Multi-Drill Bohrer Katalog

MULTI-DRILL ® 

Nachschleifbare Bohrer für die Massenproduktion und 

Wendeschneidplattenbohrer WDS 

Patentiert 

MDS-Typ: Pat.-Nr. EP 0127009 

KDS-Typ: Pat.-Nr. EP 0158820

Auswahl der Sumitomo Bohrer 

”MULTI-DRILL” 

Vollhartmetallbohrer Typ MDS 

Serie 

MDS…K (DIN) MDS…K MDS…P (DIN) MDS…P MDS…E MDS…G 

Sonderbohrer 

Neu 

Seite 4, 

6 - 7 

Neu 

Seite 5, 

8 - 9 

Seite 6 7 8 9 10 10 11 12 13 14 15 16 17 18 

Typ MK-HEK MK-HAK SK MK SP-HEK MP-HEK SP-HE SP MP SE ME SG MG - 

Form 

m7-Bohrer 

nach DIN 

h8-Bohrer mit 

Zylinderschaft 

m7-Bohrer nach DIN 

mit geneigter Fläche 







Stufenbohrer 

Kühlkanälen 

Ja 

Nein 

Ja Nein Nein Nein Nein 

Effektive 

Nutenlänge 

Beschichtung 

Bohrungsdurchmesser 

~ 4 

TiAlN 

ø 4 

~ ø12 

~ 4 

TiAlN 

ø 4 

~ ø12 

2,5~3 

TiAlN 

ø 2 

~ ø20 

~ 4 

TiAlN 

ø 5 

~ ø20 

2,5~3 

TiN 

ø 4 

~ ø20 

~ 4 

TiN 

ø 4 

~ ø20 

2,5~3 

TiN 

ø 3 

~ ø20 

2,5~3 

TiN 

ø 2,7 

~ ø20 

~ 4 

TiN 

ø 6 

~ ø20 

2,5~3 

TiN 

ø 2,8 

~ ø20 

~ 4 

TiN 

ø 5 

~ ø20 

2,5~3 

- 

ø 2,8 

~ ø20 

~ 4 

- 

ø 5 

~ ø20 

Lieferbar 

auf 

Anfrage 

Anwendung 

Stahl 

(unter HB200) 

Stahl 

(HB200~300) 

Legierter Stahl 

(über HB300) 

Gehärteter Stahl 

(HRC45) 

Rostfreier Stahl 

MK-HEK MK-HAK SK MK SP-HEK MP-HEK SP-HE SP MP SE ME SG MG - 

- 

- 

- 

- 

- 

Kugelgraphitguß 

Grauguß 

Aluminiumlegierungen 

Inconel, Titanlegierungen 

2 

sehr gut gut gut mit scharfen Hauptschneiden 

- 

- 

- 

-


HM-gelötete Bohrer KDS und Wendeschneidplattenbohrer WDS 

Serie 

KDS…AK KDS…A KDS…PFX KDS…SFX KDS…BA KDS…DA/DPF 

FA 

WDS 

Neu 

Seite 

19-21 

Neu 

Seite 

34-37 

Seite 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32-33 35-37 

Typ 

Form 

Kühlkanälen 

Effektive 

Nutenlänge 

Beschichtung 

MAK LAK MA LA MPFX LPFX MSFX LSFX MBA LBA DA DPF FA WDS 


geneigter Fläche 

~ 3 

TiAlN 

ø 9,6 

~ ø30,5 

Ja 

~ 5 

TiAlN 

ø 9,6 

~ ø30,5 



~ 3 

TiN 

ø 9,5 

~ ø40,5 

Ja 

~ 5 

TiN 

ø 9,5 

~ ø40,5 



~ 3 

TiN 

ø 9,5 

~ ø30,5 

~ 5 

TiN 

ø 9,5 

~ ø30,5 



~ 3 

TiN 

ø 9,5 

~ ø30,5 

~ 5 

TiN 

ø 9,5 

~ ø30,5 



~ 3 

TiN 

ø 9,5 

~ ø40,5 

~ 5 

TiN 

ø 9,5 

~ ø40,5 



~ 7 

TiN 

ø 8,7 

~ ø40,5 

~ 7 

TiN 

ø 9,5 

~ ø30,5 

h8 drill 

Ja Ja Ja Ja Ja Ja 

8/10/12 

- 

ø 8 

~ ø30,5 

Grauguß 


Inconel, Titanlegierungen 

Bohrungsdurchmesser 

Plattenbohrer 

2/3/5 

TiCN / 

TiAlN 

ø 14 

~ ø50 

Anwendung 

Stahl 

(unter HB200) 

Stahl 

(HB200~300) 


(über HB300) 


(HRC45) 


MAK LAK MA LA MPFX LPFX MSFX LSFX MBA LBA DA DPF FA WDS 


sehr gut gut gut mit scharfen Hauptschneiden 

3

MDS … M K HE/AK 

(m7-DIN6537) 

Vollhartmetallbohrer mit Kühlmittelkanälen für Hochleistungsbohren in Stahl 

Beschreibung 

Der neue Bohrer des K-Typs aus extra zähem Hartmetallsubstrat, 

einer neuen Schneidengeometrie, spiralförmigen Kühlmittelkanälen 

und ultraharten TiAlN-Beschichtung senkt ganz erheblich die Kosten 

der Bohrbearbeitung. 

Vorzüge 

$ Höchste Bohrleistung selbst bei großen Bohrtiefen 

bis zu 4 x D 

$ Doppelte Standzeit gegenüber herkömmlich beschichtetem 

Bohrer 

$ Selbstzentrierend 

$ Exzellente Bohrungsoberflächengüte und Toleranzen 

$ Nachschleifbar 

Ausführungen 

Typ und Modell- Nr. 

Durchmesserbereich 

(mm) 

Nutzlänge 

(L/D) 

Bemerkungen 

Mit geneigter Spannfläche 

(MDS…MKHEK) 

Ohne geneigte Spannfläche 

(MDS…MKHAK) 

ø4,0~ø12,0 

ø4,0~ø12,0 

~ 4 

~ 4 

m7 (DIN6537) Typ 

”Multi-Drill” 

Leistungsvermögen 

$ Festigkeitsvergleich des 

$ Verschleißvergleich 

$ Schnittkraftvergleich 

Bohrersubstrates 

(Schneideckenverschleiß) 

(Schnittwiderstand) 

Feed (mm/rev) 

MDS…MK-HEK 

0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 MDS…MK-HEK Bohrer der Konkurrenz 

+100 

0 

-100 

K-Typ " 

Spezialsubstrat 

# 

P-Typ " 

herkömmliches 

Substrat # 

Abspanung 

Nach 40-minütiger Schnittlänge 

Schnittkraft (N) 

+100 

0 

-100 

Bohrer der Konkurrenz 

Bohrer: MDS 080 MK-HEK, 

Werkstückstoff: C50 (HB230) 

v c = 70 m/min 

a p = 40 mm 

Bohrerdurchmesser: 8 mm v c = 70 m/min 

Werkstückstoff: C50 

a p = 40 mm 

f = 0,25 mm/U 

Bohrer: MDS 120 MK-HEK 



a p = 50 mm 

f = 0,3 mm/U 

Standzeiten 

an prakt. 

Beispielen 

$ Teile für Wärmetauscher 

X5CrNi810 - Rostfreier Stahl 

MDS … 

MK-HEK 

Konkurrenz (A) 

Konkurrenz (B) 

0 5 10 15 (m) 

l l l 

925 Bohrungen 

815 Bohrungen 

667 Bohrungen 

$ Kfz.techn.Teile 

Ck45 (HB220) 

MDS … 

MK-HEK 



0 15 30 45 (m) 

l l l 

800 Bohrungen 

$ Teile für Baumaschinen 

C50 (HB230) 

MDS … 

MK-HEK 

0 10 20 30 (m) 

l l l 

348 Bohrungen 

360 Bohrungen hartmetallbestückt 

252 Bohrungen 

KDS…LPFX 

300 Bohrungen 

hartmetallbestückt 

180 Bohrungen 

KDS…LA 

Bohrer: MDS 068 MK-HEK (ø6,8mm) 

Werkstückstoff: X5CrNi810 

Schnittdaten: v c = 75 m/min ( n = 3510) 

f = 0,2 mm/U (Vf=702mm/min) 

a p = 13,5 mm 


Werkstückstoff: Ck45 (HB230) 


f = 0,2 mm/U (Vf=495mm/min) 

a p = 50 mm 




f = 0,2 mm/U (Vf=562mm/min) 

a p = 50 mm 

4

MDS … S/M K 

Vollhartmetallbohrer von Sumitomo für das Hochleistungsbohren 


Beschreibung 

Der neue Bohrer des K-Typs aus extra zähem Hartmetallsubstrat, 

einer neuen Schneidengeometrie und ultraharten TiAlN-Beschichtung 

senkt ganz erheblich die Kosten der Bohrbearbeitung. 

Vorzüge 

$ Universalbohrer für Stahl, rostfreien Stahl und Gußeisen 

$ Höchste Bohrleistung selbst bei großen Bohrtiefen 

bis zu 4 x D 

$ Doppelte Standzeit gegenüber herkömmlich beschichtetem 


$ Selbstzentrierend 

Exzellente Bohrungsoberflächengüte und Toleranzen 

$ Nachschleifbar 

Ausführungen 


Kurze Ausführung 

(SK-Typ) 

Lange Ausführung 

(MK-Typ) 


(mm) 

Nutzlänge 

(L/D) 

ø2,0~ø20,0 2,5 ~ 3 

ø5,0~ø20.0 ~ 4 

Bemerkungen 

Erste Wahl 

Universalbohrer 


$ Bruchfestigkeit 

(Werkstückneigung 10°) 

MDS …K 

Herkömmlicher 

Typ: MDS…P 

Bohrer der 

Konkurrenz 

725 Bohrungen 

2,0 

_ 

MDS…P 

10 

Bisheriges Bohrermaterial 

0 

l l l 

100 200 300 91,0 91,5 

0 

500 1000 1500 2000 

Anzahl der Bohrungen 

Härte (HRA) 

Anzahl der Bohrungen 

Bohrer: MDS 125 MK (ø12,5mm) 


Schnittdaten: v c = 50 m/min, f = 0,25 mm/U 

a p = 25 mm 

$ Vergleich der Härte und 

Biegebruchfestigkeit 

3,5 

_ 

MDS…K 

3,0 

_ 

Neues Bohrermaterial 

2,5 

_ 

Biegebruchfestigkeit 

(GPa) 

_ 

_ 

Das neue Bohrermaterial verbessert die 

Bohrungsleistung 

$ Toleranz der Bohrung 

50 

Toleranz (µm) 

40 

30 

20 

Bohrer: MDS 095 MK (ø9,5mm) 



a p = 25 mm 

Anwendungsbeispiele 

$ Werkstückstoff 

- Kohlenstoff- und legierter Stahl 

- Kohlenstoffarmer Stahl 

$ Anwendungsbeispiel: 

Kfz.techn. Teile, C55 (HB230) 

MDS …K 

(v c=100) 

$ Anwendungsbeispiel: 

Kraftradteile, SUS304 

(v c = 100 m/min) 

( f= 0,26 mm/U) 

- Matrizenstahl 

- Rostfreier Stahl 

- Kugelgraphitguß 

- Grauguß 

MDS …K 


(v c=65) 

(v c=65) 

l 

l 

0 5000 10000 

Standzeit (Bohrungen) 

MDS …K 


(v c = 30 m/min) 

( f= 0,1 mm/U) 

l l 

0 10 20 (m) 

Standweg 

Bohrer: 

Schnittdaten: 

MDS 115 MK (ø11,5mm) 

v c = 100 m/min, f = 0,26 mm/U 

a p = 10 mm 

Drill: 

Cutting data: 

MDS 115 MK (ø11,5mm) 

v c = 100 m/min, f = 0,26 mm/U 

a p = 10 mm 

5

MDS … M K HEK 

K - Typ (DIN) Vollhartmetallbohrer mit Innenkühlung und Spannfläche 


m7 (DIN6537) - Bohrer für die effektive Stahlbearbeitung 

Neu 

K-Typ 

Multi-Drill 

Drallwinkel : 30° 

l 2 = Effektive Nutzlänge : 4 x d 1 


Kat.-Nr. 

Euro-Lager 

(d 1/mm) 

Abmessungen (mm) 

d 1 

m7 

d 2 

h6 

l 1 l 2 l 3 l 4 

Kat.-Nr. 

Euro-Lager 

(d 1/mm) 


m7 h6 

d 1 d 2 l 1 l 2 l 3 l 4 

MDS 040 MK HEK 

~ 047 MK HEK 


~ 060 MK HEK 


~ 070 MK HEK 


~ 080 MK HEK 


~ 090 MK HEK 


~ 100 MK HEK 

4,0 4,2 4,5 

4,8 5,0 5,1 5,3 

5,5 5,8 6,0 

6,1 6,3 6,5 

6,6 6,8 6,9 7,0 

7,1 7,5 

7,8 7,9 8,0 

8,2 8,5 8,7 

8,8, 9,0 

9,5 9,7 9,8 10,0 

4,0 

~ 4,7 

4,8 

~ 6,0 

6,1 

~ 7,0 

7,1 

~ 8,0 

8,1 

~ 9,0 

9,1 

~ 10,0 

6 74 29 36 36 

6 82 35 44 36 

8 91 43 53 36 

8 91 43 53 36 

10 103 49 61 40 

10 103 49 61 40 


~ 110 MK HEK 


~ 120 MK HEK 


~ 140 MK HEK 


~ 160 MK HEK 


~ 180 MK HEK 


~ 200 MK HEK 

10,2 10,5 10,8 11,0 

11,5 11,8 12,0 

10,1 

~ 11,0 

11,1 

~ 12,0 

12,1 

~ 14,0 

14,1 

~ 16,0 

16,1 

~ 18,0 

18,1 

~ 20,0 

12 118 56 71 45 

12 118 56 71 45 

14 124 60 77 45 

16 133 63 83 48 

18 143 71 93 48 

20 153 77 101 50 

Ausführung: 

- TiAlN beschichtete (ACW70) Vollhartmetallbohrer 

nach DIN6537 ( ø - Tolerance : m7 ) 

- Zylinderschaft mit 2° geneigter Spannfläche 

und Kühlkanälen nach DIN6535 Form HEK 

Empfohlene Schnittbedingungen für MDS…K - Typ mit Kühlkanälen (HEK/HAK) 

( v c : Schnittgeschwindigkeit (m/min), f : Vorschub (mm/U)) (Min – Standard – Max) 

Bohrer-ø 

(mm) 

Stahl 

(unter HB200) 

Stahl 

(HB200~300) 


(über HB300) 


(HRC45) 



Grauguß 

Ti-Legierungen 

(Ti-6Al-4V) 

Inconel 

(Inconel 718) 

~ ø 5 

v c 

f 

50 – 80 – 120 

0.15 – 0.25 

50 – 75 – 100 

0.15 – 0.25 

40 – 65 – 80 

0.10 – 0.20 

20 – 35 – 50 

0.08 – 0.10 

30 – 45 – 60 

0.10 – 0.20 

40 – 60 – 100 

0.15 – 0.25 

80 – 100 – 120 

0.15 – 0.30 

20 – 30 – 40 

0,08 – 0,10 

10 – 20 – 30 

0,05 – 0,08 

~ ø10 

v c 

f 

50 – 120 – 140 

0.20 – 0.35 

70 – 110 – 140 

0.20 – 0.35 

40 – 70 – 80 

0.10 – 0.25 

30 – 40 –60 

0.10 – 0.15 

50 – 70 – 90 

0.10 – 0.25 

70 – 90 – 120 

0.20 – 0.35 

100 – 130 – 140 

0.20 – 0.35 

25 – 30 – 40 

0,08 – 0,12 

15 – 25 – 30 

0,08 – 0,10 

~ ø16 

v c 

f 

90 – 140 – 170 

0.25 – 0.35 

80 – 120 – 150 

0.25 – 0.35 

40 – 80 – 100 

0.15 – 0.30 

30 – 45 – 60 

0.12 – 0.20 

50 – 80 – 110 

0.15 – 0.30 

80 – 100 – 130 

0.25 – 0.35 

100 – 150 – 160 

0.25 – 0.40 

25 – 35 – 40 

0,10 – 0,15 

20 – 30– 35 

0,08 – 0,10 

~ ø20 

v c 

f 

100 – 150 – 180 

0.30 – 0.40 

80 – 130 – 160 

0.25 – 0.40 

50 – 90 – 120 

0.15 – 0.30 

30 – 45 – 60 

0.15 – 0.25 

50 – 80 – 110 

0.15 – 0.30 

80 – 110 – 140 

0.25 – 0.40 

100 – 150 – 160 

0.25 – 0.40 

25 – 35 – 40 

0,10 – 0,15 

20 – 30 – 35 

0,08 – 0,10 

6

MDS … M K HAK 

K - Typ (DIN) Vollhartmetallbohrer mit Innenkühlung & Zylinderschaft 


Neu 

K-Typ 





Kat.-Nr. 

MDS 040 MK HAK 

~ 047 MK HAK 


~ 060 MK HAK 


~ 070 MK HAK 


~ 080 MK HAK 


~ 090 MK HAK 


~ 100 MK HAK 

Euro-Lager 

(d 1/mm) 

4,0 4,2 4,5 

4,8 5,0 5,1 5,3 

5,5 5,8 6,0 

6,1 6,3 6,5 

6,6 6,8 6,9 7,0 

7,1 7,5 

7,8 7,9 8,0 

8,2 8,5 8,7 

8,8, 9,0 

9,5 9,7 9,8 10,0 


d 1 

m7 

d 2 

h6 

l 1 l 2 l 3 l 4 

4,0 

~ 4,7 

4,8 

~ 6,0 

6,1 

~ 7,0 

7,1 

~ 8,0 

8,1 

~ 9,0 

9,1 

~ 10,0 

6 74 29 36 36 

6 82 35 44 36 

8 91 43 53 36 

8 91 43 53 36 

10 103 49 61 40 

10 103 49 61 40 

Kat.-Nr. 


~ 110 MK HAK 


~ 120 MK HAK 


~ 140 MK HAK 


~ 160 MK HAK 


~ 180 MK HAK 


~ 200 MK HAK 

Euro-Lager 

(d 1/mm) 

10,2 10,5 10,8 11,0 

11,5 11,8 12,0 


m7 h6 

d 1 d 2 l 1 l 2 l 3 l 4 

10,1 

~ 11,0 

11,1 

~ 12,0 

12,1 

~ 14,0 

14,1 

~ 16,0 

16,1 

~ 18,0 

18,1 

~ 20,0 

12 118 56 71 45 

12 118 56 71 45 

14 124 60 77 45 

16 133 63 83 48 

18 143 71 93 48 

20 153 77 101 50 

Ausführung: 



- Glatter Zylinderschaft und Kühlkanälen 

nach DIN6535 Form HAK 

- Toleranzen: Bohrer- und Schaftdurchmesser 

d 1 

(mm) 

m7 h6 

~ 6 

~10 

~18 

~20 

+ 0,016 

+ 0,004 

+ 0,021 

+ 0,006 

+ 0,025 

+ 0,007 

+ 0,029 

+ 0,008 

0 

- 0,008 

0 

- 0,009 

0 

- 0,011 

0 

- 0,013 

Bestellbeispiel: 

Nicht im Katalog angegebene Durchmesser können auf Kundenwunsch 

gefertigt werden. Die Mindestbestellmenge beträgt 6 Stück. 

Bei Bestellung geben Sie bitte die genaue Bestellnummer an. 

MDS - Serie 

Bohrerdurchmesser 

10,2 mm 

MDS 102 MK HEK ACW70 

(TiAlN-beschichtete Sorte) 

Schaftausführung: 

DIN6535 Form HEK 

DIN6535 Form HAK 

M: Lange Ausführung, 4 x d 1 

K - Typ Bohrer 

7

MDS … S K 

K - Typ Sumitomo Vollhartmetallbohrer 

Für das allg. Hochleistungsbohren von Stahl 


Neu 

K-Typ 



Kat.-Nr. 

