Leseprobe

Schutzpotenzialausgleich
Protective Equipotential Bonding DIN 18012: 2008-05; DIN VDE 0100-410: 2007-06; -540: 2007-06
Gebäudeanschlussraum mit Schutzpotenzialausgleich
1 Anschlussfahne des
Fundamenterders
2 Haupterdungsschiene
(früher PAS)
8
7
2
6
~
T
BK
HAK
5 3
4
1 bei TN-Systemen erforderlich
3 Hauseinführungsleitung
des VNB
PA-Leiter:
4 zum Hausanschlusskasten
(HAK)
5 zur Telekommunikationsund
BK-Anlage
6 zur Blitzschutzanlage
7 zur Wasserversorgungsund
Wasserentsorgungsanlage
8 zur Gasversorgungsanlage
Haupterdungsschiene
TN-C-System
HAK
z. B. NYM-J
PEN
Haupterdungsschiene
PEN
b
c d e f g h i
a
aFundamenterder
bBlitzschutzanlage
cHeizungsanlage
dPE-Leiter zum HAK
ePE-Leiter zur PE-Schiene
f TK-Anlage
gAntennenanlage
hGasversorgungsanlage
i Wasserversorgungsanlage
Zusätzlicher Schutzpotenzialausgleich bei leitender Standfläche
Darstellung Erklärung Anwendung (DIN VDE 0100…)
Schutzpotenzialausgleichsleiter zwischen
Körpern und leitfähigen Teilen,
die innerhalb des Handbereichs
liegen
■ Schutzleitermaßnahmen (-410)
■ Baderäume (-701)
■ Schwimmbäder (-702)
■ landwirtschaftliche Betriebe (- 705)
■ feuergefährdete Betriebe (-482)
■ mobile Ersatzstromversorgungsanlagen
(-551)
Leiterquerschnittefür Schutzpotenzialausgleichsleiter
Verbindung mit der Haupterdungsschiene
Verbindung für zusätzlichen Schutzpotenzialausgleich
Material Mindestquerschnitt in mm2 Zwischen zwei Körpernvon elektrischen Betriebsmitteln:
q PE1 ≤ q PE2 → q P ≥ q PE1
Kupfer 6
q PE :Querschnitt des jeweiligen Schutzleiters
q P : Querschnitt des Schutzpotenzialausgleichsleiters
Aluminium 16
Stahl 50
Zwischen Körpern eines elektrischen Betriebsmittels und einem
metallenen Konstruktionsteil:
q P ≥2,5 mm 2 bei mechanischem Schutz des Leiters,
z. B. durchElektroinstallationsrohr
q P ≥4mm 2 bei Leiternohne mechanischen Schutz
Elektrische Installationen
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WLAN-Einsatz
WLAN Deployment
Grundlagen
■ Die Einrichtung (Anwendung) vonWLAN­Technik erfordert
eine detaillierte Planung u. a. in den Bereichen
–der einzusetzenden WLAN­Technik,
–des Aufbaus und
–des Betriebes.
■ Die einzusetzende WLAN-Technik wird bestimmt durch
–Leistungsanforderungen und
–Verfügbarkeit der Systemtechnik (Stabilität des
Standards).
■ Der Aufbau (Architektur) eines WLANs istinhohem Maße
abhängig von
Ablauf
1. Klärung
–betrieblichen Anforderungen und
–örtlichen Gegebenheiten.
■ Beim WLAN-Betrieb sind neben den funktionalen Aspekten
die Anforderungen an die systemtechnische Sicherheit (z.B.
Manipulation vonaußen und innen) zu berücksichtigen.
■ Hierzu gehören neben den technischen Maßnahmen auch
die entsprechenden organisatorischen Maßnahmen in
Form vonAnwendungs­ und Sicherheitsrichtlinien (Security
Policy), die jedem Anwender bekannt sein müssen und
eingehalten werden müssen.
2. Standortbesichtigung
3. Planen
Anforderungen spezifizieren
■ Welche Anwendungen sollen betrieben
werden, wie viele Anwender
(Anwendergruppen) sind zu berücksichtigen?
■ Welche Zugriffs­bzw.Durchsatzzeiten
sind erforderlich?
