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Capatect Planungsdetails
für Capatect Wärmedämm-Verbundsysteme
Capatect Wärmedämm-Verbundsysteme

2
Inhalt
1. Erdreich 4
2. Sockel 6
3. Balkonboden 8
4. Fensterleibung 10
5. Fensterbank 12
6. Fenstersturz 14
7. Steildach 16
8. Flachdach 18
9. Bewegungsfugen 20
Die richtige Planung und Arbeitsvorbereitung
ist neben dem gestalterischen
Moment die Voraussetzung für funktionelle
Lösungen mit Wärmedämm-Verbundsystemen.
Diese Unterlage zeigt eine Reihe von bewährten
Regeldetails, vorzugsweise mit
10 cm Dämmung, für folgende Anschlussbereiche:
Die nachfolgenden zeichnerischen Darstellungen
beziehen sich auf die fachgerechte
Ausbildung der Anschlüsse des jeweiligen
Capatect-WDVS. Die Darstellung der tangierenden
Bausubstanz dient nur zur Verdeutlichung
des jeweiligen Themas und ist nicht
Gegenstand einer technischen Aussage von
Capatect.
Zeichensymbole
Mauerwerk
Beton
Fassadendämmplatte
Mörtel
Armierungsschicht
Putz
Klebemasse
Dichtungsbahn
Perimeterdämmplatte
Profil
Dichtungsband
Dichtungsmasse
Erdreich
Dränplatte
Holz
Kies
Estrich
Betonfertigteil

Die Capatect-Wärmedämm-Verbundsysteme
(WDVS) bieten eine Fülle von
Ausführungsvarianten. Es stehen zur
Verfügung:
– mehrere Dämmstoffarten
– verschiedene Befestigungen
– unterschiedliche Armierungsmassen
– vielfältige Oberflächen-Beschichtungen.
Die Werkstoffe
Klebemasse
– dispersionsgebunden
– mineralisch gebunden
Dämmstoff
– Polystyrol-Hartschaum
– Mineralfaser-Platten
– Mineralfaser-Lamellen
– Kork
– Holzfaser
Armierungsschicht
– dispersiongebunden
– mineralisch gebunden
Schlussbeschichtung
– CarboPor-Putze
– Silikonharzputze
– Silikatputze
– Kunstharzputze
– Mineralische-Kunststoff-
Vergütungsputze
Die Befestigungsvarianten
Kleben
Aufbau eines Capatect -
Wärmedämm - Verbundsystems
Der Systemaufbau
1. Wandbaustoff
2. Kleberschicht, Dicke ca. 5 mm
bei planem Untergrund, möglicher
Toleranzausgleich
3 bis 25 mm
3. Dämmplatte, Dicke gemäß Erfordernis
1
2
3
4
5
4. Armierungsschicht bzw. armierter
Unterputz, wahlweise
Nennschichtdicke 3 mm
Nennschichtdicke 5 mm
Nennschichtdicke 8 mm
5. Schlussbeschichtung, wahlweise
– Dicke je nach Struktur 1,5 – 6 mm
– MK-Kratzputz ca. 8 mm
Kleben und Dübeln Schienenbefestigung
3

Voraussetzung für das Anbringen der
Dämmung am Sockel bzw. im erdberührenden
Bereich ist eine funktionelle
Horizontal- und Vertikalabdichtung des
Baukörpers.
Besteht die vertikale Feuchtigkeitssperre
aus bituminösem Material, ist die Verklebung
der davon betroffenen Dämmplatten
mit der ebenfalls bituminösen Capatect-Klebe-
und Dichtungsmasse 114
vorzunehmen.
Als Schutzschicht vor Beschädigungen
und um Stauwasser an der Dämmung zu
verhindern, sollten vor den verwendeten
Dämmplatten, Kiesfilter o. ä. angeordnet
werden.
Entgegen der bislang üblichen Sockellösung,
30 cm über Terrain (Spritzbereich)
mit EPS-P Sockelplatten zu dämmen,
empfehlen wir über Terrain generell den
Einsatz von EPS-F Dalmatinerdämmplatten
um Oberflächenspannung abzubauen
und mechanische Beständigkeit zu
erhöhen
4
Planungshinweise
Capatect Sockellösung
1.1
1.1.1
1.2
1
2
3
4
5
6
Übergang Fassade/gedämmter Sockel
mit Rücksprung, M. 1:10
Detail zu 1.1, M. 1:5
Perimeterdämmung, M. 1:10
1.
1.1
1.2
1
2
3
4
5
6
7
8
4
7
8
Erdreich
15 cm

