Serie X Kupplungen - Benzlers

Serie X Kupplungen
Kupplungen
CX-2.00DB1211

PRODUKTPALETTE
Wir liefern ein umfassendes Spektrum mechanischer Antriebe für die Lebensmittel-, Energie-, Bergbau
und Metallindustrie bis hin zu Antrieben für die Automobilwirtschaft, Luft-/Raumfahrt und Seefahrt, und
unterscheiden uns in positiver Hinsicht bei der Lieferung von Antriebslösungen.
Serie A
Schneckengetriebe und
Getriebemotoren in Ausführungen
mit ein- und zweifacher
Untersetzung
Serie BD
Hubschneckengetriebe
Serie BS
Schneckengetriebe
Serie C
Motoren und Untersetzungen
mit Kegelstirnrad-getriebe
Serie F
Motoren und Untersetzungen
mit Stirnradgetriebe
Serie G
Stirnrad- und Kegelstirnradgetriebe
Serie H
Große Stirnrad,- und
Kegelstirnradgetriebe
Serie J
Drehzahlreduzierendes
Aufsteckgetriebe
Serie K
Motoren und Untersetzungen
mit Kegelstirnradgetriebe
Serie M
Motoren und Untersetzungen
mit Inline-
Stirnradgetriebe
Roloid Getriebepumpen
Schmiermittel- und
Flüssigkeits-förderpumpe
Serie X
Kegelring
Elastomer-
Bolzenkupplung
Serie X
Getriebe
Verwindungssteife
Kupplung
für hohes Drehmoment
Serie X
Gitter
Doppelgelenkige
Gitterkupplung aus
Stahl
Serie X
Nylicon
Getriebekupplung mit
Nylonhülse
Serie X
Drehmoment-begrenzer
Überlast- Schutzvorrichtung
Wir bieten einen umfassenden Reparaturservice und verfügen über langjährige Erfahrung in der Reparatur
anspruchsvoller und hochkritischer Antriebe auf zahlreichen Industriezweigen
Wir können kundenspezifische Antriebslösungen jeder Größe und Art umsetzen.

ATEX-
Erfüllung gewährleistet
Vollständige Erfüllung der ATEX-Richtlinie durch Gewährleistung der
Benutzung industrieller Anlagen in potentiell explosiver Umgebung für
die Benutzer unserer Getriebe.
Ein Zertifikat ist verfügbar für Standardgetriebe und Getriebemotoren
mit einer Etikette mit dem CE-Zeichen und der Ex-Markierung, Name
und Ort des Herstellers, Baureihen- bzw. Typenbezeichnung
Seriennummer, Herstellungsjahr, Ex-Symbol und Anlagengruppe/
Kategorie.
Die ATEX-Richtlinie 94/9/EC (auch bekannt als ATEX 95 oder ATEX 100A)
und die Richtlinie für das CE-Zeichen gelten in allen EU-
Mitgliedsstaaten. Diese müssen von allen Konstrukteuren, Herstellern
und Lieferanten von elektrischen und nicht elektrischen Anlagen zur
Verwendung in potentiell explosiven Umgebungen, die durch die
Anwesenheit entzündlicher Gase, Dämpfe, Nebel oder Staub verursacht
wird, erfüllt werden.
Ex-erfüllende Standardgetriebe können für die Gruppen 2 bzw. 3 für
Beschichtungsindustrien in den definierten Gefahrenbereichen 1 und 2
für Gase, Dämpfe und Nebel und in den Bereichen 21 und 22 für Stäube
geliefert werden.

2
SERIE X

SERIE X
INHALTSVERZEICHNIS
Allgemeine Informationen / Referenzverweise
Auswahlverfahren
GEAR - BOGENZAHNKUPPLUNGEN
Allgemeine Beschreibung
Typenbezeichnungen
Abmessungen und Technische Daten
Typ GCO2
Typ GC05 Zwischenwellenanordnung
Typ G20
Typ G52
Typ G52 Zwischenwellenanordnung
Typ G32
Typ G82
G Walzwerkmotor und Kegelbohrungen
Typ GF20
Typ GF52
Typ GF32
GF Walzwerkmotor und Kegelbohrungen
GRID - GITTERKUPPLUNGEN
Allgemeine Beschreibung
Typenbezeichnungen
Abmessungen und Technische Daten
Typ T10
Typ T20
Typ T31
Typ T35
Typ T50 Zwischenwellenanordnung
Taper-Buchsen
4
5 - 7
10 - 11 Technische Angaben
12 Empfohlene Nuten für Welle - Metrisch und Zoll
Motorwellen und Nennwerte - Metrisch und Zoll
13 Empfohlene Bohrungstoleranzen
14 Zulässiger Versatz
15
16
17 - 18
19
20
21
22
23 - 25
26
27
32 - 33 Technische Angaben
34 Empfohlene Bohrungen - Metrisch und Zoll
Zulässiger Versatz
35
36
37
38
39 - 40
41
28
28
29
28
42
43
CONE RING -BOLZENKUPPLUNGEN
Allgemeine Beschreibung
Typenbezeichnungen
Abmessungen und Technische Daten
Typ 611
46
47
48
Technische Angaben
Empfohlene Bohrungen - Metrisch und Zoll
Zulässiger Versatz
50
51
Typ 613
49
NYLICON - ZAHNKUPPLUNGEN
Allgemeine Beschreibung
Typenbezeichnungen
Abmessungen und Technische Daten
Typ 600
54
55
56
Technische Angaben
Empfohlene Bohrungen - Metrisch und Zoll
Zulässiger Versatz
57
58
Datenblatt Kupplungsanwendung
59
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Allgemeine Informationen
- Die Umrechnungen Zoll/Metrisch müssen keine direkten Umrechnungen sein.
- Ohne besondere Angabe gelten unsere Normen.
SERIE X
ALLGEMEINE INFORMATIONEN
REFERENZVERWEISE
- Alle Maßangaben dienen nur zu Bezugszwecken und unterliegen Änderungen ohne vorherige Ankündigung, mit Ausnahme
bei zertifizierten Werten.
- Ohne besondere Angabe sind unsere Kupplungsnaben mit Bohrung für SPIELPASSUNG mit einer Arretierschraube ÜBER
der Nut oder PRESSPASSUNG ohne Arretierschraube.
- Drehmomentwerte von Kupplungen bei Verwendung von Taper-Buchsen können sich von jenen ohne Taper-Buchse
unterscheiden. Wenden Sie sich an unsere Anwendungsingenieure für weitere Informationen.
- Wenn wir Kupplungsnaben für Taper-Buchsen liefern sollen, MUSS der Buchsenhersteller in der Bestellung angegeben werden.
- Wenden Sie sich an unsere Anwendungsingenieure, wenn ein begrenztes Axialspiel erforderlich ist. - Hinsichtlich Bohrungsbegrenzungen
bei Naben, die Abzieherbolzen-Bohrungen erfordern, wenden Sie sich an unsere Anwendungsingenieure.
Referenzverweise
† Die Spitzendrehmoment-Kapazität ist doppelt so groß wie der angegebene Nennwert.
Bei höheren Drehzahlen wenden Sie sich bitte an unsere Anwendungsingenieure.
• Bei Naben, die mit PRESSPASSUNG und Arretierschraube ÜBER der Nut geliefert werden, sind die max.
Bohrungsgrößen kleiner. Die empfohlenen Passfedergrößen für die angegebenen max. Bohrungen werden im
jeweiligen Kupplungstyp-Abschnitt angegeben.
∆ Die min. Bohrung ist die kleinste Bohrung, auf die eine RSB-Nabe (Grobvorbohrung) gebohrt werden kann. Je nach
Kupplungsgröße können Naben mit Grobvorbohrung nur ein Sackloch zum Zentrieren oder eine Durchgangsbohrung
haben, die die Nachbearbeitung der Naben auf die angegebene Mindestbohrungsgröße ermöglicht.
◊
Die Größen 5R - 50R werden standardmäßig mit Nylon-Verkleidung geliefert, auf Wunsch ist eine epoxydbeschichtete
Stahlverkleidung lieferbar. Die Größen 60R - 80R werden standardmäßig mit epoxydbeschichteter Stahlverkleidung
geliefert (Nylon ist nicht lieferbar).
Die Verkleidungen werden mit Linsenschrauben mit Innensechskant gemäß ISO 7380 befestigt. Jede Kupplung hat zwei
Verkleidungsbefestigungen.
Zum Erhalten des Gesamtgewichts: Basiskupplung + BE mal kg pro mm BE.
Zum Erhalten des Gesamt-WR 2 : Basiskupplung + BE mal WR 2 pro mm BE.
Die angegebenen Werte gelten ohne Winkelversatz. Die axiale Zentrierungskraft beschränkt das Axialspiel des Motors
und erfüllt die Anforderungen der NEMA-Normen MG1 -14.37, 1-20.81 und 1-21.81.
§ Für zwischenliegende Drehzahlen Interpolation vornehmen. Max. BE (Abstand zw. Wellenenden) beruht auf 70 % der
kritischen Drehzahl. Bei höheren Betriebsdrehzahlen wenden Sie sich bitte an unsere Anwendungsingenieure.
Langzeitfett (LTG)
Die hohen Zentrifugalkräfte in Kupplungen trennen das Basisöl und Verdickungsmittel von Universalfetten. Das schwere
Verdickungsmittel, das keine Schmiereigenschaften hat, sammelt sich im Zahneingriffsbereich der Zahnkupplungen, was
zu einem vorzeitigen Eingriffsfehler führt, wenn die periodischen Schmierungsintervalle nicht eingehalten werden. Das
Langzeitfett (LTG) wurde speziell für Kupplungen entwickelt. Es widersteht der Trennung von Öl und Verdickungsmittel und
ist ein Hochdruckfett. Obwohl das LTG-Fett mit den meisten Kupplungsfetten kompatibel ist, können die Vorteile des LTGs
durch das Mischen von Schmierfetten verringert werden.
Zu diesen Vorteilen zählen: verlängerte Lebensdauer der Kupplung, bedeutend verlängerte Nachschmierintervalle,
verringerte Wartungskosten, niedrigere Standzeit, optimale Schmierung, hohe Lastkapazitäten und einsetzbar bis 121 o C
(250 o F).
4

SERIE X
AUSWAHLVERFAHREN
Standard-Auswahlverfahren
Das Standard-Auswahlverfahren kann für die meisten
mit Elektromotor, Turbine oder Verbrennungsmotor
angetriebenen Anwendungen benutzt werden. Die folgenden
Informationen sind für die Auswahl einer Getriebekupplung
erforderlich.
• Kilowatt (kW) oder Drehmoment (Nm)
• Betriebsdrehzahl
• Anwendung oder Art der Anlage, die angeschlossen
werden soll (Motor an Pumpe, Antrieb an
Förderanlage usw.)
• Wellendurchmesser
• Wellenabstände
• Räumliche Begrenzungen
• Spezialbohrung oder Ausführungsinformation und
Anschlusstyp
Ausnahmen sind Hohe Spitzenlasten und
Bremsanwendungen. Für solche Fälle benutzen Sie bitte
die Formel-Auswahlmethode in der nächsten Spalte, oder
fragen Sie einen unserer Anwendungsingenieure.
1. NENNWERTE: Das Systemdrehmoment bestimmen.
Wenn das Drehmoment nicht bekannt ist, wie unten
gezeigt berechnen:
Systemdrehmoment (Nm) = kW x 9549
U/min
wobei gilt: kW (Kilowatt) ist die tatsächliche oder
übertragene Leistung, die für die Anwendung
erforderlich ist (wenn nicht bekannt, Nennwerte
auf dem Typenschild der Turbine bzw. des Motors
verwenden), und U/min ist die tatsächliche Drehzahl
der drehenden Kupplung. Bei Anwendungen, wo
schnelle Richtungswechsel oder Drehmomentumkehr
erforderlich ist, ist eine Rücksprache mit unseren
Anwendungsingenieuren erforderlich.
2. SERVICEFAKTOR: Den anwendbaren Servicefaktor
aus Tabelle 1, Seite 6 bestimmen.
3. ERFORDERLICHES MIN.
KUPPLUNGSDREHMOMENT: Das erforderliche
kleinste Kupplungsdrehmoment wird wie unten
gezeigt bestimmt:
min. Kupplungsdrehmoment = S.F. (Servicefaktor) x
erforderliches Drehmoment (Nm)
4 GRÖSSE: Suchen Sie für den gewählten
Kupplungstyp auf den jeweiligen Seiten in der Spalte
Drehmoment einen Wert, der größer/gleich dem
Wert ist, der im Schritt 3 oben bestimmt wurde. Die
Kupplungsgröße wird in der ersten Spalte angegeben.
5. PRÜFEN: Drehzahl (U/min), Bohrung, Abstand und
Abmessungen prüfen.
5
Formel-Auswahlmethode
Die Standard-Auswahlmethode kann für die meisten
Kupplungen verwendet werden. Die folgende Methode
sollte jedoch angewendet werden bei:
• Hohe Spitzenlasten
• Bremsanwendungen (wo die Scheibenbremse oder
das Bremsrad fester Bestandteil der Kupplung sein
soll; unsere Anwendungsingenieure informieren Sie
über Konstruktionsoptionen).
Bei Angabe des Spitzendrehmoments und Frequenz,
Lastzyklus, sowie Bremsmomentwerte, so ist eine
Feinauswahl anhand der Formel-Auswahlmethode
möglich.
1. HOHE SPITZENLASTEN: Benutzen Sie eine
der folgenden Formeln für Anwendungen, wo
Motoren mit höheren Drehmomenten als normal
verwendet werden, bei Anwendungen mit
Wechsellast, Stoßlasten, Trägheitseffekte durch
Start-und Stoppvorgänge oder mit durch das System
eingeleitete wiederholte hohe Spitzendrehmomente.
Das Spitzendrehmoment des Systems entspricht dem
maximalen Drehmoment, welches im System auftreten
kann.
Wählen Sie eine Kupplung mit einem höheren
Nenndrehmoment aus, als das nachfolgend
berechnete Auswahldrehmoment
A. NICHT-REVERSIERENDES HOHES
SPITZENDREHMOMENT
Auswahldrehmoment (Nm) = System-Spitzendrehmoment
oder
Auswahldrehmoment (Nm) = System-Spitzenleistung kW x 9549
U/Min
B. REVERSIERENDES HOHES
SPITZENDREHMOMENT
Auswahldrehmoment (Nm) = 1,5 x System-Spitzendrehmoment
oder
Auswahldrehmoment (Nm) = 1,5 x System-Spitzenleistung kW x 9549
U/Min
C. GELEGENTLICHE SPITZENDREHMOMENTE
(Nicht-Reversierend). Wenn das System-
Spitzendrehmoment weniger als 1000 Mal während
der erwarteten Kupplungslebensdauer auftritt, die
folgende Formel anwenden:
Auswahldrehmoment (Nm) = 0,5 x System-Spitzendrehmoment
oder
Auswahldrehmoment (Nm) = 0,5 x System-Spitzenleistung kW x 9549
U/Min
Im reversierenden Betrieb anhand Schritt B (oben)
auswählen.
2. BREMSANWENDUNGEN: Wenn das Bremsmoment
das Motordrehmoment überschreitet, Bremsmoment
wie folgt verwenden:
Auswahldrehmoment (Nm) = Bremsmoment x S.F..

