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Betriebs- und Montageanleitung für 

Hydraulische Seilaufhängung 

“Balance”

Beschreibung/Inbetriebnahme/Wartung 

Hydraulische Seilaufhängung “Balance" 

AS-GB-002/... 

0 Allgemeine Hinweise 

0.1 Allgemein 

Überprüfen Sie vor der Inbetriebnahme den Zustand des Gerätes sowie des mitgelieferten Zubehörs. Lesen Sie vor 

der Inbetriebnahme des Gerätes die Bedienungsanleitung. 

Falsche Handhabung bzw. die Nichteinhaltung von Gebrauchshinweisen oder technischen Angaben kann zu Sachund 

/ oder Personenschäden führen. 

0.2 Sicherheitshinweise Elektrik 

Verletzungsgefahr durch elektrischen Strom! 

Arbeiten an elektrischen Komponenten sind nur von einer Elektrofachkraft oder unter Anleitung und Aufsicht einer 

solchen durchzuführen. 

Die elektrischen Ausrüstungen sind regelmäßig von einer Elektrofachkraft zu prüfen. Alle Mängel, wie lose 

Verbindungen bzw. defekte oder beschädigte Kabel sind sofort zu beseitigen! 

0.3 Sicherheitshinweise Hydraulik 

Mit Arbeiten an hydraulischen Einrichtungen dürfen nur Personen beauftragt werden, die über spezielle Kenntnisse 

und Erfahrungen in der Hydraulik verfügen! 

Alle Leitungen und Verschraubungen sind regelmäßig auf undichte Stellen und äußerlich erkennbare Schäden zu 

überprüfen! Undichte Stellen und Beschädigungen an Komponenten sind umgehend zu beseitigen. 

Es dürfen bei unter Last stehender Einheit weder die Aufhängungszylinder, noch die Verschlußkappen oder die 

seitlichen Verschlußschrauben geöffnet werden! 

1 Beschreibung/Technische Daten 

Die vorliegende Einheit dient als lastausgleichendes Befestigungselement bei Anwendungen wo mehrere Seile über 

gemeinsame Umlenkrollen oder Treibscheiben als Tragmittel eingesetzt werden. 

Die wesentlichen Vorteile gegenüber konventionellen Tragmittelanbindungen mit federndem Ausgleich sind hierbei: 

- Hundertprozentiger Lastausgleich über den ganzen Ausgleichshub! 

- Dadurch Entfall der zeitintensiven Einstellung und Kontrolle der Seilspannungen 

- Kein Ein- bzw. Ausfedern beim Be- und Entladen an der Aufhängung (–> geringere Nachgiebigkeit der 

Anlage) 

- Einfache Erkennung unzulässiger Seillängung (Option) gemäß Anforderung der EN81-1/2-Kap. 14.1.2 

- Einfache Überlastmessung über elektronischen Druckschalter (Option) zur Erfüllung der EN81-1/2-Kap. 

14.2.5 

- Einzelne Aufhängungen ausgelegt bis zur Bruchlast der zugehörigen max. Seilgröße 

- Korrosionsbeständige Ausführung (wesentliche Teile aus rostfreiem Stahl; Alublock harteloxiert!) 

- Patent angemeldet ! 

1.1 Hydraulische Seilaufhängung - Basiseinheit 

Die hydraulische Seilaufhängung stellt ein dauerhaft gleichmäßiges Tragen der Tragmittel sicher. Jedes Seil 

ist mit einer als Kolbenstange ausgebildeten Augenschraube verbunden, welche die Funktion eines 

hydraulischen Zugkolbens hat. Das darin komprimierte Fluid kann dabei als nahezu inkompressibel 

betrachtet werden. Die Druckkammern jeder einzelnen hydraulischen Tragmittelaufnahme sind hydraulisch 

miteinander verbunden, so dass in jeder Druckkammer der gleiche Druck herrscht. Somit werden alle 

Tragmittel mit der gleichen Kraft beaufschlagt und ein vollkommener Lastausgleich sichergestellt, auch wenn 

sich ein Kolben auf Grund von Seillängung verschieben sollte. 

