Innovating Better Systems - Dürr

Innovating Better Systems
Paint and Final Assembly Systems

2
Wir machen Anlagen besser …
Let’s Make a Better Plant …
Umfassende Erfahrung zu haben, ist gut – klare
Ziele zu verfolgen, noch besser. Dürr verfügt über
beides und verbessert kontinuierlich Anlagen,
Prozesse und Produkte in der Lackierung und
Endmontage.
In unserem Technikum werden unsere Ideen zum ersten Mal Realität.
Es ist ein Ort der Kreativität und Kompetenz, der beharrlichen
Verfolgung unserer Ziele und – der Erfolge. Hier arbeiten wir für das,
wofür Anlagen von Dürr stehen:
• Innovation: Als Technologieführer betreten wir Neuland und
entwickeln Lösungen, an die vor uns keiner gedacht hat.
• Qualität: Wir verstehen Prozesse, wir machen Prozesse – wir
stellen sicher, dass sie optimal ausgerichtet und langlebig sind.
• Flexibilität: Hohe Anforderungen und Bedürfnisse, die sich
ständig ändern – Dürr Anlagen lassen sich auf das einstellen,
was Sie brauchen.
Ihr Anlagenbauer für die Automobilindustrie
Der Dürr Geschäftsbereich Paint and Final Assembly Systems plant
und realisiert komplette Lackieranlagen für die Automobilindustrie,
für die Tier ½ Supplier und die allgemeine Industrie sowie Systeme
für die Fahrzeugendmontage.
Unser Ziel: Höhere Flexibilität unserer Produktionssysteme und die
kontinuierliche Optimierung der Prozessqualität. Als Generalunternehmer
bieten wir alles aus einer Hand: Anlagen-, Applikations- und
Umwelttechnik, Fördersysteme, Steuerungs-, Automatisierungs- und
Leittechnik sowie Service und Modernisierung.
• Lean Solutions: Wir entwickeln mit unseren LeanLine-Lösungen
kostengünstige und funktionale Produkte und Anlagen, die Basisanforderungen
qualitativ hochwertig erfüllen.
• Stückkostenreduzierung: Wir reduzieren Ihre Stückkosten durch
die ganzheitliche Betrachtung aller Parameter, seien es Arbeitskosten,
Automatisierungserfordernisse, Energieverfügbarkeit
oder klimatische Bedingungen.
• Energie- und CO ² -Einsparung: Wir stehen im Bereich Energie-
und Lackeinsparung für die Verringerung von Emissionen,
Energieverbrauch und Materialeinsatz und leisten damit einen
wesentlichen Beitrag für eine nachhaltige Produktion.
• Modularität und schnelle Ramp-ups: Wir minimieren durch
hohe Standardisierung und prozessorientierte Modularität die
kritische Zeit des Anlagenhochlaufs.

Having rich experience is good, pursuing clear
objectives is even better. Dürr does both and
therewith continuously improves plants, processes
and products in the field of painting and assembly.
In our test center our ideas become reality for the very first time.
It is a place of creativity and competence, of persistence in
following our goals and – a place for achieving them. Here we
labor for what systems by Dürr stand for.
• Innovation: As a technology leader we break new ground
and develop solutions no one has ever thought of before.
• Quality: We understand processes, we make processes –
we ensure they run perfectly.
• Flexibility: High demands and requirements that change
rapidly – Dürr plants can be adapted to what is needed.
energy
efficient
solutions
by
www.durr.com
www.durr.com
Your Systems Manufacturer for the Automotive Industry
The Paint and Final Assembly Systems business unit offers com plete
paint shops for the automotive industry, tier ½ suppliers and the
non-automotive industry, as well as systems for vehicle final
assembly.
Our main concern is the flexibility of the production systems we
offer and the quality that can be reached through our systems.
As a general contractor we offer everything from a single source:
Plant, application and environmental technologies as well as conveyors,
control, automation and manufacturing execution systems and,
last but not least, service and modernization solutions.
Systems Made by Dürr Stand for:
• Lean Solutions: We develop cost-effective and functional
products and plants that fulfill basic requirements to the
highest standards.
• Reduction of Costs Per Unit: We reduce your costs per unit by
considering all parameters and aspects, be it labor costs, level of
automation, availability of power, climatic conditions, etc.
• Energy and CO ² Savings: In the field of energy and paint
conservation we stand for the reduction of emissions, economization
of power and material consumption. Thus, we are making
a lasting contribution to a sustainable production.
• Modularity and Faster Ramp-ups: Our high level of standardization
and process-oriented modularity helps to decrease the critical
ramp-up period.
Wir machen Anlagen besser … – Let’s Make a Better Plant …
3

