D-EMS 2000
D-EMS 2000
D-EMS 2000
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Workshop Leipzig 19. September 2007<br />
Emissionsauswertung gemäß novellierter Gesetzlichkeiten<br />
für Anlagen gemäß 27. BImSchV und Richtlinien zu<br />
Mindestanforderungen unter Berücksichtigung der EN 14181
Basis der gesetzlichen Vorschriften zur Emissionsüberwachung<br />
‣Verordnung über Anlagen zur Feuerbestattung<br />
27. Verordnung zur Durchführung des Bundes-Immissionschutzgesetzes<br />
vom 19.03.1997, zuletzt geändert 03.05.<strong>2000</strong><br />
‣Mindestanforderungen<br />
Bundeseinheitliche Praxis bei der Überwachung der Emissionen<br />
RdSchr. D. BMU v. 13.06.2005<br />
‣Qualitätssicherung<br />
DIN EN 14181Qualitätssicherung für automatische Messeinrichtungen<br />
‣Messtechnische Zweifelsfragen<br />
Auslegungshinweise zur 27. BImSchV vom 20.10.2005
Mess-/ Auswerteeinrichtungen<br />
• Entsprechend dem Stand der Technik<br />
• Messung und Kalibrierung entsprechend EN14181<br />
• Kalibrierpflicht für die Messeinrichtungen<br />
• alle drei Jahre (Dauer: 3 Tage)<br />
• jährliche Überprüfung (Dauer: 1 Tag)<br />
• bei häufigem Überschreiten des gültigen Kalibrierbereiches<br />
• Auswertung gemäß Mindestanforderungen<br />
• Verfügbarkeit der Systeme<br />
• Schadstoffanalysatoren 95% (Betriebszeit)<br />
• Sauerstoffanalysatoren 98% (Betriebszeit)<br />
• Emissionsauswertesysteme 99% (Jahreszeit)
Auswertung<br />
• Bildung von Integralwerten<br />
• Normierung und Bezugsrechnung dieser Integralwerte<br />
• Validierung der Integralwerte<br />
(neg. validierte Werte sind auf Null zu setzen)<br />
• Bildung des Tagesmittelwertes aus den validierten Integralwerten<br />
• Messbericht bis zum 31.03. an die Behörde, falls keine Übertragung<br />
über EFÜ stattfindet.<br />
• 5-jährige Aufbewahrungspflicht für den Messbericht mit zugehörigen<br />
Aufzeichnungen<br />
• Keine generelle Regelung für An-/Abfahrvorgänge<br />
• Verschärfte Vorschriften zur Überwachungen sind weiterhin bindend<br />
(Sonderregelungen in bestehenden Genehmigungsbescheiden)<br />
• Die Emissionsgrenzwerte gelten als eingehalten,<br />
wenn die validierten Integral- und Tagesmittelwerte<br />
die maßgebenden Grenzwerte nicht überschreiten
Anforderungen an die kontinuierlichen Messeinrichtungen<br />
und die Validierung der Messergebnisse<br />
Die validierten Integral- und Tagesmittelwerte werden auf Grund der gemessenen<br />
Integralwerte und nach Abzug des in der Kalibrierung bestimmten<br />
Konfidenzintervalls (Messunsicherheit/Variabilität) bestimmt.<br />
Der Wert des Konfidenzintervalls von 95 % eines einzelnen Messergebnisses darf<br />
an der für den Integralwert festgelegten Emissionsbegrenzung die folgenden<br />
Prozentsätze dieser Emissionsbegrenzung nicht überschreiten:<br />
Kohlenmonoxid: 10 %<br />
Gesamtstaub: 30 %
Anforderungen an elektronische Auswerteeinrichtungen<br />
• Die Verfügbarkeit der Auswerteeinrichtung muss mindestens 99% betragen.<br />
• Auswertesysteme sind mit einer Funkuhr DCF 77 auszurüsten und täglich<br />
abzugleichen.<br />
• Bei Ausfall der Stromversorgung müssen die gespeicherten Daten erhalten<br />
bleiben. Diesbezügliche Ausfallzeiten sind zu registrieren.<br />
• Bei redundanten Systemen (zweites, unabhängiges und räumlich getrenntes<br />
Aufzeichnungssystem für Daten) kann auf den täglichen Protokollausdruck<br />
verzichtet werden.<br />
• Bei redundanten Systemen kann auf die Rohwerteschreiber verzichtet<br />
werden, wenn die elektronische Speicherung eine Mittelung von 5 s nicht<br />
überschreitet.<br />
• Messeingänge und Eingänge für Statussignale können in einer geeigneten<br />