GENERATOREN
Gleichförmige Last.......................... 1,0
Hebezeug oder Eisenbahneinsatz . 1,5
Schweißlast .................................... 2,0
HAMMERMÜHLEN ......................1,75
GEWERBLICHE WASCHMASCHINEN
ODER WÄSCHETROCKNER ............. 2,0
GELENKWELLEN
Alle Verarbeitungsmaschinen ......... 1,5
WERKZEUGMASCHINEN
Hilfs- und Querantrieb .................... 1,0
Biegewalze, Nutenstanzmaschine
Stanzmaschine, Abrichtmaschine, Platte
Umsteuernd .................................... 1,5
Hauptantrieb ................................... 1,5
PERSONENAUFZÜGE .....Nicht zugelassen
METALLUMFORMMASCHINEN
Stranggießanlage ........................... 1,75
Ziehbankschlitten und Hauptantrieb 1,5
Extruder .......................................... 2,0
Formmaschine und
Walzprofilieranlangen ..................... 2,0
Schneidemaschinen ....................... 1,0
Drahtziehen oder -walzen .............. 1,75
Drahtwickler .................................... 1,5
Ab- und Aufspuler ........................... 1,5
MISCHER (siehe Rührwerke)
Beton .............................................. 1,75
Stampfer ......................................... 1,5
PRESSEN, DRUCKEN........................ 1,5
MISCHTROMMEL ............................... 1,5
ZERSTÄUBER
Hammermühle und Zerkleinerer .... 1,75
Walze .............................................. 1,5
PUMPEN
Kesselbeschickung ......................... 1,75
Radial - konstante Geschwindigkeit 1,0
Häufige Geschwindigkeitsänderungen
unter Last ....................................... 1,25
Entkalken, mit Speicher .................. 1,25
Zahnrad, Rotations oder Flügel ...... 1,25
Kolben, Tauchkolben
1 Zyl. einfach oder doppelt wirkend 3,0
2 Zyl. einfach wirkend .............. 2,0
2 Zyl. doppelt wirkend .............. 1,75
3 oder mehr Zylinder ............... 1,5
Schraubenpumpe,
Exzenterschneckenpumpe .................. 1,25
Vakuumpumpe ............................... 1,25
SIEBE
Luftwäscher .................................... 1,0
Siebrost .......................................... 2,0
Trommelsieb Kohle oder Sand ....... 1,5
Vibrationssieb ................................. 2,5
Wasser ........................................... 1,0
SCHLEPP- UND SKILIFTE....Nicht zugelassen
LENKGETRIEBE ................................ 1,0
HEIZER ............................................... 1,0
REIFENZERKLEINERER ................... 1,50
PUTZTROMMELN .............................. 1,75
UMSETZWINDE
Schwimmbagger, Marine ................ 1,5
ANKERWINDE .................................... 1,5
HOLZVERARBEITUNGSMASCHINEN 1,0
HEBEBÜHNEN ............ Nicht zugelassen
Anz. Zylinder 4 oder 5 6 oder mehr
Tabelle 1 S.F. 1,0 1,25 1,5 1,75 2,0 1,0 1,25 1,5 1,75 2,0
Motor S.F. 2,0 2,25 2,5 2,75 3,0 1,5 1,75 2,0 2,25 2,5
6
SERIE X
AUSWAHLVERFAHREN
Tabelle 1 – Kupplungs- Service -Faktoren für Motor ♦ und Turbinenantrieb Die aufgelisteten Service Faktoren sind
typische Werte, die auf normalem Betrieb des Antriebssystems basieren
faktor
Rohrförderrollen ....................... 2,0
Aufspuler ................................. 2.0
Ausgabe .................................. 2,0
Schere, Stürze .....Siehe Anwendungsingenieur
Seitenschutz ................................... 3,0
Vormaterialwalzwerk ...Siehe Anwendungsing.
Messer, nur Stahlwalzwerke ........... 1,75
Antriebe Tiefofenabdeckung -
Anheben .................................. 1,0
Verfahren ................................. 2,0
Richter ............................................ 2,0
Aufsteller (Bündelrichter) ................ 2,0
Drahtziehmaschinen ....................... 1,75
ÖLINDUSTRIE
Kühler ............................................. 1,25
Bohrlochpumpen (nicht über
150 % Spitzendrehmoment) ........... 2,0
Paraffinfilterpresse ......................... 1,5
Drehofen ......................................... 2,0
PAPIERMÜHLEN
Hydraulische Hilfsschälmaschine ... 2,0
Mechanische Schälmaschine ......... 2,0
Entrindungstrommel
LS-Welle oder Reduziergetriebe
mit Endantrieb - Schrägoder
Pfeilräder ......................... 2,0
Maschinell bearbeitete
Stirnradgetriebe ................................... 2,5
Stirnräder mit Gusszähnen ...... 3,0
Holländer und Pulper ...................... 1,75
Bleich-/Beschichtungsmaschinen ... 1,0
Kalander und Superkalander .......... 1,75
Hackmaschine ................................ 2,5
Veredelungsmaschine .................... 1,25
Gautschpresse ............................... 1,75
Schneide, Filztreiber ....................... 2,0
Zylinder ........................................... 1,75
Trockner ......................................... 1,75
Filzspannsattel ............................... 1,25
Langsiebanlage .............................. 1,75
Kegelstoffmühle .............................. 2,0
Holzbringung .................................. 2,0
Gelenkwelle .................................... 1,5
Presse ............................................ 1,75
Zellstoffwolf .................................... 1,75
Spule, Aufwickler, Abwickler ........... 1,5
Stoffkasten, Waschanlage,
Verdicker ........................................ 1,5
Radialpumpen,
Konstante Geschwindigkeit ............ 1,0
Häufige Geschwindigkeitswechsel
Unter Last ....................................... 1,25
Saugwalze ...................................... 1,75
Vakuumpumpen ............................. 1,25
GUMMIINDUSTRIE
Kalander ......................................... 2,0
Brecher, Plastifizierer ..................... 2,5
Extruder .......................................... 1,75
Intensiver oder Banbury-Mixer ....... 2,5
Mischwerk, Verfeinerer oder
Ausrollmaschine
Eine oder zwei in Reihe ........... 2,5
Drei oder vier in Reihe ............. 2,0
Fünf oder mehr in Reihe .......... 1,75
Reifenwickelmaschine .................... 2,5
Reifen- und Schlauchpresseöffner
(Spitzendrehmoment) ..................... 1,0
Spritzmaschine, Filter, Granulierung 1,75
Heizwalzen
Eine oder zwei Walzen in Reihe 2,0
Drei oder vier Walzen in Reihe 1,75
Waschanlage .................................. 2,5
ABWASSERENTSORGUNGSANLAGEN
Stangensieb, Aufgaberührwerke,
Speicher, Entwässerungssieb,
Kiesspeicher ..............................1,0
ZUCKERINDUSTRIE
Zuckerrohrträger und Ausrichter ..... 1,75
Zuckerrohrmesser und Brecher ...... 2,0
Walzgerüst, Turbinenantrieb
Mit Schräg- oder Pfeilrädern .......... 1,5
Elektroantrieb oder Dampfturbine
Antrieb mit Schräg-,
Pfeil- oder Stirnrädern
mit einem Hauptsteller .................... 1,75
TEXTILINDUSTRIE
Beschickungsanlage ...................... 1,25
Kalander, Kartonmaschine ............. 1,5
Stofffertigungsmaschine ................. 1,5
Trockenkannen, Webmaschinen .... 1,5
Färbemaschinen ............................. 1,25
Strickmaschine .....Siehe Anwendungsingenieur
Blockkalander, Velourhebemaschine,
Einseifmaschine ............................. 1,25
Spinnmaschine, Spannrahmen, Wickler 1,5
Alphabetische Anwendungsliste
Servicefaktor
BELÜFTUNGSANLAGE...................... 2,0
RÜHRWERKE
Vertikal und horizontal
Schraube, Propeller, Schaufel......... 1,0
SCHLEPPSCHIFF-ZUGVORRICHTUNG 1,5
GEBLÄSE
Radial ............................................. 1,0
Nocke oder Flügel .......................... 1,25
WAGENKIPPER.................................. 2,5
TRIEBWAGEN-ZUGVORRICHTUNG.. 1,5
KLÄRBECKEN ODER SORTIERER... 1,0
KOMPRESSOREN
Radial ............................................. 1,0
Nocke oder Flügel .......................... 1,25
Rotation, Schraube ......................... 1,0
Kolben
Direktanschluss.. Wenden Sie sich an die
Anwendungsingenieure
Ohne Schwungrad.. Wenden Sie sich an die
Anwendungsingenieure
Mit Schwungrad und Getriebe zwischen
Kompressor und Primärantrieb
1 Zylinder, einfach wirkend....... 3,0
1 Zylinder, doppelt wirkend....... 3,0
2 Zylinder, einfach wirkend....... 3,0
2 Zylinder, doppelt wirkend....... 3,0
3 Zylinder, einfach wirkend....... 3,0
3 Zylinder, doppelt wirkend....... 2,0
4 oder mehr Zyl., einfach wirkend 1,75
4 oder mehr Zyl., doppelt wirkend 1,75
FÖRDERER
Plattenband, Anordnung, Riemen, Kette
Hängend, Schraube ....................... 1,0
Kübel .............................................. 1,25
Angetriebene Rolle, Rüttler und
Kolben............................................. 3,0
KRÄNE UND HEBEZEUGE
Haupthub ........................................ 1,75
Beschickeraufzug ........................... 1,75
Steigung ......................................... 1,5
Brücke, Verfahrkran oder Laufkatze 1,75
DYNAMOMETER ................................ 1,0
AUFZÜGE
Kübel, Radialentladung .................. 1,25
Fracht oder Passagiere ...Nicht zugelassen
Schwerkraftentladung ..................... 1,25
ROLLTREPPEN....................Nicht zugelassen
ERREGER, GENERATOR .................. 1,0
EXTRUDER, KUNSTSTOFF................ 1,0
LÜFTER .......................
Radial ............................................. 1,0
Kühlturm ......................................... 2,0
Zwangsabzug - Durch den
Leitungsstern .................................. 1,5
Zwangsabzug Motorantrieb durch
Flüssigkeitskupplung oder elektrische
Schlupfkupplung ............................. 1,0
Gasumwälzung ............................... 1,5
Saugabzug mit Zugbegrenzer oder
Flügelreiniger .................................. 1,25
Saugabzug ohne Steuerungen ....... 2,0
BESCHICKUNGSANLAGEN
Plattenband, Riemen, Scheibe, Schraube 1,0
Kolben ............................................ 2,5
Servicefaktor
Siehe Tabelle 2 für Motorantriebe. Elektromotoren, Generatoren, Verbrennungsmotoren,
Kompressoren und sonstige Maschinen mit Gleit- oder Zylinderlager erfordern normalerweise
Kupplungen mit begrenztem Axialspiel. Im Zweifelsfall Axialspiel und Zentrierkräfte einem
unserer Anwendungsingenieure mitteilen, damit er eine Empfehlung geben kann.
Für ausgeglichene gegenläufige Konstruktion wenden Sie sich bitte an unsere
Anwendungsingenieure.
Wenn gelegentlich Personen befördert werden, wenden Sie sich für die richtige
Kupplungsgröße bitte an unsere Anwendungsingenieure.
Bei Anwendungen mit hohen Spitzenlasten (wie z. B. Metallwalzwerke) wenden Sie sich
bitte an unsere Anwendungsingenieure.
Tabelle 2 - Servicefaktoren für Motorantrieb
Diese Servicefaktoren sind bei Anwendungen erforderlich, wo eine gute Einstellung des
Schwungrads Drehmomentschwankungen über ±20 % vermeidet. Bei Anwendungen mit
größeren Drehmomentschwankungen, oder wo der Betrieb nahe einer sehr kritischen oder
Torsionsschwingung erfolgt, ist eine Drehschwingungsberechnung erforderlich.
Für die Verwendung der Tabelle 2 zunächst den Anwendungs-Servicefaktor in
Tabelle 1 bestimmen. Diesen Faktor zur Bestimmung des Motor-Servicefaktors in
Tabelle 2 verwenden. Wenn der Servicefaktor in Tabelle 1 größer als 2,0 ist oder
Motoren mit 1, 2 oder 3 Zylindern verwendet werden, wenden Sie sich bitte mit allen
Anwendungsdaten an unsere Anwendungsingenieur für eine Konstruktionsprüfung.
GESTEINVERARBEITUNG,
ZEMENT, BERGBAUÖFEN;
ROHR-, STANGE- UND KUGELMÜHLEN
Direkt oder an LS-Welle des
Untersetzungsantriebs, mit Endantrieb
Geschmiedete Stirnräder ............... 2,0
Einzelschräg- oder Fischgrätenzahnräder 1,75
Förderer, Beschicker, Siebe,
Aufzugsanlagen..... Siehe allgemeine Liste
Brecher, Erz oder Stein .................. 2,5
Rotationstrockner ........................... 1,75
Siebrost .......................................... 2,0
Hammermühle oder Zerkleinerer .. 1,75
Putzmühle oder Putztrommel ......... 1,75
BRAUEN UND BRENNEN
Flaschen und Dosen
Abfüllanlagen .................................. 1,0
Braukessel ...................................... 1,0
Kocher, Dauerbetrieb ..................... 1,25
Läuterbottich ................................... 1,5
Maischebottich ............................... 1,25
Schlammausfalltrichter, häufige
Spitzenwerte ........................................ 1,75
TONVERARBEITUNGSINDUSTRIE
Ziegelpresse, Brikettmaschine
Tonverarbeitungsmaschine,
Mischtrommel ................................. 1,75
SCHWIMMBAGGER
Kabeltrommel ................................. 1,75
Förderer .......................................... 1,25
Schneidkopf, Spannantrieb ............ 2,0
Umsetzwinde .................................. 1,5
Pumpen (gleichförmige Belastung) 1,5
Siebantrieb, Stapler ........................ 1,75
Hilfswinde ....................................... 1,5
LEBENSMITTELINDUSTRIE
Zuckerrübenschneider .................... 1,75
Flaschenfüllung, Dosenabfüllmaschine 1,0
Getreidekocher ............................... 1,25
Teig-Knetwerk, Fleischwolf ............. 1,75
HOLZWIRTSCHAFT
Bandsäge ....................................... 1,5
Kreissäge, Schnitt .......................... 1,75
Kantenschneider, Kopf, Zerkleinerer 2,0
Gattersäge
(Kolben) ..... Siehe Anwendungsingenieur
Holzbringung .................................. 2,0
Abrichter ......................................... 2,0
Hobel............................................... 1,75
Rollen, nicht-reversierend .............. 1,25
Rollen, reversierend ....................... 2,0
Sägemehlförderer ........................... 1,25
Holzplattenförderer ......................... 1,75
Sortiertisch ..................................... 1,5
Zuschneider .................................... 1,75
METALLWALZWERKE
Haspel (auf- oder abwärts)
Nur Kalt-Walzwerke ........................ 1,5
Haspel (auf- oder abwärts)
Nur Warm-Walzwerke .................... 2,0
Kokereien
Schubstangenantrieb ............... 2,5
Klappenöffner .......................... 2,0
Schieber oder Füllwagen
Traktionsantrieb........................ 3,0
Stranggießanlage ........................... 1,75
Kaltwalzwerke -
Warmbandwalzwerke ...Siehe Anwend.ing.
Dressiergerüste..... Siehe Anwend.ing.
Alphabetische Anwendungsliste
Kühlbetten ...................................... 1,5
Zugbank ......................................... 1,5
Förderwalzen - Blockwalzwerke ..... 3,0
Ofenschieber .................................. 2,0
Heiß- und Kaltsägen ....................... 2,0
Heißwalzwerke -
Band- oder Plattenwalzwerke..Siehe Anwend.ing.
Reversierende Blockwalzwerke. Siehe Anwend.ing.
Brammenwalzwerk ..... Siehe Anwend.ing.
Kantenschneiderantriebe.............Siehe Anwend.ing.
Rohblockwagen .............................. 2,0
Umsetzer ........................................ 3,0
Stabstahlwalzwerk ..... Siehe Anwend.ing.
Walztische
Grobwalzenbrecher ................. 3,0
Heißbett oder Transfer,
nicht reversierend .................... 1,5
Auslauf, reversierend ..................... 3,0
Auslauf, nicht reversierend
nicht-stopfend .......................... 2,0
Spulenantriebe ............................... 1,75
Stangenwalzwerk ..... Siehe Anwend.ing.
Servohydraulisch............................. 2,0
Walzwerke für nahtlose Rohre
Lochwalzwerk .......................... 3,0
Schubblock .............................. 2,0
Servicefaktor
Service-

SERIE X
AUSWAHLVERFAHREN
SERVICEFAKTOREN: sind eine Orientierungshilfe, und
basieren auf Erfahrung beruhende Werte des Verhältnisses
zwischen dem Kupplungsnennwert aus dem Katalog und den
Anlagenmerkmalen.
Die Systemkennwerte werden am Besten mit einem
Drehmomentmesser gemessen.
Tabelle 3 - Servicefaktoren
Drehmomentanforderungen
angetriebene
Maschine
Typische Anwendungen
für Anlagen mit
Elektromotor- oder
Turbinenantrieb
Konstantes
Drehmoment wie z. B.
Zentrifugalpumpen,
Gebläse und
Kompressoren.
Dauerbetrieb mit
gewissen Drehmomentschwankungen
einschließlich Extruder,
Zwangsabzugslüfter.
Leichte Stoßlasten
von Brikettmaschinen,
Gummikalander oder Kran
und Hebezeug.
Mittlere Stoßlasten,
wie sie bei Kippwagen,
Kugelmühle oder
Schwingungssieb zu
erwarten sind.
Typischer
Servicefaktor
1
1.5
2
2.5
Die folgenden Informationen sind erforderlich, damit wir ein
exaktes Angebot bzw. Lieferung Ihrer Anforderungen durchführen
können. Ein schneller Service ist gewährleistet, wenn Sie uns
diese Angaben mit Ihrer Anfrage oder Bestellung schicken.
1. Anwendung: Antrieb und Abtrieb
2. Leistung: Normale kW, Max. kW oder Drehmoment (Nm)
3. Drehzahl (U/MIN)
4. Stückzahlen
5. Kupplungsgröße und Typ,
z. B. Größe 1070G20
6. Wellenspalt oder Abstand zwischen Wellenenden (Maß BE)
7. Bohrungsgrößen: Angabe Spiel- oder Presspassung ist
erforderlich. Ohne Angaben werden die Bohrungstoleranzen
gemäß der entsprechenden Tabelle für den Kupplungstyp
geliefert.
8. Wellenabmessungen wie folgt: (siehe Diagramm unten)
Für gerade Wellen
Durchmesser U _____
Länge V___________
Nut
__________
Wenden Sie
sich bitte
an unsere
Anwendungsingenieure.
Antriebswelle
Angetriebene
Welle
Durchmesser U _____
Länge V___________
Nut
__________
Hinweis: Wellentoleranzen angeben, wenn sie von den
Angaben abweichen. Ohne besondere Angabe
werden die Wellennutgrößen bei Zoll-Wellen auf
Grundlage der aufgeführten Nutengrößen geliefert;
metrische Wellennuten werden gemäß ISO/
R773-1969 und Breitentoleranz Js9 geliefert. Bei
anderen Wellen-/Bohrungsanforderungen müssen
unsere Anwendungsingenieure befragt werden.
Bei Konuswellen: Angeben, ob die Nut parallel zur Achse
oder zur Bohrung sein soll.
Durchm. U _____________ Schlüsselweite __________
Länge V _____________ Ecken ZW __________
Schwere Stoßlasten mit
negativem Drehmoment
wie bei Brechern,
Hammermühlen und
Entrindungstrommeln.
3
Länge W _____________ Neigung pro Fuß __________
Länge X _____________ Nut __________
Länge Y _____________
Anwendungen wie z. B.
Kolbenkompressoren
mit häufiger
Drehmomentumkehr, die
nicht notwendigerweise
Umkehrdrehungen
verursachen.
Wenn
Maschinen
vorhanden sind,
Abstandsmaß
angeben
Spalt
Neigung pro
Länge auf
Durchmesser
7

D
SERIE X
ANMERKUNGEN
8

SERIE X
ZAHNKUPPLUNGEN
GEAR
rehstarre Kupplungen für hohes Drehmoment
SERIE X
9

SERIE X
BOGENZAHNKUPPLUNGEN
Bogenzahnkupplungen
Die drehstarre, geschmierte Konstruktion bietet hohe Drehmomentkapazitäten, vielseitige Einsatzmöglichkeiten, und bei hohen
Drehmomentlasten oder Wellendurchmesser über 100 mm die günstigsten Einstiegskosten. Unsere Zahnkupplungen sind in
28 Größen lieferbar, alle haben eine ,,triple-crowned“ Verzahnung und bieten die höchsten Drehmomentnennwerte (über 8
Millionen Nm) und die größten Bohrungsdurchmesser (bis 1025 mm) der Industrie.
Typ GC02 und GC05
Kupplungen mit durchgehender
Hülse
Sie verfügen über eine einteilige
flache Hülse, die die Naben umgibt.
Wirtschaftlich und kompakt. Lieferbar
mit direkt gekoppelten Wellen und
Zwischenwellenanordnungen. (Siehe
Seiten 13 und 14)
Typ G/GF32
Zwischenwellenkupplung
Sie wird verwendet, wenn der
Abstand zur Anlage für Kupplungen
mit Zwischenstück zu groß ist.
Kupplungen mit 2 Einzeleingriffen
mit Zwischenwelle. Auch lieferbar
für vertikale Montage. (Siehe Seiten
16 und 17)
Typ G52 Kupplung mit
Einzeleingriff
Typ G/GF32 Kupplung mit
Zwischenstück
Für Pumpen- und
Kompressoranwendungen,
Wartungsfreundlichkeit der
angeschlossenen Anlagen (siehe
Seite 19)
Typ G/GF20 Direkt
gekoppelte Kupplung mit
Doppeleingriff
Konstruktion aus 2 flexiblen
Hälften zum Ausgleich von
Radial- und Winkelversatz. Auch
lieferbar für vertikale Montage.
(Siehe Seite 15)
Spezialkupplungen nach Kundenvorgaben (Edelstahl usw.) können bei Anfrage an unsere Anwendungsingenieure gefertigt
werden.
Informationen über solche zusätzliche Zahnkupplungskonstruktionen erhalten Sie bei unseren Anwendungsingenieuren.
Typ GR
Scherbolzenkupplung
Hauptsächlich verwendet mit
Zwischenwellen oder 3-fach
gelagerten Antriebssträngen. Eine
(1) flexible Hälfte und eine (1)
starre Hälfte, nur Winkelversatz
kann ausgeglichen werden.
Typ GL Gleitkupplung
Doppel- und Einzeleingriff für
Anwendungen, wo ein Axialspiel
zum Ausgleich thermischer
Wellenausdehnungen oder zur
Einstellung erforderlich ist.
Für Anwendungen, wo
Blockierungen auftreten können.
Bei einem Bruch des Bolzens ist
die Anlage mechanisch getrennt
und kann nicht beschädigt
werden.
Typ G70 und G72
Trennkupplungen
Für Anwendungen, wo eine
schnelle Trennung der Anlage
oder Antriebsvorrichtung
erforderlich ist.
Typ G62/G63/G66
Bremsrad-/ Scheibenbremsenkupplungen
Isolierungsplatte
Doppel- oder Einzeleingriff für
Bremsschuhanwendungen wie
z. B. Kräne, Hebezeuge und
Förderer.
Typ GP Isolierte Kupplung
Starre, isolierte Kupplungen
mit Doppel- oder Einzeleingriff
werden eingesetzt, um den
Übergang von Streuströmen von
einer auf die andere Welle zu
verhindern. Isolierungsplatte
Typ G82/GV82 Starre
Kupplungen
Sie werden verwendet, wenn
keine Ausrichtungsabweichungen
ausgeglichen werden müssen,
und wo Schublasten erzeugt
werden wie z. B. bei vertikalen
Mischeranwendungen.
Typ G Große Zahnkupplung
Lieferbar in allen Ausführungen
für Kapazitäten bis 8.185.000 Nm
(72.450.000 lb-in).
10

SERIE X
ALLGEMEINE BESCHREIBUNG
Bogenzahnkupplungen
Niedrige Einstiegskosten. Höchste Bohrungskapazitäten
und Nennwerte.
Austauschbarkeit
Aufgrund der Standardgrößen
können unsere Zahnkupplungen
in Hälften mit anderen Standard-
Zahnkupplungen ausgetauscht
werden, und dies unabhängig
von maßlichen Unterschieden
von Hülse, Nabe und Bohrung.
Lieferbare Zahnkupplungstypen
Zahnkupplung
Serie X
Marke X
Eine falsche Zahnkupplung kann teuer werden. Deshalb haben
wir die kostengünstigste Lösung entwickelt: die Kupplungen der
Serie X Typ G. Die niedrigen Einstiegskosten für Zahnkupplungen
in Verbindung mit den größten Bohrungskapazitäten und
Nennwerten machen sie zu einer wirklich kostengünstigen Option,
mit der Sie im Vergleich zu den Konstruktionen der Mitbewerber
bis zu 25 Prozent sparen können.
Unsere Zahnkupplungen werden für eine lange Haltbarkeit,
zum Schutz Ihrer Anlage und Ersparnis konstruiert, und
können in nahezu allen Anwendungen eingesetzt werden.
Außerdem erfüllen unsere Kupplungen die AGMA-
Größenstandards und sind mit vielen anderen Marken
austauschbar.
Mit einer breiten Palette an Größen und
Nennkapazitäten erhalten die Benutzer eine umfassende
Auswahlmöglichkeit an haltbaren Zahnkupplungen für
nahezu alle Anwendungen oder Werksumgebungen.
Clevere Investition
Die große Bohrungskapazität und
hohen Nennwerte in Verbindung
mit der hohen Drehmomentdichte
der Zahnkupplungen bieten
niedrige Einstiegskosten. Bei
vielen Anwendungen ist eine
Einsparung von bis zu 35 %
gegenüber anderen Herstellern
möglich.
G Standard-Flanschhülse
Diese Baureihe für allgemeine Zwecke wird bei
Schüttgutfördersystemen, Papiermaschinen, Lüftern,
Pumpen, Kränen, Mischern, Zuckermühlen, Brechern und
vielen anderen Anwendungen mit hohem Drehmoment
eingesetzt. Aufgrund der größten Bohrungskapazität und
Nennwerte ist diese Kupplung eine kostengünstige Variante.
GC Durchgehende Hülse
Die einteilige Hülse wird bei Hochgeschwindigkeitsanlagen
mit niedrigen Trägheitsanforderungen und bei Anwendungen,
wo niedrige Einstiegskosten erforderlich sind, verwendet.
GF Stahlwerk, Flanschhülse
Diese Baureihe mit Flanschhülse wurde speziell für
Stahlwerke bei Anwendungen wie z. B. Schwenktischen,
Förderrollen, Spulenantrieben, Richtern, Ziehvorrichtungen
usw. entwickelt.
• Die Hochtemperaturdichtungen bis 205 °C (400 °F)
widerstehen der Hitze ohne die hohen Kosten für
Metallabdichtungskonstruktionen.
G Große Flanschhülse
Diese Baureihe mit höherer Kapazität ist ideal für
Anwendungen mit hohem Drehmoment in Kraftwerken, im
Bergbau, in Zementwerken, Stahl- und Metallwerken, und in
der Papier-, Zucker- und Gummiindustrie usw. Die niedrigsten
Einstiegskosten bei hohen Kapazitätsanforderungen.
Unsere Zahnkupplungen erhalten eine Garantie von drei
Jahren, wenn sie mit unserem Langzeitfett geschmiert sind.
Längere Lebensdauer
In unsere Kupplungen wird
virtuell eine längere Lebensdauer
installiert. Ausgezeichnete
Schmierung, Fett und eine
4-Punkt-Abdichtung verlängern
die Lebensdauer und verringern
den Wartungsaufwand.
Anlagenschutz
Die „triple crowned“ Zähne
sind mit Balligkeiten an allen
Arbeitsflächen der Zähne
ausgestattet, damit sie frei
gleiten und Ausrichtungsfehlern
und Bewegungen ausgleichen
können. Dadurch werden
verbundene Anlagen vor
schädlichen Lasten geschützt.
11

