

werden. Schliesslich kostet uns jede Verzögerung Geld und bei Rechtzeitiger Ablieferung können wir 

auch die Kundenzufriedenheit steigern. Wenn wir eine Kabine fertiggestellt haben, bin ich immer 

sehr stolz darauf. Denn ich sehe, dass wir als Team gute Arbeit geleistet haben und ich lerne auch 

jedes Mal sehr viel dabei. Gleichzeitig sehe ich auch die Fortschritte welche ich gemacht habe. 

Artan Alimi Seite 3


2. Zusammenhang von Gesellschaftlicher Wichtigkeit und Aktualität 

2.1. Die Gesellschaftliche Wichtigkeit 

Ich musste lange überlegen, für welches Thema ich mich entscheiden soll. Schon bei unserer Probe- 

VA hatte ich mühe ein passendes Thema zu finden. Zuerst wollte ich bereits diese Arbeit über 

meinen Lehrbetrieb schreiben. Doch dann dachte ich: „ Nein, dieses Thema nehme ich für meine 

Richtige Vertiefungsarbeit. Es ist viel spannender aus eigenen Erfahrungen zu berichten.“ Über diese 

Entscheidung bin ich nun auch sehr froh. Denn das Schreiben dieser Arbeit hat mir grosse Freude 

bereitet und ich habe auch noch einmal viel über meinen Lehrbetrieb gelernt. 

2.2. Aktualität 

Um aber auch die Nachhaltigkeit zu steigern, beschichten wir unsere Arbeiten immer. Dadurch 

erhalten sie eine längere Lebensdauer. Früher fehlte der Menschheit das Fachwissen, wie man die 

Produkte behandeln soll. Mittlerweile werden aber zum Glück immer mehr Technologien entwickelt. 

Ich bin froh, dass mein Lehrbetrieb die neuste Technologie einsetzt, damit die Produkte länger 

haltbar sind. Als ich mich mit diesem Thema befasst habe, ist mir auch aufgefallen wie viele Produkte 

Oberflächenbehandelt sind. Alleine in meinem Zimmer gibt es etliche. Mein Schrank, mein Handy, die 

verschiedenen Ablageflächen, selbst mein Taschenrechner ist Oberflächenbehandelt. Gäbe es keine 

Beschichtungen, würden die Gegenstände schneller kaputt gehen, die Qualität wäre schlechter und 

die Lebensdauer wäre viel geringer. 

Artan Alimi Seite 4


3. Meine Ziele und Erwartungen an diese Arbeit 

Mein Ziel ist es diese Arbeit so interessant und spannend wie möglich zu gestalten. Mein Ziel ist es 

die Verarbeitung der Farbspritzkabine zu erklären, sowie den Aufbau und die Funktion näher zu 

bringen. Um dies für den Leser zu vereinfachen, verwende ich Bilder sowie einen Plan der 

Farbspritzkabine. Zuerst stelle ich meinen Lehrbetrieb vor, die Produkte welche wir herstellen, sowie 

die Maschinen welche wir benutzen. Zusätzlich habe ich die Pläne der Farbspritzkabine beigefügt. 

Um sie verständlicher zu erklären, markiere ich die verschiedenen Abschnitte mit Positionen. In 

einem weiteren Abschnitt erkläre ich die Funktion einer von uns hergestellten Farbspritzkabine. 

Artan Alimi Seite 5

4. Die Straumann AG 


Die Straumann AG wurde 1965 von Robert Straumann gegründet und befindet sich seit 1989 in 

Oberglatt bei Zürich. Die ersten Produkte, welche von der Straumann AG entwickelt wurde, waren 

mobile Absaugwände (Bild 1). Mein Lehrmeisetr kam eher durch ein Unglück zu seinem jetzigen 

Posten. Er ist der Sohn des Gründers der Firma. Doch eigentlich erlernte er einen anderen Beruf. 