Die Einheit wird montagefertig mit vorgefüllten Druckkammern angeliefert und bedarf keinerlei weiteren 

Dokument: as-gb-002_balance_betr_u_montageanleitung_juli2012.wpd Revision: 01.07.2012 Seite 2 von 14



AS-GB-002/... 

hydraulischen Einstellungsarbeiten. Die Ölbefüllung ist so ausgelegt, dass bei gleichmäßiger Seillänge die 

als Augenschrauben ausgebildeten Kolbenstangen genau in der Mitte des Hubbereiches stehen, so dass in 

beide Richtungen (–> Seillängung und -kürzung) die gleichen Wege zur Verfügung stehen. 

Da die Seilaufhängung je nach Basisgröße für eine bestimmte Anzahl Seile ausgeführt ist (z.B.: 5, 9 oder 13 

Seile), wird die Einheit bei dazwischenliegender Anzahl von Seilen (z.B.: 7) mit der nächstgrößeren 

Standardgröße und entsprechender Anzahl Verschlußkappen (bei 7 Seilen –> 2), welche die im Block nicht 

benötigten Druckkammern verschließen, angeliefert. Normalerweise werden hierbei immer die äußeren 

Aufhängungen verschlossen, so dass die angeschlossenen Seile kompakt zusammen bleiben. 

Technische Daten: 

Varianten (Seilgrößen + Anzahl Seile) Seildurchmesser 6-8mm: Basis-Blockgrößen: 5, 9 oder 13 Seile 

Seildurchmesser 9-11mm: Basis-Blockgrößen: 5 oder 9 Seile 

Seildurchmesser 12-14mm: Basis-Blockgrößen: 9 Seile 

Seildurchmesser 15-17mm: Basis-Blockgrößen: 9 oder 13 Seile 

Auslegungslast pro Seil/Aufhängung Größe 6-8: 3'380 N Größe 9-11: 6'390 N Größe 12-14: 10'280 N 

Größe 15-17: 14800 N 

Bruchlast der Aufhängung Größe 6-8: 40'560 N Größe 9-11: 76'680 N 

Größe 12-14: 123'360 N Größe 15-17: 177600 N 

maximaler Ausgleichshub Größe 6-8: ± 47mm (bei gleichmäßiger Montage der Seile in Mittelstellung) 

Größe 9-11: ± 62mm (bei gleichmäßiger Montage der Seile in Mittelstellung) 

Größe 12-14: ± 69mm (bei gleichmäßiger Montage der Seile in Mittelstellung) 

Größe 15-17: ± 120mm (bei gleichm. Montage der Seile in Mittelstellung) 

Druckmedium 

Bio-Öl (Rivolta S.B.H.23); nicht wassergefährdend! 

Druck bei max. Auslegungslast der Seile Größe 6-8: 81 bar Größe 9-11: 76 bar Größe 12-14: 80,5 bar 

Größe 15-17: 77 bar 

Dichtungen 

NBR/PUR/POM 

Material/Oberflächenschutz Block: hochfeste Aluminiumlegierung mit spezieller 

Harteloxalbeschichtung 

Kolbenstangen: hochfester rostfreier Stahl 

Kolben: 

hochfester rostfreier Stahl 

Zylinderkopf: rostfreier Stahl 

Zylinderrohr: S355 (erst ab Seildurchmesser 15-17) 

Gew.-stangen: 8.8, galvanisch verzinkt 

Temperaturbereich 

Befestigungslochbild (Lastträger)* 

–> Lochbild ausgelegt für I-Träger ... 

Einbaulage 

*: Variantenschlüssel siehe auch Kap. 1.4 

-20 .... + 50C 

Variante /05...08: 112 x 56 - M16 –> IPB 100 







Variante /13...17: 400 x 210 - M16 –> ------- 

stehend oder hängend (über Kopf) 




AS-GB-002/... 




AS-GB-002/... 

1.2 Option: Schaltwippe 

Zur Erkennung einer unzulässigen Seillängung 

(gemäß EN81-1/2-Kap. 14.1.2) kann die Einheit 

optional mit einer Schaltwippe ausgerüstet 

werden, welche alle Seilaufhängungen überwacht. 

Bei fehlerhafter Längung eines oder 

mehrerer Seile wird die Wippe über die nach 

unten aus dem Block fahrenden 

Kolbenverlängerung nach unten ausgelenkt und 

der daran verbundene Sicherheitsschalter über 

eine Schaltgabel betätigt. 