■ Welche rechtlichen Grundlagen
sind zu berücksichtigen?
■ Welche Sicherheitsmaßnahmen
sind erforderlich?
■ Welche zukünftigen Änderungen
(Erweiterungen/Rückbauten) sind zu
erwarten?
■ …
4. Beschaffen
Objektbesichtigung durchführen
■ Gebäudestruktur (Wand­ und
Deckenaufbau) ermitteln
■ Einrichtungen (Mobiliar) feststellen
■ Raumgrößen und auszuleuchtende
Flächen erfassen
■ vorhandene Funknetze ermitteln
■ Verkabelungswegeund Aufstellmöglichkeiten
der Access Points
ermitteln
■ Umweltbedingungen (Temperatur,
Staub, Feuchte,…) ermitteln
■ Energieversorgung klären
■ …
5. Realisieren
Planung/Projektierung durchführen
■ Funkausleuchtung berechnen,
simulieren, modellieren
■ WLAN­Standards auswählen und
festlegen
■ Ortsfeste Verkabelung planen
■ Aufstellorte der APs festlegen
■ Energieversorgung (Spannungen,
Leistungsbedarf) ermitteln
■ Schutzmaßnahmen (Zugangsschutz,
Blitzschutz,…)festlegen
■ Baustellenbelieferung und
Montageablauf festlegen
■ …
6. Betreiben
Beschaffung organisieren
■ Ausschreibung für zu liefernde
Geräte, Materialien, Bauleistungen,
erstellen und herausgeben
■ Angebote einholen und auswerten
■ Lieferanten beauftragen
■ Materialien auf Baustelle ausliefern
und sachgerecht lagern
■ …
Montage/Einrichtung/
Inbetriebsetzung durchführen
■ Technik installieren
■ Schutzmaßnahmen einbauen
■ Systeme einrichten
■ Abnahmemessung realisieren
(Funkausleuchtung, Datendurchsatz,…)
■ Redundanzmaßnahmen überprüfen
■ …
Betrieb/Überwachung/Wartung
■ Aktive Überwachung (Monitoring) des
Systems auf Funktionstüchtigkeit
■ Störfallerkennung und Behebung
■ Sabotageerkennung betreiben
■ Zyklische Wartungsmaßnahmen
(Sicherheitsüberprüfung) durchführen
■ Umbauten, Rückbauten vorbereiten
■ …
Funkausleuchtung
■ Ein wesentlicher Aspekt bei der Einrichtung eines WLANs
istdie Funkausleuchtung innerhalb bzw.außerhalb von
Gebäuden.
■ Die Funkwellen des WLANs können durchlokale
Gegebenheiten in der Ausbreitung gestörtwerden.
■ Störfaktoren sind u. a.
–Abschattung durch Wände oder Büroschränke,
–Reflexion durchgroße Metallteile und
–erhöhteDämpfung durchWände und Decken.
■ Insgesamt kommt es durchdiese Eigenschaftenzu
Ausbreitungsverzögerungen und Mehrwegausbreitung
der ausgesendeten Funksignale.
■ Eine sorgfältigeAuswahl der einzusetzenden Antennen und
der Aufstellstandorte der Access Points ist daher erforderlich.
■ Die Antennenarten unterscheiden sichdurchdie Abstrahlungscharakteristik
(Antennengewinn).
Beispiel: Büroraum
Abstrahlungscharakterisitik
Antenne Horizontal Vertikal
Antennenstandorte
Informationstechnik
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Zustandsbeurteilung
Condition Evaluation DIN ISO 10816-3: 2009-08
Merkmale
■ Für die Zustandsbeurteilung vonrotierenden Maschinen
sind mehrereKriterien im Rahmen der Normung festgelegt.
■ Die Grenzwerte für die jeweils zulässige Betriebsartsind
anhand der Schwinggeschwindigkeit quantitativ in der
Pegelbewertung erfasst.
Pegel
Große elektrische
in mm/s
Maschinen
RMS
Gruppe 1
10 Hz bis
100Hzbei
>600 min –1 Maschinen mit Achshöhe
>315 mm
Mittelgroße elektrische
Maschinen
Gruppe 2
■ Dabei wird unterschieden:
–Art der Maschine (elektrische Maschine, Pumpe),
–Bemessungsleistung und
–Art des Maschinenfundaments (starr oder weich).