1.3
1.4
1
2
3
4
7
8
1
2
3
4
7
8
18
15 cm
Aus funktionellen Gründen sollte die Fassadendämmung
konsequent vom
Sockelbereich getrennt, d. h. gemäß
Abbildung 1.1 eine Sockelschiene eingesetzt
werden. Ist es aber aus gestalterischen
Gründen erforderlich, auf einen
Sockelrücksprung zu verzichten (Abbildung
1.3 und 1.4), kann die Fassadendämmung
bündig, bis 15 cm unter
Niveau, gelegt werden und von dort mit
der EPS-P bzw. XPS-Dämmung weiter
gearbeitet werden. Der armierte Unterputz
muss den Stossbereich zwischen
EPS-F Dalmatinerdämmplatte und
Sockelplatte überdecken. Die Putzbeschichtung
wird bis knapp unter die
Niveaukante aufgetragen.
Die unter Terrain auslaufende Putzbeschichtung
ist im erdberührenden Bereich
mit einer Feuchtigkeitssperre zu
versehen, um kapillaren Feuchtetransport
in den sichtbaren Sockelbereich
zu vermeiden.
Soll die Dämmung nur bis knapp unter
Terrain geführt werden, empfiehlt es sich,
diese schräg auslaufen zu lassen, um einen
nahtlosen Übergang zur Vertikalabdichtung
herstellen zu können
(Abbildung 1.3).
1.3
1.4
Übergang Fassade/gedämmter Sockel
ohne Rücksprung, M. 1:10
Sockeldämmung im Erdreich auslaufend,
M. 1:10
1. Strukturputz
2. armierter Unterputz
3. Fassadendämmplatte
4. Kleber
5. Sockelschiene
6. Fugendichtband
7. Sockel-/Perimeter-Dämmplatte
8. Feuchtigkeitssperre
5

Um Wärmeverluste über die Stirnkante
der Kellerdecke zu vermeiden, sollte die
Fassadendämmung mindestens 25 cm
unterhalb der Unterkante der Kellerdecke
beginnen. Die Sockelschiene ermöglicht
hier einen sauberen und handwerklich
einwandfreien Abschluss mit ausgebildeter
Tropfkante (Abbildung 2.1).
Bei einem vorhandenen Sockelrücksprung
(speziell an Plattenbauten) ist als
Toleranzausgleich eine entsprechende
Aufdoppelung mit Dämmstoff-Zuschnitten
vorzunehmen. Die Sockelschienen-
Ausladung erhöht sich um die Tiefe des
Rücksprungs (Abbildung 2.2).
Natursteinsockel bei bestehenden Gebäuden
weisen häufig einen Vorsprung
auf. Muss die vorhandene Sockelkante
bei der Fassadendämmung übernommen
werden, ist auf die verbleibende Wärmebrücke
als Schwachstelle hinzuweisen
(Abbildung 2.3).
Muss die Unterkante des Sockelrücksprungs
aus gestalterischen Gründen
verputzt werden, also auf den Einsatz
der Sockelschiene verzichtet werden,
ist gemäß Abbildung 2.5 ein Gewebestreifen
an der Wand zu befestigen, der
in den armierten Unterputz eingearbeitet
wird.
Fassadenflächen oberhalb der Sockelkante
sind häufig starken mechanischen
Belastungen bis hin zu mutwilliger Zerstörung
ausgesetzt. Der Einsatz unserer
CarboNit-Flächenarmierung, mit einer
Nennschichtdicke von 5 mm bzw. 8 mm
und ein- bzw. zweilagiges Gewebe,
ermöglicht den Aufbau einer hochschlagfesten
Fassadenoberfläche mit über
50 Joule Belastbarkeit.
Hinweis: Für die ordnungsgemäße Ausführung
unseres Sockelaufbaues weisen
wir auf unsere neue Sockelbroschüre hin,
in der auf den theoretischen und praktischen
Hintergrund eingegangen wird.
2.1
2.2
6
Planungshinweise
Hochschlagfeste Ausführung
Sockel-Regeldetail, M. 1:10
Sockel mit Aufdoppelung eines vorhandenen
Rücksprungs, M. 1:10
2.
Sockel
2.1
2.2
1
2
3
4
6
5
1
2
3
4
5