Schaltwippe in neutraler Stellung 


Schaltfunktion 

Schaltertyp 

Öffner/Schließer 

Sprungschalter ohne Kontaktüberdeckung 

Schutzart IP 67 

Gehäuse 

Spannung 

Max. Schaltleistung 

Kunststoff 

12 .... 230 VDC / VAC 

250 VAC- 4A 

Bei größeren Modellen werden aus konstruktiven Gründen zwei Einzelwippen geliefert, welche rechts und 

links am Block montiert werden! Die beiden Überwachungsschalter zur Schlaffseilerkennung sind dann 

elektrisch in Reihe anzuschließen. 

Ausführung mit zwei Einzelwippen (hier Baugröße “0917") 




AS-GB-002/... 

1.3 Option: Überlasterkennung 

Zur Erkennung des Beladezustandes bzw. von 

unzulässiger Überlast, steht optional ein elektronischer 

Druckschalter zur Verfügung. Dieser kann sehr einfach 

am seitlich befindlichen MiniMess-Anschluss mit einer 

kurzen Schlauchleitung angeschlossen werden und am 

Zylinderblock der Ausgleichseinheit befestigt werden. 

Hierbei entsteht keinerlei Ölaustritt und beeinflußt deshalb 

auch nicht den korrekten Ölfüllstand der Aufhängungen. 

Somit ist der Anbau an die Einheit ein Aufwand von nur 

wenigen Minuten. 

Der Schalter selbst wird über das mitgelieferte Kabel an 

die Steuerung angeschlossen und mit dem M12x1- 

Stecker mit dem Druckschalter verbunden. 

Bevor dieser dann mit einer Schelle am Zylinderblock der 

Einheit befestigt wird, kann dieser in einer zum Ablesen 

günstigen Position gehalten und entsprechend der unter 

Kap. 2.3 beschriebenen Anleitung eingestellt werden. 

Detail Druckschalter 

Der speziell abgestimmte elektronische Druckschalter verfügt über 2 frei programmierbare Schaltpunkte. 

Somit kann beispielsweise ein Schaltpunkt zur Erkennung der Überlast (gem. EN81-1/2-Kap. 14.2.5) und der 

andere Schaltpunkt zur Erkennung der Maximallast während der Fahrt oder aber auch zur Erkennung einer 

unzulässigen Minimallast genutzt werden. 


Schaltpunkte, Hysterese 

Druckbereich 

Überlastbereich der Messzelle 

Berstdruck 

Schutzart 

Gehäuse 

Spannung 

Max. Schaltleistung 

Lebensdauer (Schaltzyklen) 

SP1 / RP1 und SP2 / RP2 

frei einstellbar 

0-100 bar 

200 bar 

500 bar 

IP67 (bei Verwendung einer 

IP67 Kupplungsdose) 

Edelstahl/Kunststoff 

24 VDC 

250 mA 

> 100 Millionen 

Angebauter Druckschalter 




AS-GB-002/... 

1.4 Variantenschlüssel 

Die möglichen Varianten für die Größe und Anzahl der Seile bzw. die möglichen Optionen werden bei der 

Part-Nummer wie folgt berücksichtigt: 

Erste beiden Stellen Zylinderblock Basisvariante (= max. Mögliche Anz. Seile): z.B. 05; 09; 13 

Zweite beiden Stellen genutzte Anzahl Seile: z.B.: 07 

Nachfolgende 2 Stellen Seildurchmesser: 08: –> 6-8mm 11: –> 9-11mm 

14:–> 12-14mm 17:–> 15-17mm 

Optionen mit zusätzlicher Schaltwippe: -W 

mit zusätzlicher Überlasterkennung (2 Schaltpunkte): -Ü2 

Bsp. 1: AS-GB-002/090908-W 

Bsp. 2: AS-GB-002/090811-W-Ü2 

–> Zylinderblock für maximal 9 Seile; 9 Seile im Einsatz; 

Seilschloß 6-8mm; mit Option Schalterwippe zur Erkennung von 

unzulässiger Längung der Seile 

–> Zylinderblock für maximal 9 Seile; 8 Seile im Einsatz; 

Seilschloß 9-11mm; eine Aufnahme mit Verschlusskappe; mit der 

Option Schalterwippe zur Erkennung von unzulässiger Längung 

der Seile; mit der Option Druckschalter zur Überlasterkennung (2 

frei programmierbare Lastpunkte) 

2 Montage/Inbetriebnahme 

ACHTUNG: Die als Augenschrauben ausgebildeten Zugkolben dürfen vor Inbetriebnahme nicht 

in den Block gedrückt werden, da sonst ungewollt Luft eingesaugt werden kann! 