Durch einen Arbeitsunfall konnte er jedoch nicht mehr auf seinem erlernten Beruf tätig sein. Darum 

begann er in der Firma seines Vaters als Aushilfe im technischen Büro zu arbeiten. Nach seinem 

Studiums Abschluss übernahm er die Firma seines Vaters schlussendlich. Mit nur einem Mitarbeiter 

fing er an, durch seine Innovativen Ideen und der guten Gewinnsteigerung konnte er sich schnell 

weiterentwickeln und vergrössern. Eine seiner ersten Anschaffungen und Geldinvestition war eine 

neue Abkantpressmaschine, welche noch heute in Betrieb ist. (Bild 2) 

Bild 1 Die Absaugwand Bild 2 Die Abkanntpressmaschine 

Artan Alimi Seite 6

5. Unsere verschiedenen Maschinen 


Mittlerweile besitzt die Firma mehr als ein Dutzend von verschiedenen Maschinen. Für mich ist diese 

grosse Anzahl sehr spannend und abwechslungsreich. Unsere Werkstatt ist von der Grösse ideal. Sie 

ist überschaubar und doch besteht genug Kapazität um unsere Arbeiten erledigen zu können (Bild 3). 

Bild 3 Die Werkstatt 

Um unser Hauptprodukt, die Farbspritzkabine, herstellen zu können brauchen wir verschiedene 

Arbeitsgeräte. Eine der wichtigsten ist die Blechschermaschine (Bild 4). Sie ist wichtig, damit wir das 

benötigte Blech auf Mass schneiden können. Die Maschine hat eine Länge von 4 Meter, sowie 

verschiedene Vorrichtungen wie zum Beispiel einen Anschlag, sowie Stützen damit sich das Blech 

nicht verbiegen kann. 

Bild 4 Die Blechschermaschine 

Artan Alimi Seite 7


Um die verschiedenen Winkel bei unseren Arbeiten abkanten zu können, haben wir eine 

Abkanntpressmaschine (Bild 5). Diese Maschine kann bis zu 5mm Blechdicke biegen. Ausserdem ist 

es eine sogenannte CNC Maschine. Das heisst, sie ist Computer gesteuert und man kann 

verschiedene Winkel damit einstellen. Im Bild 6 sieht man eine Kreissäge. Mit dieser schneiden wir 

nur Aluminiumprofile. 

Bild 5 Die Abkanntpressmaschine Bild 6 Die Kreissäge 

Diese Profile benutzen wir weiter für die Gestelle, welche wir zusammenbauen. Sie haben eine Länge 

von 6 Metern und sind der wichtigste Teil unserer Produkte. Denn ohne diese Profile können wir 

keine Gestelle bauen. Nachdem sie zusammengebaut sind, bekommen sie eine Blechverkleidung, als 

nächstes die Isolation und dann wird das Gestell noch einmal mit Blech verkleidet. Der Vorteil von 

Aluminiumprofilen ist, dass sie leicht und trotzdem sehr stabil sind. Um unsere Absaugwände und 

Farbspritzkabinen produzieren zu können, müssen wir immer zuerst die Filterrahmen 

zusammenpunkten und dann an den Ecken verschweissen. Dazu benötigen wir eine 

Punktschweissmaschine. Die 0.75mm Dicken Bleche sind sehr schwer zu schweissen, deshalb haben 

wir diese Maschine (Bild 7). Sie arbeitet mit Strom und Luftdruck. Wenn die zwei Nippel sich 

berühren, schliesst die Maschine einen Stromkreis (siehe Pfeile im Bild 7). Der Strom erzeugt eine 

enorme Hitze, dadurch werden die Bleche verschmolzen und gleichzeitig verschweisst. 

Bild 7 Die Punktschweissmaschine 

Artan Alimi Seite 8

Bild 8 Filterrahmen 


Im Bild 8 sieht man den fertigen Filterrahmen. Ohne den Filterrahmen kann eine Farbspritzkabine 

ihren Zweck nicht erfüllen. Da in der Kabine viel Farbnebel entstehen kann, würde dieser ohne den 

Filterrahmen ungehindert ausströmen. Der Filterrahmen ist so konstruiert, dass ein dreischichtiges 

Filtersystem eingebaut werden kann. Das System wird folgendermassen eingebaut (Plan 1). 

Plan 1 Das Profi- Filtersystem (4- Fach) 

Artan Alimi Seite 9


Die Ausklinkmaschine (Bild 9) brauchen wir, um die Ecken auszuklinken. Wen man zum Beispiel ein 

Kuchenblech herstellen möchte, müssen alle vier Ecken des Bleches ausgeklinkt werden. Damit man 

schlussendlich alle vier Ecken je 90° abkanten kann. Das Endprodukt, ein sogenanntes Kuchenblech 

sieht man in Abbildung 10. 

