Montageanleitung PLM200 D

D
Montageanleitung
Bolzenschweißpistole
PLM 200
Vor Beginn aller Arbeiten Montageanleitung lesen!

© Emhart Teknologies TUCKER GmbH
Max-Eyth-Straße 1
D-35394 Gießen
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Internet: www.tucker.de
Originalmontageanleitung MTA PLM200 02/10
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Bolzenschweißpistole PLM200
Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis
1 Allgemeines.................................................................................................................... 5
1.1 Informationen zur Montageanleitung..................................................................... 5
1.2 Haftungsbeschränkung ......................................................................................... 5
1.3 Symbolerklärung ................................................................................................... 6
1.4 Urheberschutz....................................................................................................... 7
1.5 Ersatzteile ............................................................................................................. 7
1.6 Garantie ................................................................................................................ 8
1.7 Kundendienst ........................................................................................................ 8
1.8 Hinweis zur Einbauerklärung ................................................................................ 8
2 Sicherheit ....................................................................................................................... 9
2.1 Verantwortung des Betreibers............................................................................... 9
2.2 Personalanforderungen....................................................................................... 10
2.2.1 Qualifikationen........................................................................................ 10
2.2.2 Unbefugte............................................................................................... 11
2.2.3 Unterweisung ......................................................................................... 11
2.3 Bestimmungsgemäße Verwendung .................................................................... 12
2.4 Persönliche Schutzausrüstung............................................................................ 13
2.5 Besondere Gefahren........................................................................................... 14
2.6 Sicherheitseinrichtungen..................................................................................... 15
3 Technische Daten ........................................................................................................ 16
3.1 Allgemeine Angaben ........................................................................................... 16
3.2 Anschlusswerte ................................................................................................... 16
3.3 Zubehör............................................................................................................... 16
3.4 Maßzeichnung..................................................................................................... 17
3.5 Typenschild ......................................................................................................... 18
4 Vorbemerkung zum Bolzenschweißen......................................................................... 19
5 Allgemeine Beschreibung............................................................................................. 20
6 Anschluss und Installation............................................................................................ 21
6.1 Übersicht PLM 200.............................................................................................. 21
6.2 Anschluss Schlauchpaket ................................................................................... 22
6.3 Anordnungsplan einer Schweißanlage ............................................................... 23
7 Einstellungen................................................................................................................ 24
7.1 Einstellen des Bolzen-Einschusswinkels ............................................................ 24
7.2 Einstellen des Bolzen-Einschusskanals.............................................................. 25
7.3 Sicherheitsabstand zum Bolzenhalter einstellen................................................. 26
7.4 Ladestiftgeschwindigkeit einstellen..................................................................... 27
7.5 Software-Winkelschalter ..................................................................................... 28
7.5.1 Zuführer SFLM mit Steuer- und Energieeinheit TMP: ............................ 29
3

Bolzenschweißpistole PLM200
Inhaltsverzeichnis
7.5.2 Zuführer ETF mit Steuer- und Energiequelle DCE: ................................ 30
7.6 Programmwahlschalter (Option).......................................................................... 32
8 Prüfen der Zuführschlauchverriegelung........................................................................ 33
9 Überprüfen der Bolzennachladung............................................................................... 34
10 Hinweise zum Bolzenschweißen .................................................................................. 35
10.1 Vor dem Einleiten des Schweißstarts............................................................. 35
10.2 Prozessverlauf beim Bolzenschweißen.......................................................... 36
10.3 Schutzgasbetrieb............................................................................................ 37
11 Transport, Verpackung und Lagerung.......................................................................... 38
11.1 Sicherheitshinweise für den Transport ........................................................... 38
11.2 Transportinspektion........................................................................................ 38
11.3 Verpackung .................................................................................................... 39
11.4 Lagerung ........................................................................................................ 39
12 Wartung und Reinigung................................................................................................ 40
12.1 Sicherheit ....................................................................................................... 40
12.2 Wartungsplan ................................................................................................. 40
12.3 Wartungsarbeiten ........................................................................................... 42
12.3.1 Mundstück austauschen........................................................................ 42
12.3.2 Bolzenhalter austauschen ..................................................................... 43
12.3.3 Schmutzabdeckung austauschen.......................................................... 43
12.3.4 Ladestift austauschen............................................................................ 43
12.3.5 Kupplungsplatte austauschen ............................................................... 43
12.3.6 Bolzenaufnehmer austauschen............................................................. 44
12.3.7 Klemmring austauschen ........................................................................ 44
13 Explosionszeichnungen................................................................................................ 45
13.1 Bausatz Bolzenaufnehmer ............................................................................. 45
13.2 Bausatz Gehäuse........................................................................................... 46
13.3 Bausatz Griffschale ........................................................................................ 47
14 Umrüsten der PLM 200................................................................................................. 48
15 Entsorgung ................................................................................................................... 49
Anhang:
Einbauerklärung
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Bolzenschweißpistole PLM200
Allgemeines
1 Allgemeines
1.1 Informationen zur Montageanleitung
Diese Montageanleitung gibt wichtige Hinweise zum Umgang mit der
Schweißpistole. Voraussetzung für sicheres Arbeiten ist die Einhaltung aller
abgegebenen Sicherheitshinweise und Handlungsanweisungen.
Darüber hinaus sind die für den Einsatzbereich der Schweißpistole geltenden
örtlichen Unfallverhütungsvorschriften und allgemeine Sicherheitsbestimmungen
einzuhalten.
Die Montageanleitung vor Beginn aller Arbeiten sorgfältig durchlesen! Sie ist
Produktbestandteil und muss in unmittelbarer Nähe der Schweißpistole für das
Personal jederzeit zugänglich aufbewahrt werden.
1.2 Haftungsbeschränkung
Alle Angaben und Hinweise in dieser Montageanleitung wurden unter
Berücksichtigung der geltenden Normen und Vorschriften, dem Stand der Technik
sowie unserer langjährigen Erkenntnisse und Erfahrungen zusammengestellt.
Der Hersteller übernimmt keine Haftung für Schäden aufgrund:
Nichtbeachtung der Montageanleitung.
Nichtbestimmungsgemäßer Verwendung.
Einsatz von nicht ausgebildetem Personal.
Eigenmächtiger Umbauten.
Technischer Veränderungen.
Verwendung nicht zugelassener Ersatzteile.
Der tatsächliche Lieferumfang kann bei Sonderausführungen, der
Inanspruchnahme zusätzlicher Bestelloptionen oder aufgrund neuester
technischer Änderungen von den hier beschriebenen Erläuterungen und
Darstellungen abweichen.
Es gelten die im Liefervertrag vereinbarten Verpflichtungen, die Allgemeinen
Geschäftsbedingungen sowie die Lieferbedingungen des Herstellers und die zum
Zeitpunkt des Vertragsabschlusses gültigen gesetzlichen Regelungen.
Technische Änderungen im Rahmen der Verbesserung der
Gebrauchseigenschaften und der Weiterentwicklung behalten wir uns vor.
5