2.3
2.4
1
2
3
4
5
6
11
1
2
3
4
2.3
2.4
Vorspringender Natursteinsockel, M. 1:10
Verputzte Stirnkante des Sockelrücksprungs,
M. 1:2,5
1. Strukturputz
2. armierter Unterputz
3. Fassadendämmplatte
4. Kleber
5. Sockelschiene
6. Fugendichtband
9. Wandschutzplatte
11. Gewebeeckschutz
7

Planungshinweise
Auskragende Balkonplatten ohne thermische
Trennung stellen Wärmebrücken
dar, die wie Kühlrippen wirken. Bei Neubauten
sollte deshalb gemäß Abbildung
3.1 eine Konstruktion gewählt werden,
die derartige Schwachpunkte wirkungsvoll
unterbindet (z.B. Isokorb).
Bei Balkon- und Terrassenböden ist darauf
zu achten, dass die Abdichtung mindestens
15 cm über Oberkante der wasserführenden
Ebene heraufgeführt wird.
Es empfiehlt sich, die Abdichtung im vertikalen
Bereich hinter der notwendigen
Dämmung am Fußpunkt zu verankern.
Die Ausbildung des Sockelbereiches ist
in Abhängigkeit vom gewählten Bodenbelag
vorzunehmen.
Das Wärmedämm-Verbundsystem kann
dann als separates Gewerk – mit der
Sockelschiene beginnend – über der
Bodenkonstruktion ausgeführt werden.
3.1
3.2
8
Regeldetail Neubau, Kragplatte thermisch
getrennt, M. 1:10
Anschluss an Aluminium- Einhängeblech,
M. 1:2,5
3. Balkonboden
3.1
3.2
1
2
6
5
1
2
3
5
6
4
3
4

Bei bestehenden Gebäuden ist die Ausbildung
des Fußpunktes an die baulichen
Gegebenheiten anzupassen.
Wird im Zuge der Modernisierungsmaßnahmen
auch ein neuer Bodenbelag aufgebracht,
sollte dieser gemäß Abbildung
3.3 mit einem entsprechenden Dämmstoffstreifen
hinterlegt werden.
Beim Herabführen des WDVS auf bestehende
Balkon- oder Terrassenböden ist
zwischen Sockelschiene und Bodenbelag
ein Fugendichtband einzusetzen
(Abbildung 3.4).
Als Schutz vor mechanischen Beschädigungen
(Reinigungsarbeiten, Möbelfüße)
kann auf den armierten Unterputz eine
Sockelfliese aufgeklebt werden. Diese ist
in den Anschlussbereichen elastisch
abzudichten.
3.3
3.4
1. Strukturputz
2. armierter Unterputz
3. Fassadendämmplatte
4. Kleber
5. Sockelschiene
6. Fugendichtband
10. Fliese
13. Fugenabdichtung
Anschluss an neu aufzubringenden
Bodenbelag, M. 1:2,5
Anschluss an vorhandenen Bodenbelag,
M. 1:2,5
3.3
3.4
1
2
3
4
5
6
1
2
3
4
13
5
6
10
13
9