4
Dürr im Überblick
Dürr at a Glance
Globaler Systempartner der Automobil-
und Zulieferindustrie
Global Systems Partner to the Automotive
and Supplier Industries
Konzernstruktur
• Weltmarktführer in der Lackier-, Auswucht- und Reinigungstechnik,
führend in der Endmontagetechnik
• Weltweit sind ca. 60% aller Lackierereien und ca. 50% aller
Montagewerke mit Dürr Technologien ausgestattet
• Globale Aufstellung: Tochtergesellschaften in 21 Ländern
• 47 Standorte
• 25 Produktions-/Montagestätten
• Umsatz 2009: 1,1 Mrd. €
• 0,8 Mrd. € Paint and Assembly Systems
• 0,3 Mrd. € Measuring and Process Systems
• Mitarbeiter 2009: 5.712
DÜRR AG
Paint and Assembly Systems
• Paint and Final Assembly Systems
• Application Technology
• Environmental and Energy
Systems
• Aircraft and Technology Systems
Group Structure
• World market leader in painting, balancing and cleaning
technology, leading position in final assembly technology
• Appr. 60% of paint shops and appr. 50% of assembly plants are
equipped with Dürr technology worldwide
• subsidiaries in 21 countries
• 47 locations
• 25 production facilities
• Sales 2009: 1.1 billion €
• 0.8 billion € Paint and Assembly Systems
• 0.3 billion € Measuring and Process Systems
• Employees 2009: 5,712
Measuring and Process Systems
• Balancing and Assembly Products
• Cleaning and Filtration Systems

Globale Präsenz
Global Presence
Sales 2009
Germany 16,8%
Europe (without Germany) 33,3%
North and South America 25,9%
Asia, Africa and Australia 24%
USA
Mexico
Brazil
Germany
France
Great Britain
Italy
Netherlands
Austria
Poland
Slovakia
Spain
Czech Republic
Turkey
South Africa
Employees in % 2009
Germany 52,0%
Europe (without Germany) 18,3%
America 12,5%
Asia, Africa and Australia 17,2%
India
Russia
China
South Korea
Dürr im Überblick – Dürr at a Glance
5
Japan

6
Geschichte
History
Vom Handwerksbetrieb zum Technologiekonzern
From Master Craftsman's Business to Technology Group
1895
Paul Albert Dürr gründet
eine Bauflaschnerei in
Cannstatt.
Paul Albert Dürr founded
a metal shop for roof flashing
in Cannstatt.
1911
Die Arbeit am Dach des
Stuttgarter Kunstgebäudes
bringt Paul Dürr den Titel des
„Königlich Württembergischen
Hofflaschnermeisters“ ein.
The work performed on the
roof of the Stuttgart Arts
Building leads to Paul Dürr's appointment
as “Master Tinsmith
to the Court of Württemberg”.
1917
Einstieg in die Blechbearbeitung.
Sheet metal processing is
introduced.
1950
Dürr wird zum Anlagenbauer.
Dürr becomes a plant engineering
company.
1934
Die Blechbearbeitung geht
in Serie.
Mass production of sheet
metal products starts.
1932
Otto Dürr übernimmt den
Betrieb.
Otto Dürr takes over his father's
business.
1957
Heinz Dürr tritt in das Unternehmen
ein.
Heinz Dürr joins the company.
1958
Beginn des Baus von Anlagen
im Bereich der industriellen
Reinigungstechnik.
Production of industrial
washing machines for parts
cleaning starts.
1963
Entwicklung der kathodischen
Tauchlackierung. Erster Großauftrag
von Ford.
Electrophoretic dip coating is
developed. The first large order
is received from Ford.
1964/66
Gründung der ersten Auslandstochter
in Brasilien, es folgt
Mexiko.
First overseas subsidiary
established in Brazil, followed
by Mexico.