Bolzenschweißpistole PLM200
Allgemeines
1.3 Symbolerklärung
Warnhinweise
Warnhinweise sind in dieser Montageanleitung durch Symbole gekennzeichnet.
Die Hinweise werden durch Signalworte eingeleitet, die das Ausmaß der
Gefährdung zum Ausdruck bringen.
Die Hinweise unbedingt einhalten und umsichtig handeln, um Unfälle, Personenund
Sachschaden zu vermeiden.
GEFAHR!
… weist auf eine unmittelbar gefährliche Situation hin, die
zum Tode oder zu schweren Verletzungen führt, wenn sie
nicht gemieden wird.
WARNUNG!
… weist auf eine möglicherweise gefährliche Situation hin,
die zum Tode oder zu schweren Verletzungen führen kann,
wenn sie nicht gemieden wird.
VORSICHT!
… weist auf eine möglicherweise gefährliche Situation hin, die
zu geringfügigen oder leichten Verletzungen führen kann, wenn
sie nicht gemieden wird.
!
VORSICHT!
… weist auf eine möglicherweise gefährliche Situation hin, die
zu Sachschäden führen kann, wenn sie nicht gemieden wird.
Tipps und Empfehlungen
HINWEIS!
… hebt nützliche Tipps und Empfehlungen sowie
Informationen für einen effizienten und störungsfreien Betrieb
hervor.
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Bolzenschweißpistole PLM200
Allgemeines
Besondere Sicherheitshinweise
Um auf besondere Gefahren aufmerksam zu machen, werden in Verbindung mit
Sicherheitshinweisen die folgenden Symbole eingesetzt:
GEFAHR!
Lebensgefahr durch elektrischen Strom!
… kennzeichnet lebensgefährliche Situationen durch elektrischen
Strom. Bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise besteht die
Gefahr schwerer Verletzungen oder des Todes.
Die auszuführenden Arbeiten dürfen nur von einer
Elektrofachkraft ausgeführt werden.
1.4 Urheberschutz
Diese Anleitung ist urheberrechtlich geschützt und ausschließlich für interne
Zwecke bestimmt.
Überlassung der Anleitung an Dritte, Vervielfältigungen in jeglicher Art und Form -
auch auszugsweise - sowie Verwertung und/oder Mitteilung des Inhaltes sind ohne
schriftliche Genehmigung des Herstellers außer für interne Zwecke nicht gestattet.
Zuwiderhandlungen verpflichten zu Schadenersatz. Weitere Ansprüche bleiben
vorbehalten.
1.5 Ersatzteile
WARNUNG!
Sicherheitsrisiko durch falsche Ersatzteile!
Falsche oder fehlerhafte Ersatzteile können die Sicherheit
beeinträchtigen sowie zu Beschädigungen, Fehlfunktionen oder
Totalausfall führen.
Deshalb:
– Nur Originalersatzteile des Herstellers verwenden.
Ersatzteile über Vertragshändler oder direkt beim Hersteller beziehen. Adresse
siehe Seite 2.
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Bolzenschweißpistole PLM200
Allgemeines
1.6 Garantie
Für Material- und Fabrikationsfehler beträgt die Garantiezeit für diese
Schweißpistole 1 Jahr ab Lieferdatum. Ausgenommen sind Beschädigungen durch
unsachgemäße Behandlung.
Die Garantie erstreckt sich auf kostenlosen Ersatz des defekten Bestandteils. Eine
Haftung für Folgeschäden ist dabei ausgeschlossen.
Bei Reparaturversuchen durch nicht speziell vom Hersteller ausgebildetes
Fachpersonal oder bei Verwendung von nicht durch TUCKER freigegebenen
Ersatzteilen erlischt der Garantieanspruch. Bei Eintritt eines Defektes muss das
Gerät an den Hersteller oder an eine TUCKER Vertretung gesendet werden
Die Übernahme der Garantie außerhalb der Bundesrepublik Deutschland erfolgt
durch die entsprechenden TUCKER Landesvertretungen nach jeweils geltenden
Bedingungen und gesetzlichen Vorschriften. Für weitere Informationen zu den
zuständigen Landesvertretungen steht unser Kundendienst zur Verfügung.
Kontaktdaten siehe Seite 2.
1.7 Kundendienst
Für technische Auskünfte steht unser Kundendienst zu Verfügung.
Hinweise über den zuständigen Ansprechpartner sind jederzeit per Telefon, Fax,
E-Mail oder über das Internet abrufbar, siehe Herstelleradresse auf Seite 2.
Darüber hinaus sind unsere Mitarbeiter ständig an neuen Informationen und
Erfahrungen interessiert, die sich aus der Anwendung ergeben und für die
Verbesserung unserer Produkte wertvoll sein können.
1.8 Hinweis zur Einbauerklärung
HINWEIS!
Den Unterlagen beigefügt ist eine Einbauerklärung für den
Einbau einer unvollständigen Maschine mit den entsprechenden
Angaben gemäß der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG Anhang II
Absatz B
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Bolzenschweißpistole PLM200
Sicherheit
2 Sicherheit
Dieser Abschnitt gibt einen Überblick über alle wichtigen Sicherheitsaspekte für
einen optimalen Schutz des Personals, sowie für den sicheren und störungsfreien
Betrieb.
Bei Nichtbeachtung der in dieser Anleitung aufgeführten Handlungsanweisungen
und Sicherheitshinweise können erhebliche Gefahren entstehen.
2.1 Verantwortung des Betreibers
Die Schweißpistole wird im gewerblichen Bereich eingesetzt. Der Betreiber der
Schweißpistole unterliegt daher den gesetzlichen Pflichten zur Arbeitssicherheit.
Neben den Arbeitssicherheitshinweisen in dieser Montageanleitung müssen die für
den Einsatzbereich der Schweißpistole gültigen Sicherheits-, Unfallverhütungsund
Umweltschutzvorschriften eingehalten werden.
Dabei gilt insbesondere:
Der Betreiber muss sich über die geltenden Arbeitsschutzbestimmungen
informieren und in einer Gefährdungsbeurteilung zusätzliche Gefahren
ermitteln, die sich durch die speziellen Arbeitsbedingungen am Einsatzort des
Gerätes ergeben. Diese muss er in Form von Betriebsanweisungen für den
Betrieb des Gerätes umsetzen.
Der Betreiber muss während der gesamten Einsatzzeit des Gerätes prüfen, ob
die von ihm erstellten Betriebsanweisungen dem aktuellen Stand der
Regelwerke entsprechen und diese falls erforderlich anpassen.
Der Betreiber muss die Zuständigkeiten für Installation, Bedienung, Wartung
und Reinigung eindeutig regeln und festlegen.
Der Betreiber muss dafür sorgen, dass alle Mitarbeiter, die mit dem Gerät
umgehen, diese Anleitung gelesen und verstanden haben.
Darüber hinaus muss er das Personal in regelmäßigen Abständen schulen
und über die Gefahren informieren.
Der Betreiber muss dem Personal die erforderliche Schutzausrüstung
bereitstellen.
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Bolzenschweißpistole PLM200
Sicherheit
2.2 Personalanforderungen
2.2.1 Qualifikationen
WARNUNG!
Verletzungsgefahr bei unzureichender Qualifikation!
Unsachgemäßer Umgang kann zu erheblichen Personen- und
Sachschäden führen.
Deshalb:
- Alle Tätigkeiten nur durch dafür qualifiziertes Personal
durchführen lassen.
In der Montageanleitung werden folgende Qualifikationen für verschiedene
Tätigkeitsbereiche benannt:
Unterwiesene Person
wurde in einer Unterweisung durch den Betreiber über die ihr
übertragenden Aufgaben und mögliche Gefahren bei unsachgemäßem
Verhalten unterrichtet.
Fachpersonal
ist aufgrund seiner fachlichen Ausbildung, Kenntnisse und Erfahrung
sowie Kenntnis der einschlägigen Bestimmungen in der Lage, die ihm
übertragenen Arbeiten auszuführen und mögliche Gefahren selbstständig
zu erkennen und zu vermeiden.
Elektrofachkraft
ist aufgrund ihrer fachlichen Ausbildung, Kenntnisse und Erfahrungen
sowie Kenntnis der einschlägigen Normen und Bestimmungen in der
Lage, Arbeiten an elektrischen Anlagen auszuführen und mögliche
Gefahren selbstständig zu erkennen und zu vermeiden.
Die Elektrofachkraft ist für den speziellen Einsatzort, in dem sie tätig ist,
ausgebildet und kennt die relevanten Normen und Bestimmungen.
Als Personal sind nur Personen zugelassen, von denen zu erwarten ist, dass sie
ihre Arbeit zuverlässig ausführen. Personen, deren Reaktionsfähigkeit beeinflusst
ist, z. B. durch Drogen, Alkohol oder Medikamente, sind nicht zugelassen.
Bei der Personalauswahl die am Einsatzort geltenden alters- und
berufsspezifischen Vorschriften beachten.
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Bolzenschweißpistole PLM200
Sicherheit
2.2.2 Unbefugte
WARNUNG!
Gefahr für Unbefugte!
Unbefugte Personen, die die hier beschriebenen Anforderungen
nicht erfüllen, kennen die Gefahren im Arbeitsbereich nicht.
Deshalb:
- Unbefugte Personen vom Arbeitsbereich fernhalten.
- Im Zweifel Personen ansprechen und sie aus dem
Arbeitsbereich weisen.
- Die Arbeiten unterbrechen, solange sich Unbefugte im
Arbeitsbereich aufhalten.
2.2.3 Unterweisung
Das Personal muss regelmäßig vom Betreiber unterwiesen werden. Zur besseren
Nachverfolgung sollte die Durchführung der Unterweisung protokolliert werden.
Datum Name Art der Unterweisung Unterweisung
erfolgt durch
Unterschrift
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Bolzenschweißpistole PLM200
Sicherheit
2.3 Bestimmungsgemäße Verwendung
Das Gerät ist ausschließlich für den hier beschriebenen bestimmungsgemäßen
Verwendungszweck konzipiert und konstruiert.
Die Bolzenschweißpistole PLM 200 dient ausschließlich zum Bolzenschweißen mit
gezogenem Lichtbogen von TUCKER Schweißbolzen und nur zur Anwendung in
Räumen. Die Schweißpistole wird in Industriebereichen eingesetzt.
Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch die Einhaltung aller Angaben
in dieser Montageanleitung.
Jede über die bestimmungsgemäße Verwendung hinausgehende oder
andersartige Benutzung des Geräts gilt als Fehlgebrauch und kann zu
gefährlichen Situationen führen.
WARNUNG!
Gefahr durch Fehlgebrauch!
Fehlgebrauch des Gerätes kann zu gefährlichen Situationen
führen. Insbesondere folgende Verwendung des Gerätes
unterlassen:
- Betrieb mit Steuer- und Energiequellen anderer Hersteller.
- Betrieb mit Bolzenzuführern anderer Hersteller.
- Einsatz ungeeigneter Schweißbolzen.
- Einsatz in explosionsgefährdeten Umgebung.
- Einsatz in Feuchträumen betreiben.
Ansprüche jeglicher Art wegen Schäden aufgrund nicht bestimmungsgemäßer
Verwendung sind ausgeschlossen.
Der elektromagnetisch störungsfreie Betrieb der Schweißpistole wird bei Einhaltung
der Vorgaben im Kapitel 6 "Anschluss und Installation" gewährleistet!
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Bolzenschweißpistole PLM200
Sicherheit
2.4 Persönliche Schutzausrüstung
Bei der Arbeit ist das Tragen von persönlicher Schutzausrüstung erforderlich, um
die Gesundheitsgefahren zu minimieren.
Die für die jeweilige Arbeit notwendige Schutzausrüstung während der Arbeit
stets tragen.
Im Arbeitsbereich vorhandene Schilder zur persönlichen Schutzausrüstung
beachten.
Grundsätzlich tragen
Bei allen Arbeiten Grundsätzlich tragen:
Schutzbrille
Zum Schutz der Augen vor umherfliegenden
Teilen.
Bei Schweißarbeiten tragen
Schweißerschutzbrille der Schutzstufe 3
Zum Schutz der Augen vor UV-A/B/C Strahlung
und Schweißspritzern.
Arbeitsschutzkleidung
Schwer entflammbare Kleidung zum Schutz vor
Schweißspritzern.
Schutzhelm
Zum Schutz vor herabfallenden Schweißspritzern
bei Überkopf-Schweißungen.
Handschuhe
Zum Schutz der Hände vor UV-Strahlung und
Schweißspritzern.
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Bolzenschweißpistole PLM200
Sicherheit
2.5 Besondere Gefahren
Im folgenden Abschnitt werden die Restrisiken benannt, die sich aufgrund der
Gefahrenanalyse ergeben.
Die hier aufgeführten Sicherheitshinweise und die Warnungshinweise in den
weiteren Kapiteln dieser Anleitung beachten, um Gesundheitsgefahren zu
reduzieren und gefährliche Situationen zu vermeiden.
Elektrischer Strom
GEFAHR!
Lebensgefahr durch elektrischen Strom!
Bei Berührung mit spannungsführenden Teilen besteht
unmittelbare Lebensgefahr. Beschädigung der Isolation oder
einzelner Bauteile kann lebensgefährlich sein. Deshalb:
- Bei Beschädigungen der Elektroisolation Spannungsversorgung
sofort abschalten und Reparatur veranlassen.
- Arbeiten an der elektrischen Anlage nur von Elektrofachkräften
ausführen lassen.
- Keine unter elektrischer Spannung stehenden
Steckverbinder trennen oder stecken.
- Bei allen Arbeiten an der elektrischen Anlage diese
spannungslos schalten und Spannungsfreiheit prüfen.
- Während der Schweißung darf der Bolzenhalter nicht berührt
werden, da er stromführend ist.
- Die Schweißpistole bei Wartungs- und Instandsetzungsarbeiten
vom Zuführer trennen.
Bewegte Bauteile
WARNUNG!
Verletzungsgefahr durch bewegte Bauteile!
Rotierende und/oder linear bewegte Bauteile können schwere
Verletzungen verursachen. Deshalb:
- Währen des Betriebes nicht in bewegte Bauteile eingreifen
oder an bewegten Bauteilen hantieren.
- Abdeckungen im Betrieb nicht öffnen.
- Nachlaufzeit beachten:
Vor dem Öffnen der Abdeckungen sicherstellen, dass sich
keine Teile mehr bewegen.
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Bolzenschweißpistole PLM200
Sicherheit
Pneumatik
WARNUNG!
Verletzungsgefahr durch pneumatische Energie!
Pneumatische Energien können schwerste Verletzungen
verursachen.
Pneumatisch angetriebene Teile können sich unerwartet bewegen.
Bei Beschädigungen einzelner Bauteile kann Luft unter hohem
Druck austreten und z.B. die Augen schädigen.
Deshalb:
- Schutzbrille tragen.
- Ausschließlich saubere und ölfreie Luft verwenden.
- Für die Dauer von Einstellungen die Druckluftzufuhr zur
Schweißpistole unterbrechen.
- Vor Inbetriebnahme die Versorgungsleitungen auf einwandfreien
Zustand prüfen.
- Vor Arbeitsbeginn die Schutzgasanlage, sowie die
Anschlüsse und Schlauchleitungen prüfen.
- Wartungs- und Einstellungsarbeiten grundsätzlich mit dem
Anlagen-Personal absprechen.
Trägern von Herzschrittmachern ist der Aufenthalt in der Nähe
von Bolzen-Schweißanlagen grundsätzlich untersagt.
2.6 Sicherheitseinrichtungen
Die Bolzenschweißpistole PLM 200 ist für den Einsatz innerhalb einer Anlage
bestimmt. Sie besitzt keine autonome Not-Stopp-Funktion.
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Bolzenschweißpistole PLM200
Technische Daten
3 Technische Daten
3.1 Allgemeine Angaben
Angabe Wert Einheit
Gewicht komplett ca. 5,8 kg
Länge, je nach Mundstück ca. 330 mm
Breite ca. 75 mm
Höhe ca. 240 mm
Schutzart:
Geschützt gegen feste
Objekte bis 12 mm
IP 21
nach
IEC529
Schutz gegen
Tropfwasser
Betriebstemperatur 15 - 40 °C
Lagertemperatur -25 - 55 °C
Relative Luftfeuchtigkeit, nicht
kondensierend
Gebrauchslage
5 bis 95 %
Beliebig
Geräusch-Emission Schalldruckpegel < 75 dB (A)
Vibrationswert Effektivbeschleunigungswert < 2,5 m/s2
3.2 Anschlusswerte
Elektrisch Angabe Wert Einheit
Steuerspannung 24/140 V DC
Stromaufnahme, maximal 2,5 A
Pneumatisch Betriebsdruck 4 bis 8 Bar
Zulässiger Betriebsdruck 8 Bar
3.3 Zubehör
Angabe
Bestellnummer
Steckschlüssel für Überwurfmutter M110 014
Einstell-Lehre Schweißhub M111 012
Aufhängung horizontal M162 672
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Bolzenschweißpistole PLM200
Technische Daten
3.4 Maßzeichnung
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Bolzenschweißpistole PLM200
Technische Daten
3.5 Typenschild
Das Typenschild befindet sich auf dem
Gehäuse de Pistole und beinhaltet folgende
Angaben:
• Hersteller
• Artikelnummer
• Typbezeichnung
• Fabrikationsnummer
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4 Vorbemerkung zum Bolzenschweißen
Bolzenschweißpistole PLM200
Vorbemerkung zum Bolzenschweißen
In fast allen Bereichen der Technik, in denen lochlose Befestigungen an metallischen
Werkstückoberflächen gefordert werden, hat das Verfahren des Lichtbogen-Bolzenschweißens
zunehmend an Bedeutung gewonnen.
Ausschlaggebend dafür ist der hohe Rationalisierungsgrad, die erzielbare Wirtschaftlichkeit
sowie die Vielseitigkeit der Einsatzmöglichkeiten.
Hinsichtlich des Schweißverfahrens hat sich TUCKER für das Lichtbogenschweißen
nach dem Hubzündungsverfahren entschieden.
Dieses Verfahren zeichnet sich durch funktionale Wiederholgenauigkeit im Prozessverlauf
aus, arbeitet geräuscharm und erzielt im automatischen Schweißbetrieb
eine gleich bleibende hohe Schweißqualität.
Zuverlässigkeit und Ablaufsicherheit kennzeichnen den eigentlichen Schweißprozess,
der sich grundsätzlich aus der Bolzenbewegung und dem synchronen
Verlauf des elektrischen Schweißstromes zusammensetzt.
Die exakte Abstimmung dieser beiden Komponenten ist ein Garant für die Güte
reproduzierbarer Schweißergebnisse der TUCKER Schweißanlagen im automatischen,
teilautomatisierten wie auch im manuellen Betrieb.
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Bolzenschweißpistole PLM200
Allgemeine Beschreibung
5 Allgemeine Beschreibung
Die PLM 200 ist das Ergebnis einer konsequenten Weiterentwicklung der im rauen
Schweißbetrieb bewährten Schweißkopf-Technologie. Dabei wurden die Vorteile
eines Schweißkopfes mit der Mobilität einer Schweißpistole kombiniert.
So wurde die PLM 200 mit einer wartungsfreien Gleitlagerbuche ausgestattet.
Dies ist vor allem bei Schweißanwendungen von Bedeutung, bei denen die exakte
Einhaltung der mechanischen Schweißparameter gefordert wird.
Weiterhin ist die PLM 200 mit einem Linearmotor ausgestattet, mit dem die Abfallbewegung
des Bolzens genau vorgegeben werden kann. Die Schweißergebnisse,
besonders im Aluminium Bereich, werden hierdurch verbessert.
Die Bolzenbewegung wird über ein Wegmeßsystem erfasst, wodurch eine exakte
Messung des Bolzenhubes, sowie der Eintauchtiefe des Bolzens in das
Schmelzbad ermöglicht wird.
In Verbindung mit einer Steuer- und Energieeinheit und einem Bolzenzuführer ist
die Bolzenschweißpistole PLM 200 in der Lage, sämtliche TUCKER Schweißbolzen
nach dem Kurzzeit-Hubzündungsverfahren zu schweißen.
Zum Schutz des Schweißbades vor atmosphärischen Beeinflussungen, und um
die Qualität beim Schweißen - besonders von Aluminiumbolzen - zu erhöhen,
kann die PLM 200 wahlweise mit Schutzgaseinrichtung betrieben werden.
Damit die Bolzen stets gerade auf das Werkstück aufgeschweißt werden, verfügt die
PLM 200 über eine Leuchtdiode, über die der Bediener vor Erteilen des
Schweißbefehls das rechtwinklige Aufsetzen der Pistole kontrollieren kann.
Zur Sicherheit des Bedienpersonals wurde die Zuführschlauch-Aufnahme der
Schweißpistole mit einem Verriegelungstaster ausgestattet, so dass bei Lösen des
Zuführschlauches eine sofortige Unterbrechung der Zuführzyklen erfolgt.
Um ein ermüdungsfreies Arbeiten mit der Schweißpistole sicherzustellen, sollte die
PLM 200 während des Arbeitseinsatzes in einer Gegengewicht-Aufrollvorrichtung
geführt werden. Eine entsprechende Halterung an der Rückseite der PLM ist
bereits vorgesehen. Eine Halterung für horizontale Schweißvorgänge kann
nachgerüstet werden.
Das Multikupplungssystem der elektrischen und pneumatischen Anschlussleitungen
ermöglicht das unproblematische Auswechseln der Schweißpistole bei
unterschiedlichen Schweißanwendungen oder bei anfallenden Umrüstarbeiten.
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Bolzenschweißpistole PLM200
Anschluss und Installation
6 Anschluss und Installation
6.1 Übersicht PLM 200
5
4
6
3
7
2
10
1
8
9
1. Zuführschlauch 2. Kupplungsplatte
3. Mundstück 4. Mundstückhalter
5. Aufhängung horizontal (Option) 6. Aufhängung vertikal (Standard)
7. Typenschild 8. Pistolengriff links
9. Wellrohrschlauchpaket 10. Starttaster
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Bolzenschweißpistole PLM200
Anschluss und Installation
6.2 Anschluss Schlauchpaket
HINWEIS!
Der Bolzenzuführschlauch ist nicht im Lieferumfang der PLM 200
enthalten und gesondert zu bestellen.
Die PLM 200 wird unter Berücksichtigung des gewünschten Bolzentyps geliefert.
Der Bolzentyp ist auf dem Typenschild der Pistole vermerkt.
Die Schweißpistole kann anhand der Angaben in den nachfolgenden Kapiteln
angeschlossen, eingestellt und überprüft werden.
Die elektrischen und pneumatischen Anschlussleitungen des Schlauchpaketes
sind bereits fest an der PLM 200 montiert und werden mit dem Multikupplungsstecker
an den Bolzenzuführer angeschlossen.
Der Bolzenzuführschlauch wird in der Kupplungsplatte der Schweißpistole
befestigt und nach Anordnungsplan 6.3 mit dem Bolzenzuführer verbunden.
Bei Ausführung der PLM 200 mit Schutzgas, ist das zu verwendende
Schutzgas kundenspezifisch auszuwählen.
HINWEIS!
Die Anschlussleitungen gemäß dem Anordnungsplan Kapitel 6.3
verlegen. Die Schweiß- und Masseleitungen in ihrer ganzen Länge
auslegen. Dadurch werden induktive Nebenschlüsse (Bypass) und
Leitungsbrüche vermieden!
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6.3 Anordnungsplan einer Schweißanlage
Bolzenschweißpistole PLM200
Anschluss und Installation
PLM 200
Schlauchpaket
Steuer- und Energiequelle
Bolzenzuführer
Netzanschluss
400/440/500V
Zuführschlauch
Hybridleitung
Schweißleitung mit integrierter Messleitung
Masseleitung mit integrierter Messleitung
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Bolzenschweißpistole PLM200
Einstellungen
7 Einstellungen
7.1 Einstellen des Bolzen-Einschusswinkels
Die störkantenfreie Verlegung des Zuführschlauches kann mit einer nachträglichen
Anpassung des Bolzen-Einschusswinkels verbunden sein.
Dazu ist der schwenkbare Bolzenaufnehmer so zu verdrehen, dass der Bolzen-
Einschusswinkel mit der Position des Zuführschlauches übereinstimmt.
Die Einstellung ist unter Beachtung nachstehender Reihenfolge vorzunehmen.
1. Lösen der M 6 Zylinderschraube an der Kupplungsplatte, anschließend den
Bolzenzuführschlauch aus der Kupplungsplatte entfernen.
2. Den Klemmring mit dem Hakenschlüssel M 110 101 lösen und den Bolzenaufnehmer
entsprechend der Zuführschlauch-Position anpassen.
3. Darauf achten, dass der Bolzenaufnehmer
mit dem Aufnahmestift in
einem der 20 x 18° - Sektoren einrastet.
4. Den Klemmring nach Positionieren des
Bolzenaufnehmers mit dem Hakenschlüssel
wieder fest anziehen.
5. Wird der Klemmring nicht fest
geschraubt, können Lichtbögen zwischen
Klemmring und Verbindungsflansch
auftreten.
Anmerkung: Die Verdrehmöglichkeiten werden unter Umständen durch die Länge des
Luftschlauches und der Leitungen des Verriegelungsschalters begrenzt.
HINWEIS!
Nach jeder Positionsänderung des Bolzen-Einschusswinkels muss
der Bolzen-Einschusskanal mit einer Einstellehre überprüft werden.
Der Einstellvorgang wird in Kapitel 7.3 beschrieben.
24

