VML Montage L D NEU - Franke GmbH

Franke GmbH
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Alle Angaben sind auf ihre Richtigkeit hin überprüft. Sollten dennoch fehlerhafte oder unvollständige Angaben
vorkommen, übernimmt die Franke GmbH keine Haftung.
Aus Gründen der ständigen Weiterentwicklung unserer Produkte werden Änderungen vorbehalten.
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Montage- und Wartungsanleitung
Wälzlager
Lagerelemente
Dünnringlager
Drehverbindungen
deutsch 07/2010

5. Verschraubungen
Schraubengröße
M 6
M 8
M10
M12
M16
Montage- und Wartungsanleitung Wälzlager
Tabelle 5: Drehmoment Verschraubungen
1. Ziehen Sie alle Schrauben über Kreuz mit einem Drehmomentschlüssel
nach den Werten aus Tabelle 5 an.
a. Kontrollieren Sie die Schrauben nach etwa 100 Betriebsstunden
auf Setzungserscheinungen. Schrauben
wenn nötig nachziehen.
b. Kontrollieren Sie danach alle weiteren 600 Betriebsstunden.
Der Zeitraum verkürzt sich unter besonderen
Einsatzbedingungen (z.B. Vibrationen).
Drehmoment [Nm] Drehmoment [Nm]
Festigkeitsklasse 8.8
10
25
49
86
210
14
Festigkeitsklasse 12.9
17
41
83
145
355

Montage- und Wartungsanleitung Wälzlager
4.1 Nachschmieren und Schmierfristen
• Führen Sie das Nachschmieren unter Betriebstemperatur des Lagers durch.
• Drehen Sie das Lager während dem Nachschmieren.
Die Nachschmierhäufigkeit ist anwendungsspezifisch. Die folgende Tabelle zeigt Anhaltswerte:
Tabelle 3: Nachschmierfrist
Nachschmiermenge:
Nachdem Sie die Nachschmierhäufigkeit kennen, können Sie die Nachschmiermenge
nach folgender Formel berechnen:
m
Umfangsgeschwindigkeit Vu [m/s] Nachschmierintervall [h]
0 bis < 3
3 bis < 5
5 bis < 8
8 bis >10
Tabelle 4: Faktor Nachschmiermenge
Hinweis zum Schmieren von verzahnten Lagern:
13
5000
1000
M = Nachschmiermenge in g
KKØ = Kugelkranzdurchmesser in mm
m = Drahtbetthöhe in mm
x = Faktor x in mm -1 erhalten Sie aus Tabelle 4:
Wir empfehlen Ihnen eine automatische Verzahnungsschmierung.
Bei Handschmierung schmieren Sie die Verzahnung und Ritzel vor der Inbetriebnahme.
600
200
Nachschmierung x [mm -1 ]
wöchentlich
0,002
monatlich
jährlich
alle 2-3 Jahre
M = KKØ * (m * 2) / 3 * x
0,003
0,004
0,005
Montage- und Wartungsanleitung Wälzlager
Inhaltsverzeichnis
Seite
1. Allgemeines 3
1.1 Verwendete Symbole 3
1.2 Bestimmungsgemäßer Gebrauch 3
1.3 Schutz- und Wartungsmaßnahmen 3
1.4 Vorbereitung zur Montage, Werkzeuge und Hilfsmittel 3
1.5 Übersicht Wälzlagervarianten 4
2. Montieren von Lagerelementen und Dünnringlagern 5
2.1 Einstellen von Lagerelementen und Dünnringlagern 6
2.2 Drehwiderstand überprüfen 7
2.3 Dichtungen montieren 9
3. Montieren von Drehverbindungen 10
4. Schmieren und Warten 11
4.1 Nachschmieren und Schmierfristen 12
5. Verschraubungen 13
2

1. Allgemeines
Montage- und Wartungsanleitung Wälzlager
1.1 Verwendete Symbole
1. beschreibt schrittweise eine Handlungsabfolge
Hinweise und Empfehlungen (z.B. zu Anzugsdrehmomenten von Schrauben)
1.2 Bestimmungsgemäßer Gebrauch
Franke Wälzlager sind für präzise Drehbewegungen wie z.B. in der Medizintechnik, Messtechnik,
Textilindustrie oder im Maschinenbau vorgesehen.