1968
Gründung des Geschäftsbereichs
Umwelttechnik.
The Environmental Systems
business unit is founded.
1969
Heinz Dürr übernimmt den
Vorsitz der Geschäftsführung.
Heinz Dürr takes over the
company.
1970
Dürr gründet seine erste Gesellschaft
in den USA.
Dürr founds its first subsidiary
in the US.
1978
Einstieg in die Automationsund
Fördertechnik.
Introduction into the field of
automation and conveyor
systems.
1999
Übernahme des französischen
Lackiertechnik-Spezialisten
Alstom Automation.
Take over of the French competitor
Alstom Automation.
1998
Präsentation des Ecopaint
Lackierroboters.
Introduction of the Ecopaint
painting robot.
1989
Dürr geht an die Börse und
übernimmt die Behr-Gruppe.
Dürr launches its IPO and takes
over the Behr-Group.
2000
Der Messtechnik-Konzern
Schenck wird Teil der Dürr-
Gruppe.
The measuring systems
group Schenck becomes
part of the Dürr Group.
2006/07
Mit dem Aufbau zusätzlicher
Kapazitäten und neuer Gesellschaften
reagiert Dürr auf die
steigende Nachfrage aus Asien
und Osteuropa.
By expanding capacities and
building new subsidiaries Dürr
is reacting to the increasing
demand in Asia and Eastern
Europe.
2003
Größter Auftrag der Firmengeschichte:
General Motors
bestellt drei Lackierereien im
Paket.
Largest order in the company's
history: General Motors orders
three paint shops as one
package.
2009
Neuer Zentralstandort in
Bietigheim-Bissingen.
New headquarters in
Bietigheim-Bissingen.
2008
Das Flugzeugtechnik-Geschäft
wird in einer eigenständigen
Business Unit gebündelt.
The aircraft business is bundled
in one separate business unit.
Dürr´s Geschichte – The History of Dürr
7

8
Aquence TM
Chemische Beschichtung mit Aquence TM
Surface Treatment with Aquence TM
Die Technologieunternehmen Dürr und Henkel stehen für nachhalti-
ges und gesellschaftlich verantwortliches Wirtschaften. Um diesem
Anspruch auch im Korrosionsschutz gerecht zu werden, kooperieren
die Pioniere in der Großserienlackierung bei der chemischen
Beschichtung. Gemeinsam bieten sie mit Aquence eine energieeffiziente,
umweltfreundliche und günstige Anlagentechnologie an,
die schlanke Prozesse im Korrosionsschutz realisiert. Als chemisches
Autodepositionsverfahren vereint Aquence entscheidende wirtschaftliche
und ökologische Vorteile.
Dürr and Henkel are two technology enterprises standing for
sustainable and socially responsible business operations. To do
justice to this approach these pioneering large series painting
companies are cooperating on surface treatment and coatings.
With Aquence they now offer energy-efficient, environmentally
sound and attractively priced plant technology for lean corrosion
protection. Aquence is a chemical autodeposition process that
draws together decisive commercial and ecological advantages.

Der intelligente Korrosionsschutz
Intelligent Corrosion Protection
FeF 3 Eisenfluorid
FeF 3 iron fluoride
Fe 2+
Low Cost Selective Highly Resistant Uniform Environmentally Friendly
Lackpartikel
paint particles
An der Oberfläche des
Werkstücks entstehen
Fe2+ Ionen
Fe2+ ions develop on the
surface of the part
Die chemische Beschichtung
1. Eisenfluorid sorgt für die Freisetzung
von Fe2+ Ionen an der
Oberfläche des Werkstücks.
2. Die Fe2+ Ionen destabilisieren die
Lackpartikel in der Lösung und
binden sie an die Oberfläche des
Werkstücks. Die Beschichtung
bildet sich.
3. Mit zunehmender Schichtdicke
entstehen keine neuen Fe2+ Ionen am Metall, der Anlagerungsprozess
verlangsamt sich.
Fe2+ Ionen und Lackpartikel
erzeugen die Beschichtung
Fe2+ ions and paint particles
produce the coating Die Reaktion endet mit
Erreichen einer bestimmten
Schichtdicke
The reaction ends upon
reaching a certain film
thickness
Chemical Deposition
1. Iron fluoride ensures that Fe2+ ions are released on the surface
of the part.
2. These Fe2+ ions destabilize the
paint particles in their solution
and bond them to the surface
of the part. A coating builds up.
3. As the thickness of the coating
film increases no new Fe2+ ions are produced on the metal
surface, the deposition process
slows down.
Kundennutzen
Customer Benefits
• Einfache, optimierte Prozesse
• Standardisierte Anlagen
• Low bake- und high bake-Trocknung
• Anlagen-Know-how
• Hohe Qualität
• Niedrige Stückkosten
• Einfache Bedienung & Instandhaltung
• Reduzierter Energieverbrauch
• Simple, optimized processes
• Standardized plant systems
• Low bake and high bake curing
• Plant engineering know-how
• High quality
• Low cost per unit
• Simple to operate and maintain
• Reduced energy consumtion
Aquence TM
9