Bolzenschweißpistole PLM200
Einstellungen
7.2 Einstellen des Bolzen-Einschusskanals
Veränderungen des Einschusswinkels sowie der Austausch der Kupplungsplatte
erfordern eine Korrektur des Einschusskanals, um das ungehinderte Einschießen
des Bolzens vom Zuführschlauch in den Bolzenaufnehmer sicherzustellen.
Die Einstellung des Bolzen-Einschusskanals wird mit einer bolzenspezifischen
Einstellehre vorgenommen. Die Einstellung ist unter Beachtung nachstehender
Reihenfolge vorzunehmen.
Spannbügel
Zylinderschraube (A)
Zylinderschraube
Bolzenaufnehmer
Kupplungsplatte
Einstell-Lehre
1. Die M 6 Zylinderschraube an der Kupplungsplatte lösen und anschließend den
Zuführschlauch aus der Kupplungsplatte entfernen.
2. Die beiden M 6 Zylinderschrauben (A) des Spannbügels lösen.
3. Die Kupplungsplatte so drehen, dass die Einstellehre problemlos in den
Einschusskanal des Bolzenaufnehmers eintauchen kann (siehe Abbildung).
4. Die M 6 Zylinderschrauben des Spannbügels wieder fest anziehen.
5. Den Zuführschlauch wieder in die Kupplungsplatte stecken, die M 6 Zylinderschraube
an der Kupplungsplatte wieder fest anziehen.
HINWEIS!
Zur Vermeidung von Zuführstörungen ist der Einschusskanal in
regelmäßigen Abständen mit der Einstellehre zu überprüfen.
25