1.3 Schutz- und Wartungsmaßnahmen
Lagern Sie Franke Wälzlager bis zur Montage in der Originalverpackung, um sie vor
Feuchtigkeit und Beschädigungen zu schützen. Verwenden Sie nur Franke-Originalteile für
Montage und Reparaturen. Franke Wälzlager müssen geschmiert werden. Informationen
zum Schmieren von Franke Lagern finden sie in Kapitel 4 "Schmieren und Warten".
1.4 Vorbereitung zur Montage, Werkzeuge und Hilfsmittel
• Drehmomentschlüssel
• Befestigungsschrauben
• Halteschrauben
• Messuhr
• Innensechskantschlüssel
• Schraubendreher
• evtl. Abstimmbeilagen
• Schleifmaschine (bei Massivabstimmung)
3
Montage- und Wartungsanleitung Wälzlager
4. Schmieren und Warten
Schmiermittel
• Zur Langzeitschmierung verwenden Sie am besten vollsynthetische Schmierstoffe aufgrund
ihrer höheren Alterungsbeständigkeit. Wir empfehlen das vollsynthetische Spezialschmierfett
"ISOFLEX TOPAS NCA 52" der Firma Klüber (Bezeichnung nach DIN
51502: KHC 2 N-50).
• Als alternative Schmierstoffe können Sie hochwertige Lithiumseifenfette auf Polyalphaolefin-Basis
oder Mineralölbasis bzw. Schmierfette nach DIN 51825 K2K-40 verwenden.
Achten Sie darauf, dass sich die Schmierstoffe für den jeweiligen Einsatzfall und
für die eingesetzten Materialien (z.B. Wälzkörperkäfig oder Dichtung) eignen.
Bei Schmierstoff-Vermischung müssen Sie die Verträglichkeit der Sorten berücksichtigen.
Achten Sie insbesondere auf Grundölart, Verdicker, Grundölviskosität und NLGI-
Klasse. Klären Sie diese Fragen direkt mit dem Schmierstoffhersteller ab, besonders
wenn die Lager unter extremen Betriebsbedingungen eingesetzt werden.
Erstschmierung
Die Schmierstoffmenge richtet sich nach dem Freiraum im
Inneren der Drehverbindung:
1. Berechnen Sie das Freiraumvolumen.
a. Füllen Sie 20-30% des berechneten Freiraums über die
vorgesehenen Schmierbohrungen mit Schmierstoff.
b. Füllen Sie bei Schwenklagern 30-40% des berechneten
Freiraums über mehrere Schmierbohrungen mit
Schmierstoff.
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Montage- und Wartungsanleitung Wälzlager
b. Legen Sie die Dichtung ein. Schneiden Sie die überstehenden Enden der Dichtung auf
die passende Länge ab.
Schneiden Sie die Dichtung genau rechtwinklig zur Länge ab, damit exakte Stoßstellen
zum Kleben entstehen.
2. Dichtung Kleben:
Nehmen Sie die Dichtung aus der Dichtungsnut. Reinigen Sie die Trennstellen, damit
sie völlig fettfrei sind.
a. Bestreichen Sie eine der Trennstellen mit einem geeigneten Kleber (z.B. Loctite 401).
b. Drücken Sie die Trennstellen versatzfrei ca. 20 Sekunden zusammen und lassen Sie
den Kleber 5 Minuten aushärten.