MDS 020 SK 

~ 021 SK 

MDS 022 SK 

~ 023 SK 

MDS 024 SK 

~ 026 SK 

MDS 027 SK 

~ 030 SK 

MDS 031 SK 

~ 033 SK 

MDS 034 SK 

~ 037 SK 

MDS 038 SK 

~ 042 SK 

MDS 043 SK 

~ 047 SK 

MDS 048 SK 

~ 053 SK 

MDS 054 SK 

~ 060 SK 

MDS 061 SK 

~ 067 SK 

MDS 068 SK 

~ 075 SK 

2,6 

Euro-Lager 

(d 1/mm) 

2,8 2,9 3,0 

3,1 3,2 3,3 

3,4 3,5 

3,6 3,7 

3,8 3,9 4,0 

4,1 4,2 

4,3 4,4 4,5 

4,6 4,7 

4,8 4,9 5,0 

5,1 5,2 5,3 

5,4 5,5 

5,6 5,7 5,8 5,9 6,0 

6,1 6,2 6,3 6,5 

6,6 6,7 

6,8 6,9 7,0 

7,1 7,2 7,3 7,4 7,5 


h8 

d 1 l 1 l 2 l 3 

2,0 ~ 2,1 42 12 30 

2,2 ~ 2,3 43 13 30 

2,4 ~ 2,6 44 14 30 

2,7 ~ 3,0 46 16 30 

3,1 ~ 3,3 49 18 31 

3,4 ~ 3,7 52 20 32 

3,8 ~ 4,2 55 22 33 

4,3 ~ 4,7 58 24 34 

4,8 ~ 5,3 62 26 36 

5,4 ~ 6,0 66 28 38 

6,1 ~ 6,7 70 31 39 

6,8 ~ 7,5 74 34 40 

Kat.-Nr. 

Euro-Lager 

(d 1/mm) 

MDS 076 SK 7,6 7,7 7,8 7,9 8,0 

~ 085 SK 8,1 8,2 8,3 8,4 8,5 

MDS 086 SK 8,6 8,7 8,8 8,9 9,0 

~ 095 SK 9,1 9,2 9,4 9,5 

MDS 096 SK 9,6 9,7 9,8 9,9 10,0 

~ 106 SK 10,1 10,2 10,3 10,4 10,5 

MDS 107 SK 10,9 11,0 

~ 118 SK 11,5 11,6 11,8 

MDS 119 SK 11,9 12,0 12,1 12,3 

~ 132 SK 12,4 12,5 12,9 13,0 

MDS 133 SK 

13,8 14,0 

~ 140 SK 

MDS 141 SK 

14,1 14,7 

~ 150 SK 

MDS 151 SK 

15,5 16,0 

~ 160 SK 

MDS 161 SK 

~ 170 SK 

MDS 171 SK 

18,0 

~ 180 SK 

MDS 181 SK 

~ 190 SK 

MDS 191 SK 

20,0 

~ 200 SK 


Effektive Nutzlänge : 2,5~3 x d 1 


h8 

d 1 l 1 l 2 l 3 

7,6 ~ 8,5 79 37 42 

8,6 ~ 9,5 84 40 44 

9,6~10,6 89 43 46 

10,7~11,8 95 47 48 

11,9~13,2 102 51 51 

13,3~14,0 107 54 53 

14,1~15,0 111 56 55 

15,1~16,0 115 58 57 

16,1~17,0 119 60 59 

17,1~18,0 123 62 61 

18,1~19,0 127 64 63 

19,1~20,0 131 66 65 

Ausführung: 


mit durchgehendem Zylinderschaft 

- Nenn-/Bohrerdurchmesser = Schaftdurchmesser 






d 1 

(mm) 

~ 3 

~ 6 

~10 

~18 

~20 

h8 

0 

- 0,014 

0 

- 0,018 

0 

- 0,022 

0 

- 0,027 

0 

- 0,033 


Bohrer aus 

Vollhartmetall 


10,2 mm 

MDS 102 S K ACW70 

(TiAlN-beschichtete Sorte) 

K - Typ Bohrer 

S : Kurze Ausführung, 2,5 ~ 3 x d 1 


8

MDS … M K 

K - Typ Sumitomo Vollhartmetallbohrer (Lange Ausführung) 


Für das allg. Hochleistungsbohren von Stahl 

Neu 

K-Typ 



Effektive Nutzlänge : 4 x d 1 


Kat.-Nr. 

MDS 050 MK 

~ 055 MK 

MDS 056 MK 

~ 065 MK 

MDS 066 MK 

~ 070 MK 

MDS 071 MK 

~ 075 MK 

MDS 076 MK 

~ 080 MK 

MDS 081 MK 

~ 085 MK 

MDS 086 MK 

~ 090 MK 

MDS 091 MK 

~ 095 MK 

MDS 096 MK 

~ 100 MK 

MDS 101 MK 

~ 105 MK 

MDS 106 MK 

~ 110 MK 

MDS 111 MK 

~ 115 MK 

Euro-Lager 

(d 1/mm) 

5,0 5,1 5,2 

5,3 5,4 5,5 

5,6 5,7 5,8 5,9 6,0 

6,1 6,2 6,3 6,5 

6,6 6,8 6,9 7,0 

7,1 7,2 7,3 7,4 7,5 

7,6 7,7 7,8 7,9 8,0 

8,1 8,2 8,3 8,4 8,5 

8,6 8,7 8,8 9,0 

9,1 9,2 9,3 9,4 9,5 

9,6 9,7 9,8 9,9 10,0 

10,1 10,2 10,3 10,4 10,5 

10,8 10,9 11,0 

11,5 


h8 

d 1 l 1 l 2 l 3 

6,0 ~ 6,5 82,1 42,1 40 

6,0 ~ 6,5 82,1 42,1 40 

6,6 ~ 7,0 84,2 44,2 40 

7,1 ~ 7,5 88,3 45,3 42 

7,6 ~ 8,0 91,4 49,4 42 

8,1 ~ 8,5 97,5 54,5 43 

8,6 ~ 9,0 99,6 56,6 43 

9,1 ~ 9,5 103,7 59,7 44 

9,6~10,0 106,8 61,8 45 

10,1~10,5 113,9 67,9 46 

10,6~11,0 116,0 70,0 46 

11,1~11,5 120,1 73,1 47 

Kat.-Nr. 

MDS 116 MK 

~ 120 MK 

MDS 121 MK 

~ 125 MK 

MDS 126 MK 

~ 130 MK 

MDS 131 MK 

~ 135 MK 

MDS 136 MK 

~ 140 MK 

MDS 141 MK 

~ 145 MK 

MDS 146 MK 

~ 150 MK 

MDS 151 MK 

~ 155 MK 

MDS 156 MK 

~ 160 MK 

MDS 161 MK 

~ 180 MK 

MDS 181 MK 

~ 200 MK 

Euro-Lager 

(d 1/mm) 

11,6 11,8 11,9 12,0 

12,1 12,3 12,4 12,5 

12,9 13,0 

13,8 14,0 

14,1 

14,7 14,9 

15,5 

16,0 

16,5 18,0 

20,0 


h8 

d 1 l 1 l 2 l 3 

11,6~12,0 123,1 75,1 48 

12,1~12,5 137,2 78,2 59 

12,6~13,0 139,3 80,3 59 

13,1~13,5 146,4 86,4 60 

13,6~14,0 149,5 88,5 61 

14,1~14,5 153,6 91,6 62 

14,6~15,0 155,7 93,7 62 

15,1~15,5 159,8 96,8 63 

15,6~16,0 162,9 98,9 64 

16,1~18,0 170,1 105,1 65 

18,1~20,0 182,5 117,5 65 

Ausführung: 

- TiAlN beschichtete (ACW70) Vollhartmetallbohrer mit durchgehendem Zylinderschaft 


Empfohlene Schnittbedingungen für MDS…SK und MK 



(mm) 

Stahl 

(unter HB250) 

Allg. Stahl, 

Legerter Stahl 

Matrizenstahl 

(HB250) 



Grauguß 

~ ø 5 

v c 

f 

40 – 60 – 80 

0.15 – 0.25 

40 – 60 – 80 

0.15 – 0.25 

15 – 30 – 45 

0.10 – 0.20 

15 – 40 – 55 

0.08 – 0.15 

40 – 60 – 80 

0.15 – 0.25 

40 – 70 – 90 

0.15 – 0.30 

~ ø10 

v c 

f 

50 – 70 – 120 

0.20 – 0.35 

50 – 70 – 110 

0.20 – 0.35 

20 – 40 – 50 

0.10 – 0.20 

15 – 45 – 60 

0.10 – 0.20 

50 – 70 – 100 

0.20 – 0.35 

50 – 80 – 120 

0.20 – 0.35 

~ ø15 

v c 

f 

60 – 80 – 120 

0.25 – 0.35 

50 – 70 – 120 

0.25 – 0.35 

20 – 40 – 60 

0.15 – 0.25 

20 – 50 – 70 

0.10 – 0.20 

50 – 70 – 100 

0.25 – 0.35 

60 – 90 – 120 

0.25 – 0.35 

~ ø20 

v c 

f 

60 – 90 – 120 

0.30 – 0.40 

60 – 80 – 120 

0.25 – 0.40 

30 – 40 – 60 

0.15 – 0.25 

20 – 50 – 70 

0.10 – 0.20 

60 – 80 – 100 

0.25 – 0.40 

60 – 90 – 120 

0.25 – 0.45 

9

MDS … S/M P HEK 

P- Typ (DIN) Vollhartmetallbohrer mit Innenkühlung 

m7 (DIN6537) - Bohrer für allg. Stahlbearbeitung 



l 2 = Effektive Nutzlänge 

Kurze Ausführung: 2,5 ~ 3 x d 1 

Lange Ausführung: 4 x d 1 



Kat.-Nr. 

MDS 040 SP HEK 

~ 047 SP HEK 


~ 060 SP HEK 


~ 070 SP HEK 


~ 080 SP HEK 


~ 090 SP HEK 


~ 100 SP HEK 


~ 120 SP HEK 


~ 140 SP HEK 


~ 160 SP HEK 


~ 180 SP HEK 


~ 200 SP HEK 

Euro-Lager 

(d 1/mm) 


m7 h6 

d 1 d 2 l 1 l 2 l 3 l 4 

4,0 

~ 4,7 

4,8 

~ 6,0 

6,1 

~ 7,0 

7,1 

~ 8,0 

8,1 

~ 9,0 

9,1 

~ 10,0 

10,1 

~ 12,0 

12,1 

~ 14,0 

14,1 

~ 16,0 

16,1 

~ 18,0 

18,1 

~ 20,0 

6 66 17 24 36 

6 66 20 28 36 

8 79 24 34 36 

8 79 29 40 36 

10 89 35 47 40 

10 89 35 47 40 

12 102 40 55 45 

14 107 43 60 45 

16 115 45 65 48 

18 123 51 73 48 

20 131 55 79 50 

Kat.-Nr. 

MDS 040 MP HEK 

~ 047 MP HEK 


~ 060 MP HEK 


~ 070 MP HEK 


~ 080 MP HEK 


~ 090 MP HEK 


~ 100 MP HEK 


~ 120 MP HEK 


~ 140 MP HEK 


~ 160 MP HEK 


~ 180 MP HEK 


~ 200 MP HEK 

Euro-Lager 

(d 1/mm) 

Alle Abmessungen 

werden durch den 

neuen Multi-Drill 

MDS…MK HEK 

ersetzt. 


m7 h6 

d 1 d 2 l 1 l 2 l 3 l 4 

4,0 

~ 4,7 

4,8 

~ 6,0 

6,1 

~ 7,0 

7,1 

~ 8,0 

8,1 

~ 9,0 

9,1 

~ 10,0 

10,1 

~ 12,0 

12,1 

~ 14,0 

14,1 

~ 16,0 

16,1 

~ 18,0 

18,1 

~ 20,0 

6 74 29 36 36 

6 82 35 44 36 

8 91 43 53 36 

8 91 43 53 36 

10 103 49 61 40 

10 103 49 61 40 

12 118 56 71 45 

14 124 60 77 45 

16 133 63 83 48 

18 143 71 93 48 

20 153 77 101 50 

Ausführung: 

-TiN beschichtete (GAC30) Vollhartmetallbohrer 



und Kühlkanälen nach DIN6535 Form HEK 


d 1 

(mm) 

m7 h6 

~ 6 

~10 

~18 

~20 

+ 0,016 

+ 0,004 

+ 0,021 

+ 0,006 

+ 0,025 

+ 0,007 

+ 0,029 

+ 0,008 

0 

- 0,008 

0 

- 0,009 

0 

- 0,011 

0 

- 0,013 

Empfohlene Schnittbedingungen 



(mm) 

Stahl 

(unter HB250) 

Allg. Stahl, Legierter 

Stahl (HB250 ~ 320) 

Matrizenstahl 

(HB250) 



~ ø 5 

~ ø10 

~ ø15 

~ ø20 

v c 

f 

v c 

f 

v c 

f 

v c 

f 

40 – 60 – 80 

0.15 – 0.25 

50 – 70 – 120 

0.20 – 0.35 

60 – 80 – 120 

0.25 – 0.35 

60 – 90 – 120 

0.30 – 0.40 

40 – 60 – 80 

0.15 – 0.25 

50 – 70 – 100 

0.20 – 0.35 

50 – 70 – 100 

0.25 – 0.35 

60 – 80 – 100 

0.25 – 0.40 

15 – 30 – 45 

0.10 – 0.20 

20 – 40 – 50 

0.10 – 0.20 

20 – 40 – 60 

0.15 – 0.25 

30 – 40 – 60 

0.15 – 0.25 

15 – 40 – 55 

0.08 – 0.15 

15 – 45 – 60 

0.10 – 0.20 

20 – 50 – 70 

0.10 – 0.20 

20 – 50 – 70 

0.10 – 0.20 

40 – 60 – 80 

0.15 – 0.25 

50 – 70 – 100 

0.20 – 0.35 

50 – 70 – 100 

0.25 – 0.35 

60 – 80 – 100 

0.25 – 0.40 

10

MDS … S P HE 

P- Typ (DIN) Vollhartmetallbohrer ohne Innenkühlung 

m7 (DIN6537) - Bohrer für allg. Stahlbearbeitung 



l 2 = Effektive Nutzlänge 

Kurze Ausführung : 2,5 ~ 3 x d 1 


Kat.-Nr. 

MDS 030 SP HE 

~ 037 SP HE 

MDS 038 SP HE 

~ 047 SP HE 

MDS 048 SP HE 

~ 060 SP HE 

MDS 061 SP HE 

~ 070 SP HE 

MDS 071 SP HE 

~ 080 SP HE 

MDS 081 SP HE 

~ 090 SP HE 

MDS 091 SP HE 

~ 100 SP HE 

Euro-Lager 

(d 1/mm) 


m7 h6 

d 1 d 2 l 1 l 2 l 3 l 4 

3,0 

~ 3,7 

3,8 

~ 4,7 

4,8 

~ 6,0 

6,1 

~ 7,0 

7,1 

~ 8,0 

8,1 

~ 9,0 

9,1 

~ 10,0 

6 62 14 20 36 

6 66 17 24 36 

6 66 20 28 36 

8 79 24 34 36 

8 79 29 40 36 

10 89 35 47 40 

10 89 35 47 40 

Kat.-Nr. 

MDS 101 SP HE 

~ 110 SP HE 

MDS 111 SP HE 

~ 120 SP HE 

MDS 121 SP HE 

~ 140 SP HE 

MDS 141 SP HE 

~ 160 SP HE 

MDS 161 SP HE 

~ 180 SP HE 

MDS 181 SP HE 

~ 200 SP HE 

Euro-Lager 

(d 1/mm) 


m7 h6 

d 1 d 2 l 1 l 2 l 3 l 4 

10,1 

~ 11,0 

11,1 

~ 12,0 

12,1 

~ 14,0 

14,1 

~ 16,0 

16,1 

~ 18,0 

18,1 

~ 20,0 

12 102 40 55 45 

12 102 40 55 45 

14 107 43 60 45 

16 115 45 65 48 

18 123 51 73 48 

20 131 55 79 50 

Ausführung: 




nach DIN6535 Form HE 







MDS - Serie 


10,2 mm 

MDS 102 SP HE / HEK GAC30 

(TiN-beschichtete Sorte) 

DIN6535 Form HE 

DIN6535 Form HEK 



P - Typ Bohrer 


(mm) 

Stahl 

(unter HB250) 


Stahl (HB250 ~ 320) 

Matrizenstahl 

(HB250) 



~ ø 5 

~ ø 8 

~ ø10 

~ ø12 

~ ø14 

~ ø20 

v c 

f 

v c 

f 

v c 

f 

v c 

f 

v c 

f 

v c 

f 

35 – 55 – 60 

0,15 – 0,2 – 0,25 

50 – 55 – 60 

0,15 – 0,2 – 0,25 

50 – 60 – 70 

0,15 – 0,25 – 0,3 

50 – 60 – 70 

0,2 – 0,3 – 0,35 

50 – 60 – 75 

0,25 – 0,3 – 0,35 

50 – 70 – 75 

0,3 – 0,4 – 0,45 

30 – 45 – 55 

0,1 – 0,15 – 0,2 

45 – 50 – 60 

0,15 – 0,2 – 0,25 

45 – 55 – 60 

0,15 – 0,2 – 0,25 

45 – 55 – 60 

0,2 – 0,25 – 0,3 

45 – 55 – 60 

0,25 – 0,3 – 0,35 

45 – 55 – 60 

0,3 – 0,35 – 0,4 

10 – 20 – 25 

0,05 – 0,1 – 0,15 

15 – 25 – 30 

0,1 – 0,15 – 0,2 

15 – 30 – 35 

0,1 – 0,15 – 0,2 

15 – 30 – 35 

0,1 – 0,2 – 0,25 

15 – 30 – 35 

0,1 – 0,2 – 0,25 

15 – 30 – 35 

0,1 – 0,25 – 0,3 

10 – 20 – 25 

0,05 – 0,1 – 0,15 

15 – 20 – 30 

0,1 – 0,15 – 0,2 

15 – 20 – 30 

0,1 – 0,15 – 0,2 

15 – 25 – 30 

0,1 – 0,2 – 0,25 

15 – 25 – 30 

0,1 – 0,2 – 0,25 

15 – 25 – 30 

0,1 – 0,25 – 0,3 

25 – 40 – 45 

0,15 – 0,2 – 0,25 

35 – 45 – 60 

0,2 – 0,25 – 0,3 

35 – 50 – 60 

0,2 – 0,3 – 0,35 

35 – 55 – 70 

0,2 – 0,3 – 0,4 

35 – 60 – 70 

0,2 – 0,35 – 0,4 

35 – 60 – 70 

0,2 – 0,4 – 0,5 

11

MDS … S P 

P- Typ Sumitomo Vollhartmetallbohrer 

Für die Serienproduktion in Stahl 



Kat.-Nr. 

MDS 027 SP 

~ 030 SP 

MDS 031 SP 

~ 033 SP 

MDS 034 SP 

~ 037 SP 

MDS 038 SP 

~ 042 SP 

MDS 043 SP 

~ 047 SP 

MDS 048 SP 

~ 053 SP 

MDS 054 SP 

~ 060 SP 

MDS 061 SP 

~ 067 SP 

MDS 068 SP 

~ 075 SP 

MDS 076 SP 

~ 085 SP 

MDS 086 SP 

~ 095 SP 

Euro-Lager 

(d 1/mm) 

Alle 

Abmessungen 

0,1 mm gestuft. 


h8 

d 1 l 1 l 2 l 3 

2,7 ~ 3,0 46 16 30 

3,1 ~ 3,3 49 18 31 

3,4 ~ 3,7 52 20 32 

3,8 ~ 4,2 55 22 33 

4,3 ~ 4,7 58 24 34 

4,8 ~ 5,3 62 26 36 

5,4 ~ 6,0 66 28 38 

6,1 ~ 6,7 70 31 39 

6,8 ~ 7,5 74 34 40 

7,6 ~ 8,5 79 37 42 

8,6 ~ 9,5 84 40 44 

Kat.-Nr. 