Pumpen mit mehrschaufligen
Laufrädern
Gruppe 3
Pumpen mit mehrschaufligen
Laufrädern
Gruppe 4
P =300 kW …50MW P=15kW…300 kW P >15kW P>15kW
Maschinen mit Achshöhe
160…315 mm
Zwischenwelle
Riemenantrieb
Direkter Antrieb
starr weich starr weich starr weich starr weich
≥11,00 D D D D D D D D
7,10 …11,00 D C D D D C D D
4,50 …7,10 C B D C C B D C
3,50 … 4,50 B B C B B B C B
2,80… 3,50 B A C B B A C B
2,30 …2,80 B A B B B A B B
1,40… 2,30 A A B A A A B A
0,00 …1,40 A A A A A A A A
Auswertung:
Messanordnung
A
B
Werte neuer Maschinen
Dauerbetrieb zulässig,
eingelaufene Maschine
C
temporärer Betrieb zulässig,
erhöhter Verschleiss, Ausfall
zu erwarten
D
Maschine schadhaft,
Austausch/Instandsetzung
erforderlich
Handmessgerät
Messstelle
Piezosensor
Piezosensor
Eigenresonanzfrequenz
■ Jede Maschine hat eine Eigenfrequenz (bestimmt durch
Materialen und Konstruktion).
■ Eine Schwingungsanregung im Bereichder Eigenfrequenz
führtzuResonanzschwingungen mit starkenResonanzüberhöhungen
und ggf. zur Zerstörung der Maschine.
■ Die Ermittlung der Eigenfrequenz erfolgt mit dem sogenannten
Anschlagverfahren.
■ Durchexternes Anschlagen der in Ruhe befindlichen Maschine
mit einem Hammer wird eine Schwingungsanregung
durchgeführtund gemessen.
■ Mittels Frequenzanalyse werden die Resonanzgrundschwingung
und die zugehörigen Oberschwingungen ermittelt.
Sie dienen als Grundlage für konstruktive Änderungen
oder ggf. zusätzlichzuinstallierende Dämpfungen in der
Maschinenlagerung.
Messen, Prüfen, Montieren
239

Steckverbindungen
Plugs, Sockets and Couplers DIN EN 60309-2: 2007-11
Unterscheidungsmerkmale
■ Steckverbinder werden nachfolgenden Merkmalen
unterschieden:
–Bemessungsspannung
–Bemessungsstromstärke
–Frequenz
–Schutzart
–Kontaktanzahl
–Lagedes Schutzkontaktes
–Klemm­ bzw.
Schraubanschlüsse
Gehäusekennfarben
Kennfarbe
lila
weiß
gelb
blau
rot
schwarz
grün
grau
Bemessungsspannung
20 V… 25 V
40 V… 50 V
100 V…130 V
200 V…250 V
380 V…480 V
500 V…690 V
für Steckerund Buchsen mit einer Frequenz
größer 60 Hz bis maximal 500 Hz
für Sonderfälle, bei denen eine
passende Farbzuordnung fehlt
Position des Schutzleiterkontaktes
■ Durchdie Lagedes Schutzleiterkontaktes wirdsichergestellt,
dass nur der Steckereines bestimmten Typs in die
Steckdose desselben Typs passt.
■ Die Angabe erfolgt in Form einer Uhrzeit (z. B. 6h), d.h.
der Schutzleiterkontakt befindetsichander 6­Uhr­Position
auf einem Ziffernblatt.
■ Diese Festlegung in Verbindung mit der Farbe und den
elektrischen Betriebswertenverhinderneine Verwechslung
der Stecksysteme.