digitalen Schnittstelle zwischen Messgerät und Auswerteeinrichtung<br />
zusammengefasst werden. Eine digitale Prüfung und Simulation der digitalen<br />
Schnittstelle muss möglich sein.<br />
• Auswertesysteme dürfen nur für den bestimmungsgemäßen Betrieb<br />
verwendet werden
Neuerungen in der Messwertverarbeitung gemäß der<br />
novellierten Verordnungen und Mindestanforderungen<br />
• Alle Mittelwerte sind zu klassieren und mit dem zugehörigen Zeitpunkt<br />
(Datum, Uhrzeit), dem Status sowie einer Kenngröße für die Betriebsart<br />
abzuspeichern.<br />
• Klassierung in Sonderklassen (z.B. Wartung) mit Zeitbezug angeben<br />
• Die Klassierung hat uhrzeitbezogen ab 0 Uhr zu erfolgen.<br />
• Die gültigkeit der Kalibrierkurve ist kontinuierlich zu überwachen<br />
• Ausfall der Abgasreinigung ist kontinuierlich zu erfassen<br />
• Alle Parameteränderungen mit Datum/Uhrzeit aufführen
Schadstoffbewertung<br />
Konzentration HMW<br />
Klass.<br />
Anzahl<br />
CO<br />
Dust<br />
content Class Class limite<br />
Dust<br />
content Class Class limite<br />
Klass Klass.Werte<br />
mg/Nm³<br />
O 2<br />
CO<br />
Integration 60min<br />
8 Vol-%<br />
10 mg/m³<br />
Validierung [QAL2]<br />
18 mg/Nm³<br />
16 mg/Nm³<br />
+1<br />
Integration 60min<br />
K=10<br />
×<br />
21-O2B<br />
21-8<br />
-2 -2 mg/m³ mg/m³<br />
50<br />
Flow<br />
100 000 m³/h<br />
Integration 60min<br />
Der Integralwert wird validiert indem der bei der Kalibrierung<br />
Ermittelte Vertrauensbereich(Konfidenzinterval bei 95%) vom<br />
Messwert subtrahiert wird.<br />
Der Tagesmittelwert wird arithmetisch<br />
aus den validierten Integralwerten berechnet.<br />
Massenstrom<br />
1.6 kg/h<br />
S<br />
.<br />
S11<br />
Grenzwert
EN 14181<br />
• Qualitätssicherung für automatische Messeinrichtungen<br />
• Beeinflusst durch:<br />
VDI 2066/3950,<br />
ISO 10155<br />
North American (RATA) requirements<br />
• Voraussetzungen:<br />
Geeignete Messgeräte<br />
Vergleichbare Messgeräte<br />
Fehlerfreie Installation<br />
Permanente Qualitätssicherung während des Anlagenbetriebes
EN 14181 (vereinfacht)<br />
Eignungsprüfung<br />
Installation<br />
Kalibrierung<br />
Jährliche Prüfung<br />
QAL 3<br />
QAL 1 QAL 2<br />
AST
QAL 1 – Eignungsprüfung der Gerätetechnik<br />
• QAL 1 spezifiziert die Eignung eines Messgerätes durch<br />
Berechnung der Gesamtmessunsicherheit nach EN ISO 14956<br />
vor Installation<br />
• Standardabweichung<br />
• Linearitätsabweichung<br />
• Reproduzierbarkeit<br />
• Drift<br />
• Temperaturabhängigkeit<br />
• Betriebsspannungseinflüsse<br />
• TÜV-Eignungsprüfung<br />
• Querempfindlichkeit<br />
• Ansprechverhalten<br />
• Antwortzeiten<br />
• Messgeräteausführung
QAL 2 – Prüfung zur Installation/ Kalibrierung<br />
• Auswahl des Messortes (Messstellengutachten)<br />
• Ordnungsgemäßer Einbau des Messgerätes<br />
• Korrekte Wahl des Messbereiches<br />
• Kalibrierung des Gerätes unter Nutzung der<br />
Standard-Referenz-Methode<br />
(min. 15 Messpunkte an 3 Tagen)<br />
• Bestimmung der Kalibrierkurve oder Kurven bei<br />
unterschiedlichen Betriebsbedingungen (Brennstoffe,<br />
Last, etc., wenn erforderlich)<br />
• Berechnung der Schwankungsbreite als σ bei 95%,<br />
- Konfidenzintervall<br />
• Prüfungswiederholung nach jeweils 3 Jahren
QAL 3 – Kontinuierliche Überwachung<br />
• Permanente Qualitätssicherung während des<br />
Anlagenbetriebes<br />
• Sicherung des zuverlässigen und korrekten Betriebes<br />
der Messeinrichtung (Wartungsnachweise)<br />
• Regelmäßige (wöchentliche) Kontrollen<br />
• Nullpunkt, Messbereich, Drift<br />
• Bestimmung von Drift und Präzision<br />
• Erkennung/ Festlegung wenn für das Messgerät<br />
Herstellerwartung notwendig wird.