MDS 096 SP 

~ 106 SP 

MDS 107 SP 

~ 118 SP 

MDS 119 SP 

~ 132 SP 

MDS 133 SP 

~ 140 SP 

MDS 141 SP 

~ 150 SP 

MDS 151 SP 

~ 160 SP 

MDS 161 SP 

~ 170 SP 

MDS 171 SP 

~ 180 SP 

MDS 181 SP 

~ 190 SP 

MDS 191 SP 

~ 200 SP 

Euro-Lager 

(d 1/mm) 

Alle Größen in 0,1 mm 

Abstufung ab Lager 

12,0 12,1 12,3 12,4 12,5 

12,6 12,7 13,0 13,1 13,2 

13,3 13,4 13,5 

13,6 13,8 13,9 14,0 

14,1 14,3 14,5 14,9 15,0 

15,1 15,5 15,6 16,0 

16,1 16,2 16,4 16,5 

16,8 16,9 17,0 

17,1 17,3 17,4 17,5 

17,6 17,7 17,8 17,9 18,0 

18,2 18,4 18,5 

18,6 18,7 19,0 

19,7 19,8 19,9 20,0 




h8 

d 1 l 1 l 2 l 3 

9,6~10,6 89 43 46 

10,7~11,8 95 47 48 

11,9~13,2 102 51 51 

13,3~14,0 107 54 53 

14,1~15,0 111 56 55 

15,1~16,0 115 58 57 

16,1~17,0 119 60 59 

17,1~18,0 123 62 61 

18,1~19,0 127 64 63 

19,1~20,0 131 66 65 

Ausführung: 









d 1 

(mm) 

~ 3 

~ 6 

~10 

~18 

~20 

h8 

0 

- 0,014 

0 

- 0,018 

0 

- 0,022 

0 

- 0,027 

0 

- 0,033 





10,2 mm 

MDS 102 S P GAC30 

P - Typ Bohrer 




12

MDS … M P 

P- Typ Sumitomo Vollhartmetallbohrer (Lange Ausführung) 





Kat.-Nr. 

MDS 060 MP 

~ 065 MP 

MDS 066 MP 

~ 070 MP 

MDS 071 MP 

~ 075 MP 

MDS 076 MP 

~ 080 MP 

MDS 081 MP 

~ 085 MP 

MDS 086 MP 

~ 090 MP 

MDS 091 MP 

~ 095 MP 

MDS 096 MP 

~ 100 MP 

MDS 101 MP 

~ 105 MP 

MDS 106 MP 

~ 110 MP 

MDS 111 MP 

~ 115 MP 

Euro-Lager 

(d 1/mm) 

Alle 

Abmessungen 



h8 

d 1 l 1 l 2 l 3 

6,0 ~ 6,5 82,1 42,1 40 

6,6 ~ 7,0 84,2 44,2 40 

7,1 ~ 7,5 88,3 45,3 42 

7,6 ~ 8,0 91,4 49,4 42 

8,1 ~ 8,5 97,5 54,5 43 

8,6 ~ 9,0 99,6 56,6 43 

9,1 ~ 9,5 103,7 59,7 44 

9,6~10,0 106,8 61,8 45 

10,1~10,5 113,9 67,9 46 

10,6~11,0 116,0 70,0 46 

11,1~11,5 120,1 73,1 47 

Kat.-Nr. 

MDS 116 MP 

~ 120 MP 

MDS 121 MP 

~ 125 MP 

MDS 126 MP 

~ 130 MP 

MDS 131 MP 

~ 135 MP 

MDS 136 MP 

~ 140 MP 

MDS 141 MP 

~ 145 MP 

MDS 146 MP 

~ 150 MP 

MDS 151 MP 

~ 155 MP 

MDS 156 MP 

~ 160 MP 

MDS 161 MP 

~ 180 MP 

MDS 181 MP 

~ 200 MP 

Euro-Lager 

(d 1/mm) 

Alle 

Abmessungen 


16,5 16,8 16,9 17,0 

17,5 17,7 17,8 17,9 18,0 

18,1 18,2 18,5 19,0 

19,5 20,0 


h8 

d 1 l 1 l 2 l 3 

11,6~12,0 123,1 75,1 48 

12,1~12,5 137,2 78,2 59 

12,6~13,0 139,3 80,3 59 

13,1~13,5 146,4 86,4 60 

13,6~14,0 149,5 88,5 61 

14,1~14,5 153,6 91,6 62 

14,6~15,0 155,7 93,7 62 

15,1~15,5 159,8 96,8 63 

15,6~16,0 162,9 98,9 64 

16,1~18,0 170,1 105,1 65 

18,1~20,0 182,5 117,5 65 




(mm) 

Stahl 

(unter HB250) 


Stahl (HB250 ~ 320) 

Matrizenstahl 

(HB250) 


~ ø 5 

v c 

f 

30 – 45 – 55 

0,1 – 0,15 – 0,2 

30 – 45 – 55 

0,1 – 0,15 – 0,2 

10 – 20 – 25 

0,05 – 0,1 – 0,15 

25 – 40 – 45 

0,15 – 0,2 – 0,25 

~ ø 8 

v c 

f 

45 – 50 – 60 

0,15 – 0,2 – 0,25 

45 – 50 – 60 

0,15 – 0,2 – 0,25 

15 – 25 – 30 

0,1 – 0,15 – 0,2 

35 – 45 – 60 

0,2 – 0,25 – 0,3 

~ ø10 

v c 

f 

45 – 55 – 60 

0,15 – 0,2 – 0,25 

45 – 55 – 60 

0,15 – 0,2 – 0,25 

15 – 30 – 35 

0,1 – 0,15 – 0,2 

35 – 50 – 60 

0,2 – 0,3 – 0,35 

~ ø12 

v c 

f 

45 – 55 – 60 

0,2 – 0,25 – 0,3 

45 – 55 – 60 

0,2 – 0,25 – 0,3 

15 – 30 – 35 

0,1 – 0,2 – 0,25 

35 – 55 – 70 

0,2 – 0,3 – 0,4 

~ ø14 

v c 

f 

45 – 55 – 60 

0,25 – 0,3 – 0,35 

45 – 55 – 60 

0,25 – 0,3 – 0,35 

15 – 30 – 35 

0,1 – 0,2 – 0,25 

35 – 60 – 70 

0,2 – 0,35 – 0,4 

~ ø20 

v c 

f 

45 – 55 – 60 

0,3 – 0,35 – 0,4 

45 – 55 – 60 

0,3 – 0,35 – 0,4 

15 – 30 – 35 

0,1 – 0,25 – 0,3 

35 – 60 – 70 

0,2 – 0,4 – 0,5 

13

MDS … S E 

E - Typ Sumitomo Vollhartmetallbohrer 

Für Edelstahl, gehärteten Stahl und Superlegierungen 





Kat.-Nr. 

MDS 028 SE 

~ 030 SE 

MDS 031 SE 

~ 033 SE 

MDS 034 SE 

~ 037 SE 

MDS 038 SE 

~ 042 SE 

MDS 043 SE 

~ 047 SE 

MDS 048 SE 

~ 053 SE 

MDS 054 SE 

~ 060 SE 

MDS 061 SE 

~ 067 SE 

MDS 068 SE 

~ 075 SE 

MDS 076 SE 

~ 085 SE 

MDS 086 SE 

~ 095 SE 

Euro-Lager 

(d 1/mm) 




MDS…SK Typ ersetzt. 


h8 

d 1 l 1 l 2 l 3 

2,8 ~ 3,0 46 16 30 

3,1 ~ 3,3 49 18 31 

3,4 ~ 3,7 52 20 32 

3,8 ~ 4,2 55 22 33 

4,3 ~ 4,7 58 24 34 

4,8 ~ 5,3 62 26 36 

5,4 ~ 6,0 66 28 38 

6,1 ~ 6,7 70 31 39 

6,8 ~ 7,5 74 34 40 

7,6 ~ 8,5 79 37 42 

8,6 ~ 9,5 84 40 44 

Kat.-Nr. 

MDS 096 SE 

~ 106 SE 

MDS 107 SE 

~ 118 SE 

MDS 119 SE 

~ 132 SE 

MDS 133 SE 

~ 140 SE 

MDS 141 SE 

~ 150 SE 

MDS 151 SE 

~ 160 SE 

MDS 161 SE 

~ 170 SE 

MDS 171 SE 

~ 180 SE 

MDS 181 SE 

~ 190 SE 

MDS 191 SE 

~ 200 SE 

Euro-Lager 

(d 1/mm) 




MDS…SK Typ ersetzt. 


h8 

d 1 l 1 l 2 l 3 

9,6~10,6 89 43 46 

10,7~11,8 95 47 48 

11,9~13,2 102 51 51 

13,3~14,0 107 54 53 

14,1~15,0 111 56 55 

15,1~16,0 115 58 57 

16,1~17,0 119 60 59 

17,1~18,0 123 62 61 

18,1~19,0 127 64 63 

19,1~20,0 131 66 65 

Ausführung: 

-TiN beschichtete (GAC50) ultra-feine Vollhartmetallbohrer 








d 1 

(mm) 

~ 3 

~ 6 

~10 

~18 

~20 

h8 

0 

- 0,014 

0 

- 0,018 

0 

- 0,022 

0 

- 0,027 

0 

- 0,033 





10,2 mm 

MDS 102 S E GAC50 

E - Typ Bohrer 




14

MDS … M E 

E - Typ Sumitomo Vollhartmetallbohrer (Lange Ausführung) 





Kat.-Nr. 

Euro-Lager 

(d 1/mm) 


h8 

d 1 l 1 l 2 l 3 

Kat.-Nr. 

Euro-Lager 

(d 1/mm) 


h8 

d 1 l 1 l 2 l 3 

MDS 050 ME 

~ 055 ME 

MDS 056 ME 

~ 060 ME 

MDS 061 ME 

~ 065 ME 

MDS 066 ME 

~ 070 ME 

MDS 071 ME 

~ 075 ME 

MDS 076 ME 

~ 080 ME 

MDS 081 ME 

~ 085 ME 

MDS 086 ME 

~ 090 ME 

MDS 091 ME 

~ 095 ME 

MDS 096 ME 

~ 100 ME 

MDS 101 ME 

~ 105 ME 

MDS 106 ME 

~ 110 ME 




MDS…MK Typ ersetzt. 

5,0 ~ 5,5 77,0 39,0 38 

5,6 ~ 6,0 82,1 42,1 40 

6,1 ~ 6,5 82,1 42,1 40 

6,6 ~ 7,0 84,2 44,2 40 

7,1 ~ 7,5 88,3 46,3 42 

7,6 ~ 8,0 91,4 49,4 42 

8,1 ~ 8,5 97,5 54,5 43 

8,6 ~ 9,0 99,6 56,6 43 

9,1 ~ 9,5 103,7 59,7 44 

9,6~10,0 106,8 61,8 45 

10,1~10,5 113,9 67,9 46 

10,6~11,0 116,0 70,0 46 

MDS 111 ME 

~ 115 ME 

MDS 116 ME 

~ 120 ME 

MDS 121 ME 

~ 125 ME 

MDS 126 ME 

~ 130 ME 

MDS 131 ME 

~ 135 ME 

MDS 136 ME 

~ 140 ME 

MDS 141 ME 

~ 145 ME 

MDS 146 ME 

~ 150 ME 

MDS 151 ME 

~ 155 ME 

MDS 156 ME 

~ 160 ME 

MDS 161 ME 

~ 180 ME 

MDS 181 ME 

~ 200 ME 




MDS…MK Typ ersetzt. 

11,1~11,5 120,1 73,1 47 

11,6~12,0 123,1 75,1 48 

12,1~12,5 137,2 78,2 59 

12,6~13,0 139,3 80,3 59 

13,1~13,5 146,4 86,4 60 

13,6~14,0 149,5 88,5 61 

14,1~14,5 153,6 91,6 62 

14,6~15,0 155,7 93,7 62 

15,1~15,5 159,8 96,8 63 

15,6~16,0 162,9 98,9 64 

16,1~18,0 170,1 105,1 65 

18,1~20,0 182,5 117,5 65 




(mm) 

Stahl 

(unter HB250) 

Stahl 

(HB250 ~ 320) 

Matrizenstahl 

(HB250) 

Rostfreier Steel 

Titanlegierungen, 

Inconel 

~ ø 5 

v c 

f 

35 – 55 – 60 

0,15 – 0,2 – 0,25 

30 – 45 – 55 

0,1 – 0,15 – 0,2 

10 – 20 – 25 

0,05 – 0,1 – 0,15 

15 – 20 – 25 

0,05 – 0,1 – 0,15 

10 – 15 – 20 

0,05 – 0,08 – 0,1 

~ ø 8 

v c 

f 

50 – 55 – 60 

0,15 – 0,2 – 0,25 

45 – 50 – 60 

0,15 – 0,2 – 0,25 

15 – 25 – 30 

0,1 – 0,15 – 0,2 

15 – 20 – 30 

0,1 – 0,15 – 0,2 

10 – 20 – 25 

0,05 – 0,1 – 0,15 

~ ø10 

v c 

f 

50 – 60 – 70 

0,15 – 0,25 – 0,3 

45 – 55 – 60 

0,15 – 0,2 – 0,25 

15 – 30 – 35 

0,1 – 0,15 – 0,2 

15 – 20 – 30 

0,1 – 0,15 – 0,2 

10 – 20 – 25 

0,05 – 0,1 – 0,15 

~ ø12 

v c 

f 

50 – 60 – 70 

0,2 – 0,3 – 0,35 

45 – 55 – 60 

0,2 – 0,25 – 0,3 

15 – 30 – 35 

0,1 – 0,2 – 0,25 

15 – 25 – 30 

0,1 – 0,2 – 0,25 

10 – 20 – 25 

0,1 – 0,15 – 0,2 

~ ø14 

v c 

f 

50 – 60 – 75 

0,25 – 0,3 – 0,35 

45 – 55 – 60 

0,25 – 0,3 – 0,35 

15 – 30 – 35 

0,1 – 0,2 – 0,25 

15 – 25 – 30 

0,1 – 0,2 – 0,25 

10 – 20 – 25 

0,1 – 0,15 – 0,2 

~ ø20 

v c 

f 

50 – 70 – 75 

0,3 – 0,4 – 0,45 

45 – 55 – 60 

0,3 – 0,35 – 0,4 

15 – 30 – 35 

0,1 – 0,25 – 0,3 

15 – 25 – 30 

0,1 – 0,25 – 0,3 

10 – 20 – 25 

0,1 – 0,15 – 0,2 

15

MDS … S G 

G - Typ Sumitomo Vollhartmetallbohrer 

Für Gußeisen und Aluminiumlegierungen 





Kat.-Nr. 

MDS 028 SG 

~ 030 SG 

MDS 031 SG 

~ 033 SG 

MDS 034 SG 

~ 037 SG 

MDS 038 SG 

~ 042 SG 

MDS 043 SG 

~ 047 SG 

MDS 048 SG 

~ 053 SG 

MDS 054 SG 

~ 060 SG 

MDS 061 SG 

~ 067 SG 

MDS 068 SG 

~ 075 SG 

MDS 076 SG 

~ 085 SG 

MDS 086 SG 

~ 095 SG 

Euro-Lager 

(d 1/mm) 

Alle 

Abmessungen 



h8 

d 1 l 1 l 2 l 3 

2,8 ~ 3,0 46 16 30 

3,1 ~ 3,3 49 18 31 

3,4 ~ 3,7 52 20 32 

3,8 ~ 4,2 55 22 33 

4,3 ~ 4,7 58 24 34 

4,8 ~ 5,3 62 26 36 

5,4 ~ 6,0 66 28 38 

6,1 ~ 6,7 70 31 39 

6,8 ~ 7,5 74 34 40 

7,6 ~ 8,5 79 37 42 

8,6 ~ 9,5 84 40 44 

Kat.-Nr. 

MDS 096 SG 

~ 106 SG 

MDS 107 SG 

~ 118 SG 

MDS 119 SG 

~ 132 SG 

MDS 133 SG 

~ 140 SG 

MDS 141 SG 

~ 150 SG 

MDS 151 SG 

~ 160 SG 

MDS 161 SG 

~ 170 SG 

MDS 171 SG 

~ 180 SG 

MDS 181 SG 

~ 190 SG 

MDS 191 SG 

~ 200 SG 

Euro-Lager 

(d 1/mm) 



10,7 10,9 11,0 11,5 12,0 

12,1 12,3 12,7 13,0 13,2 

13,3 13,3 13,4 

13,6 13,8 13,9 14,0 

14,1 14,2 

14,6 14,8 14,9 15,0 

15,6 16,0 

16,2 16,3 16,8 17,0 

17,7 17,8 17,9 18,0 

18,1 18,2 18,8 19,0 

19,5 19,7 19,8 19,9 20,0 


h8 

d 1 l 1 l 2 l 3 

9,6~10,6 89 43 46 

10,7~11,8 95 47 48 

11,9~13,2 102 51 51 

13,3~14,0 107 54 53 

14,1~15,0 111 56 55 

15,1~16,0 115 58 57 

16,1~17,0 119 60 59 

17,1~18,0 123 62 61 

18,1~19,0 127 64 63 

19,1~20,0 131 66 65 

Ausführung: 

- Ultra-feine (A1) Vollhartmetallbohrer 








d 1 

(mm) 

~ 3 

~ 6 

~10 

~18 

~20 

h8 

0 

- 0,014 

0 

- 0,018 

0 

- 0,022 

0 

- 0,027 

0 

- 0,033 





10,2 mm 

MDS 102 S G A1 

(Ultrafeines Hartmetall, K-Sorte) 

G - Typ Bohrer 



16

MDS … M G 

G - Typ Sumitomo Vollhartmetallbohrer (Lange Ausführung) 





Kat.-Nr. 

MDS 050 MG 

~ 055 MG 

MDS 056 MG 

~ 060 MG 

MDS 061 MG 

~ 065 MG 

MDS 066 MG 

~ 070 MG 

MDS 071 MG 

~ 075 MG 

MDS 076 MG 

~ 080 MG 

MDS 081 MG 

~ 085 MG 

MDS 086 MG 

~ 090 MG 

MDS 091 MG 

~ 095 MG 

MDS 096 MG 

~ 100 MG 

MDS 101 MG 

~ 105 MG 

MDS 106 MG 

~ 110 MG 

Euro-Lager 

(d 1/mm) 

Alle 

Abmessungen 



h8 

d 1 l 1 l 2 l 3 

5,0 ~ 5,5 77,0 39,0 38 

5,6 ~ 6,0 82,1 42,1 40 

6,1 ~ 6,5 82,1 42,1 40 

6,6 ~ 7,0 84,2 44,2 40 

7,1 ~ 7,5 88,3 46,3 42 

7,6 ~ 8,0 91,4 49,4 42 

8,1 ~ 8,5 97,5 54,5 43 

8,6 ~ 9,0 99,6 56,6 43 

9,1 ~ 9,5 103,7 59,7 44 

9,6~10,0 106,8 61,8 45 

10,1~10,5 113,9 67,9 46 

10,6~11,0 116,0 70,0 46 

Kat.-Nr. 

MDS 111 MG 

~ 115 MG 

MDS 116 MG 

~ 120 MG 

MDS 121 MG 

~ 125 MG 

MDS 126 MG 

~ 130 MG 

MDS 131 MG 

~ 135 MG 

MDS 136 MG 

~ 140 MG 

MDS 141 MG 

~ 145 MG 

MDS 146 MG 

~ 150 MG 

MDS 151 MG 

~ 155 MG 

MDS 156 MG 

~ 160 MG 

MDS 161 MG 

~ 180 MG 

MDS 181 MG 

~ 200 MG 

Euro-Lager 

(d 1/mm) 

Alle 

Abmessungen 


13,2 13,5 

13,6 13,7 13,8 14,0 

14,1 14,5 

14,7 15,0 

15,2 15,5 

15,8 16,0 

16,1 16,2 16,5 17,0 17,1 

17,3 17,5 17,8 17,9 18,0 

18,1 18,5 18,9 19,0 

19,1 19,5 19,8 19,9 20,0 


h8 

d 1 l 1 l 2 l 3 

11,1~11,5 120,1 73,1 47 

11,6~12,0 123,1 75,1 48 

12,1~12,5 137,2 78,2 59 

12,6~13,0 139,3 80,3 59 

13,1~13,5 146,4 86,4 60 

13,6~14,0 149,5 88,5 61 

14,1~14,5 153,6 91,6 62 

14,6~15,0 155,7 93,7 62 

15,1~15,5 159,8 96,8 63 

15,6~16,0 162,9 98,9 64 

16,1~18,0 170,1 105,1 65 

18,1~20,0 182,5 117,5 65 




(mm) 



Grauguß 

~ ø 6 

v c 

f 

25 – 50 – 70 

0,15 – 0,2 – 0,25 

25 – 55 – 80 

0,2 – 0,25 – 0,3 

80 – 120 – 200 

0,2 – 0,3 – 0,4 

~ ø10 

v c 

f 

25 – 50 – 70 

0,2 – 0,3 – 0,35 

25 – 55 – 80 

0,25 – 0,35 – 0,4 

80 – 120 – 200 

0,25 – 0,35 – 0,45 

~ ø14 

v c 

f 

25 – 50 – 70 

0,2 – 0,35 – 0,4 

25 – 55 – 80 

0,25 – 0,4 – 0,5 

80 – 120 – 200 

0,25 – 0,45 – 0,6 

~ ø20 

v c 

f 

25 – 50 – 70 

0,2 – 0,4 – 0,5 

25 – 55 – 80 

0,25 – 0,4 – 0,6 

80 – 120 – 200 

0,25 – 0,45 – 0,7 

17

Spezielle Bohrer 

Vollhartmetallbohrer Sonderausführungen 

FÜR SONDERFORMBOHRUNGEN 


Vollhartmetallschaft-Stufenbohrer mit Fasschneiden zum 

Ansenken von Gewindekernlochbohrungen. 


