Chlor-Regelventil C 7700 - Lutz-Jesco GmbH

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Inhaltsverzeichnis
1. Allgemeines
2. Funktionsbeschreibung
3. Lieferumfang
4. Sicherheitshinweise
5. Installation
5.1 Hydraulische Installation
5.2 Elektrischer Anschluß
6. Inbetriebnahme
6.1 Potentiometer-Abgleich
6.2 Begrenzen des Regelbereiches
6.3 Dichtheitsprobe
7. Betrieb
8. Abschalten der Anlage
9. Wartung
9.1 Dichtungswechsel
9.2 Schmierung
9.3 Spindelwechsel
9.4 Nullpunkt-Justage
9.5 Prüfung
10. Stellmotoren
1. Allgemeines
In modernen Vakuum-Chlorgas-Dosieranlagen
nach DIN19606 wird der Chlorgasstrom nur selten
von Hand reguliert. In den meisten Fällen wird der
Gehalt an freiem wirksamen Chlor im Wasser von
einem elektronischen Regler überwacht, der die
notwendige Chlorgasmenge mit Hilfe eines elektrisch
betätigten Ventils einstellt.
Für diesen Einsatz wurde das Regelventil C7700
entwickelt. Es ist ein Kunststoff-Ventil für Chlorgas-
Dosieranlagen nach dem Vakuumprinzip. Es darf
nicht im Überdruck-Bereich eingesetzt werden.
Beide Regelorgane sind so geformt, daß sich der
Strömungsquerschnitt proportional zur Stellung des
Stellmotors ändert. Das Ventil hat eine lineare Kennlinie.
Für manuelle Chlorung kann die Ventilspindel am
Handknopf (6) ganz nach oben angehoben und dort
mit Schieber (7) eingerastet werden. Der Chlorgasstrom
wird dann am Nadelventil des Durchflußmessers
eingestellt.
Das Gehäuse des Regelventils besteht aus zwei
Kammern, der Ventilkammer und der Exzenterkammer.
Die Kammern sind durch eine Dichtung
voneinander getrennt, sodaß der mechanische Antrieb
nicht mit Chlorgas in Berührung kommt.
Funktionsschema
Schlitzdüse
6
7
3
1
5
Chlor-Regelventil C 7700
2. Funktionsbeschreibung
Ein Stellmotor mit 90° Stellwinkel bewegt den Stellexzenter
(1). Er setzt die Drehbewegung in die Hubbewegung
der Ventilspindel (2) um. Eine Feder (3)
stellt den Kontakt zwischen Ventilspindel und Exzenter
sicher.
Am unteren Ende der Verstellspindel ist das eigentliche
Regelorgan befestigt. Bis zu 2500 gCl 2
/h handelt
es sich um eine Schlitzdüse (4), darüber hinaus
kommt ein Regelkegel (5) zum Einsatz. Die
Schlitzdüse ist ein schräg geschlitzter zylindrischer
Schaft.
Cl2
4
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3. Lieferumfang
Beim Auspacken der Chlorgeräte und des eventuell
beigefügten Zubehörs ist sorgfältig vorzugehen,
damit nicht Kleinteile unbemerkt in der Verpackung
verbleiben. Dabei handelt es sich z.B. oft um die
Montageschrauben für die Wandbefestigung. Der
Lieferumfang ist sofort mit dem Lieferschein zu
vergleichen, damit bei Unstimmigkeiten sofort die
Ursache festgestellt werden kann.
4. Sicherheitshinweise
⇒ JESCO-Chlorgasdosiergeräte sind mindestens
einmal jährlich durch entsprechendes Fachpersonal
zu warten und zu überprüfen (siehe auch örtliche
Gesetze/Vorschriften z.B. GUV 8.15).
⇒ Chlorgas ist gefährlich für Gesundheit und Leben.
