FREOPUR-Dickschichtsystem - Emil Frei GmbH & Co.

EFD-Info 

FREOPUR-Dickschichtsystem 

Ein 2 Komponenten 

PUR-Reaktivsystem für 

Beschichtungen 

18.Februar 2013// Version: 1 EFD-Info Nr. 117 

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Unsere Dokumente sollen nach dem aktuellen 

Kenntnisstand beraten. Diese Hinweise befreien 

Sie jedoch nicht von einer eigenen Prüfung 

unserer Produkte in Hinblick auf Ihre Eignung für 

die beabsichtigten Verfahren und Anwendungen. 

Der Verkauf unserer Produkte erfolgt nach 

Maßgabe unserer Geschäfts- und 

Lieferbedingungen. 

DIN EN ISO 9001 

ISO TS 16949 

EMAS 

Emil Frei GmbH & Co.KG 

Döggingen 

Am Bahnhof 6 

78199 Bräunlingen, Germany 

Phone +49(0)7707/151-0 

Fax +49(0)7707/151-238 

info@freilacke.de 

e www.freilacke.de


Deckblatt 1 

Inhalt 2 

Kurzportrait 3 

Sprühsysteme 4 

Verarbeitung / Eigenschaften 5 

Sprühsystem 

FREOPUR-Dickschichtsystem 6 

zum Spritzen 

Gieß.- und Anbindezeiten 7 

Technische Daten 8 

Viskositätsabhängigkeit 9 

Fehleranalyse 10 

Anlagen: 

Technische Datenblätter FREOPUR-Dickschichtsystem 11 - 13 

Beständigkeitstabelle 14 - 15 

Lagerung in verschiedenen Medien 16 

Gutachten ÖLI über „Korrosionsschutzbeschichtung 17 - 29 

für unterirdische Lagerbehälter (Tanks) f. Treibstoffe“ 

Spritzanlagenhersteller Adressen 30 

Rhönradhersteller Fa. J. Engelsmann AG 31 - 32 

18.Februar 2013/ Version: 1 EFD-Info Nr. 117 

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Sprühsystem 

(technische Bereiche) 

Kurzportrait: 

• Hartes kaltverarbeitbares Sprühsystem auf Basis 

Polyether/MDI als Alternative zu GF - UP-Harzen; 

Für die Verarbeitung des 2-Komponentensystems sind 

durch den hohen Füllstoffgehalt gehärtete – abrasionsgeschützte 

- Förderpumpen einzusetzen. 

Als Hersteller solcher Verarbeitungsmaschinen bieten 

sich momentan drei Firmen an, deren Adressen inkl. 

Ansprechpartner in den Anlagen ersichtlich sind. 

• Hohe Reaktivität - hoher Produktionszyklus; 

• Höher Dampfdiffusionswiderstand 

(geeignet als schwerer Korrosionsschutz); 

• Nachtempern nicht notwendig; 

• Haupteinsatzgebiet: 

- technische Bauelemente 

(z. B. Schachtböden, Rohre etc.); 


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Sprühsystem 


Wettbewerb: 

• UP-Harze 

• Hybridsysteme (PU-UP-Harze) 

• PVC 

Systeme: 

1. FREOPUR-Dickschichtsystem Polyol zum Spritzen 

Frei Artikel-Nr.: 


BD7320 

Isocyanat 

Frei Artikel-Nr.: 

FREOPUR-Härter 

HD0271 

Polyetherpolyolformulierung 

mit Füllstoff 

Prepolymer aus MDI und 

Polyetherpolyol 

Konsistenz Gebindegröße 

flüssig 30 kg; 60 kg; 

215 kg 

Konsistenz Gebindegröße 

flüssig 225 kg 

Container 


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Sprühsystem 


Verarbeitung 

• Zweikomponentige Verarbeitung über Niederdruckmaschinen im 

Verhältnis 100 Gew.-Teile Polyol : 72 Gew.-Teile Isocyanat 

• Gießen und Spritzen möglich 

• Applikation bei Raumtemperatur 

• kein Abfließen durch die hohe Thixotropie der Reaktionsmischung 

Eigenschaften 

• gute Formstabilität 

• gutes Eigenschaftsniveau 

• gute Chemikalienbeständigkeit 

• geringe Wasseraufnahme (hydrophobe Einstellung) 

• geringer Naß-Abrieb 

• glatte Oberfläche (kein Glaszusatz!) 

• einfärbbar 


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zum Spritzen 

• Zweikomponentige Verarbeitung über Niederdruckmaschinen. 