Bild 9 Die Ausklinkmaschine Bild 10 Das Kuchenblech 

Damit wir auch grosse Bleche problemlos bearbeiten können, arbeiten wir mit der Plasma- 

Lasermaschine. Die Schnittstellen auf dem Blech werden zuerst in unserem technischen Büro 

gezeichnet und können direkt in das CNC der Plasma- Lasermaschine übertragen werden, mithilfe 

der Bedienungsstation (Bild 11). In Bild 12 kann man sehen wie ein Schnitt aussehen kann. Da die 

Düse nur einen Durchmesser von 1 mm hat, kann sie problemlos Bleche durchschneiden. Denn durch 

Strom wird als erstes eine grosse Hitze erzeugt. Durch das kleine Loch baut sich in der Düse ein hoher 

Druck auf. Dieser Druck ermöglicht einen sehr schneidestarken Laserstrahl. 

Bild 11 Die Bedienungsstation 

Bild 12 Die Plasma- Lasermaschine 

Artan Alimi Seite 10

6. Mobile Spritzwände 

6.1. Typ SAW 6000 


Die Super Air Wall heisst übersetzt Super Luft Wand. 

Typen von 

SAW`s: 

Filterfläche: Absaugleistung 

in m3/h : 

Motor: 

SAW 3000 1.00m x 1.50m 3000 m3/h 0.75 kW 

SAW 4000 1.50m x 1.50m 4000 m3/h 0.75 kW 

SAW 6000 2.00m x 1.50m 6000 m3/h 1.50 kW 

SAW 7000.1 3.00m x 1.50m 7000 m3/h 2.20 kW 

SAW 7000 2.00m x 2.50m 7000 m3/h 2.20 kW 

Der Vorteil der SAW ist, dass sie Platzsparend ist. Durch die seitliche Anordnung der Ventilatoren 

verfügt die SAW über eine minimale Bau- Tiefe. Die Ventilatoren können je nach Kundenwunsch 

rechts oder links an den Filterwänden angebracht werden. Mit dem modernen 4 Stufen- 

Farbfiltersystem und mit geräuscharmen Ventilatoren mit Funkenschutz sind die Anlagen für den 

täglichen Einsatz bestens ausgerüstet. Mit den schwenk- und schliessbaren Flügeltüren inklusive 

Türfeststeller und mit einem oberen Leitblech ausgestattet, erzeugt der SAW eine starke 

Absaugleistung. Für die schlussendliche Benutzung der SAW verbindet man diese mit dem 

Abluftkanal. 

6.2. Typ LC 4000 

Die Abkürzung LC bedeutet hier Low Cost, folglich niedrige Kosten. 

Typen von LC`s: Filterfläche: Absaugleistung in m3/h: 

LC 4000 1.50m x 1.50m 4000 m3/h 

LC 3000 1.00m x 1.50m 3000 m3/h 

LC 3000Q 1.50m x 1.50m 3000 m3/h 

Vom Typen ist der LC ähnlich wie der Typ SAW, jedoch kostengünstiger gebaut. Der Typ LC ist mit 

einem 3- Stuffen Filtersystem, Schwenktüren und einem Leitblech ausgestattet. Anstatt des 3- Stufen 

Filtersystem kann man den LC auch mit einem Aktivkohlefilter erhalten. Der Vorteil hierbei ist, dass 



man keine Öffnung in den Abluftkanal benötigt. Der Nachteil besteht jedoch darin, dass die 

Aktivkohlepatronen gewechselt werden müssen. 

6.3. Typ KC 

Kompakt Low bedeutet hier Kompakt und niedrig. 

Typen von KC: Filterfläche: Absaugleistung in m3/h: 

KC 3500 1.30m x 1.00m 3500 m3/h 

KC 3000 1.00m x 1.00m 3000 m3/h 

KC 2500 0.75m x 0.75m 2800 m3/h 

Der Typ KC ist einfach ein kleineres Modell der SAW und der LC. 