Deshalb sind diese bei Anlieferung durch Arretierbolzen, welche an der Blockunterseite 

eingeschraubt fixiert! Nachdem die Seile montiert sind müssen diese Bolzen vor 

Inbetriebnahme der Einheit entfernt werden! 

2.1 Basiseinheit - Seilaufhängung 

Die hydraulische Seilaufhängung wird mit den 4 unten am Zylinderblock befindlichen (eingeklebten) 

Gewindestangen (Festigkeitsklasse 8.8) am vorgesehenen Lastträger befestigt (Lochbild siehe Kap. 1.1). 

Das Lochbild ist jeweils so ausgelegt, dass dieses mit der normgerechten Bohrungsanordnung an einem 

zugehörigen I-Träger korrespondiert (siehe Kap. 1.1). 

Die Gewindestangen sind mit je 2 Muttern und einem 

Splint vormontiert. Bei der Montage wird zunächst der 

Splint und die untere Mutter entfernt. Dann wird die 

obere Mutter an allen 4 Gewindestangen gleich weit 

eingedreht und die Gewindestangen durch die 

Bohrungen des Trägers gesteckt. Dann wird von 

unten jeweils die zweite Mutter aufgeschraubt und 

gegen die obere Mutter angezogen (Anzugsmoment 

siehe nachfolgende Tabelle). Danach wird die 

Anbindung durch Durchstecken und Aufbiegen des 

Splintes an den Gewindestangenenden gesichert. 

Splintsicherung nicht vergessen 




AS-GB-002/... 

Empfohlene Anzugsmomente (Festigkeitsklasse 8.8): 

M16 

M20 

M24 

M30 

M36 

172 Nm 

347 Nm 

550 Nm 

800 Nm 

1000 Nm 

Hinweis: Für die ausreichende Festigkeitsauslegung 

des Lastträgers ist der Betreiber verantwortlich! 

Danach sind die losen Seile wie gewohnt in die Seilschlösser 

einzuführen, auf die korrekte Länge zu bringen und festzuziehen. 

Für eventuelle Korrekturen empfiehlt es sich hierbei zunächst die 

aus dem Seilschloß ragende Restlänge ca. 0,4...0,6m länger zu 

lassen, um ggf. nachlängen zu können. 

Nachdem alle Seile auf die benötigte Länge eingestellt sind und 

ungefähr die gleiche Vorspannkraft aufweisen, werden die Seile mit 

Seilendklemmen gesichert. Hierbei ist zu beachten, dass der 

Rundbügel nicht auf das tragende Seilende, sondern auf das 

überstehende Reststück drückt (–> Kerbwirkung!) 

Bei der Montage sind zunächst alle 

Seile mit ungefähr gleicher 

Vorspannkraft aufzulegen. 

Danach sind die Arretierbolzen an der Blockunterseite zur Aktivierung des Systems zu entfernen. 

Bei Systemen mit Schlaffseilwippe 

wird diese erst nach dem Entfernen 

der Arretierbolzen nach oben 

geschoben und mit dem Block 

verschraubt! 

Ausführung ab Seildurchmesser 15mm 

Nach der “Aktivierung” des Systems (–> hydraulischer Lastausgleich zwischen den Seilen) ist die Lage der 

als Kolbenstange ausgebildeten Augenschrauben nochmals auf die korrekte Position zu überprüfen. Sollten 

sich hierbei unzulässige Verschiebungen zeigen, sind gegebenfalls die Seillängen nochmals 

nachzujustieren. Im Idealfall sollten bei Inbetriebnahme alle Seilschlösser auf fast gleichem Niveau stehen. 




AS-GB-002/... 

2.2 Schaltwippe (Option -W) 

Zur Erkennung unzulässiger Seillängung kann optional, wie unter 

Kap. 1.2 beschrieben, eine Schaltwippe vorgesehen werden. Diese 

ist bei Bestellung bereits vormontiert, kann aber bei Bedarf auch 

nachgerüstet werden. 