Bolzenschweißpistole PLM200
Einstellungen
7.3 Sicherheitsabstand zum Bolzenhalter einstellen
HINWEIS!
Voraussetzung für die korrekte Einstellung der Eintauchtiefe ist,
dass der Schweißbolzen durch den mit Druckluft beaufschlagten
Ladestift in seiner vorderen Endstellung gehalten wird.
Bei der Abwärtsbewegung des Bolzens durch den Linearmotor wird die aufgeschmolzene
Stirnfläche des Bolzens in das Schmelzbad des Werkstückes getaucht.
Für die Bolzen-Eintauchtiefe, ist der Abstand zwischen der Bolzenstirnfläche und
dem Mundstück zu prüfen. Dabei muss die Vorderkante des Bolzenhalters ca. 1,5
mm hinter dem Mundstück bleiben.
Die Überprüfung ist mit der bolzenspezifischen Einstell-Lehre (Zubehör) vorzunehmen.
Mundstück
1. Vor der Einstellung sicherstellen,
dass ein Schweißbolzen in den
Bolzenhalter geladen wurde.
2. Danach die beiden Zylinderschrauben
an der Spannplatte lösen,
um die Justierbolzen zu lockern.
Einstell-Lehre
Justierbolzen
3. Die Justierbolzen in der Spannplatte
verschieben, bis Bolzenstirnfläche
und Mundstückvorderkante auf der
Einstell-Lehre aufsitzen.
Zylinderschraube
Spannplatte
4. Anschließend die Zylinderschrauben wieder fest anziehen.
HINWEIS!
Um korrekte Schweißergebnisse zu erzielen, ist der Sicherheitsabstand
zum Bolzenhalter in regelmäßigen Abständen zu
kontrollieren.
26

Bolzenschweißpistole PLM200
Einstellungen
7.4 Ladestiftgeschwindigkeit einstellen
HINWEIS!
Die Regulierung der Ladestift-Geschwindigkeit ist nur für das Schweißen
von Großflanschbolzen mit Flanschmutter notwendig. Für alle anderen
Schweißbolzen ist das Drosselventil vollständig zu öffnen.
Für das Schweißen von Großflanschbolzen mit Flanschmutter ist eine langsamere
Ladestift-Vorwärtsbewegung als die Standardgeschwindigkeit erforderlich.
Die Schweißpistole verfügt über ein Drosselventil, das zur Regulierung der Ladestift-
Vorwärtsgeschwindigkeit dient.
Die Einstellung der Ladestiftgeschwindigkeit ist wie folgt vorzunehmen:
1. Entfernen der Kunststoffabdeckungen an der linken Pistolenseite unterhalb
des Typenschildes.
2. Einen Innensechskantschlüssel SW 2 mm (siehe Pfeil) in die Gehäuseöffnung
einführen, bis er auf dem Schraubenkopf aufsitzt.
Erhöhen der Ladestiftgeschwindigkeit:
Drehen der Schraube in " + " Richtung, um
den Luftdurchlass durch das Drosselventil
zu vergrößern.
Verringern der Ladestiftgeschwindigkeit:
Drehen der Schraube in " - " Richtung, um
den Luftdurchlass durch das Drosselventil
zu verkleinern.
3. Nach den Einstellarbeiten die Gehäuseöffnung wieder korrekt mit der
Kunststoffabdeckung verschließen. Somit wird das Eindringen von Schmutz
weitestgehend verhindert.
27

