Rekordverdächtig: Neue HOMAG Fußbodenanlage - HOMAG Group

Pressemitteilung
Nr. 80 Seite: 1 / 10 November 2012
Rekordverdächtig: Neue HOMAG Fußbodenanlage
Profilierung von Mehrschichtparkett auf hohem Niveau: HOMAG
entwickelte die erste Profilierlinie, die maximale Flexibilität mit einer
Hochleistung von 150 m/min Vorschub vereint.
In Kombination mit enormer Flexibilität durch acht Motorpositionen ist die
erste Anlage dieser Art bei einem Kunden der HOMAG Group im Einsatz.
Bestehend aus zwei Doppelendprofilern zur Längs- und Querprofilierung
sowie den passenden Handlingseinheiten, setzt diese Anlage für die
Profilierung von Mehrschichtparkett neue Maßstäbe.
Die Beschickung der Hochleistungsanlage übernimmt ein Halfpipe-
Wender mit angetriebener Bürstenwalze (Abbildung 2). Er dient dazu, die
Parkettdielen schonend nach dem Zuschnitt der Dielen von Gutseite oben
auf Gutseite unten zu wenden. HOMAG Doppelendprofiler sind meistens
so konstruiert, dass die Bearbeitung der Dielen mit der Gutseite nach
unten erfolgt. Dabei dient diese nach unten ausgerichtete Gutseite
gleichzeitig als Referenzseite, an der die Werkzeuge ausgerichtet werden.
Das höchst präzise Transportsystem mit Blockgliederketten und
geschliffenen Kettenplatten realisiert minimale Toleranzen zwischen der
Gutseite und dem Profil.
Nach dem Wenden wird über servo-motorisch höhenverstellbare Riemen
ein Magazin gefüllt, aus dem die Dielen mittels Vakuumband
heraustransportiert und den Beschleunigungsbändern vor dem
Doppelendprofilier zugeführt werden. Diese Bänder sorgen für den
lückenlosen Transport der Dielen durch den Doppelendprofiler – die Folge
ist eine längere Lebensdauer der Werkzeuge.

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Acht Bearbeitungspositionen für maximale Flexibilität
Mit dem Doppelendprofilier FPR525 (Abbildung 3), der in dieser Linie mit
einer Magnetkettenbahn ausgestattet ist, lässt sich eine maximale
Vorschubgeschwindigkeit von 150 m/min erreichen. Abgesetzte
Kettenplatten ermöglichen die Profilierung von Teilen mit mindestens 76
mm bis zu einer maximalen Breite von bis zu 400 mm. Bemerkenswert
sind zudem die acht Bearbeitungspositionen mit großen vertikalen und
horizontalen Verstellbereichen und schwenkbaren Motoren – sie bieten
ausreichende Möglichkeiten zur Bearbeitung unterschiedlichster Profile
(Abbildung 4). Möglich ist fast alles, von einfachen Nut-Feder- bis hin zu
den neuesten Click-/Loc-Profilen. Der verfügbare Platz in der Maschine
bietet auch die Möglichkeit, die Maschine gleichzeitig sowohl mit Nut-
Feder-Werkzeugen als auch mit Click-/Loc-Werkzeugen zu bestücken.
Durch das wahlweise Einsetzen der unterschiedlich bestückten Motoren
sind lange Umrüstzeiten hier deshalb ein Fremdwort.
Wachsapplikation inklusive
Auch die Option zur Wachsapplikation ist in der Linie gegeben. Im
Anschluss an die Längsmaschine bietet ein Riemenförderer genug Platz,
um entsprechende Aggregate aufzubauen (Abbildung 5). HOMAG
empfiehlt die Nutzung eines separaten Riemenförderers für die
Aufbringung von Wachs auf die Dielen. Entscheidender Vorteil: Die
Verschmutzung der Transportkette wird so verhindert und dadurch eine
längere Lebensdauer des gesamten Transportsystems sowie
insbesondere Transportgenauigkeit gewährleistet.
Schonender Transport ist selbstverständlich
Beim Transport von der Längs- zur Quermaschine erzeugt eine Stufe
zwischen dem Riemenförderer und den anschließend etwas langsamer
laufenden Bandförderern ein Überlappen der Dielen. Dies schont das
Zwischenmagazin der Quermaschine und sorgt so für weniger Störungen