AST – Jährliche Überprüfung<br />
• Bestätigung QAL 2 jährlich<br />
• Nachweis der Gültigkeit der Kalibrierkurve<br />
• Kleiner Funktionstest<br />
• Kalibrierung durch 5 Parallelmessungen<br />
• QAL 2 ist zu wiederholen, falls AST negativ
Kalibrierfunktion der AMS<br />
mg/m3<br />
20<br />
18<br />
16<br />
14<br />
12<br />
10<br />
8<br />
6<br />
4<br />
2<br />
1,1 * ŷ s,max<br />
ŷ s,max<br />
zuzüglich 10%<br />
• Validierte Mittelwerte außerhalb<br />
• Kalibrierfunktion nur gültig<br />
innerhalb des Kalibrierbereiches<br />
• Kalibrierbereich zwischen 0 und<br />
ŷ s,max<br />
des gültigen Kalibrierbereiches<br />
sind mit dem zugehörigen<br />
Zeitpunkt und mit Status<br />
abzuspeichern<br />
DURAG D-R 290, Gerät 1, alle Werte in n,tr<br />
gültiger<br />
Kalibrierbereich<br />
0<br />
0 5 10 15 20<br />
mA<br />
• Neue Kalibrierung QAL2<br />
notwendig, wenn<br />
• > 5% aller Werte pro Woche<br />
von mehr als 5 Wochen<br />
• > 40% aller Werte mindestens<br />
einer Woche<br />
außerhalb des gültigen<br />
Kalibrierbereiches liegen
Klassierung nach 27. BImSchV
Übersicht der Emissionsbewertung nach 27. BImSchV
Umwelt- und Prozessdaten-Management-System
D-<strong>EMS</strong> <strong>2000</strong>: Auswertung<br />
• Messdatenerfassung und Auswertung nach<br />
- TA Luft, 13., 17., 27., und 30. BImSchV<br />
- EU-Direktiven <strong>2000</strong>/76/EG und 2001/80/EG<br />
• Protokollierung, Langzeitspeicherung und Visualisierung<br />
von Umwelt- und Prozessdaten<br />
• Emissionsdatenfernübertragung für die Behörde<br />
- gemäß bundeseinheitlicher Schnittstelle<br />
- unter Nutzung des Intrernets<br />
• Automatisches Berechnen von Drift und Präzisionsdaten<br />
Erstellen von CUSUM-Regelkarten inkl. Dokumentation<br />
• Erstellung der kompletten Jahresemissionserklärung<br />
nach der 11. BImSchV, kompatibel zu den<br />
Behördenprogrammen AISI und ISA-WIN,<br />
EE-online in Vorbereitung<br />
• Sonderauswertungen nach Kundenwunsch integrierbar,<br />
z. B. Unterstützung für Ausbreitungsrechnung
D-<strong>EMS</strong> <strong>2000</strong>: Auswertung<br />
Ein modulares System für alle Anlagengrößen<br />
• Kleinsystem mit max. 8 Eingangskomponenten<br />
• Standardsystem für 1 - 320 Eingangskomponenten<br />
• Zusammenschaltung beliebig vieler Komponenten<br />
über Datennetze zur Gesamtbewertung komplexer<br />
Industriestandorte<br />
• Beliebig viele Kontroll- und Bedienplätze im Netzwerk<br />
möglich
D-<strong>EMS</strong> <strong>2000</strong><br />
Ein modulares System<br />
für alle Anlagengrößen<br />
D-<strong>EMS</strong> <strong>2000</strong><br />
Client<br />
D-<strong>EMS</strong> <strong>2000</strong><br />
Client<br />
D-<strong>EMS</strong> <strong>2000</strong><br />
Client<br />
TCP/IP<br />
D-MS 500 KE
Auswertungen
Erstellung behördlich vorgeschriebener Protokolle<br />
Ablage der<br />
Protokolle nach<br />
Jahr / Monat /<br />
Tag im System
Variable Tabellenerstellung<br />
• Tages-, Monats- und Jahresübersichten,<br />
Statistik- und<br />
Verfügbarkeitsübersicht<br />
DURAG Umweltdaten Managerment System<br />
Emissionen<br />
DURAG Umweltdaten Managerment System<br />
Emissionen<br />
DURAG Umweltdaten Managerment System<br />
Emissionen
Statistikprotokoll<br />
Automatische<br />
Berechnung der<br />
Massenstrombilanz und<br />
der Verfügbarkeit
Anzeige von aktuellen und prognostischen Werten<br />
Darstellung als<br />
Balken- und/oder<br />
Liniendiagramme<br />
über Standard- oder<br />
kundenspezifische<br />
Bildschirmmasken<br />
mit Farbumschlag<br />
• Aktuell<br />
• Integral<br />
• Prognose<br />
• Freilast
Anzeige von historischen Daten als Zeitdiagramm<br />
Historisches Liniendiagramm<br />
zur Darstellung aller Messund<br />
Rechenwerte über frei<br />
wählbare Zeiträume, Kursor<br />
zur Einzelwertdarstellung
Meldungs- und Informationsmodul<br />
Meldesystem<br />
• Mit Kommentarfunktionen<br />
• Automatisch erstellte<br />
Mitteilung<br />
für die Behörde<br />
• E-Mail / SMS Funktion
Modul D-PM.MS Präsentationsmodul zur Erstellung von<br />
Umweltberichten mit MS-Office<br />
direkter Zugriff<br />
von MS-Excel auf<br />
die Datenbank<br />
D-<strong>EMS</strong> <strong>2000</strong>
D-EFÜ<br />
Emissionsdatenfernübertragung zur Behörde<br />
Automatische<br />
Datenübertragung über<br />
die bundes-einheitliche<br />
EFÜ-Schnittstelle<br />
Täglich oder<br />
wöchentlich
D-EFÜ.www Emissionsdaten-Fernübertragung<br />
in das Internet zur Kontrolle durch die Behörde<br />
Automatische<br />
Ablage aller<br />
relevanten Daten<br />
und Protokolle<br />
Download<br />
Möglichkeit
Modul D-<strong>EMS</strong> <strong>2000</strong> QAL zur Erfüllung EN 14181<br />
QAL EN 14181<br />
• Automatisierte<br />
Berechnung von<br />
Drift und Präzision<br />
• Dokumentation gem.<br />
Pkt.9 Anlage D<br />
• Auch als eigenständiges Programm installierbar
Modul D-<strong>EMS</strong> <strong>2000</strong> QAL zur Erfüllung EN 14181<br />
• Erfassung, Bewertung und Dokumentation von Drift und<br />
Präzision gemäß QAL3 der EN 14181.<br />
• Automatische Erfassung<br />
• Manuelle Dateneingabe<br />
• Darstellung der Ergebnisse<br />
• Datenbank mit grafischer Darstellung über die Zeit<br />
• Erstellung und Ausdruck der CUSUM-Charts<br />
• Komplette Dokumentenverwaltung für die AMS gemäß EN 14181<br />
Pkt. 9 Anlage D<br />
• Wartungsaktivitäten, Personalqualifikation<br />
• Information über die Gerätetechnik<br />
• Wartungs- und Bedienungsanleitungen<br />
• Ergebnisse Kalibrierung etc.