Deshalb ist bei Arbeiten an Chlorgas-Dosieranlagen
stets mit höchster Vorsicht vorzugehen. Alle
Arbeiten an der Anlage erfordern besondere Kenntnisse
und Sicherheitsvorkehrungen und dürfen nur
von Fachpersonal durchgeführt werden.
⇒ Bei allen Arbeiten an Chlorgas-Dosieranlagen
sind die am Einsatzort geltenden Unfallverhütungs-
Vorschriften zu befolgen. In Deutschland gilt die Unfallverhütungsvorschrift
Chlorung von Wasser (VBG
65), die in der aktuellen Fassung über den
Gemeindeunfallversicherungsverband zu beziehen
ist.
⇒ Vor allen Arbeiten an der Chlorgas-Dosieranlage
sind die Chlorflaschen-Ventile zu schließen. Alle
chlorführenden Leitungen sind mit dem Injektor leerzusaugen.
⇒ C7700-Regelventile sind für Vakuumdosieranlagen
geeignet. Sie dürfen nicht für unter Überdruck
stehendes Gas eingesetzt werden.
⇒ Chlorgas ist stark hygroskopisch. Deshalb wird
bei jedem offenstehenden Anschluß an Geräten
oder Leitungen Luftfeuchtigkeit in das System eindringen
und zur Bildung von Salzsäure führen.
Schäden an den Geräten sind dann unvermeidlich.
Deshalb sind bei stillstehenden Anlagen alle Anschlüsse
(auch an Vakuumgeräten und Vakuumleitungen)
zu verschließen.
⇒ Sollen Chlorgas-Dosiergeräte für andere Gase
als Chlorgas eingesetzt werden, ist die chemische
Beständigkeit der Geräte in Rücksprache mit dem
Hersteller zu prüfen.
⇒ Vor Arbeiten am Regelventil muß die Netzleitung
freigeschaltet und gegen Wiedereinschalten gesichert
werden.
⇒ Nach allen Änderungen an den elektrischen Anschlüssen
des Ventils oder den Einstellungen des
Stellmotors müssen die Kabelverschraubungen
angezogen und die Schutzhaube über dem Stellmotor
montiert werden. Andernfalls ist der Schutzgrad
nicht garantiert.
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5. Installation
Zur Wandmontage ist das beiliegende
Befestigungsmaterial zu verwenden. Es ist hinsichtlich
Dimension und Werkstoff auf den Einsatzfall
abgestimmt.
Die Einbaulage des Ventils ist vertikal mit seitlich
montiertem Stellmotor. Die Kabelverschraubungen
des Stellmotors zeigen nach unten (siehe
Installationsbeispiele).
5.1 Hydraulische Installation
Das Regelventil C7700 wird an beliebiger Stelle in
der Vakuumleitung zwischen Meßglas und Injektor-Rückschlagventil
installiert.
Die PVC-Überwurfmuttern sind gefühlvoll anzuziehen.
Schon von Hand angezogene Überwurfmuttern
stellen eine dichte Verbindung her.
Alle Anschlüsse des Regelventils müssen vollkommen
dicht angeschlossen werden. Ansonsten dringt
während des Vakuumbetriebs Luftfeuchtigkeit ein
und bildet mit dem Chlor Ablagerungen, die Ventilfunktionen
behindern können. Besonders der
Regelschlitz der kleineren Regelventile ist betroffen.
Hinterdruckregler
Die Durchflußrate am Regelventil wird bestimmt
durch:
a) Stellung des Regelorgans und
b) Stärke des Injektor-Vakuums.
Damit die Dosierleistung nur von der Stellung des
Regelorgans abhängig ist, darf das Injektor-Vakuum
nicht schwanken. Deshalb sieht DIN19606 einen
sogenannten Hinterdruckregler vor. Er sorgt für
konstante Druckverhältnisse am Regelventil und
damit für exakte Dosierleistung und lineare Kennlinie.