6.4. Typ TTK 6/1000 

Diese Farbspritzkabinen werden auf Kundenwunsch angefertigt. Obwohl sie klein sind, haben sie eine 

starke Absaugkraft. Die Abkürzung TTK 6/1000 bedeutet: Tischfarbspritzkabine Typ 6. Die Zahl 1000 

steht für 1000m³/h Absaugkraft. 

Auf dem Plan (Plan 2) kann man sehen wie die Tischfarbspritzkabinen zusammengebaut werden. 

Plan 2 Der TTK 6/1000 

Diese gibt es auch in kleineren Typen, sowie auch mit Aktivkohlefilter. 



6.5. Mobile Tischfarbspritzkabinen mit Aktivkohlefilter 

Bild 13 TTK AK 6/1000 Bild 14 TTK AK 6/600 

Bild 15 Aktivkohlefilter 6/1000 

Bild 16 Aktivkohlefilter 6/600 



6.6. Feste Absaugwand mit Zuluft- Haube 

Bild 17 Die feste Absaugwand Bild 18 Die Zuluft- Haube 

In Bild 17 kann man die feste Absaugwand sehen. Die Abluft wird durch das 4- Stufen Filtersystem 

gereinigt und kann so unbelastet ins Freie strömen. Durch die Zuluft-Haube (Bild 18) kann frische Luft 

in den Raum strömen. Durch diesen Arbeitsvorgang wird der Absaugeffekt verbessert, da im Raum 

eine Luftzirkulation entsteht. Dadurch kann auch ein Unterdruck vermieden werden, der ansonsten 

entstehen würde. 


6.7. Die Transportbahn 


Mit den Transportbahnen (Bild 19) kann man problemlos schwere Gegenstände transportieren. Die 

Transportbahn ist im ganzen Raum herum gebaut. Dadurch ermöglicht sie eine Vereinfachung der 

Arbeitsschritte. Damit wir die Gegenstände nicht von Hand oder mit Hubstaplern transportieren und 

verstauen müssen. 

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Bild 19 Die Transportbahn 

1. Die Helm- Schienen 

2. Die Weiche; diese ist verstellbar, damit man die Richtung des Transports ändern kann 

3. Die Befestigungskonsolen; diese verbinden die Stahlträger mit den Helm- Schienen 

4. Die Verbindungsmuffen; diese verbinden die Hem- Schienen untereinander 

5. Der Stopper; dienen zur Sicherung der Helm- Schienen 

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7. Der Plan für den Aufbau und die Funktionen der Farbspritzkabine 

Pos. 1. Der Wetterschutz 

Pos. 2. Die Zuluft- Klappe 

Pos. 3. Der Aussenluft- Taschenfilter 

Pos. 4. Die Wärmerückgewinnungsanlage (WRG) 

Pos. 5. 2 Zuluft- Radial- Ventilatoren 

Pos. 6. Der Gasbrenner 

Pos. 7. Die Zuluft- Decke 

Pos. 8. Das 4- Stufen- Filtersystem 

Pos. 9. Die Panellen- Vorbauten 

Pos. 10. Der Abluftkanal 

Pos. 11. Der Abluft- Taschenfilter 

Pos. 12. 2 Abluft- Radial- Ventilatoren 

Pos. 13. Die Abluft- Klappe 

Pos. 14. Der Regenschutz 


8. Aufbau der Farbspritzkabine 

8.1. Der Monoblock 


Die Farbspritzkabine besteht aus einem Monoblock und dem Vorbau im Kabinenraum. Der 

Monoblock (Bild 20) wird aus einem Aluminium- Gestell und aus isolierten Kuchenblechen 

hergestellt. Im inneren besteht er aus 4 Doppelseitig saugenden Radial- Ventilatoren. Zwei Radial- 

Ventilatoren für die Zuluft und zwei für die Abluft. Ebenso befinden sich zwei Filterrahmen mit 

Taschenfilter, einer Wärmerückgewinnungsanlage und ein Gasbrenner im Innern. 

Bild 20 Der Monoblock 


8.2. Der Filtervorbau 

Bild 21 Der Filtervorbau 


Der Filtervorbau (Bild 21) besteht aus einem Aluminiumgestell, aus zwei Kuchenblechen und einem 

Filterrahmen. Damit keine Wärme verloren geht, wird das innere mit Steilwolle ausgekleidet. Wie auf 

dem Bild zu sehen ist, werden die Vorbauten nebeneinander positioniert und miteinander 

verbunden. Um alles abzusichern werden sie auch am Boden und an der Wand mit Ankerdübeln 

befestigt. Der Hohlraum der sich in den Vorbauten befindet, ist der Abluftkanal. 