Rahmen sollten möglichst weit außen an
der Rohbaukante angebracht werden
(Abbildung 4.1 und 4.2), um die Wärmebrückenwirkung
zu minimieren. Die Anschlüsse
des WDVS müssen schlagregendicht
ausgebildet werden. Hierfür
stehen als Systemergänzung expandierende
Fugendichtbänder (Abbildung 4.2)
und unterschiedliche Anputzprofile mit
integrierter Fugenabdichtung zur Verfügung
(Abbildung 4.1).
Andere Lösungen, z. B. mit elastischen
Fugenmassen (Abbildung 4.3), müssen
werkstoffgerecht geplant werden.
Bei vorhandenen Leibungen (Abbildung
4.2 und 4.2.1) sollte die Leibungsdämmung
eine Mindestdicke von 2 cm besitzen.
10
Planungshinweise
4.1.1
4.2.1
4.1
4.1.1
4.2
4.2.1
12
1
2
3
Rohbaubündiger Fensterrahmen,
M. 1:2,5
Detail zu 4.1, M. 1:1
Mit gedämmter Leibung,
M. 1:2,5
Detail zu 4.2, M. 1:1
6
1
2
3
4.
4.1
4.2
Fensterleibung
1 2 3 4 11 12
1 2 3 4 11 6

Lässt die vorhandene Rahmenbreite eines
Fensters eine Leibungsdämmung
nicht zu, ist die Putzbeschichtung bis
zum Fenster zu führen.
Die verbleibende Wärmebrücke muss
dabei in Kauf genommen werden.
Die Anschlüsse zwischen Fenster- und Türelementen
und WDVS müssen wind-, und
schlagregensicher hergestellt werden.
Erforderliche Windsperren und Eindichtfolien
grundsätzlich im Innenbereich anordnen!
Außenseitig angebrachte Folien beeinträchtigen
die ordnungsgemäße Befestigung der
Dämmplatten.
4.3
1. Strukturputz
2. armierter Unterputz
3. Fassadendämmplatte
4. Kleber
6. Fugendichtband
11. Gewebeeckschutz
12. Gewebeanschlussleiste
13. Fugenabdichtung
14. Putzschiene
Vor der Rohbaukante sitzendes Fensterelement,
M. 1:2,5
4.3
1 2 3 4 14 13 6
11

Die Einbindung der Fensterbänke in das
WDVS richtet sich nach der Anordnung
der Fensterelemente in der Leibung
(Planungsdetail 4).
Die Länge der Fensterbank ist so zu bemessen,
dass die Putzfläche der Leibung
bündig mit dem seitlichen Bordprofil abschließt
(Abbildung 5.2).
Wenn Fensterbänke als bauseitige Vorleistung
montiert werden, ist auf eine stabile
Befestigung mit Mauerankern zu achten.
Hohlräume unter dem Fensterbankprofil
sind mit Dämmstoff zu verfüllen,
um Wärmebrücken zu unterbinden.
Aluminium-Fensterbänke sollten an der
Unterseite mit einem Antidröhnband versehen
werden.
12
Planungshinweise
5.2
5.1
5.2
5.3
Rohbaubündiger Fensterrahmen, M.
1:2,5
Einbindung des Bordprofils
in die Leibung
Stein-Fensterbank, M. 1:2,5
5.
5.1
5.3
6
4
3
2
1
6
4
3
2
1
Fensterbank

Die Fensterbänke sind allseitig mit Fugendichtband
und Kellenschnitt vom
WDVS zu trennen, um Zwängungen
durch thermisch bedingte Längenänderung
zu vermeiden.
Sofern eine vorhandene Werkstein-Fensterbank
vom WDVS ausreichend überdeckt
wird, kann der Überstand verbleiben
und in der Dämmplatte ausgeklinkt
werden.
5.4
5.5
1. Strukturputz
2. armierter Unterputz
3. Fassadendämmplatte
4. Kleber
6. Fugendichtband
Vor der Rohbaukante sitzendes Fensterelement,
M. 1:2,5
Altbau: Vorhandene Fensterbank mit
neuer Abdeckung, Dämmung ausgeklinkt,
M. 1:2,5
5.4
5.5
6
4
3
2
1
6
4
3
2
1
13