Dokumentation der<br />
AMS nach EN14181<br />
Pkt.9 Anlage D<br />
• Berichte<br />
• Anweisungen<br />
• Handbücher<br />
• Fotos etc.
Anzeige von Drift und Präzision<br />
Anzeige der berechneten<br />
Ergebnisse<br />
• Drift am Nullpunkt<br />
• Drift am<br />
Referenzpunkt<br />
Darstellung als<br />
• Tabelle<br />
• Grafik
Erstellung der CUSUM Regelkarten<br />
• Eingabe der<br />
Stammdaten<br />
• Automatisierte<br />
Datenübernahme<br />
• Dateneingabe per<br />
Hand
Workshop Leipzig 19. September 2007<br />
Danke für Ihr Interesse<br />
D-<strong>EMS</strong> <strong>2000</strong><br />
Umwelt- und Prozessdaten-Management-System
Workshop Leipzig 19. September 2007<br />
D-FW 230 / 231 / 240<br />
Tribo-elektrischer Sensor<br />
als<br />
Filterwächter
Messprinzip<br />
Isolator<br />
Sonde<br />
i = f (s,v,k,l)<br />
s =<br />
v =<br />
k =<br />
l =<br />
Staubkonzentration<br />
Strömungsgeschwindigkeit<br />
Fähigkeit des Staubes<br />
sich elektrisch aufzuladen<br />
Länge des Sondenstabes<br />
sli_dfw230_01_01
Unterschiede Triboflow / optische Systeme<br />
• Optische Systeme messen üblicherweise die<br />
Konzentration,<br />
• Triboflow-Systeme messen die Emission<br />
• einfache Montage, nur einseitig am Staubkanal<br />
• geringere Wartungskosten<br />
• keine beweglichen Teile, keine Lampen<br />
• nur qualitative Messung möglich<br />
sli_dfw230_02_01
Unterschiede Triboflow<br />
D-FW 230 D-FW 231<br />
Prädestiniert für dezentrale oder einzelne Anwendungen<br />
Prädestiniert für die zentrale Überwachung mehrerer Filter von<br />
einer Zentrale<br />
Stromversorgung 115/230 V - 50/60 Hz<br />
Stromversorgung 24 VDC<br />
Grenzwertüberwachung mit Relaiskontakt<br />
Anzeige des Messwertes über LCD-Display<br />
Nullpunktkontrolle an der Messstelle möglich<br />
Nullpunktkontrolle elektrisch gesteuert möglich<br />
sli_dfw230_03_01<br />
Umschalten der Integrationszeit an der Messstelle möglich<br />
Umschalten der Integrationszeit elektrisch gesteuert möglich
Auswertung (Abreinigungspulse)<br />
4–20 mA<br />
Messwertausgang<br />
Emissionsspitze ermöglicht das Lokalisieren<br />
der defekten Filterreihe<br />
eingestellter Grenzwert<br />
normale<br />
Abreinigungspulse<br />
Abreinigungspuls fehlt:<br />
Ventil/Abreinigung defekt<br />
sli_dfw230_04_01<br />
Zeit
Auswertung (Emissionsmessung)<br />
4–20 mA<br />
Messwertausgang<br />
Filter<br />
undicht<br />
Filter<br />
defekt<br />
Filter<br />
ausgetauscht<br />
eingestellter Grenzwert<br />
sli_dfw230_05_01<br />
Normaler<br />
Bereich<br />
Rückkehr<br />
auf Normal<br />
Zeit
Auswahl der Messstelle<br />
2<br />
Messstelle 2: Filterwächter richtig platziert:<br />
hohe Strömungsgeschwindigkeit, da kleiner<br />
Querschnitt und langer Sondenstab<br />
Messstelle 3:<br />
Filterwächter<br />
schlecht platziert:<br />
nur kurzer<br />
Sondenstab<br />
möglich<br />
3<br />
Reinluft<br />
Schlauchfilter<br />
sli_dfw230_06_01<br />
Messstelle 1:<br />
Filterwächter schlecht<br />
platziert: nur geringe<br />
Strömungsgeschwindigkeit,<br />
da großer<br />
Querschnitt<br />
1<br />
Rohgas
Systemkomponenten<br />
Sonde<br />
Schlauchfilter<br />
Bedieneinheit<br />
Grenzwertmelder (optional)<br />
sli_dfw230_07_01<br />
PC mit D-IAS
Anwendungsbeispiel<br />
D-FW 231<br />
D-FW 230<br />
D-FW 230-S<br />
n x 100m<br />
D-FW 231<br />
D-FW 230-B<br />
2.8m<br />
(
Maße<br />
Maße Bedieneinheit D-FW 230-B Maße Sonde D-FW 230-S und Filterwächter D-FW 231<br />
92 mm<br />
ca. 100<br />
189 mm<br />
166<br />
80 ... 100<br />
15<br />
63<br />
80<br />
mA<br />
L = Länge des Sondenstabes<br />
2s 20s 4.0mA<br />
L<br />
D-FW 230<br />
Filterwatch<br />
220<br />
241<br />