Als nächster Schritt folgt der Anbau der Panellen (Bild 22 mit Pfeil). Die Panellen bestehen auch aus 

Aluminiumgestellen und langen Kuchenblechen. 

Bild 22 Die Panellen 

Einer der letzten Arbeitsvorgänge ist das verkleiden der Decke mit Steinwolle. Danach kann die 

Zuluft- Haube (Bild 23) montiert werden. 

Bild 23 Mit Öffnungen für die Zuluft- Abfuhr 


8.3. Die Rahmen und Schutzvorrichtungen 


Die nächste Arbeit besteht darin, die Zuluft- Rahmen zu befestigen. Dafür werden zuerst an allen 

Seiten 90° Winkel angebracht und mit dem Vorbau verschraubt. Zwischen den Winkeln und der 

Decke werden nun Doppel- T- Träger (Bild 24) montiert. Diese dienen zur Stabilisierung der 

Deckenbefestigung. 

Bild 24 Doppel-T- Träger 

Wenn die Decken- Befestigung gesichert ist, werden die Filterplatten angebracht. Nun werden die 

Öffnungen an der Decke mit dem Monoblock verbunden. Vom Monoblock werden die Zuluft- und 

Abluftkanäle auf das Dach geleitet (Bild 25). 

Bild 25 Abluftkanäle auf dem Dach 


Bild 26 Der Wetter- und Regenschutz 


Um das Filtersystem zu schützen, wird ein sogenannter Wetter- und Regenschutz montiert (Bild 26). 


9. Die Finish- Arbeiten 


Dies ist ein sehr wichtiger Arbeitsvorgang, denn hier können wir noch einmal alle arbeiten 

kontrollieren. Beim Finish werden alle Fugen geschlossen, an den Radial- Ventilatoren werden die 

Keilriemenscheiben montiert und mit einem Motor verbunden. Danach werden die Taschenfilter in 

den Monoblock eingebaut und der Monoblock wird gleichzeitig noch gereinigt. Die 4- Stufen- 

Glasfaserfilter werden in die Filter- Vorbauten eingesetzt. Damit es nicht an Licht fehlt, werden 

zusätzliche Ecklampen eingebaut. Auch die letzten Filterplatten werden eingesetzt und an der 

Filterdecke angebracht. 

Der Feinschliff besteht nun darin, alle Sensoren zu befestigen. Die Lampen werden mithilfe eines 

Elektrikers verkabelt und die 4 Elektromotoren werden mit einem Schutzschalter angeschlossen. Als 

letztes gilt es noch die Stromleitungen mit dem Elektrokasten zu vernetzen und den Gasbrenner 

anzuschliessen. 

Die allerletzten Arbeiten übernimmt nun unser Programmierer. Er muss das Steuerungsprogramm im 

Elektrokasten installieren und alle Sensoren damit verknüpfen. Danach nimmt er die Kabine in 

Betrieb um alles zu überprüfen und allenfalls noch Änderungen vorzunehmen. Als letztes erklärt er 

dem Kunden die Maschine und übergibt sie ihm. 


10. Die Funktion der Farbspritzkabine 


Vom Wetterschutz wird mit Hilfe der doppelseitig saugenden Zuluft- Radial- Ventilatoren Aussenluft 

eingesaugt. Diese Luft wird durch den Aussenluft- Taschenfilter gereinigt und fliesst weiter zur 

Wärmerückgewinnung. Mit Hilfe der WRG wird die Aussenluft in die vorgegebene Richtung geleitet. 

Hat die Aussenluft die WRG passiert, ist es keine Aussenluft mehr, sondern Zuluft. Die Zuluft strömt 

nun zum Gasbrenner, dieser wärmt sie auf die gewünschte Temperatur. Dadurch kann sie den Lack 

schneller trocknen. 