Bolzenschweißpistole PLM200
Einstellungen
7.5 Software-Winkelschalter
Durch das Aufsetzen der Schweißpistole auf das Werkstück, wird der Schweißbolzen
mit der Pistolenmechanik nach hinten geschoben.
Mit gerade aufgesetztem Mundstück, kann dann der Schaltpunkt für den
Winkelschalter eingemessen werden. Durch die + und - Toleranz kann vorgegeben
werden, wie viel Schräglage die Pistole haben darf (Winkelabweichung), bzw. wie
viel Abweichung durch nach innen- oder außen gewölbte Teileformen zulässig ist.
!
VORSICHT!
Bevor das Schweißgerät eingeschaltet wird, sicherstellen, dass
das Frontend der Schweißpistole (Bolzenhalter mit Bolzen) nicht
zurück gedrückt ist, da direkt beim Einschalten der Nullpunkt der
Wegmessung an der Pistole festgelegt wird. Für eine ordnungsgemäße
Funktion des Software-Winkelschalters muss sich
dieser Nullpunkt nach jedem Einschalten an derselben Stelle
befinden. Deshalb:
- Schweißpistole beim Einschalten nicht auf dem Frontend
abstützen oder in einer Halterung ablegen.
Funktionsweise:
Der Software-Winkelschalter basiert auf der Messung des Bolzenüberstands.
Bolzenüberstand
Auf Grund der verschiedenen Wegmessung bei den Bolzenzuführern SFLM und
ETF gibt es Unterschiede beim Einmessen.
28

Bolzenschweißpistole PLM200
Einstellungen
7.5.1 Zuführer SFLM mit Steuer- und Energieeinheit TMP:
Winkelschalter einmessen
----------------------------------------
Zuführernummer....:#
Bolzenfördern.....:#########
Einmessen.........:#########
Schaltpunkt.......:#####mm
Überprüfen........:#########
Differenz.........:#####mm
Schaltpunkt +tol..:#####mm
Schaltpunkt -tol..:#####mm
----------------------------------------
Software-Winkelschalter Einmessen:
1. Menü “Erweiterte Funktionen“ Winkelschalter Einmessen anwählen
2. “Zuführernummer” angeben.
3. “Bolzenfördern” anwählen damit ein neuer Bolzen gefördert wird.
4. Die Pistole nicht aufsetzen, damit der Bolzen die vordere Position erreichen
kann.
5. Einmessen” anwählen
nun blinkt die grüne LED.
6. Taste “Start Schweißen“ betätigen Das Wegmesssystem wird genullt.
grüne LED blinkt schneller.
7. Die Pistole auf dem Blech aufsetzten und genau senkrecht halten
BAW wird erzeugt grüne LED blinkt wieder langsam.
8. Taste “Start schweißen“ betätigen grüne LED blinkt wieder schneller
Messwert wird übernommen und gespeichert. Bei “Schaltpunkt” wird der
aktuelle Messwert im Bedienteil angezeigt.
Software-Winkelschalter überprüfen
LED
1. Menü “Erweiterte Funktionen Winkelschalter Einmessen” anwählen
2. “Zuführernummer” angeben.
3. “Bolzenfördern” anwählen damit ein neuer Bolzen gefördert wird.
29

Bolzenschweißpistole PLM200
Einstellungen
4. Die Pistole frei in der Luft halten damit der Bolzen die vordere Position
erreichen kann.
5. “Überprüfen” anwählen nun blinkt die grüne LED.
6. Taste “Start Schweißen“ betätigen Das Wegmesssystem wird genullt.
grüne LED blinkt schneller.
7. Die Pistole auf dem Blech aufsetzten und genau senkrecht halten BAW wird
erzeugt grüne LED blinkt wieder langsam.
8. Taste “Start schweißen“ betätigen grüne LED blinkt wieder schneller
Messwert wird mit dem gespeicherten Wert verglichen, aber nicht gespeichert.
Bei “Differenz” wird die Abweichung vom gespeicherten Messwert im Bedienteil
angezeigt.
Die Genauigkeit des Schaltpunktes wird im Menü “Erweiterte Funktionen
Winkelschalter Einmessen” unter Punkt
Schaltpunkt
+ tol..:##### mm
Schaltpunkt - tol..:##### mm eingestellt.
Dieser Wert muss so gewählt werden, dass er die Längentoleranz der Bolzen und
die Toleranz des Bauteils ausgleicht und den korrekten Winkel der Schweißung
gewährleistet.
7.5.2 Zuführer ETF mit Steuer- und Energiequelle DCE:
Winkelschalter einmessen
…………………………………………………………………………………………………………
Ausgang: €
Position einmessen
Referenzwert.... ##### mm
Position überprüfen
Differenz....... ##### mm
Toleranz +/-.... ##### mm
…………………………………………………………………………………………………………
Software-Winkelschalter Einmessen:
1. “Bolzenfördern“ anwählen damit ein neuer Bolzen in die Schweißpistole
gefördert wird.
2. Menü “Programmierung Schweißausgang“ für den zu programmierenden
Zuführer anwählen.
3. “Winkelschalter Einmessen” anwählen.
30

Bolzenschweißpistole PLM200
Einstellungen
4. Die grüne LED der Schweißpistole blinkt nun in langsamer Frequenz.
5. Über die Pfeiltaste ““ auf “Position Einmessen“ wechseln.
6. Die Pistole auf dem Blech aufsetzen und genau senkrecht halten
BAW wird erzeugt die grüne LED blinkt noch immer mit einer langsamen
Frequenz.
7. Tast “Start Schweißen“ betätigen grüne LED blinkt mit größerer Frequenz.
8. Durch Loslassen der Taste “Start Schweißen“ wird der Messwert im Bediengerät
übernommen und in der Zeile “Referenzwert“ dargestellt.
9. Mit der Taste “F5“ wird das Menü verlassen und der Referenzwert in das
Ausgangsprogramm übernommen.
HINWEIS!
Eine Speicherung erfolgt erst, wenn das Menü “Programmierung
Schweißausgang“ mit der Taste “ENTER“ verlassen wird!
Das Einmessen des Winkelschalters ist auch über das Schweißprogramm
möglich.
Voraussetzung: Der Winkelschalter muss in der Ausgangsprogrammierung
aktiviert sein.
Im Schweißprogramm bestehen dann die folgenden Möglichkeiten:
Winkelschalter Pos. Funktion
Prog.
Ausgang
Nein
Programmbezogener Referenzwert des Winkelschalters,
hier erneut Einmessen.
Ausgangsbezogener Referenzwert des Winkelschalters,
bereits in der Ausgangsprogrammierung
eingemessen.
Der Winkelschalter ist für dieses Schweißprogramm
deaktiviert.
Software-Winkelschalter überprüfen
1. “Bolzenfördern“ anwählen damit ein neuer Bolzen in die Schweißpistole
gefördert wird.
2. Menü “Programmierung Schweißausgang“ für den zu programmierenden
Zuführer anwählen.
3. “Winkelschalter Einmessen” anwählen.
4. Die grüne LED der Schweißpistole blinkt nun in langsamer Frequenz.
31

Bolzenschweißpistole PLM200
Einstellungen
5. Die Auswahl steht jetzt auf “Position überprüfen“.
6. Die Pistole auf dem Blech aufsetzen und genau senkrecht halten
BAW wird erzeugt die grüne LED blinkt noch immer mit einer langsamen
Frequenz.
7. Tast “Start Schweißen“ betätigen grüne LED blinkt mit größerer Frequenz
8. Durch Loslassen der Taste “Start Schweißen“ wird der Messwert im Bediengerät
übernommen und in der Zeile “Differenz“ der Unterschied zum
Referenzwert vorzeichenrichtig dargestellt.
Die Genauigkeit des Schaltpunktes wird im Menü zum Einmessen des
Winkelschalters unter dem Punkt “Toleranz +/-“ eingestellt.
Dieser Wert muss so gewählt werden, dass er die Längentoleranz der Bolzen und
die Toleranz des Bauteils ausgleicht und den korrekten Winkel der Schweißung
gewährleistet.
7.6 Programmwahlschalter (Option)
Die Option Programmwahlschalter mit der PLM 200 ist durch den Anbau eines
zusätzlichen Gehäuses möglich. Dieses Gehäuse befindet sich auf der rechten
Pistolenseite (in Schweißrichtung) und beinhaltet zwei Taster und eine Anzeige.
Durch Betätigen der jeweiligen Taste, können die Programme 1 bis 3 auf- oder
abwärts vorgewählt werden. Die Zahl 0 in der Anzeige bedeutet, kein Programm
vorgewählt. Die Programmvorwahl muss vor dem Schweißen durchgeführt werden.
Wird versucht mit “Programm 0“ zu schweißen, führt das zu der Fehlermeldung
“Programmvorwahl fehlt“.
Programmwahlschalter
HINWEIS!
Die Programmvorwahl mit Handpistole funktioniert nur mit einem
SFLM-Zuführer des Typs A, oder mit einem ETF-Zuführer nach der
Programmierung mit “Externen Schlittensteuerung“.
32