10
EcoEMOS
Produktions-Software mit Erfahrung
Production Software Based on Experience
Das Manufacturing Execution System EMOS verbindet die
Steuerungsebene der Produktion mit den Geschäftsprozessen
eines Unternehmens:
• Verarbeitung der Daten aller SPS-Fabrikate unabhängig
vom Hersteller
• Skalierbar von der einzelnen Visualisierungsstation bis hin zum
gesamten MES
• Abgestimmt auf die Bedürfnisse der Produktion
• Einfach zu bedienen und individuell parametrierbar
The Manufacturing Execution System EMOS links control levels
from the shop-floor with your enterprises' business processes.
• Independent processing of all PLC brands in shop floor level
• Scalable from single stations right up to entire MES plant control
• Designed for production needs
• Simple to operate and user parametrizable
Mehr Transparenz
Höhere Effizienz
Niedrigere Kosten
Higher Transparency
Improved Efficiency
Lower Costs

IT-Lösungen von Profis für Profis
IT Solutions from Professionals for Professionals
HMI
&
Equipment
Monitoring
Vier standardisierte Software-Module
decken die Anforderungen der Produktion
ab und bieten Möglichkeiten
für spätere Erweiterungen.
System Platform (Server)
Production
Reporting
&
Scheduling
1999
2002
2003
2005
Order
&
Logistic
Management
Four standard software modules
cover all production requirements
and offer the option of later
expansion.
EcoEMOS Erfolgsgeschichte Success Story
Lackiererei
Endmontage
Zulieferindustrie
Gesamtproduktion
Quality
Management
Paint shop
Final assembly
Suppliers' industry
Complete factory
for more than 5 million vehicles per year
Kundennutzen
Customer Benefits
• Erfahrung in Produktionslinien
• Verbesserung des Produktionsflusses
• Flexibilität zu SPS-Typen
• Systemskalierbarkeit
• Modularität für weitere Bereiche
• Einfache Modifikation
• Weltweiter Web-Zugang
• Experience in production lines
• Improvement of the production flow
• Flexibility to PLC brands
• System scalability
• Modularity for further extensions
• Simple modification
• Global web-based access
in 15 countries in 40 factories
EcoEMOS
11

12
EcoMultiCyclone
Maximale Filtration – Minimale Kosten
Maximum Filtration – Minimal Costs
EcoMultiCyclone – Modulare Technologie, die sich rechnet
Der Zyklon ist ein mechanischer Abscheider ohne bewegliche Teile
im Inneren, dessen Bestandteile und Materialien alle im Hause
Dürr entwickelt wurden. Er ist in Edelstahl oder Normalstahl -
ausführung erhältlich.
Je nach Anforderung ist der EcoMultiCyclone mit 12 Zyklonelementen
aus hoch abriebfestem Kunststoff und einem Durchsatzvolumen
von 120 m³/h oder in einer kleineren Ausführung
mit 6 Elementen und 60 m³/h ausgerüstet. Keine Öffnung im
System unterschreitet eine Durchlassgröße von 25 mm, dadurch
ist der Filter unempfindlich gegen Verblockungen.
Die Investition in den Dürr EcoMultiCyclone, der bei einer
Partikelgröße > 40 μm und einer Partikeldichte von 2,7 g/cm³ eine
Trennleistung von nahezu 100% erreicht, amortisiert sich im Durchschnitt
bereits nach weniger als zweieinhalb Jahren.
Effektiv Effective
Kompakt Compact
Ressourcen schonend Resource-saving
Effizient Efficient
Wartungsarm Low Maintenance
EcoMultiCyclone – Modular Technology Which is Worthwhile
The cyclone is a mechanical separator without movable internal
parts, of which all elements and materials have been developed
by Dürr. Versions are available in both normal or stainless steel.
Depending on requirements, EcoMultiCyclone is equipped with
either 12 cyclone elements made of abrasion secure plastic and
has a throughput volume of 120 m³/h or in a smaller design with
6 elements and a throughput volume of 60 m³/h. No opening in the
system falls short of a diameter of 25 mm, that way the filter is not
prone to blockages.
The investment in a Dürr EcoMultiCyclone, in which a particle
size > 40 μm and a particle concentration of 2.7 g/cm³ reaches a
separation performance of almost 100%, typically amortizes itself
in less than 2 and a half years.