Nachdem die Einheit, wie unter Kap. 2.1 beschrieben, befestigt und 

die Seile justiert wurden, sollte die Schaltwippe so ausgerichtet 

sein, dass der Sprungschalter nicht betätigt ist. Eine Betätigung soll 

erst bei unzulässiger Längung eines oder mehrerer Tragmittel 

erfolgen. 

Da die Arretierbolzen bei Inbetriebnahme entfernt werden müssen, 

wird die Schaltwippe meist lose beigelegt. Diese wird dann bei der 

Montage über die Stehbolzen geschoben und erst nach dem 

Entfernen der Arretierbolzen mit dem Block verschraubt. 

Doppelte Schaltwippe bei großen 

Modellen 

Schaltwippe in unterer Stellung 

2.3 Überlasterkennung (Option -Ü2) 

Zur Erkennung von Überlast bzw. definierten Beladezuständen kann 

optional, der unter Kap. 1.3 beschriebene Druckschalter eingesetzt 

werden. 

Dieser wird zur Montage an dem seitlich vorhandenen 

Minimessanschluß angeschlossen. Der Druckschalter wird hierzu an 

seinem hydraulischen Anschluss G1/4" mit dem geraden 

Anschlußstück der kleinen Verbindungsleitung angeschlossen 

(Anzugsmoment: 10Nm). Danach wird die gerändelte Schutzkappe am 

seitlichen MiniMess-Anschluss abgenommen und die 90-Kupplung 

des anderen Schlauchendes mit dem Zylinderblock verbunden. Da die 

Kupplung leckagefrei konzipiert ist, tritt dabei kein Öl aus. 

Das Kabel ist entsprechend dem elektrischen Schaltbild bzw. dem 

elektrischen Schaltplan an der Steuerung anzuschließen. Danach wird 

der M12-Rundstecker am Druckschalter angeschlossen und Sensor 

wie nachfolgend beschrieben eingestellt und der Schalter mit der 

Rohrschelle am Zylinderblock befestigt. 

Mit angebauter Lastmessung 




AS-GB-002/... 

Die Einstellung vom Druckschalter erfolgt mittels den beiden Tasten oberhalb vom Display. 

Linke Taste: 

Rechte Taste: 

- Im Menü absteigend 

- Wert vergrößern 

- W ird die Taste länger gedrückt erfolgt ein Schnelldurchlauf der Parameterwerte 

- Auswahl Menüpunkt 

- Wert bestätigen 

Nach dem Einschalten der Versorgungsspannung vom Drucksensor zeigt das Gerät kurz “EdS” und beginnt 

mit der Anzeige des aktuellen Druckes. Zur Überprüfung in welcher Einheit der Druck dargestellt wird, ist die 

rechte Bedientaste zu drücken. Je nach Einstellung erscheint “bAr” (Einheit Bar), MPA (Einheit Mpa) oder 

PSi (Einheit psi). 

Entsprechend den Schaltzuständen passt sich die Hintergrundbeleuchtung vom Display an. 

–> Schaltausgang inaktiv = grün 

–> Schaltausgang aktiv = rot 

Ferner ist die Hintergrundbeleuchtung vom Display in zwei Seiten unterteilt. 

–> linke Seite Schaltausgang 1 

–> rechte Seite Schaltausgang 2 

Darstellung der Digitalanzeige: 

Bezeichnung 

Schaltpunkt, Ausgang 1 

Rückschaltpunkt, Ausgang 1 

Schaltpunkt, Ausgang 2 

Rückschaltpunkt, Ausgang 2 

Druckfenster oberer Wert, Ausgang 1 

Druckfenster unterer Wert, Ausgang 1 

Druckfenster oberer Wert, Ausgang 2 

Druckfenster unterer Wert, Ausgang 2 

Erweiterte Funktionen 

Rücksetzen 

Schaltverzögerungszeit, Ausgang 1 

Schaltverzögerungszeit, Ausgang 2 

Rückschaltverzögerungszeit, Ausgang 1 

Rückschaltverzögerungszeit, Ausgang 2 

Ausgang 1 

Ausgang 2 

Schließer bei Hysteresefunktion 

Schließer bei Fensterfunktion 

Öffner bei Hysteresefunktion 

Öffner bei Fenster Funktion 

Einheitenumschaltung 

Einheit bar 

Einheit MPa 

Einheit psi 

Max- Wert 

Fehleranzeige 

Darstellung 

SP1 

rP1 

SP2 

rP2 

FH1 

FL1 

FH2 

FL2 

EF 

rES 

dS1 

dS2 

dr1 

dr2 

ou1 

ou2 

Hno 

Fno 

Hnc 

Fnc 

Uni 

bAr 

MPA 

PSi 

Hi 

Err 

Löschen --- 




AS-GB-002/... 

