LX 151 Dynamisches 5-achsiges Bearbeitungszentrum

LX Series
LX 151
Dynamisches 5-achsiges Bearbeitungszentrum

Unerreichte Wirtschaftlichkeit
in der Schaufelbearbeitung
Mit der LX setzt StarragHeckert in der 5-Achs-Bearbeitung von
Turbinen- und Verdichterschaufeln thermischer Strömungsmaschinen
einmal mehr neue Massstäbe – technologisch wie wirtschaftlich.
Bei der Entwicklung stand denn auch ein klares Ziel im Mittelpunkt:
Die Effizienz soll über den gesamten Fräsprozess hinweg erheblich
gesteigert werden.
Um diesen hohen Anforderungen gerecht zu werden, wurde eine mechatro-
nische Konzeptanalyse erstellt, mit deren Hilfe eine optimale Abstimmung der
mechanischen Struktur, der Sensorik sowie sämtlicher Antriebe und Regelungen
entwickelt wurde. Dank der von StarragHeckert patentierten B-Achse konn-
te der Schwenkpunkt in die Werkzeugspitze gelegt werden, womit unnötige
Kompensationsbewegungen entfallen.
Die neue LX ist aber nicht nur in technischer Hinsicht
ein Musterbeispiel für modernsten Maschinenbau.
Verschiedenste Optionen machen es möglich,
das Zentrum perfekt auf individuelle Kunden-
wünsche anzupassen.
Arbeitsbereich der LX 151

LX Series

Wie wirtschaftlich sich eine
Maschine tatsächlich einsetzen
lässt, ist in erster Linie eine Frage
der Konzeption. Neue Wege eröff-
nen nicht nur uns als Entwicklern
neue Möglichkeiten, sondern vorallem
Ihnen als Anwender. Innovation in Performance
HSC-Technologie für mehr
Performance
Mit der LX ist es StarragHeckert gelungen, die
Wirtschaftlichkeit in der Schaufelbearbeitung
massgeblich zu steigern. Möglich wurde dies
durch die HSC-Technologie sowie der äus-
serst steifen Monoblockbauweise, die ein
Höchstmass an geometrischer Genauigkeit
garantiert.
Komplettbearbeitung spart Zeit
Die LX besticht nicht nur bei der eigentlichen
Blattbearbeitung durch hervorragende
Leistungswerte, sondern ebenso bei der
Bearbeitung hochpräziser Schaufelfüsse.
So lassen sich selbst längere Schaufeln aus
dem Vollen in einer einzigen Aufspannung
produzieren – einbaufertig, versteht sich.
Der Vorrichtungsaufwand wird dadurch dra-
stisch reduziert und die Wirtschaftlichkeit
gesteigert.
Adaptives Fräsen macht flexibel
Die Fertigung präzisionsgeschmiedeter
Schaufeln stellt ganz besondere Anforde-
rungen an ein Bearbeitungszentrum. Um
eine übergangsfreie Bearbeitung zu gewähr-
leisten, müssen die vorhandenen Konturen
zuerst genau erfasst werden.
Anschliessend lassen sich Ein- und Aus-
trittskanten, Snubbers oder jede gewün-
schte Partie individuell bearbeiten und
nahtlos an bestehenden Konturen anschmie-
gen. Ungenaue, aufwändige Handarbeit wird
dank adaptiver Frästechnologie über-
flüssig.
Bearbeitung von Bläser-Schaufeln
Präzisionsgeschmiedete Werkstücke, wie
beispielsweise Bläser-Schaufeln, sind in der
Regel erst im Blattbereich fertig bearbeitet.
Bevor das Werkstück zum Einbau gelangt,
müssen Ein- und Austrittskanten, Stützen
sowie die Überganspartien in komplizierten
Fertigungsverfahren optimiert werden.
Auch hier kommt die enorme Leistungs-
fähigkeit der LX vollumfänglich zum Tragen.
Aus Vollmaterial gefräste Laufschaufel
für den Einsatz in Dampfturbinen.