Damit die Luft unbelastet ausströmt, wird sie als erstes durch das 4- Stufen- Filtersystem geleitet. Der 

grobe Schmutz bleibt an den Filtern haften und die gereinigte Abluft strömt weiter durch den 

Abluftkanal. Von dort strömt die Abluft weiter durch die Ablufttaschenfilter und wird noch einmal 

gereinigt. Dabei passieren sie auch wieder die WRG. Da diese aus Aluminium besteht und so wärme 

speichern kann, wird sie automatisch durch die warme Abluft gewärmt. Die nun entstandene Fortluft 

strömt weiter durch die Abluftklappe und kann nun unbelastet durch den Wetterschutz in die 

Umwelt strömen. 

11. Vorschriften 

- In der Kabine muss eine Luftgeschwindigkeit von 0.36m/s sein 

- Das Volumen muss etwa 100-150 mal in der Stunde gewechselt werden 

- Die Radial- Ventilatoren müssen Funkengeschützt sein 

- Es darf nicht lackiert werden, wenn die Maschine nicht eingestellt ist 

12. Technische Daten 

- Grundfläche der Farbspritzkabine 50.0m x 6.0m, Unterteilbar in 2 x 25.0m x 6.0m 

- Luftleitung je 25.0m Abschnitt = 125`000 m3/h Zuluft und Abluft 

- Luftleistung total für 2 x 25.0m = 250`000 m3/h 

- Spritzbetrieb von -10°C bis +20°c 

- Trockenbetrieb mit Umluft bis +60° 


13. Gesellschaftlicher Bezug zur Schweiz 


Wer kennt sie nicht. Züge in verschiedenen Farben und mit verschiedenen Mustern. Mit den von uns 

hergestellten Farbspritzkabinen können solche Züge lackiert werden. In Bild 27 sieht man so ein 

Endprodukt. 

Bild 27 Das bemalte Endprodukt 

14. Zusammenfassung des Hauptteils 

In meiner Arbeit habe ich als erstes die verschiedenen Maschinen welche wir gebrauchen erklärt und 

mit Bildern illustriert. Als nächstes habe ich Produkte, welche bei uns hergestellt werden mit Text, 

Bildern und Plänen genauer beschrieben. Als grosses Hauptprojekt habe ich die Farbspritzkabine 

genauer vorgestellt. Als letztes konnte ich ein Produkt zeigen, welches in einer unserer 

Farbspritzkabinen bearbeitet wurde. 


15. Mein Aussenkontakt 


Mein Aussenkontakt war mein Arbeitgeber und Geschäftsinhaber der Straumann AG Beat 

Straumann. Mit ihm habe ich Gespräche geführt um mich auf diese Arbeit vorzubereiten. Zudem hat 

er mir Pläne gegeben, welche ich in meiner Arbeit verwendet habe. Mit seinem Fachwissen konnte er 

mir viel weiterhelfen und hat mich gleichzeitig unterstützt. Dafür bin ich ihm sehr dankbar. 

16. Schlusswort 

Für mich war diese Vertiefungsarbeit ein tolles Lernprojekt, bei dem ich viele neue Erfahrungen 

sammeln konnte. Ich habe viel Zeit in diese Arbeit investiert, habe aber trotz allem Stress nie die 

Freude daran verloren. Nun bin ich stolz auf mein Endprodukt und verabschiede mich mit diesem 

Bild. 


17. Quellenverzeichnis 


Bilder: Meine Bilder 1;3;4;5;6;7;8;9;10;11;12;17;18;19;20;21;22;23;24;25;26 

Bilder von meinem Arbeitgeber 

- Bild 2 

Bilder aus dem Internet 

- Bilder 13-16 : http://www.farbspritzkabinen.ch/tischkabine.html (19.11.2010) 

Weiter Informationen aus: 

Pläne: 

- http://www.farbspritzkabinen.ch/mobilespritzwand.html 

- http://www.farbspritzkabinen.ch/sawmobil.pdf 

- http://www.farbspritzkabinen.ch/uebersag.html 

- Alle Pläne habe ich von der Firma Straumann AG zur Verfügung gestellt bekommen. 

Mein Aussenkontakt: 

- Straumann AG 

Aspstrasse 10 

8154 Oberglatt 

Tel: 044 250 01 50 

info@farbspritzkabinen.ch 


18. Arbeitsprotokoll 


Datum: Zeitaufwand: Tätigkeiten: Reflexion: 

05.11.10 ca. 1h Heute habe ich das Titelblatt fertig 

gestaltet. 