D-FW 230-S<br />
100<br />
Einschweißflansch<br />
Dichtung<br />
D-FW 231<br />
sli_dfw230_10_01<br />
90<br />
160<br />
63,5<br />
162
D-RX 250<br />
Triboelektrisches Staubmesssystem<br />
Kombinationssonde<br />
für<br />
Staubkonzentration<br />
Volumenstrom<br />
Temperatur<br />
Druck
Systemkomponenten<br />
Transmitter<br />
Differenzdruck<br />
Messumformer<br />
Bedien- und<br />
Auswerteeinheit<br />
D-RX 250 T<br />
D-RX 250 D<br />
• Sonde<br />
• Transmittereinheit<br />
• Differenzdruckmeßumformer<br />
• Bedien- und Auswerteeinheit<br />
• Aufzeichnungsgerät optional<br />
Bus-Signal<br />
max.1000 m<br />
Bus-Signal<br />
max.1000 m
D-RX 250 Funktionsprinzip<br />
Differenzdruck Differential Pressure<br />
Temperatur<br />
Tribo<br />
Absolutdruck<br />
Temperature<br />
Tribo<br />
Absolute Pressure<br />
Isolator<br />
Insulator
Messprinzip<br />
Isolator<br />
Sonde<br />
i<br />
• Staubmessung nach<br />
dem triboelektrischen<br />
Messprinzip<br />
• Volumenstrommessung<br />
nach dem Differenzruckverfahren<br />
Temperatursonde<br />
• Temperaturmessung mit<br />
einem Pt100<br />
Widerstandsthermomete<br />
r<br />
• Absolutdruckmessumfo<br />
rmer
Auswahl der Messstelle
Installation<br />
roter Punkt<br />
Horizontale Installation<br />
Vertikale Installation<br />
• Horizontale Installation bei geringer Neigung<br />
• Keine Berührung der gegenüberliegenden<br />
Wandung<br />
• Roter Punkt muss in die Strömungsrichtung<br />
zeigen
Interne und externe Datenübertragung<br />
Sonde<br />
Transmitter<br />
Bedien- und<br />
Auswerteeinheit<br />
Modbus 1 Modbus 2 Modbus 3<br />
D-RX 250 T<br />
D-RX 250 D<br />
• digitale Datenübertragung über Modbusprotokoll<br />
• Modbus 1: ca. 2 Meter<br />
• Modbus 2: ca. 1000 Meter<br />
• Modbus 3: ca. 1000 Meter
Sondengröße<br />
134 80 120<br />
Sondenlänge<br />
180 mm<br />
Ø 76<br />
Ø 160<br />
ca. 100<br />
• Sondenlänge 250, 400, 700 and 1000 mm<br />
• Flansch DIN 2631 NW65<br />
• Wetterschutzdach möglich
Eigenschaften:<br />
Bereiche:<br />
• Staubkonzentration 0 .. 10 up to 0..500<br />
mg/Nm 3<br />
• Volumenstrom 0 .. 999.999 Nm 3 /h<br />
• Temperatur<br />
Keramikisolator)<br />
• Absolutdruck<br />
0 .. 200 °C (3 50°C mit<br />
900 .. 1300 hPa<br />
Betriebsbedingungen:<br />
• Gastemperatur 0 .. 200 °C<br />
• Gasgeschwindigkeit 3 .. 30 m/s<br />
• Duct diameter 0.3 .. approx. 5 m
Komplettsystem mit Wetterschutzhauben<br />
Das Bild zeigt:<br />
• Montageplatte<br />
• Wetterschutzdach<br />
• Auswerteeinheit<br />
• Differenzdruckme<br />
ssumformer<br />
• Transmittereinheit<br />
• Sonde
7. Hamburger Workshop "Krematorium" in Leipzig<br />
RD Ost<br />
Automation & Drives<br />
B31<br />
s<br />
Prozess-Analytik<br />
Alles aus einer Hand<br />
-<br />
weltweit
Process Instrumentation and Analytics<br />
ULTRAMAT 23<br />
RD Ost<br />
Automation & Drives<br />
B31<br />
Allgemeines<br />
Messprinzip<br />
Mikroströmungsfühler<br />
AUTOCAL<br />
Sauerstoffsensor<br />
ULTRAMAT 23<br />
Vier in Einem<br />
Gaslauf<br />
Haupteinsatzgebiete<br />
Highlights &<br />
Kundennutzen<br />
2/ 34
RD Ost<br />
Automation & Drives<br />
B31<br />
Allgemeines<br />
Messprinzip<br />
Mikroströmungsfühler<br />
AUTOCAL<br />
Sauerstoffsensor<br />
Gaslauf<br />
Haupteinsatzgebiete<br />
• Bis zu drei IR-Messkomponenten<br />
• Elektrochemische Messzelle für Sauerstoff<br />
• AUTOCAL mit Umgebungsluft<br />
• Menügeführte Bedienung im Klartext<br />
• Frei parametrierbare Messbereiche und<br />
Signalausgänge<br />
Process Instrumentation and Analytics<br />
ULTRAMAT 23<br />
Mehrkomponenten-Analysator zum kleinen Preis<br />
Highlights &<br />
Kundennutzen<br />
3/ 34
RD Ost<br />