SERIE X
TYPENBEBEZEICHNUNGEN
1 - Serie X
Reihe
X
2, 3, 4, 5 - Kupplungsgröße
z.B. 1 0 1 0
6, 7, 8, 9 - Kupplungstyp
Beispiel
Bogenzahnkupplung - Durchgehende Hülse
Typ
GC02 = Doppeleingriff
GC05 = Einzeleingriff / Zwischenwelle
Bogenzahnkupplung - Standard-Flanschhülse
Typ (Bündige und hervorstehende Schrauben)
G-10 / 20 = Doppeleingriff (bündig/hervorstehend)
G-51 / 52 = Einzeleingriff / Zwischenwelle (bündig/hervorstehend)
GV10 / 20 = Vertikal Doppeleingriff (bündig/hervorstehend)
GV51 / 52 = Vertikal Einzeleingriff / Zwischenwelle (bündig/hervorstehend)
G-62 = Bremsrad Doppeleingriff (hervorstehend)
G-63 = Bremsrad Doppeleingriff (hervorstehend)
G-66 = Bremsrad Einzeleingriff (hervorstehend)
GL20 = Gleitkupplung Doppeleingriff (hervorstehend)
GL52 = Gleitkupplung Einzeleingriff (hervorstehend)
G-70 = Trennkupplung/ Antriebsvorrichtungen
G-72 = Trennkupplung (hervorstehend)
G-31 / 32 = Zwischenkupplung (bündig/hervorstehend)
GP20 = Isolierkupplung Doppeleingriff (hervorstehend)
GP52 = Isolierkupplung Einzeleingriff / Steckwelle (hervorstehend)
GP82 = Isolierkupplung starr (hervorstehend)
G-81 / 82 = Starr (bündig / hervorstehend)
GV82 = Vertikal starr (hervorstehend)
GR20 = Scherbolzen (hervorstehend)
Bogenzahnkupplung - Stahlwerk, Flanschhülse
Typ (Bündige und hervorstehende Schrauben)
GF-10 / 20 = Doppeleingriff (bündig/hervorstehend)
GF31 / 32 = Zwischenkupplung (bündig/hervorstehend)
GF-51 / 52 = Einzeleingriff / Zwischenwelle (bündig/hervorstehend)
Bogenzahnkupplung - Große Flanschhülse
Typ (nur hervorstehende Schrauben)
G-20 = Doppeleingriff - vorgebohrt
G-52 = Einzeleingriff / Zwischenwelle
GV20 = Vertikal Doppeleingriff
GV52 = Vertikal Einzeleingriff / Zwischenwelle
GL20 = Gleitkupplung Doppeleingriff
G-70 = Trennkupplung / Antriebsvorrichtungen
G-32 = Zwischenkupplung
G-82 = Starr
GV82 = Vertikal starr
GR20 = Scherbolzen
*
XSerie
Kupplungsgröße
* Diese Seite kann fotokopiert werden, damit der Kunde seine Bestellung eintragen kann.
Kupplungstyp
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
X 1 0 1 0 G - 2 0 M 0 2 0 M 0 2 0
Antriebsnabenbohrung und Nut
Antriebsnabe
Durchmesser der Antriebsnabenbohrung
Bohrung angetriebene Nabe
und Nut
Angetriebene
Nabe
Bohrungsdurchmesser der
angetriebenen Nabe
15, 16, 17 - Durchmesser der Antriebsnabenbohrung
(Zahnkupplungshälfte bei Kupplungen mit Einzeleingrif
z.B. 0 2 0
14 - Antriebsnabenbohrung und Nut
(Zahnkupplungshälfte bei Kupplungen mit Einzeleingriff
M
T
I
B
P
C
S
A
H
11, 12, 13 - Durchmesser der Antriebsnabenbohrung
(Starre Hälfte bei Kupplungen mit Einzeleingriff)
z.B. 0 2 0
10 - Antriebsnabenbohrung und Nut
(Starre Hälfte bei Kupplungen mit Einzeleingriff)
M
T
I
B
P
C
S
A
H
- Metrische Bohrung Passfedernut
- Metrische Bohrung Keilnut
- Zoll-Bohrung Passfedernut
- Zoll-Bohrung Keilnut
- Vorbohrung
- Kundenspezifisch metrisch
- Kundenspezifisch Zoll
- Amerikanische Rechtecknut
- Halbkupplung
- Metrische Bohrung Passfedernut
- Metrische Bohrung Keilnut
- Zoll-Bohrung Passfedernut
- Zoll-Bohrung Keilnut
- Vorbohrung
- Kundenspezifisch metrisch
- Kundenspezifisch Zoll
- Amerikanische Rechtecknut
- Halbkupplung
12

f)
Typ GC02 durchgehende Hülse
Doppeleingriff, direkt gekoppelt / Abmessungen - Millimeter
SERIE X
ABMESSUNGEN UND
TECHNISCHE DATEN
Schmierung
durch Hülse
Min.
Abstand
Erforderlich für
Ausrichtung
Spalt
)
Flexnabe #1 Flexnabe #2
Gew.
ABMESSUNGEN - Millimeter
Nenn-
Zulässige
GRÖSSE
Max. Bohrung Kupplung
dreh-
moment
Drehzahl
Keine Schmierung
*
(Nm)†
(U/min)
Bohrung
A B C D J M Spalt
(mm)• (Zoll)• (kg)
1010GC 1140 5300 50 1.875 3,54 0,0113 88,9 88,8 42,9 68,6 62,9 65 3
1015GC 2350 4300 65 2.375 6,17 0,0283 109,2 101,6 49,3 86,4 76,2 81 3
1020GC 4270 3700 78 2.878 11,4 0,0425 132,1 127,0 62,0 105,2 94,5 99 3
1025GC 7470 3300 98 3.625 21,5 0,0652 163,6 159,0 77,0 130,6 109,1 116 5
1030GC 12100 2900 111 4,125 34,1 0,0936 190,5 187,4 91,2 152,4 119,9 126 5
* Siehe Seite 4 Allgemeine Informationen und Referenzverweise.
13

Typ GC02 durchgehende Hülse
Zwischenwelle mit Einzeleingriff / Abmessungen - Millimeter
SERIE X
ABMESSUNGEN UND
TECHNISCHE DATEN
Schmierung
durch Hülse
Schmierung
durch Hülse
Spalt
Zwischen Wellenenden
Spalt
Flexnaben auf
Zwischenwelle (PFFP)
Führungsnabe
Abstandsscheibe
Flexnabe #1
(Nur Größen 1025GC
bis 1030GC)
Flexnabe #1
Führungsnabe
Elastomer-Abstandsscheibe für vertikale Anwendungen -
Nur untere Kupplung für alle Größen
Erforderlicher Mindestabstand für die Ausrichtung
Schmierung
durch Hülse
Schmierung
durch Hülse
Spalt
Zwischen Wellenenden
Spalt
Steuernaben auf
Zwischenwelle (FPPF)
Abstandsscheibe
(Nur Größen 1025GC
Flexnabe #1
Führungsnabe bis 1030GC)
Führungsnabe Flexnabe #1
Größe
*
Nenndrehmoment
der Einheit
(Nm) †
Gewicht
Eine
ABMESSUNGEN - Millimeter
Max B
Schmierung
Kupplung
ohne
Gew.
BE Min
Bohrung (kg) A
C D J L M Spalt
(mm)• (Zoll)• (kg)
PF-FP FP-PF
1010GC 1140 50 1.875 3,49 0,00850 88,9 190 92,2 42,9 68,6 61,2 42,9 65 3
1015GC 2350 65 2.375 6,40 0,0198 109,2 235 104,9 49,3 86,4 76,2 51,1 81 3
1020GC 4270 78 2.875 11,7 0,0312 132,1 290 130,3 62,0 105,2 94,5 63,8 99 3
1025GC 7470 98 3.625 21,8 0,0522 163,6 338 163,6 77,0 130,6 109,1 77,0 116 5
1030GC 12100 111 4.125 34,6 0,0730 190,5 368 192,0 91,2 152,4 119,9 91,2 126 5
Größe
*
1010GC
1015GC
1020GC
1025GC
1030GC
Nenndrehmoment
der Einheit
**
(Nm) †
SB
Durchmesser
Wellenende
(mm)
SD
Wellen-
Durchm.
(mm)
Gewicht
(kg
pro mm)
WR 2
(kg m 2
pro mm)
Max. BE (mm) für unterschiedliche Drehzahlen §
1750 1430 1170 870 720 580
540
oder
weniger
439 38,1 39,7 0,00964 0,00000196 1371 1524 1676 1955 2159 2387 2463
1140 47,6 50,8 0,0159 0,00000518 1549 1727 1905 2209 2438 2717 2794
1170 50,8 54,0 0,0179 0,00000657 1600 1778 1955 2286 2514 2794 2870
2350 60,3 63,5 0,0248 0,0000126 1752 1930 2133 2463 2717 3022 3124
2280 63,5 66,7 0,0273 0,0000152 1778 1981 2184 2540 2794 3098 3200
4270 73,0 76,2 0,0357 0,0000259 1905 2108 2336 2717 2971 3327 3429
4460 79,4 82,6 0,0420 0,0000357 1981 2209 2438 2819 3098 3454 3556
7470 92,1 95,2 0,0559 0,0000634 2133 2362 2616 3022 3327 3708 3835
8500 98,4 101,6 0,0636 0,0000820 2209 2438 2692 3124 3454 3835 3962
12100 104,8 108,0 0,0718 0,000104 2260 2514 2794 3225 3556 3962 4064
* Siehe Seite 4 Allgemeine Informationen und Referenzverweise.
** Begrenzt durch Kupplungsgröße, Durchmesser Wellenende oder beides. Siehe Auswahlverfahren auf Seite 5 - 7
14

Typ G20 Standard-Flanschhülse
Doppeleingriff, direkt gekoppelt / Abmessungen - Millimeter
Erforderlicher Mindestabstand für die Ausrichtung
SERIE X
ABMESSUNGEN UND
TECHNISCHE DATEN
Dichtung
Spalt
Typ G20 Hervorstehende
Schrauben
Größe
*
Nenndrehmoment
** Drehzahl
Zulässige
(Nm) † (U/min)
Max. Bohrung
Gew. Kupplung Schmierung
ohne Bohrung - kg Gew.
(kg)
(mm)• (Zoll)• G10 G20
Schmierung
durch Hülse
Bei den Größen 1010G bis
1055G, Typ G10 werden bündige
Schrauben nur auf ausdrücklichen
Wunsch geliefert.
ABMESSUNGEN - Millimeter
A B C D F H J M Spalt
1010G 1140 8000 50 1.875 4,08 4,54 0,0408 115,9 88,9 42,9 68,6 83,8 14,0 38,9 51 3
1015G 2350 6500 65 2.375 7,71 9,07 0,0726 152,4 101,6 49,3 86,4 105,2 19,0 47,8 61 3
1020G 4270 5600 78 2.875 13,6 15,9 0,113 177,8 127,0 62,0 105,2 126,5 19,0 59,4 77 3
1025G 7470 5000 98 3.625 24,9 29,5 0,213 212,7 158,9 77,0 130,6 154,9 21,8 71,6 92 5
1030G 12100 4400 111 4.125 38,6 43,1 0,363 239,7 187,4 91,2 152,4 180,3 21,8 83,8 107 5
1035G 18500 3900 134 4.875 61,2 68,0 0,544 279,4 218,9 106,4 177,8 211,3 28,4 97,5 130 6
1040G 30600 3600 160 5.750 88,5 97,5 0,907 317,5 247,3 120,6 209,6 245,4 28,4 111,3 145 6
1045G 42000 3200 183 6.750 127 136 1,04 346,1 277,7 134,9 235,0 274,1 28,4 122,9 166 8
1050G 56600 2900 200 7.375 177 191 1,77 388,9 314,3 153,2 254,0 305,8 38,1 140,7 183 8
1055G 74000 2650 220 8.250 238 249 2,22 425,4 344,3 168,1 279,4 334,3 38,1 158,0 204 8
1060G 90400 2450 244 9.125 … 306 3,18 457,2 384,4 188,2 304,8 366,0 25,4 169,2 229 8
1070G 135000 2150 289 10.875 … 485 4,35 527,0 451,5 220,7 355,6 424,9 28,4 195,6 267 10
Begrenztes Axialspiel und Standard-Abstandsscheibe Abmessungen - Millimeter
* Siehe Seite 4 Allgemeine Informationen
ABMESSUNGEN - Millimeter
und Referenzverweise.
GRÖSSE
B
Axialspiel**
Abstandsscheibe
Stärke
Durchm.
Spalt
1010G 90,9 2,39 4 75 5
1015G 103,6 2,39 4 94 5
1020G 129,8 2,39 5 114 6
1025G 162,3 2,39 7 141 8
1030G 191,5 2,39 8 165 9
1035G 223,3 4,78 8 192 10
1040G 251,7 4,78 8 227 10
1045G 283,2 4,78 11 253 13
1050G 319,8 4,78 11 278 13
1055G 350,5 4,78 12 305 14
1060G 392,4 4,78 14 333 16
1070G 459,7 4,78 16 384 18
Abstandsscheibe
In Axialrichtung
fixiert
Welle
In Axialrichtung
bewegliche
Welle
Nabenabstand
Rotoraxialspiel
(nur halbes Axialspiel
bei jeder Größe)
** Wenn diese Werte ein halbes Rotoraxialspiel oder entsprechenden technischen Daten des Herstellers überschreiten, wenden Sie sich bitte an unsere
Anwendungsingenieure.
◊ Material der Abstandsscheibe: Neopren, 70 durometer
15

Typ G52 Standard-Flanschhülse
Einzeleingriff / Abmessungen - Millimeter
SERIE X
ABMESSUNGEN UND
TECHNISCHE DATEN
Erforderlicher Mindestabstand für die Ausrichtung
Flexnabe
Starre Nabe
Spalt
Schmierung
durch Hülse
Dichtung
Bei den Größen 1010G bis
1055G, Typ G51 werden bündige
Schrauben nur auf ausdrücklichen
Wunsch geliefert.
Größe
*
Nenndrehmoment**
(Nm) †
Zulässige
Drehzahl
(U/
min)
Max.
Bohrung Min.
Bohrung
Flexnabe
Starre
Nabe
(mm)
Kupplungsgewicht
ohne
Bohrung
- kg
G51
G52
Schmierung
Gew.
(kg)
ABMESSUNGEN - Millimeter
A B C D E F H J L M Q Spalt
1010G 1139 8000 50 65 12,7 4,08 4,54 0,0227 115,9 86,6 42,9 68,6 2,5 83,8 14,0 38,9 39,6 51 42,2 4
1015G 2350 6500 65 80 19,0 8,16 9,07 0,0408 152,4 99,6 49,3 86,4 2,5 105,2 19,0 47,8 46,2 61 48,8 4
1020G 4270 5600 78 98 25,4 13,6 15,9 0,0680 177,8 124,5 62,0 105,2 2,5 126,5 19,0 59,4 58,4 76 61,0 4
1025G 7470 5000 98 118 31,8 24,9 27,2 0,118 212,9 155,4 77,0 130,6 2,5 154,9 21,8 71,6 73,7 91 76,2 5
1030G 12100 4400 111 140 38,1 38,6 43,1 0,181 239,8 183,9 91,2 152,4 2,5 180,3 21,8 83,8 87,9 107 90,4 5
1035G 18500 3900 134 163 50,8 61,2 68,0 0,272 279,4 214,1 106,4 177,8 2,5 211,3 28,4 97,5 102,1 130 104,6 6
1040G 30600 3600 160 196 63,5 90,7 99,8 0,467 317,5 242,8 120,6 209,6 4,1 245,4 28,4 111,3 115,3 145 119,4 7
1045G 42000 3200 183 216 76,2 129,3 136 0,557 346,0 273,1 134,9 235,0 4,1 274,1 28,4 122,9 130,6 165 134,6 8
1050G 56600 2900 200 235 88,9 181,4 195 0,907 388,9 309,1 153,2 254,0 5,1 305,8 38,1 140,7 147,3 183 152,4 9
1055G 74000 2650 220 266 101,6 251,7 263 1,13 425,4 349,5 168,1 279,4 5,1 334,3 38,1 158,0 172,7 203 177,8 9
1060G 90400 2450 244 290 114,3 … 324 1,70 457,2 385,1 188,2 304,8 6,6 366,0 25,4 169,2 186,4 229 193,0 10
1070G 135000 2150 289 340 127,0 … 508 2,27 527,0 453,6 220,7 355,6 8,4 424,9 28,4 195,6 220,2 267 228,6 13
* Siehe Seite 4 Allgemeine Informationen und Referenzverweise.
16

Typ G52 Standard-Flanschhülse
Zwischenwellen / Abmessungen - Millimeter
Eine Standard-Zwischenwellenanordnung besteht aus zwei
Standardkupplungen mit Einzeleingriff, zwei Abstandsscheiben und
einer Verbindungswelle.
Mit einer Zwischenwelle kann die Notwendigkeit zusätzlicher
Lagerungen entlang der Verbindungswelle eliminiert werden, weil die
Welle an ihren Enden von der verbundenen Anlage über die Kupplungen
mit Einzeleingriff gelagert ist.
Flexible Naben auf Zwischenwelle (RFFR)
Die Montage von Flexible Naben an der Zwischenwelle ermöglicht einen
einfacheren Ersatz bei Abnutzung und an den Wellen der verbundenen
Anlage können starre Naben mit größerer Bohrungskapazität verwendet
werden. Dies bedeutet dann in den meisten Fällen, dass eine kleinere
Kupplung verwendet werden kann.
Betriebsdrehzahl - U/min
Auswuchten der Welle
ist normalerweise
nicht erforderlich
Auswuchten der
Welle ist erforderlich
Abstand zwischen Wellenenden - Millimeter
SERIE X
ABMESSUNGEN UND
TECHNISCHE DATEN
Starre Naben auf Zwischenwelle (FRRF)
Wenn starre Naben an der Zwischenwelle montiert sind, sind kürzere
Wellenlängen möglich, weil keine Abdeckungen abgenommen
werden müssen. Weil sich flexible Naben außerhalb befinden, sind
die Gelenkpunkte weiter entfernt, was eine größere Kapazität zum
Ausgleich von Ausrichtungsfehlern bietet.
Auswahl von Vollmaterial-Zwischenwellen
Die Kupplungen mit Einzeleingriff vom Typ G52/GV52 werden mit
Zwischenwellen in horizontalen oder vertikalen Anwendungen eingesetzt.
Bei vertikalen Anwendungen den Kupplungstyp GV52 für die untere
Kupplungseinheit auswählen. Zwischenwellen wie folgt auswählen:
1. Zur Auswahl der Kupplungen die Standard- oder Formel-
Auswahlmethode auf Seite 5 anwenden. Den erforderlichen min.
Kupplungsnennwert der Standard-Auswahlmethode oder das
Auswahl-Drehmoment der Formel-Auswahlmethode notieren.
2. Aus der Tabelle unten einen Wellendurchmesser auswählen,
deren Drehmomentnennwert größer/gleich dem System- oder
Auswahldrehmoment gemäß der Kupplungsauswahl ist.
3. Das max. 'BE' des gewählten Wellendurchmessers und
Betriebsdrehzahl für die erforderliche Wellenlänge aus der Tabelle
unten prüfen. Siehe Graphik links, um zu bestimmen, ob die Welle
ein Auswuchten erfordert.
4. Wenn die Wellenlänge der Anwendung das angegebene max. 'BE'
überschreitet, den nächst größeren Wellendurchmesser oder die
nächst größere Kupplung auswählen. Bei höheren Drehzahlen oder
größeren Wellenlängen als unten angegeben wenden Sie sich bitte
an uns.
HINWEIS: Unter Bedingungen, wo eine größere Kupplung erforderlich
ist, könnte man eine Rohrwelle in Betracht ziehen. Wenden
Sie sich bitte mit allen Anwendungsdaten an unsere
Anwendungsingenieure.
Größe
*
1010G
1015G
1020G
1025G
1030G
1035G
1040G
1045G
1050G
1055G
1060G
1070G
Nenndrehmoment
der Einheit
**
(Nm) †
SB
Durchmesser
Wellenende
(mm)
SD
Wellen-
Durchm.
(mm)
Gewicht
(kg
pro mm)
WR 2
(kg m 2
pro mm)
Zwischenwelle
Max.BE (mm) für unterschiedliche Drehzahlen §
1750 1430 1170 870 720 580
540
oder
weniger
493 38,1 39,7 0,00964 0,00000196 1371 1524 1676 1955 2159 2387 2463
1140 47,6 50,8 0,0159 0,00000518 1549 1727 1905 2209 2438 2717 2794
1170 50,8 54,0 0,0179 0,00000657 1600 1778 1955 2286 2514 2794 2870
2350 60,3 63,5 0,0248 0,0000126 1752 1930 2133 2463 2717 3022 3124
2280 63,5 66,7 0,0273 0,0000152 1778 1981 2184 2540 2794 3098 3200
4270 73,0 76,2 00,557 0,0000259 1905 2108 2336 2717 2971 3327 3429
4460 79,4 82,6 0,0420 0,0000357 1981 2209 2438 2819 3098 3454 3556
7470 92,1 95,2 0,0559 0,0000634 2133 2362 2616 3022 3237 3708 3835
8500 98,4 101,6 0,0636 0,0000820 2209 2438 2692 3124 3454 3835 3962
12100 104,8 108,0 0,0718 0,000104 2260 2514 2794 3225 3556 3962 4064
13300 114,3 120,6 0,0896 0,000163 2413 2667 2946 3403 3759 4191 4292
18500 123,8 127,0 0,0993 0,000200 2463 2717 3022 3505 3860 4292 4419
24300 139,7 146,0 0,131 0,000350 2641 2921 3251 3759 4140 4597 4749
30600 146,0 152,4 0,143 0,000415 2692 2997 3302 3835 4216 4699 4851
31600 152,4 165,1 0,168 0,000572 2819 3124 3454 3987 4394 4902 5029
42000 171,5 203,2 0,254 0,00131 3124 3454 3810 4445 4876 5435 5588
37900 161,9 165,1 0,168 0,000572 2819 3124 3454 3987 4394 4902 5029
56600 187,3 203,2 0,254 0,00131 3124 3454 3810 4445 4876 5435 5588
37900 161,9 165,1 0,168 0,000572 2819 3124 3454 3987 4394 4902 5029
74000 200,0 203,2 0,254 0,00131 3124 3454 3810 4445 4876 5435 5588
71400 200,0 203,2 0,254 0,00131 3124 3454 3810 4445 4876 5435 5588
90400 215,9 217,4 0,291 0,00172 3225 3581 3962 4597 5054 5613 5791
71400 200,0 203,2 0,254 0,00131 3124 3454 3810 4445 4876 5435 5588
135000 241,3 242,8 0,363 0,00268 3403 3784 4191 4851 5334 5943 6121
* Siehe Seite 4 Allgemeine Informationen und Referenzverweise.
** Nenndrehmoment der Einheit ist durch Kupplungsgröße, Wellenenden-Durchmesser oder beides begrenzt.
17

Typ G52 Standard-Flanschhülse
Zwischenwelle / Abmessungen - Millimeter
SERIE X
ABMESSUNGEN UND
TECHNISCHE DATEN
Flexible Naben auf Zwischenwelle (RFFR)
Starre Nabe
Dichtung
Flexible Nabe
Flexible Nabe
Starre Nabe
Spalt
Zwischen Wellenenden
Spalt
Abstandsscheibe
Abstandsscheibe
Dichtung
Schmierung
durch Hülse
Starre Naben auf Zwischenwelle (FRRF)
Erforderlicher Mindestabstand für
die Ausrichtung
Dichtung
Flexible Nabe
Abstandsscheibe
Starre Nabe
Starre Nabe
Abstandsscheibe
Flexible Nabe
Spalt
Zwischen Wellenenden
Spalt
Schmierung
durch Hülse
Dichtung
Bei den Größen 1010G bis 1055G, Typ
G51 werden bündige Schrauben nur
auf ausdrücklichen Wunsch geliefert.
Größe
*
Max. Bohrung
(mm)
Flex.
Nabe
Starre
Nabe
Max
Bohrung (Zoll)
Flex.
Nabe
Starre
Nabe
Gewicht - eine
Kupplg. ohne
Bohrung - kg
Fett
Gew.
pro
Kuppl.
(kg)
G51 G52 A
BE Min
RFFR FRRF
ABMESSUNGEN - Millimeter
C D E F H J L M Q Spalt
1010G 50 65 1.875 2.375 4,08 4,54 0,0227 115,9 133 92 42,9 68,6 2,5 83,8 14,0 38,9 39,6 48 42,2 4
1015G 65 80 2.375 2.938 8,16 9,07 0,0408 152,4 159 105 49,3 86,4 2,5 105,2 19,0 47,8 46,2 56 48,8 4
1020G 78 98 2.875 3.625 13,6 15,9 0,0680 177,8 197 129 62,0 105,2 2,5 126,5 19,0 59,4 58,4 69 61,0 4
1025G 98 118 3.625 4.375 24,9 27,2 0,118 212,7 241 162 77,0 130,6 2,5 154,9 21,8 71,6 73,7 81 76,2 5
1030G 111 140 4.125 5.125 38,6 43,1 0,181 239,7 279 189 91,2 152,4 2,5 108,3 21,8 83,8 87,9 94 90,4 5
1035G 134 163 4.875 5.875 61,2 68,0 0,272 279,4 324 219 106,4 177,8 2,5 211,3 28,4 97,5 102,1 107 104,6 6
1040G 160 196 5.750 7.250 90,7 99,8 0,467 317,5 419 248 120,6 209,8 3,8 245,4 28,4 111,3 115,6 122 119,4 7
1045G 183 216 6.750 8.125 129,3 136,1 0,557 346,1 508 281 134,9 235,0 3,8 274,1 28,4 122,9 130,8 135 134,6 8
1050G 200 235 7.375 9.000 181,4 195,0 0,907 388,9 533 316 153,2 254,0 5,1 305,8 38,1 140,7 147,3 152 152,4 9
1055G 220 266 8.250 10.000 251,7 263,1 1,13 425,4 572 367 168,1 279,4 5,1 334,3 38,1 158,0 172,7 173 177,8 9
1060G 244 290 9.125 11.000 … 324,3 1,70 457,2 597 397 188,2 304,8 6,6 366,0 25,4 169,2 186,4 183 193,0 10
1070G 289 340 10.875 13.000 … 508,0 2,27 527,0 673 470 220,7 355,6 8,4 424,9 28,4 195,6 220,2 208 228,6 13
* Siehe Seite 4 Allgemeine Informationen und Referenzverweise.
18