Planungshinweise
WDVS-Anschlüsse an Fensterstürzen
sind analog zu den Anschlüssen an
Leibungen und Fensterbänken schlagregendicht
auszuführen.
Schürzenförmige Blenden (Abbildung
6.3) müssen mit einer Mindestdämmstärke
von 3 cm bzw. 1/3 der Dämmstoffstärke
vom WDV-System überdeckt werden.
Die Unterkonstruktion für solche
individuellen Blenden muss absolut stabil
und verwindungsfest ausgebildet werden,
um die Übertragung von Schwingungen
und Vibrationen auf das WDVS
zu verhindern. Der Übergang zum Sturz
ist mit einer Dämmplatte übergreifend
abzudecken.
14
6.3
6.1
6.2
6.3
Rohbaubündiger Fensterrahmen,
WDVS mit Abschlussschiene, M. 1:2,5
Mit gedämmter Leibung, M. 1:2,5
Schemaskizze für Jalousieblende
6. Fenstersturz
6.1
6.2
1
2
3
4
5
6
1
2
3
4
11
6

Bei außenseitig vorspringenden Rollladenkästen
(Abbildung 6.6) kann die Dämmplattendicke
des WDVS ggf. reduziert werden.
Die überdeckende Platte in Mindestdicke
3 cm bzw. 1/3 der Dämmstoffdicke sollte
auch die Anschlussfuge überdecken. Ein
nahtloser Putzübergang vom WDVS direkt
auf den Rollladenkasten, d. h. ein Verzicht
auf die WDVS-Dämmplatten, ist wegen der
Rissgefahr am Übergang nicht möglich.
6.4
6.6 6.5
6.4
6.5
6.6
1. Strukturputz
2. armierter Unterputz
3. Fassadendämmplatte
4. Kleber
5. Sockelschiene
6. Fugendichtband
17. individuelle Abdeckung
19. Belüftungsprofil
Vor der Rohbaukante sitzendes Fensterelement,
M. 1:2,5
Regeldetail Rollladenkasten,
M. 1:2,5
Schemaskizze für vorspringenden
Rollladenkasten
1
2
3
4
14
13
11
1
2
3
4
15

Die ÖNORM B 6400 sieht bei Polystyrol-
Dämmsystemen im Sturzbereich einen
Brandschutzriegel vor.
Es gilt: Bei Gebäuden der Gebäudeklasse
4 und 5* ist bei Verwendung von Polystyrol-Dämmplatten
und einer Dicke von
mehr als 10 cm nachzuweisen, dass im
Brandfall ein selbstständiger Weiterbrand
des Systems nicht eintritt. Dies gilt
jedenfalls als erfüllt, wenn im Sturzbereich
von Fenstern und Fenstertüren ein
Brandschutzschott aus Mineralwolle
(MW-PT) mit einem seitlichen Übergriff
von 30 cm und einer Höhe von 20 cm,
verdübelt, ausgeführt wird.
*) siehe ÖNORM B 3806
GK4 – Gebäude mit nicht mehr als
4 oberirdischen Geschoßen,
GK5 – Gebäude mit mehr als 4 oberirdischen
Geschoßen und nicht mehr als
22 m Aufenthaltsniveau.
16
Die ÖNORM B 6400
Ausführung mit Leibungsdämmung
Ausführung bei rohbaubündigen
Rahmen
6a. Brandschutzriegel
6.7
laut ÖNORM B 6400
> 30 cm
< 20 cm
> 30 cm
< 20 cm
Mineralwolle Lamelle Polystrol
Mineralwolle Lamelle Polystrol
20 cm
20 cm