Chlor-Regelventil C 7700

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Proportionaldosierung
Proportional zum Signal des Durchflußmessers (5)
steuert ein Verhältnisregler (6) den Stellmotor des
Regelventils an. Teilweise wird ein Sensor für freies
Chlor im Wasser zusätzlich installiert. Der Regler
steuert das Ventil dann abhängig von Durchfluß
und Chlorgehalt an.
Meist wird aus Kostengründen ein 3-Punkt-Schritt-
Signal genutzt. Ein Rückmelde-Potentiometer informiert
den Regler über die tatsächliche Stellung des
Regelventils.
Soll das Regelventil ohne Zwischenschaltung eines
Reglers direkt am Durchflußmesser angeschlossen
werden, muß ein Stellmotor mit 4...20 mA-Ansteuerung
eingesetzt werden.
Der Hinterdruckregler (3) sorgt in dieser Installation
für konstante Druckverhältnisse am Regelventil.
Damit ist die Dosierung echt proportional zum
Wasserdurchfluß.
geschlossener Regelkreis
Das Regelventil wird in diesem Fall vom Regler für
freies Chlor (7) angesteuert. Es wird das fertig gechlorte
Wasser gemessen. Fehldosierungen durch
schwankende Saugleistung des Injektors werden
vom Regler korrigiert. Deshalb ist bei dieser
Installationsweise kein Hinterdruckregler erforderlich.
5.2 Elektrischer Anschluß
Für die Elektroinstallation sind die ortsüblichen Vorschriften
(DIN, VDE, ...) zu beachten. Elektroarbeiten
bitte immer vom Fachmann ausführen lassen.
Die Erdungsklemme des Metallgehäuses ist anzuschließen!
Der elektrische Anschluß ist in jedem Fall so auszuführen,
daß die Schutzart des Stellmotors erhalten
bleibt (geeignete Kabelverschraubungen und
Kabel verwenden).
Anschlußpläne der Stellmotoren siehe Kapitel 10
Stellmotoren.
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6. Inbetriebnahme
6.1 Potentiometer-Abgleich
Für den Stellmotor mit 3-Punkt-Schritt-Ansteuerung
ist nach dem elektrischen Anschluß ein Abgleich
zwischen Rückmelde-Potentiometer und Regler
erforderlich. Die Vorgehensweise ist abhängig vom
Fabrikat des Reglers. Generell sind folgende Schritte
auszuführen:
- Im Justagemodus des Reglers wird der Stellmotor
in eine Endlage gefahren.
- Das Potentiometer wird mit einem Schraubendreher
auf der Rutschkupplung in der gleichen Richtung
bis zum Anschlag weitergedreht. (siehe Kapitel
10 Stellmotoren)
- Der Widerstandswert wird am Regler bestätigt.
- Der Stellmotor wird in die andere Endlage gefahren.
Auch hier schaltet ein Endlagenschalter den
Motor ab.
- Auch dieser Wert wird am Regler bestätigt.
Damit ist die Justage zwischen Potentiometer und
Regler abgeschlossen.
6.2 Begrenzen des Regelbereiches
Ist der Regelbereich des Regelventils für den Einsatzfall
zu groß ausgelegt, kann er bis zu 50% reduziert
werden. Eine Reduzierung darüber hinaus
geht zu Lasten der Dosiergenauigkeit.
Der Stellwinkel des Stellmotors wird so begrenzt,
daß die Ventilspindel nur noch bis zu einer niedrigeren
Max-Position angehoben wird.
Die Durchführung ist abhängig vom verwendeten
Stellmotor (siehe Kapitel 10 Stellmotoren).
Bei 3-Punkt-Schritt Ansteuerung ist anschließend
ein Potentiometer-Abgleich erforderlich.
6.3 Dichtheitsprobe
Eine Dichtheitsprobe der hydraulischen Anschlüsse
ist nur mit Hilfe eines zusätzlichen Meßglases
möglich. Es wird für die Prüfung zwischen Regelventil
und Injektor-Rückschlagventil montiert.