Niederdruck-Dampfturbinenschaufel
mit Steckfuss.
Präzisionsgeschmiedete
Bläserschaufel eines
Flugzeugtriebwerks.
Achskonfiguration der LX 151
LX Series

Ihre Investion in unsere Technik
muss sich unmittelbar bezahlt
machen. Diese Zielsetzung stand
auch bei der Entwicklung der LX
im Zentrum. Daher setzen wir
kompromisslos auf Perfektion.
Der Erfolg gibt uns recht. Investition in Perfektion
Auf Wirtschaftlichkeit getrimmt
Produktivität ist nicht nur eine Frage der
Leistungsfähigkeit, sondern vielmehr der
Prozesssicherheit.
Die LX setzt diesbezüglich neue Massstäbe.
Dank höchster Präzision und hervorragen-
den Oberflächenqualität wird aufwendiges
Nachbearbeiten überflüssig. Spätestens bei
einer gesamtheitlichen Kalkulation der Stück-
kosten wird deutlich: Die LX ist in Bezug auf
Preis und Leistung eine Klasse für sich.
Stabilität dank Monoblockbauweise
Die LX ist in modernster Monoblockbauweise
aus Hydropolguss konzipiert, was ihr exzel-
lente Dämpfungseigenschaften sowie eine
hohe statische und dynamische Steifheit
verleiht. Die hervorragende Statik und die
kompakte Bauweise ermöglichen einen ein-
fachen Container-Transport und ein rasches
Aufstellen der Maschine vor Ort. Sämtliche
für die Bedienung wichtigen Baugruppen
sind gut zugänglich angeordnet.
Hochpräzise Fräsresultate
Bei der Präzisionsbearbeitung von Frei-
formflächen ist nicht alleine die Leistungs-
fähigkeit der Maschine entscheidend.
Genauso wichtig sind hochpräzise Werk-
zeuge und Vorrichtungen, eine optimale
Maschinensteuerung, eine perfekt abge-
stimmte Programmier-Software sowie um-
fassendes technologisches Know-how.
Das reibungslose Zusammenspiel all die-
ser Komponenten bringt Ihnen letztlich den
entscheidenden qualitativen und wirtschaft-
lichen Vorteil.
Minimale Wartungszeiten
Die Reduktion der Wartungszeiten und
die damit verbundene Erhöhung der
Maschinenverfügbarkeit wirken sich sehr
direkt auf die Wirtschaftlichkeit einer
Maschine aus. Die LX ist auch in dieser
Hinsicht ein Musterbeispiel modernen
Maschinenbaus.
Das durchdachte Abdeckungs- und Ein-
hausungskonzept sowie der einfache
modulare Achsaufbau sorgen für minimalste
Wartungszeiten. Zusätzliche Erleichterung
bietet das optional erhältliche interaktive
Online-Diagnosesystem SAM.
Guter Zugang zu den Maschinenkomponenten
Geschwindigkeit bei höchster
Präzision
Die Performance einer Maschine hängt
nur zum Teil von der Geschwindigkeit ab.
Die Kunst liegt vielmehr darin, bei hohen
Vorschüben jederzeit eine optimale Bahn-
genauigkeit zu gewährleisten. Ein stabiler
Zerspanungsprozess ermöglicht hohe Werk-
zeugstandzeiten – und dies wiederum wirkt
sich positiv auf die Wirtschaftlichkeit aus.
Das verstehen wir unter Performance.
Vorsprung durch Erfahrung
StarragHeckert hat die Entwicklung leis-
tungsfähiger Hightech-Maschinen für die
Bearbeitung hochpräzise Schaufeln ent-
scheidend mitgeprägt. Seit Jahrzehnten
beschäftigen wir uns mit der Fertigung
hochkomplexer Bauteile für thermische
Strömungsmaschinen und Triebwerke für
Flugzeuge.
Das hat uns zu dem gemacht, was wir heute
sind: zum weltweiten Technologieführer im
Bereich der 5-achsigen Fräs- und Bearbei-
tungszentren. Profitieren Sie von unserer
immensen Erfahrung.

Bedienerfreundliche Kompaktbauweise in modernem Design –
die LX 151 setzt in jeder Hinsicht neue Massstäbe.
LX Series