SERIE X
ABMESSUNGEN UND
TECHNISCHE DATEN
Typ G32 Standard-Flanschhülse Zwischenstück / Abmessungen - Millimeter
Einzeleingriff / Abmessungen - Millimeter
Erforderlicher Mindestabstand für die Ausrichtung
Distanzstück
Dichtung
Hervorstehende
Schrauben
Spalt
Typ G31 bündige Schrauben
werden nur auf ausdrücklichen
Wunsch geliefert.
Schmierung
durch Hülse
Größe
*
Nenndrehmoment
**
(Nm) †
Zuläss.
Drehzahl
(U/min)
Max
Bohrung
(mm)• (Zoll)•
Gew. Kupplung - kg Gew. Schmierung - kg
Kuppl.
gew.
ohne
Bohrung
und min.
BE
Gew.
zus.
Distanzstück
pro mm
Länge
Min.
Gew.
ohne
Distanzstück
* Siehe Seite 4 Allgemeine Informationen und Referenzverweise.
Plus
pro mm
Distanzstücklänge
A
BE Min
ABMESSUNGEN - Millimeter
BE Max
G31 G32 G31 u. G32
C D F H J M
1010G 1140 7000 50 1.875 6,80 0,0120 0,0408 … 115,9 82 82 311 42,9 68,6 83,8 14,0 38,9 48
1015G 2350 5500 65 2.375 13,6 0,0127 0,0726 … 152,4 82 82 311 49,3 86,4 105,2 19,0 47,8 56
1020G 4270 4600 78 2.875 20,4 0,0166 0,113 0,000536 177,8 82 82 311 62,0 105,2 126,5 19,0 59,4 69
1025G 7470 4000 98 3.625 38,6 0,0205 0,227 0,00107 212,9 108 95 311 77,0 130,6 154,9 21,8 71,6 81
1030G 12100 3600 111 4.125 54,4 0,0236 0,363 0,00107 239,8 108 95 311 91,2 152,4 180,3 21,8 83,8 94
1035G 18500 3100 134 4.875 88,5 0,0359 0,544 0,00214 279,4 130 120 311 106,4 177,8 211,3 28,4 97,5 107
1040G 30600 2800 160 5.750 122,5 0,0500 0,907 0,00357 317,5 130 120 311 120,6 209,6 245,4 28,4 111,3 122
1045G 42000 2600 183 6.750 166 0,0736 1,04 0,00357 346,1 133 120 311 134,9 235,0 274,1 28,4 122,9 135
1050G 56600 2400 200 7.375 238 0,0814 1,77 0,00357 388,9 184 146 311 153,2 254,0 305,8 38,1 140,7 152
1055G 74000 2200 220 8.250 306 0,0895 2,22 0,00357 425,4 184 146 311 168,1 279,4 334,3 38,1 158,0 173
1060G 90400 2100 244 9.125 358 0,117 3,18 0,00357 457,2 … 146 311 188,2 304,8 366,0 25,4 169,2 183
1070G 135000 1800 289 10.875 562 0,141 4,35 0,00357 527,0 … 146 311 220,7 355,6 424,9 28,4 195,6 208
Tabelle 4 - Typ G32 Standard-Distanzstücklängen
Abstand zwischen
Wellenenden Pumpe
Kupplungsgröße
Stand.
mm Zoll 1010 1015 1020 1025 1030 1035
89 3.500 ANSI • •
111 4.375 ANSI • •
114 4.500 SONST • **
127 5.000 ANSI • • • • •
178 7.000 ANSI • • •
** Schraubenbohrungen sind für einfache Montage versetzt.
19

Typ G82 Standard-Flanschhülse
Starr / Abmessungen - Millimeter
SERIE X
ABMESSUNGEN UND
TECHNISCHE DATEN
Spalt
Typ G81 bündige Schrauben werden nur
auf ausdrücklichen Wunsch geliefert.
Größen 1060G und 1070G sind nur als
Typ G82 lieferbar.
Größe
*
Nenndrehmoment
(Nm) †
Zuläss.
Drehzahl
(U/min)
Max
Bohrung
(mm)
Min
Bohrung
(mm)
Gew. Kupplung
Keine Bohrung - kg
ABMESSUNGEN - Millimeter
G81 G82 A B E F H L Q Spalt
GRÖSSE
*
1010G 1139 8,000 65 12,7 4,08 4,54 115,9 84,3 2,5 83,8 14,0 39,6 42,2 5 1010G
1015G 2350 6,500 80 19,0 8,62 9,07 152,4 97,5 2,5 105,2 19,0 46,2 48,8 5 1015G
1020G 4270 5,600 98 25,4 13,6 15,9 177,8 121,9 2,5 126,5 19,0 58,4 61,0 5 1020G
1025G 7470 5,000 118 31,8 24,9 27,2 212,9 152,4 2,5 154,9 21,8 73,7 76,2 5 1025G
1030G 12100 4,400 140 38,1 40,8 43,1 239,8 180,8 2,5 180,3 21,8 87,9 90,4 5 1030G
1035G 18500 3,900 163 50,8 61,2 70,3 279,4 209,3 2,5 211,3 28,4 102,1 104,6 5 1035G
1040G 30600 3,600 196 63,5 95,3 102 317,5 238,8 4,1 245,4 28,4 115,3 119,4 8 1040G
1045G 42000 3,200 216 76,2 132 141 346,0 269,2 4,1 274,1 28,4 130,6 134,6 8 1045G
1050G 56600 2,900 235 88,9 188 204 388,9 304,8 5,1 305,8 38,1 147,3 152,4 10 1050G
1055G 74000 2,650 266 101,6 268 281 425,4 355,6 5,1 334,3 38,1 172,7 177,8 10 1055G
1060G 90400 2,450 290 114,3 … 336 457,2 386,1 6,6 366,0 25,4 186,4 193,0 13 1060G
1070G 135000 2,150 340 127,0 … 535 527,0 457,2 8,4 424,9 28,4 220,2 228,6 17 1070G
20

SERIE X
ABMESSUNGEN UND
TECHNISCHE DATEN
Typ G Standard-Flanschhülse
Walzwerkmotor und Kegelbohrungen / metrisch-äquivalente Abmessungen - Millimeter
Bearbeitete Menge
von Nabenfläche auf
Abstandsseite
Motorrahmengrößen Kuppl.-
größe*
2
602
603
604
Tabelle 8 - Kupplungsauswahl für AC/DC-Walzwerkmotor AISE-Standard
802
A, B
und C
803
804
AC
1,2 &4
606 806 AC
8 &12
1015G
1020G
1025G
... 1015G
1020G
1025G
1030G
1020G
1025G
1030G
1035G
608 808 ... 1025G
1030G
1035G
1040G
610 810 AC180 1025G
1030G
1035G
1040G
612 812 AC
25&30
614 814 AC
40&50
1030G
1035G
1040G
1045G
1035G
1040G
1045G
1050G
616 816 ... 1035G
1040G
1045G
1050G
618 818 ... 1040G
1045G
1050G
620 820 ... 1045G
1050G
1055G
622 822 ... 1045G
1050G
1055G
1060G
624 824 ... 1050G
1055G
1060G
1070G
E R UG UH Nut Z ZD ZE ZG
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
4,1
2,5
2,5
2,5
4.1
2,5
2,5
4,1
4,1
2,5
4,1
4,1
5,1
2,5
4,1
4,1
5,1
4,1
4,1
5,1
4,1
5,1
5,1
4,1
5,1
5,1
6,6
5,1
5,1
6,6
8,4
7,9 36,5 44,5 12,70x6,35 82,55 23,9 76,2 1,5
5,6
12,4
9,7 41,53 50,80 12,70x6,35 85,73 25,4 88,9 0,0
4,1
10,9
19,1
9,7 52,91 63,50 12,70x6,35 101,60 28,4 102 1,0
7,6
15,7
25,4
12,7 64,3 76,20 19,05x6,35 133,35 31,8 114,3 4,6
12,7
22,4
32,0
12,7 70,64 82,55 19,05x6,35 142,88
♦
35,1 114 1,3
9,7
19,3
29,0
12,7 78,84 92,08 19,05x6,35 158,75 38,1 127 6,4
16,0
25,7
32,3
12,7 94,72 107,95 25,40x9,53 174,63 41,1 127 12,7
22,6
29,2
40,6
15,7 102,92 115,80◊
117,48
117,48
117,48
31,75x9,53 195,33
200,03
200,03
200,03
44,5 124◊
140
140
140
9,7
19,3
25,9
37,1
15,7 113,13 127,00 31,75x12,70 212,73 33,5 152 30,5
37,3
48,5
19,1 131,37 149,23 38,10x19,05 247,65 44,5 172 25,9
37,3
51,3
19,1 139,57 158,75 38,10x19,05 247,65 60,2 184 10,2
21,6
35,3
41,7
19,1 153,34 177,80 38,10x19,05 247,65 60,2 235 21,3
35,3
41,7
59,7
ZH
+,XXX
-,000
0,61
* Siehe S. 4 Allg. Informationen und Referenzverweise. Die min. Kupplungsauswahl beruht auf der Kupplungsbohrungskapazität. Bei
jeder Auswahl die Kupplungsnennwerte überprüfen. Die Kupplungsabmessungen werden auf den Seiten 16, 17 und 18 angegeben.
♦ Bei Größe 1025G ist ein Schraubenschlüssel erforderlich.
◊ Nur für starre Nabe.
0,74
0,74
0,74
0,86
0,86
0,86
0,86
0,97
0,97
0,97
0,97
Tabelle 9 - Begrenzungen für Kegel- und Senkbohrung ♠
Größe
Flexible Nabe
Starre Nabe
* P Max ♣ UG Min UH Max ZD Max ZE Min Nut ♥ P Max ♣ UG Min UH Max Z Max ZE Min Nut ♥
1010G 102 12,7 50 18,5 42,9 14 x 4,5 104 12,7 60 76,2 39,6 18 x 5,5
1015G 114 19,1 65 25,4 49,3 18 x 5,5 117 19,1 80 85,9 46,2 22 x 7
1020G 130 25,4 78 29,5 62,0 22 x 7 133 25,4 98 102 58,4 28 x 8
1025G 149 31,8 98 36,3 77,0 28 x 8 152 31,8 118 143 73,7 32 x 9
1030G 165 38,1 111 44,5 91,2 32 x 9 168 38,1 140 159 87,9 36 x 10
1035G 184 50,8 134 54,1 106 36 x 10 171 50,8 163 175 102 40 x 11
1040G 203 63,5 160 63,8 121 40 x 11 191 63,5 196 213 114 45 x 22,5
1045G 244 76,2 183 70,4 135 45 x 12,5 249 76,2 216 248 130 50 x 14
1050G 295 88,9 200 81,8 153 45 x 12,5 300 88,9 235 273 147 56 x 16
1055G 298 102 220 95,8 168 50 x 14 303 102 266 298 173 63 x 16
1060G 305 114 244 102 188 56 x 16 311 114 290 330 186 63 x 16
1070G 310 127 289 120 221 63 x 16 313 127 340 381 220 80 x 20
♠ Diese Tabelle gibt die Begrenzungen der Kegelbohrungen bei normalen Anwendungen an. Bei Naben, die nicht länger als angegeben sind, wenden Sie sich bitte an
unsere Anwendungsingenieure.
♣ Standard-Nabenlänge, wenden Sie sich wegen anderer Längen bitte an unsere Anwendungsingenieure.
♥ Gezeigte Nut ist für max. Bohrung mit Rechtecknut.
21

Typ GF20 Stahlwerk, Flanschhülse
Doppeleingriff / Abmessungen - Millimeter
SERIE X
ABMESSUNGEN UND
TECHNISCHE DATEN
Erforderlicher Mindestabstand für die Ausrichtung
Spalt
Bei den Größen 1010GF bis 1055GF, Typ
GF10 werden bündige Schrauben nur auf
ausdrücklichen Wunsch geliefert.
Schmierung
durch Hülse
Dichtung
Größe
*
Nenndrehmoment
(Nm) †
Zuläss.
Drehzahl
(U/min)
Max. Bohrung
Gew. Kupplung
ohne Bohrung
- kg
Fett
Gew.
(kg)
ABMESSUNGEN - Millimeter
(mm)• (Zoll)• GF10 GF20 A B C D F H J M Spalt
1010GF 1140 8000 50 1.875 4,08 4,54 0,0408 115,9 88,9 42,9 68,6 83,8 14,0 38,9 51 3
1015GF 2350 6500 65 2.375 7,71 9,07 0,0726 152,4 101,6 49,3 86,4 105,2 19,0 47,8 61 3
1020GF 4270 5600 78 2.875 13,6 15,9 0,113 177,8 127,0 62,0 105,2 126,5 19,0 59,4 77 3
1025GF 7470 5000 98 3.625 24,9 29,5 0,213 212,7 158,9 77,0 130,6 154,9 21,8 71,6 92 5
1030GF 12100 4400 111 4.125 38,6 43,1 0,363 239,7 187,4 91,2 152,4 180,3 21,8 83,8 107 5
1035GF 18500 3900 134 4.875 61,2 68,0 0,544 279,4 218,9 106,4 177,8 211,3 28,4 97,5 130 6
1040GF 30600 3600 160 5.750 88,5 97,5 0,907 317,5 247,3 120,6 209,6 245,4 28,4 111,3 145 6
1045GF 42000 3200 183 6.750 127 136 1,04 346,1 277,7 134,9 235,0 274,1 28,4 122,9 166 8
1050GF 56600 2900 200 7.375 177 191 1,77 388,9 314,3 153,2 254,0 305,8 38,1 140,7 183 8
1055GF 74000 2650 220 8.250 238 249 2,22 425,4 344,3 168,1 279,4 334,3 38,1 158,0 204 8
1060GF 90400 2450 244 9.125 … 306 3,18 457,2 384,4 188,2 304,8 366,0 25,4 169,2 229 8
1070GF 135000 2150 289 10.875 … 485 4,35 527,0 451,5 220,7 355,6 424,9 28,4 195,6 267 10
* Siehe Seite 4 Allgemeine Informationen und Referenzverweise.
22

Typ GF52 Stahlwerk, Flanschhülse
Einzeleingriff / Abmessungen - Millimeter
SERIE X
ABMESSUNGEN UND
TECHNISCHE DATEN
Erforderlicher Mindestabstand für die Ausrichtung
Flexible
Nabe
Spalt
Starre Nabe
Schmierung
durch Hülse
Dichtung
Bei den Größen 1010GF bis 1055GF, Typ
GF51 werden bündige Schrauben nur auf
ausdrücklichen Wunsch geliefert.
Größe
*
Max. Bohrung
(mm)
Flex.
Nabe
Starre
Nabe
Max
Bohrung (Zoll)
Flex.
Nabe
Starre
Nabe
Gewicht - eine
Kupplg. ohne
Bohrung - kg
Fett
Gew.
pro
Kuppl.
(kg)
ABMESSUNGEN - Millimeter
G51 G52 A C D E F H J L M Q Spalt
1010GF 50 65 1.875 2.375 4,08 4,54 0,0227 115,9 42,9 68,6 2,5 83,8 14,0 38,9 39,6 48 42,2 4
1015GF 65 80 2.375 2.938 8,16 9,07 0,0408 152,4 49,3 86,4 2,5 105,2 19,0 47,8 46,2 56 48,8 4
1020GF 78 98 2.875 3.625 13,6 15,9 0,0680 177,8 62,0 105,2 2,5 126,5 19,0 59,4 58,4 69 61,0 4
1025GF 98 118 3.625 4.375 24,9 27,2 0,118 212,7 77,0 130,6 2,5 154,9 21,8 71,6 73,7 81 76,2 5
1030GF 111 140 4.125 5.125 38,6 43,1 0,181 239,7 91,2 152,4 2,5 180,3 21,8 83,8 87,9 94 90,4 5
1035GF 134 163 4.875 5.875 61,2 68,0 0,272 279,4 106,4 177,8 2,5 211,3 28,4 97,5 102,1 107 104,6 6
1040GF 160 196 5.750 7.250 90,7 99,8 0,467 317,5 120,6 209,6 3,8 245,4 28,4 111,3 115,6 122 119,4 7
1045GF 183 216 6.750 8.125 129,3 136,1 0,557 346,1 134,9 235,0 3,8 274,1 28,4 122,9 130,8 135 134,6 8
1050GF 200 235 7.375 9.000 181,4 195,0 0,907 388,9 153,2 254,0 5,1 305,8 38,1 140,7 147,3 152 152,4 9
1055GF 220 266 8.250 10.000 251,7 263,1 1,13 425,4 168,1 279,4 5,1 334,3 38,1 158,0 172,7 173 177,8 9
1060GF 244 290 9.125 11.000 … 234,3 1,70 457,2 188,2 304,8 6,6 366,0 25,4 169,2 186,4 183 193,0 10
1070GF 289 340 10.875 13.000 … 508,0 2,27 527,0 220,7 355,6 8,4 424,9 28,4 195,6 220,2 208 228,6 13
* Siehe Seite 4 Allgemeine Informationen und Referenzverweise.
23

Typ GF52 Stahlwerk, Flanschhülse
Zwischenwellen / Abmessungen - Millimeter
Eine Standard-Zwischenwellenanordnung besteht aus zwei
Standardkupplungen mit Einzeleingriff, zwei Abstandsscheiben und
einer Verbindungswelle.
Mit einer Zwischenwelle kann die Notwendigkeit zusätzlicher
Lagerungen entlang der Verbindungswelle eliminiert werden, weil
die Welle an ihren Enden von der verbundenen Anlage über die
Kupplungen mit Einzeleingriff gelagert ist.
Flexible Naben auf Zwischenwelle (RFFR)
Die Montage von Flexible Naben an der Zwischenwelle ermöglicht
einen einfacheren Ersatz bei Abnutzung und an den Wellen
der verbundenen Anlage können starre Naben mit größerer
Bohrungskapazität verwendet werden. Dies bedeutet dann in den
meisten Fällen, dass eine kleinere Kupplung verwendet werden kann.
Betriebsdrehzahl - U/min
Auswuchten der Welle
ist normalerweise nicht
erforderlich
Auswuchten der
Welle ist erforderlich
Abstand zwischen Wellenenden - Millimeter
SERIE X
ABMESSUNGEN UND
TECHNISCHE DATEN
Starre Naben auf Zwischenwelle (FRRF)
Wenn starre Naben an der Zwischenwelle montiert sind, sind kürzere
Wellenlängen möglich, weil keine Abdeckungen abgenommen
werden müssen. Weil sich flexible Naben außerhalb befinden, sind
die Gelenkpunkte weiter entfernt, was eine größere Kapazität zum
Ausgleich von Ausrichtungsfehlern bietet.
Auswahl von Vollmaterial-Zwischenwellen
Die Kupplungen mit Einzeleingriff vom Typ GF52 werden mit
Zwischenwellen in horizontalen Anwendungen eingesetzt.
Zwischenwellen wie folgt auswählen:
1. Zur Auswahl der Kupplungen die Standard- oder Formel-
Auswahlmethode Seite 5 anwenden. Den erforderlichen min.
Kupplungsnennwert der Standard-Auswahlmethode oder das
Auswahl-Drehmoment der Formel-Auswahlmethode notieren.
2. Aus der Tabelle unten einen Wellendurchmesser auswählen,
deren Drehmomentnennwert größer/gleich dem System- oder
Auswahldrehmoment gemäß der Kupplungsauswahl ist.
3. Das max. 'BE' des gewählten Wellendurchmessers und
Betriebsdrehzahl für die erforderliche Wellenlänge aus der
Tabelle unten prüfen. Siehe Graphik links, um zu bestimmen, ob
die Welle ein Auswuchten erfordert.
4. Wenn die Wellenlänge der Anwendung das angegebene max.
'BE' überschreitet, den nächst größeren Wellendurchmesser
oder die nächst größere Kupplung auswählen. Bei höheren
Drehzahlen oder größeren Wellenlängen als unten angegeben
wenden Sie sich bitte an uns.
HINWEIS: Unter Bedingungen, wo eine größere Kupplung erforderlich ist,
könnte man eine Rohrwelle in Betracht ziehen. Wenden Sie sich
bitte mit allen Anwendungsdaten an unsere Anwendungsingenieure.
Größe
*
1010GF
1015GF
1020GF
1025GF
1030GF
1035GF
1040GF
1045GF
1050GF
1055GF
1060GF
1070GF
Nenndrehmoment
der Einheit
**
(Nm) †
SB
Durchmesser
Wellenende
(mm)
SD
Wellen-
Durchm.
(mm)
Gewicht
(kg
pro mm)
WR 2
(kg m 2
pro mm)
Zwischenwelle
Max.BE (mm) für unterschiedliche Drehzahlen §
1750 1430 1170 870 720 580
540
oder
weniger
493 38,1 39,7 0,00964 0,00000196 1371 1524 1676 1955 2159 2387 2463
1140 47,3 50,8 0,0159 0,00000518 1549 1727 1905 2209 2438 2717 2794
1170 50,8 54,0 0,0179 0,00000657 1600 1778 1955 2286 2514 2794 2870
2350 60,3 63,5 0,0248 0,0000126 1752 1930 2133 2463 2717 3022 3124
2280 63,5 66,7 0,0273 0,0000152 1778 1981 2184 2540 2794 3098 3200
4270 73,0 76,2 0,0557 0,0000259 1905 2108 2336 2717 2971 3327 3429
4460 79,4 82,6 0,0420 0,0000357 1981 2209 2438 2819 3098 3454 3556
7470 92,1 95,2 0,0559 0,0000634 2133 2362 2616 3022 3237 3708 3835
8500 98,4 101,6 0,0636 0,0000820 2209 2438 2692 3124 3454 3835 3962
12100 104,8 108,0 0,0718 0,000104 2260 2514 2794 3225 3556 3962 4064
13300 114,3 120,6 0,0896 0,000163 2413 2667 2946 3403 3759 4191 4292
18500 123,8 127,0 0,0993 0,000200 2463 2717 3022 3505 3860 4292 4419
24300 139,7 146,0 0,131 0,000350 2641 2921 3251 3759 4140 4597 4749
30600 146,0 152,4 0,143 0,000415 2692 2997 3302 3835 4216 4699 4851
31600 152,4 165,1 0,168 0,000572 2819 3124 3454 3987 4394 4902 5029
42000 171,5 203,2 0,254 0,00131 3124 3454 3810 4445 4876 5435 5588
37900 161,9 165,1 0,168 0,000572 2819 3124 3454 3987 4394 4902 5029
56600 187,3 203,2 0,254 0,00131 3124 3454 3810 4445 4876 5435 5588
37900 161,9 165,1 0,168 0,000572 2819 3124 3454 3987 4394 4902 5029
74000 200,0 203,2 0,254 0,00131 3124 3454 3810 4445 4876 5435 5588
71400 200,0 203,2 0,254 0,00131 3124 3454 3810 4445 4876 5435 5588
90400 215,9 217,4 0,291 0,00172 3225 3581 3962 4597 5054 5613 5791
71400 200,0 203,2 0,254 0,00131 3124 3454 3810 4445 4876 5435 5588
135000 241,3 242,8 0,363 0,00268 3403 3784 4191 4851 5334 5943 6121
* Siehe Seite 4 Allgemeine Informationen und Referenzverweise.
** Nenndrehmoment der Einheit ist durch Kupplungsgröße, Wellenenden-Durchmesser oder beides begrenzt.
24