7. Betrieb
automatische Dosierung
Während des Betriebes sind üblicherweise keine
Arbeiten am Regelventil erforderlich. Eine routinemäßige
Sichtprüfung ist jedoch empfehlenswert.
manuelle Dosierung
Häufig ist es erforderlich, die Dosierung zeitweise
manuell einzustellen (beispielsweise bei einer
Schockchlorung). Dazu kann die Ventilspindel ganz
heraufgezogen und arretiert werden. Die Dosierung
ist dann unabhängig von der Stellung des Exzenters.
Sie wird dann am manuellen Ventil des Durchflußmessers
justiert.
Automatischer Betrieb
manueller Betrieb
Um die Anlage wieder automatisch zu betreiben,
wird die Ventilspindel am Knopf angehoben und die
Sperrklinke herausgezogen. Das manuelle Ventil
am Durchflußmesser muß dann voll geöffnet
sein.
8. Abschalten der Anlage
Für kurzzeitige Betriebsunterbrechungen sind keine
besonderen Maßnahmen notwendig. Es ist sinnvoll,
die Vakuumleitung bei geschlossenen Chlorflaschen
mit dem Injektor leerzusaugen.
Für längere Betriebsunterbrechungen sollte die
Chlorgasanlage einige Minuten mit trockener Luft
oder Stickstoff gespült werden. Danach sind alle
Anschlüsse des Vakuumsystems sorgfältig zu verschließen,
damit keine Luftfeuchtigkeit eindringen
kann.
Die Wartung der Geräte sollte bei der
Außerbetriebnahme erfolgen, damit sich Ablagerungen
aus der Betriebsphase nicht unnötig verhärten
können.
Chlor-Regelventil C 7700
Chlorversorgung schließen. Bei laufendem Injektor
darf sich die Kugel nach anfänglich kleiner Bewegung
im Durchflußmesser nicht mehr anheben.
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9. Wartung
Regelmäßige Wartung erspart Ärger!
Ein Wartungsvertrag wird empfohlen.
Sofern nicht durch Gesetze/Vorschriften (z.B. GUV
8.15) oder besondere Vermerke kürzere Wartungsintervalle
vorgeschrieben sind, sind alle JESCO-
Chlorgasdosiergeräte mindestens 1x jährlich durch
einen anerkannten Fachbetrieb zu warten und zu
überprüfen. Vorzugsweise am Anfang einer Periode
der starken Beanspruchung vor einer
Außerbetriebnahme oder Wiederinbetriebnahme.
Vor Arbeiten an der Chlorgasanlage sind in jedem
Fall die Chlorbehälter zu schließen. Die Anlage ist
mit dem Injektor so lange leerzusaugen, bis das
Meßglas Null anzeigt.
In der Wartung wird das Regelventil zerlegt, alle
Teile werden einer Sichtprüfung unterzogen und die
Verschleißteile werden ausgewechselt.
Zur Reinigung der Bauteile ist warmes Wasser oder
Isopropylalkohol gut geeignet. Vor der Wiedermontage
müssen die Bauteile gut getrocknet sein.
PVC-Gewinde werden vor der Montage mit wenig
Silikonfett eingestrichen. Sie sind dann leichtgängig
und bei der nächsten Wartung gut lösbar.
Zur Demontage des Exzenters ist ein
Imbusschlüssel SW4mm mit gekürztem Schenkel
erforderlich.
13
A: Die Spindeldurchführung ist ein PTFE-Ring, der
von einem außenliegenden O-Ring vorgespannt
wird. Die Dichtung wird mit wenig Silikonfett eingesetzt.
Ein stärkeres Anziehen erhöht die Dichtheit
nicht. Die statische Abdichtung übernimmt der zusätzliche
O-Ring. Zur Montage wird der O-Ring mit
Silikonfett an der Klemmschraube „angeklebt“.
B: (nur bis 2500 g/h) An der Schlitzdüse wird die
gleiche Dichtungsart wie bei A verwendet. Diese
Dichtung wird trocken montiert, um Verstopfungen
der Düse zu vermeiden.