Kostenreduktion durch Qualitätssteigerung
Cost Reductions Through Increased Quality
up to 100% increase in quality*
bis zu 100% Qualitätssteigerung*
* Gegenüber herkömmlichen Filtersystemen bei
30% Investmenteinsparung
33% Energieeinsparung
* In comparison to typical filter systems with:
30% investment savings
33% energy savings
Die Vorteile
The Benefits
Der EcoMultiCyclone bietet:
• Filtration mit höchster Effizienz
und Effektivität
• Entfernung großer und kleiner
Feststoffe in den Entfettungsund
Spülzonen
• Steigerung der Prozessqualität
• Reduzierung der manuellen
Nacharbeit
• Verlängerung der Badstandzeiten
• Reduktion des Chemikalienverbrauchs
• Verringerung von Betriebs- und
Instandhaltungskosten
• Weniger Düsenaustausch
• Längere Lebensdauer der Wärmeaustauscher
und Beutelfilter
• Minimaler Platzbedarf
• Optimale Durchlassgröße von
Zu- und Abläufen
EcoMultiCyclone
Karmann Osnabrück
Bewährt und eingesetzt bei vielen weltweiten Kunden
EcoMultiCyclone offers:
• Filtration with the highest
efficiency and effectiveness
• Removal of large and small
solid matter in the degreasing
and rinsing zones
• Increase in process quality
• Reduction of manual
recondi tion ing
• Increase in bath usage times
• Reduction in chemical usage
• Lowering of operation and
maintenance costs
• Fewer nozzle replacements
• Increased heat exchanger filter
bag life cycle
• Minimal space requirements
• Optimal passage size of intake
and drainage
EcoMultiCyclone
VW Kassel
Proven and used by many worldwide customers
EcoMultiCyclone
13

14
Ecopaint RoDip
Das Verfahren mit dem perfekten Dreh!
The Process with the Perfect Turn!
More than 18 million vehicle bodies already “RoDipped”
Das Rotationstauchverfahren RoDip
steht für das perfekte Zusammenspiel
von Anlage und Fördertechnik
sowie optimale Transportlösungen
für Automobilkarosserien entlang
der Prozessstrecke. Diese Technologie
eignet sich gleichermaßen für
Vor behandlung (VBH), kathodische
Tauch lackierung (KTL) und Bodywash.
Over 30 plants sold
The RoDip rotational painting system
stands for the perfect interplay
between plant and conveyor, and
ensures efficient transport solutions
for vehicle bodies through
treatment lines. This technology
is equally suited to pre-treatment
(PT), cathodic electrocoating (EC)
and body washing.
RoDip M – Mechanical
RoDip E – Electrical
RoDip V – Vertical Flexibility
Simple
RoDip M – Kettenantrieb
• Kettenzug auf beiden Seiten
• Rotation durch „V“-Führung
• Lineare oder rotierende Bewegung möglich
• Horizontaler Rücklauf unter dem Becken
RoDip M – Chain Drive
• Chain drive on both sides
• Rotation by “v”-cams
• Linear or rotary movement possible
• Horizontal return lines beneath the tanks
Robust

Flexible
RoDip E – Elektrischer Antrieb
• Einseitig elektrisch angetriebene
Fahreinheit
• Positionierung der Fahreinheit über
ein absolutes Wegmess-System
• Steuerung über WLAN-Funksystem
• Schneller, vertikaler Rücklauf
RoDip E – Electrical Drive
• Electrically driven transport unit
on one side
• Transport unit is positioned via
a path measuring system
• WLAN signal to communicate
with the controls
• Fast, vertical return lines
Compact
Bis zu 80 E/h
Up to 80 u/h
Modular
RoDip V – Vertikale Flexibilität
• Lineare oder rotierende
Karossenführung
• Einseitig elektisch angetriebene
Fahreinheit
• Rotation und Heben durch
separaten Antrieb
• Unterschiedliche Abtropf-Po sitio-
nierung der Karosse
RoDip V – Vertical Flexibility
• Linear or rotating car body conveyors
• Electrically driven transport unit on
one side
• Rotation and lifting via separate
drives
• Varying drip positioning for the
car body
Zwei einfache Gründe für RoDip
Two Simple Reasons to Choose RoDip
ROTATION = QUALITY
• Weniger Schmutzeinschlüsse
• Optimale Flutung der Hohlräume
• Gleichmäßige Schichtdicken
• Weniger Läufer und Tropfen
• Weniger Schleifaufwand
• Less contamination
• Optimal flooding of cavities
• Constant film thickness
• Fewer runs and sags
• Less sanding work
UP TO 16% COST CUTS
• Weniger Flächenbedarf
• Reduzierte Betriebs- und Instandhaltungskosten
• Geringere System-Investkosten
• Weniger Lack und Chemikalien
• Reduzierung des Energiebedarfs
• Space savings
• Reduced operating and maintenance costs
• Reduced system investment
• Less paint material & chemicals
• Reduced energy consumption
Ecopaint RoDip xxx
15