Typ GF52 Stahlwerk-Flanschhülse
Zwischenwelle mit Einzeleingriff / Abmessungen - Millimeter
Flexible Naben auf Zwischenwelle (RFFR)
SERIE X
ABMESSUNGEN UND
TECHNISCHE DATEN
Starre
Nabe
Flexible Nabe
Flexible Nabe
Starre Nabe
Spalt
Zwischen Wellenenden
Spalt
Abstandsscheibe
Abstandsscheibe
Dichtung
Schmierung
durch Hülse
Starre Naben auf Zwischenwelle (FRRF)
Bündige Schrauben
werden nur bei den
Größen 1010 bis 1055
geliefert
Erforderlicher
Mindestabstand für die
Ausrichtung
Flexible Nabe
Starre Nabe
Starre Nabe
Flexible Nabe
Spalt
Zwischen Wellenenden
Spalt
Schmierung
durch Hülse
Dichtung
Abstandsscheibe
Abstandsscheibe
Größe
*
Max. Bohrung
(mm)
Flex.
Nabe
Starre
Nabe
Max
Bohrung (Zoll)
Flex.
Nabe
Starre
Nabe
Gewicht - eine
Kupplg. ohne
Bohrung - kg
Fett
Gew.
pro
Kuppl.
(kg)
G51 G52 A
BE Min
RFFR FRRF
ABMESSUNGEN - Millimeter
C D E F H J L M Q Spalt
1010GF 50 65 1.875 2.375 4,08 4,54 0,0227 115,9 133 92 42,9 68,6 2,5 83,8 14,0 38,9 39,6 48 42,2 4
1015GF 65 80 2.375 2.938 8,16 9,07 0,0408 152,4 159 105 49,3 86,4 2,5 105,2 19,0 47,8 46,2 56 48,8 4
1020GF 78 98 2.875 3.625 13,6 15,9 0,0680 177,8 197 129 62,0 105,2 2,5 126,5 19,0 59,4 58,4 69 61,0 4
1025GF 98 118 3.625 4.375 24,9 27,2 0,118 212,7 241 162 77,0 130,6 2,5 154,9 21,8 71,6 73,7 81 76,2 5
1030GF 111 140 4.125 5.125 38,6 43,1 0,181 239,7 279 189 91,2 152,4 2,5 180,3 21,8 83,8 87,9 94 90,4 5
1035GF 134 163 4.875 5.875 61,2 68,0 0,272 279,4 324 219 106,4 177,8 2,5 211,3 28,4 97,5 102,1 107 104,6 6
1040GF 160 196 5.750 7.25 90,7 99,8 0,467 317,5 419 248 120,6 209,6 3,8 245,4 28,4 111,3 115,6 122 119,4 7
1045GF 183 216 6.750 8.125 129,3 136,1 0,557 346,1 508 281 134,9 235,0 3,8 274,1 28,4 122,9 130,8 135 134,6 8
1050GF 200 235 7.375 9.000 181,4 195,0 0,907 388,9 533 316 153,2 254,0 5,1 305,8 38,1 140,7 147,3 152 152,4 9
1055GF 220 266 8.250 10.000 251,7 263,1 1,13 425,4 572 367 168,1 279,4 5,1 334,3 38,1 158,0 172,7 173 177,8 9
1060GF 244 290 9.125 11.000 … 324,3 1,70 457,2 597 397 188,2 304,8 6,6 366,0 25,4 169,2 186,4 183 193,0 10
1070GF 289 340 10.875 13.000 … 508,0 2,27 527,0 673 470 220,7 355,6 8,4 424,9 28,4 195,6 220,2 208 228,6 13
* Siehe Seite 4 Allgemeine Informationen und Referenzverweise.
25

Typ GF32 Stahlwerk, Flanschhülse
Distanzstück / Abmessungen - Millimeter
Erforderlicher Mindestabstand für die Ausrichtung
Distanzstück
SERIE X
ABMESSUNGEN UND
TECHNISCHE DATEN
Zwischen
Wellenenden
Schmierung
durch Hülse
Dichtung
Größe
*
Nenn-
Zuläss.
Drehzahdrehmoment
(U/min)
(Nm) †
Max
Bohrung
Gew. Kupplung - kg Gew. Schmierung - kg
Kuppl.
gew.
ohne
Gew.
zus.
Distanzstück
pro mm
Länge
Min.
Gew.
ohne
Distanzstück
Plus
pro mm
Distanzstücklänge
BE Min
ABMESSUNGEN - Millimeter
Bohrung
(mm)• (Zoll)• und min.
A
C D F H J M
BE
G31 G32
1010GF 1140 7,000 50 1.875 6,80 0,0120 0,0408 … 115,9 82 82 42,9 68,6 83,8 14,0 38,9 48
1015GF 2350 5,500 65 2.375 13,6 0,0127 0,0726 … 152,4 82 82 49,3 86,4 105,2 19,0 47,8 56
1020GF 4270 4,600 78 2.875 20,4 0,0166 0,113 0,000536 177,8 82 82 62,0 105,2 126,5 19,0 59,4 69
1025GF 7470 4,000 98 3.625 38,6 0,0205 0,227 0,00107 212,9 108 95 77,0 130,6 154,9 21,8 71,6 81
1030GF 12100 3,600 111 4.125 54,4 0,0236 0,363 0,00107 239,8 108 95 91,2 152,4 180,3 21,8 83,8 94
1035GF 18500 3,100 134 4.875 88,5 0,0359 0,544 0,00214 279,4 130 120 106,4 177,8 211,3 28,4 97,5 107
1040GF 30600 2,800 160 5.75 122,5 0,0500 0,907 0,00357 317,5 130 120 120,6 209,6 245,4 28,4 111,3 122
1045GF 42000 2,600 183 6.75 166 0,0736 1,04 0,00357 346,1 133 120 134,9 235,0 274,1 28,4 122,9 135
1050GF 56600 2,400 200 7.375 238 0,0814 1,77 0,00357 388,9 184 146 153,2 254,0 305,8 38,1 140,7 152
1055GF 74000 2,200 220 8.25 306 0,0895 2,22 0,00357 425,4 184 146 168,1 279,4 334,3 38,1 158,0 173
1060GF 90400 2,100 244 9.125 358 0,117 3,18 0,00357 457,2 … 146 188,2 304,8 366,0 25,4 169,2 183
1070GF 135000 1,800 289 10.875 562 0,141 4,35 0,00357 527,0 … 146 220,7 355,6 424,9 28,4 195,6 208
* Siehe Seite 4 Allgemeine Informationen und Referenzverweise.
Tabelle 7 - Typ GF32 Standard-Distanzstücklängen
Abstand zwischen
Wellenenden Pumpe
Kupplungsgröße
Stand.
mm Zoll 1010 1015 1020 1025 1030 1035
89 3.500 ANSI • •
111 4.375 ANSI • •
114 4.500 SONST • **
127 5.000 ANSI • • • • •
178 7.000 ANSI • • •
** Schraubenbohrungen sind für einfache Montage versetzt.
26

Typ GF Standard-Flanschhülse
Walzwerkmotor und Kegelbohrungen / Abmessungen - Millimeter
SERIE X
ABMESSUNGEN UND
TECHNISCHE DATEN
Bearbeitete Menge
von Nabenfläche auf
Abstandsseite
Motorrahmengrößen Kuppl.-
größe*
2
602
603
604
Tabelle 8 - Kupplungsauswahl für AC/DC-Walzwerkmotor AISE-Standard
802
A, B
und C
803
804
606 806 AC
8 &12
AC 1015GF
1,2 &4 1020GF
1025GF
... 1015GF
1020GF
1025GF
1030GF
1020GF
1025GF
1030GF
1035GF
608 808 ... 1025GF
1030GF
1035GF
1040GF
610 810 AC180 1025GF
1030GF
1035GF
1040GF
612 812 AC
25&30
614 814 AC
40&50
1030GF
1035GF
1040GF
1045GF
1035GF
1040GF
1045GF
1050GF
616 816 ... 1035GF
1040GF
1045GF
1050GF
618 818 ... 1040GF
1045GF
1050GF
620 820 ... 1045GF
1050GF
1055GF
622 822 ... 1045GF
1050GF
1055GF
1060GF
624 824 ... 1050GF
1055GF
1060GF
1070GF
E R UG UH Nut Z ZD ZE ZG
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
4,1
2,5
2,5
2,5
4.1
2,5
2,5
4,1
4,1
2,5
4,1
4,1
5,1
2,5
4,1
4,1
5,1
4,1
4,1
5,1
4,1
5,1
5,1
4,1
5,1
5,1
6,6
5,1
5,1
6,6
8,4
7,9 36,5 44,5 12,70x6,35 82,55 23,9 76,2 1,5
5,6
12,4
9,7 41,53 50,80 12,70x6,35 85,73 25,4 88,9 0,0
4,1
10,9
19,1
9,7 52,91 63,50 12,70x6,35 101,60 28,4 102 1,0
7,6
15,7
25,4
12,7 64,3 76,20 19,05x6,35 133,35 31,8 114,3 4,6
12,7
22,4
32,0
12,7 70,64 82,55 19,05x6,35 142,88
♦
35,1 114 1,3
9,7
19,3
29,0
12,7 78,84 92,08 19,05x6,35 158,75 38,1 127 6,4
16,0
25,7
32,3
12,7 94,72 107,95 25,40x9,53 174,63 41,1 127 12,7
22,6
29,2
40,6
15,7 102,92 115,80◊
117,48
117,48
117,48
31,75x9,53 195,33
200,03
200,03
200,03
44,5 124◊
140
140
140
9,7
19,3
25,9
37,1
15,7 113,13 127,00 31,75x12,70 212,73 33,5 152 30,5
37,3
48,5
19,1 131,37 149,23 38,10x19,05 247,65 44,5 172 25,9
37,3
51,3
19,1 139,57 158,75 38,10x19,05 247,65 60,2 184 10,2
21,6
35,3
41,7
19,1 153,34 177,80 38,10x19,05 247,65 60,2 235 21,3
35,3
41,7
59,7
ZH
+,XXX
-,000
0,61
* Siehe Seite 4 Allgemeine Informationen und Referenzverweise. Die min. Kupplungsauswahl beruht auf der Kupplungsbohrungs-kapazität.
Bei jeder Auswahl die Kupplungsnennwerte überprüfen. Die Kupplungsabmessungen werden auf den Seiten 21 bis 25 angegeben.
♦ Bei Größe 1025G ist ein Schraubenschlüssel erforderlich.
◊ Nur für starre Nabe.
0,74
0,74
0,74
0,86
0,86
0,86
0,86
0,97
0,97
0,97
0,97
Tabelle 9 - Begrenzungen für Kegel- und Senkbohrung ♠
Größe
Flexible Nabe
Starre Nabe
* P Max ♣ UG Min UH Max ZD Max ZE Min Nut ♥ P Max ♣ UG Min UH Max Z Max ZE Min Nut ♥
1010GF 102 12,7 50 18,5 42,9 14 x 4,5 104 12,7 60 76,2 39,6 18 x 5,5
1015GF 114 19,1 65 25,4 49,3 18 x 5,5 117 19,1 80 85,9 46,2 22 x 7
1020GF 130 25,4 78 29,5 62,0 22 x 7 133 25,4 98 102 58,4 28 x 8
1025GF 149 31,8 98 36,3 77,0 28 x 8 152 31,8 118 143 73,7 32 x 9
1030GF 165 38,1 111 44,5 91,2 32 x 9 168 38,1 140 159 87,9 36 x 10
1035GF 184 50,8 134 54,1 106 36 x 10 171 50,8 163 175 102 40 x 11
1040GF 203 63,5 160 63,8 121 40 x 11 191 63,5 196 213 114 45 x 22,5
1045GF 244 76,2 183 70,4 135 45 x 12,5 249 76,2 216 248 130 50 x 14
1050GF 295 88,9 200 81,8 153 45 x 12,5 300 88,9 235 273 147 56 x 16
1055GF 298 102 220 95,8 168 50 x 14 303 102 266 298 173 63 x 16
1060GF 305 114 244 102 188 56 x 16 311 114 290 330 186 63 x 16
1070GF 310 127 289 120 221 63 x 16 313 127 340 381 220 80 x 20
♠ Diese Tabelle gibt die Begrenzungen der Kegelbohrungen bei normalen Anwendungen an. Bei Naben, die nicht länger als angegeben sind, wenden Sie sich
bitte an unsere Anwendungsingenieure.
♣ Standard-Nabenlänge, wenden Sie sich wegen anderer Längen bitte an unsere Anwendungsingenieure.
♥ Gezeigte Nut ist für max. Bohrung mit Rechtecknut.
27

Tabelle 10 - Empfohlene kommerzielle Nuten für Bohrungen mit nur einer Nut
Millimeter und Zoll
SERIE X
KONSTRUKTIONSDATEN
Wellendurchmesser
Wellendurchmesser
Wellendurchmesser
Wellendurchmesser
Nut
Nut
Nut
Über bis Über bis Über bis Über bis
Nut
6 8 2 x 2 38 44 12 x 8 95 110 28 x 16 260 290 63 x 32
8 10 3 x 3 44 50 14 x 9 110 130 32 x 18 290 330 70 x 36
10 12 4 x 4 50 58 16 x 10 130 150 36 x 20 330 380 80 x 40
12 17 5 x 5 58 65 18 x 11 150 170 40 x 22 380 440 90 x 45
17 22 6 x 6 65 75 20 x 12 170 200 45 x 25 440 500 100 x 50
22 30 8 x 7 75 85 22 x 14 200 230 50 x 28 … … …
30 38 10 x 8 85 95 25 x 14 230 260 56 x 32 … … …
ZOLL (Bohrungen gemäß BS 1916, Nut gemäß BS 46 : 1. Teil : 1958)
Wellendurchm.
Wellendurchm.
Wellendurchm.
Wellendurchm.
Nut
Nut
Nut
Über bis Über bis Über bis Über bis
Nut
0,438 0,562 0,125 x 0,125 1.750 2.250 0,500 x 0,500 4.500 5.500 1,250 x 1,250 11.000 13.000 3,000 x 2,000
.562 .875 0,188 x 0,188 2.250 2.750 0,625 x 0,625 5.500 6.500 1,500 x 1,500 13.000 15.000 3,500 x 2,500
.875 1.250 0,250 x 0,250 2.750 3.250 0,750 x 0,750 6.500 7.500 1,750 x 1,500 15.000 18.000 4,000 x 3,000
1.25 1.375 0,312 x 0,312 3.250 3.750 0,875 x 0,875 7.500 9.000 2,000 x 1,500 18.000 22.000 5,000 x 3,500
1.375 1.750 0,375 x 0,375 3.750 4.500 1,000 x 1,000 9.000 11.000 2,500 x 1,750 … … …
Tabelle 11 - Wellendurchmesser und Nennwerte für
metrische 50 Hz Motoren und 60 Hz NEMA-Motoren
METRISCHE 50 HZ MOTOREN (kW)
3000 U/Min 0,75
1,10
1500 U/Min 0,55
0,75
1000 U/Min 0,37
0,55
750 U/Min
80 90S 90L 100L 112M 132S 132M 160M 160L 180M 180L 200M/L 225S 225M 250S 250M 280S 280M
19 24 24 28 28 38 38 42 42 48 48 55 55
60
0,18
0,25
1,5 2,2 3,0 4 5,5
7,5
1,1 1,5 2,2
3,0
0,75 1,1 1,5 2,2 3 4
5,5
0,37 0,55 0,75
1,1
60 HZ NEMA-MOTOREN (hp)
11
15
55
60
60,65
70
60,65
70
18,5 22 30 37 45 45 55 55
75
4 5,5 7,5 11 15 18,5 22 30 37
45
1,5 2,2 3 4
5,5
7,5 11 15 18,5
22
45 55 55
75
30 30 37 37
45
7,5 11 15 18,5 22 30 30
37
65,75
80
75
90
75
90
45
50
37
45
65,75
80
90
110
90
110
55
75
45
55
Rahmengröße
T-Rahmen
TS-Rahmen
143 145 182 184 213 215 254 256 284 286 324 326 364 365 404 405 444 445 284 286 324 326 364 365 404 405 444 445
Wellendurchm. 0.88 0.88 1.13 1.13 1.38 1.38 1.63 1.63 1.88 1.88 2.13 2.13 2.38 2.38 2.88 2.88 3.38 3.38 1.63 1.63 1.88 1.88 1.88 1.88 2.13 2.13 2.38 2.38
3600 U/
Min
1800 U/
Min
1200 U/
Min
900 U/
Min
Rahmengröße
Wellendurchmesser
Tropfwassergeschützt
1 5 7 10 15 20 25 30 40 50 60 75 100 125 150 200 250 30 40 50 60 75 100 125 150 200 250
Gekapselt 1 2 3 5 7 10 15 20 25 30 40 50 60 75 … 100 125 150 25 30 40 50 60 75 … 100 125 150
Tropfwassergeschützt
1 1 -2 3 5 7 10 15 20 25 30 40 50 60 75 100 125 150 200 25 30 40 50 60 75 100 125 150 200
Gekapselt 1 1 -2 3 5 7 10 15 20 25 30 40 50 60 75 … 100 125 150 25 30 40 50 60 75 … 100 125 150
Tropfwassergeschützt
und
gekapselt
1 1 2 3 5 7 10 15 20 25 30 40 50 60 75 100 125 15 20 25 30 40 50 60 75 100 125
Tropfwassergeschützt
und
gekapselt
1 1 2 3 5 7 10 15 20 25 30 40 50 60 75 100 10 15 20 25 30 40 50 60 75 100
28

SERIE X
KONSTRUKTIONSDATEN
Tabelle 12 - Empfohlene Bohrungstoleranzen
Kupplungsnaben - Millimeter
Nennwert
Bis 50
Über 50 bis 80
Über 80 bis 100
Über 100 bis 200
Über 200 bis 355
Über 355 bis 500
Bohrungsdurchmesser-
Toleranz
M7
K7
K7
K7
K7
K7
Kupplungsversatz
Bei exakter Ausrichtung der Kupplungen wird eine maximale Lebensdauer und ein minimaler Wartungsaufwand erreicht. Die Lebenserwartung
einer Kupplung zwischen der ersten Ausrichtung und den maximalen Betriebsgrenzen hängt von Last, Drehzahl und Schmierung ab. Bei
Anwendungen, die einen größeren Versatz erfordern, wenden Sie sich bitte an unsere Anwendungsingenieure.
Tabelle 13 - Zahnkupplung Typ G und GC
Zulässiger Winkelversatz **
Typen Installation Betrieb
G 0,12 0,75
GC 0,12 0,75
WINKELVERSATZ
Der Winkelversatz wird in Grad und wie gezeigt als
Unterschied zwischen dem Wert X minus Y angegeben.
** Angegebene Gradzahlen gelten pro Zahneingriff
Tabelle 14 - Auswuchten der Zwischenwelle (Vollmaterial)
Betriebsdrehzahl - U/min
Auswuchten der Welle
ist normalerweise nicht
erforderlich
Auswuchten der
Welle ist erforderlich
PARALLELVERSATZ
Der Parallelversatz ist wie gezeigt der Abstand P zwischen
den Wellenmitten.
Abstand zwischen Wellenenden - Millimeter
29