C,D,E: Diese O-Ringe werden mit Silikonfett eingesetzt,
damit sie bei der Montage gut auf der PVC-
Oberfläche gleiten.
Chlor-Regelventil C 7700
9.1 Dichtungswechsel
Die Dichtungen, die sinnvoll in der jährlichen Wartung
ausgetauscht werden, stehen als Wartungssatz
zur Verfügung. Im Wesentlichen handelt es
sich um die Dichtungssätze an der Ventilspindel
und an der Schlitzdüse. Sie unterliegen durch die
Auf- und Abbewegung einem ständigen Verschleiß.
Die Exzenterkammer wird zugänglich, wenn der
dem Stellmotor gegenüberliegende Deckel herausgeschraubt
wird. Die Dichtungen sind entsprechend
folgender Zeichnung auszutauschen.
9.2 Schmierung
Eine neue Schmierung des Stellventils ist in der
Regel frühestens in der jährlichen Wartung erforderlich.
Zur Schmierung wird generell Silikonfett eingesetzt.
Keinesfalls darf Vaseline eingesetzt werden. Das
Chlorgas entzieht der Vaseline das Wasser und sie
härtet aus. Erhöhter Verschleiß und Betriebsstörungen
wären die Folge.
Die Ziffern beziehen sich auf die vorstehende Skizze:
1: Der Schaft der Verstellspindel wird in der Kolbendichtung
zwischen Exzenterkammer und Ventilkammer
leicht gefettet.
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2: Das Nadellager zwischen Exzenter und Anlaufscheibe
wird gefettet.
3: Die Druckfeder wird als Korrosionsschutz leicht
eingestrichen.
4: Der Stellmotor ist mit Getriebefett ausreichend
geschmiert. Es ist jedoch zweckmäßig, den Antrieb
einmal jährlich auf genügende Schmierung zu kontrollieren
und ggf. die Zahnräder nachzufetten. Bei
Antrieben, die ständig erhöhten Temperaturen ausgesetzt
sind, sind die Kontrollabstände zu verkürzen.
9.3 Spindelwechsel
Wenn das Regelventil für die Anwendung zu klein
oder deutlich zu groß ausgewählt wurde, kann das
eigentliche Regelorgan gegen eine andere Größe
ausgetauscht werden. Die Arbeitsschritte sind abhängig
von der Art des Regelorgans.
Austausch der Schlitzdüse (bis 2500 g/h)
Da man die Schlitzdüsen nur schwer unterscheiden
kann, sind sie mit einer Nummer auf dem
Gewindeschaft gekennzeichnet. Sie wird nach Demontage
des Exzenterkammer-Deckels sichtbar.
Die Zuordung der Ziffer geht aus dem ET-Blatt hervor.
2
- Kontermutter (3) entfernen und Spindel (5) aus
dem Führungsbolzen (4) herausschrauben.
- Montage der neuen Spindel in umgekehrter Reihenfolge.
- Nullpunkt-Justage
Austausch des Regelkegels (ab 4 kg/h)
Abhängig von der Größe der auszutauschenden
Regelkegel muß der Ventilsitz meist mit ausgetauscht
werden. Zuordnung siehe ET-Blatt.
3
4
2
1
Chlor-Regelventil C 7700
3
ca. 25
4
1
5
- Überwurfmutter (1) unten am Regelventil abschrauben
- Ventilsitz (2) herausziehen
- Regelkegel (3) von der Ventilspindel abschrauben
- Montage in umgekehrter Reihenfolge. Der O-Ring
(4) am Ventilsitz muß nach der Demontage erneuert
werden.
- Nullpunkt-Justage
- Schutzkappe über dem Handknopf abheben
- Führungsmutter (1) aus dem Ventil herausschrauben
und Spindel nach oben herausziehen
- Handknopf (2) und Kontermutter von der Spindel
entfernen
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9.4 Nullpunkt-Justage
Bei Auslieferung ist die Position der Spindel optimal
eingestellt. Nur nach Wartung oder Austausch
der Spindel ist eine Nullpunkt-Justage erforderlich.