Bolzenschweißpistole PLM200
Prüfen der Zuführschlauchverriegelung
8 Prüfen der Zuführschlauchverriegelung
WARNUNG!
Beim Prüfen der Zuführschlauch-Verriegelung ist das Tragen einer
Schutzbrille zwingend vorgeschrieben. Niemals die Bolzenaustrittsöffnung
des Zuführschlauches auf Menschen richten.
Der Verriegelungsschalter ist eine Sicherheitseinrichtung, die bei unkorrekt
angeschlossenem Zuführschlauch das Herausschießen des Bolzens verhindert.
Bei Überprüfung der Funktionsfähigkeit der Zuführschlauch-Verriegelung ist die
nachfolgend beschriebene Vorgehensweise unbedingt zu beachten:
1. Die Schweißpistole vom angeschlossenen Zuführer trennen.
2. Die Zylinderschraube an der Kupplungsplatte so lösen, dass sich die Kupplung
des Zuführschlauches axial verschieben lässt.
3. Den Zuführschlauch so weit aus der Kupplungsplatte herausziehen, dass der
Betätigungsstift des Verriegelungsschalters nicht mehr gedrückt wird.
4. Die Zylinderschraube an der Kupplungsplatte wieder anziehen und die
Schweißpistole wieder mit dem Zuführer verbinden.
5. Anschließend durch Betätigen des Nachladetasters ein Bolzenfördern
auslösen.
Korrekte Funktion:
Bei korrekter Funktion der
Zuführschlauch - Verriegelung
kann kein Schweißbolzen in
die PLM 200 gefördert werden.
Kupplungsplatte
Nachladetaster
Fehlerhafte Funktion:
Sollte ein Schweißbolzen in die
PLM 200 gefördert werden,
liegt eine Fehlfunktion des Verriegelungsschalters
vor.
Gehäuse
Verriegelungsschalter
Zuführschlauch
Zylinderschraube
6. Die Schweißpistole wieder vom angeschlossenen Zuführer trennen
7. Den Zuführschlauch wieder in der vorgeschriebenen Position montieren und die
Verbindung Schweißpistole zum Zuführer wieder herstellen.
WARNUNG!
Bei einer Störung der Zuführschlauch-Verriegelung sind die Arbeiten
mit der PLM 200 unverzüglich einzustellen. Die Fehlerbeseitigung
bleibt dem Fachpersonal vorbehalten.
33

Bolzenschweißpistole PLM200
Überprüfen der Bolzennachladung
9 Überprüfen der Bolzennachladung
HINWEIS!
Voraussetzung für die Überprüfung der Bolzennachladung ist der
Anschluss der Schweißpistole an einen Bolzenzuführer und an eine
Steuer- und Energiequelle der Firma TUCKER.
Der Prüfvorgang ist entsprechend nachstehender Reihenfolge vorzunehmen:
1. Den Anschluss des Zuführschlauchs in der Kupplungsplatte kontrollieren, und
gemäß Kapitel 7.1 den korrekten Bolzeneinschusswinkel überprüfen.
2. Programmieren der Ladezeit tL sowie der Zuführzeit tz am Schweißgerät.
Informationen hierzu, siehe Betriebsanleitung des Schweißgerätes.
3. Auslösen einer Bolzennachladung durch ein entsprechendes Signal an der
Schweißpistole, des Schweißgerätes oder des Bolzenzuführers.
Mit dem Kommando fährt der Ladestift in die hintere Endstellung. Der Bolzen kann
nun durch den Zuführschlauch in den Bolzenaufnehmer befördert werden.
Durch die Vorwärtsbewegung des Ladestiftes wird der Bolzen in den Bolzenhalter
gedrückt. Der Bolzen befindet sich in der endgültigen Schweißposition.
Sollte sich, während des Nachladevorganges, bereits ein Schweißbolzen im
Bolzenhalter befinden, wird dieser aus dem Bolzenhalter herausgedrückt.
Sollte kein Bolzen im Bolzenhalter ankommen, die Lade- und Zuführzeiten
korrigieren, ebenso die Verbindung zwischen Schweißpistole und Zuführer
überprüfen. Anschließend den Prüfvorgang wiederholen.
34

10 Hinweise zum Bolzenschweißen
10.1 Vor dem Einleiten des Schweißstarts
Bolzenschweißpistole PLM200
Hinweise zum Bolzenschweißen
HINWEIS!
Vor dem Schweißen, die nachstehend aufgeführten Hinweise zum
Bolzenschweißen beachten!
Die Schweißposition muss so ausgelegt sein, dass zum Aufsetzen der
Schweißpistole eine ebene Fläche mit einem Durchmesser von ca. 40 mm zur
Verfügung steht. Bei Verwendung einer Schablone sollte mit optionalen
Aufnahmebuchsen gearbeitet werden.
Die Werkstück-Oberfläche, speziell im Bereich der Fügezone, sollte weitgehend
fett- und ölfrei sein, um eine hohe Schweißqualität zu gewährleisten.
Die Schweißpistole muss so geführt werden, dass diese stets in einem Winkel
von 90° auf der Werkstückoberfläche auftrifft.
Während des Schweißprozesses muss die Pistolenstellung und die Position
des Werkstücks unverändert bleiben.
Obwohl die Biegeradien des Zuführschlauches vom zu fördernden Bolzentyp
abhängig sind, sollten sie den Wert von 300 mm nicht unterschreiten.
Wenn an einem Werkstück gleichzeitig unterschiedliche Schweißverfahren
angewandt werden, müssen diese zeitlich versetzt stattfinden.
Schweißverfahren mit Hochfrequenz-Zündung sind örtlich entfernt durchzuführen
und müssen von einem separaten Spannungskreis versorgt werden.
Die Masseleitung am Werkstück muss symmetrisch und darf nicht direkt
neben dem Schweißort angebracht werden, um die Schweißqualität nicht
unnötig zu beeinträchtigen.
Das Auftreten unerwünschter Lichtbögen an Federdruck-Niederhaltern wird
durch einen Tucker Masseniederhalter (Bestell Nr.: M108 972) verhindert.
Vibrationen dünnwandiger Werkstücke können durch Einsatz eines Gegenlagers
aus Kupfer, Messing oder Aluminium vermieden werden.
Schweißschablonen müssen aus nicht magnetischen Werkstoffen so gefertigt
sein, dass sie während dem Schweißprozess nicht verrutschen können.
HINWEIS!
Die grundsätzlichen Anforderungen an eine Bolzenschweißanlage
können den TUCKER Installationsrichtlinien entnommen werden!
35

Bolzenschweißpistole PLM200
Hinweise zum Bolzenschweißen
10.2 Prozessverlauf beim Bolzenschweißen
Der mechanische Ablauf der Bolzenbewegung sowie die zugehörigen elektrischen
Vorgänge werden anhand der nachstehenden Abbildung erläutert.
Kontaktphase
(BAW)
Hub- und
Vorstromphase
Schweißphase
Eintauchphase
Schweißstrom
Bolzenweg
Lichtbogenspannung
t
1. Voraussetzung für den Schweißprozess ist der Kontakt des Schweißbolzens
mit der Werkstück-Oberfläche (BAW), so dass mit Erteilen des Startkommandos
der Schweißkreis über Bolzen und Werkstück elektrisch kurzgeschlossen wird.
2. Nach Stabilisierung des Vorstromes zieht der Linearmotor entsprechend einer
vorgegebenen, programmierten Kurve den Bolzen vom Werkstück ab und der
Vorstromlichtbogen wird gezündet. Der Vorstromlichtbogen wird zur Zündung
des Hauptlichtbogens benötigt.
3. Hat der Schweißbolzen seine Hubhöhe erreicht, wird der Hauptschweißstrom
eingeschaltet, der die Lichtbogenenergie so hoch intensiviert, dass ein Aufschmelzen
der Bolzenstirnfläche, sowie der Werkstück-Oberfläche erfolgt.
4. Während der Lichtbogen auf dem Werkstück und der Bolzenstirnfläche eine
Schmelze erzeugt, wird der Linearmotor umgesteuert. Durch eine kontrollierte,
lineare Bewegung wird der Bolzen in das Schmelzbad gedrückt. Der Linearmotor
verweilt in dieser Position entsprechend der programmierten Haltezeit.
5. Mit dem Eintauchen des Bolzens in das Schweißbad erlischt der Lichtbogen, so
dass die homogene Schmelze erstarrt und die Schweißpistole nach Abschalten
des Schweißstromes wieder vom Bolzen abgezogen werden kann.
Der Schweißvorgang ist mit dem Abziehen der Schweißpistole vom Bolzen beendet
und kann nach erfolgter Nachladung wiederholt werden.
36