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und eine hohe Produktivität. Zudem verfügt das Zwischenmagazin über
eine pneumatische Hebevorrichtung, die das automatische Einfahren der
ersten Diele ermöglicht. Das manuelle Einlegen der ersten Diele in das
Magazin beim Umrüsten ist dadurch nicht mehr nötig.
Mehrschicht-Parkettdielen neigen gelegentlich dazu, sich etwas zu
krümmen oder zu verdrehen. Das Zwischenmagazin der Quermaschine
dieser Linie (Abbildung 6) ist für diese Situation bestens gerüstet.
Niederhalter sorgen dafür, dass jede Diele optimal von den niedrigen
Nocken aus dem Magazin transportiert und bis unter den
Oberdruckriemen geführt wird (Abbildung 7).
Acht Positionen – auch im zweiten Doppelendprofiler
Der zweite Doppelendprofiler dieser Linie erreicht eine maximale
Vorschubgeschwindigkeit von 60 m/min und profiliert Dielen mit einer
Länge von 400 mm bis zu 2500 mm auf der Querseite (Abbildung 8). Wie
die Längsmaschine verfügt auch die Quermaschine über acht
Bearbeitungspositionen und bietet damit vielzählige
Bestückungsmöglichkeiten. Neben verschiedenen Profilwerkzeugen lässt
sich bei Bedarf auch ein Federeinbringungsaggregat in der Maschine
installieren. Die Wachsapplikation auf der Querseite der Dielen erfolgt hier
innerhalb der Maschinenverlängerung, in der die Dielen über
Nockenriemen transportiert werden. Diese Nockenriemen sind mit der
Antriebswelle für den Kettentransport der Quermaschine verbunden.
Sternwender mit Stoßdämpfer
Letztes Highlight der Hochleistungslinie ist der Sternwender (Abbildung 9).
Er übernimmt die Dielen mittels Nockenriemen aus der Quermaschine
und wendet diese zuverlässig über ein Sternrad. Aufgrund der hohen
Vorschubgeschwindigkeit ist dieses Sternrad mit einem Stoßdämpfer
ausgestattet, um eine Beschädigung des Profils beim Einlaufen in das

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Sternrad zu verhindern. Der Sternwender wird über die Antriebswelle der
Quermaschine angetrieben. Das Sternrad und die Nockenriemen laufen
somit stets synchron zur Quermaschine und sorgen für einen
störungsfreien Transport.
Diese Kombination ist kaum zu toppen
Fazit: Nahezu unschlagbar ist die Anlage durch ihre enorme
Vorschubgeschwindigkeit und damit hohe Kapazität. Zudem zeichnet sich
die Linie durch ihre große Flexibilität hinsichtlich möglicher Profilarten,
Teileabmessungen und vor allem kurzer Umrüstzeiten aus. Diese Linie
wurde von HOMAG speziell für einen Kunden des nordamerikanischen
Marktes konzipiert und gebaut. Doch nicht nur nordamerikanische
Parketthersteller, die sich nun allmählich für den Click-/Loc-Markt
ausrüsten sehen in dieser Hightech-Anlage eine zukunftsorientierte
Lösung – Hersteller weltweit profitieren von den technischen Innovationen
und jahrelangen Erfahrungen der HOMAG Group. Mit dem HOMAG
Group Engineering setzen die Fußbodenhersteller von heute auf den
richtigen Partner für individuelle und zukunftsorientierte Anlagenprojekte.
Die enge Zusammenarbeit der Gruppenmitglieder sowie der ausgeprägte
Wissenstransfer sichern die optimale Auswahl, Konfiguration und
Verkettung von Maschinen im Materialfluss. Mit der jahrelangen,
weltweiten Erfahrung des HOMAG Group Fußbodenteams sichert höchste
Qualitätsstandards. Gemeinsam mit den Kunden findet das HOMAG
Group Engineering für jede Anforderung die richtige Lösung.

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Abbildung 1: Hochleistungsanlage zur Profilierung von Mehrschichtparkett
Abbildung 2: Halfpipe-Wender mit Bürsten und Vakuumband

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Abbildung 3: FPR525 profiLine Doppelendprofiler
Abbildung 4: Große Verstell- und Schwenkmöglichkeiten der Motoren

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Abbildung 5: Riemenförderer für Wachsapplikation
Abbildung 6: Zwischenmagazin der Quermaschine

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Abbildung 7: Niederhalter am Einlauf der Quermaschine
Abbildung 8: Querprofilierung auf FPR526 profiLine Doppelendprofiler

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Abbildung 9: Sternwender – synchron zur Quermaschine

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Für Sie zuständig:
HOMAG Holzbearbeitungssysteme GmbH
Homagstrasse 3–5
72296 Schopfloch
DEUTSCHLAND
www.homag.com
Autor:
Verena Dengler
Projektbearbeitung
HOMAG Group Engineering
Tel. +49 7443 13-2691
Fax +49 7443 13-8-2691
verena.dengler@homag.de