11.11.10 ca. 1.5h An diesem Tag habe ich den Plan 

für den Aufbau und die Funktionen 

der Farbspritzkabine bearbeitet. 

10.11.10 ca. 1h Heute habe ich die Gestaltung der 

Mappe bearbeitet. 

17.11.10 ca. 1.5h An diesem Tag habe ich das 

Interview mit meinem Chef 

geführt. 

20.11.10 ca. 2.5h Heute habe ich meine 

Themenwahl, und mein 

Persönlicher Zugang zum Thema 

verfasst. 

21.11.10 ca. 0.5h Ich habe mir heute, Gedanken 

darüber gemacht wie die 

Gestaltung und die 

Herangehensweise sein sollte. 

21.11.10 ca. 2h Heute habe ich die gesellschaftliche 

Wichtigkeit und die Aktualität 

verfasst und mir Ziele für die Arbeit 

gesetzt. 

22.11.10 ca. 1h An diesem Tag habe ich die Ziele 

die ich in meiner Arbeit gesetzt 

habe zusammengefasst. 

22.11.10 ca. 0.5h Morgen ist mein Ziel mit der 

Einleitung fertig zu werden. 

23.11.10 ca.1h Heute habe ich die Einleitung fertig 

geschrieben. 

Es lief sehr gut. 


30.11.10 ca. 1.5h Ich habe heute die erste Seite im 

Hauptteil über mein Lehrbetrieb, 

die Entstehung und die Entwicklung 

dieser Firma geschrieben. 

01.12.10 ca. 2h Heute habe ich im Hauptteil weiter 

geschrieben. 

Es lief gut, konnte mich mit dem 

Mitarbeiter hinsetzten und den Plan 

bearbeiten. 

Es war nicht das, was ich mir gedacht 

habe. Die Kosten waren zu hoch als ich 

mit demjenigen Mitarbeiter telefoniert 

hatte. 

Es lief sehr gut, ich habe auf alle Fragen 

eine Antwort bekommen. 

Am Anfang hatte ich ein paar 

Schwierigkeiten anzufangen, doch als 

ich anfing ging es wie von selbst. 

Ich habe mich spontan entschieden 

und habe mir schön die Zeit 

genommen, die ich brauchte. 

Es lief gut, ich konnte mich gut 

konzentrieren. Es ging relativ langsam 

voran aber mit den Formulierung bin 

ich zufrieden. 

Es fiel mir heute nicht so leicht 

anzufangen, weil ich sehr müde von 

der Arbeit war. 

Es ist ein gutes Gefühl zu wissen wen 

man einen Teil der Arbeit schon 

geschafft hat. 

Ich fühle mich gut, endlich mal mit 

dem Hauptteil anzufangen. 

Heute hatte Mühe mit dem Anfang. Ich 

wusste nicht, wie ich anfangen sollte. 

Als ich mich eingearbeitet habe, lief es 

gut. 

Ich war nicht so gut drauf, weil ich in 

der Firma viel Stress hatte. 



03.12.10 ca. 1.5h Ich habe heute im Hauptteil die 

erste Seite über unsere Maschinen 

geschrieben 

04.12.10 ca. 2.5h Bin im Hauptteil mit dem ersten 

Abschnitt fast fertig. 

05.12.10 ca.0.5h Ich muss noch ein paar Fotos 

machen, die mir fehlen. 

08.12.10 ca. 1h Heute habe ich nochmals den Plan 

bearbeitet, weil mir noch ein paar 

Ideen in den Sinn kamen. 

09.12.10 ca. 1.5h Ich habe heute noch ein anderes 

Beispiel für die Gestaltung 

gestaltet. 

09.12.10 ca. 2.5h Heute habe ich im Hauptteil 

angefangen die Produkte meiner 

Firma zu erklären. 

10.12.10 ca. 2h Ich habe in der Schule mein 

Interview verbessert und auf dem 

Computer geschrieben. 

11.12.10 ca. 4h Heute habe ich im Hauptteil die 

verschiedenen Typen an 

Absaugwänden, die wir in meinem 

Lehrbetrieb herstellen, zusammen 

gefasst. 

Es lief gut, ich konnte mich gut 

konzentrieren. 

Heute habe ich mich gut gefühlt, hatte 

aber ab und zu mühe die richtigen 

Fachwörter zu finden. 