Technischen Vorsprung zu erzie-
len ist das eine. Diesen auf Dauer
zu halten, ist das andere. Die feste
Überzeugung, dass sich auch
perfekte Lösungen noch optimie-
ren lassen, ist ein wesentlicher
Bestandteil unseres Erfolges.
Neuartige Achsanordnung
Die neu konzipierte werkstückseitige Achs-
anordnung der LX ermöglicht es, unabhän-
gig von der Werkstückabmessung eine hun-
dertprozentig symmetrische Einleitung der
Antriebskraft zu gewährleisten.
Auf diese Weise werden die bewegten
Massen auf ein Minimum reduziert, was
sich wiederum positiv auf die Dynamik der
Maschine und die Fertigungspräzision aus-
wirkt. Weitere Vorteile dieser Konstruktion
sind die hohe Anwendungs-Flexibiliät sowie
ein optimaler Spänefall.
Patentierte B-Achse
Die schief angeordnete B-Achse wurde
bereits in der HX-Baureihe mit grossem
Erfolg eingesetzt. Sie minimiert die Aus-
gleichsbewegungen der Linearachsen, die
sich konstruktionsbedingt negativ auf die
Werkstückgenauigkeit auswirken. Zudem
können sich keine Drehmomentkräfte auf
die B-Achse übertragen, da der TCP auf der
Rotationsachse liegt.
Hochdynamische Rotationsachsen
Beide Rotationsachsen sind mit modernster
Torquemotoren-Technologie ausgerüstet
und überzeugen durch hohe Dynamik und
Wartungsfreundlichkeit. Als zusätzliche
Option ist eine angetriebene Kopfstation mit
automatischen Spannbacken erhältlich.
Drehmomentstarke Arbeitsspindel
Das Herzstück jeder Werkzeugmaschine ist
nach wie vor die Antriebseinheit. Bei der LX
kommt eine neu entwickelte Arbeitsspindel
zum Einsatz, die trotz wesentlich geringe-
rem Bauvolumen gegenüber dem Vorgänger-
modell über ein doppelt so hohes Dreh-
moment verfügt.
Dank dem Einsatz modernster Aluminium-
Legierungen konnte das Gewicht erheb-
lich reduziert werden. Die Leistungsdichte
erreicht bei dieser Spindel absolute Rekord-
werte, was die Schruppleistung der LX er-
heblich steigert.
Technik im Fokus
Wie alle Motorspindeln von StarragHeckert
überzeugt die neue LX-Spindel durch mo-
dernste Konstruktionsmerkmale wie Hybrid-
lagerung, vektorkontrollierte Asynchron-
motoren, HSK-Werkzeugschnittstelle, kurze
Abbrems- und Hochlaufzeiten sowie eine
perfekte Kühlung.
Leistungsstarke CNC-Steuerung
Die Schaufelbearbeitung stellt auch an die
Steuerung höchste Anforderungen. Beson-
ders bei der schnellen 5D-Bearbeitung sind
interne Regelalgorithmen sowie Interpola-
tionskonzepte, Glättungsfunktionen etc. von
entscheidender Bedeutung.
Die LX ist mit der modernen, leistungs-
starken Sinumerik 840 D ausgerüstet. Diese
Steuerung wurde über Jahre kontinuier-
lich weiterentwickelt und den aktuellsten
Bedürfnissen der HSC-Bearbeitung ange-
passt.
Schnelles Handling-System
Die Produktivität und Wirtschaftlichkeit
eines Bearbeitungszentrums hängen zu
einem erheblichen Teil auch von möglichst
kurzen Span-zu-Span-Zeiten ab.
Das hochdynamische Doppelarm-Werk-
zeugwechselsystem der LX garantiert in
Kombination mit dem modernen Werk-
stückwechsel-Automaten zum hauptzeit-
parallelen Be- und Entladen der Maschine
tiefste Nebenzeiten.

Kundenspezifische Fertigungs-
technologien
StarragHeckert liefert Ihnen individuell
angepasste Lösungen für Ihre spezifischen
Fertigungsaufgaben. Unser erfahrenes
Technologen-Team hilft Ihnen, in der Ferti-
gung neue Meilensteine zu setzen.
Selbstverständlich sind wir auch gerne
bereit, Ihnen die Leistungsfähigkeit der LX
durch Probearbeiten zu dokumentieren.
Produktivität, Präzision, Flexibilität und
Zuverlässigkeit sind für uns mehr als nur
Schlagworte.
Schnelles Handlingsystem
dank Doppelarm-Werkeuzwechsler
Einsatz modernster Entwicklungstools
Bei der Konstruktion der LX setzten unse-
re Ingenieure auf modernste Technologien,
die eine noch effizientere und zielgerich-
tetere Entwicklung ermöglichen. Dadurch
konnten bereits in der Konzeptphase die
Maschinenstruktur, sämtliche Antriebe sowie
die Regelung gekoppelt simuliert und opti-
miert werden. Mit Hilfe moderner Finite
Element Analysen wurden die entspre-
chenden Bauteile statisch und dynamisch
perfektioniert. Selbst die Maschinensoftware
wurde im Labor vollständig virtuell in Betrieb
genommen und getestet.
Sollwerte Regler Antriebe Struktur
Gekoppelte machatronische
Simulation
Störkräfte
LX Series