Automation & Drives<br />
B31<br />
Allgemeines<br />
Messprinzip<br />
Mikroströmungsfühler<br />
AUTOCAL<br />
Sauerstoffsensor<br />
Gaslauf<br />
Haupteinsatzgebiete<br />
Highlights &<br />
Kundennutzen<br />
ULTRAMAT 23<br />
Das Display – Alles auf einen Blick<br />
• Großes, gut ablesbares Display<br />
• Zusätzliche Information über<br />
Fehler, Grenzwert, Wartung,<br />
Pumpe, Kodierung<br />
• Frei wählbare Dimensionen<br />
• Logbook<br />
Process Instrumentation and Analytics<br />
4/ 34
RD Ost<br />
Automation & Drives<br />
B31<br />
Allgemeines<br />
Messprinzip<br />
Mikroströmungsfühler<br />
AUTOCAL<br />
Sauerstoffsensor<br />
Gaslauf<br />
Haupteinsatzgebiete<br />
Highlights &<br />
Kundennutzen<br />
ULTRAMAT 23<br />
Bedienung ohne Handbuch<br />
• Selbsterklärende Klartextmenüs<br />
• Bedienung über Cursor- und<br />
Funktionstasten<br />
• Zugriff auf alle internen<br />
Funktionen und<br />
Betriebsparameter<br />
• Kodierte Bedienebenen<br />
gegen unbefugten Zugriff<br />
Process Instrumentation and Analytics<br />
5/ 34
Process Instrumentation and Analytics<br />
ULTRAMAT 23<br />
Die Infrarotphysik - Analytische Leistung beginnt hier<br />
RD Ost<br />
Automation & Drives<br />
B31<br />
Allgemeines<br />
Messprinzip<br />
Mikroströmungsfühler<br />
AUTOCAL<br />
Sauerstoffsensor<br />
Gaslauf<br />
Haupteinsatzgebiete<br />
Highlights &<br />
Kundennutzen<br />
• Einstahl-NDIR Messprinzip<br />
mit gasgefüllten<br />
Detektoren<br />
• Zwei- und Dreischicht-<br />
Detektoren für höchste<br />
Selektivität<br />
• AUTOCAL-Funktion -<br />
Kalibrieren mit<br />
Umgebungsluft<br />
6/ 34
RD Ost<br />
Automation & Drives<br />
B31<br />
Allgemeines<br />
Messprinzip<br />
Mikroströmungsfühler<br />
AUTOCAL<br />
Sauerstoffsensor<br />
Gaslauf<br />
Haupteinsatzgebiete<br />
Highlights &<br />
Kundennutzen<br />
Der Mikroströmungsfühler<br />
Das Wunderding<br />
• Sandwich-Bauweise<br />
• Gitter mit 24 Drähten auf 1mm 2<br />
• Kleinste Wechselströmungen<br />
• Kein Membrandetektor - kein<br />
Mikrophonie-Effekt<br />
Process Instrumentation and Analytics<br />
7/ 34
RD Ost<br />
Automation & Drives<br />
B31<br />
ULTRAMAT 23<br />
Der Gaslauf<br />
Process Instrumentation and Analytics<br />
Allgemeines<br />
Messprinzip<br />
Mikroströmungsfühler<br />
AUTOCAL<br />
Sauerstoffsensor<br />
Gaslauf<br />
Haupteinsatzgebiete<br />
Highlights &<br />
Kundennutzen<br />
Durchfluss<br />
O 2<br />
-Sensor<br />
Magnetventil<br />
Pumpe<br />
IR<br />
Filter<br />
Kondensatabscheider<br />
mit Bypass<br />
Beispiel:<br />
1 Infrarot-Kanal, mit Sauerstoffsensor,<br />
mit interner Gaspumpe<br />
8/ 34
RD Ost<br />
Automation & Drives<br />
B31<br />
Allgemeines<br />
Messprinzip<br />
Mikroströmungsfühler<br />
ULTRAMAT 23<br />
Der Gaslauf<br />
Beispiel:<br />
2 Infrarot-Kanäle,<br />
ohne Sauerstoffsensor,<br />
ohne interne Gaspumpe<br />
Process Instrumentation and Analytics<br />
AUTOCAL<br />
Sauerstoffsensor<br />
Gaslauf<br />
Haupteinsatzgebiete<br />
Highlights &<br />
Kundennutzen<br />
9/ 34
RD Ost<br />
Automation & Drives<br />
B31<br />
Allgemeines<br />
Messprinzip<br />
Mikroströmungsfühler<br />
ULTRAMAT 23<br />
Der Gaslauf<br />
Beispiel:<br />
3 Infrarot-Kanäle,<br />
ohne Sauerstoffsensor,<br />
ohne interne Gaspumpe<br />
Process Instrumentation and Analytics<br />
AUTOCAL<br />
Sauerstoffsensor<br />
Gaslauf<br />
2 IR-Detektoren in<br />
Reihenschaltung<br />
Haupteinsatzgebiete<br />
Highlights &<br />
Kundennutzen<br />
10 / 34
RD Ost<br />
Automation & Drives<br />
B31<br />
Allgemeines<br />
Messprinzip<br />
Mikroströmungsfühler<br />
AUTOCAL<br />
Sauerstoffsensor<br />
ULTRAMAT 23<br />