Bohrung mit Ansenkung 

Stufenbohrung 

Begrenzte Produktionsmöglichkeit: 

- ø d 2 soll geringer sein als zweimal ø d 1. 

- Die Toleranz von Maß l 2 liegt als Standard 

bei ± 0,2 mm. 

Mehrstufenbohrung 

* lieferbar auf Anfrage 

18

KDS … M/L AK 

AK - Typ Bohrer mit gelöteten Hartmetallschneiden und Kühlmittelkanälen 


Beschreibung 

Vorzüge 

" 

" 

" 

" 

" 

" 

Universalbohrer für Stahl, rostfreien Stahl, Gußeisen und 

Hochtemperaturlegierungen 

Höchste Bohrleistung selbst bei großen Bohrtiefen 

bis zu 5 x D 

Doppelte Standzeit gegenüber herkömmlich beschichtetem 


Selbstzentrierend 

Exzellente Bohrungsoberflächengüte und Toleranzen 

Nachschleifbare, extralange Hartmetallbestückung 

halbiert die Kosten des Werkzeuges 

Ausführungen 



(MAK-Typ) 


(LAK-Typ) 

Der neue Bohrer des AK-Typs zeigt eine extra lange hartmetallbestückte 

Schneide, neue Schneidengeometrie, Kühlmittelkanäle 

und ultraharte TiAlN-Beschichtung für zuverlässiges Hochleistungsbohren. 


(mm) 

Nutzlänge 

(L/D) 

ø9,6~ø30,5 ~ 3 

ø9,6~ø30,5 ~ 5 

Bemerkungen 

Erste Wahl 

Universalbohrer 

" Hochleistungsbohren 

Spanflächenverschleiß im Vergleich 

zu herkömmlichen Bohrern 

TiAlN-beschichtet 

KDS…AK 

TiN-beschichteter 


" Optimierte Schneidengeometrie " Schnittkraftvergleich 

Verschleißvergleich an der Führungsfase 

Nach 40 Min. Standzeit 

(Spanentsorgungsfähigkeit) 

KDS…AK 

KDS…AK 

Konkurrenzbohrer 

Schnittkraft (N) 

Spanstau in Bohrernuten 

v c = 120 m/min 


Nach 30 m Standweg (600 Bohrungen) 

Bohrerdurchmesser: 18,0 mm 

Werkstückstoff: C50 (HB230) f = 0,3 mm/U 

a p = 50 mm 

Bohrerdurchmesser: 18,0 mm v c = 50 m/min 


a p = 38 mm 


Bohrerdurchmesser: 18,0 mm v c = 50 m/min 


a p = 90 mm (L/D=5) 



" Werkstückstoff 

- Kohlenstoff- und legierter Stahl 

- Kohlenstoffarmer Stahl 

- Matrizenstahl 

- Rostfreier Stahl 

- Kugelgraphitguß 

- Grauguß 

- Aluminium- und Titanligierungen 

- Sonderlegierungen (Inconel) 

" Kfz. techn. Teile 

" Kfz. techn. Teile 

Werkstückstoff: C50 (HB250) Werkstückstoff: 42CrMo4 (HB250) 

KDS …AK 


l l l 

0 100 200 300 


Bohrer: KDS 180 LAK (ø18,0mm) 


a p = 70 mm 

MDS …K 


l l l 

0 100 200 300 


Bohrer: KDS 250 MAK (ø25,0mm) 


a p = 65 mm 

19

KDS … M AK 

AK - Typ Bohrer mit gelöteten Hartmetallschneiden 

Für das Hochleistungsbohren von Stahl, Kugelgraphitguß und Gußeisen 


Neu 

AK-Typ 





Kat.-Nr. 

KDS 096 MAK 

~ 105 MAK 

KDS 106 MAK 

~ 115 MAK 

KDS 116 MAK 

~ 125 MAK 

KDS 126 MAK 

~ 135 MAK 

KDS 136 MAK 

~ 145 MAK 

KDS 146 MAK 

~ 155 MAK 

KDS 156 MAK 

~ 165 MAK 

KDS 166 MAK 

~ 175 MAK 

KDS 176 MAK 

~ 185 MAK 

KDS 186 MAK 

~ 195 MAK 

KDS 196 MAK 

~ 205 MAK 

Euro-Lager 

(d 1/mm) 

Alle 

Abmessungen 



h7 h6 

d 1 d 2 l 1 l 2 l 3 l 4 l 5 

9,6 

~ 10,5 

10,6 

~ 11,5 

11,6 

~ 12,5 

12,6 

~ 13,5 

13,6 

~ 14,5 

14,6 

~ 15,5 

15,6 

~ 16,5 

16,6 

~ 17,5 

17,6 

~ 18,5 

18,6 

~ 19,5 

19,6 

~ 20,5 

16 96,8 1,8 32 37 48 

16 102,0 2,0 35 40 48 

16 107,3 2,2 38 44 48 

16 112,4 2,4 41 47 48 

16 117,5 2,5 44 51 48 

20 127,7 2,7 47 54 50 

20 132,9 2,9 50 58 50 

20 138,1 3,1 53 61 50 

20 143,3 3,3 56 65 50 

25 158,5 3,5 59 68 56 

25 158,6 3,6 62 72 56 

Kat.-Nr. 

KDS 206 MAK 

~ 215 MAK 

KDS 216 MAK 

~ 225 MAK 

KDS 226 MAK 

~ 235 MAK 

KDS 236 MAK 

~ 245 MAK 

KDS 246 MAK 

~ 255 MAK 

KDS 256 MAK 

~ 265 MAK 

KDS 266 MAK 

~ 275 MAK 

KDS 276 MAK 

~ 285 MAK 

KDS 286 MAK 

~ 295 MAK 

KDS 296 MAK 

~ 305 MAK 

Euro-Lager 

(d 1/mm) 

Alle 

Abmessungen 



h7 h6 

d 1 d 2 l 1 l 2 l 3 l 4 l 5 

20,6 

~ 21,5 

21,6 

~ 22,5 

22,6 

~ 23,5 

23,6 

~ 24,5 

24,6 

~ 25,5 

25,6 

~ 26,5 

26,6 

~ 27,5 

27,6 

~ 28,5 

28,6 

~ 29,5 

29,6 

~ 30,5 

25 158,8 3,8 65 75 56 

25 164,0 4,0 68 79 56 

25 164,2 4,2 71 82 56 

32 174,4 4,4 74 86 60 

32 174,5 4,5 76 88 60 

32 179,7 4,7 79 92 60 

32 179,9 4,9 81 94 60 

32 185,1 5,1 83 97 60 

32 190,3 5,3 86 100 60 

32 190,5 5,5 89 104 60 

Ausführung: 

- Hartmetallschneiden bestückte und 

TiAlN-beschichtete (ACW30) Bohrer mit Kühlkanälen 

- Schaftausführung mit 2° geneigter Spannfläche 

- l 3 = Effektive Nutzlänge: 3 x d 1 (M-Typ) 

5 x d 1 (L-Typ) 


d 1 

(mm) 

h7 h6 

~10 

~18 

~30 

~40,5 

0 

- 0,015 

0 

- 0,018 

0 

- 0,021 

0 

- 0,025 

0 

- 0,009 

0 

- 0,011 

0 

- 0,013 

0 

- 0,016 


(mm) 

v c 50 – 65 – 75 50 – 60 – 70 30 – 35 – 45 35 – 45 – 50 55 – 65 – 75 60 – 80 – 100 70 – 85 – 100 20 – 25 – 35 

~ ø15 

f 0,15 – 0,3 0,15 – 0,3 0,1 – 0,2 0,1 – 0,2 0,15 – 0,3 0,2 – 0,3 0,25 – 0,35 0,1 – 0,15 

v c 50 – 65 – 75 50 – 60 – 70 35 – 40 – 50 35 – 45 – 50 60 – 70 – 80 60 – 80 – 100 70 – 90 – 110 20 – 30 – 40 

~ ø20 

f 0,15 – 0,35 0,15 – 0,35 0,15 – 0,25 0,15 – 0,25 0,15 – 0,35 0,2 – 0,35 0,25 – 0,4 0,1 – 0,15 

v c 55 – 70 – 90 55 – 65 – 90 35 – 40 – 50 35 – 45 – 50 60 – 70 – 90 60 – 90 – 110 75 – 100 – 120 25 – 35 – 40 

~ ø30,5 

f 0,2 – 0,4 0,2 – 0,4 0,15 – 0,25 0,15 – 0,25 0,2 – 0,4 0,25 – 0,4 0,3 – 0,4 0,1 – 0,2 

Wenn die Stabilität der Maschine und der Werkstückaufspannung optimal sind, können die Schnittdaten erhöht werden. 

In diesem Fall steht Ihnen unser technischer Beratungsdienst für weitere Fragen zur Verfügung. 

20 

Empfohlene Schnittbedingungen für KDS…AK 


Stahl 

(unter HB250) 

Stahl 

(HB250 ~320) 


(HRC45) 


Grauguß 



Ti-Legierungen 

(Ti-6Al-4V) 

Inconel 

(Inconel 718) 

10 – 20 – 30 

0,08 – 0,1 

10 – 20 – 30 

0,08 – 0,1 

15 – 25 – 35 

0,08 – 0,12

KDS … L AK 

AK - Typ Bohrer mit gelöteten Hartmetallschneiden (Lang ) 


Neu 

AK-Typ 



Drallwinkel : 20° ----> 6° 


Kat.-Nr. 

KDS 096 LAK 

~ 105 LAK 

KDS 106 LAK 

~ 115 LAK 

KDS 116 LAK 

~ 125 LAK 

KDS 126 LAK 

~ 135 LAK 

KDS 136 LAK 

~ 145 LAK 

KDS 146 LAK 

~ 155 LAK 

KDS 156 LAK 

~ 165 LAK 

KDS 166 LAK 

~ 175 LAK 

KDS 176 LAK 

~ 185 LAK 

KDS 186 LAK 

~ 195 LAK 

KDS 196 LAK 

~ 205 LAK 

Euro-Lager 

(d 1/mm) 

Alle 

Abmessungen 



h7 h6 

d 1 d 2 l 1 l 2 l 3 l 4 l 5 

9,6 

~ 10,5 

10,6 

~ 11,5 

11,6 

~ 12,5 

12,6 

~ 13,5 

13,6 

~ 14,5 

14,6 

~ 15,5 

15,6 

~ 16,5 

16,6 

~ 17,5 

17,6 

~ 18,5 

18,6 

~ 19,5 

19,6 

~ 20,5 

16 116,8 1,8 52 57 48 

16 127,0 2,0 57 63 48 

16 132,2 2,2 63 69 48 

16 142,4 2,4 67 74 48 

16 147,5 2,5 73 80 48 

20 157,7 2,7 77 85 50 

20 167,9 2,9 83 91 50 

20 173,1 3,1 87 96 50 

20 178,3 3,3 93 102 50 

25 193,5 3,5 97 107 56 

25 198,6 3,6 103 113 56 

Kat.-Nr. 

KDS 206 LAK 

~ 215 LAK 

KDS 216 LAK 

~ 225 LAK 

KDS 226 LAK 

~ 235 LAK 

KDS 236 LAK 

~ 245 LAK 

KDS 246 LAK 

~ 255 LAK 

KDS 256 LAK 

~ 265 LAK 

KDS 266 LAK 

~ 275 LAK 

KDS 276 LAK 

~ 285 LAK 

KDS 286 LAK 

~ 295 LAK 

KDS 296 LAK 

~ 305 LAK 

Euro-Lager 

(d 1/mm) 

Alle 

Abmessungen 



h7 h6 

d 1 d 2 l 1 l 2 l 3 l 4 l 5 

20,6 

~ 21,5 

21,6 

~ 22,5 

22,6 

~ 23,5 

23,6 

~ 24,5 

24,6 

~ 25,5 

25,6 

~ 26,5 

26,6 

~ 27,5 

27,6 

~ 28,5 

28,6 

~ 29,5 

29,6 

~ 30,5 

25 198,8 3,8 107 118 56 

25 204,0 4,0 113 124 56 

25 214,2 4,2 117 129 56 

32 224,4 4,4 123 135 60 

32 229,5 4,5 127 140 60 

32 234,7 4,7 133 146 60 

32 239,9 4,9 137 151 60 

32 245,1 5,1 143 157 60 

32 250,3 5,3 147 162 60 

32 260,5 5,5 152 167 60 





KDS 102 M AK , ACW30 

KDS - Serie 

hartmetallbestückte 

Bohrer mit Kühlkanälen 

AK: 

Hartmetallschneiden 

bestückt und TiAlNbeschichtet 

(ACW30) 


10,2 mm 

M : Kurze Ausführung, l 3 =3 x d 1 

L: Lange Ausführung, l 3 =5 x d 1 

21

KDS … M A 

A- Typ Bohrer mit gelöteten Hartmetallschneiden 


Bohrer für allg. Stahlbearbeitung 


Kat.-Nr. 

KDS 095 MA 

~ 105 MA 

KDS 106 MA 

~ 115 MA 

KDS 116 MA 

~ 125 MA 

KDS 126 MA 

~ 135 MA 

KDS 136 MA 

~ 145 MA 

KDS 146 MA 

~ 155 MA 

KDS 156 MA 

~ 165 MA 

KDS 166 MA 

~ 175 MA 

KDS 176 MA 

~ 185 MA 

KDS 186 MA 

~ 195 MA 

KDS 196 MA 

~ 205 MA 

KDS 206 MA 

~ 215 MA 

KDS 216 MA 

~ 225 MA 

KDS 226 MA 

~ 235 MA 

KDS 236 MA 

~ 245 MA 

KDS 246 MA 

~ 255 MA 

Euro-Lager 

(d 1/mm) 

Alle 

Abmessungen 



KDS…MAK Typ 

ersetzt. 


h7 h6 

d 1 d 2 l 1 l 2 l 3 l 4 l 5 

9,5 

~ 10,5 

10,6 

~ 11,5 

11,6 

~ 12,5 

12,6 

~ 13,5 

13,6 

~ 14,5 

14,6 

~ 15,5 

15,6 

~ 16,5 

16,6 

~ 17,5 

17,6 

~ 18,5 

18,6 

~ 19,5 

19,6 

~ 20,5 

20,6 

~ 21,5 

21,6 

~ 22,5 

22,6 

~ 23,5 

23,6 

~ 24,5 

24,6 

~ 25,5 

16 96,8 1,8 32 37 48 

16 102,0 2,0 35 40 48 

16 107,3 2,2 38 44 48 

16 112,4 2,4 41 47 48 

16 117,5 2,5 44 51 48 

20 127,7 2,7 47 54 50 

20 132,9 2,9 50 58 50 

20 138,1 3,1 53 61 50 

20 143,3 3,3 56 65 50 

25 158,5 3,5 59 68 56 

25 158,6 3,6 62 72 56 

25 158,8 3,8 65 75 56 

25 164,0 4,0 68 79 56 

25 164,2 4,2 71 82 56 

32 174,4 4,4 74 86 60 

32 174,5 4,5 76 88 60 

Kat.-Nr. 

KDS 256 MA 

~ 265 MA 

KDS 266 MA 

~ 275 MA 

KDS 276 MA 

~ 285 MA 

KDS 286 MA 

~ 295 MA 

KDS 296 MA 

~ 305 MA 

KDS 306 MA 

~ 315 MA 

KDS 316 MA 

~ 325 MA 

KDS 326 MA 

~ 335 MA 

KDS 336 MA 

~ 345 MA 

KDS 346 MA 

~ 355 MA 

KDS 356 MA 

~ 365 MA 

KDS 366 MA 

~ 375 MA 

KDS 376 MA 

~ 385 MA 

KDS 386 MA 

~ 395 MA 

KDS 396 MA 

~ 405 MA 

Euro-Lager 

(d 1/mm) 

Alle 

Abmessungen 



KDS…MAK Typ 

ersetzt. 

31,0 

32,0 32,5 

33,5 

34,0 34,5 

35,0 35,5 

36,0 

37,0 

38,0 

39,0 

39,7 40,0 




h7 h6 

d 1 d 2 l 1 l 2 l 3 l 4 l 5 

25,6 

~ 26,5 

26,6 

~ 27,5 

27,6 

~ 28,5 

28,6 

~ 29,5 

29,6 

~ 30,5 

30,6 

~ 31,5 

31,6 

~ 32,5 

32,6 

~ 33,5 

33,6 

~ 34,5 

34,6 

~ 35,5 

35,6 

~ 36,5 

36,6 

~ 37,5 

37,6 

~ 38,5 

38,6 

~ 39,5 

39,6 

~ 40,5 

32 179,7 4,7 79 92 60 

32 179,9 4,9 81 94 60 

32 185,1 5,1 83 97 60 

32 190,3 5,3 86 100 60 

32 190,5 5,5 89 104 60 

40 210,6 5,6 95 112 70 

40 215,8 5,8 98 115 70 

40 221,0 6,0 101 119 70 

40 226,2 6,2 104 122 70 

40 231,4 6,4 107 125 70 

40 231,6 6,6 110 128 70 

40 236,7 6,7 113 132 70 

40 241,9 6,9 116 163 70 

40 247,1 7,1 119 168 70 

40 252,3 7,3 122 173 70 

Ausführung: 

- Hartmetallschneiden bestückte und 

TiN-beschichtete (GAC30) Bohrer mit Kühlkanälen 






KDS - Serie 


Bohrer mit 

Kühlkanälen 

KDS 102 M A , GAC30 

A: Hartmetallschneiden 

bestückt und TiNbeschichtet 

(GAC30) 


10,2 mm 



22

KDS … L A 

A- Typ Bohrer mit gelöteten Hartmetallschneiden (Lang ) 





Kat.-Nr. 

KDS 095 LA 

~ 105 LA 

KDS 106 LA 

~ 115 LA 

KDS 116 LA 

~ 125 LA 

KDS 126 LA 

~ 135 LA 

KDS 136 LA 

~ 145 LA 

KDS 146 LA 

~ 155 LA 

KDS 156 LA 

~ 165 LA 

KDS 166 LA 

~ 175 LA 

KDS 176 LA 

~ 185 LA 

KDS 186 LA 

~ 195 LA 

KDS 196 LA 

~ 205 LA 

KDS 206 LA 

~ 215 LA 

KDS 216 LA 

~ 225 LA 

KDS 226 LA 

~ 235 LA 

KDS 236 LA 

~ 245 LA 

KDS 246 LA 

~ 255 LA 

Euro-Lager 

(d 1/mm) 

Alle 

Abmessungen 



KDS…LAK Typ 

ersetzt. 


h7 h6 

d 1 d 2 l 1 l 2 l 3 l 4 l 5 

9,5 

~ 10,5 

10,6 

~ 11,5 

11,6 

~ 12,5 

12,6 

~ 13,5 

13,6 

~ 14,5 

14,6 

~ 15,5 

15,6 

~ 16,5 

16,6 

~ 17,5 

17,6 

~ 18,5 

18,6 

~ 19,5 

19,6 

~ 20,5 

20,6 

~ 21,5 

21,6 

~ 22,5 

22,6 

~ 23,5 

23,6 

~ 24,5 

24,6 

~ 25,5 

16 116,8 1,8 52 57 48 

16 127,0 2,0 57 63 48 

16 132,2 2,2 63 69 48 

16 142,4 2,4 67 74 48 

16 147,5 2,5 73 80 48 

20 157,7 2,7 77 85 50 

20 167,9 2,9 83 91 50 

20 173,1 3,1 87 96 50 

20 178,3 3,3 93 102 50 

25 193,5 3,5 97 107 56 

25 198,6 3,6 103 113 56 

25 198,8 3,8 107 118 56 

25 204,0 4,0 113 124 56 

25 214,2 4,2 117 129 56 

32 224,4 4,4 123 135 60 

32 229,5 4,5 127 140 60 

Kat.-Nr. 