Technische Daten
1 Arbeitsraum
2 Werkzeugspeicher/Werkzeugwechsel
3 Späneförderer mit Schmutzbehälter
4 Elektroschrank
5 Bedientafel
6 Kühlmittelbehälter
7 Handeinlegeplatz für Werkzeuge
8 Werkstück Spannplatz
9 Hauptschalter
E Elektroanschluss (Netzanschluss)
P Luftanschluss
Hauptbedienstelle
Nebenbedienstelle
6
3
1725
67,913
9
E
4
8
6130
241,339
Arbeitsbereich
Spitzenweite mm 950.0
Schwingkreis mm 400.0
max. Werkstücklänge mm 750.0
Maschinenhübe
X-Achse mm 1100.0
Y-Achse mm 400.0
Z-Achse mm 400.0
A-Achse (Rundachse Fusstation) Grad 360.0
AA-Achse (Rundachse Kopfstation) Grad 360.0
B-Achse (Schwenkachse) Grad +/-50
U-Achse mm
Vorschub und Eilgang
Linearachsen m/min 55.0
A-Achse U/min 200.0
B-Achse U/min 80.0
Positioniergenauigkeit nach VDI/DGQ
Linearachsen P/Ps mm 0.009 / 0.005
Rotationsachsen P Grad 0.003
Hauptantrieb
Antriebsleistung (100% ED) kW 28.0
max. Drehmoment Nm 181.0
max. Drehzahl U/min 18000.0
Werkzeugaufnahme HSK-A63
Werkzeugmagazin/Werkzeugwechsel
max. Werkzeuggewicht kg 6.5
max. Werkzeugdurchmesser mm 100.0
max. Werkzeuglänge mm 250.0
max. Anzahl Werkzeuge (Option) 24 (60)
Werkzeugwechselzeit (Wechsler) sec 7.0
Werkstückhandling
max. Werkstückdurchmesser mm 400.0
max. Gesamtmasse (WS+Vorr.) kg 80.0
Werkstückwechselzeit sec ca.30
Diverses
Maschinengewicht t 18000.0
Platzbedarf LängexBreitexHöhe mm 6100X2800X2800
Sicherheitskonzept CE-konform
CNC-Steuerung
Technische Änderungen vorbehalten
1
5
P
2
Siemens 840D
7
Höhe:
2880
113,386
2960
116,549

Der Garant für höhere
Präzision und Produktivität
StarragHeckert ist ein führendes Unternehmen im Bereich der Produktions-
technologie. Wir bieten unseren Kunden ein breites Angebot technologisch
hoch entwickelter Präzisionsfräsmaschinen, umfassende Engineering-
und Softwarelösungen zur Prozessoptimierung sowie ein perfekt abge-
stimmtes Sortiment an Spezialwerkzeugen und Dienstleistungen.
Unsere anspruchsvolle Kundschaft stammt aus unterschiedlichsten
Hightech-Branchen wie der Luftfahrt, der Energieerzeugung, der Fahr-
zeug-Industrie sowie dem Maschinenbau. Mit modernster Technlogie und
unserem gesamten Know-how unterstützen wir Sie, wenn es darum geht,
heute und in der Zukunft produktiver, effizienter, präziser und fortschritt-
licher zu fertigen.
Die StarragHeckert-Gruppe verfügt über Produktionsstandorte in
Deutschland, der Schweiz und Grossbritannien sowie über Vertriebs- und
Servicegesellschaften in China, der USA, Frankreich, Grossbritannien und
Russland.
LX Series

www.level-east.ch
11.2006 ©Copyright 2006 by StarragHeckert
precisely
productive
StarragHeckert AG
Seebleichestrasse 61
9404 Rorschacherberg
Schweiz
Tel. +41 71 858 81 11
Fax +41 71 858 89 88
sales@starragheckert.com
www.starragheckert.com
SIP
Société d’Instruments de Précision
Rue du Pré-de-la-Fontaine 19
1217 Meyrin / Geneva
Schweiz
Tel. +41 22 719 02 00
Fax +41 22 719 02 02
sipinfo@starragheckert.com
www.sip-geneva.ch
StarragHeckert GmbH
Otto-Schmerbach-Strasse 15/17
09117 Chemnitz
Deutschland
Tel. +49 371 836-2288
Fax +49 371 836-2398
marketing@starragheckert.com
www.starragheckert.com
TTL
Toolroom Technology Ltd.
Broadfields, Bicester Road
Aylesbury, Buckinghamshire
HP19 8BU
Grossbritannien
Tel. +44 1296 39 5215
Fax +44 1296 39 2842
enquiries@ttl-solutions.com
www.ttl-solutions.com