3. Setzen Sie die Dichtung wieder in die Nut.
Drehwiderstandserhöhung durch die Dichtung S10 (Zubehör) siehe Tabelle 2:
KK ∅ Drehmoment [Nm]
100 < 250
250 < 400
400 < 700
700 < 1000
1000 < 1600
Tabelle 2: Drehwiderstandserhöhung pro Dichtung S10
3. Montieren von Drehverbindungen
1. Kontrollieren Sie zuerst die Planflächen der Anschlusskonstruktion
auf Ebenheit.
a. Legen Sie die Drehverbindung auf die Befestigungsfläche
und setzen Sie die Befestigungsschrauben in die
Bohrungen ein.
b. Überprüfen Sie die Leichtgängigkeit der Schrauben und
die Bohrungslagen.
2. Verschrauben Sie die Drehverbindung mit der Anschlusskonstruktion.
Beachten Sie die vorgeschriebenen Anzugsdreh-
momente Kapitel 5 (S.13).
11
1,0
1,5
3,0
4,0
5,0
Montage- und Wartungsanleitung Wälzlager
1.5 Übersicht Wälzlagervarianten
Lagerelemente
Lagerelemente (Typ LE...) bestehen aus vier Kugellaufringe und einem Käfig mit gehaltenen
Kugeln. Man benötigt zusätzlich eine Anschlusskonstruktion, die z.B. aus Stahl, Guß,
Alu, Niro, Bronze, Verbundwerkstoff oder Kunststoff gefertigt sein kann.
Der Drehwiderstand des Lagers wird durch Schleifen oder durch Abstimmen der geteilten
Anschlusskonstruktion beeinflusst.
Dünnringlager
Bei Dünnringlagern (Typ LDD) ist das Lagerelement in eine Innen- und Außenhülse aus
Stahl eingebettet. Die Hülsen sind am Umfang geteilt und bilden ein einbaufertiges Lager,
das direkt in die jeweilige Konstruktion integriert wird.
Drehverbindungen
Drehverbindungen (Typ LD...) sind einbaufertige Komplettlager (Lagerelement mit Anschlusskonstruktion).
Das Lagerspiel muss nicht mehr eingestellt werden.
3
7
1. Laufringe
2. Käfigsegmente mit Kugeln
2
3. Befestigungsschrauben
4. Halteschrauben
4
1
4
5
5. geteilte innere Anschlusskonstruktion (Innenring)
6. Abstimmring
8
7. äußere Anschlusskonstruktion (Außenring)
8. Abstimmfläche
6

Montage- und Wartungsanleitung Wälzlager
2. Montieren von Lagerelementen und Dünnringlagern
Vor der Montage müssen die Laufringe gereinigt wer-
den. Entfernen Sie mit einem Tuch Reste von Korrosionsschutzmittel
und Verunreinigungen auf der Laufbahn.
Lagerelemente montieren (Typen LEL und LER)
1. Einlegen der Laufringe: Um die Laufringe während des
Einbaus in Position zu halten, können Sie die Laufringbetten
mit etwas Fett bestreichen. Es werden zwei
Laufringe in die innere und zwei in die äußere Anschlusskonstruktion
eingelegt.
a. Legen Sie jeweils die beiden Laufringe so ein, dass die
offenen Stoßstellen um 180° versetzt sind.
2. Befetten Sie die Käfigsegmente und legen Sie sie in die
äußere Anschlusskonstruktion ein.
a. Verwenden Sie nur die der Lieferung beliegenden Kugeln
der Klasse G28 (DIN 5401).
Falls Ihnen Kugeln verloren gehen, müssen Sie
alle Kugeln austauschen, um die Laufeigenschaften
des Lagers nicht zu beeinträchtigen.
b. Verschließen Sie das Lager auf der geteilten Seite.
3. Setzen Sie die Schrauben in die Bohrungen ein. Anschließend
kann das Lager entweder mit Abstimmbeilagen
oder durch Massivabstimmung auf den richtigen
Drehwiderstand eingestellt werden.
5
Montage- und Wartungsanleitung Wälzlager
Diagramme max. Drehwiderstand Dünnringlager:
2. Weicht der Drehwiderstand um mehr als 5-10% vom gewünschten Messwert ab, müssen
Sie den Abstimmvorgang wiederholen.