Schade, ohne die Fotos kann ich an der 

Arbeit nicht weiter arbeiten. 

Jetzt habe ich den Plan so, wie ich es 

wollte. 

Heute war ich gut drauf. Ich hatte den 

ganzen Tag frei, und konnte mich voll 

und ganz auf meine Arbeit 

konzentrieren. 

Es lief sehr gut, da ich die Produkte 

kenne, kam ich gut vorwärts. 

Es lief sehr gut. 


12.12.10 ca. 4.5h Heute bin ich mit den Produkten 

meiner Firma fertig geworden, und 

habe jetzt mit dem Aufbau der 

Farbspritzkabine angefangen. 

13.12.10 ca. 4h Eigentlich war ich mit dem 

Hauptteil fertig. Doch leider wurde 

alles durch einen Fehler gelöscht. 

14.12.10 ca. 6.5h Heute bin ich endlich mit der 

Arbeit fertig geworden. 

14.12.10 Total h: 

46.5h 

Ich bringe heute meine Arbeit zu 

einer Bekannten zum Korrigieren. 

Es lief gut, da ich alle Informationen die 

ich brauchte im Firmenlink finden 

konnte. 

Es ist schwer an einem Tag 3-4 h vor 

dem Computer zu sitzen und mit 

Eigenen Worten den Aufbau der 

Farbspritzkabine zu erklären. 

Ich war ziemlich frustriert. Doch ich 

konnte mich wieder auf raufen und 

habe den Hauptteil noch einmal 

geschrieben. 

Ein riesen Stein ist mir vom Herzen 

gefallen. Ich habe die Arbeit 

abgeschlossen. 

Ich fühle mich sehr gut. 


19. Interview 

1. Wer war der Gründer dieser Firma? 

Rober Strauman 

2. Wann wurde diese Firma gegründet? 

Die Firma wurde 1965 gegründet. 


3. Wie sind Sie auf diesen Beruf gekommen? 

Als Junger Mann hatte ich einen Arbeitsunfall und konnte nicht an meinem damaligen Arbeitsplatz 

arbeiten. So habe ich als Aushilfe im Technischen Büro mitgeholfen und Freude daran bekommen. 

4. Was hat Sie fasziniert, dass Sie auf diesem Beruf weiter gemacht haben? 

Die Ausführung der Arbeit. Selber etwas zu Planen und es dann auch herzustellen. 

5. Wie war die Lage dieser Firma, mit wieviel Arbeiter/Innen haben Sie angefangen Ihre Firma zu 

leiten? 

Ich habe mit einem Arbeiter angefangen die Firma zu leiten. Der Mitarbeiter hiess Gjacomo, war sehr 

Innovativ und hat gute Leistungen erbracht. 

6. Welche waren ihre ersten Maschinen, mit denen Sie angefangen haben zu produzieren? 

Eine 2m lange Blechschere und eine Bohrstandmaschine. Danach kam eine 2m lange Abkantpresse. 

7. Welches waren Ihre ersten Produkte, die Sie auf den Markt gebracht haben? 

Die ersten Produkte die diese Firma auf den Markt brachte, waren mobile Spritzwände. 

8. Wie hat sich die Firma im Laufe der Jahre entwickelt? 

Mit der Zeit gewinnt man an Erfahrungen, dadurch habe ich auch mehr Aufträge bekommen und so 

konnte ich meine Firma vergrössern. 

9. Wer waren Ihre ersten Kunden? 

Die Firmen: Spritztech AG, Barizzi und Heiderberger. 

10. Wie war die finanzielle Lage, mussten Sie viel investieren um in dieser Branche existieren zu 

können? 

Ich habe das verdiente Geld, sofort in die Maschinen investiert. 

11. Gibt es schon Änderungsvorschläge, die Sie zukünftig umsetzen möchten? 

Die Struktur der Werkstatt und die Arbeitsprozesse werden neu organisiert und verbessert. 

12. Welches Produkt wurde bis jetzt am meisten verkauft? 

Kleine mobile Anlagen wie z.B. Tischkabinen mit Aktivkohlepatronen, LC und SAW mit einem 4- 

Fachen- Filtersystem.

Mein Lehrbetrieb die Straumann AG - Straumann AG Lufttechnik + ...

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