KDS 256 LA 

~ 265 LA 

KDS 266 LA 

~ 275 LA 

KDS 276 LA 

~ 285 LA 

KDS 286 LA 

~ 295 LA 

KDS 296 LA 

~ 305 LA 

KDS 306 LA 

~ 315 LA 

KDS 316 LA 

~ 325 LA 

KDS 326 LA 

~ 335 LA 

KDS 336 LA 

~ 345 LA 

KDS 346 LA 

~ 355 LA 

KDS 356 LA 

~ 365 LA 

KDS 366 LA 

~ 375 LA 

KDS 376 LA 

~ 385 LA 

KDS 386 LA 

~ 395 LA 

KDS 396 LA 

~ 405 LA 

Euro-Lager 

(d 1/mm) 

Alle 

Abmessungen 



KDS…LAK Typ 

ersetzt. 

30,6 31,0 31,5 

32,0 32,5 

33,0 

35,0 

36,0 


h7 h6 

d 1 d 2 l 1 l 2 l 3 l 4 l 5 

25,6 

~ 26,5 

26,6 

~ 27,5 

27,6 

~ 28,5 

28,6 

~ 29,5 

29,6 

~ 30,5 

30,6 

~ 31,5 

31,6 

~ 32,5 

32,6 

~ 33,5 

33,6 

~ 34,5 

34,6 

~ 35,5 

35,6 

~ 36,5 

36,6 

~ 37,5 

37,6 

~ 38,5 

38,6 

~ 39,5 

39,6 

~ 40,5 

32 234,7 4,7 133 146 60 

32 239,9 4,9 137 151 60 

32 245,1 5,1 143 157 60 

32 250,3 5,3 147 162 60 

32 260,5 5,5 152 167 60 

40 280,6 5,6 166 187 70 

40 285,8 5,8 172 190 70 

40 291,0 6,0 172 194 70 

40 296,2 6,2 177 197 70 

40 301,4 6,4 180 200 70 

40 306,6 6,6 183 203 70 

40 311,7 6,7 188 207 70 

40 321,9 6,9 193 243 70 

40 327,1 7,1 198 248 70 

40 332,3 7,3 203 253 70 

Empfohlene Schnittbedingungen für KDS…A 



(mm) 

Stahl 

(unter HB250) 

Stahl 

(HB250 ~320) 

Matrizenstahl 

(HB250) 


~ ø15 

v c 

f 

40 – 65 – 90 

0,15 – 0,2 – 0,3 

40 – 60 – 90 

0,1 – 0,2 – 0,25 

40 – 50 – 70 

0,1 – 0,2 – 0,25 

50 – 70 – 100 

0,2 – 0,3 – 0,35 

~ ø20 

v c 

f 

40 – 65 – 90 

0,2 – 0,3 – 0,4 

40 – 60 – 90 

0,15 – 0,25 – 0,35 

40 – 50 – 70 

0,15 – 0,25 – 0,3 

50 – 70 – 100 

0,2 – 0,35 – 0,4 

~ ø40,5 

v c 

f 

40 – 70 – 90 

0,2 – 0,35 – 0,45 

40 – 65 – 90 

0,2 – 0,3 – 0,4 

40 – 55 – 70 

0,2 – 0,3 – 0,35 

50 – 70 – 100 

0,25 – 0,4 – 0,5 

23

KDS … M PFX 

PFX - Typ Bohrer mit gelötetem Hartmetallbohrkopf 


Für die Serienproduktion von Stahl und Kugelgraphitguß 




Kat.-Nr. 

KDS 095 MPFX 

~ 105 MPFX 

KDS 106 MPFX 

~ 115 MPFX 

KDS 116 MPFX 

~ 125 MPFX 

KDS 126 MPFX 

~ 135 MPFX 

KDS 136 MPFX 

~ 145 MPFX 

KDS 146 MPFX 

~ 155 MPFX 

KDS 156 MPFX 

~ 165 MPFX 

KDS 166 MPFX 

~ 175 MPFX 

KDS 176 MPFX 

~ 185 MPFX 

KDS 186 MPFX 

~ 195 MPFX 

KDS 196 MPFX 

~ 205 MPFX 

Euro-Lager 

(d 1/mm) 

10,2 

11,0 

12,0 12,5 

13,0 

14,0 14,2 14,5 

15,0 15,5 

16,0 16,5 

17,0 17,5 

18,0 18,5 

19,0 19,5 

20,0 


h7 h6 

d 1 d 2 l 1 l 2 l 3 l 4 l 5 

9,5 

~ 10,5 

10,6 

~ 11,5 

11,6 

~ 12,5 

12,6 

~ 13,5 

13,6 

~ 14,5 

14,6 

~ 15,5 

15,6 

~ 16,5 

16,6 

~ 17,5 

17,6 

~ 18,5 

18,6 

~ 19,5 

19,6 

~ 20,5 

16 96,8 1,8 32 37 48 

16 102,0 2,0 35 40 48 

16 107,3 2,2 38 44 48 

16 112,4 2,4 41 47 48 

16 117,5 2,5 44 51 48 

20 127,7 2,7 47 54 50 

20 132,9 2,9 50 58 50 

20 138,1 3,1 53 61 50 

20 143,3 3,3 56 65 50 

25 158,5 3,5 59 68 56 

25 158,6 3,6 62 72 56 

Kat.-Nr. 

KDS 206 MPFX 

~ 215 MPFX 

KDS 216 MPFX 

~ 225 MPFX 

KDS 226 MPFX 

~ 235 MPFX 

KDS 236 MPFX 

~ 245 MPFX 

KDS 246 MPFX 

~ 255 MPFX 

KDS 256 MPFX 

~ 265 MPFX 

KDS 266 MPFX 

~ 275 MPFX 

KDS 276 MPFX 

~ 285 MPFX 

KDS 286 MPFX 

~ 295 MPFX 

KDS 296 MPFX 

~ 305 MPFX 

Euro-Lager 

(d 1/mm) 


h7 h6 

d 1 d 2 l 1 l 2 l 3 l 4 l 5 

20,6 

~ 21,5 

21,6 

~ 22,5 

22,6 

~ 23,5 

23,6 

~ 24,5 

24,6 

~ 25,5 

25,6 

~ 26,5 

26,6 

~ 27,5 

27,6 

~ 28,5 

28,6 

~ 29,5 

29,6 

~ 30,5 

25 158,8 3,8 65 75 56 

25 164,0 4,0 68 79 56 

25 164,2 4,2 71 82 56 

32 174,4 4,4 74 86 60 

32 174,5 4,5 76 88 60 

32 179,7 4,7 79 92 60 

32 179,9 4,9 81 94 60 

32 185,1 5,1 83 97 60 

32 190,3 5,3 86 100 60 

32 190,5 5,5 89 104 60 

Ausführung: 

- Mit langem Hartmetallbohrkopf bestückte und 



KDS 102 M PF X , GAC30 





KDS - Serie 



Kühlkanälen 


10,2 mm 

X: Lange Führungsfase 

PF: Hartmetallbohrkopf 


(GAC30) 



24

KDS … L PFX 

PFX - Typ Bohrer mit gelötetem Hartmetallbohrkopf (Lang) 





Kat.-Nr. 

Euro-Lager 

(d 1/mm) 


h7 h6 

d 1 d 2 l 1 l 2 l 3 l 4 l 5 

Kat.-Nr. 

Euro-Lager 

(d 1/mm) 


h7 h6 

d 1 d 2 l 1 l 2 l 3 l 4 l 5 

KDS 095 LPFX 

~ 105 LPFX 

KDS 106 LPFX 

~ 115 LPFX 

KDS 116 LPFX 

~ 125 LPFX 

KDS 126 LPFX 

~ 135 LPFX 

KDS 136 LPFX 

~ 145 LPFX 

KDS 146 LPFX 

~ 155 LPFX 

KDS 156 LPFX 

~ 165 LPFX 

KDS 166 LPFX 

~ 175 LPFX 

KDS 176 LPFX 

~ 185 LPFX 

KDS 186 LPFX 

~ 195 LPFX 

KDS 196 LPFX 

~ 205 LPFX 

10,2 

11,0 

12,0 12,5 

13,0 

14,0 14,2 14,5 

15,0 15,5 

16,0 16,5 

17,0 17,5 

18,0 18,5 

19,0 19,5 

20,0 

9,5 

~ 10,5 

10,6 

~ 11,5 

11,6 

~ 12,5 

12,6 

~ 13,5 

13,6 

~ 14,5 

14,6 

~ 15,5 

15,6 

~ 16,5 

16,6 

~ 17,5 

17,6 

~ 18,5 

18,6 

~ 19,5 

19,6 

~ 20,5 

16 116,8 1,8 52 57 48 

16 127,0 2,0 57 63 48 

16 132,2 2,2 63 69 48 

16 142,4 2,4 67 74 48 

16 147,5 2,5 73 80 48 

20 157,7 2,7 77 85 50 

20 167,9 2,9 83 91 50 

20 173,1 3,1 87 96 50 

20 178,3 3,3 93 102 50 

25 193,5 3,5 97 107 56 

25 198,6 3,6 103 113 56 

KDS 206 LPFX 

~ 215 LPFX 

KDS 216 LPFX 

~ 225 LPFX 

KDS 226 LPFX 

~ 235 LPFX 

KDS 236 LPFX 

~ 245 LPFX 

KDS 246 LPFX 

~ 255 LPFX 

KDS 256 LPFX 

~ 265 LPFX 

KDS 266 LPFX 

~ 275 LPFX 

KDS 276 LPFX 

~ 285 LPFX 

KDS 286 LPFX 

~ 295 LPFX 

KDS 296 LPFX 

~ 305 LPFX 

20,6 

~ 21,5 

21,6 

~ 22,5 

22,6 

~ 23,5 

23,6 

~ 24,5 

24,6 

~ 25,5 

25,6 

~ 26,5 

26,6 

~ 27,5 

27,6 

~ 28,5 

28,6 

~ 29,5 

29,6 

~ 30,5 

25 198,8 3,8 107 118 56 

25 204,0 4,0 113 124 56 

25 214,2 4,2 117 129 56 

32 224,4 4,4 123 135 60 

32 229,5 4,5 127 140 60 

32 234,7 4,7 133 146 60 

32 239,9 4,9 137 151 60 

32 245,1 5,1 143 157 60 

32 250,3 5,3 147 162 60 

32 260,5 5,5 152 167 60 

Empfohlene Schnittbedingungen für KDS…PFX 



(mm) 

Stahl 

(unter HB250) 

Stahl 

(HB250 ~320) 

Matrizenstahl 

(HB250) 


~ ø15 

v c 

f 

40 – 65 – 90 

0,15 – 0,2 – 0,3 

40 – 60 – 90 

0,1 – 0,2 – 0,25 

40 – 50 – 70 

0,1 – 0,2 – 0,25 

50 – 70 – 100 

0,2 – 0,3 – 0,35 

~ ø20 

v c 

f 

40 – 65 – 90 

0,2 – 0,3 – 0,4 

40 – 60 – 90 

0,15 – 0,25 – 0,35 

40 – 50 – 70 

0,15 – 0,25 – 0,3 

50 – 70 – 100 

0,2 – 0,35 – 0,4 

~ ø30,5 

v c 

f 

40 – 70 – 90 

0,2 – 0,35 – 0,45 

40 – 65 – 90 

0,2 – 0,3 – 0,4 

40 – 55 – 70 

0,2 – 0,3 – 0,35 

50 – 70 – 100 

0,25 – 0,4 – 0,5 

25

KDS … M SFX 

SFX - Typ Bohrer mit gelötetem Hartmetallbohrkopf 

Für das effektivste Bohren von Edelstahl und Grauguß 



Kat.-Nr. 

KDS 095 MSFX 

~ 105 MSFX 

KDS 106 MSFX 

~ 115 MSFX 

KDS 116 MSFX 

~ 125 MSFX 

KDS 126 MSFX 

~ 135 MSFX 

KDS 136 MSFX 

~ 145 MSFX 

KDS 146 MSFX 

~ 155 MSFX 

KDS 156 MSFX 

~ 165 MSFX 

KDS 166 MSFX 

~ 175 MSFX 

KDS 176 MSFX 

~ 185 MSFX 

KDS 186 MSFX 

~ 195 MSFX 

KDS 196 MSFX 

~ 205 MSFX 

Euro-Lager 

(d 1/mm) 

10,2 

11,0 

12,0 12,5 

13,0 

14,0 14,2 14,5 

15,0 15,5 

16,0 16,5 

17,0 17,5 

18,0 18,5 

19,0 19,5 

20,0 



h7 

d 1 



Kat.-Nr. 

Euro-Lager 

h6 

d 2 l 1 l 2 l 3 l 4 l 5 (d 1/mm) 

h7 h6 

d 1 d 2 l 1 l 2 l 3 l 4 l 5 

9,5 

KDS 206 MSFX 

20,6 

16 96,8 1,8 32 37 48 

~ 10,5 

~ 215 MSFX 

~ 21,5 

25 158,8 3,8 65 75 56 

10,6 

KDS 216 MSFX 

21,6 

16 102,0 2,0 35 40 48 

~ 11,5 

~ 225 MSFX 

~ 22,5 

25 164,0 4,0 68 79 56 

11,6 

KDS 226 MSFX 

22,6 

16 107,3 2,2 38 44 48 

~ 12,5 

~ 235 MSFX 

~ 23,5 

25 164,2 4,2 71 82 56 

12,6 

KDS 236 MSFX 

23,6 

16 112,4 2,4 41 47 48 

~ 13,5 

~ 245 MSFX 

~ 24,5 

32 174,4 4,4 74 86 60 

13,6 

KDS 246 MSFX 

24,6 

16 117,5 2,5 44 51 48 

~ 14,5 

~ 255 MSFX 

~ 25,5 

32 174,5 4,5 76 88 60 

14,6 

KDS 256 MSFX 

25,6 

20 127,7 2,7 47 54 50 

~ 15,5 

~ 265 MSFX 

~ 26,5 

32 179,7 4,7 79 92 60 

15,6 

KDS 266 MSFX 

26,6 

20 132,9 2,9 50 58 50 

~ 16,5 

~ 275 MSFX 

~ 27,5 

32 179,9 4,9 81 94 60 

16,6 

KDS 276 MSFX 

27,6 

20 138,1 3,1 53 61 50 

~ 17,5 

~ 285 MSFX 

~ 28,5 

32 185,1 5,1 83 97 60 

17,6 

KDS 286 MSFX 

28,6 

20 143,3 3,3 56 65 50 

~ 18,5 

~ 295 MSFX 

~ 29,5 

32 190,3 5,3 86 100 60 

18,6 

KDS 296 MSFX 

29,6 

25 158,5 3,5 59 68 56 

~ 19,5 

~ 305 MSFX 

~ 30,5 

32 190,5 5,5 89 104 60 

19,6 

~ 20,5 

25 158,6 3,6 62 72 56 

Ausführung: 

- Mit langem Hartmetallbohrkopf bestückte und 

TiN-beschichtete (K2C) Bohrer mit Kühlkanälen 






KDS - Serie 



Kühlkanälen 

KDS 102 M SF X , K2C 

X: Lange Führungsfase 

SF: Hartmetallbohrkopf 


(K2C) 


10,2 mm 



26

KDS … L SFX 

SFX - Typ Bohrer mit gelötetem Hartmetallbohrkopf (Lang) 



Kat.-Nr. 

KDS 095 LSFX 

~ 105 LSFX 

KDS 106 LSFX 

~ 115 LSFX 

KDS 116 LSFX 

~ 125 LSFX 

KDS 126 LSFX 

~ 135 LSFX 

KDS 136 LSFX 

~ 145 LSFX 

KDS 146 LSFX 

~ 155 LSFX 

KDS 156 LSFX 

~ 165 LSFX 

KDS 166 LSFX 

~ 175 LSFX 

KDS 176 LSFX 

~ 185 LSFX 

KDS 186 LSFX 

~ 195 LSFX 

KDS 196 LSFX 

~ 205 LSFX 

Euro-Lager 

(d 1/mm) 



h7 

d 1 



Kat.-Nr. 

Euro-Lager 

h6 

d 2 l 1 l 2 l 3 l 4 l 5 (d 1/mm) 

h7 h6 

d 1 d 2 l 1 l 2 l 3 l 4 l 5 

9,5 

KDS 206 LSFX 

20,6 

16 116,8 1,8 52 57 48 

~ 10,5 

~ 215 LSFX 

~ 21,5 

25 198,8 3,8 107 118 56 

10,6 

KDS 216 LSFX 

21,6 

16 127,0 2,0 57 63 48 

~ 11,5 

~ 225 LSFX 

~ 22,5 

25 204,0 4,0 113 124 56 

11,6 

KDS 226 LSFX 

22,6 

16 132,2 2,2 63 69 48 

~ 12,5 

~ 235 LSFX 

~ 23,5 

25 214,2 4,2 117 129 56 

12,6 

KDS 236 LSFX 

23,6 

16 142,4 2,4 67 74 48 

~ 13,5 

~ 245 LSFX 

~ 24,5 

32 224,4 4,4 123 135 60 

13,6 

KDS 246 LSFX 

24,6 

16 147,5 2,5 73 80 48 

~ 14,5 

~ 255 LSFX 

~ 25,5 

32 229,5 4,5 127 140 60 

14,6 

KDS 256 LSFX 

25,6 

20 157,7 2,7 77 85 50 

~ 15,5 

~ 265 LSFX 

~ 26,5 

32 234,7 4,7 133 146 60 

15,6 

KDS 266 LSFX 

26,6 

20 167,9 2,9 83 91 50 

~ 16,5 

~ 275 LSFX 

~ 27,5 

32 239,9 4,9 137 151 60 

16,6 

KDS 276 LSFX 

27,6 

20 173,1 3,1 87 96 50 

~ 17,5 

~ 285 LSFX 

~ 28,5 

32 245,1 5,1 143 157 60 

17,6 

KDS 286 LSFX 

28,6 

20 178,3 3,3 93 102 50 

~ 18,5 

~ 295 LSFX 

~ 29,5 

32 250,3 5,3 147 162 60 

18,6 

KDS 296 LSFX 

29,6 

25 193,5 3,5 97 107 56 

~ 19,5 

~ 305 LSFX 

~ 30,5 

32 260,5 5,5 152 167 60 

19,6 

~ 20,5 

25 198,6 3,6 103 113 56 

Empfohlene Schnittbedingungen für KDS…SFX 


(mm) 

~ ø15 

~ ø20 

~ ø30,5 

v c 

f 

v c 

f 

v c 

f 

Stahl 

(unter HB250) 

- 

- 

- 

- 

- 

- 


Stahl 

(HB250 ~320) 

- 

- 

- 

- 

- 

- 


30 – 45 – 50 

0,1 – 0,15 – 0,2 

30 – 45 – 50 

0,15 – 0,2 – 0,25 

30 – 45 – 50 

0,2 – 0,25 – 0,3 

Grauguß 

50 – 70 – 100 

0,2 – 0,3 – 0,35 

50 – 70 – 100 

0,2 – 0,35 – 0,4 

50 – 70 – 100 

0,25 – 0,4 – 0,5 

27

KDS … M BA 

BA - Typ Bohrer mit gelöteten Hartmetallschneiden 

Zum Paketbohren von kohlenstoffarmem Stahl 





Kat.-Nr. 