Mischungsverhältnis 100 : 72 in Gew. Teilen (KZ 105) 

Polyol 

Isocyanat 


BD7320 

FREOPUR-Härter 

HD0271 

100 Teile 

72 Teile 

Technische Daten: 

Rohdichte: 

Biege-E-Modul: 

Reißfestigkeit: 

1,18 g/cm³ 

ca. 1300 MPA 

26,4 MPa 

Reißdehnung: 9,5 % 

Härte (Shore A/D): 98 / 76 

Gelzeit: 

Polyolviskosität bei 20°C: 

8 sec. 

4.400 mPas 


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Verarbeitungsrezepturen 

FREOPUR- 

Dickschichtsystem 

BD7320 

FREOPUR - 

Härter 

HD0271 

Gießzeit 

(sec) 

Abbindezeit 

(sec) 

100 72 20 39 

Verarbeitungszeit wurden im Handgießverfahren ermittelt. 

Durch Abmischungen mit weniger reaktiven Komponenten können längere 

Verarbeitungszeiten realisiert werden. 


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Produktparameter: 

Technische Daten 

Eigenschaft Einheit 


BD7320 

+ FREOPUR-Härter HD0271 

(MV = 100:72) 

gesprüht 

d = 4 - 5 mm 

Biege-E- 

Modul RT 

MPa 1 364 

Biegefestigkeit 

RT 

MPa 34,1 

Dichte Kg/cbm 1,120 

Härte 

Shore 

D 75 

Schlagbiegeversuch 

KJ/m² 11,9 

Thermische 

Ausdehnung 

-20 °C bis 100 °C 

Alpha 

10-6/K 

135 

Thermische 

Ausdehung 

+ 50 °C bis 100 °C 

Alpha 

10-6/K 

176 


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BD7320 

Dichte / Viskosität in Abhängigkeit von 

Temperaturen von + 15 °C bis + 60 °C 

Temperatur 15 °C 20 °C 25 °C 30 °C 40 °C 50 °C 60 °C 

Dichte 

(g/cm³) 

1 370 1 365 1 361 1 358 1 351 1 344 1 338 

Viskosität 

(mPa.s) 

10 412 5 637 3 492 2 310 948 478 256 

Einzelmessungen! 


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Fehleranalyse 

Fehler Ursache Abhilfe 

Reaktivität zu hoch 1) Verarbeitungstemperatur zu hoch 1) Temperatur des Materials überprüfen 

2) Falsches Isocyanat verwendet 2) Überprüfung des verwendeten Isocyanats 

Reaktivität zu gering 

Haut auf Isocyanat 

1) Zu kalt bei Verarbeitung 

2) Falsches Produkt verwendet 

1) Feuchtigkeit 

2) Gebinde unverschlossen gelagert 

1) Temperatur des Materials überprüfen 

2) Verwendetes Produkt überprüfen 

1) Abfiltrieren 

2) Gebindedichtung überprüfen 

Kristalle im Isocyanat 1) Aufmischen der gebildeten Haut auf 

dem Isocyanat 

1) Abfiltrieren, Grobfilter vor Pumpe installieren 

Schlechte Haftung 

z. Acryl 

Produkt wird nicht 

fest 

Teilweise schlecht 

ausreagiertes 

Material 

Schaumbildung in 

der kompakten 

Schicht 

Schlechte 

mechanische 

Eigenschaften 

1) Acrylteil nicht richtig abgewaschen 

2) Zu hohe Luftfeuchtigkeit 

1) Mischungsverhältnis ist falsch 

2) Füllstoff ist sedimentiert 

1) Schlechte Mischqualität 

2) Rezepturfehler 

1) Sprühluft zu feucht 

2) Zu hohe Luftfeuchtigkeit 

3) Reste der Abwaschlösung vom 

Reinigen der Acrylwanne 

4) Wasser im Polyol 

1) Rezeptur falsch 

2) Materialauftrag zu gering 

3) Mangelhafte Vermischung 

4) Falscher Schichtaufbau 

5) Füllstoff ist sedimentiert 

1) Reinigungsvorgang des Acrylteils überprüfen 

2) Luftfeuchtigkeit herabsetzen (Raumluft 

erwärmen oder Klimaanlage verwenden) 

1) Dosierverhältnis überprüfen, evtl. Auslitern 

2) Längeres Auftrommeln des Polyol vor der 

Verarbeitung 

1) Maschine überprüfen, Mischkopf überprüfen 

2) Einwaage aller Komponenten überprüfen, 

Verhältnis von Komponente A und B überprüfen 

1) Vortrocknen der Sprühluft mit Trockner 

(Taupunkt < -1 °C) 