Bezeichnung 

Erweiterte Funktionen 

Ja 

Nein 

Version 

Darstellung 

EF 

YES 

no 

VEr 

Hinweis: 

- Übersteigt der aktuelle Druck den Nenndruck des Gerätes, so kann er nicht mehr angezeigt 

werden. In der Anzeige blinkt der max. Nenndruck. Als Folge blinkt bei Anwählen des 

Menüpunktes Max- Wert (Hi) der hier gespeicherte Messwert des höchsten gemessenen 

Druckes bis ein Rücksetzen (rES) erfolgt. 

- Liegt der aktuelle Druck unterhalb 0,6% des Nennbereiches, so wird 0 bar angezeigt. 

Für beide Schaltausgänge kann ein Schaltpunkt und ein Rückschaltpunkt eingestellt werden. Der jeweilige 

Ausgang schaltet wenn der eingestellte Schaltpunkt erreicht wurde und schaltet zurück, wenn der 

Rückschaltpunkt unterschritten wurde. 

Einstellbereiche für die beiden Schaltausgänge: 

Untere Grenze [RP]: 

1,0 bar 

Obere Grenze [SP]: 

100 bar 

Min. Abstand zwischen RP und SP: 1,0 bar 

Raster: 

0,2 bar 

Hinweis: 

- Erfolgt ca. 60 sec. lang keine Tastenbetätigung, wird das Menü automatisch beendet, ohne dass 

eventuelle Änderungen wirksam werden. 

- Bei gleichzeitigem Betätigen beider Tasten wird das Menü automatisch beendet und die 

vorgenommenen Änderungen werden übernommen. 

- Beim Übernehmen eines eingestellten Parameters wird der Einstellwert eine Sekunde angezeigt, 

bevor ein Rücksprung auf den entsprechenden Menüpunkt erfolgt. 

Elektroplan für Überlasterkennung mit Druckschalter EDS8446-2 




AS-GB-002/... 

Einstelltabelle: 

Basisgröße (Seildurchmesser) 

Anzahl aufgelegter Seile 

(restliche verschlossen) 

Druckerhöhung pro 100 daN (=kg) Gesamtlast 

an der Seilaufhängung 

3 8,0 bar 

4 6,0 bar 

5 4,8 bar 

6 4,0 bar 

7 3,4 bar 

6-8 

8 3,0 bar 

9 2,7 bar 

10 2,4 bar 

11 2,2 bar 

12 2,0 bar 

13 1,85 bar 

3 4,0 bar 

4 3,0 bar 

5 2,4 bar 

9-11 

6 2,0 bar 

7 1,7 bar 

8 1,5 bar 

9 1,3 bar 

6 1,3 bar 

12-14 

7 1,1 bar 

8 1,0 bar 

9 0,9 bar 

6 0,86 bar 

7 0,74 bar 

8 0,65 bar 

15-17 

9 0,58 bar 

10 0,52 bar 

11 0,47 bar 

12 0,43 bar 

13 0,4 bar 

Beispiel: Balance .../090714 wird am Kabinenrahmen angebracht. Q+P beträgt 4000 kg (= 40x100daN). Somit folgt bei 7 Seile für den 

statischen Druck: p= 40 x 1,1bar = 44 bar 




AS-GB-002/... 

3 Wartung 

Die hydraulische Seilaufhängung ist konstruktiv eigentlich eine wartungsfreie Einheit. Dennoch sollten bei 

Wartungsarbeiten der Anlage regelmäßig nachfolgende Punkte überprüft werden: 

- Kontrolle der Seilstellungen. Sollten sich bis zur Wartung zwischenzeitlich starke Verschiebungen in den 

Positionen der Seilaufhängungen ergeben haben und wohlmöglich einzelne Seile Auslenkungen nahe der 

oberen oder unteren Endstellung zeigen, so ist das Gesamtsystem auf mögliche Fehler (z.B. eingelaufene 

Treibscheibe oder Umlenkrolle) zu prüfen und die Seile so zu korrigieren, dass diese wieder den 

Anforderungen der unter Kap. 2.1 beschriebenen Position entsprechen. 