Der Mineralwolle-Streifen muss seitlich
30 cm in die Fläche eingreifen.
17

Der obere Abschluss des WDVS muss
immer gegen das Eindringen von Wasser
geschützt sein.
Bei Anschlüssen an eine Kaltdach-Konstruktion
ist darauf zu achten, dass die
Öffnungen für die Dachraumbelüftung
nicht geschlossen werden. Dies ist insbesondere
bei der nachträglichen Dämmung
bestehender Gebäude zu überprüfen
(Abbildung 7.1).
Bei Warmdach-Konstruktionen bzw. ausgebauten
Dachgeschoßen ist es wichtig,
dass ein möglichst nahtloser Übergang
zwischen Fassadendämmung und Dachflächendämmung
hergestellt wird (Abbildung
7.2).
Bei Anschlüssen an Pultdächer (Abbildung
7.3) oder seitlichen Anschlüssen an
aufgehendes Mauerwerk oder Dachgauben
(Abbildung 7.4) ist das Wärmedämm-Verbundsystem
konsequent vom
Gewerk „Dachkonstruktion“ zu trennen.
Das heißt, das WDVS sollte immer oberhalb
der Blechverwahrung o. ä. mit der
Sockelschiene beginnen.
7.1
7.2
18
Planungshinweise
7.3
Traufe Kaltdach, M. 1:10
Traufe Warmdach, M. 1:10
Pultdachanschluss, M. 1:10
7.
7.1
7.2
7.3
19
1
2
3
4
6
1
2
3
4
1
2
5
Steildach
3
4
6

Bei Warmdächern ist am Ortgang auf
eine umlaufende Dämmung, also auch
über der Mauerwerkskrone, zu achten
(Abbildung 7.5).
Das WDVS ist mit Fugendichtband an
die Ortgangverkleidung anzuschließen.
1. Strukturputz
2. armierter Unterputz
3. Fassadendämmplatte
4. Kleber
5. Sockelschiene
6. Fugendichtband
17. individuelle Abdeckung
19. Belüftungsprofil
Bei Altbauten ohne ausreichendem Ortgangüberstand
kann eine geeignete Abdeckung
für das WDVS, z. B. eine entsprechende
Blechverwahrung, angebracht
werden.
7.4
7.5
7.6
Gaubenanschluss, M. 1:10
Ortgang Neubau, M. 1:10
Ortgang Altbau, M. 1:10
7.4
7.4
7.5
7.6
4
6
6
1
2
3
4
6
17
1
2
3
4
1
2
3
5
19

Die oberen Abdeckungen können aus
mehrfach gekantetem Blech, aus Aluminium-Strangpressprofilen,
aus Faserzement-Formteilen
oder sonstigen geeigneten
Werkstoffen bestehen.
20
Planungshinweise
8.3
Wichtig:
Die vertikale Überlappung der
oberen Putzkante ist abhängig
von der
Gebäudehöhe:
– bis 8 m Höhe ≥ 5 cm
– 8 bis 20 m Höhe ≥ 8 cm
– über 20 m Höhe ≥ 10 cm
8.1
8.2
8.3
Regeldetail mit Aluminium-
Abdeckung, M. 1:10
Regeldetail mit Faserzementblende,
M. 1:10
Schemaskizze Flachdachregeln
8.
8.1
8.2
6
4
1
2
3
6
1
2
3
4
Flachdach

Um Wärmebrücken zu vermeiden, sollte
die Fassadendämmung möglichst nahtlos
an die Dachdämmung angeschlossen
werden. Im Attikabereich (Abbildung 8.4)
muss deshalb auch die Innenseite gedämmt
werden. Das WDVS ist mit einer
Sockelschiene von der Aufkantung des
Dachbelages zu trennen.
Soll eine vorhandene Dachkante nicht
abgeändert werden, muss für das WDVS
eine geeignete Abdeckung geschaffen
werden (Abbildung 8.4).
8.4
8.5
1. Strukturputz
2. armierter Unterputz
3. Fassadendämmplatte
4. Kleber
5. Sockelschiene
6. Fugendichtband
17. individuelle Abdeckung
Altbau – mit zusätzlicher Horizontalabdeckung,
M. 1:10
Attika mit innenseitiger
Dämmung, M. 1:10
8.4
8.5
6
17
4
1
2
3
6
1
2
3
4
6
1
2
3
4
5
6
21