2) Taupunkt des Substrates muß überschritten sein 

3) Vor dem Sprühen, Wanne gut ablüften lassen 

4) Wassergehalt überprüfen 

1) Überprüfung der Maschine, stimmt das 

Verhältnis von A zu B, ist der Wassergehalt der 

Komponenten zu hoch 

2) Immer die gleiche Menge Material auftragen 

3) Mischkopf der Maschine überprüfen 

4) Sandwichteil richtig aufbauen, Wandstärke 

überprüfen 

5) Längeres Auftrommeln des Polyol vor der 

Verarbeitung 


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Anlagen 

Technische Datenblätter FREOPUR-Dickschichtsystem 

Beständigkeitstabelle 

Lagerung in verschiedenen Medien 

Gutachten ÖLI über „Korrosionsschutzbeschichtung 

für unterirdische Lagerbehälter (Tanks) f. Treibstoffe“ 

Spritzanlagenhersteller Adressen 

Rhönradhersteller Fa. J. Engelsmann AG 


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FREOPUR 

Dickschichtsystem 

BD7320VRU502 

 

o Korrossionsbeschichtung für unterirdische Lagerbehälter 

o Füllstoffhaltige Polyetherpolyolformulierung 

o Hohe Verarbeitungszeit 

o Hochreaktiv 

o Sprühbar 

Technisches Datenblatt 

Technische / physikalische Daten Farbton blau 

Lieferviskosität 2700 bis 3500 mPas / 25 °C 

Mischungsverhältnis / Gewichtsteile 100 : 72 

FREOPUR-Härter HD0271 

Verarbeitungszeit 3 bis 4 Min. / 20 °C 

Rohdichte 1,34 g / ml + / - 0,1 

Festkörper 100 % 

Auftragsmenge 

Abhängig von der Verarbeitungsanlage 

ca. 1000 g / m² bei Schichtstärke 

von 1 mm 

Lagerbeständigkeit 

Im Originalgebinde mindestens 6 Monate, sofern die Originalgebinde dicht 

verschlossen bei 5 bis 25 °C gelagert werden. Anbruchgebinde sind kurzfristig 

zu verarbeiten. Das Mindesthaltbarkeitsdatum der jeweiligen Charge ist auf dem 

Produktetikett angegeben. Eine Lagerung über den angegebenen Zeitraum 

hinaus bedeutet nicht notwendigerweise, dass die Ware unbrauchbar ist. 

Eine Überprüfung der für den jeweiligen Einsatzzweck erforderlichen Eigenschaften 

ist jedoch in diesem Falle aus Gründen der Qualitätssicherung unerlässlich. 

Der im Produkt enthaltene Füllstoff neigt zum Absetzen. Siehe auch Arbeitsanweisung 

Nr. AA. 9.4.4.3 

13. Februar 2012 / Version: 4 Seite 1 von 2 

Unsere Technischen Datenblätter sollen nach 

dem aktuellen Kenntnisstand beraten. 

Diese Hinweise befreien Sie jedoch nicht von 

einer eigenen Prüfung unserer Produkte in 

Hinblick auf Ihre Eignung für die beabsichtigten 

Verfahren und Anwendungen. Der Verkauf 

unserer Produkte erfolgt nach Maßgabe unserer 

Geschäfts- und Lieferbedingungen 

DIN EN ISO 9001 

VDA 6.1 

EMAS 

Emil Frei GmbH & Co. 

Döggingen 

Postfach 11 11 

D- 78195 Bräunlingen 

Telefon 07707 151-0 

Telefax 07707 151-238 

www.freilacke.de 

e-mail: vertrieb@freilacke.de 


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Verarbeitung und Anwendung 

Verarbeitung 

Komponenten sind homogen zu vermischen. 

Spritzen: 

2 K – Hochdruckanlage 

( z.B. Elastospray 600 Fa. Wagner, Markdorf) 

Untergründe 

Stahl gestrahlt nach Sa. 2 ½ 

Vorbehandlung 

Der Untergrund muß frei von haftungsstörenden Stoffen sein, wie z.B. Öle, Fette 

und Tenside. 

Verarbeitungstemperatur 

Je nach Einstellung der Verarbeitungsmaschinen bei ca. 40° C 

Trocknung 

Erstbelastung nach ca. 15 Min. 

vollständige Durchhärtung nach ca. 1 Woche 

Hinweise zum Arbeits- und Gesundheitsschutz 

Die beim Umgang mit Lacken üblichen Vorsichtsmaßnahmen zur Be- und 

Endlüftung sowie zum persönlichen Schutz bei der Verarbeitung sind zu beachten. 