SERIE X
ANMERKUNGEN
30

SERIE X
GITTERKUPPLUNGEN
GRID
Doppelgelenkige Stahlgitterkupplungen
SERIE X
31

SERIE X
GITTERKUPPLUNGEN
Gitterkupplungen
Eine geschmierte Konstruktion für allgemeine Zwecke, die Wirtschaftlichkeit und hohe Drehmomentkapazität einer Kupplung
mit der Drehflexibilität einer Elastomerkupplung verbindet. Unsere Gitterkupplungen, die eine 5-jährige Garantie für die
Schmierung erhalten, erfordern keine periodische Wartung, wenn sie bei der Installation mit unserem Langzeitfett LTG
geschmiert werden. Die Gitterkupplungen in 25 Größen sind auf Drehmomentlasten bis 932.000 Nm und Wellendurchmesser
bis 508 Millimeter ausgelegt.
Typ T10 Direkt gekoppelt
Eine doppelgelenkige, direktgekoppelte
Konstruktion für den
Einsatz in 4-Lager-Systemen.
Sie verfügt über ein horizontal
geteiltes Gehäuse für den Ersatz
des Gitters, ohne die verbundene
Anlage bewegen zu müssen.
(Siehe Seite 35)
Typ T20 Direkt gekoppelte
Kupplung -
Eine doppelgelenkige
Konstruktion mit einem vertikal
geteilten Stahlgehäuse. Ideal
für höhere Betriebsdrehzahlen.
(Siehe Seite 36)
Typ T31 Ganze
Zwischenkupplung
Das komplette Mittelteil lässt sich
für eine einfache Wartung der Lager
und Dichtungen der verbundenen
Anlage herausnehmen. Ideal bei
Pumpenanwendungen. (Siehe Seite 37)
Typ T35 Halbe
Zwischenkupplung
Eine wirtschaftliche
Zwischenkupplungskonstruktion für
eine einfache Wartung der Lager und
Dichtungen der verbundenen Anlage.
Ideal bei Pumpenanwendungen.
(Siehe Seite 38)
Typ T50
Zwischenwellenkupplung
Doppelt gesteuerte Konstruktion
zur Anlagenverbindung, wo der
Abstand zwischen Wellen für
eine Zwischenkupplung zu groß
ist. (Siehe Seiten 39 - 40)
Informationen über diese zusätzlichen Gitterkupplungskonstruktionen erhalten Sie bei unseren Anwendungsingenieuren.
Typ T70 Hochgeschwindigkeitskupplung
Sie wurde für Betriebsdrehzahlen
konstruiert, die höher als für die
Konstruktionen T10 und T20 sind.
Sie verfügt über ein einteiliges
Gehäuse und ausgewuchtete
Bauteile.
Typ T50 Steuerkupplung
Zur Verwendung bei
Gelenkwellenanwendungen. Sie
kann anstelle einer Zahnkupplung
mit Einzeleingriff verwendet
werden, um eine höhere
Torsionsfestigkeit und niedrigere
Gesamtbetriebskosten zu erhalten.
Typ T90 Schwungradkupplung
Sie wird hauptsächlich zum
Anschluss des Schwungrads eines
Motors an der angetriebenen
Maschine verwendet. Sie hat
höhere Drehmoment-nennwerte
mit daraus resultierenden
kleineren Größen und niedrigeren
Kosten als Elastomer-Kupplungen.
Warnhinweis - Bei Vermischen von
Gitterkupplungsbauteilen anderer Hersteller
sind ein vorzeitiger Ausfall und Verletzungen
oder Beschädigung von Eigentum durch
abgeschleuderte Bauteile möglich!
Typ T10/G82
Zwischenkupplung
Eine Kombination aus zwei
Standardkupplungen. Eingesetzt
werden bereits verfügbare Bauteile,
um den Preis niedriger und die
Lieferzeiten kürzer als bei den
Kupplungen T31/T35 zu halten.
Typ T41/T44 Kupplungen
mit Drehmomentkontrolle
Sie bietet eine einstellbare
Schlupfwirkung, um die
verbundenen Anlagen vor
Schock-, Blockierlasten oder
sporadischen Überlasten zu
schützen.
Typ T63 Scheibenbremsen-
Kupplungen
Sie haben sich in Bezug auf
Kosten, Konstruktion und
Leistung als deutlich überlegen
gegenüber Trommelbremsen
erwiesen.
Typ BW Bremsradkupplung -
Sie verfügt über eine integrierte
Bremsfläche genau an oder
in der Nähe der Mittellinie der
Kupplung ... sie ist raum- und
geldsparend.
32

SERIE X
ALLGEMEINE BESCHREIBUNG
Gitterkupplungen
Die einfachsten und kostengünstigsten Kupplungen für
Anwendungen mit hohem Drehmoment.
An den Einsparungen bei den Einstiegskosten, Ersatzteilkosten
und Arbeitszeitkosten für Installation, Ausrichtung und Ersatz -
zusätzlich zu den verbesserten Nennwerten und einer 5-Jahres-
Hochbeanspruchungsgarantie - ist leicht zu erkennen, was
unsere Gitterkupplungen den Mitbewerbern voraus haben.
Für vergleichbare Drehmomentbereiche ist keine andere
Kupplung vergleichbar mit unseren Gitterkupplungen hinsichtlich
kostengünstiger Leistung und Zuverlässigkeit.
Schutz der Anlagen vor Wellenversatz
Das Gitter kann im Nabenzahn frei schwanken,
drehen und gleiten. Die großzügige Kapazität für
Ausrichtungsfehlerausgleich wird erreicht, ohne dass wie bei
anderen Kupplungstypen schädliche Seitenlasten auf die
Lager verursacht werden.
Geringe
Beanspruchung
Geringer
Kontakt
Dreht
Schwankt
Warum haben Gitterkupplungen die niedrigsten
Lebensdauer-Betriebskosten?
Längere Lebensdauer
Die kegelförmigen Gitter aus hochfester Stahllegierung
werden auf Federhärte abschreckgehärtet. Die
Gitteroberfläche wird dann einem Präzisions-Kugelstrahlen
unterzogen, um die Oberflächenmoleküle zu verdichten.
Daraus erhält man bedeutend verbesserte Nennwerte, was
eine Festigkeitsreserve für eine längere Lebensdauer mit
sich bringt, oder man kann eine kleinere Kupplungsgröße
auswählen. Diese Präzisionstechnik wurde ursprünglich bei
der Herstellung ausgefeilter Flugzeugbauteile eingesetzt.
Verlängerte Wartungsintervalle
Sie können nun unsere Gitterkupplungen installieren
und mit unserem Langzeitfett (LTG) schmieren, und
eine periodische vorbeugende Wartung ist nicht mehr
erforderlich. Unser Langzeitfett LTG wurde speziell für
Kupplungen entwickelt. Es widersteht der Trennung von
Öl und Verdicker, die bei normalen Fetten auftritt. Wird
das Langzeitfett LTG von Anfang an eingesetzt, ist keine
regelmäßige Nachschmierung erforderlich.
Schnelle und einfache Installation ... Konstruktion für
den Ersatz vor Ort
Das Gitter ist das Verschleißelement unserer Gitterkupplung, und
entspricht einem Bruchteil der Kosten für die Komplettkupplung.
Die kegelförmigen Gitter sind durch den schnell abnehmbaren
Deckel zugänglich. Die Konstruktion für einen Ersatz vor Ort der
Gitter ermöglicht deren Ausbau, ohne dass Naben ersetzt oder
Wellen und verbundene Anlagen bewegt und neu ausgerichtet
werden müssen, wie dies bei Zahnkupplungen und vielen
Elastomer-Konstruktionen erforderlich ist.
Hohe
Beanspruchung
Kontakt wird
gesteigert
Gleitet
Schutz der Anlagen vor Stoß- und Schwingungslasten
Die Drehflexibilität ist die Fähigkeit unserer Gitterkupplungen
für eine Torsionsablenkung, wenn sie normalen Stoßoder
Schwingungslasten ausgesetzt werden, weshalb
sie veränderliche Lastbedingungen flexibel ausgleichen
können. Die Kupplung absorbiert Stoßenergie, indem sie
diese Energie über eine längere Zeit verteilt. Sie dämpft
Schwingungen und reduziert Spitzen- oder Stoßlasten
um bis zu 30 %. Sie ist ein wahrer Stoßdämpfer für
Drehbewegungen.
Vielseitige Konstruktionen
Zwei Gehäusekonstruktionen sind in den gängigen Größen
lieferbar. Außerdem sind standardmäßige Zwischen-, Steuer-,
Hochgeschwindigkeits-, Bremsrad- oder Scheibenbremsen-,
und Drehmoment kontrollollierte Kupplungskonstruktionen
lieferbar.
Weltweit lieferbar
Die Gitterkupplungen und ihre Bauteile werden für die
gängigen Größen und Typen von unserem weltweiten
Vertriebsnetz mit dem größten Bestand an Wellenkupplungen
auf dem Markt geliefert. Unsere Gitterkupplungen erhalten
eine Garantie von 5 Jahren, wenn sie mit unserem
Langzeitfett geschmiert sind.
33

SERIE X
TYPENBEBEZEICHNUNGEN
Serie
Kupplungsgröße
Kupplungstyp
Antriebsnabe
Antriebsnabenbohrung und Nut
Durchmesser der Antriebsnabenbohrung
Bohrung angetriebene Nabe
und Nut
Angetriebene
Nabe
Bohrungsdurchmesser der
angetriebenen Nabe
1 - Serie X
Beispiel
*
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
X
X 1 0 2 0 T - 1 0 M 0 2 0 M 0 2 0
Reihe
X
2, 3, 4, 5 - Kupplungsgröße
z.B. 1 0 2 0
15, 16, 17 - Bohrungsdurchmesser der
angetriebene Nabe
z.B. 0 2 0
6, 7, 8, 9 - Kupplungstyp
Gitter gekoppelt
14 - Bohrung angetriebene Nabe und Nut
M - Metrische Bohrung Passfedernut
T - 1 0 Direkt gekoppelt (horizontales Gehäuse)
T - 2 0 Direkt gekoppelt (Vertikales Gehäuse)
T - 3 1 Ganzes Distanzstück
T - 3 5 Halbes Distanzstück
10 - Bohrung antreibende Nabe und Nut
M - Metrische Bohrung Passfedernut
T - Metrische Bohrung Keilnut
T
I
B
P
C
S
A
H
- Metrische Bohrung Keilnut
- Zoll-Bohrung Passfedernut
- Zoll-Bohrung Keilnut
- Vorbohrung
- Kundenspezifisch metrisch
- Kundenspezifisch Zoll
- Amerikanische Rechtecknut
- Halbkupplung
I
B
P
C
S
A
H
- Zoll-Bohrung Passfedernut
- Zoll-Bohrung Keilnut
- Vorbohrung
- Kundenspezifisch metrisch
- Kundenspezifisch Zoll
- Amerikanische Rechtecknut
- Halbkupplung
11, 12, 13 - Durchmesser der
Antriebsnabenbohrung
z.B. 0 2 0
* Diese Seite kann fotokopiert werden, damit der Kunde seine Bestellung eintragen kann.
34

Typ T10
Direkt-gekoppelte Kupplung / Abmessungen - Millimeter
SERIE X
ABMESSUNGEN UND
TECHNISCHE DATEN
Gitter
Nabe
Spalt
Größen 1020 - 1140
Größen 1150 - 1200
Größen 1210 - 1230 Größen 1240 - 1260
Schmierstopfen
Die Gehäuse der Größen 1020 bis 1230T10 sind aus Alu-
Gusslegierung;
Die Größen 1240 bis 1260T10 sind aus Schmiedestahl.
GRÖSSE
*
Nenndrehmoment
(Nm) †
Zuläss.
Drehzahl
(U/min)
Max. Bohrung
(mm)•
(Zoll)•
Gew.
Kupplung Schmierohne
Fett Gew.
Bohrung (kg)
(kg)
ABMESSUNGEN - Millimeter
A B C D F J S Spalt
1020T 52 4500 28 1.125 1,91 0,0272 97,0 98,2 47,6 39,7 … 66,7 39,1 3
1030T 149 4500 35 1.375 2,59 0,0408 105,7 98,2 47,6 49,2 … 68,3 39,1 3
1040T 249 4500 43 1.625 3,36 0,0544 114,3 104,6 50,8 57,2 … 69,9 40,1 3
1050T 435 4500 50 1.875 5,44 0,0680 135,1 123,6 60,3 66,7 … 80,9 44,7 3
1060T 684 4350 56 2.125 7,26 0,0862 147,8 130,0 63,5 76,2 … 93,5 52,3 3
1070T 994 4125 67 2.500 10,4 0,113 158,8 155,4 76,2 87,3 … 96,8 53,8 3
1080T 2050 3600 80 3.000 17,7 0,172 190,5 180,8 88,9 104,8 … 115,6 64,5 3
1090T 3730 3600 95 3.500 25,4 0,254 211,1 199,8 98,4 123,8 … 122,2 71,6 3
1100T 6280 2440 110 4.000 42,2 0,426 251,0 246,2 120,6 142,1 … 155,4 … 5
1110T 9320 2250 120 4.500 54,4 0,508 269,7 259,0 127,0 160,3 … 161,5 … 5
1120T 13700 2025 140 5.000 81,2 0,735 307,8 304,4 149,2 179,4 … 191,5 … 6
1130T 19900 1800 170 6.000 121 0,907 345,9 329,8 161,9 217,5 … 195,1 … 6
1140T 28600 1650 200 7.250 178 1,13 384,0 374,4 184,2 254,0 … 201,2 … 6
1150T 39800 1500 215 8.000 227 1,95 453,1 371,8 182,9 269,2 391,2 271,5 … 6
1160T 55900 1350 240 9.000 309 2,81 501,9 402,2 198,1 304,8 436,9 278,4 … 6
1170T 74600 1225 280 10.000 448 3,49 566,9 437,8 215,9 355,6 487,2 307,3 … 6
1180T 103000 1100 300 11.000 619 3,76 629,9 483,6 238,8 393,7 554,7 321,1 … 6
1190T 137000 1050 335 12.000 776 4,40 675,6 524,2 259,1 436,9 607,8 325,1 … 6
1200T 186000 900 360 13.000 1057 5,62 756,9 564,8 279,4 497,8 660,4 355,6 … 6
1210T 249000 820 390 14.000 1424 10,5 844,6 622,6 304,8 533,4 750,8 431,8 … 13
1220T 336000 730 420 15.000 1785 16,1 920,8 663,2 325,1 571,5 822,2 490,2 … 13
1230T 435000 680 450 16.000 2267 24,0 1003,3 703,8 345,4 609,6 904,7 546,1 … 13
1240T 559000 630 480 17.000 2950 33,8 1087,1 749,6 368,3 647,7 … 647,7 … 13
1250T 746000 580 ** 18.500 3833 50,1 1181,1 815,6 401,3 711,2 … 698,5 … 13
1260T 932000 540 ** 20.000 4682 67,2 1260,9 876,6 431,8 762,0 … 762,0 … 13
* Siehe Seite 4 Allgemeine Informationen und Referenzverweise.
** Wenden Sie sich bitte an unsere Anwendungsingenieure
35

Typ T20
Direkt-gekoppelte Kupplung / Abmessungen - Millimeter
SERIE X
ABMESSUNGEN UND
TECHNISCHE DATEN
Vertikal geteiltes Gehäuse
Abstand für
Gitterausbau
Schmier-
Stopfen
Gitter
Nabe
Spalt
Größe
*
Nenndrehmoment
(Nm) †
Zuläss.
Drehzahl
(U/min)
Max. Bohrung
(mm)•
(Zoll)•
Gew.
Kupplung Schmierohne
Fett Gew.
Bohrung (kg)
(kg)
ABMESSUNGEN - Millimeter
A B C D F H J M S Spalt
1020T 52 6000 28 1.125 1,95 0,0272 112,3 98,2 46,7 39,7 64,3 9,7 23,9 47,8 39,1 3
1030T 149 6000 35 1.375 2,59 0,0408 121,8 98,2 46,7 49,2 73,8 9,7 24,9 47,8 39,1 3
1040T 249 6000 43 1.625 3,36 0,0544 129,8 104,6 50,8 57,2 81,8 9,7 25,9 50,8 40,1 3
1050T 435 6000 50 1.875 5,44 0,0680 148,8 123,6 60,3 66,7 97,6 11,9 30,5 60,5 44,7 3
1060T 684 6000 56 2.125 7,26 0,0862 163,1 130,0 63,5 76,2 111,1 12,7 31,8 63,5 52,3 3
1070T 994 5500 67 2.500 10,4 0,113 174,2 155,4 76,2 87,3 122,3 12,7 33,5 66,5 53,8 3
1080T 2050 4750 80 3.000 17,7 0,172 201,2 180,8 88,9 104,8 149,2 12,7 43,7 88,9 64,5 3
1090T 3730 4000 95 3.500 25,4 0,254 232,9 199,8 98,4 123,8 168,3 12,7 47,0 95,2 71,6 3
1100T 6280 3250 110 4.000 42,2 0,426 267,9 246,2 120,6 142,1 198,0 15,7 59,7 120,7 … 5
1110T 9320 3000 120 4.500 54,4 0,508 286,9 259,0 127,0 160,3 216,3 16,0 62,7 124,0 … 5
1120T 13700 2700 140 5.000 81,6 0,735 320,2 304,4 149,2 179,4 245,5 17,5 73,7 142,7 … 6
1130T 19900 2400 170 6.000 122 0,907 379,0 329,8 161,9 217,5 283,8 20,6 74,9 146,0 … 6
1140T 28600 2200 200 7.250 180 1,13 417,1 374,4 184,2 254,0 321,9 20,6 78,2 155,4 … 6
1150T 39800 2000 215 8.000 230 1,95 476,2 371,8 182,9 269,2 374,4 19,3** 107,3 203,2 … 6
1160T 55900 1750 240 9.000 321 2,81 533,4 402,2 198,1 304,8 423,9 30,0** 115,3 215,9 … 6
1170T 74600 1600 280 10.000 448 3,49 584,2 437,8 215,9 355,6 474,7 30,0** 120,1 226,1 … 6
* Siehe Seite 4 Allgemeine Informationen und Referenzverweise.
** Maß “H” ist zum Ende der Schraube bei Größen 1150 bis 1170. Schrauben sind nicht bündig.
36

Typ T31 Durchgehende Hülse
Ganze Zwischenkupplung / Abmessungen - Millimeter
SERIE X
ABMESSUNGEN UND
TECHNISCHE DATEN
Gitter
Spalt
Gehäuse
Schmierstopfen
Flanschbefestigungen
Zwischen
Wellenenden
Wellennabe
Wellennabe
Abstandsnabe
* Siehe Seite 4 Allgemeine Informationen und Referenzverweise.
Tabelle 15 - Typ T31 Standard-Distanzstücklängen
BE = Abstand zwischen Wellenenden)
BE Pumpe
Kupplungsgröße
(mm) (Zoll) Standard 1020T 1030T 1040T 1050T 1060T 1070T 1080T 1090T 1100T 1110T
89 3.5 ANSI • • •
100 3.94 ISO • • •
108 4.25 SONST • • •
111 4.38 ANSI • • • •
119 4.69 SONST • • • •
127 5.00 ANSI • • • • • •
133 5.22 SONST •
137 5.38 SONST • •
140 5.51 ISO • • • • • •
144 5.66 SONST • •
148 5.81 SONST • • •
152 5.97 SONST • •
155 6.12 SONST • • • • •
176 6.94 SONST • • • • •
180 7.09 ISO • • • • •
184 7.25 ANSI • • • • • • •
203 8.00 SONST •
218 8.59 SONST •
219 8.62 SONST • •
226 8.88 SONST •
248 9.75 ANSI • • • • • •
250 9.84 ISO • •
252 9.94 SONST •
282 11.09 SONST •
311 12.25 ANSI • • • •
37
Abstandsnabe
Gew.
Flanschbefestigungen
Nenn-
Zuläss.
Größe dreh-
moment
Max B Kupplung Schmier-
ABMESSUNGEN - Millimeter
Drehzahl
ohne Fett Gew.
Anz. pro
*
BE Min
Flansch Durchm.
(U/min)
Bohrung (kg) A B
DD E F S U Spalt
(Nm) †
und SAE-
(mm)• (Zoll)•
Zoll
(kg)
Min Max
Klasse
1020T 52 3600 35 1.375 3.86 0,0272 97,0 34,9 89 203 52,4 0,8 85,7 27,4 1,8 5 4-Gr 8 .250
1030T 149 3600 43 1.625 5,26 0,0408 105,7 41,3 89 216 59,5 0,8 93,7 31,5 1,8 5 8-Gr 8 .250
1040T 249 3600 56 2.125 8,44 0,0544 114,3 54,0 89 216 78,6 0,8 112,7 27,4 1,8 5 8-Gr 8 .250
1050T 435 3600 67 2.375 12,5 0,0680 135,1 60,3 111 216 87,3 0,8 125,4 40,6 1,8 5 8-Gr 8 .312
1060T 684 3600 80 2.875 19,6 0,0862 147,8 73,0 127 330 103,2 1,8 144,5 43,2 2,8 5 8-Gr 8 .375
1070T 994 3600 85 3.125 24,6 0,113 158,8 79,4 127 330 109,5 1,8 152,4 46,7 2,8 5 12-Gr 8 .375
1080T 2050 3600 95 3.500 39,4 0,172 190,5 88,9 178 406 122,2 1,8 177,8 49,8 2,8 5 12-GR 5 .500
1090T 3730 3600 110 4.000 60,3 0,254 211,1 101,6 180 406 142,9 1,8 209,6 56,9 2,8 5 12-GR 5 .625
1100T 6280 2440 130 4.750 98,9 0,426 251,0 90,4 203 406 171,4 1,6 250,8 … 3,2 6 12-GR 5 .750
1110T 9320 2250 150 5.500 137 0,508 269,7 104,1 210 406 196,8 1,6 276,2 … 3,2 6 12-GR 5 .750
1120T 13700 2025 170 6.250 196 0,735 307,8 119,4 246 406 225,4 1,6 319,1 … 4,0 10 12-GR 5 .875
1130T 19900 1800 190 7.000 259 0,907 345,9 134,6 257 406 238,1 1,6 346,1 … 4,0 10 12-GR 5 1.000
1140T 28600 1650 210 8.000 340 1,13 384,0 152,4 267 406 266,7 1,6 385,8 … 4,0 10 12-GR 5 1.125

Typ T35
Halbe Zwischenkupplung / Abmessungen - Millimeter
SERIE X
ABMESSUNGEN UND
TECHNISCHE DATEN
Flanschbefestigungen
Spalt
Gehäuse
Gitter
Zwischen
Wellenenden
Wellennabe
T-Nabe
Abstandsnabe
Schmierstopfen
Größe
*
Nenndreh-
Zuläss.
Drehzahl
(U/
min)
Nabe Bohrung Max. Bohrung Gew.
(mm)• (Zoll)• Kupplg Schmierfett
Gew.
ohne
Wellennabe
Nabe nabe Nabe
T Wellen-
T Bohrg (kg)
(kg)
* Siehe Seite 4 Allgemeine Informationen und Referenzverweise.
Tabelle 16 - Typ T31 Standard-Distanzstücklängen
BE = Abstand zwischen Wellenenden)
BE Pumpe
Kupplungsgröße
(mm) (Zoll) Standard 1020T 1030T 1040T 1050T 1060T 1070T 1080T 1090T 1100T 1110T
45 1.78 SONST • • •
56 2.22 SONST • • • •
64 2.53 SONST • • • • • •
74 2.91 SONST • • • •
75 2.95 SONST • •
89 3.5 ANSI • • • • •
90 3.53 SONST • •
93 3.66 SONST • • • • • • •
95 3.73 SONST • • •
103 4.06 SONST •
125 4.94 SONST • •
127 5.00 ANSI •
131 5.17 SONST • •
140 5.51 ISO • • •
156 6.16 SONST • • • •
157 6.19 SONST •
180 7.09 ISO • •
** VORSICHT: Um die Wellennabe T35 ohne Trennen der verbundenen Anlage abnehmen zu können,
wählen Sie eine halbe Kupplung mit einem Maß BE (in Tabelle 16) größer als Maß B (in
der obersten Tabelle) oder Überstand der Wellennabe. Für den max. zulässigen Überstand
wenden Sie sich bitte an unsere Anwendungsingenieure.
38
ABMESSUNGEN - Millimeter
Flanschbefestigungen
moment
BE Min
S
Anz. pro
Flansch Durchm.
(Nm)†
A B
C D DD E F Wellennabe
Nabe
Klasse
T U Spalt
und SAE-
Min Max
Zoll
1020T 52 3600 35 28 1.375 1.125 2,90 0,0272 97,0 34,9 45 102 47,6 39,7 52,4 0,8 85,7 27,4 39,1 1,8 3 4-Gr 8 .250
1030T 149 3600 43 35 1.625 1.375 3,90 0,0408 105,7 41,3 45 109 47,6 49,2 59,5 0,8 93,7 31,5 39,1 1,8 3 8-Gr 8 .250
1040T 249 3600 56 43 2.125 1.625 5,90 0,0544 114,3 54,0 45 109 50,8 57,2 78,6 0,8 112,7 27,4 40,1 1,8 3 8-Gr 8 .250
1050T 435 3600 67 50 2.375 1.875 8.98 0,0680 135,1 60,3 56 109 60,3 66,7 87,3 0,8 125,4 40,6 44,7 1,8 3 8-Gr 8 .312
1060T 684 3600 80 56 2.875 2.125 13,5 0,0862 147,8 73,0 64 166 63,5 76,2 103,2 1,8 144,5 43,2 52,3 2,8 3 8-Gr 8 .375
1070T 994 3600 85 67 3.125 2.500 17,5 0,113 158,8 79,4 64 166 76,2 87,3 109,5 1,8 152,4 46,7 53,8 2,8 3 12-Gr 8 .375
1080T 2050 3600 95 80 3.500 3.000 28,6 0,172 190,5 88,9 78 204 88,9 104,8 122,2 1,8 177,8 49,8 64,5 2,8 3 12-Gr 5 .500
1090T 3730 3600 110 95 4.000 3.500 42,9 0,254 211,1 101,6 83 204 98,4 123,8 142,9 1,8 209,6 56,9 71,6 2,8 3 12-Gr 5 .625
1100T 6280 2440 130 110 4.750 4.000 70,8 0,426 251,0 90,4 103 205 120,6 142,1 171,4 1,6 250,8 …. …. 3,0 5 12-Gr 5 .750
1110T 9320 2250 150 120 5.500 4.500 95,7 0,508 269,7 104,1 106 205 127,0 160,3 196,8 1,6 276,2 …. …. 3,0 5 12-Gr 5 .750
1120T 13700 2025 170 140 6.250 5.000 139 0,735 307,8 119,4 125 205 149,2 179,4 225,4 1,6 319,1 …. …. 4,0 6 12-Gr 5 .875
1130T 19900 1800 190 170 7.000 6.000 190 0,907 345,9 134,6 130 205 161,9 217,5 238,1 1,6 346,1 …. …. 4,0 6 12-Gr 5 1.000
1140T 28600 1650 210 200 8.000 7.250 259 1,130 384,0 152,4 135 205 184,2 254,0 266,7 1,6 358,8 …. …. 4,0 6 12-Gr 5 1.125

