Präzise bestücken Prozess- und Maschinenfähigkeit ... - QZ-online.de

120
100
80
60
40
y-Versatz [µm]
20
0
-20
-40
-60
-80
-100
-120
-125 -100 -75 -50 -25 0 25 50 75 100 125
x-Versatz [µm]
Abbildung 10 Erreichter Endzustand
Praktische Messungen an ca. 3000 verschiedenen Bestückautomaten im Feld ergaben folgende
wesentliche Ergebnisse:
• fast alle Automaten weisen einen statistisch nachweisbaren und damit systematischen
mittleren Versatz in einer oder in mehreren Richtungen auf
• bei 80 % der vermessenen Automaten war dieser mittlere Versatz so groß, dass allein dieser
Fehler zu einer Verletzung der Spezifikation führte; mittlere Versätze von mehr als 100
µm waren nicht selten (Beispiel Kopf 2)
• Unterschiede zwischen den Genauigkeiten einzelner Bestückköpfe sind typisch und führen
zu einer schlechten Gesamtbewertung des Automaten (Unterschiede Kopf 1 und 2)
• bei Automaten, die vorrangig zur Bestückung von Chips eingesetzt werden, waren oft
Unterschiede der Bestückgenauigkeit in Abhängigkeit von den Setzwinkeln der Bauelemente
nachweisbar (Kopf 1)
• bei ca. 20 % der überprüften Automaten war die Bestückgenauigkeit abhängig von den
Bestückkoordinaten; d.h. es waren lineare und nichtlineare Trends über die untersuchte
Fläche feststellbar.
Auf der Basis der Messergebnisse war es wie im gezeigten Beispiel bei ca. 85 % der Automaten
möglich, die festgestellten Versätze zu korrigieren und den Automaten „fähig“ zu machen.
Zeitlich versetzte Mehrfachüberprüfungen von Automaten zeigten auch, dass die Bestückgenauigkeit
sich mit der Zeit wieder ändert. Ausführliche Darstellungen der Fehlerbilder,
Fehleranalyse und -ursachen sowie ausführliche Darstellungen zur Problematik findet
man in [2].
Das gezeigte Messprinzip eignet sich nicht nur zur Beurteilung vom Bestückautomaten. Auch
das Evaluieren von Lotpastendruckern und Dispensern kann hiermit erfolgen.