3. Montieren mit Abstimmbeilagen: Falls der Messwert abweicht, ändern Sie die Dicke
der Abstimmbeilagen und wiederholen Sie den Abstimmvorgang.
4. Ziehen Sie alle Schrauben an.
Beachten Sie die vorgeschriebenen Anzugsdrehmomente Kapitel 5 (S.13).
5. Befetten Sie das Lager über die vorgesehenen Schmierbohrungen (siehe Kapitel 4
"Erstschmierung").
2.3 Dichtungen montieren
Ød
ØD
Dichtungen für Franke Lager können als Zubehör (Meterware)
bestellt werden.
1. Berechnen Sie die benötigte Dichtungslänge nach folgender
Formel
Einbau am Innenring: d * Π + 25 mm
Einbau am Außenring: D * Π + 25 mm
Dichtung montieren
1. Genaue Dichtungslänge bestimmen:
a. Die Formel zum Bestimmen der Dichtungslänge gibt einen
Richtwert an. Die endgültige Länge der Dichtung
wird beim Einlegen der Dichtung in die Dichtungsnut
festgelegt.
10 9

Montage- und Wartungsanleitung Wälzlager
2.2 Drehwiderstand überprüfen
Der Drehwiderstand gibt Aufschluss über die Vorspannung der Drehverbindung. Er ist abhängig
von der Serie und dem Laufkreisdurchmesser. Die Steifigkeit ist indirekt vom Drehwiderstand
abhängig. Als Faustformel gilt, je höher der Drehwiderstand desto höher die
Steifigkeit.
Alle komplett gelieferten Franke Drehverbindungen sind ab Werk auf den richtigen
Drehwiderstand eingestellt.
Diagramme max. Drehwiderstand Lagerelemente:
1. Drehen Sie das Lager 2-3 Mal um 360° durch und
messen Sie anschließend den Drehwiderstand, um die
Lagereinstellung zu überprüfen. Die Werte für den maximalen
Drehwiderstand entnehmen Sie bitte aus den
folgenden Diagrammen auf Seite 7 und 8.
Bitte beachten Sie: Die Diagramme zeigen An-
haltswerte, der Drehwiderstand ist je nach Anwendung
individuell einstellbar.
79
Montage- und Wartungsanleitung Wälzlager
Lagerelemente montieren (Typ LEG)
Vorgespannte Version mit Abstimm-Möglichkeit
1. Einlegen der Laufringe: Um die Laufringe während
dem Einbauen in Position zu halten, können Sie die
Laufringbetten mit etwas Fett bestreichen. Es wird ein
Laufring in die innere und ein Laufring in die äußere
Anschlusskonstruktion eingelegt.
a. Legen Sie jeweils die beiden Laufringe so ein, dass
die offenen Stoßstellen um 180° versetzt sind.
2. Befetten Sie die Käfigsegmente und legen Sie sie in
die Anschlusskonstruktion ein.
a. Verwenden Sie beim Einbauen der Käfigsegmente nur
die in der Lieferung enthaltenen Kugeln der Qualitätsklasse
3 (DIN 5401).
Falls Ihnen Kugeln verloren gehen, müssen Sie alle
Kugeln austauschen, um die Laufeigenschaften des
Lagers nicht zu beeinträchtigen.
b. Verschließen Sie das Lager auf der geteilten Seite.
3. Setzen Sie die Schrauben in die Bohrungen ein.
Anschließend kann das Lager entweder mit Abstimmbeilagen
oder durch Massivabstimmung auf den richtigen
Drehwiderstand und spielfrei eingestellt werden.
Die Einbautoleranzen entsprechen dem Franke Standard
(IT6/7 für die Durchmesser bzw. H7 für die Bauhöhe).
6

Montage- und Wartungsanleitung Wälzlager
Lagerelemente montieren (Typ LEG)
Spielbehaftete Version ohne Abstimm-Möglichkeit
1. Einlegen der Laufringe: Um die Laufringe während
dem Einbauen in Position zu halten, können Sie die
Laufringbetten mit etwas Fett bestreichen. Es wird ein
Laufring in die innere und ein Laufring in die äußere
Anschlusskonstruktion eingelegt.
a. Legen Sie jeweils die beiden Laufringe so ein, dass
die offenen Stoßstellen um 180° versetzt sind.