SW 10
SW 13
- Stellmotor auf Stellung „geschlossen“ fahren.
- Injektor einschalten.
- Dosierventil am Durchflußmesser öffnen.
- Mutter (SW10) lösen und Führungsbolzen (SW13)
gegenhalten.
- Spindel am Handknopf drehen, bis der Durchflußmesser
gerade Null anzeigt. Dann noch 1/4 Umdrehung
weiter hineinschrauben.
- Mutter (SW10) anziehen und Führungsbolzen
(SW13) gegenhalten.
Außerdem ist die Dichtheit an der Kolbendichtung
zwischen Exzenterkammer und Ventilkammer zu
prüfen. Die Prüfung wird ebenfalls mit 0,2 bar Überdruck
durchgeführt. Lecksuchspray macht eventuelle
Leckagen sichtbar. Nach der Prüfung wird es
abgewischt.
10. Stellmotoren
Stellmotore werden mit 3-Punkt-Schritt-Ansteuerung
oder mit 4..20mA-Signal eingesetzt.
a) 3-Punkt-Schritt (Standard-Ausführung)
AR30W..
Der Stellmotor wird angesteuert, indem die Phase
des Versorgungsnetzes für Rechts- oder Linkslauf
auf die entsprechende Wicklung des Motors geschaltet
wird. Der Nullleiter wird gemeinsam genutzt.
S2
S1
S4
S3
Chlor-Regelventil C 7700
9.5 Prüfung
Bei Wartungsarbeiten in der Werkstatt kann das
Regelventil mit Luft geprüft werden.
Um die Dosierleistung des Ventils in der Werkstatt
zu prüfen, wird Druckluft mit 0,2 bar Überdruck verwendet.
Damit ergibt sich am Vakuum-Durchflußmesser
für Chlorgas fast die gleiche Anzeige, wie
im realen Einsatz.
16 2
PE Zu
230V
1
N
3 17 10 11 12 13
Auf
Stellungsrückmeldung
0...1kOhm
14
Stellungsrückmeldung
0...1kOhm
15 4 5 6 7 8 9
O p t i o n
AR 30 W 23
pot.-freie Kontakte
max. 250V /50 Hz;1A
0,2 bar
Das Potentiometer dient als Stellungsrückmeldung,
damit der Regler das Stellventil exakt auf die richtige
Position fahren kann. Der Schleifer muß genau
nach Betriebsanleitung des Reglers angeschlossen
werden. Andernfalls kann Schaden am Regler entstehen.
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Der Stellmotor kann optional mit zusätzlichen Endlagenschaltern
(S3 und S4) ausgerüstet werden.
Dieses zusätzliche Signal wird beispielsweise
benötigt, falls die Treibwasser-Versorgung des
Injektors bei langzeitig geschlossenem Regelventil
abgeschaltet werden soll. Damit wird eine Karbonat-Ausfällung
im Injektor verhindert, die ansonsten
langfristig zum Ausfall des Injektors führt.
Potentiometer
S4
S3
Endschalterverstellung
S2
S1
Die Endlagenschalter können an den Schrauben
auf der Welle des Stellmotors justiert werden. Jede
der Schrauben ist einem Endlagenschalter (S1..S4)
zugeordnet. Schraubendrehung im Uhrzeigersinn
bedeutet jeweils:
Anschlußplan
24V/50Hz
4...20 mA
0...10 V
S5
S4
S3
S2
2
1
Stop
1 2 3 44 46 45 47
S2
2
- + - +
1
S1
M
H
AUT
S5
S4
F
ON
OFF
S1
Auto
Stop
Die Klemmen 45,46,47 werden nur dann belegt,
wenn die Betriebsart des Motors extern umgeschaltet
werden soll. Der Jumper F muß dabei auf OFF
gesteckt werden.
Dieser Stellantrieb bietet eine Vielzahl von möglichen
Betriebsweisen, die über Jumper definiert
werden.