16
FAStplant ®
Das modulare Endmontagesystem
The Modular Final Assembly System
Das modulare Endmontagesystem FAStplant ®
überzeugt durch einfache Aufbau- und flexible
Umbaumöglichkeiten. Geringe Investitionskosten
sowie ein ganzheitliches und effektives Baukastenprinzip
machen dieses System so interessant.
Die standardisierten Module mit integrierter
Medien-, Energie- und Datenanbindung ermöglichen
den zeitsparenden Aufbau einer kompletten
Linie in einer einfachen Fabrikhalle. Die vorgetesteten
und vormontierten Module verkürzen die Hochlaufzeit der
Anlage deutlich. FAStplant ® ist auf vier Kontinenten erfolgreich im
Einsatz und eignet sich für Pilot- und SKD/CKD-Anlagen sowie für
die Serienproduktion.
FAStplant ® , a modular final assembly system with simple build-up
and flexible retrofitting options is convincing proof. Low capital
investment and a holistic modular design concept make this
system highly attractive.
Standard modules with integrated media, energy and data connec-
tions allow for time-saving build-up of an entire line in a simple
factory hall. The pretested and preassembled modules also significantly
reduce the start-up time for the system. FAStplant ® has
already demonstrated this with successful projects on four continents
– in pilot and SKD/CKD plants as well
as in mass production.
FAStplant ® – Die Lösung
Integrierte Arbeitsplatzmodule
Fördertechnik
Conveyor technique
Handhabungsgeräte
Handling device

FAStplant ® – The Solution
Integrated Work Station Modules
Stahlbau
Steel structure
Medien / Utilities
Energieversorgung / Power supply
Druckluft / Pneumatic supply
Beleuchtung / Lighting
Kundennutzen
Customer Benefits
• 30% kürzere Aufbauzeit
durch vorgetestete
und vormontierte Module
• 3% weniger Stückkosten
• Für Serienproduktion, SKD/
CKD-Werke und Pilotlinien
• Flexibler Auf- und Umbau
• Leichte Erweiterung des
Automatisierungsgrads
• Adaption an neue Modelle
oder Varianten
• Erhöhte Verfügbarkeit
• Keine Abhängigkeit vom Gebäude
• Build-up times reduced by 30% thanks to
pretested and preassembled modules
• Reduction of costs per unit by more than 3%
• For series production, SKD/CKD plants and
pilot lines
• Flexible build-up and retrofitting
• Flexible expansion of the automation level
in the finished system
• Easily adaptable to new models or model
variants
• High system availability
• No dependence on the building
FAStplant ®
17

18
EcoDryScrubber
Trockenabscheidung der neuesten Generation
Next Generation in Overspray Separation
100%iger Abscheidegrad des nassen Oversprays
100% Separation of Wet Overspray
Kompaktes Layout – 35% Querschnitt-Reduzierung
Compact Layout – 35% Reduced Cross Section
Regenerierbare Filterelemente
Fully Regenerative Filter Elements
Weniger Energie- und Ressourcenverbrauch bei reduzierten
CO ² -Emissionen – dafür steht der EcoDryScrubber von Dürr.
Die innovative Lackiertechnologie ermöglicht massive Energieeinsparungen
in dem mit Abstand energieintensivsten Fertigungsprozess
im Fahrzeugbau.
Less energy and resource requirements with reduced CO ² emissions
– that is what Dürr's EcoDryScrubber stands for. This innovative
over- spray separation technology provides substantial energy savings
in the area that is the most energy intensive process in automotive
production.

