xxxxx - Alfa Laval

DIE RAFFINERIE KERTEH IN KÜRZE
Raffinerie Kerteh.
lokale Kunden verkauft werden.
zu den rentabelsten Unternehmen der
Welt.
Die Raffinerie Kerteh verfügt über die ISO 14001 Zertifizierung für das Umwelt- und die ISO 9002 Zertifizierung für das Qualitätsmanagement.
Laut CEO Ahmad
Hamizan Hasan ist
es das Ziel, die
Raffinerie für den
Dauerbetrieb rund
um die Uhr fit zu
machen.
Installation des Compablocs wurde diese
Ziffer auf 0,0525 GJ/bbl gesenkt. Dies
bedeutet Einsparungen beim Energieverbrauch
von 9,2 Prozent pro Jahr. Dies führt
zu einem geringeren Bedarf an Heizöl im
Kessel, wodurch sich die CO 2-Emissionen
um 8.000 Tonnen pro Jahr verringern.
DIE KOSTENEINSPARUNGEN SIND in der
Raffinerie Kerteh von hoher Bedeutung, da
sie für die Raffinierung des örtlichen
Tapis-Öls ausgelegt ist, das im Vergleich zu
anderen Rohölsorten sehr teuer ist. Somit
sind alle Kostensenkungen am Betriebsergebnis
ablesbar.
Encik Khairul Emran Aziz Badli, der Leiter
des technischen Service der Raffinerie, erklärt: „Die
Energieeinsparungen sind gut, und die Inbetriebnahme
erfolgte innerhalb des vereinbarten Zeitrahmens.“
Doch nicht nur die Kosteneinsparungen sind wichtig –
der Compabloc trägt auch zur Energieeffizienzbewertung
der Raffinerie bei. Dies wird nach dem Energy Intensity
Index (EII) von Solomon Associates bewertet. Je niedriger
die Punkte, desto energieeffizienter ist der Betrieb. Die
Kerteh-Anlage, die bereits zum oberen Viertel der Raffinerien
mit höchster Energieeffizienz auf der Welt zählte,
konnte ihre Punktzahl mit der Compabloc-Technologie um
drei senken.
Evae Andersson, Regionalleiterin für Südostasien bei Alfa
Laval, sagt dazu: „Die Verringerung der Umweltauswirkungen
steht heute bei den meisten Raffinerien auf der
Tagesordnung, und da bilden die Raffinerien in Südostasien
natürlich keine Ausnahme.“
WEGEN DES ERFOLGREICHEN Verlaufs von Project One
entschloss sich Petronas zur Installation von weiteren
sechs Compablocs im Vorheizstrang, in dem das Öl
erwärmt wird, bevor es die Rohöldestillationskolonne
erreicht.
Im Rahmen der Entscheidungsfindung schickte
Petronas ein Team zu einer Raffinerie in Frankreich, in der
2010 zwei Compablocs in Betrieb genommen worden
waren.
Die Projektplanungs-, Beschaffungs- und Konstruktionsphase
begann im Januar diesen Jahres und soll im Februar
2013 beendet sein. Dies wird die Energieeffizienz weiter
steigern und die CO 2-Emissionen weiter senken, doch das
Hauptziel ist die Umstellung der Anlage auf den Dauerbetrieb
rund um die Uhr. Dadurch sollen Betriebsunterbrechungen
vermieden werden, die auf Kosten der Effizienz
gehen würden. Dies soll die Produktion um 600.000
Barrel pro Jahr erhöhen.
12 | here november 2012 ein internationales magazin von alfa lava