KDS 095 MBA 

~ 105 MBA 

KDS 106 MBA 

~ 115 MBA 

KDS 116 MBA 

~ 125 MBA 

KDS 126 MBA 

~ 135 MBA 

KDS 136 MBA 

~ 145 MBA 

KDS 146 MBA 

~ 155 MBA 

KDS 156 MBA 

~ 165 MBA 

KDS 166 MBA 

~ 175 MBA 

KDS 176 MBA 

~ 185 MBA 

KDS 186 MBA 

~ 195 MBA 

KDS 196 MBA 

~ 205 MBA 

KDS 206 MBA 

~ 215 MBA 

KDS 216 MBA 

~ 225 MBA 

KDS 226 MBA 

~ 235 MBA 

KDS 236 MBA 

~ 245 MBA 

KDS 246 MBA 

~ 255 MBA 

Euro-Lager 

(d 1/mm) 


Kat.-Nr. 

h7 h6 

d 1 d 2 l 1 l 2 l 3 l 4 l 5 

9,5 

KDS 256 MBA 

16 96,3 1,3 32 37 48 

~ 10,5 

~ 265 MBA 

10,6 

KDS 266 MBA 

16 101,5 1,5 35 40 48 

~ 11,5 

~ 275 MBA 

11,6 

KDS 276 MBA 

16 106,6 1,6 38 44 48 

~ 12,5 

~ 285 MBA 

12,6 

KDS 286 MBA 

16 111,7 1,7 41 47 48 

~ 13,5 

~ 295 MBA 

13,6 

KDS 296 MBA 

16 116,9 1,9 44 51 48 

~ 14,5 

~ 305 MBA 

14,6 

KDS 306 MBA 

20 127,0 2,0 47 54 50 

~ 15,5 

~ 315 MBA 

15,6 

KDS 316 MBA 

20 132,1 2,1 50 58 50 

~ 16,5 

~ 325 MBA 

16,6 

KDS 326 MBA 

20 137,3 2,3 53 61 50 

~ 17,5 

~ 335 MBA 

17,6 

KDS 336 MBA 

20 142,4 2,4 56 65 50 

~ 18,5 

~ 345 MBA 

18,6 

KDS 346 MBA 

25 157,5 2,5 59 68 56 

~ 19,5 

~ 355 MBA 

19,6 

KDS 356 MBA 

25 157,7 2,7 62 72 56 

~ 20,5 

~ 365 MBA 

20,6 

KDS 366 MBA 

25 157,8 2,8 65 75 56 

~ 21,5 

~ 375 MBA 

21,6 

KDS 376 MBA 

25 162,9 2,9 68 79 56 

~ 22,5 

~ 385 MBA 

22,6 

KDS 386 MBA 

25 163,1 3,1 71 82 56 

~ 23,5 

~ 395 MBA 

23,6 

KDS 396 MBA 

32 173,2 3,2 74 86 60 

~ 24,5 

~ 405 MBA 

24,6 

32 173,3 3,3 76 88 60 

~ 25,5 

Euro-Lager 

(d 1/mm) 


h7 h6 

d 1 d 2 l 1 l 2 l 3 l 4 l 5 

25,6 

~ 26,5 

26,6 

~ 27,5 

27,6 

~ 28,5 

28,6 

~ 29,5 

29,6 

~ 30,5 

30,6 

~ 31,5 

31,6 

~ 32,5 

32,6 

~ 33,5 

33,6 

~ 34,5 

34,6 

~ 35,5 

35,6 

~ 36,5 

36,6 

~ 37,5 

37,6 

~ 38,5 

38,6 

~ 39,5 

39,6 

~ 40,5 

32 178,5 3,5 79 92 60 

32 178,6 3,6 81 94 60 

32 183,8 3,8 83 97 60 

32 188,9 3,9 86 100 60 

32 189,0 4,0 89 104 60 

40 209,2 4,2 91 107 70 

40 214,3 4,3 94 110 70 

40 219,4 4,4 97 114 70 

40 224,6 4,6 100 117 70 

40 229,7 4,7 102 120 70 

40 229,8 4,8 105 123 70 

40 235,0 5,0 108 127 70 

40 240,1 5,1 116 163 70 

40 245,2 5,2 119 168 70 

40 250,4 5,4 122 173 70 

Ausführung: 

- Mit langen Hartmetallschneiden bestückte und 







KDS - Serie 



Kühlkanälen 

KDS 102 M BA , GAC30 

BA: Hartmetallschneiden 


(GAC30) 

28 


10,2 mm 


L: Lange Ausführung, l 3 =5 x d 1

KDS … L BA 

BA - Typ Bohrer mit gelöteten Hartmetallschneiden (Lang) 





Kat.-Nr. 

KDS 095 LBA 

~ 105 LBA 

KDS 106 LBA 

~ 115 LBA 

KDS 116 LBA 

~ 125 LBA 

KDS 126 LBA 

~ 135 LBA 

KDS 136 LBA 

~ 145 LBA 

KDS 146 LBA 

~ 155 LBA 

KDS 156 LBA 

~ 165 LBA 

KDS 166 LBA 

~ 175 LBA 

KDS 176 LBA 

~ 185 LBA 

KDS 186 LBA 

~ 195 LBA 

KDS 196 LBA 

~ 205 LBA 

KDS 206 LBA 

~ 215 LBA 

KDS 216 LBA 

~ 225 LBA 

KDS 226 LBA 

~ 235 LBA 

KDS 236 LBA 

~ 245 LBA 

KDS 246 LBA 

~ 255 LBA 

Euro-Lager 

(d 1/mm) 


Kat.-Nr. 

h7 h6 

d 1 d 2 l 1 l 2 l 3 l 4 l 5 

9,5 

KDS 256 LBA 

16 116,3 1,3 52 57 48 

~ 10,5 

~ 265 LBA 

10,6 

KDS 266 LBA 

16 126,5 1,5 57 63 48 

~ 11,5 

~ 275 LBA 

11,6 

KDS 276 LBA 

16 131,6 1,6 63 69 48 

~ 12,5 

~ 285 LBA 

12,6 

KDS 286 LBA 

16 141,7 1,7 67 74 48 

~ 13,5 

~ 295 LBA 

13,6 

KDS 296 LBA 

16 146,9 1,9 73 80 48 

~ 14,5 

~ 305 LBA 

14,6 

KDS 306 LBA 

20 157,0 2,0 77 85 50 

~ 15,5 

~ 315 LBA 

15,6 

KDS 316 LBA 

20 167,1 2,1 83 91 50 

~ 16,5 

~ 325 LBA 

16,6 

KDS 326 LBA 

20 172,3 2,3 87 96 50 

~ 17,5 

~ 335 LBA 

17,6 

KDS 336 LBA 

20 177,4 2,4 93 102 50 

~ 18,5 

~ 345 LBA 

18,6 

KDS 346 LBA 

25 192,5 2,5 97 107 56 

~ 19,5 

~ 355 LBA 

19,6 

KDS 356 LBA 

25 197,7 2,7 103 113 56 

~ 20,5 

~ 365 LBA 

20,6 

KDS 366 LBA 

25 197,8 2,8 107 118 56 

~ 21,5 

~ 375 LBA 

21,6 

KDS 376 LBA 

25 202,9 2,9 113 124 56 

~ 22,5 

~ 385 LBA 

22,6 

KDS 386 LBA 

25 213,1 3,1 117 129 56 

~ 23,5 

~ 395 LBA 

23,6 

KDS 396 LBA 

32 223,2 3,2 123 135 60 

~ 24,5 

~ 405 LBA 

24,6 

32 228,3 3,3 127 140 60 

~ 25,5 

Euro-Lager 

(d 1/mm) 


h7 h6 

d 1 d 2 l 1 l 2 l 3 l 4 l 5 

25,6 

~ 26,5 

26,6 

~ 27,5 

27,6 

~ 28,5 

28,6 

~ 29,5 

29,6 

~ 30,5 

30,6 

~ 31,5 

31,6 

~ 32,5 

32,6 

~ 33,5 

33,6 

~ 34,5 

34,6 

~ 35,5 

35,6 

~ 36,5 

36,6 

~ 37,5 

37,6 

~ 38,5 

38,6 

~ 39,5 

39,6 

~ 40,5 

32 233,5 3,5 133 146 60 

32 238,6 3,6 137 151 60 

32 243,8 3,8 143 157 60 

32 248,9 3,9 147 162 60 

32 259,0 4,0 152 167 60 

40 279,2 4,2 166 187 70 

40 284,3 4,3 172 190 70 

40 289,4 4,4 172 194 70 

40 294,6 4,6 177 197 70 

40 299,7 4,7 180 200 70 

40 304,8 4,8 183 203 70 

40 310,0 5,0 188 207 70 

40 320,1 5,1 193 243 70 

40 325,2 5,2 198 248 70 

40 330,4 5,4 203 253 70 

Ausführung: 

- Mit langen Hartmetallschneiden bestückte und TiN-beschichtete (GAC30) Bohrer mit Kühlkanälen 

- Mit degressiven Spannuten ( 25° ----> 0°) 

Empfohlene Schnittbedingungen für KDS…BA 



(mm) 

~ ø15 

~ ø20 

~ ø40,5 

v c 

f 

v c 

f 

v c 

f 

Stahl 

(unter HB250) 

40 – 65 – 90 

0,15 – 0,2 – 0,3 

40 – 70 – 90 

0,2 – 0,3 – 0,4 

40 – 80 – 90 

0,2 – 0,35 – 0,45 

Stahl 

(HB250 ~320) 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

Matrizenstahl 

(HB250) 

- 

- 

- 

- 

- 

- 


- 

- 

- 

- 

- 

- 

29

KDS … DA 

DA - Typ Bohrer mit gelöteten Hartmetallschneiden (Extra lang) 


Zum 7 x d Tiefbohren von Stahl 

Extra lange Ausführung 7 x d 



Kat.-Nr. 

Euro-Lager 

(d 1/mm) 


h7 h6 

d 1 d 2 l 1 l 2 l 3 l 4 l 5 

Kat.-Nr. 

Euro-Lager 

(d 1/mm) 


h7 h6 

d 1 d 2 l 1 l 2 l 3 l 4 l 5 

KDS 095 DA 

~ 105 DA 

KDS 106 DA 

~ 115 DA 

KDS 116 DA 

~ 125 DA 

KDS 126 DA 

~ 135 DA 

KDS 136 DA 

~ 145 DA 

KDS 146 DA 

~ 155 DA 

KDS 156 DA 

~ 165 DA 

KDS 166 DA 

~ 175 DA 

KDS 176 DA 

~ 185 DA 

KDS 186 DA 

~ 195 DA 

KDS 196 DA 

~ 205 DA 

KDS 206 DA 

~ 215 DA 

KDS 216 DA 

~ 225 DA 

KDS 226 DA 

~ 235 DA 

KDS 236 DA 

~ 245 DA 

KDS 246 DA 

~ 255 DA 

9,5 9,7 9,8 

10,0 10,1 10,2 

10,4 10,5 

10,6 10,8 10,9 

11,0 11,2 11,5 

11,6 11,7 12,0 

12,2 12,3 12,5 

12,8 13,0 

13,5 

13,6 13,8 14,0 

14,2 14,3 14,5 

14,6 14,8 15,0 

15,1 15,3 15,5 

15,6 15,7 16,0 

16,5 

17,0 17,1 17,5 

17,7 18,0 18,5 

19,0 19,5 

20,0 20,5 

21,0 21,5 

22,0 22,5 

23,0 23,5 

23,7 24,0 24,5 

25,0 

9,5 

~ 10,5 

10,6 

~ 11,5 

11,6 

~ 12,5 

12,6 

~ 13,5 

13,6 

~ 14,5 

14,6 

~ 15,5 

15,6 

~ 16,5 

16,6 

~ 17,5 

17,6 

~ 18,5 

18,6 

~ 19,5 

19,6 

~ 20,5 

20,6 

~ 21,5 

21,6 

~ 22,5 

22,6 

~ 23,5 

23,6 

~ 24,5 

24,6 

~ 25,5 

16 141,8 1,8 75 80 48 

16 152,0 2,0 81 87 48 

16 162,2 2,2 91 97 48 

16 177,4 2,4 99 106 48 

16 182,5 2,5 106 113 48 

20 197,7 2,7 114 122 50 

20 207,9 2,9 121 129 50 

20 218,1 3,1 129 138 50 

20 223,3 3,3 136 145 50 

25 243,5 3,5 144 154 56 

25 248,6 3,6 151 161 56 

25 248,8 3,8 155 166 56 

25 259,0 4,0 166 177 56 

25 274,2 4,2 174 186 56 

32 284,4 4,4 178 190 60 

32 294,5 4,5 187 200 60 

KDS 256 DA 

~ 265 DA 

KDS 266 DA 

~ 275 DA 

KDS 276 DA 

~ 285 DA 

KDS 286 DA 

~ 295 DA 

KDS 296 DA 

~ 305 DA 

KDS 306 DA 

~ 315 DA 

KDS 316 DA 

~ 325 DA 

KDS 326 DA 

~ 335 DA 

KDS 336 DA 

~ 345 DA 

KDS 346 DA 

~ 355 DA 

KDS 356 DA 

~ 365 DA 

KDS 366 DA 

~ 375 DA 

KDS 376 DA 

~ 385 DA 

KDS 386 DA 

~ 395 DA 

KDS 396 DA 

~ 405 DA 

26,0 

27,0 

28,0 

30,0 

25,6 

~ 26,5 

26,6 

~ 27,5 

27,6 

~ 28,5 

28,6 

~ 29,5 

29,6 

~ 30,5 

30,6 

~ 31,5 

31,6 

~ 32,5 

32,6 

~ 33,5 

33,6 

~ 34,5 

34,6 

~ 35,5 

35,6 

~ 36,5 

36,6 

~ 37,5 

37,6 

~ 38,5 

38,6 

~ 39,5 

39,6 

~ 40,5 

32 304,7 4,7 197 210 60 

32 309,9 4,9 201 215 60 

32 315,1 5,1 206 220 60 

32 325,3 5,3 215 230 60 

32 335,5 5,5 225 240 60 

40 350,6 5,6 229 245 70 

40 360,8 5,8 234 250 70 

40 371,0 6,0 243 260 70 

40 381,2 6,2 253 270 70 

40 391,4 6,4 257 275 70 

40 396,6 6,6 262 280 70 

40 406,7 6,7 271 290 70 

40 416,9 6,9 292 338 70 

40 422,1 7,1 296 343 70 

40 427,3 7,3 300 348 70 

Empfohlene Schnittbedingungen für KDS… DA und DPF 



(mm) 

Stahl 

(unter HB250) 

Stahl 

(HB250 ~320) 

Matrizenstahl 

(HB250) 


~ ø15 

v c 

f 

40 – 65 – 90 

0,15 – 0,2 – 0,3 

40 – 60 – 90 

0,1 – 0,2 – 0,25 

40 – 50 – 70 

0,1 – 0,2 – 0,25 

50 – 70 – 100 

0,2 – 0,3 – 0,35 

~ ø20 

v c 

f 

40 – 65 – 90 

0,2 – 0,3 – 0,4 

40 – 60 – 90 

0,15 – 0,25 – 0,35 

40 – 50 – 70 

0,15 – 0,25 – 0,3 

50 – 70 – 100 

0,2 – 0,35 – 0,4 

~ ø40,5 

v c 

f 

40 – 70 – 90 

0,2 – 0,35 – 0,45 

40 – 65 – 90 

0,2 – 0,3 – 0,4 

40 – 55 – 70 

0,2 – 0,3 – 0,35 

50 – 70 – 100 

0,25 – 0,4 – 0,5 

Bemerkung zur Anwendung: Um Torsion zu vermeiden, was zu Werkzeugbruch führen kann, verwenden Sie bitte einen 

Anbohrer oder reduzieren Sie die Schnitt-daten beim Anbohren auf … n: 100~300 U/min f: 0,05~0,08 mm/U. 

30

KDS … DPF 

DPF - Typ Bohrer mit gelötetem Hartmetallbohrkopf (Extra lang) 

Zum 7 x d Tiefbohren von Stahl 



Kat.-Nr. 

KDS 095 DPF 

~ 105 DPF 

KDS 106 DPF 

~ 115 DPF 

KDS 116 DPF 

~ 125 DPF 

KDS 126 DPF 

~ 135 DPF 

KDS 136 DPF 

~ 145 DPF 

KDS 146 DPF 

~ 155 DPF 

KDS 156 DPF 

~ 165 DPF 

KDS 166 DPF 

~ 175 DPF 

KDS 176 DPF 

~ 185 DPF 

KDS 186 DPF 

~ 195 DPF 

KDS 196 DPF 

~ 205 DPF 

Euro-Lager 

(d 1/mm) 


Kat.-Nr. 

h7 h6 

d 1 d 2 l 1 l 2 l 3 l 4 l 5 

9,5 

KDS 206 DPF 

16 141,8 1,8 75 80 48 

~ 10,5 

~ 215 DPF 

10,6 

KDS 216 DPF 

16 152,0 2,0 81 87 48 

~ 11,5 

~ 225 DPF 

11,6 

KDS 226 DPF 

16 162,2 2,2 91 97 48 

~ 12,5 

~ 235 DPF 

12,6 

KDS 236 DPF 

16 177,4 2,4 99 106 48 

~ 13,5 

~ 245 DPF 

13,6 

KDS 246 DPF 

16 182,5 2,5 106 113 48 

~ 14,5 

~ 255 DPF 

14,6 

KDS 256 DPF 

20 197,7 2,7 114 122 50 

~ 15,5 

~ 265 DPF 

15,6 

KDS 266 DPF 

20 207,9 2,9 121 129 50 

~ 16,5 

~ 275 DPF 

16,6 

KDS 276 DPF 

20 218,1 3,1 129 138 50 

~ 17,5 

~ 285 DPF 

17,6 

KDS 286 DPF 

20 223,3 3,3 136 145 50 

~ 18,5 

~ 295 DPF 

18,6 

KDS 296 DPF 

25 243,5 3,5 144 154 56 

~ 19,5 

~ 305 DPF 

19,6 

25 248,6 3,6 151 161 56 

~ 20,5 

Euro-Lager 

(d 1/mm) 




h7 h6 

d 1 d 2 l 1 l 2 l 3 l 4 l 5 

20,6 

~ 21,5 

21,6 

~ 22,5 

22,6 

~ 23,5 

23,6 

~ 24,5 

24,6 

~ 25,5 

25,6 

~ 26,5 

26,6 

~ 27,5 

27,6 

~ 28,5 

28,6 

~ 29,5 

29,6 

~ 30,5 

25 248,8 3,8 155 166 56 

25 259,0 4,0 166 177 56 

25 274,2 4,2 174 186 56 

32 284,4 4,4 178 190 60 

32 294,5 4,5 187 200 60 

32 304,7 4,7 197 210 60 

32 309,9 4,9 201 215 60 

32 315,1 5,1 206 220 60 

32 325,3 5,3 215 230 60 

32 335,5 5,5 225 240 60 

Ausführung: 

- KDS…DA: Mit Hartmetallschneiden bestückte und 


- KDS…DPF: Mit langem Hartmetallbohrkopf bestückte und 



- Mit degressiven Spannuten ( 25° ----> 0°) 





KDS - Serie 



Kühlkanälen 

(7 x d) 


KDS 102 D A 70 GAC30 

D PF 

A - Typ Bohrer mit gelöteten 

Hartmetallschneiden 

PF-Typ Bohrer mit gelöteten 

Hartmetallbohrkopf 


10,2 mm D: 7x D - Tiefbohrer, l 3 = 7 x d 1 

31

KDS … FA 

FA - Typ Bohrer mit gelötetem Hartmetallbohrkopf (Extra lang) 

Zum Tiefbohren von Grauguß und Aluminiumlegierungen 



Kat.-Nr. 

KDS 080 FA 08 

~ 085 FA 08 

KDS 086 FA 08 

~ 095 FA 08 

KDS 096 FA 08 

~ 105 FA 08 

KDS 106 FA 08 

~ 115 FA 08 

KDS 116 FA 08 

~ 125 FA 08 

KDS 126 FA 08 

~ 135 FA 08 

KDS 136 FA 08 

~ 145 FA 08 

KDS 146 FA 08 

~ 155 FA 08 

KDS 156 FA 08 

~ 165 FA 08 

KDS 166 FA 08 

~ 175 FA 08 

KDS 176 FA 08 

~ 185 FA 08 

KDS 186 FA 08 

~ 195 FA 08 

KDS 196 FA 08 

~ 205 FA 08 

KDS 206 FA 08 

~ 215 FA 08 

KDS 216 FA 08 

~ 225 FA 08 

KDS 226 FA 08 

~ 235 FA 08 

KDS 236 FA 08 

~ 245 FA 08 

KDS 246 FA 08 

~ 255 FA 08 

KDS 256 FA 08 

~ 265 FA 08 

KDS 266 FA 08 

~ 275 FA 08 

KDS 276 FA 08 

~ 285 FA 08 

KDS 286 FA 08 

~ 295 FA 08 

KDS 296 FA 08 

~ 305 FA 08 

Euro-Lager 

(d 1/mm) 


h7 

d 1 

h6 

d 2 l 1 l 2 l 3 l 4 

8,0 

~ 8,5 

16 141,5 1,5 77 48 

8,6 

~ 9,5 

16 151,6 1,6 86 48 

9,6 

~ 10,5 

16 161,8 1,8 95 48 

10,6 

~ 11,5 

16 172,0 2,0 104 48 

11,6 

~ 12,5 

16 182,2 2,2 113 48 

12,6 

~ 13,5 

16 197,4 2,4 122 48 

13,6 

~ 14,5 

16 207,5 2,5 131 48 

14,6 

~ 15,5 

20 217,7 2,7 140 50 

15,6 

~ 16,5 

20 227,9 2,9 149 50 

16,6 

~ 17,5 

20 238,1 3,1 158 50 

17,6 

~ 18,5 

20 253,3 3,3 167 50 

18,6 

~ 19,5 

25 268,5 3,5 176 56 

19,6 

~ 20,5 

25 278,6 3,6 185 56 

20,6 

~ 21,5 

25 283,8 3,8 194 56 

21,6 

~ 22,5 

25 299,0 4,0 203 56 

22,6 

~ 23,5 

25 309,2 4,2 212 56 

23,6 

~ 24,5 

32 324,4 4,4 221 60 

24,6 

~ 25,5 

32 334,5 4,5 230 60 

25,6 

~ 26,5 

32 344,7 4,7 239 60 

26,6 

~ 27,5 

32 354,9 4,9 248 60 

27,6 

~ 28,5 

32 370,1 5,1 257 60 

28,6 

~ 29,5 

32 375,3 5,3 266 60 

29,6 

~ 30,5 

32 390,5 5,5 275 60 


Kat.-Nr. 