Die Haupteinsatzgebiete<br />
• Emissionsanalyse<br />
• Kesselregelung<br />
• Emissionsmessanlagen<br />
gem. 13. BimSch V<br />
• GUD - Kraftwerke<br />
• Blockheizwerke<br />
• Brenneroptimierung<br />
Process Instrumentation and Analytics<br />
Gaslauf<br />
Haupteinsatzgebiete<br />
Highlights &<br />
Kundennutzen<br />
• Zementindustrie<br />
• Ofenbauer/<br />
Wärmebehandlung<br />
• Bis zu 6 Messstellen<br />
pro Anlage<br />
• Automatische Kalibrierung<br />
mit Luft<br />
• Verschmutzungen<br />
werden kompensiert<br />
• Gleiche Geräte für Serviceanwendung<br />
und als stationäre<br />
Messeinrichtungen<br />
11 / 34
RD Ost<br />
Automation & Drives<br />
B31<br />
Allgemeines<br />
ULTRAMAT 23<br />
Die Haupteinsatzgebiete<br />
• Deponiegasanalyse<br />
Process Instrumentation and Analytics<br />
• Preiswertes System mit 3 Komponenten<br />
Messprinzip<br />
Mikroströmungsfühler<br />
AUTOCAL<br />
Sauerstoffsensor<br />
Gaslauf<br />
Haupteinsatzgebiete<br />
Highlights &<br />
Kundennutzen<br />
• Systembauer<br />
• Krematorien<br />
• Hohe Flexibilität, einfache<br />
Systemintegration<br />
• Bis zu 4 Komponenten in einem<br />
Gerät messbar<br />
• Mit oder ohne Messgaspumpe<br />
• alle Schnittstellen:<br />
4-20 mA, RS 485,<br />
PROFIBUS<br />
• CO und O 2 Analyse<br />
mit kompletter Gasaufbereitung<br />
als kompaktes<br />
System<br />
12 / 34
RD Ost<br />
Automation & Drives<br />
B31<br />
Allgemeines<br />
Messprinzip<br />
Mikroströmungsfühler<br />
AUTOCAL<br />
Sauerstoffsensor<br />
Gaslauf<br />
Haupteinsatzgebiete<br />
Highlights &<br />
Kundennutzen<br />
ULTRAMAT 23<br />
Highlights und Kundennutzen<br />
Features<br />
•AUTOCAL - Funktion<br />
mit Umgebungsluft<br />
•Interner Kondensat-<br />
Sicherheitsabscheider<br />
•Umfassende Geräte-/<br />
Systeminformation<br />
•Fehlermeldungen<br />
frei parametrierbare<br />
binäre<br />
•Ausgänge<br />
•Diagnosesoftware<br />
„Funktionskontrolle“<br />
Kundennutzen<br />
• hohe Wirtschaftlichkeit<br />
• hohe Betriebssicherheit<br />
• hohe Betriebssicherheit<br />
• Hilfe bei Wartung<br />
und Service<br />
• Flexibilität<br />
• Betriebssicherheit<br />
Process Instrumentation and Analytics<br />
13 / 34
RD Ost<br />
Automation & Drives<br />
B31<br />
Allgemeines<br />
ULTRAMAT 23<br />
Highlights und Kundennutzen<br />
Features<br />
Kundennutzen<br />
Process Instrumentation and Analytics<br />
Messprinzip<br />
Mikroströmungsfühler<br />
AUTOCAL<br />
Sauerstoffsensor<br />
Gaslauf<br />
Haupteinsatzgebiete<br />
Highlights &<br />
Kundennutzen<br />
14 / 34<br />
• Messbereit nach<br />
ca. 5 Minuten<br />
• Automatische Korrektur<br />
von Luftdruckschwankungen<br />
• Reinigbare Küvetten<br />
• Mehrkomponentengeräte<br />
NDIR-Technik<br />
und elektrochemische<br />
O 2<br />
- Messung<br />
• Autark betreibbare<br />
Einzelgeräte;<br />
Fernbedienung<br />
• mobiler Einsatz möglich,<br />
schnelle Verfügbarkeit<br />
• genauere Messwerte<br />
• Servicefreundlichkeit,<br />
Wirtschaftlichkeit<br />
• Wirtschaftlichkeit,<br />
Platzersparnis<br />
• Betriebssicherheit,<br />
Flexibilität,<br />
gute Integration in<br />
Systeme
RD Ost<br />
Automation & Drives<br />
B31<br />
Allgemeines<br />
ULTRAMAT 23<br />
Highlights und Kundennutzen<br />
Features<br />
Kundennutzen<br />
Process Instrumentation and Analytics<br />
Messprinzip<br />
Mikroströmungsfühler<br />
AUTOCAL<br />
Sauerstoffsensor<br />
Gaslauf<br />
Haupteinsatzgebiete<br />
Highlights &<br />
Kundennutzen<br />
• SIPROM GA Netzwerk<br />
für Wartungs- und<br />
Serviceinformationen<br />
• Offene Schnittstellenarchitektur<br />
(RS 485,<br />
RS 232, PROFIBUS)<br />
• Menügeführte<br />
