Rekordverdächtig: Neue HOMAG Fußbodenanlage - HOMAG Group

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Pressemitteilung Nr. 80 Seite: 2 / 10 November 2012 Acht Bearbeitungspositionen für maximale Flexibilität Mit dem Doppelendprofilier FPR525 (Abbildung 3), der in dieser Linie mit einer Magnetkettenbahn ausgestattet ist, lässt sich eine maximale Vorschubgeschwindigkeit von 150 m/min erreichen. Abgesetzte Kettenplatten ermöglichen die Profilierung von Teilen mit mindestens 76 mm bis zu einer maximalen Breite von bis zu 400 mm. Bemerkenswert sind zudem die acht Bearbeitungspositionen mit großen vertikalen und horizontalen Verstellbereichen und schwenkbaren Motoren – sie bieten ausreichende Möglichkeiten zur Bearbeitung unterschiedlichster Profile (Abbildung 4). Möglich ist fast alles, von einfachen Nut-Feder- bis hin zu den neuesten Click-/Loc-Profilen. Der verfügbare Platz in der Maschine bietet auch die Möglichkeit, die Maschine gleichzeitig sowohl mit Nut- Feder-Werkzeugen als auch mit Click-/Loc-Werkzeugen zu bestücken. Durch das wahlweise Einsetzen der unterschiedlich bestückten Motoren sind lange Umrüstzeiten hier deshalb ein Fremdwort. Wachsapplikation inklusive Auch die Option zur Wachsapplikation ist in der Linie gegeben. Im Anschluss an die Längsmaschine bietet ein Riemenförderer genug Platz, um entsprechende Aggregate aufzubauen (Abbildung 5). <strong>HOMAG</strong> empfiehlt die Nutzung eines separaten Riemenförderers für die Aufbringung von Wachs auf die Dielen. Entscheidender Vorteil: Die Verschmutzung der Transportkette wird so verhindert und dadurch eine längere Lebensdauer des gesamten Transportsystems sowie insbesondere Transportgenauigkeit gewährleistet. Schonender Transport ist selbstverständlich Beim Transport von der Längs- zur Quermaschine erzeugt eine Stufe zwischen dem Riemenförderer und den anschließend etwas langsamer laufenden Bandförderern ein Überlappen der Dielen. Dies schont das Zwischenmagazin der Quermaschine und sorgt so für weniger Störungen
Pressemitteilung Nr. 80 Seite: 3 / 10 November 2012 und eine hohe Produktivität. Zudem verfügt das Zwischenmagazin über eine pneumatische Hebevorrichtung, die das automatische Einfahren der ersten Diele ermöglicht. Das manuelle Einlegen der ersten Diele in das Magazin beim Umrüsten ist dadurch nicht mehr nötig. Mehrschicht-Parkettdielen neigen gelegentlich dazu, sich etwas zu krümmen oder zu verdrehen. Das Zwischenmagazin der Quermaschine dieser Linie (Abbildung 6) ist für diese Situation bestens gerüstet. Niederhalter sorgen dafür, dass jede Diele optimal von den niedrigen Nocken aus dem Magazin transportiert und bis unter den Oberdruckriemen geführt wird (Abbildung 7). Acht Positionen – auch im zweiten Doppelendprofiler Der zweite Doppelendprofiler dieser Linie erreicht eine maximale Vorschubgeschwindigkeit von 60 m/min und profiliert Dielen mit einer Länge von 400 mm bis zu 2500 mm auf der Querseite (Abbildung 8). Wie die Längsmaschine verfügt auch die Quermaschine über acht Bearbeitungspositionen und bietet damit vielzählige Bestückungsmöglichkeiten. Neben verschiedenen Profilwerkzeugen lässt sich bei Bedarf auch ein Federeinbringungsaggregat in der Maschine installieren. Die Wachsapplikation auf der Querseite der Dielen erfolgt hier innerhalb der Maschinenverlängerung, in der die Dielen über Nockenriemen transportiert werden. Diese Nockenriemen sind mit der Antriebswelle für den Kettentransport der Quermaschine verbunden. Sternwender mit Stoßdämpfer Letztes Highlight der Hochleistungslinie ist der Sternwender (Abbildung 9). Er übernimmt die Dielen mittels Nockenriemen aus der Quermaschine und wendet diese zuverlässig über ein Sternrad. Aufgrund der hohen Vorschubgeschwindigkeit ist dieses Sternrad mit einem Stoßdämpfer ausgestattet, um eine Beschädigung des Profils beim Einlaufen in das
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