Chlor-Regelventil C 7700
S1 (Ventil voll geöffnet) - Dosiermenge reduzieren
S2 (Ventil geschlossen) - Spindel weiter absenken
S3,S4 (Belegung frei wählbar) - Schaltpunkt bei
niedriger Dosiermenge
b) (0)4..20 mA (optional) AR30W..S
Dieser Stellmotor wird dauerhaft mit 24VAC Spannung
versorgt und ändert seine Stellung abhängig
vom Eingangssignal.
Eine Stellungsrückmeldung über Potentiometer ist
bei dieser Ausführung nicht nötig, da der Stellungsregler
im Stellmotor für die korrekte Position des
Motors sorgt. Für anderweitige Verwendung z.B. im
Prozeßleitsystem steht jedoch eine Stellungsrückmeldung
zur Verfügung.
Die einzelnen Jumper bedeuten (Die Werkseinstellung
ist fett gedruckt):
„S1“ Betriebsart
AUT : automatischer Betrieb gemäß Eingangssignal
H :
Handbetrieb, der Stellmotor ist abgeschaltet
6 : Das Regelventil fährt auf
5 : Das Regelventil fährt zu
„F“ Betriebsart-Vorwahl
ON : ohne externen Betriebsart-Schalter
OFF : mit externen Betriebsart-Schalter
„S2“ Wirksinn des Stellungsreglers
1 : Öffung proportional zum Signal
2 : Öffnung umgekehrt proportional zum
Signal
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„S3“ Drehwinkel des Stellmotors
1 : 30°Stellwinkel
2 : 90° Stellwinkel
„S4“ Ausgangssignal
1 : 0..620 mV
2 : 0..10 V
„S5“ Eingangssignal
1 : 0 (4)..20 mA
2 : 0 (2)..10 V
Nullpunkt und Spreizung des Eingangssignals
werden an Potentiometern justiert
U 0
Nullpunkt des Signals (z.B. Stellung 2 ≈
4mA)
∆U
Spreizung des Signals (z.B. Stellung 8 ≈
16 mA)
Technische Daten
Die Drehbewegung des Stellmotors wird zusätzlich
durch Nockenschalter begrenzt. Sie können an den
Schrauben auf der Welle des Stellmotors justiert
werden. Jede der Schrauben ist einem
Endlagenschalter (A, E) zugeordnet. Schraubendrehung
im Uhrzeigersinn bedeutet jeweils:
A (Ventil voll geöffnet) - Dosiermenge reduzieren
B (Ventil geschlossen) - Spindel weiter absenken
Bei diesem Stellmotor können keine zusätzlichen
Endlagenschalter eingebaut werden.
Typ AR 30W.. AR 30W..S
A
B
Chlor-Regelventil C 7700
Aufbau
Reversierbarer Wechselstrommotor mit selbsthemmendem
Untersetzungsgetriebe.
Verwendung Für Regler mit schaltendem Für Regler mit stetigem
Ausgang (3 Punkt Steuerung) Ausgang (2...10V oder 4...20mA)
Hilfsspannung 230V~ ± 15% 24V ~ ± 20%
50...60 Hz 50...60 Hz
Ansteuerung
2...10V oder 4...20mA
Leistungsaufnahme 2 W 7 W
Stellzeit/Stellwinkel 120s / 90° = 0...100%
Stellungsrückmeldung Potentiometer 0,5 W 0...10V = 0...100%
für Fernanzeige 0...1000 Ω = 0...100%
Endschalter Interne Endschalter zur Interne Endschalter zur
Drehwinkelbegrenzung. Drehwinkelbegrenzung.
Meldung der Endlage über
Klemme 16 und 17
Schutzart IP 55 (EN 60529)
Umgebungstemperatur -20 ... 60°C
Option
2. Potentiometer 0...1000 Ω 0,5 W
Endlagenschalter (2 Stück) max. 250V 2A
Artikel-Nummer 78743
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