Pulsationsdämpfer PDS - Lutz-Jesco GmbH

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1. Montage
Pulsationsdämpfer können ihre Aufgabe, Druckspitzen
und Pulsationen zu dämpfen, nur dann
erfüllen, wenn sie sachgerecht installiert werden.
Dazu gehört, daß sie in unmittelbarer Nähe der
Stelle, wo Druckspitzen gedämpft werden sollen,
montiert werden. Für Dosierpumpen bedeutet das
eine Installation in möglichst kurzem Abstand hinter
dem Druckventil (oder bei Saugwindkessel unmittelbar
vor dem Saugventil). Um unnötige Umlenk-
und Rohrreibungsverluste zu unterbinden,
wird empfohlen, die Verbindungsleitung gerade
und entsprechend der Anschlußnennweite des
Pulsationsdämpfers zu verlegen.
Größere Pulsationsdämpfer und solche mit
Schlauchanschlüssen müssen separat befestigt
werden, Rohrleitungen dürfen keine mechanischen
Spannungen auf die PDS übertragen.
2. Druckvorspannung
ACHTUNG!
Luft oder Stickstoff, keinen Sauerstoff verwenden.
Lagerung und Versand erfolgt ohne Vorspannung.
(Saugwindkessel siehe Punkt 3).
Die größte Wirksamkeit der Pulsationsdämpfer
wird erreicht, wenn der Vorspanndruck etwa das
0,6-fache des späteren, mittleren Betriebsdruckes
beträgt. Wenn der Pulsationsdämpfer nicht mit
einem Manometer ausgerüstet ist, empfiehlt es
sich, nach 500 Betriebsstunden den Vorspanndruck
(pv) zu prüfen. Das gleiche empfiehlt sich
auch vor Inbetriebnahme nach längerer Stillstandszeit.
Eine regelmäßige 3 monatliche Überprüfung
wird empfohlen.
Sofern der Luftdruck höher ist als der max. zulässige
Betriebsdruck des Pulsationsdämpfers, muß
ein Druckminderventil vorgeschaltet werden. Dieses
ist so einzustellen, daß der max. zulässige
Betriebsdruck des Pulsationsdämpfers nicht überschritten
werden kann.
Bild 1
Anschluß
über T-Stück
Bild 2
Anschluß
im Durchfluß
Pulsationsdämpfer PDS
Befüllung mit Luft
Vor jeder Prüfung oder vor jedem Auf- bzw. Nachfüllen
ist der Pulsationsdämpfer durch Absperrventil
V1 von dem unter Druck stehenden System
zu trennen und flüssigkeitsseitig durch Ventil V2 zu
entlasten.
Die Pulsationsdämpfer Typ PDS mit Trennmembrane
werden mit Druckluft gefüllt. Dazu sind
die Pulsationsdämpfer mit handelsüblichen Autoreifen-Ventilen
ausgerüstet. Da die Pulsationsdämpfer
aus Kunststoff hergestellt werden und
max. für 10 bar Betriebsdruck eingesetzt werden
können, für welchen ein Vorspanndruck von max.
6 bar erforderlich ist, kann praktisch jedes vorhandene
Druckluftnetz zur Befüllung herangezogen
werden.
V1: Absperrventil (Kugelhahn)
V2: Absperrventil (Kugelhahn)
V3: Befüllventil des PDS (Reifenfüllventil)
ACHTUNG!
Bei der Vorspannung des Gaspolsters muß der
Pulsationsdämpfer mediumseitig entlastet sein. Anderenfalls
kann zwar der Luftdruck auf die gewünschte
Höhe gebracht werden, aber das eigentlich
zu dämpfende Volumen bleibt zu klein. Durch
die mediumseitige Entlastung kann der Luftdruck
die Flüssigkeit verdrängen und den Gasraum optimal
füllen, dazu ist nach Abschalten der Dosierpumpen
Ventil V1 zu schließen und V2 zu öffnen.
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Verbessernde Änderungen jederzeit ohne Vorankündigung vorbehalten.

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3. Saugwindkessel
Pulsationsdämpfer PDS als Saugwindkessel werden
nicht vorgespannt. Die bei der PDS-Herstellung
in den Toträumen eingefangene Luft expandiert
beim Saughub und erzeugt in den meisten
Fällen eine ausreichende Dämpfung. Falls nicht,
ist kurzzeitig auf den Stift des Ventils zu drücken,
um Luft ansaugen zu lassen (Befüllung im Vakuum),
bis eine gedämpfte Arbeitsweise herrscht. Bei
Überdruck in der Saugleitung Befüllung wie unter
Punkt 2.
4. Einbau einer neuen Trennmembrane
Wenn die Trennmembrane aufgrund chemischer
Beständigkeit gegen einen anderen Werkstoff getauscht
werden muß oder betriebsbedingter Verschleiß
eine neue Trennmembrane erfordert, ist
der Pulsationsdämpfer vom Drucksystem zu trennen
(Abbildung 1 und 2, Abschalten der Dosierpumpe,
Schließen des Ventils V1 und Öffnen des
Ventils V2). PDS ausbauen. An beiden Enden sind
die Flansche bzw. Überwurfmuttern zu lösen, mit
denen die Dichtkegel in die Trennmembrane gedrückt
werden. Dichtkegel und Stützrohr herausziehen.
Neue Trennmembrane so einziehen, daß
die Enden an beiden Seiten gleichmäßig weit
herausstehen. Einen Dichtkegel mit dem Stützrohr
durch die Trennmembrane schieben und zweiten
Dichtkegel dagegenstecken. Flansche bzw.
Überwurfmuttern gleichmäßig (Presse/Schraubzwinge)
festziehen, hierzu sind die Dichtkegel gegeneinander
mechanisch vorzuspannen.
Befülleinrichtung für Druckluft max. 6 bar
Befüllung mit Fußluftpumpe
Befüllung mit Druckluftnetz
Pulsationsdämpfer PDS
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