Nähere Hinweise zu gefährlichen Stoffen, sicherheitstechnischen Daten und 

Empfehlungen für den Gesundheits- / Umweltschutz können aus dem 

entsprechenden Sicherheitsdatenblatt entnommen werden. 

Spezielle Hinweise 

Schutz vor Feuchtigkeit 

Beständigkeit 

Bei entsprechendem Aufbau für unterirdische 

Lagerbehälter (Tanks) für Treibstoffe gemäß 

DIN 4681 

DIN 6607 

Ö-Norm EN 12285-1 zugelassen 

Prüfbedingungen 

Alle Aussagen basieren auf Normklima 20/65 DIN 50014. 

Diese Angaben beruhen auf unseren Produktkenntnissen und Erfahrungen. 

Auf die Applikation selbst haben wir keinen Einfluß. Für weitere Informationen 

stehen wir Ihnen zur Verfügung. 

Die Angaben in diesem Datenblatt sind Richtwerte und stellen keine Spezifikation 

dar. 

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Tabelle über die Beständigkeit von FREOPUR-Dickschichtsystem gegen 

verschiedene Medien bei 20°C. Die Ergebnisse wurden in Laborversuch 

anhand von Einzelmessungen erzielt; die Lagerzeit betrug 1 Jahr. Als Maß 

für die Beständigkeit wurde die Änderung der Zugfestigkeit und Shore-Härte 

verwendet, wobei 

bedeutet. 

+ = beständigkeit und 

- = nicht beständig 

Medium Konzentration (%) Beständigkeit 

Aceton - 

Ethanol 96 - 

Ethylacetat - 

Akkusäure + 

Ameisensäure 100 - 

Ameisensäure 10 + 

Ammoniak alle Konz. + 

Ammoniumnitratlösung alle Konz. + 

Ammoniumsulfatlösung alle Konz. + 

Anilin + 

Benzin + 

Benzol - 

Benzylalkohol - 

Bromwasserstoffsäure konz. - 

Butanol + 

Calciumhydroxid, wäßrige 

Aufschlämmung 

30 + 

Chlorkalklösung 10 + 

Chloroform - 

Cyclohexanol - 

Cyclohexanon - 

Dibutylphtalat + 

Dieselkraftstoff + 

Essigsäure alle Konz. - 

Formaldehydlösung 30 + 

Glycerin + 

Glycol + 

Heizöl + 

Isopropylalkohol - 

Kalilauge 50 + 

Kalilauge 20 + 

Kochsalzlösung alle Konz. + 

Methanol - 

Methylenchlorid - 


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Medium Konzentration (%) Beständigkeit 

Milchsäure alle Konz. - 

Natriumhypochloritlösung 12 + 

Natriumsulfitlösung gesättigt + 

Natrolauge alle Konz. + 

Nitrobenzol - 

Oxalsäurelösung 10 + 

Perchlorethylen - 

Prtroleum + 

Phenol - 

Phenollösung 10 - 

Phosphorsäure 85 - 

Phosphortrichlorid - 

Polyesterharze + 

Pyridin - 

Salpetersäure konz. - 

Salpetersäure bis 20 - 

Salzsäure konz. - 

Salzsäure bis 20 - 

Schmieröl + 

Schwefelsäure konz. - 

Schwefelsäure bis 30 + 

Schwefelkohlenstoff - 

Sodalösung alle Konz. + 

Styrol + 

Terpentinöl + 

Tetrachorethylen - 

Tetrachlorkohlenstoff - 

Tetrahyrofuran - 

Toluol - 

Triethanolamin + 

Trichlorethylen - 

Trichlorethylphosphat - 

Trikresylphosphat + 

Wasser (dest. Wasser, Meer-, 

Mineralwasser) 

+ 

Xylol - 

Zitronensäurelösung 10 + 


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Lagerung von FREOPUR-Dickschichtsystem auf Chemikalienbeständigkeit 

– in verschiedenen Medien und bei unterschiedlichen Temperaturen 

Prüfkörperbezeichnung: BTR0658/1 – BTR0658/9 

Prüfkörpergröße: ca. 40 x 40 x 2 mm 

Mischung Zusammensetzung 

Lagerbedingungen 

Gewicht Länge Breite Dicke Volumen 

Änderung immer prozentual zum Ausgangswert! 