9.
Planungshinweise 9.1
Im Bauwerk vorhandene Bewegungsfugen
müssen auch im WDVS ausgebildet
werden. Separate Trennfugen im System
sind nicht erforderlich.Für die Ausbildung
dieser Vertikalfugen stehen verschiedene
Lösungsmöglichkeiten zur Verfügung.
Dehnfugenprofil (Schlaufenprofil)
Hierbei handelt es sich um ein Fertigteil
mit integrierten Eckschienen und Gewebestreifen,
für Fugenbreiten von 5 bis
25 mm
Fugendichtband
Zwischen beidseitig montierten Schienen
wird das Fugendichtband eingeklebt.
Durch Expansion wird die Fuge selbständig
„verpresst“. Fugendichtbänder
stehen für Breiten von 10 bis 30 mm
zur Verfügung.
9.1
9.1.1
9.2
22
9.1.1
1 2 3 4 16
Flächenbündige Bewegungsfuge, M.
1:10
mit Schlaufenprofil, M. 1:2,5
mit komprimiertem Fugendichtband,
M. 1:2,5
Bewegungsfugen
4 1 2 3 16
Sinngemäß erfolgt die Ausbildung von
Bewegungsfugen im Inneneckbereich
gemäß Abbildung 9.4 bis 9.6.
Wärmedämm-Verbundsysteme benötigen
innerhalb durchgängiger Wandflächen
auch an höheren Gebäuden keine
Horizontalfugen. Sind jedoch horizontale
Trennungen im Baukörper vorhanden,
muss eine Gleitlagerfuge ausgebildet
werden.
9.2
1 2 3 4 6 5
Hierfür eignen sich die Protektor-Profile
9181 und 9182 in Verbindung mit der
Capatect-Sockelschiene.
9.3
1 2 3 4 20 5

9.4
9.4.1
9.5
9.6
1. Strukturputz
2. armierter Unterputz
3. Fassadendämmplatte
4. Kleber
5. Sockelschiene
6. Fugendichtband
7. Sockel-/Perimeter-Dämmplatte
16. Schlaufenprofil
20. Fugendichtung
21. Gleitlagerfugenprofil
Bewegungsfuge in einer Innenecke,
M. 1:10
mit Schlaufenprofil, M. 1:2,5
mit komprimiertem Fugendichtband,
M. 1:2,5
Gleitlagerfuge, horizontal,
M. 1:2,5
9.4
4 1 2 3 16
9.4.1
1 2 3 4
16
9.6
1
2
3
4
5
21
9.5
1 2 3 4 5 6
23

Technische Information Capatect Planungsdetails, Stand: Mai 2009
Diese Technische Information ist auf Basis des neuesten Standes der Technik und unserer Erfahrungen zusammengestellt worden.
Im Hinblick auf die Vielfalt der Untergründe und Oberflächenbedingungen werden wir durch den Inhalt unserer technischen Information
nicht verpflichtet. Sie entbindet den Käufer/Anwender also nicht davon, unsere Werkstoffe in eigener Verantwortung auf ihre Eignung für
den vorgesehenen Verwendungszweck unter den jeweiligen Objektbedingungen fach- und handwerksgerecht zu prüfen.
Bei Erscheinen einer Neuauflage verliert diese Druckschrift ihre Gültigkeit.
Technische Beratung
Alle in der Praxis vorkommenden Untergründe und deren anstrichtechnische Behandlung können in dieser Druckschrift nicht abgehandelt
werden. In schwierigen Fällen beraten Sie unsere Fachberater detailliert und objektbezogen.
Zentralen:
Capatect
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