Euro-Lager Abmessungen (mm) 

(d 1/mm) 

h7 h6 

d 1 d 2 l 1 l 2 l 3 l 4 

KDS 080 FA 10 

8,0 

8,0 

~ 085 FA 10 

~ 8,5 

16 156,5 1,5 93 48 

KDS 086 FA 10 

8,6 

9,0 

~ 095 FA 10 

~ 9,5 

16 171,6 1,6 104 48 

KDS 096 FA 10 

9,6 

10,0 10,2 10,5 

~ 105 FA 10 

~ 10,5 

16 181,8 1,8 115 48 

KDS 106 FA 10 

10,6 

11,0 

~ 115 FA 10 

~ 11,5 

16 197,0 2,0 126 48 

KDS 116 FA 10 

11,6 

12,0 

~ 125 FA 10 

~ 12,5 

16 207,2 2,2 137 48 

KDS 126 FA 10 

12,6 

13,0 13,5 

~ 135 FA 10 

~ 13,5 

16 222,4 2,4 148 48 

KDS 136 FA 10 

13,6 

13,8 14,0 

~ 145 FA 10 

~ 14,5 

16 232,5 2,5 159 48 

KDS 146 FA 10 

14,6 

15,0 

~ 155 FA 10 

~ 15,5 

20 247,7 2,7 170 50 

KDS 156 FA 10 

15,6 

16,0 

~ 165 FA 10 

~ 16,5 

20 262,9 2,9 181 50 

KDS 166 FA 10 

16,6 

17,0 17,1 

~ 175 FA 10 

~ 17,5 

20 273,1 3,1 192 50 

KDS 176 FA 10 

17,6 

18,0 

~ 185 FA 10 

~ 18,5 

20 288,3 3,3 203 50 

KDS 186 FA 10 

18,6 

19,0 19,5 

~ 195 FA 10 

~ 19,5 

25 303,5 3,5 214 56 

KDS 196 FA 10 

19,6 

20,0 

~ 205 FA 10 

~ 20,5 

25 318,6 3,6 225 56 

KDS 206 FA 10 

20,6 

~ 215 FA 10 

~ 21,5 

25 328,8 3,8 236 56 

KDS 216 FA 10 

21,6 

~ 225 FA 10 

~ 22,5 

25 344,0 4,0 247 56 

KDS 226 FA 10 

22,6 

~ 235 FA 10 

~ 23,5 

25 354,2 4,2 258 56 

KDS 236 FA 10 

23,6 

~ 245 FA 10 

~ 24,5 

32 374,4 4,4 269 60 

KDS 246 FA 10 

24,6 

~ 255 FA 10 

~ 25,5 

32 384,5 4,5 280 60 

KDS 256 FA 10 

25,6 

~ 265 FA 10 

~ 26,5 

32 399,7 4,7 291 60 

KDS 266 FA 10 

26,6 

~ 275 FA 10 

~ 27,5 

32 409,9 4,9 302 60 

KDS 276 FA 10 

27,6 

~ 285 FA 10 

~ 28,5 

32 425,1 5,1 313 60 

KDS 286 FA 10 

28,6 

~ 295 FA 10 

~ 29,5 

32 435,3 5,3 324 60 

KDS 296 FA 10 

29,6 

~ 305 FA 10 

~ 30,5 

32 450,5 5,5 335 60 

32

FA - Typ: Extra lange Ausführung zum Tiefbohren 


Ausführung: 

- Mit langem ultrafeinem Hartmetalkopf (Sorte: G10E) 

bestückte Bohrer mit Innenkühlung 


- Drallwinkel : 25° ---> 0° 


d 1 

(mm) 

h8 h6 

~10 

~18 

~30 

0 

- 0,022 

0 

- 0,027 

0 

- 0,033 

0 

- 0,009 

0 

- 0,011 

0 

- 0,013 


Kat.-Nr. 

KDS 080 FA 12 

~ 085 FA 12 

KDS 086 FA 12 

~ 095 FA 12 

KDS 096 FA 12 

~ 105 FA 12 

KDS 106 FA 12 

~ 115 FA 12 

KDS 116 FA 12 

~ 125 FA 12 

KDS 126 FA 12 

~ 135 FA 12 

KDS 136 FA 12 

~ 145 FA 12 

KDS 146 FA 12 

~ 155 FA 12 

KDS 156 FA 12 

~ 165 FA 12 

KDS 166 FA 12 

~ 175 FA 12 

KDS 176 FA 12 

~ 185 FA 12 

KDS 186 FA 12 

~ 195 FA 12 

Euro-Lager 

(d 1/mm) 

- l 3 = Effektive Nutzlänge : 8 ~ 12 x d 1 

Bemerkung zur Anwendung: 


h7 

d 1 

h6 

d 2 l 1 l 2 l 3 l 4 

8,0 

~ 8,5 

16 171,5 1,5 109 48 

8,6 

~ 9,5 

16 186,6 1,6 122 48 

9,6 

~ 10,5 

16 201,8 1,8 135 48 

10,6 

~ 11,5 

16 217,0 2,0 148 48 

11,6 

~ 12,5 

16 232,2 2,2 161 48 

12,6 

~ 13,5 

16 247,4 2,4 174 48 

13,6 

~ 14,5 

16 262,5 2,5 187 48 

14,6 

~ 15,5 

20 277,7 2,7 200 50 

15,6 

~ 16,5 

20 292,9 2,9 213 50 

16,6 

~ 17,5 

20 308,1 3,1 226 50 

17,6 

~ 18,5 

20 323,3 3,3 239 50 

18,6 

~ 19,5 

25 343,5 3,5 252 56 

Kat.-Nr. 

KDS 196 FA 12 

~ 205 FA 12 

KDS 206 FA 12 

~ 215 FA 12 

KDS 216 FA 12 

~ 225 FA 12 

KDS 226 FA 12 

~ 235 FA 12 

KDS 236 FA 12 

~ 245 FA 12 

KDS 246 FA 12 

~ 255 FA 12 

KDS 256 FA 12 

~ 265 FA 12 

KDS 266 FA 12 

~ 275 FA 12 

KDS 276 FA 12 

~ 285 FA 12 

KDS 286 FA 12 

~ 295 FA 12 

KDS 296 FA 12 

~ 305 FA 12 

Euro-Lager 

(d 1/mm) 


h7 

d 1 

h6 

d 2 l 1 l 2 l 3 l 4 

19,6 

~ 20,5 

25 358,6 3,6 265 56 

20,6 

~ 21,5 

25 373,8 3,8 278 56 

21,6 

~ 22,5 

25 389,0 4,0 291 56 

22,6 

~ 23,5 

25 394,2 4,2 304 56 

23,6 

~ 24,5 

32 424,4 4,4 317 60 

24,6 

~ 25,5 

32 434,5 4,5 330 60 

25,6 

~ 26,5 

32 454,7 4,7 343 60 

26,6 

~ 27,5 

32 464,9 4,9 356 60 

27,6 

~ 28,5 

32 480,1 5,1 369 60 

28,6 

~ 29,5 

32 495,3 5,3 382 60 

29,6 

~ 30,5 

32 510,5 5,5 395 60 


v c: Schnittgeschwindigkeit (m/min), f: Vorschub (mm/U), (Min–Standard–Max) 


(mm) 

~ ø12 

~ ø20 

~ ø30 

v c 

f 

v c 

f 

v c 

f 

Grauguß 

30 – 55 – 60 

0,1 – 0,2 – 0,25 

40 – 60 – 70 

0,2 – 0,3 – 0,4 

40 – 60 – 70 

0,3 – 0,4 – 0,5 


50 – 70 – 90 

0,1 – 0,2 – 0,3 

60 –70 – 100 

0,3 – 0,35 – 0,5 

70 – 100 – 150 

0,3 – 0,4 – 0,5 

Um Torsion zu vermeiden, was zu Werkzeug-bruch führen kann, verwenden 

Sie bitte einen Anbohrer oder reduzieren Sie Schnittdaten beim 

Anbohren auf … n : 100 ~ 300 U/min, f : 0,05 ~ 0,08 mm/U. 

Zum Tiefbohren mit hohem Vorschub ist es notwendig 

ausreichende Kühlflüssigkeit : Wasser-emulgierbares Öl 

und hohen Druck : 

4 ~ 10 bar 

zu geben. 





KDS 102 FA 08/10/12 G10E 

KDS - Serie 


10,2 mm 

FA: Ultrafein-Hartmetallkopf 

bestückte Bohrer 

(Hartmetallsorte: G10E) 

08/10/12: Effektive Nutzlänge 

33

WDS 

Vollbohrer mit auswechselbaren Wendeschneidplatten 

WDS - Typ 

Beschreibung 

Der WDS Bohrer ist ideal für diejenigen, die mit der Bequemlichkeit 

der Auswechselbarkeit zugleich Kosten sparen möchten. 

Sein neues Design und seine optimierte Schneidplattengeometrie 

erlauben eine hoch wirtschaftliche Bohrbearbeitung. 

Vorzüge 

" Hohe Vorschubraten - gute Spanabfuhr 

z.B.: Bohren in C50 

ø14mm (f=0,2 mm/U) 

ø25mm (f=0,3 mm/U) 

" Beste Spankontrolle 

bei exzellenter Spanabfuhr 

" Bohrtiefen bis zu 5 x D 

" Kostensenkendes Verfahren 

Innere Schneide 

Stabile Schneidecke mit 

großem Spanraum 

Äußere Schneide 

scharfkantige Schneide 

mit engem Spanraum 


" Design 

Drehachse 

➀ 

➁ 

➂ 

Innere Schneidplatte 

" Ausgezeichnete Kontrolle der Spanabfuhr, auch bei 

Tiefbohrung 


WDS 

➃ 

Äußere Schneidplatte 

- Kleine Spanbildung durch 4 wirksame Schneidkanten 

- Gut ausgewogene Schnittleistung bei guter Vibrationsdämpfung 

ergeben einen sanft vorangleitenden Kontakt 

mit dem Werkstück 

Bohrer: WDS 140 M5 S20 


v c = 120 m/min, f = 0,15 mm/U, a p = 70 mm 

Schneidplatten 

" LPMX - Typ " XPMX - Typ 

Hartmetallsorte 

AC350 

Zähe PVD beschichtete 

HM-Sorte für Stähle 

S04 -Typ Spanformgeometrie 

Empfohlen für hohen Vorschub 


3 Schneidkanten einsetzbar 

Gleiche Bohrleistung wie LPMX-Typ 

ACZ310 

Ultrahart ZX beschichtete 

HM-Sorte für Gußeisen 

34 

Empfohlene 

Schnittbedingungen 

Werkstückstoff 

Kohlenstoffarmer Stahl 

Kohlenstoffstahl 



Grauguß 

Aluminiumlegierung 

Hartmetallsorte, 

beschichtet 

AC350 

AC350 

AC350 

AC350 

ACZ310 

ACZ310 

Schnittgeschwindigkeit 

(m/min) 

80 ~ 120 

100 ~ 180 

100 ~ 150 

100 ~ 150 

100 ~ 180 

100 ~ 180 

ø14 ~ ø17 

0,12 ~ 0,18 

0,12 ~ 0,22 

0,12 ~ 0,20 

0,12 ~ 0,18 

0,12 ~ 0,20 

0,12 ~ 0,25 

Vorschub (mm/U) 

ø17,5 ~ ø23,5 

0,12 ~ 0,20 

0,12 ~ 0,25 

0,12 ~ 0,22 

0,12 ~ 0,20 

0,12 ~ 0,25 

0,12 ~ 0,30 

Anmerkung: Bei 5 x D Bohrern sollte der Vorschub beim Anbohren um 50% verringert werden. 

Beim Bohren in schwer bearbeitbaren Werkstoffen sollte der Vorschub zu Beginn 

ebenfalls um 50% verringert werden. 

ø24 ~ ø32 

0,15 ~ 0,22 

0,15 ~ 0,30 

0,15 ~ 0,25 

0,15 ~ 0,22 

0,15 ~ 0,30 

0,15 ~ 0,35 

ø33 ~ ø50 

0,18 ~ 0,25 

0,18 ~ 0,35 

0,18 ~ 0,30 

0,15 ~ 0,25 

0,15 ~ 0,35 

0,15 ~ 0,40

WDS 


WDS - Typ 

Für max. Bohrungstiefen 2 x D (Kurzbohrer) 

Neu 

Vollbohrer 

WDS 

l 4 = Effektive Nutzlänge : 2 x D 

Vollbohrer 

Kat.-Nr. 

WDS 140 M2 S20 

WDS 142 M2 S20 

WDS 145 M2 S20 

WDS 150 M2 S20 

WDS 155 M2 S20 

WDS 160 M2 S20 

WDS 165 M2 S20 

WDS 170 M2 S20 

WDS 175 M2 S25 

WDS 180 M2 S25 

WDS 185 M2 S25 

WDS 190 M2 S25 

WDS 195 M2 S25 

WDS 200 M2 S25 

WDS 210 M2 S25 

WDS 220 M2 S25 

WDS 230 M2 S25 

Lager 

" 

" 

" 

" 

" 

" 

" 

" 

" 

" 

" 

" 

" 

" 

" 

" 

" 


D d 1 d 2 l 1 l 2 l 3 l 4 

14 20 31 95 51 44 28 

14,2 20 31 95,6 51,6 44 28,4 

14,5 20 31 96,5 52,5 44 29 

15 20 31 98 54 44 30 

15,5 20 32 99,5 55,5 44 31 

16 20 32 101 57 44 32 

16,5 20 32 102,5 58,5 44 33 

17 20 32 104 60 44 34 

17,5 25 37 117,5 61,5 56 35 

18 25 37 119 63 56 36 

18,5 25 37 120,5 64,5 56 37 

19 25 37 122 66 56 38 

19,5 25 37 123,5 67,5 56 39 

20 25 37 125 69 56 40 

21 25 40 128 72 56 42 

22 25 40 131 75 56 44 

23 25 40 134 78 56 46 

LPMX 

06T206 

LPMX 

07T208 

LPMX 

080308 

LPMX 

090308 

Wendeschneidplatten 


Hartmetallsorte Abmessungen (mm) 

Kat.-Nr. 

AC350 ACZ310 l Plattendicke r 

LPMX 06T206 S04 " " 6,0 2,8 0,6 

LPMX 07T208 S04 " " 6,8 2,8 0,8 

LPMX 080308 S04 " " 7,6 3,2 0,8 

LPMX 090308 S04 " " 8,8 3,2 0,8 

Ersatzteile 

Schraube 

Abb. 1 

Schlüssel 

Geeignete Vollbohrer 

Abb. 

1 

BFTY02205 

BFTY02206 

BFTX02506N 

BFTX02508 

TRD07 

TRD07 

TRD08 

TRD08 

WDS 140 ~ 150 M2 S20 

WDS 155 ~ 170 M2 S20 

WDS 175 ~ 200 M2 S25 

WDS 210 ~ 230 M2 S25 

Technische Hinweise 

Zur Justierung von WDS-Bohrern auf Drehmaschinen 

Achsenversatz: Differenz zwischen Werkstückachse 

und Achse der Maschinenspindel 

" Mittenversatz auf der X-Achse 



Max. Achsenversatz (mm) 

” - ” 

” + ” 

14,0 ~ 17,5 mm 

18,0 ~ 23,5 mm 

24,0 ~ 32,0 mm 

33,0 ~ 50,0 mm 

- 0,3 

- 0,3 

- 0,3 

- 0,3 

+ 0,5 

+ 0,8 

+ 1,0 

+ 1,2 

Unter diesen Bedingungen können die Vorschubwerte 

entsprechend den Angaben beibehalten werden. 

Achtung: Werkzeugverschiebung auf der Y-Achse sollte 

absolut vermieden werden. 

" Werkstücke mit unebenen Oberflächen Reduzierung der Vorschubwerte 


≤ 23,5 mm 

≥ 24,0 mm 

Bei unebenen 

Oberflächen 

50 % 

60 % 

Vorschub 

5x D, 

lange Ausführung 

Werkstücke mit schrägen bzw. konkaven oder konvexen Eintritt-/Austrittsflächen erfordern die Reduzierung der Vorschubwerte. Dieses erhöht die Lebensdauer des Werkzeugs und 

verbessert die Oberflächengüte am Bauteil. Nachdem beide Werkzeugschneiden ins Werkstück eindrungen sind kann der Vorschub entsprechend den Angaben gewählt werden. 

80 % 

35

WDS 


WDS - Typ 

Für max. Bohrungstiefen 3 x D (Standard) 

Neu 

Vollbohrer 

WDS 


Vollbohrer für Plattentyp LPMX 

Kat.-Nr. 

WDS 140 M3 S20 

WDS 142 M3 S20 

WDS 145 M3 S20 

WDS 150 M3 S20 

WDS 155 M3 S20 

WDS 160 M3 S20 

WDS 165 M3 S20 

WDS 170 M3 S20 

WDS 175 M3 S25 

WDS 180 M3 S25 

WDS 185 M3 S25 

WDS 190 M3 S25 

WDS 195 M3 S25 

WDS 200 M3 S25 

WDS 205 M3 S25 

WDS 210 M3 S25 

WDS 215 M3 S25 

WDS 220 M3 S25 

WDS 225 M3 S25 

WDS 230 M3 S25 

WDS 235 M3 S25 

Lager 

" 

" 

" 

" 

" 

" 

" 

" 

" 

" 

" 

" 

" 

" 

" 

" 

" 


D d 1 d 2 l 1 l 2 l 3 l 4 

14,0 20 31 109 65 44 42,0 

14,2 20 31 109,8 65,8 44 42,6 

14,5 20 31 111 67 44 43,5 

15,0 20 31 113 69 44 45,0 

15,5 20 32 115 71 44 46,5 

16,0 20 32 117 73 44 48,0 

16,5 20 32 119 75 44 49,5 

17,0 20 32 121 77 44 51,0 

17,5 25 37 135 79 56 52,5 

18,0 25 37 137 81 56 54,0 

18,5 25 37 139 83 56 55,5 

19,0 25 37 141 85 56 57,0 

19,5 25 37 143 87 56 58,5 

20,0 25 37 145 89 56 60,0 

20,5 25 40 147 91 56 61,5 

21,0 25 40 149 93 56 63,0 

21,5 25 40 151 95 56 64,5 

22,0 25 40 153 97 56 66,0 

22,5 25 40 155 99 56 67,5 

23,0 25 40 157 101 56 69,0 

23,5 25 40 159 103 56 70,5 

LPMX 

06T206 

LPMX 

07T208 

LPMX 

080308 

LPMX 

090308 

Vollbohrer für Plattentyp XPMX 

Kat.-Nr. 