Typ T50
Zwischenwelle / Abmessungen - Millimeter
SERIE X
ABMESSUNGEN UND
TECHNISCHE DATEN
Dichtung
Gehäuse
Schmierstopfen
Gitter
Erforderlicher
Mindestabstand für
Gitterausbau
Größen 1180 - 1200
Größen 1120 - 1200
Spalt
Spalt
Zwischen Wellenenden
Spalt
Flanschnabe
Spalt
Steuernabe
Elastomerspalt
Scheibe für vertikale
Anwendungen - unten
Nur Kupplung
Flanschnabe
Größe
*
Nenndrehmoment
(Nm) †
Flanschnabe
Max. Bohrung
(mm)•
(Zoll)•
Gew. pro
Kupplg
ohne
Bohrung
(kg)
Schmierfett
Gew.
pro
Kupplg
(kg)
A
BE
Min
ABMESSUNGEN - Millimeter
C D DD F J M P SB SD Spalt
1030T 149 35 1.375 3,90 0,0408 115,9 162 47,6 49,2 83,7 80,8 50,3 77,7 26,8 27,0 28,6 3
1050T 435 50 1.875 8,85 0,0680 157,5 195 60,3 66,7 105,2 104,8 59,2 94,0 36,2 36,5 38,1 3
1070T 994 67 2.5 15,6 0,113 182,9 213 76,2 87,3 126,5 129,0 65,9 103,1 49,8 49,2 50,8 3
1080T 2050 80 3 26,4 0,172 218,4 275 88,9 104,8 154,9 156,2 85,9 134,1 52,1 61,9 63,5 3
1090T 3730 95 3.5 37,2 0,254 244,9 294 98,4 123,8 180,3 175,8 92,2 143,8 58,5 74,6 76,2 3
1100T 6280 110 4 63,0 0,426 286,0 372 120,6 142,1 211,3 208,3 117,3 181,4 69,3 92,1 95,2 5
1110T 9320 120 4.5 83,5 0,508 324,1 391 127,0 160,3 245,4 228,6 122,2 190,5 73,9 101,6 104,8 5
1120T 13700 140 5 98,0 0,735 327,2 453 149,2 179,4 179,3 257,0 146,3 220,0 83,6 117,5 120,6 6
1130T 19900 170 6 140,2 0,907 365,3 463 161,9 217,5 217,4 295,1 149,5 225,0 94,8 133,4 136,5 6
1140T 28600 200 7.25 209,6 1,13 419,1 482 184,2 254,0 254,0 335,8 155,8 234,7 113,8 142,9 146,0 6
1150T 39800 215 8 276,7 1,95 477,5 549 182,9 271,4 269,2 391,2 177,4 268,2 101,7 161,9 165,1 6
1160T 55900 240 9 381,0 2,81 548,6 587 198,1 304,8 304,8 442,0 189,4 287,0 111,9 200,0 203,2 6
1170T 74600 280 10 519 3,49 604,5 622 215,9 355,6 355,6 494,3 201,0 304,8 124,6 200,0 203,2 6
1180T 103000 300 11 718 3,76 665,5 673 238,8 393,7 393,7 556,3 226,9 330,2 141,4 225,4 228,6 6
1190T 137000 335 12 898 4,40 708,7 711 259,1 436,9 436,9 599,4 241,7 349,5 157,6 250,8 254,0 6
1200T 186000 360 13 1205 5,62 782,3 744 279,4 497,8 497,8 622,9 251,8 365,8 172,8 267,2 279,4 6
* Siehe Seite 4 Allgemeine Informationen und Referenzverweise.
39

Typ T50
Zwischenwelle / Auswahl
Einleitung - Die Durchmesser der Zwischenwellen wurden
vorausgewählt, um das Kupplungsdrehmoment zu übertragen, und
müssen nur hinsichtlich der zulässigen Drehzahl überprüft werden.
Konstruktion - Standardwellen sind aus Vollmaterial, kaltgewalztem
Stahl AISI 1018 oder 1020. Als Option ist eine voll abgedrehte
Vollmaterialwelle aus warmgewalztem Stahl AISI 1018 lieferbar.
Zulässige Wellenlänge bestimmen
A. Kupplungsgröße auf den Seiten 5 und 39 auswählen.
B. Auf Seite 39 den Wellendurchmesser (Maß SD) für die
gewählte Kupplung bestimmen.
C. In der Tabelle unten den in Schritt B bestimmten
Zwischenwellendurchmesser (Maß SD) ermitteln.
D. Zulässige Wellenlänge für die erforderliche Betriebsdrehzahl
bestimmen.
Tabelle 17 - Auswahl der Zwischenwelle
SERIE X
ABMESSUNGEN UND
TECHNISCHE DATEN
Bei Drehzahlen unter 540 U/min - Max. zulässige Wellenlänge
links neben dem erforderlichen Wellendurchmesser ablesen.
Bei Drehzahlen über 540 U/min - Vom bestimmten
Wellendurchmesser nach rechts entlang der Diagonalen einer Linie
bis zum Schnittpunkt mit der vertikalen Linie für die erforderliche
Betriebsdrehzahl folgen. Der horizontalen Linie nach rechts folgen
und die max. zulässige Wellenlänge ablesen.
E. Bestimmen, ob die Welle eine Auswuchtung erfordert.
Schnittstelle zwischen Betriebsdrehzahl und Länge der
Steckwelle ermitteln. Auswuchten ist erforderlich, wenn sich die
Schnittstelle rechts von der fettgedruckten Linie befindet.
F. Wenn eine längere Welle erforderlich ist, die Betriebsdrehzahl
wenn möglich verringern, oder die nächst größere Kupplung
auswählen.
HINWEIS: Unter solchen Bedingungen sollte die Verwendung
einer Rohrwelle in Betracht gezogen werden. Sprechen Sie mit
unseren Anwendungsingenieuren.
Max. Wellenlänge
- mm (unter
540 U/min)
Welle
Durchm.
(mm)
Zulässige Drehzahl der Zwischenwelle - U/min
Auswuchten
der Welle ist
erforderlich
Max. Länge Zwischenwelle - mm
Auswuchten
der Welle ist
normalerweise
nicht erforderlich
Zulässige Drehzahl der Zwischenwelle - U/min
40

SERIE X
ABMESSUNGEN UND
TECHNISCHE DATEN
Spannbuchse
Größen 1150T
bis - 1200T
T-Nabe
Spannbuchse
Wellennabe
Tabelle 18 - Taper-Buchsen für Naben Typ T und Wellennaben ♦
Kupplungsgröße
Größe
starre
Nabe
Zahnkupplung
Buchsen-
Nr.
T-Nabe
Taper-Buchse
Bohrungsbereich
*
(mm)
Drehmoment
(Nm)
kW
pro 100 U/
min
L
(mm)
Buchsen-
Nr.
Taper-Buchse
Bohrungsbereich
*
(mm)
Wellennabe
Drehmoment
(Nm)
kW
pro 100 U/
min
B
(mm)
1020T … … … … … 1108 13 bis 26 52 0,0054 35,1 …
1030T 1108 13 bis 26 147 0,0154 41,1 1108 13 bis 26 147 0,0154 41,1 …
1040T 1108 13 bis 26 147 0,0154 41,1 1310 13 bis 35 249 0,0261 53,8 …
1050T 1215 13 bis 32 401 0,0420 47,8 1615 13 bis 40 435 0,0456 60,5 …
1060T 1615 13 bis 40 486 0,0509 53,8 2012 13 bis 48 684 0,0716 73,2 …
1070T 2012 13 bis 48 808 0,0846 53,8 2525 20 bis 63 994 0,1041 79,2 …
1080T 2525 20 bis 63 1280 0,1340 66,5 2525 20 bis 63 1280 0,1340 88,9 …
1090T 3030 24 bis 75 2710 0,2838 79,2 3030 24 bis 75 2710 0,2838 102 …
1100T 3030 24 bis 75 2710 0,2838 88,9 3535 31 bis 97 5510 0,5770 90,4 …
1110T 3535 31 bis 97 5060 0,5299 91,9 4040 37 bis 109 8730 0,9142 104 …
1120T 4040 37 bis 109 8730 0,9142 111 4545 62 bis 121 12400 1,2986 119 …
1130T 4545 62 bis 121 12400 1,2986 117 5050 75 bis 127 14200 1,4871 135 …
1140T 5050 75 bis 127 14200 1,4871 130 5050 75 bis 127 14200 1,4871 152 …
1150T 5050 75 bis 127 14200 1,4871 183 6050 88 bis 152 31900 3,3407 173 ◊ 1055
100 bis
1160T 5050 75 bis 127 14200 1,4871 198 7060
47000 4,9220 186 ◊ 1060
177
100 bis
113 bis
1170T 7060
47000 4,9220 216 8065
51500 5,3932 220 ◊ 1070
177
203
113 bis
113 bis
1180T 8065
51500 5,3932 239 8065
51500 5,3932 249 ◊ 1080
203
203
113 bis
178 bis
1190T 8065
51500 5,3932 259 10085
98200 10,2838 276 ◊ 1090
203
253
178 bis
178 bis
1200T 10085
98200 10,2838 279 10085
98200 10,2838 305 ◊ 1100
253
253
♦ Bei Anwendungen mit Stoßlasten oder reversierenden Lasten oder Anwendungen mit Servicefaktoren von 1,75 oder höher gerade gebohrte Naben verwenden,
oder unsere Anwendungsingenieure hinsichtlich Auswahl, Preis und Lieferung von Spezialbuchsen fragen. Wenden Sie sich hinsichtlich der Auswahl von
Spannbuchsen für Kupplungstypen T50 und T70 an unsere Anwendungsingenieure.
* Buchsen erfordern Wellennuten, die gemäß Tabelle 19, Seite 42 berechnet werden.
◊ Bei den Größen 1150T bis 1200T ist das Maß “B” zur Nabengegenbohrung.
41

Tabelle 19 - Empfohlene kommerzielle Nuten für Bohrungen mit nur einer Nut
Millimeter und Zoll
SERIE X
KONSTRUKTIONSDATEN
MILLIMETER (Bohrungen gemäß ISO 286 - 2 - 1988 (E), Nut gemäß BS 4235 1. Teil : 1972 und DIN 6885)
Wellendurchmesser
Wellendurchmesser
Wellendurchmesser
Wellendurchmesser
Nut
Nut
Nut
Über bis Über bis Über bis Über bis
Nut
6 8 2 x 2 38 44 12 x 8 95 110 28 x 16 260 290 63 x 32
8 10 3 x 3 44 50 14 x 9 110 130 32 x 18 290 330 70 x 36
10 12 4 x 4 50 58 16 x 10 130 150 36 x 20 330 380 80 x 40
12 17 5 x 5 58 65 18 x 11 150 170 40 x 22 380 440 90 x 45
17 22 6 x 6 65 75 20 x 12 170 200 45 x 25 440 500 100 x 50
22 30 8 x 7 75 85 22 x 14 200 230 50 x 28 … … …
30 38 10 x 8 85 95 25 x 14 230 260 56 x 32 … … …
ZOLL (Bohrungen gemäß Norm ANSI B17.1)
Wellendurchm.
Wellendurchm.
Wellendurchm.
Wellendurchm.
Nut
Nut
Nut
Über bis Über bis Über bis Über bis
Nut
0.438 0.562 0,125 x 0,125 1.750 2.250 0,500 x 0,500 4.500 5.500 1,250 x 1,250 11.000 13.000 3,000 x 2,000
.562 .875 0,188 x 0,188 2.250 2.750 0,625 x 0,625 5.500 6.500 1,500 x 1,500 13.000 15.000 3,500 x 2,500
.875 1.250 0,250 x 0,250 2.750 3.250 0,750 x 0,750 6.500 7.500 1,750 x 1,500 15.000 18.000 4,000 x 3,000
1.250 1.375 0,312 x 0,312 3.250 3.750 0,875 x 0,875 7.500 9.000 2,000 x 1,500 18.000 22.000 5,000 x 3,500
1.375 1.750 0,375 x 0,375 3.750 4.500 1,000 x 1,000 9.000 11.000 2,500 x 1,750 … … …
Tabelle 20 - Empfohlene Bohrungstoleranzen Kupplungsnaben - Millimeter und Zoll
Nennwert
Bis 50
Über 50 bis 80
Über 80 bis 100
Über 100 bis 200
Über 200 bis 355
Über 355 bis 500
Bohrungsdurchmesser-
Toleranz
M7
K7
K7
K7
K7
K7
42

SERIE X
KONSTRUKTIONSDATEN
Kupplungsversatz
Bei exakter Ausrichtung der Kupplungen wird eine maximale Lebensdauer und ein minimaler Wartungsaufwand erreicht. Die Lebenserwartung
einer Kupplung zwischen der ersten Ausrichtung und den maximalen Betriebsgrenzen hängt von Last, Drehzahl und Schmierung ab. Bei
Anwendungen, die einen größeren Versatz erfordern, wenden Sie sich mit den Anwendungsdetails bitte an unsere Anwendungsingenieure.
Tabelle 21 - Typ T Gitterkupplungsversatz *
Größe
Empfohlenes Installations-Max.
Parallelversatz -
P mm
Typen
T10
T20
T31
T35
Typ
50
Winkelversatz
(0,062)
X minus Y
mm
Parallelversatz
P mm
Typen
T10
T20
T31
T35
Max.
Betrieb
Winkelversatz
(0,25˚)
X minus Y
mm
WINKELVERSATZ
Der Winkelversatz wird in Grad und wie gezeigt als
Unterschied zwischen dem Wert X minus Y angegeben.
1020T 0,152 0,0762 0,305 0,254
1030T 0,152 0,0508 0,0762 0,305 0,305
1040T 0,152 0,0762 0,305 0,330
1050T 0,203 0,0508 0,102 0,406 0,406
PARALLELVERSATZ
Der Parallelversatz ist wie gezeigt der Abstand P zwischen
den Wellenmitten.
1060T 0,203 0,127 0,406 0,457
1070T 0,203 0,0508 0,127 0,406 0,508
1080T 0,203 0,0508 0,152 0,406 0,610
1090T 0,203 0,0762 0,178 0,406 0,711
1100T 0,254 0,0762 0,203 0,508 0,838
1110T 0,254 0,0762 0,229 0,508 0,914
1120T 0,279 0,0762 0,254 0,559 1,016
1130T 0,279 0,102 0,305 0,559 1,194
1140T 0,279 0,102 0,330 0,559 1,346
1150T 0,305 0,102 0,406 0,610 1,575
1160T 0,305 0,127 0,457 0,610 1,778
1170T 0,305 0,127 0,508 0,610 2,007
1180T 0,381 0,127 0,559 0,762 2,261
Tabelle 22 - Auswuchten der Zwischenwelle
(Vollmaterial)
1190T 0,381 0,152 0,610 0,762 2,464
1200T 0,381 0,152 0,686 0,762 2,718
1210T 0,457 0,737 0,914 2,997
1220T 0,457 0,813 0,914 3,277
1230T 0,483 0,889 0,965 3,607
1240T 0,483 0,965 0,965 3,912
Betriebsdrehzahl - U/min
Auswuchten
der Welle ist
normalerweise nicht
erforderlich
Auswuchten der
Welle ist erforderlich
1250T 0,508 1,067 1,016 4,293
1260T 0,508 1,168 1,016 4,648
Abstand zwischen Wellenenden - Millimeter
* Werte können für eine Installations- oder eine
Betriebsbedingung kombiniert werden
43

SERIE X
ANMERKUNGEN
44

SERIE X
CONE RING
Elastomer-Bolzenkupplungen
SERIE X
45

SERIE X
ALLGEMEINE BESCHREIBUNG
Bolzenkupplungen
Elastomer-Bolzenkupplungen
611 Hohe Beanspruchung mit
gerader Bohrung
613 Hohe Beanspruchung mit
Spannbuchse
612 Mittlere Beanspruchung mit
gerader Bohrung
614 Mittlere Beanspruchung mit
Spannbuchse
Allgemeine Beschreibung
Flexible Bolzenkupplungen - Typen 61,612,613, 614 - sind
mit Bohrungsgrößen bis Durchmesser 355 mm und einem
Basis-Nenndrehmoment bis 188.700 Nm lieferbar.
Betriebseigenschaften
Sie gleichen alle Wellenversatze aus, die im Normalbetrieb
auftreten, und gehören zur Gruppe der bekannten
Bolzenkupplungskonstruktion, was sich bei der einfachen
Montage und Demontage widerspiegelt. Sie unterscheidet
sich hauptsächlich im Verhalten des flexiblen Materials
durch Ersatz der Parallelbuchse durch eine Reihe von
Gummiringen mit kegelförmigem Querschnitt. Sie bietet
eine stark verbesserte Drehflexibilität in Verbindung mit
einer begrenzten axialen Bewegungsfreiheit der einen
verbundenen Welle zur anderen Welle.
Lieferbare Typen
Zwei Ausführungen sind lieferbar: MITTLERE
BEANSPRUCHUNG und HOHE BEANSPRUCHUNG.
Die Kupplungen für mittlere Last (Versionen 612 und 614)
sind gleich wie die Schwerlastkupplungen (Versionen
611 und 613), sie werden jedoch nur mit der Hälfte der
Standardanzahl an Stift- und Ringeinheiten geliefert.
Damit sind Kosteneinsparungen möglich, wenn die
Kupplungsgröße vom Wellendurchmesser und nicht von der
Drehmomentkapazität der Kupplung bestimmt wird.
Spannbuchse
Flexible Kegelringkupplungen sind auch mit Spannbuchsen
(Typen 613 und 614) mit Bohrungsgrößen bis Durchmesser
125 mm (4,92 Zoll) lieferbar, was die Montage und
Demontage erleichtert und Flexibilität beim Wechsel der
Wellengrößen durch einfachen Ersatz der Spannbuchsen
bietet.
46

SERIE X
TYPENBEBEZEICHNUNGEN
Antriebsnabe
Angetriebene Nabe
Baureihe
Kupplungstyp
Kupplungsgröße
Antriebsnabenbohrung und Nut
Durchmesser der Antriebsnabenbohrung
Bohrung angetriebene Nabe
und Nut
Bohrungsdurchmesser der
angetriebenen Nabe
Weitere Ausstattungen
1 - Serie X
Beispiel
*
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
X
X 6 1 2 0 2 M 0 2 5 M 0 2 8 -
Reihe
X
2, 3, 4 - Kupplungstyp
6
6
6
1
1
1
1
2
3
Flexible Kegelringkupplung gerade
-
Bohrung, hohe Beanspruchung
Flexible Kegelringkupplung gerade
-
Bohrung, mittlere Beanspruchung
Flexible Kegelringkupplung Spannbuchse,
-
hohe Beanspruchung
6 1 4 -
Flexible Kegelringkupplung Spannbuchse,
mittlere Beanspruchung
15 - Zusätzliche Anforderungen
- - Nicht erforderlich
F - Feuerfest
V - Vertikale Montage
5, 6 - Kupplungsgröße
z.B. 0 2
12, 13, 14 - Bohrungsdurchmesser der
angetriebene Nabe Referenz
z.B. 0 2 8
7 - Antriebsnabenbohrung und Nut
11 - Bohrung angetriebene Nabe und Nut
M
- Metrische Bohrung Passfedernut
M - Metrische Bohrung Passfedernut
T
- Metrische Bohrung Keilnut
T
- Metrische Bohrung Keilnut
I
- Zoll-Bohrung Passfedernut
I
- Zoll-Bohrung Passfedernut
B
- Zoll-Bohrung Keilnut
B
- Zoll-Bohrung Keilnut
P
- Vorbohrung
P
- Vorbohrung
C
- Kundenspezifisch metrisch
C
- Kundenspezifisch metrisch
S
- Kundenspezifisch Zoll
S
- Kundenspezifisch Zoll
A
- Amerikanische Rechtecknut
A
- Amerikanische Rechtecknut
H
- Halbkupplung
H
- Halbkupplung
8, 9, 10 - Durchm. der Antriebsnabenbohrung
Referenz
z.B. 0 2 5
* Diese Seite kann fotokopiert werden, damit der Kunde seine Bestellung eintragen kann.
47