Bolzenschweißpistole PLM200
Hinweise zum Bolzenschweißen
10.3 Schutzgasbetrieb
Beim Schutzgas-Schweißen von Aluminiumbolzen wird die Atmosphäre durch das
Schutzgas aus der Schweißzone verdrängt, so dass unerwünschte Reaktionen
zwischen den Werkstoffen und der Umgebungsluft verhindert werden.
Durch den Einsatz von inertem Schutzgas wird das Anschmelzverhalten von
Schweißbolzen und Werkstück verbessert und die Porenbildung verringert. Zusätzlich
wird der Schweißwulst sowie die Einbrandform positiv beeinflusst.
Nach DIN EN ISO 14175 "Schutzgase zum Schweißen" wird für das Schweißen
von Aluminiumbolzen die Verwendung von Reinargon (Ar 99.99) angeraten. Die
Schutzgasquelle ist vom Anwender bereitzustellen.
WARNUNG!
Bei der Auswahl von Gasschläuchen und Anschlusselementen für
die Schutzgaszuführung darauf achten, dass diese für das
kundenspezifisch eingesetzte Schutzgas geeignet sind!
Die Schutzgaszufuhr in die Schweißpistole wird über eine separate Schutzgasbox
von TUCKER geregelt. Die elektrischen Steuersignale für den Schutzgasbetrieb
werden stets vom Schweißgerät erteilt.
Die Intervalle der Gaszufuhr bestehen aus einer Vor- und Nachströmphase. In der
Vorström- und Schweißphase wird die Schweißzone vom Schutzgas eingehüllt. In
der Nachströmphase werden chemische Reaktionen während des Abkühlens
verhindert.
WARNUNG!
Beim Bolzensschweißen unter Einsatz von Schutzgas müssen die
nachfolgend aufgeführten Sicherheitsvorkehrungen unbedingt
eingehalten werden!
- Nur die Gasflaschen verwenden, die mit einem
Druckminderer sowie einem Manometer ausgestattet sind.
- Der Druckminderer ist entsprechend der eingesetzten Gasart
und den vorliegenden Betriebsbedingungen auszuwählen.
- Vor längeren Arbeitsunterbrechungen oder nach Verbrauch
des Flascheninhaltes ist der Druckminderer zu schließen.
37

Bolzenschweißpistole PLM200
Transport, Verpackung und Lagerung
11 Transport, Verpackung und Lagerung
11.1 Sicherheitshinweise für den Transport
Unsachgemäßer Transport
!
VORSICHT!
Beschädigungen durch unsachgemäßen Transport.
Bei unsachgemäßem Transport können Sachschäden in erheblicher
Höhe entstehen.
Deshalb:
- Die erforderlichen Hebe- und Transportaktionen so durchführen,
dass Beschädigungen der Schweißpistole ausgeschlossen sind.
- Stöße und starke Vibrationen vermeiden.
11.2 Transportinspektion
Die Lieferung bei Erhalt unverzüglich auf Vollständigkeit und Transportschäden
prüfen.
Bei äußerlich erkennbarem Transportschaden, wie folgt vorgehen:
Lieferung nicht oder nur unter Vorbehalt entgegennehmen.
Schadensumfang auf den Transportunterlagen oder auf dem Lieferschein
des Transporteurs vermerken.
Reklamationen einleiten.
HINWEIS!
Jeden Mangel reklamieren, sobald er erkannt ist. Schadenersatzansprüche
können nur innerhalb der geltenden Reklamationsfristen
geltend gemacht werden.
38

Bolzenschweißpistole PLM200
Transport, Verpackung und Lagerung
11.3 Verpackung
Die einzelnen Packstücke sind entsprechend den zu erwartenden Transportbedingungen
verpackt. Für die Verpackung wurden ausschließlich umweltfreundliche
Materialien verwendet. Die Verpackung soll die einzelnen Bauteile bis zur Montage
vor Transportschäden, Korrosion und anderen Beschädigungen schützen. Daher
die Verpackung nicht zerstören und erst kurz vor der Montage entfernen.
Umgang mit
Verpackungsmaterialien
Verpackungsmaterial nach den jeweils gültigen gesetzlichen
Bestimmungen und örtlichen Vorschriften entsorgen.
VORSICHT!
Umweltschäden durch falsche Entsorgung!
Verpackungsmaterialien sind wertvolle Rohstoffe und können in
vielen Fällen weiter genutzt oder sinnvoll aufbereitet und
wiederverwertet werden. Deshalb:
- Verpackungsmaterialien umweltgerecht entsorgen.
- Die örtlich geltenden Entsorgungsvorschriften beachten.
Gegebenenfalls einen Fachbetrieb mit der Entsorgung
beauftragen.
11.4 Lagerung
Lagerung der
Packstücke
Packstücke unter folgenden Bedingungen lagern:
Nicht im Freien aufbewahren.
Trocken und staubfrei lagern.
Vor Sonneneinstrahlung schützen.
Mechanische Erschütterungen vermeiden.
Lagertemperatur: -25 bis +55 °C.
Relative Luftfeuchtigkeit (nicht kondensierend): 5 bis 95 %.
Bei Lagerung länger als 3 Monate regelmäßig den allgemeinen
Zustand aller Teile und der Verpackung kontrollieren. Falls
erforderlich, die Konservierung auffrischen oder erneuern
HINWEIS!
Unter Umständen befinden sich auf den Packstücken Hinweise zur
Lagerung, die über die hier genannten Anforderungen hinausgehen.
Diese entsprechend einhalten.
39

Bolzenschweißpistole PLM200
Wartung und Reinigung
12 Wartung und Reinigung
12.1 Sicherheit
Personal
Die hier beschriebenen Wartungsarbeiten können so weit nicht
anders gekennzeichnet durch den Bediener ausgeführt werden.
Einige Wartungsarbeiten dürfen nur von speziell ausgebildetem
Fachpersonal ausgeführt werden.
Arbeiten an der elektrischen Anlage dürfen grundsätzlich nur
von Elektrofachpersonal ausgeführt werden.
Unsachgemäß ausgeführte Wartungsarbeiten
WARNUNG!
Verletzungsgefahr durch unsachgemäß ausgeführte
Wartungsarbeit!
Unsachgemäße Wartung kann zu schweren Personen- und
Sachschäden führen.
Deshalb:
- Vor Beginn der Arbeiten für ausreichende Montagefreiheit
sorgen.
- Wenn Bauteile entfernt wurden, auf richtige Montage achten,
alle Befestigungselemente wieder einbauen und Schrauben-
Anzugsdrehmomente einhalten.
12.2 Wartungsplan
In den nachstehenden Abschnitten sind die Wartungsarbeiten beschrieben, die für
einen optimalen und störungsfreien Betrieb erforderlich sind.
Sofern bei regelmäßigen Kontrollen eine erhöhte Abnutzung zu erkennen ist, die
erforderlichen Wartungsintervalle entsprechend den tatsächlichen Verschleißerscheinungen
verkürzen.
Bei Fragen zu Wartungsarbeiten und Intervallen den Hersteller kontaktieren, siehe
Service-Adresse auf Seite 2.
40

Bolzenschweißpistole PLM200
Wartung und Reinigung
Intervall Verschleißteile Wartungsarbeit
täglich Mundstück
Schweißspritzer entfernen.
Bolzenhalter
Reinigen und auf Beschädigungen wie
Ladestift
abgebrochene oder verbogenen
Segmente überprüfen.
Säubern und auf Abnutzung prüfen.
wöchentlich Kupplungsplatte Auf Verschleiß überprüfen.
Bolzenaufnehmer
monatlich Zuführschlauch Auf Dichtheit und Verschleiß überprüfen
Überwurfmutter Auf festen Sitz überprüfen.
Klemmring
Auf festen Sitz überprüfen.
Schmutzabdeckung Reinigen und korrekte Sitz prüfen
Jährlich Überholung Vollständige Verschleißkontrolle
Um die Intervalle beim Austausch mechanischer Verschleißteile nicht unnötig zu
verkürzen, bedarf es einer regelmäßigen Wartung folgender Bauteile:
Schmutzabdeckung
Klemmring
Ladestift
Überwurfmutter Bolzenhalter
Mundstück
Bolzenhalter
Überwurfmutter Mundstück
Bolzenaufnehmer
Kupplungsplatte
Zuführschlauch
HINWEIS!
Eine Bevorratung der genannten Verschleißteile wird empfohlen.
41

Bolzenschweißpistole PLM200
Wartung und Reinigung
12.3 Wartungsarbeiten
Die Wartungsarbeiten werden entsprechend der Ausführung der PLM 200 in den
nachfolgenden Kapiteln beschrieben.
Wenn Verschleißteile ausgetauscht werden müssen, ist die Instandsetzung unter
Berücksichtigung der jeweiligen Explosionszeichnungen vorzunehmen.
HINWEIS!
Die Montage der genannten Verschleißteile ist in umgekehrter
Reihenfolge zur Demontage vorzunehmen.
• Ausführung durch speziell ausgebildetes Fachpersonal.
• Benötigtes Werkzeug:
Innensechskantschlüssel SW2
Steckschlüssel für Überwurfmutter
Steckschlüssel für Mundstück
Steckschlüssel für Bolzenhalter
Hakenschlüssel für Klemmring
Je nach Bolzentyp die Werkzeuge in der Baugruppe “Montagewerkzeug und
Lehren“ berücksichtigen (siehe Stückliste Serviceanleitung).
12.3.1 Mundstück austauschen
1. Mit dem Steckschlüssel (Zubehör) die Überwurfmutter abschrauben und
entfernen.
2. Anschließend kann das Mundstück abgezogen werden.
HINWEIS!
Zur Zentrierung des Bolzenhalters im Mundstück ist die beigefügte
Einstellehre für das Mundstück vor dem Anziehen der Schrauben
über den Bolzenhalter zu stülpen.
42