Einfache Integration in vorhandenen Anlagen
Easy Integration in Existing Plants
10% Stückkostenreduzierung
10% CPU Savings
Vollständige Integration in die Kabine
Completely Integrated Separation System
Automatisierter Abscheideprozess
Fully Automated Separation Process
Weltweit stabiler Prozess durch Umluftführung
Globally Stable Process due to Air Recirculation
Energy - 60%
Cross Section - 35%
Maintenance - 5%
Die grüne Lackabscheidung
The Green Paint Separation
Abscheidung ohne Einsatz von Wasser
Separation without water
Kein Chemikalieneinsatz
Chemical free
Partikel-Emissionen < 0,1mg/m³
Particle emission < 0.1 mg/m³
Bis zu 95% Umluftführung der Prozessluft
Up to 95% re-circulation of process air
100%ige Wiederverwertung von Kalkstein
100% Reuse of limestone
energy
efficient
solutions
by
www.durr.com
www.durr.com
Wiederverwertung &
Energierückgewinnung
Reuse & Energy Recovery
Zementindustrie
Cement Manufacturer
Kalkstein
Limestone
Kalkstein + Overspray
Limestone + Overspray
Lackiererei
Paint Shop
EcoDryScrubber
19

20
Green Paintshop
Green Paintshop – Unser Konzept für Ressourcenschonung
Green Paintshop – Our Concept for Resource Conservation
Primärenergie und Ressourcen sind heute knapp und kostspielig
und stehen verstärkt im Mittelpunkt der Prozessbilanz von Unternehmen.
Zusätzlich sollen Emissionen und Reststoffe maßgeblich
verringert werden. Dürr hat alle Prozesse einer Lackiererei auf
mehr Effizienz untersucht und Wege gefunden, zu einer nachhaltigen
und ressourcenschonenden Produktion beizutragen. Mit dem
„Green Paintshop“ bietet Dürr eine energetisch optimierte Lackiererei,
die neben der besseren Umweltverträglichkeit auch deutlich
geringere Stückkosten bietet und damit weitere Wettbewerbsvorteile
verschafft.
energy
efficient
solutions
by
www.durr.com
www.durr.com
Primary energy and resources are scarce and expensive these
days, and they are increasingly at the center of company process
reviews. In addition, emissions and waste materials should be
significantly reduced. Dürr has investigated how to make all paint
shop processes more efficient, and has found methods that contribute
to sustainable and resource-conserving production. With
its “Green Paintshop” Dürr offers an energy-optimized paintshop
which along with offering better environmental compatibility also
provides significantly lower unit costs and thus creates additional
competitive advantages.
Ressourceneinsparung =
Stückkosteneinsparung
„Green Paintshop“
• verringert den Energieeinsatz
• reduziert den CO ² -Ausstoß
• erzielt VOC-Einsparungen
• steigert die Effizienz der Anlage
• verbessert die Qualität
• senkt die Stückkosten
Resource Savings =
CPU Savings
“Green Paintshop”
• reduces energy input
• reduces CO ² emissions
• achieves VOC savings
• increases plant efficiency
• improves quality
• reduces unit costs

Lack-Assessments
Paint Assessments
Sie profitieren von
• Expertenchecks zu Ihren
spezifischen Fragestellungen
• identifizierten Einsparpotenzialen
• konkreten Maßnahmenplänen
Optimierte VBH/KTL
Optimized PT/ED
AquenceTM Sie profitieren von
• weniger Prozessstufen
• einfacheren Prozessführungen
• Verzicht auf Schwermetalle
• hochwertigem Korrosionsschutz
• chemisch induzierten Prozessen
AquenceTM You benefit from
• fewer process steps
• easier process management
• doing without heavy metals
• high-quality corrosion protection
• chemically induced processes
You benefit from
• expert checks for your
specific problem areas
• identified savings potential
• concrete action plans
Ecopaint RoDip
Sie profitieren von
• kleineren Badvolumina
• weniger Abwasser
• optimaler Wärmeeffizienz
• weniger Verschmutzungen,
Läufern und Tropfen
Ecopaint RoDip
You benefit from
• optimized heat efficiency
• smaller bath volumes
• less waste water
• minimized contamination,
paint runs and sags
Effizienter Lackauftrag
Efficient Paint Application
EcoPurge LCC
Sie profitieren von
• geringerem Lackverlust von
bis zu < 10 ml
• Farbwechselzeiten
< 10 Sekunden
• kürzeren Prozesszeiten
Ecopaint Robot EcoRP
Sie profitieren von
• verringerten Energiekosten
• übereinander angeordneten
Verfahrschienen
• besserer Erreichbarkeit der zu
beschichtenden Flächen
• schmaleren Kabinen
• niedrigen Betriebskosten
EcoBell2 HD
Sie profitieren von
• optimaler Fokussierbarkeit
des Strahls
• erhöhten Auftragswirkungsgraden
• geringerem Materialverbrauch
• gesteigerten Wirkungsgraden
von durchschnittlich 25%
EcoPurge LCC
You benefit from
• paint loss reduction < 10 ml
• color changing times
< 10 seconds
• reduced process times
Ecopaint Robot EcoRP
You benefit from
• reduced energy costs
• arrangement of travel rails one
above the other
• improved accessibility
of the surface to be coated
• narrower booths
• low operating costs
EcoBell2 HD
You benefit from
• increased application efficiency
• optimally focused spray jet
• reduced material consumption
• increased efficiency on an
average of 25%
Green Paintshop
21