SERIE X
KUPPLUNGSABMESSUNGEN
UND ABMESSUNGEN BOLZEN UND ELASTOMERE
Typ 611
Cone Ring, für hohe Beanspruchung, gerade Bohrung
E
E
C
C
D
D
F
F
E
E
G**
G**
B
B
A
A
Antriebshälfte
Angetriebene Hälfte
Kupplungsgröße
Nenndrehmoment
(Nm)
Zulässige
Drehzahl
(U/min)
Kupplungsgewicht
ohne
Bohrung
(kg)
Max.
Bohrung
Größere Modelle sind auf Anfrage verfügbar.
* Bis Größe 05 sind die Antriebshalbnaben aus Vollmaterial.
** Abstand zum Abnehmen des Kupplungsbolzens.
Siehe Seite 4 Allgemeine Informationen und Referenzverweise.
Min. Bohrung * Nabenlänge
Antriebshälfte
Hälfte
Angetrieb.
E
G ** A B C D F
01 181 4,780 4.9 38 * 19 48 20 64 134 12 26 3 6
02 279 4,355 6.3 42 * 22 56 12 70 147 12 26 3 8
03 465 3,745 10.4 48 * 25 61 26 83 171 19 35 3 6
04 717 3,320 14.2 60 * 28 68 19 97 193 19 35 3 8
05 1018 3,000 19.8 70 * 32 76 11 117 215 19 35 3 10
06 2438 2,520 36.9 80 28 42 88 46 127 254 31 56 3 8
07 3362 2,295 48.5 90 35 55 100 34 147 279 31 56 3 10
08 5047 1,940 76.4 100 40 60 117 22 180 330 30 61 3 12
09 8433 1,725 121 120 50 65 132 45 206 371 46 81 6 10
10 11530 1,530 163 140 80 80 147 30 230 419 46 81 6 12
11 15060 1,400 209 150 90 90 165 12 256 457 46 81 6 14
12 23500 1,200 305 170 100 100 188 0 296 533 46 81 6 18
Bolzen- und Elastomere-Abmessungen - Millimeter
M
M
Anz.
Stifte
J
J
øK
øK
øL
øL
øP
øP
Nyloc-Mutter
H
H
N
N
Q A/F
Sechskantkopf
Kupplungsgröße
Bolzen-
anordnungs-
Nr.
Elastomer-Nr. H J K L M N P Q
48
Max.
Bolzen-
Anzugsdrehmoment
(Nm)
Anz.
Gummiringe
pro Bolzen
01 - 02 41111-2-024 32213-9-102 58 M10 12.7 12.7 5.1 7.6 28.2 17 15 3
03 - 05 41111-2-025 32213-9-103 75 M12 15.9 17.8 6.4 10.2 38.1 24 25 3
06 - 08 41111-2-026 32213-9-104 118 M20 25.4 25.4 8.9 12.7 50.8 36 115 4
09 - 12 41111-2-027 32213-9-105 161 M24 28.6 30.5 12.7 17.8 63.5 36 200 4
13 - 14 41111-2-028 32213-9-106 208 M36 41.3 43.2 15.2 22.9 85.3 51 710 4
15 - 20 41111-2-029 32213-9-107 259 M48 57.2 58.4 20.3 30.5 113.7 70 1725 4

SERIE X
KUPPLUNGSABMESSUNGEN
UND ABMESSUNGEN BOLZEN UND ELASTOMERE
Typ 613
Cone Ring für hohe Beanspruchung, mit Spannbuchse
E
E
C
C
D
D
F
F
E
E
G**
G**
B
B
A
A
T
T
T
T
Antriebshälfte
Angetriebene Hälfte
Kupplungsgröße
Nenndrehmoment
(Nm)
Zulässige
Drehzahl
(U/min)
Kupplungsgewicht
ohne
Bohrung
(kg)
Max.
Bohrung
Min.
Bohrung
*
Nabenlänge
E
Nabenlänge
T
G ** A B C D F
1 181 4,780 4.9 25 9 40 22.3 28 64 134 12 26 3 6
2 279 4,355 6.3 32 11 45 38.1 23 70 147 12 26 3 8
3 465 3,745 10.4 40 14 50 38.1 37 83 171 19 35 3 6
4 717 3,320 14.2 48 18 50 44.5 37 97 193 19 35 3 8
5 1018 3,000 19.8 60 16 50 44.5 37 117 215 19 35 3 10
6 2438 2,520 36.9 60 19 75 63.5 59 127 254 31 56 3 8
7 3362 2,295 48.5 75 35 82 76.2 52 147 279 31 56 3 10
8 5047 1,940 76.4 90 35 98 88.9 41 180 330 30 61 3 12
9 8433 1,725 121 110 55 124 114.3 53 206 371 46 81 6 10
10 11530 1,530 163 125 70 136 127 41 230 419 46 81 6 12
11
12
** Abstand zum Abnehmen des Kupplungsbolzens.
Siehe Seite 4 Allgemeine Informationen und Referenzverweise.
Nicht lieferbar mit Spannbuchse
Anz.
Stifte
Bolzen- und Elastomere-Abmessungen - Millimeter
M
M
J
J
øK
øK
øL
øL
øP
øP
Nyloc-Mutter
H
H
N
N
Q A/F
Sechskantkopf
Kupplungsgröße
Bolzen-
anordnungs-
Nr.
Elastomer-Nr. H J K L M N P Q
49
Max.
Bolzen-
Anzugsdrehmoment
(Nm)
01 - 02 41111-2-024 32213-9-102 58 M10 12.7 12.7 5.1 7.6 28.2 17 15 3
03 - 05 41111-2-025 32213-9-103 75 M12 15.9 17.8 6.4 10.2 38.1 24 25 3
06 - 08 41111-2-026 32213-9-104 118 M20 25.4 25.4 8.9 12.7 50.8 36 115 4
09 - 12 41111-2-027 32213-9-105 161 M24 28.6 30.5 12.7 17.8 63.5 36 200 4
13 - 14 41111-2-028 32213-9-106 208 M36 41.3 43.2 15.2 22.9 85.3 51 710 4
15 - 20 41111-2-029 32213-9-107 259 M48 57.2 58.4 20.3 30.5 113.7 70 1725 4
Anz.
Gummiringe
pro Bolzen

Tabelle 19 - Empfohlene kommerzielle Nuten für Bohrungen mit nur einer Nut
Millimeter und Zoll
SERIE X
KONSTRUKTIONSDATEN
MILLIMETER (Bohrungen gemäß ISO 286 - 2 - 1988 (E), Nut gemäß BS 4235 1. Teil : 1972 und DIN 6885)
Wellendurchmesser
Wellendurchmesser
Wellendurchmesser
Wellendurchmesser
Nut
Nut
Nut
Über bis Über bis Über bis Über bis
Nut
6 8 2 x 2 38 44 12 x 8 95 110 28 x 16 260 290 63 x 32
8 10 3 x 3 44 50 14 x 9 110 130 32 x 18 290 330 70 x 36
10 12 4 x 4 50 58 16 x 10 130 150 36 x 20 330 380 80 x 40
12 17 5 x 5 58 65 18 x 11 150 170 40 x 22 380 440 90 x 45
17 22 6 x 6 65 75 20 x 12 170 200 45 x 25 440 500 100 x 50
22 30 8 x 7 75 85 22 x 14 200 230 50 x 28 … … …
30 38 10 x 8 85 95 25 x 14 230 260 56 x 32 … … …
ZOLL (Bohrungen gemäß Norm ANSI B17.1)
Wellendurchm.
Wellendurchm.
Wellendurchm.
Wellendurchm.
Nut
Nut
Nut
Über bis Über bis Über bis Über bis
Nut
.438 .562 0,125 x 0,125 1.750 2.250 0,500 x 0,500 4.500 5.500 1,250 x 1,250 11.000 13.000 3,000 x 2,000
.562 .875 0,188 x 0,188 2.250 2.750 0,625 x 0,625 5.500 6.500 1,500 x 1,500 13.000 15.000 3,500 x 2,500
.875 1.250 0,250 x 0,250 2.750 3.250 0,750 x 0,750 6.500 7.500 1,750 x 1,500 15.000 18.000 4,000 x 3,000
1.250 1.375 0,312 x 0,312 3.250 3.750 0,875 x 0,875 7.500 9.000 2,000 x 1,500 18.000 22.000 5,000 x 3,500
1.375 1.750 0,375 x 0,375 3.750 4.500 1,000 x 1,000 9.000 11.000 2,500 x 1,750 … … …
Tabelle 20 - Empfohlene Bohrungstoleranzen Kupplungsnaben - Millimeter und Zoll
Nennwert
Bis 50
Über 50 bis 80
Über 80 bis 100
Über 100 bis 200
Über 200 bis 355
Über 355 bis 500
Bohrungsdurchmesser-
Toleranz
M7
K7
K7
K7
K7
K7
50

SERIE X
KONSTRUKTIONSDATEN
Kupplungsversatz
Bei exakter Ausrichtung der Kupplungen wird eine maximale Lebensdauer und ein minimaler Wartungsaufwand erreicht. Die Lebenserwartung
einer Kupplung zwischen der ersten Ausrichtung und den maximalen Betriebsgrenzen hängt von Last, Drehzahl und Schmierung ab. Bei
Anwendungen, die einen größeren Versatz erfordern, wenden Sie sich mit den Anwendungsdetails bitte an unsere Anwendungsingenieure.
Tabelle 32 - Bolzenkupplung
Zulässiger Versatz *
Kupplungsgröße
Winkelversatz in Grad
Betrieb
Parallelversatz mm
Betrieb
WINKELVERSATZ
Der Winkelversatz wird in Grad und wie gezeigt als
Unterschied zwischen dem Wert X minus Y angegeben.
01 1 ± 0.1
02 1 ± 0.1
03 1 ± 0.15
04 1 ± 0.15
05 1 ± 0.15
06 1 ± 0.2
PARALLELVERSATZ
Der Parallelversatz ist wie gezeigt der Abstand P zwischen
den Wellenmitten.
07 1 ± 0.2
08 1 ± 0.2
09 1 ± 0.25
10 1 ± 0.25
11 1 ± 0.25
12 1 ± 0.25
51

SERIE X
ANMERKUNGEN
52

SERIE X
NYLICONKUPPLUNGEN
NYLICON
Zahnkupplungen mit Nylonhülse
SERIE X
53

SERIE X
ALLGEMEINE BESCHREIBUNG
Nylicon-Kupplungen
Zahnkupplung mit Nylonhülse
Allgemeine Beschreibung
Flexible Nylicon-Zahnkupplungen Typ 600 sind in drei
Größen lieferbar und ideal für kleinere Antriebe mit
Bohrungsgrößen bis Durchmesser 55 mm (2,25 Zoll) und
ein Basis-Nenndrehmoment bis 463 Nm.
Gleichförmige Belastung
Wärmehärtende Kunststoffhülsen bilden nicht leitfähige
Einheiten. Versetzte interne Zähne gewährleisten eine
gleichförmige Belastung und ein interner zentraler Pufferring
zwischen den beiden Naben erhöht die axiale Festsetzung
und schützt die Zahnradzähne.
Kostengünstige Option
Sie gleichen jede Art von Wellenversatz aus und lassen
ein geringes Axialspiel zu. Nylicon-Kupplungen lassen
sich leicht montieren und sind wartungsfrei, womit ein
zuverlässiger, kostengünstiger Betrieb unter sehr widrigen
Bedingungen wie Witterung, Luftverschmutzung und
Feuchtigkeit erreicht wird.
Technische Daten
Nylon-Kupplungen sind vorgebohrt (d. h. ohne Wellennut)
lieferbar, damit der Kunde die Bohrungen und Nuten nach
seinen Anforderungen ausführen kann, oder sie werden mit
Standard-Bohrungen und Standard-Nuten geliefert. Für alle
Kupplungsgrößen sind alle denkbaren Kombinationen aus
Vor- bzw. Standardbohrungen möglich. Innensechskant-
Arretierschrauben und Einstelllehre werden mit jeder
Kupplung geliefert.
54

SERIE X
TYPENBEBEZEICHNUNGEN
Antriebsnabe
Angetriebene Nabe
Baureihe
Kupplungstyp
Kupplungsgröße
Antriebsnabenbohrung und Nut
Durchmesser der Antriebsnabenbohrung
Bohrung angetriebene Nabe
und Nut
Bohrungsdurchmesser der
angetriebenen Nabe
Weitere Ausstattungen
1 - Serie X
Beispiel
*
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
X
X 6 0 0 0 2 M 0 1 0 M 0 1 1 -
Reihe
X
2, 3, 4 - Kupplungstyp
6 0 0 -
Nylicon-Kupplung
15 - Zusätzliche Anforderungen
- - Nicht verfügbar
5, 6 - Kupplungsgröße
z.B. 0 1 0 2 oder 0 3
Siehe Seite 68
12, 13, 14 - Bohrung angetriebene Nabe
Referenzdurchmesser
z.B. - - -
0 2 8
7 - Antriebsnabenbohrung und Nut
11 - Bohrung angetriebene Nabe und Nut
M
- Metrische Bohrung Passfedernut
M - Metrische Bohrung Passfedernut
T
- Metrische Bohrung Keilnut
T
- Metrische Bohrung Keilnut
I
- Zoll-Bohrung Passfedernut
I
- Zoll-Bohrung Passfedernut
B
- Zoll-Bohrung Keilnut
B
- Zoll-Bohrung Keilnut
P
- Vorbohrung
P
- Vorbohrung
C
- Kundenspezifisch metrisch
C
- Kundenspezifisch metrisch
S
- Kundenspezifisch Zoll
S
- Kundenspezifisch Zoll
A
- Amerikanische Rechtecknut
A
- Amerikanische Rechtecknut
H
- Halbkupplung
H
- Halbkupplung
8, 9, 10 - Bohrung angetriebene Nabe
Referenzdurchmesser
z.B. - - -
0 1 0
* Diese Seite kann fotokopiert werden, damit der Kunde seine Bestellung eintragen kann.
55

Typ 600
Nylicon-Kupplung
SERIE X
ABMESSUNGEN UND
TECHNISCHE DATEN
A
D
B
C
E
E
F
Nenndrehmoment
ohne Versatz (U/
Max. Drehzahl
Kupplungsgröße
(Nm) min)
Abstand
zwischen
Nabenflächen F
(Min)
01 56.5 8,520 25 1.000 0.50 50 64 39 28 22 6 10
02 220 7,000 38 1.625 1.68 76 89 58 42 35 6 15
03 463 5,000 55 2.250 4.35 104 115 78 56 48 8 28
Max. Bohrung
Gewicht
*
Voll-
ABMESSUNGEN - Millimeter
(mm) (Zoll)
material-
naben
(kg 2 )
A B C D E
Vorbohrung
(mm)
Siehe Seite 4 Allgemeine Informationen und Referenzverweise.
56

Tabelle 33 - Empfohlene kommerzielle Nuten für Bohrungen mit nur einer Nut
Millimeter und Zoll
SERIE X
KONSTRUKTIONSDATEN
MILLIMETER (Bohrungen gemäß ISO 286 - 2 - 1988 (E), Nut gemäß BS 4235 1. Teil : 1972 und DIN 6885)
Wellendurchmesser
Wellendurchmesser
Wellendurchmesser
Wellendurchmesser
Nut
Nut
Nut
Über bis Über bis Über bis Über bis
Nut
6 8 2 x 2 38 44 12 x 8 95 110 28 x 16 260 290 63 x 32
8 10 3 x 3 44 50 14 x 9 110 130 32 x 16 290 330 70 x 36
10 12 4 x 4 50 58 16 x 10 130 150 36 x 20 330 380 80 x 40
12 17 5 x 5 58 65 18 x 11 150 170 40 x 22 380 440 90 x 45
17 22 6 x 6 65 75 20 x 12 170 200 45 x 25 440 500 100 x 50
22 30 8 x 7 75 85 22 x 14 200 230 50 x 28 … … …
30 38 10 x 8 85 95 25 x 14 230 260 56 x 32 … … …
ZOLL (Bohrungen gemäß Norm ANSI B17.1)
Wellendurchm.
Wellendurchm.
Wellendurchm.
Wellendurchm.
Nut
Nut
Nut
Über bis Über bis Über bis Über bis
Nut
.438 .562 0,125 x 0,125 1.750 2.250 0,500 x 0,500 4.500 5.500 1,250 x 1,250 11.000 13.000 3,000 x 2,000
.562 .875 0,188 x 0,188 2.250 2.750 0,625 x 0,625 5.500 6.500 1,500 x 1,500 13.000 15.000 3,500 x 2,500
.875 1.250 0,250 x 0,250 2.750 3.250 0,750 x 0,750 6.500 7.500 1,750 x 1,500 15.000 18.000 4,000 x 3,000
1.250 1.375 0,312 x 0,312 3.250 3.750 0,875 x 0,875 7.500 9.000 2,000 x 1,500 18.000 22.000 5,000 x 3,500
1.375 1.750 0,375 x 0,375 3.750 4.500 1,000 x 1,000 9.000 11.000 2,500 x 1,750 … … …
Tabelle 34 - Empfohlene Bohrungstoleranzen Kupplungsnaben - Millimeter
Nennwert
Bis 50
Über 50 bis 80
Über 80 bis 100
Über 100 bis 200
Über 200 bis 355
Über 355 bis 500
Bohrungsdurchmesser-
Toleranz
M7
K7
K7
K7
K7
K7
57

SERIE X
KONSTRUKTIONSDATEN
Kupplungsversatz
Bei exakter Ausrichtung der Kupplungen wird eine maximale Lebensdauer und ein minimaler Wartungsaufwand erreicht. Die
Lebenserwartung einer Kupplung zwischen der ersten Ausrichtung und den maximalen Betriebsgrenzen hängt von Last, Drehzahl und
Schmierung ab. Bei Anwendungen, die einen größeren Versatz erfordern, wenden Sie sich mit den Anwendungsdetails bitte an unsere
Anwendungsingenieure.
Element
Kupplungsgröße
01 02 03
0 (Nmax) 8520 7000 5000
Max. Drehzahl
(U/min)
mit
Versatz (Grad)
0.25 Versatz 7330 6160 4430
0.5 Versatz 5900 5200 3780
0.75 Versatz 4000 3410 2630
1 Versatz 3300 2550 2200
pro Zahneingriff 0.75 0.75 0.75
Zulässiger
Winkelversatz
Parallelversatz (mm) ±0.20 ±0.20 ±0.35
Entsprechender Winkel-
Versatz des
Parallelversatzes pro Eingriff
0.65 0.41 0.63
Flankenspiel
Winkel (Bogenmaß)
Linear
(mm an Steigungsliniendurchmesser)
0,0118
Bis 0,0274
0,267
Bis 0,617
0,0077
Bis 0,0183
.254
Bis 0,604
0,0130
Bis 0,0200
.566
Bis 0,868
WINKELVERSATZ
Der Winkelversatz wird in Grad und wie gezeigt als
Unterschied zwischen dem Wert X minus Y angegeben.
PARALLELVERSATZ
Der Parallelversatz ist wie gezeigt der Abstand P zwischen
den Wellenmitten.
58

SERIE X
KUPPLUNGSANWENDUNG
DATENBLATT
Firma
Adresse:
Datum
Telefon
Fax:
Antwort erforderlich bis
Gesendet von
Kupplungskonstruktion:
Zahn Gitter Elastomer Nylicon
Kupplungstyp:
Direkt gekoppelt Zwischenkupp. Sonstige
Horizontale Montage
Vertikale Montage
Abschnitt I - Hauptantrieb:
Typ: Elektromotor Verbrennungsmotor (Anz. Zyl.) Turbine
Diesel Benzin Gas Dampf Luft Gas
Nennleistung (hp, kW) Basisdrehzahl (U/min) Max. Drehzahl (U/min)
Abschnitt II - Anwendungsdaten
Beschreibung
Lastmerkmale
Eine Drehrichtung
Reversierend
Lastzyklus: Dauerbetrieb
Start/Stopp
Sanft Leichte Stoßlast Schwere Stoßlast
Leichte Vibrationen Mittlere Vibrationen Starke Vibrationen
Umgebungsbedingungen (Temperatur, Feuchtigkeit, Staub, korrosives Material)
Betriebsumgebungstemperatur:
Betriebsumgebungsfeuchtigkeit:
Aussetzung an Chemikalien / Flüssigkeiten - Bitte angeben:
Abschnitt III - Kupplungsauswahldaten
hp / bhp / kW
Drehmoment
Konstruktionsanforderungen: Auswuchtklasse:
Kupplungsdrehzahl
U/min
Gewicht WR 2
Abstand zwischen Wellenenden oder Wellenabstand
Steifheit
Antriebswellendurchmesser
Nut
Spielpassung Presspassung Sonstiges
Versatz
Antriebswellendurchmesser
Nut
Winkelversatz
Offset
Spielpassung Presspassung Sonstiges
Axialversatz
Spezifikation:
API-610 API-671 Sonstiges
Skizzenbereich
Servicefaktor:
AGMA empfohlen
Sonstiges
Mitbewerberdaten:
Hersteller
Größe und Typ
Bohrungen
und
Preis
Zusätzliche
Bemerkungen:
59

SERIE X
ANMERKUNGEN
60

KONTAKTE
ASIEN
Elecon. Engineering
Company Ltd.
Anand Sojitra Road
Vallabh Vidyanagar
388120 Gujarat
India
Tel: +91 2692 236513
Fax: +91 2692 227484
DÄNEMARK
Benzler Transmission A/S
Fuglebævej 3D
DK-2770 Kastrup,
Denmark
Tel: +45 36 34 03 00
Fax: +45 36 77 02 42
EUROPA
Benzler TBA BV
Jachthavenweg 2
NL-5928 NT Venlo
Niederlande & the rest of Europe
Tel: +31 77 324 59 00
Fax: +31 77 324 59 01
Österreich
Tel: +43 7 229 618 91
Fax: +43 7 229 618 84
Deutschland
Tel: 0800 350 40 00
Fax: 0800 350 40 01
Frankreich
Tel: +33 687 718 711
Fax: +31 77 324 59 01
FINNLAND
Oy Benzler AB
Vanha Talvitie 3C
FI-00580 Helsingfors,
Finland
SCHWEDEN &
NORWEGEN
AB Benzlers
Box 922 (Landskronavägen 1)
251 09 Helsingborg
Sweden
Tel: +46 42 18 68 00
Fax: +46 42 21 88 03
THAILAND
Radicon Transmission (Thailand)
Ltd
700/43 Moo 6
Amata Nakorn Industrial Estate
Tumbol Klongtumru
Muang,
Chonburi
20000
Thailand
Tel: +66 3845 9044
Fax: +66 3821 3655
GROSSBRITANNIEN
Radicon Transmission
UK Ltd
Park Road
Lockwood, Huddersfield
West Yorkshire, HD4 5DD
Tel: +44 (0) 1484 465 800
Fax: +44 (0) 1484 465 801
USA
Radicon Transmission USA
1599 Lunt Avenue
Elk Grove Village
Chicago
illinois
60007
USA
Tel: +1 847 593 9910
Fax: +1 847 593 9950
Tel: +358 9 340 1716
Fax: +358 9 340 1761
www.benzlers.com
www.radicon.com
Technical
Up to - 100kW / 8500 Nm
Worm Gears
CAM-1.00GB0111

Benzlers
Dänemark +45 36 34 03 00
Deutschland +49 800-350 4000
Finnland +358 9 340 1716
Italien +39 02 824 3511
Schweden +46 42 186 800
Niederlande +31 77 324 59 00
www.benzlers.com
Radicon
Thailand +66 3845 9044
Grossbritannien +44 (0) 1484 465 800
USA +1 847 593 9910
www.radicon.com