- Kontrolle auf Dichtheit des Hydrauliksystems: Bei der W artung ist sowohl die Stangen- als auch die 

Kolbendichtung (siehe Kap. 1.1) auf Dichtheit zu prüfen. Während bei stehender Montage eine Leckage der 

Stangendichtung leicht von oben am Zylinderkopf zu erkennen ist, muß zur Erkennung einer Leckage an der 

Kolbendichtung anhand von ablaufendem Öl an den in die Kolben geschraubten Verlängerungsbolzen 

beurteilt werden. Sollten sich hierbei nur minimalste Leckagen zeigen, so kann an Hand der daraus 

resultierenden Verlagerung der unter Zug stehenden Kolbenstangen der Ölverlust beurteilt werden. Ist dieser 

minimal, d.h. die Anbindungen stehen noch in der mittleren Soll-Position, so kann der Tausch der 

Dichtungen bei nicht all zu großen Wartungsintervallen auf die nächste Wartung verschoben werden. Bei 

deutlicher Leckage muß die Einheit zur Reparatur ins Werk gesandt werden. 

HINWEIS: Eine ganz geringe Benetzung mit Hydrauliköl im Bereich der Blockunterseite 

(–> Stössel für Schaltwippe) kann von der Montage herrühren, bei der die Kolben zum 

leichteren Einbau leicht mit Öl benetzt werden. 

- Kontrolle auf mechanische Beschädigungen an den als Kolbenstangen ausgebildeten Augenschrauben (–> 

Beschädigungen der Oberfläche können beim Bewegen der Kolbenstange zu Undichtigkeiten auf Grund von 

der Beeinträchtigung der überfahrenen Stangendichtung im Zylinderkopf führen! 

- Kontrolle auf mögliche Fremdkörper oder Verunreinigungen an der Einheit. Die Einheit (vornehmlich die als 

Kolbenstangen ausgebildeten Augenschrauben) ist von Verunreinigungen zu säubern. Fremdkörper können 

ferner die Funktion der optionalen Schaltwippe blockieren! 

- Kontrolle auf mögliche Korrosion: Sollte die Einheit starken Witterungseinflüssen ausgesetzt sein, ist diese 

auch auf möglich Korrosionseinflüsse zu prüfen. Hierzu gehört auch die Befestigung am Lastträger! Sollten 

sich Einflüsse von Korrosion zeigen, sind entsprechende Maßnahmen zu ergreifen. 

Bei leichter Korrosion an nicht bewegten Teilen: Reinigen und Aufbringen von geeignetem Schutzanstrich 

oder Korrosionsschutzspray. Bei bewegten Teilen ist zu prüfen, ob bei geringem Angriff ein Nachpolieren der 

Oberfläche oder Einschränkung der Funktion möglich ist. In dem Falle ist dann anschließend auch ein 

geeignetes, hartzfreies! Korrosionsschutzmittel aufzubringen. Bei stärkerem Angriff ist die Einheit zur 

Überholung/Reparatur zurück zum Hersteller zu schicken. 

- Manueller Funktionstest der optionalen Schaltwippe (–> Leichtgängigkeit, Rückstellvermögen, ...). Zur 

Erhaltung der Leichtgängigkeit der eigentlich wartungsfrei konzipierten Wippenlager kann ein geeigneter 

harzfreier! Schmierstoff an den Lagerstellen aufgesprüht werden. 

- Funktionstest des optionalen Druckschalters. Falls entsprechendes Gewicht zur Erzielung der eingestellten 

Überlast zur Verfügung steht, kann die Schaltfunktion des zur Erkennung der Überlast bzw. 

Beladezustandes angebrachten Druckschalters geprüft werden. Bei der Erstinbetriebnahme der Anlage 

sollte dies immer überprüft werden. Ansonsten kann der am Display angezeigte Druckwert mit dem 

ursprünglich ermittelten Wert bei gleichem Beladezustand verglichen werden. 




AS-GB-002/... 

Anhang: 

A1. Elektroplan für Überlasterkennung mit alternativem Druckschalter EDS3448-2

Betriebs- und Montageanleitung für Hydraulische ... - vertima.de

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