Bolzenschweißpistole PLM200
Wartung und Reinigung
12.3.2 Bolzenhalter austauschen
1. Das komplette Mundstück entfernen.
2. Mit dem Steckschlüssel die Überwurfmutter vom Bolzenaufnehmer
abschrauben und den Bolzenhalter entfernen.
12.3.3 Schmutzabdeckung austauschen
1. Lösen der Innensechskantschrauben an den beiden Spannplatten.
2. Justierbolzen aus der Halteplatte herausziehen.
3. Den Klemmring mit einem Hakenschlüssel (Zubehör) vom Klemmflansch lösen
und den Bolzenaufnehmer abziehen.
4. Die Schmutzabdeckung vorsichtig vom Gehäuserohr über den Klemmflansch
abziehen.
12.3.4 Ladestift austauschen
1. Den kompletten Mundstückhalter durch Lösen der Innensechskantschrauben
an den beiden Spannplatten entfernen.
2. Den Klemmring mit einem Hakenschlüssel (Zubehör) vom Klemmflansch lösen
und den Bolzenaufnehmer abziehen.
3. Die Schmutzabdeckung vorsichtig vom Gehäuserohr über den Klemmflansch
abziehen.
4. Den Klemmflansch vom Luftzylinder abschrauben.
5. Den kompletten Ladestift entfernen.
12.3.5 Kupplungsplatte austauschen
1. Entfernen der linken Griffschale durch Lösen der 7 Zylinderschrauben.
2. Anschließend die Verdrahtungen des Verriegelungsschalters aus der
Klemmleiste lösen.
3. Entfernen der Kupplungsplatte durch Lösen der Schraube an der Unterseite.
43

Bolzenschweißpistole PLM200
Wartung und Reinigung
12.3.6 Bolzenaufnehmer austauschen
1. Lösen der Innensechskantschrauben an den beiden Spannplatten und
entfernen des Justierbolzens samt Mundstück.
2. Den Klemmring mit einem Hakenschlüssel vom Klemmflansch lösen.
3. Die zwei Schrauben am Verbindungsflansch lösen und den Bolzenaufnehmer
abnehmen.
12.3.7 Klemmring austauschen
1. Lösen der Innensechskantschrauben an den beiden Spannplatten und
entfernen des Justierbolzens samt Mundstück.
2. Den Klemmring mit einem Hakenschlüssel vom Klemmflansch lösen.
3. Die zwei Schrauben am Verbindungsflansch lösen und den Bolzenaufnehmer
abnehmen.
4. Den Klemmring vom Bolzenaufnehmer entfernen.
HINWEIS!
Nach allen Wartungsarbeiten die Einstellungen an der Schweißpistole
kontrollieren.
Dazu die entsprechenden Kapitel vergleichen.
44

Bolzenschweißpistole PLM200
Explosionszeichnungen
13 Explosionszeichnungen
13.1 Bausatz Bolzenaufnehmer
Ladestift
komplett
Distanzhülse
Klemmflansch
Justierbolzen
Luftanschlussblock
Verbindungsflansch
3/2 Wegeventil
Klemmring
Distanzbuchse
Gewindestift
Zentrierscheibe
Kupplungsplatte
Verriegelungsschalter
Bolzenaufnehmer
Deckel für Bolzenaufnehmer
Mundstückhalter
Gehäuse
Verriegelungsschalter
Bolzenhalter
Überwurfmutter
Isolierbuchse
Mundstück
Überwurfmutter
Mundstück
Feststellring
45

Bolzenschweißpistole PLM200
Explosionszeichnungen
13.2 Bausatz Gehäuse
Adapterhülse
Linearmotor
Platine Encoder
Platinenhalter
Führungsklotz
Messlineal
Gehäuserohr
Spannbügel
Spannplatte
Halteplatte
Luftzylinder
Schmutzabdeckung
46

Bolzenschweißpistole PLM200
Explosionszeichnungen
13.3 Bausatz Griffschale
Kunststoffabdeckung
Pistolengriff links
Wellrohrabdeckung
Schweißlitze
LED
Winkelschalter
Platine Interface
Starttaster
Nachladetaster
Schlitzmutter
47

Bolzenschweißpistole PLM200
Umrüsten der PLM 200
14 Umrüsten der PLM 200
Zum Schweißen unterschiedlicher Schweißbolzen muss die Schweißpistole
entsprechend umgerüstet werden.
Hinweise zum Umrüsten:
Bei allen Umrüstarbeiten die Verschleißteile in umgekehrter Reihenfolge der
Demontage montieren.
Nach dem Umrüsten das Typenschild auf der PLM 200 aktualisieren.
Nach allen Umrüstarbeiten die Einstellungen an der PLM 200 kontrollieren.
!
VORSICHT!
Die Umrüstarbeiten immer in einer Werkstatt durchführen.
Bestellhinweise:
Die aktuellen Bolzenabmessungen, befinden sich auf dem Aufkleber am
Schweißpistolen-Gehäuse: (Ø [mm] / l [mm]).
Die für einen Bolzenwechsel erforderlichen Umrüstteile sind mit dem TUCKER
Kundendienst abzustimmen und ggf. zu bestellen.
Hinweise über den zuständigen Ansprechpartner sind jederzeit per Telefon,
Fax, E-Mail oder über das Internet abrufbar, siehe Herstelleradresse auf Seite
2.
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Bolzenschweißpistole PLM200
Entsorgung
15 Entsorgung
Sofern keine Rücknahme- oder Entsorgungsvereinbarung getroffen wurde,
zerlegte Bestandteile der Wiederverwertung zuführen:
Metalle verschrotten.
Kunststoffelemente zum Recycling geben.
Übrige Komponenten nach Materialbeschaffenheit sortiert entsorgen.
!
VORSICHT!
Umweltschäden durch falsche Entsorgung!
Elektroschrott, Elektronikkomponenten, Schmier- und andere
Hilfsstoffe unterliegen der Sondermüllbehandlung und dürfen
nur von zugelassenen Fachbetrieben entsorgt werden!
Die örtliche Kommunalbehörde oder spezielle Entsorgungs-Fachbetriebe geben
Auskunft zur umweltgerechten Entsorgung.
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Notizen/Notes:

Originaleinbauerklärung
Einbauerklärung im Sinne der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG
Anhang II 1B
Dokumentname: EBE PLM200 02
Hersteller:
Bevollmächtigte für die Zusammenstellung
der speziellen Unterlagen:
Technische Dokumentation
TUCKER GmbH
TUCKER GmbH
Max-Eyth-Straße 1 Max-Eyth-Straße 1
35387 Gießen 35387 Gießen
Deutschland
Deutschland
Produktbezeichnung: PLM 200
Bolzenschweißpistole zum Kurzzeit-Bolzenschweißen mit
gezogenem Lichtbogen.
Seriennummer:
Baujahr:
Der Hersteller erklärt, dass das o. g. Produkt eine unvollständige Maschine im Sinne der
Maschinenrichtlinie ist. Das Produkt ist ausschließlich zum Einbau in eine Maschine oder
unvollständige Maschine vorgesehen und entspricht daher noch nicht allen Anforderungen der
Maschinenrichtlinie.
Eine Liste der für dieses Produkt angewandten und eingehaltenen grundlegenden
Anforderungen der Maschinenrichtlinie befindet sich im Anhang dieser Erklärung.
Die speziellen technischen Unterlagen gemäß Anhang VII Teil B wurden erstellt. Der o. g.
Bevollmächtigte verpflichtet sich, die speziellen Unterlagen zum Produkt auf begründetes
Verlangen an die einzelstaatlichen Stellen zu übermitteln. Die Übermittlung erfolgt postalisch in
Papierform oder auf elektronischem Datenträger.
Die Inbetriebnahme des Produkts ist solange untersagt, bis festgestellt wurde, dass die
Maschine, in die das o. g. Produkt eingebaut wird, allen grundlegenden Anforderungen der
Maschinenrichtlinie entspricht.
Das o. g. Produkt erfüllt die Anforderungen der folgenden einschlägigen Richtlinien:
Nummer:
2006/42/EG Maschinenrichtlinie
2004/108/EG “EMV-Richtlinie“
Referenzen der Richtlinien laut Veröffentlichung im Amtsblatt der Europäischen Gemeinschaft.
Aussteller:
Ort, Datum:
Rechtsverbindliche Unterschrift:
Manfred Müller, Geschäftsführer
Giessen,
Diese Erklärung bescheinigt die Übereinstimmung mit den genannten Richtlinien.
Der Anhang ist Bestandteil dieser Erklärung.
Die Sicherheitshinweise der mitgelieferten Produktinformation sind zu beachten.
EBE PLM200 02 1

Anhang zur Originaleinbauerklärung
Anhang zur Einbauerklärung
Liste der für das auf Seite 1 angegebene Produkt angewandten und eingehaltenen
grundlegenden Sicherheits- und Gesundheitsschutzanforderungen für Konstruktion und Bau
von Maschinen.
Bezeichnung
Nummer-
Anhang
Ein
gehalten
1. Grundlegende Sicherheits- und Gesundheitsschutzanforderungen
1.2. Steuerungen und Befehlseinrichtungen
1.2.2. Stellteile X
1.2.4. Stillsetzen
1.2.4.4. Gesamtheit von Maschinen X
1.3. Schutzmassnahmen gegen mechanische Gefährdungen
1.3.4. Risiken durch Oberflächen, Kanten und Ecken X
1.3.9. Risiko unkontrollierter Bewegungen X
1.5. Risiken durch sonstige Gefährdungen
1.5.1. Elektrische Energieversorgung X
1.5.4. Montagefehler X
1.5.5. Extreme Temperaturen X
1.5.8. Lärm X
1.5.9. Vibrationen X
1.5.10. Strahlung X
1.5.11. Strahlung von außen X
1.7. Informationen
1.7.3. Kennzeichnung der Maschinen X
EBE PLM200 02 2