2. Befetten Sie die Käfigsegmente und legen Sie sie in
die Anschlusskonstruktion ein.
a. Verwenden Sie beim Einbauen der Käfigsegmente nur
die in der Lieferung enthaltenen Kugeln der Qualitätsklasse
3 (DIN 5401).
Falls Ihnen Kugeln verloren gehen, müssen Sie alle
Kugeln austauschen, um die Laufeigenschaften des
Lagers nicht zu beeinträchtigen.
b. Verschließen Sie das Lager auf der geteilten Seite und
setzen Sie die Schrauben in die Bohrungen ein. Die
Abstimmung mittels Abstimmbeilagen oder Massivabstimmung
entfällt. Lagerung ist spielbehaftet: ~
0,05mm - 0,1mm. (falls dennoch notwendig, kann über
Kugelsortierung +10µm / -10µm reduziert werden.
Toleranzen für die Bauhöhe:
geteilter Ring: -0,05mm
einteiliger Ring: +0,05mm
Einbautoleranzen für die Durchmesser:
KKØ
T
[mm] bis 150
[mm] 0,03
7
150-300 ab 300
0,04 0,05
Dünnringlager montieren
Legen Sie das Dünnringlager in den Innenring Ihrer Anschlusskonstruktion
ein.
Verschließen Sie anschließend das Lager mit der zweiten
geteilten Seite der Anschlusskonstruktion (Außenring).
Montage- und Wartungsanleitung Wälzlager
2.1 Einstellen von Lagerelementen und Dünnringlagern
Abstimmbeilage
Einstellen mit Abstimmbeilagen
1. Ziehen Sie die Schrauben leicht an.
a. Messen Sie ringsum an mehreren Stellen den Spalt
zwischen der geteilten Anschlusskonstruktion.
b. Addieren Sie die gemessenen Werte und berechnen
Sie den Mittelwert davon.
2. Stellen Sie die Abstimmbeilagen-Pakete zusammen:
a. Wählen Sie die Abstimmbeilagen aus (siehe Tabelle 1).
Die Stärke der Abstimmbeilagen sollte den berechneten
Wert um nicht mehr als 0,01mm unterschreiten.
b. Verteilen Sie die Abstimmbeilagen (alle in gleicher
Höhe) zwischen sämtlichen Halte- und Befestigungsschrauben
der geteilten Anschlusskonstruktion. Sie
können die Abstimmbeilagen abhängig vom Schraubendurchmesser
in verschiedenen Stärken bei uns bestellen.
Dicke [mm] 0,025 0,1
M6
M8
M10
M12
M16
79015A 79034A 79035A 79036A 79037A 79038A 79039A 79040A
79041A 79023A 79042A 79000A 79026A 79043A 79044A 79045A
Tabelle 1: Bestell-Nr. Abstimmbeilagen
Einstellen mit Massivabstimmung
1. Ziehen Sie die Schrauben an.
Beachten Sie die vorgeschriebenen Anzugsdreh-
momente Kapitel 5 (S.13).
a. Drehen Sie das Lager 2-3 Mal um 360° durch. Überprüfen
Sie das radiale Spiel zwischen Außen- und Innenring
mit einer Messuhr.
b. Demontieren Sie den Abstimmring.
c. Schleifen Sie den ermittelten Messwert des radialen
Spiels und einen zusätzlichen Wert von 0,02-0,03 mm
vom Abstimmring an der Abstimmfläche ab.
2. Entfernen Sie den Schleifstaub und montieren Sie den
Ring wieder.
68
0,2 0,2
0,3 0,3
0,5 1,0
79046A 79012A 79010A 79011A 79047A 79048A 79049A 79050A
79118A 79051A 79052A 79053A 79054A 79055A 79056A 79065A
79119A 79024A 79066A 79057A 79058A 79059A 79060A 79061A