22
Green Paintshop
Intelligente Technologien von Dürr sparen
Energie, Wasser und Abfall!
Intelligent Technologies from Dürr Save
Energy, Water and Waste!
Reduced Costs Per Unit
Intelligenter Anlagenbau
Intelligent Plant Construction
Ecopaint Booth
Sie profitieren von
• reduziertem Energieverbrauch
durch Wärmerückgewinnung
• modularem und flexiblem
Aufbau
• optimalen Luft- und
Umgebungsbedingungen
• kürzeren Produktionsan-
laufzeiten
• hoher Prozesssicherheit
Ecopaint Oven
Sie profitieren von
• kompakten Layouts
• modularen Lösungen, z.B.
mit reduzierter Filteranzahl,
optimierten Düsen und
asymmetrischen Haltezonen
• minimalem und effizientem
Energieeinsatz
• präziser Luftführung
• höherer Qualität
Ecopaint Booth
You benefit from
• reduced energy consump-
tion through heat recovery
• modular and flexible design
• optimum air and ambient
conditions
• shorter production lead
times
• high process reliability
Ecopaint Oven
You benefit from
• compact layouts
• modular solutions, e.g. with
a reduced number of filters,
optimized nozzles and
asymmetric holding zones
• minimum and efficient
energy use
• precise airflow
• higher quality

Schadstoffarme Abluftreinigung
Low Emission Exhaust Air Purification
Abluftreinigung
Sie profitieren von
• leistungsstarken Abluftreinigungsanlagen
(Thermische
Abluftreinigung, Ecopure
TAR, Regenerative Thermische
Oxidation,
Ecopure RTO)
• Zweitverwertung der
Wärmeenergie
• autothermem Anlagenbetrieb
ohne Zusatzbrennstoffe
(ab ca. 2 g / mN³)
Optimierte Lackabscheidung
Optimized Overspray Separation
EcoDryScrubber
Sie profitieren von
• Energiesparquoten von bis
zu 60%
• Verzicht auf Wasser und
Koagulierungschemikalien
• verringertem Anlagen volumen
• geringerem CO ² -Ausstoß
• konstanter Lackierqualität,
unabhängig vom Außenklima
Exhaust air treatment
You benefit from
• powerful exhaust air purification
systems (thermal
exhaust air purification,
Ecopure TAR, regenerative
thermal oxidation,
Ecopure RTO)
• secondary use of thermal
energy
• autothermal system operation
without additional fuel
(from ca. 2 g / mN³)
EcoDryScrubber
You benefit from
• energy savings of up to 60%
• doing without water and
detackifier chemicals
• smaller plant volume
• reduced CO ² emissions
• consistent paint quality independent
of exterior climate
Leittechnik mit Überblick
Control Technology with Oversight
EcoEMOS Energy
Sie profitieren von
• kontinuierlicher Erfassung
relevanter Energiewerte
• gezielter Identifizierung überflüssiger
Verbrauchsstellen
• optimierter Steuerung der
Hauptverbraucher
• zuverlässiger Evaluierung
eingeleiteter Maßnahmen
EcoEMOS Energy
You benefit from
• the continuous recording
of relevant energy levels
• specific identification of
unnecessary consumption
points
• optimized control of the
principal energy consumers
• reliable evaluation of initiated
actions
Green Paintshop
23

Innovating Better Systems
• hochentwickelte, prozessoptimierte Technologien
• Verlässlichkeit und weltweite Erfahrung
• Green Paintshop: ganzheitliche Konzepte für
energieeffiziente und umweltfreundliche Anlagen
• Modularität, hohe Standardisierung und
LeanLine-Lösungen
• Kostenoptimierung auf der ganzen Linie
• Sophisticated, process-optimized technologies
• Reliability and worldwide experience
• Green Paintshop: integrated concepts for energyefficient
and environmentally friendly facilities
• Modularity, high standardization and LeanLine solutions
• Cost optimization along the entire line
www.durr.com • pfs@durr.com
© Dürr 2010