Lagedes
Schutzleiterkontaktes
Anzahl der Kontakte
Beispiel: Steckdosenvorderseite
2P +PE 3P+PE 3P+N+PE
1h
1) 1) 1)
L2
L1
L3
N
L1
400 V=6h 230 V=9h
N
L3
L2
2h
>50V;16/32 A
300…500 Hz
>50V;16/32 A
300…500 Hz
>50V;16/32 A
300…500 Hz
3h >50…250 V 380 V, 16 A/32 A, 50 Hz
440V,16A/32 A, 60 Hz
220/380 V, 16 A/32 A, 50 Hz
250/440 V, 16 A/32 A, 60 Hz
4h 100…130V,50/60 Hz 100…130V,50/60 Hz 57/100 …75V/130V,50/60 Hz
5h
1)
600 …690 V, 50/60 Hz 347/600…400 V/690 V, 50/60 Hz
6h 200…250 V, 50 …60Hz 380 …415 V, 50/60 Hz 200/346 …240V/415V, 50/60 Hz
7h 480…500 V, 50 …60Hz 480 …500 V, 50/60 Hz 277/480…288 V/500 V, 50/60 Hz
8h >250 V
1) 1)
9h 380…415 V, 50 …60Hz 200 …250 V, 50/60 Hz 120/208 …144 V/250 V, 50/60 Hz
10 h
1)
>50V,16/32 A; 100…300 Hz
1)
11 h
1)
440…460 V, 60 Hz 250/400 …265 V/460 V, 60 Hz
12 h Ausgang eines Trenntransformators
U >50V
1) 1)
1) Lagedes Schutzleiterkontaktes istnicht genormt (frei für Sonderanwendungen).
■ Steckverbinder für Bemessungsspannungen ≤50Vbesitzen
keinen Schutzleiterkontakt. Zur Unterscheidung hat der
Steckverbinder eine Hilfsnase. Hier entspricht die Hilfsnase
der Uhrzeitstellung (z. B. 12 h).
L4
2p
Hilfsnase
Grundnase
L4
L2 L3
3p
248 Messen, Prüfen, Montieren

Kennzeichen für Bauformen
Classification Codes for Construction Types DIN EN 60034-7: 2001-12
Bezeichnungssystem
■ Die Bauformen und Aufstellungsartenwerden durch IM-Codes (International Mounting) klassifiziert.
Code I (alphanumerische Bezeichnung)
Maschinen mit Lagerschild –Lager
und nur einem Wellenende
Grundzeichen IM 12
1 B: Mit Lagerschildernund horizontaler Welle
V: Mit Lagerschildernund vertikaler Welle
2 Angabe über Lagerung, Befestigung und
Artdes Wellenendes
Beispiele: IM B3 Fußbefestigung, waagrechte Lage,
zwei Lagerschilde, mit Füßen
IM V5 Fußbefestigung, senkrechte Lage,
mit Füßen, zwei Lagerschilde,
Wandbefestigung
Code II (numerische Bezeichnung)
Dieser Code deckt einen größeren Bereichder Maschinen ab
und beinhaltet Maschinen nachCode I
Grundzeichen IM 1234
1 1: Fußanbau, Schildlager
2: Fuß- und Flanschanbau, Schildlager
3: Schildlager,Flanschanbau (am Lagerschild)
4: wie 3, FlanschamGehäuse
5: ohne Lager
6: Schildlager und Stehlager
7: nur Stehlager
8: vertikal (nicht durch1bis 4abgedeckt)
9: besondere Aufstellung
2 Artder Befestigung und Lagerung (z.B. 6)
3 Lage des Wellenendes und der Befestigung (z.B. 3)
4 Artdes Wellenendes (z.B. 1)
Arten
Motoren mitFüßen
Code
Motoren mitFlansch
und Durchgangslöchern
Code
Motoren mitFlansch
und Gewindebohrungen
Code
I IM B3
II IM 1001
I IM B5
II IM 3001
I IM B14
II IM 3601
I IM V5
II IM 1011
I IM V1
II IM 3011
I IM V18
II IM 3611
I IM V6
II IM 1031
I IM V3
II IM 3031
I IM V19
II IM 3631
I IM B6
II IM 1051
I IM B35
II IM 2001
I IM B34
II IM 2101
I IM B7
II IM 1061
I IM V15
II IM 2011
I IM V15
II IM 2111
I IM B8
II IM 1071
I IM V36
II IM 2031
I IM V36
II IM 2131
Kennzeichnungen: Fuß Klemmenkasten Flansch
296 Antriebssysteme