1 44 % Isooctan 7 Tage / RT Änd.% 17,83 6,64 5,60 11,56 25,66 

39 % Toluol 28 Tage / RT 25,65 9,20 8,14 10,64 30,64 

17 % Methylanphthalin 90 Tage / RT 30,31 9,58 8,60 11,25 32,39 

7 Tage / °C Änd.% 26,06 9,69 8,83 13,38 35,33 

28 Tage / °C 31,26 9,97 9,15 12,20 34,67 

90 Tage / °C 37,75 10,28 9,47 10,96 33,95 

2 33,5 % Dieselkraftstoff 7 Tage / RT Änd. % 0,20 -0,02 -0,38 1,13 0,73 

33,5 % Paraffinöl 28 Tage / RT 0,10 -0,07 -0,28 0,99 0,63 

33,5 % Schmieröl 90 Tage / RT 0,17 -0,05 -0,29 13,53 13,15 

7 Tage / °C Änd. % 0,29 0,04 -0,40 2,40 2,04 

28 Tage / °C 0,61 0,15 0,33 2,53 2,34 

90 Tage / °C 1,36 0,46 -0,07 1,58 1,97 

3 30 % Methanol 7 Tage / RT Änd. % 9,91 2,36 1,56 7,15 11,43 

30 % Isopropanol 28 Tage / RT 20,25 7,32 6,40 6,09 21,22 

40 % Diethylenglykol 90 Tage / RT 30,94 8,56 7,62 9,11 27,48 

7 Tage / °C Änd. % 25,64 8,99 7,75 8,90 27,89 

28 Tage / °C 36,17 9,48 8,56 9,00 29,55 

90 Tage / °C 51,55 12,35 11,40 25,56 57,13 

4 50 Vol.% Essigsäure 7 Tage / RT Änd. % 34,74 7,57 8,54 12,95 29,38 

als wäßr. Lsg. 28 Tage / RT 64,90 13,38 12,56 17,74 50,26 

50 Vol.% Propionsäure 90 Tage / RT 67,14 14,71 13,75 17,17 52,88 

als 50%ige wäßr. Lsg. 

7 Tage / °C Änd.% 60,99 12,51 11,80 15,20 44,90 

28 Tage / °C 65,35 14,48 13,37 16,92 51,74 

90 Tage / °C 74,05 15,70 14,87 17,09 55,34 

5 50 Vol.% H 2SO 4 7 Tage / RT Änd. % 1,84 0,33 -0,29 0,76 0,80 

als 20%ige wäßr. Lsg. 28 Tage / RT 3,05 0,52 -0,25 1,00 1,28 

50 Vol.% HNO 3 90 Tage / RT 5,25 0,70 -0,21 3,14 3,64 

als 5%ige wäßr. Lsg. 

7 Tage / °C Änd.% 4,70 0,66 -0,13 2,79 3,33 

28 Tage / °C 8,05 1,42 0,45 13,96 16,11 

90 Tage / °C 20,42 4,57 3,31 79,12 26,63 

6 NaOH techn. 45% 7 Tage / RT Änd. % -0,23 -0,06 -0,77 2,49 1,62 

28 Tage / RT -0,30 -0,07 -0,11 0,19 0,01 

90 Tage / RT 0,19 -0,11 -0,37 -0,11 -0,59 

7 Tage / °C Änd.% 0,52 -0,06 -0,45 1,45 0,94 

28 Tage / °C 0,18 -0,41 -1,03 -5,10 -6,46 

90 Tage / °C 0,97 -0,12 -0,57 0,53 -0,16 


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Adressen von Spritzanlagen-Herstellern 

1. J. Wagner GmbH 

Oberflächentechnik 

Otto-Lilienthal-Str. 18 

88677 Markdorf 

Telefon: 07544-505-634 

Telefax: 07544-71523 

Ansprechpartner: Herr Dipl. Ing. Rolf Servos 

2. Hilger u. Kern GmbH 

Industrietechnik 

Fachbereich Dosiertechnik 

Käfertaler Straße 253 

68167 Mannheim 

Telefon: 0621-3705-0 

Telefax: 0621-334386 

Ansprechpartner: Herr Baradoy 

3. Unipre GmbH 

Werler Landstr. 335 

59494 Soest 

Telefon: 02928-9701-0 

Telefax: 02928-9701-77 

Ansprechpartner: Herr Hunold 

4. Spritztechnik-EMC GesmbH 

A-4614 Marchtrenk 

Telefon: 0043-7243-534515 

Telefax: 0043-7243-53952 

Ansprechpartner: Herr Petter 


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