Bedienoberfläche<br />
(NAMUR)<br />
• Betriebssicherheit,<br />
reduzierter<br />
Wartungsaufwand<br />
• Vereinfachte<br />
Prozessintegration<br />
• Bedienung ohne<br />
Handbuch,<br />
hohe Bediensicherheit,<br />
mehrsprachiges<br />
Bedienmenü<br />
15 / 34
Process Instrumentation and Analytics<br />
RD Ost<br />
Automation & Drives<br />
B31<br />
System Integration<br />
16 / 34
Process Instrumentation and Analytics<br />
Systemintegration<br />
RD Ost<br />
Automation & Drives<br />
B31<br />
Vent<br />
Gas<br />
Stack<br />
Analyzer<br />
Gas<br />
Extraction<br />
probe<br />
Gas<br />
Sample<br />
conditioning<br />
system<br />
17 / 34
Process Instrumentation and Analytics<br />
Systemintegration<br />
RD Ost<br />
Automation & Drives<br />
B31<br />
Typisches System für die Probenaufbereitung extraktiver Messsysteme<br />
Sample Gas Cooler<br />
Filter<br />
Coalescing<br />
Filter<br />
Analyzer<br />
18 / 34<br />
Peristaltic Pump<br />
Pressure Reducer<br />
Sample Gas Pump<br />
Condensate<br />
Barrier
Process Instrumentation and Analytics<br />
Systemintegration<br />
RD Ost<br />
Automation & Drives<br />
B31<br />
19 / 34
Process Instrumentation and Analytics<br />
Systemintegration<br />
RD Ost<br />
Automation & Drives<br />
B31<br />
20 / 34
Process Instrumentation and Analytics<br />
Systemintegration<br />
RD Ost<br />
Automation & Drives<br />
B31<br />
21 / 34
Process Instrumentation and Analytics<br />
Systemintegration<br />
RD Ost<br />
Automation & Drives<br />
B31<br />
22 / 34
Process Instrumentation and Analytics<br />
Systemintegration<br />
RD Ost<br />
Automation & Drives<br />
B31<br />
23 / 34
Process Instrumentation and Analytics<br />
Systemintegration<br />
RD Ost<br />
Automation & Drives<br />
B31<br />
Schrank mit aufgeklapptem Schwenkrahmen<br />
NOx-Konverter<br />
Beleuchtung<br />
Analysator 1<br />
Analysator 2<br />
Sicherungen<br />
Messgaspumpe<br />
Temperaturüberwachung<br />
Filter<br />
LED Modul für<br />
Wartungs- und<br />
Störmeldung<br />
Schwenkrahmen<br />
Durchflussmesser<br />
Lüfter<br />
24 / 34<br />
Schlauchpumpen<br />
Gaskühler<br />
Kondensatsammelbehälter
Process Instrumentation and Analytics<br />
Systemintegration<br />
RD Ost<br />
Automation & Drives<br />
B31<br />
Analysengeräte ULTRAMAT 23<br />
und<br />
Siemens LOGO-SPS<br />
im 19“-Schwenkrahmen<br />
25 / 34
Process Instrumentation and Analytics<br />
Systemintegration<br />
RD Ost<br />
Automation & Drives<br />
B31<br />
Thermostat<br />
E-Verteilung<br />
E-Verteilung<br />
Analysengerät ULTRAMAT 23<br />
mit Konsole für die Wandmontage<br />
26 / 34
Process Instrumentation and Analytics<br />
Systemintegration<br />
RD Ost<br />
Automation & Drives<br />
B31<br />
Analysenschrank<br />
Es sind vorab zu klären:<br />
•Aufstellungsort<br />
•Bodenbelastbarkeit<br />
•Zugänglichkeit für Anlieferung (Fahrstuhl,<br />
Gabelstapler, Kran)<br />
•Zugänglichkeit für Bedienpersonal<br />
•Fluchtwege<br />
•klimatische Bedingungen<br />
•Befestigungsmöglichkeiten am Boden bzw.<br />
Fundament<br />
•Lage der Einführungen für E-Kabel,<br />
Signal-Kabel und Messgasleitungen<br />
•Lage der Einführungen für andere gasführende<br />
Leitungen<br />
•Lage des Klimagerätes bzw. Ein- und<br />
Auslässe der Belüftung<br />
•elektrische Anschluss-Leistung<br />
•Instrumentenluftversorgung (falls zutreffend)<br />
•Platzierung der Flaschen für Test- und Betriebsgase<br />
28 / 34
Process Instrumentation and Analytics<br />
7. Hamburger Workshop "Krematorium" in Leipzig<br />
RD Ost<br />
Automation & Drives<br />
B31<br />
Herzlichen Dank für f<br />
Ihr Interesse<br />
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