WDS 240 M3 S32 

WDS 245 M3 S32 

WDS 250 M3 S32 

WDS 260 M3 S32 

WDS 270 M3 S32 

WDS 280 M3 S32 

WDS 290 M3 S32 

WDS 300 M3 S32 

WDS 310 M3 S32 

WDS 320 M3 S32 

WDS 330 M3 S40 

WDS 340 M3 S40 

WDS 350 M3 S40 

WDS 360 M3 S40 

WDS 370 M3 S40 

WDS 380 M3 S40 

WDS 390 M3 S40 

WDS 400 M3 S40 

WDS 410 M3 S40 

WDS 420 M3 S40 

WDS 430 M3 S40 

WDS 440 M3 S40 

WDS 450 M3 S40 

WDS 460 M3 S40 

WDS 470 M3 S40 

WDS 480 M3 S40 

WDS 490 M3 S40 

WDS 500 M3 S40 

Lager 

" 

" 

" 

" 

" 

" 

" 

" 

" 

" 

" 

" 

" 

" 

" 

" 

" 

" 

" 

" 

" 

" 

" 

" 

" 

" 

" 

" 


D d 1 d 2 l 1 l 2 l 3 l 4 

24,0 32 47 167 107 60 72,0 

24,5 32 47 168 108,5 60 73,5 

25,0 32 47 170 110 60 75,0 

26,0 32 47 173 113 60 78,0 

27,0 32 47 176 116 60 81,0 

28,0 32 47 182 122 60 84,0 

29,0 32 47 185 125 60 87,0 

30,0 32 47 188 128 60 90,0 

31,0 32 55 191 131 60 93,0 

32,0 32 55 194 134 60 96,0 

33,0 40 55 210 140 70 99,0 

34,0 40 55 213 143 70 102,0 

35,0 40 55 216 146 70 105,0 

36,0 40 55 219 149 70 108,0 

37,0 40 65 222 152 70 111,0 

38,0 40 65 225 155 70 114,0 

39,0 40 65 228 158 70 117,0 

40,0 40 65 231 161 70 120,0 

41,0 40 65 234 164 70 123,0 

42,0 40 65 237 167 70 126,0 

43,0 40 65 240 170 70 129,0 

44,0 40 65 243 173 70 132,0 

45,0 40 65 246 176 70 135,0 

46,0 40 65 249 179 70 138,0 

47,0 40 65 252 182 70 141,0 

48,0 40 65 255 185 70 144,0 

49,0 40 65 258 188 70 147,0 

50,0 40 65 261 191 70 150,0 



XPMX 

11T308 

XPMX 

13T308 

XPMX 

150408 

XPMX 

170412 

XPMX 

200412 

Wendeschneidplatten für 3 x D und 5 x D 

Abb. 1 Abb. 2 

Ersatzteile 

Schraube 

Schlüssel 

Schlüssel 

Geeignete Vollbohrer 

36 

S04 -Typ Spanformgeometrie für allg. Anwendungen 

Kat.-Nr. 

LPMX 06T206 S04 

LPMX 07T208 S04 

LPMX 080308 S04 

LPMX 090308 S04 

XPMX 11T308 S04 

XPMX 13T308 S04 

XPMX 150408 S04 

XPMX 170412 S04 

XPMX 200412 S04 

Hartmetallsorte 

AC350 ACZ310 

" " 

" " 

" " 

" " 

" " 

" " 

" " 

" " 

" " 


l Plattendicke r 

6,0 2,8 0,6 

6,8 2,8 0,8 

7,6 3,2 0,8 

8,8 3,2 0,8 

11,1 3,97 0,8 

13,0 3,97 0,8 

15,0 4,76 0,8 

17,0 4,76 1,2 

19,5 4,76 1,2 

Abb. 

1 

2 

BFTY02205 

BFTY02206 

BFTX02506N 

BFTX02508 

BFTX0309N 

BFTX3584 

BFTX0409N 

BFTX0511N 

TRD07 

TRD07 

TRD08 

TRD08 

– 

– 

– 

– 

– 

– 

– 

– 

TRX10 

TRX15 

TRX15 

TRX20 

WDS 140 ~ 150 M3/5 S20 

WDS 155 ~ 170 M3/5 S20 

WDS 175 ~ 200 M3/5 S25 

WDS 205 ~ 275 M3/5 S25 / S32 

WDS 280 ~ 320 M3/5 S32 

WDS 330 ~ 370 M3/5 S40 

WDS 380 ~ 430 M3/5 S40 

WDS 440 ~ 500 M3/5 S40

WDS 


WDS - Typ 

Für max. Bohrungstiefen 5 x D (Lang) 

Neu 

Vollbohrer 

WDS 


Vollbohrer für Plattentyp LPMX 

Cat, No, 

WDS 140 M5 S20 

WDS 142 M5 S20 

WDS 145 M5 S20 

WDS 150 M5 S20 

WDS 155 M5 S20 

WDS 160 M5 S20 

WDS 165 M5 S20 

WDS 170 M5 S20 

WDS 175 M5 S25 

WDS 180 M5 S25 

WDS 185 M5 S25 

WDS 190 M5 S25 

WDS 195 M5 S25 

WDS 200 M5 S25 

WDS 205 M5 S25 

WDS 210 M5 S25 

WDS 215 M5 S25 

WDS 220 M5 S25 

WDS 225 M5 S25 

WDS 230 M5 S25 

WDS 235 M5 S25 

Lager 

" 

" 

" 

" 

" 

" 

" 

" 

" 

" 

" 

" 

" 

" 

" 

" 

" 


D d 1 d 2 l 1 l 2 l 3 l 4 

14,0 20 31 137 93 44 70,0 

14,2 20 31 138,2 94,2 44 71,0 

14,5 20 31 140 96 44 72,5 

15,0 20 31 143 99 44 75,0 

15,5 20 32 146 102 44 77,5 

16,0 20 32 149 105 44 80,0 

16,5 20 32 152 108 44 82,5 

17,0 20 32 155 111 44 85,0 

17,5 25 37 170 114 56 87,5 

18,0 25 37 173 117 56 90,0 

18,5 25 37 176 120 56 92,5 

19,0 25 37 179 123 56 95,0 

19,5 25 37 181 126 56 97,5 

20,0 25 37 185 129 56 100,0 

20,5 25 40 188 132 56 102,5 

21,0 25 40 191 135 56 105,0 

21,5 25 40 194 138 56 107,5 

22,0 25 40 197 141 56 110,0 

22,5 25 40 200 144 56 112,5 

23,0 25 40 203 147 56 115,0 

23,5 25 40 206 150 56 117,5 

LPMX 

06T206 

LPMX 

07T208 

LPMX 

080308 

LPMX 

090308 

Vollbohrer für Plattentyp XPMX 

Kat.-Nr. 

WDS 240 M5 S32 

WDS 245 M5 S32 

WDS 250 M5 S32 

WDS 260 M5 S32 

WDS 270 M5 S32 

WDS 280 M5 S32 

WDS 290 M5 S32 

WDS 300 M5 S32 

WDS 310 M5 S32 

WDS 320 M5 S32 

WDS 330 M5 S40 

WDS 340 M5 S40 

WDS 350 M5 S40 

WDS 360 M5 S40 

WDS 370 M5 S40 

WDS 380 M5 S40 

WDS 390 M5 S40 

WDS 400 M5 S40 

WDS 410 M5 S40 

WDS 420 M5 S40 

WDS 430 M5 S40 

WDS 440 M5 S40 

WDS 450 M5 S40 

WDS 460 M5 S40 

WDS 470 M5 S40 

WDS 480 M5 S40 

WDS 490 M5 S40 

WDS 500 M5 S40 

Lager 

" 

" 

" 

" 

" 

" 

" 

" 

" 

" 

" 

" 

" 

" 

" 

" 

" 

" 

" 

" 

" 

" 

" 

" 

" 

" 

" 

" 


D d 1 d 2 l 1 l 2 l 3 l 4 

24,0 32 47 215 155 60 120,0 

24,5 32 47 217,5 157,5 60 122,5 

25,0 32 47 220 160 60 125,0 

26,0 32 47 225 165 60 130,0 

27,0 32 47 230 170 60 135,0 

28,0 32 47 238 178 60 140,0 

29,0 32 47 243 183 60 145,0 

30,0 32 47 248 188 60 150,0 

31,0 32 55 253 193 60 155,0 

32,0 32 55 258 198 60 160,0 

33,0 40 55 276 206 70 165,0 

34,0 40 55 281 211 70 170,0 

35,0 40 55 286 216 70 175,0 

36,0 40 55 291 221 70 180,0 

37,0 40 65 296 226 70 185,0 

38,0 40 65 301 231 70 190,0 

39,0 40 65 306 236 70 195,0 

40,0 40 65 311 241 70 200,0 

41,0 40 65 316 246 70 205,0 

42,0 40 65 321 251 70 210,0 

43,0 40 65 326 256 70 215,0 

44,0 40 65 331 261 70 220,0 

45,0 40 65 336 266 70 225,0 

46,0 40 65 341 271 70 230,0 

47,0 40 65 346 276 70 235,0 

48,0 40 65 351 281 70 240,0 

49,0 40 65 356 286 70 245,0 

50,0 40 65 361 291 70 250,0 



XPMX 

11T308 

XPMX 

13T308 

XPMX 

150408 

XPMX 

170412 

XPMX 

200412 

Empfohlener Kühlmitteldruck 

7 

Kühlmitteldruck (bar) 

6 

5 

4 

3 

2 

1 

5 x D 

3 x D 

2 x D 

Not recommended 

Eine problemlose Spanabfuhr kann nur 

mit ausreichendem Kühlmitteldruck 

erzielt werden. 

Die Grafik links zeigt den empfohlenen 

Kühlmitteldruck für Werkzeuge unterschiedlicher 

Durchmesser und Längen. 

0 

14 25 35 45 50 

Bohrerdurchmesser (mm) 

37

Technische Informationen 


# Maschinen 

" Maschinenauswahl 

Multi-Drill Bohrer sind Hochleistungsbohrwerkzeuge. Um ihre ausgezeichnete Leistung voll ausnutzen zu 

können, sind robuste Maschinen ausreichender Leistung, und Steifigkeit erforderlich. Mehrspindel und NC- 

Maschinen sind besonders geeignet. 

Die folgenden Tabellen geben Aufschluß über die Leistungsanforderungen. 

" Leistungsbedarf 

HB x d 0,68 x v c 

1,27 

x f 0,59 

Antriebsleistung P c = __________________ (KW) 

36.000 

Vorschubkraft F f = 2,35 x HB x d 0,95 x f 0,61 (N) 

HB 

v c 

f 

d 

: Härte des Werkstoffes 

: Schnittgeschwindigkeit (m/min.) 

: Vorschub (mm/U) 

: Bohrerdurchmesser (mm) 

1. Erforderliche Nennleistung und 

Schubkraftwerte für Multi-Drill 


Nennleistung (Kw) 

Die Diagrammwerte sollten mit 1,6 für die Leistungsaufnahme und 1,4 beim Drehmoment als 

Sicherheitsfaktor multipliziert werden. 

8 

6 

4 

2 

0 

f=0,3 

f=0,2 

f=0,1 

10 20 30 40 


Vorschubkraft (KN) 

12 

10 

8 

6 

4 

2 

0 

f=0,3 

f=0,2 

f=0,1 

10 20 30 40 


Beispiel: bei 


C48 (HB 220) 


2. Nennleistung und Schubkraft 

bei WDS-Bohrern 

Nennleistung (Kw) 

16 

12 

14 

f=0,3 

10 

f=0,3 

12 

10 f=0,25 

8 

8 

6 

f=0,25 

f=0,2 

4 

4 f=0,15 

f=0,15 

2 

2 

f=0,1 

f=0,1 

0 

0 

16 20 30 40 50 60 16 20 30 40 50 60 

6 

f=0,2 



Vorschubkraft (KN) 

Beispiel: bei 

legiertem Stahl 

42CrMo4 (HB 220) 

v c = 100 m/min 

" Spindel 

Bitte berücksichtigen Sie bei obigen Werten, daß 

beim Hochleistungsbohren mit hoher Schubkraft 

auch hohe Anforderungen an die Steifigkeit der 

Spindel gestellt werden. 

Neben angemessener Maschinenleistung dürfen 

die Anforderungen an die Steifigkeit von 

Maschine und Spindel nicht vernachlässigt 

werden. 

Die Steifigkeit wird auch durch die Anordnung 

der Spindeln beeinflußt. 

So gilt z.B.: 

1) BT50 > BT45 > BT40 

2) Einachssysteme > Multiachsialsysteme 

" steifige Spindel 

" unstabile Spindel 

" Einspannung 

Hohe Schubkraft und hohes Drehmoment machen auch eine robuste Werkstückaufnahme notwendig. 

Das Werkstück muß unverrückbar eingespannt sein, um trotz hoher Seitenkräfte die Planlaufgenauigkeit zu 

gewährleisten. 

38



# Werkzeugspannmittel und Kühlschmierstoffe 

" Werkzeugaufnahme 

1) Rundlaufgenauigkeit des Werkzeugspannsystems 

2) Kraftschlüssige Spannung 

Beides sind für Bearbeitung mit dem Hartmetallbohrer unerläßliche Voraussetzungen. Bitte wählen Sie 

ein geeignetes Werkzeugspannsystem aus den unten empfohlenen Beispielen aus. 

Bei 

rotierendem 

Werkzeug 

Bei nichtrotierendem 

Werkzeug 

3) Einspannen des MULTI-DRILLS MDS 

Die Bohrtiefe wird dadurch begrenzt, daß das 1,5-fache des Bohrerdurchmessers bei Erreichen der 

maximalen Bohrtiefe noch herausragen sollte. 

A 

≥ 1,5 d 

" Kühlschmierstoffe 

Bohrungsgenauigkeit und Standzeit der MULTI-DRILL Bohrer werden durch Verwendung von reinem 

Schneidöl in gut ausreichender Menge maximiert. Rauch- und Flammbildung sind zu vermeiden. Bei 

Schnittgeschwindigkeiten über 40 m/min ist reines Schneidöl jedoch ungeeignet. 

Bei Schnittgeschwindigkeiten über 40 m/min wird 7-10%iges, wasseremulgierbares Öl als 

Kühlschmierstoff empfohlen. 

Bohrerstandzeit und Leistung werden durch einen möglichst hohen Ölanteil der Emulsion erhöht. 

Lösliche Fette und chemische Flüssigkeiten sind nicht zu empfehlen. 

1. Auswahl der 

Kühlschmierstoffe 

Chlorschwefelparaffine 

Kühlschmierstoff 

Eigenschaften 

Schmierkraft 

Emulsion 

Wasseremulgierbares Öl 

Lösliches 

Fett 

Lösung 

Reines Schneidöl 

Chlorparaffine 

Haftung 

Benetzungsvermögen 

Kühlkraft 

Korrosionsschutz 

Nebelunterdrückend 

Geruchsbildung 

sehr gut gut ausreichend nicht ausreichend 

2. Druck und Volumen der 

Kühlschmierstoffe 

Bohrerstandzeit und Leistung werden durch höhreren Druck und höhere Menge des Kühlschmierstoffes 

verbessert. 

Druck- und Mengenempfehlung : 

Druck : 3~5 bar 

Menge : 3~10 l/min 

39



# Bohrungsgenauigkeit 

1) Wahl des 

Bohrerdurchmessers 

Die Übersicht zeigt die werkstoffabhängige Bohrgenauigkeit in µm. 


Typ 

Weichstahl 

Normalstahl, 

legierter Stahl 


Gußeisen 

Aluminium 

MDS +20 ~ +50 0 ~ +30 0 ~ +40 0 ~ +40 -10 ~ +40 

KDS +20 ~ +70 +30 ~ +80 +10 ~ +50 +10 ~ +50 0 ~ +40 

Beispiel: Für eine 13,1 ~ 13,15 mm Bohrung in Weichstahl mit einem MDS Bohrer, ist Bohrer 

MDS 131 _ _ mit dem Bohrerdurchmesser 13,1 mm zu verwenden. 

(µm) 

2) Bohrerunwucht 

Unwucht durch die Schneidenhöhendifferenz kann 

sehr kritisch werden. 

Bohrgenauigkeit durch Ausschlagen in mm. 

(mm) MDS140MK 

0,25 - 

C50 

v c=50m/min 

0,20 - f=0,3mm/U 

(mm) 

0,15 - 

0,10 - 

0,05 - 

A: Höhendifferenz nach der Ausspitzung 

B: Höhendifferenz der Hauptschneiden 

0 - 

Nahe der mitte 0,005 0,02 0,05 0,1 0,02 0,1 

Schneidenrand 0,005 0,02 0,05 0,1 0,1 0,02 

3) Rundlaufgenauigkeit 

bei drehendem Werkzeug 

Die Bohrerunwucht nach dem 

Einspannen sollte nicht über 0,03 

mm liegen. 

Rundlauffehler 

(mm) 

Bohrgenauigkeit 

0 0,05 (mm) 

l l l l 

Zugkraft 

0 10 (Kp) 

l l l l 

Zu starke Unwucht verursacht ausgeschlagene, 

vergrößerte 

Bohrlöcher. Hat die verwendete 

Bohrvorrichtung dann nicht ausreichend 

robuste Standfestigkeit, 

kann der Bohrer abbrechen. 

0,005 

0,09 

4) Rundlaufgenauigkeit 

bei nicht drehendem Werkzeug 

Auf der Drehbank sollte die Unwucht an den Stellen 

A und B in der Zeichnung nicht über 0,03 mm liegen. 

5) Unebene Bohrflächen 

Bei unebenen Bohrflächen sollte der Vorschub 

auf ca. 0,1 ~ 0,5 mm/U gedrosselt werden. 

Das gilt auch für die Oberfläche der Rückseite 

des Werkstückes. 

(Bohransatz) 

(Bohraustritt) 

40



# Störfallbehebung 

" Gegenmaßnahmen bei verbreiteten Störfallsituationen 

Störfall Erste Maßnahme Bewährte Abhilfen 

Starker Freiflächenverschleiß 

Kantenausbrüche 

an der Ausspitzung 


Einstellung 

Schneidöl 


Einstellung 

- Freiwinkel vergrößern 

- Widerstandsfähigeres Bohrermaterial verwenden 

- Schnittgeschwindigkeit überprüfen 

- Wirksameren Kühlschmierstoff mit höherer 

Schmierkraft einsetzen 

- Maschinell nachspitzen und glätten 

- Kürzeren Bohrer wählen und Auslage verkürzen 

- Vorschub verringern 

(besonders beim Bohransatz) 

- Freiwinkel bei Stählen 10° - 12° 

- Zu PVD beschichtetem Multi-Drill Bohrer 

wechseln 

- Bei schweren Bohrarbeiten zu emulgierbarem 

Kühlschmierstoff von höherer 

Viskostät übergehen 

- Bei schweren Bohrarbeiten wasserlösliche 

Kühlschmierstoffe einsetzen (emulgierbar) 

Bohrerversagen 

Unzureichende Werkstückpräzision 

Unzureichender 

Späneauswurf 

Sonstiges 

Kantenausbrüche 

an der Hauptschneide 

Verschleiß an der 

Führungsfase 

Bohrerbruch 

Extreme 

Bohrlochausweitung 

Schlechte 

Oberflächengüte 

Bohrungsmittenversatz 

Spänestau 

Lange Späne 

Rasselgeräusch 

Schneidöl 


Einstellung 

Schneidöl 


Schneidöl 

Sonstige 


Einstellung 

Schneidöl 

Sonstige 


Einstellung 

Schneidöl 


Einstellung 

Schneidöl 


Einstellung 

Schneidöl 

Einstellung 


- Geeigneteren Kühlschmierstoff verwenden 

- Schneide mehr honen (rundglätten) 

- Schnittgeschwindigkeit senken 

- Vorschub beim Bohransatz und -austritt 

verringern. 

- Geeigneteren Kühlschmierstoff bei mindestens 

5 bar verwenden 

- Bohrerkerndurchmesser etwas mehr verjüngen 

- Führungsfasenbreite verkleinern 

- Ausreichend Kühlschmierstoff bei mindestens 

5 bar zuführen 

- Frühzeitig nachschleifen 

- Kühlschmierstoffzuführung ausrichten 

- Stabileren Bohrer verwenden 

- Bohrerkerndurchmesser etwas mehr verjüngen 

und Führungsfasenbreite verkleinern 

- Schnittgeschwindigkeit und Vorschub verringern 

- Kühlschmierstoffzufluß auf mindestens 5 bar 

bringen 

- Vermeiden und/oder beseitigen von Spänestau 

- Stabilere Bohrmaschine einsetzen 

- Werkstück fester einspannen 

- Bohrerspitze musterkorrekt nachschleifen 

- Schnittgeschwindigkeit und Vorschub verringern 

- Kühlschmierstoffzufluß und -druck senken 

- Stabilere Bohrmaschine einsetzen 

- Bei Gratbildung Schnittgeschwindigkeit 

erhöhen 

- Vorschub anpassen 

- Ausreichend Kühlschmierstoff zuführen 

- Eventuelle Ungleichheit der Schneidlippen 

ausgleichen 

- Rundlaufabweichung und Unwucht des 

Bohrers korrigieren 

- Vorschubunterbrechung/ Verweilzeit einstellen 

- Schnittgeschwindigkeit senken und Vorschub 

erhöhen 

- Bei Innenkühlung Kühlmitteldruck und Zufluß 

erhöhen 

- Schnittgeschwindigkeit senken 

- Vorschub erhöhen 

- Freiwinkel verringern 

- Stabileren Bohrer verwenden 





- K-Typ Multi-Drill Bohrer verwenden 

- Zahl der unterbrochenen Vorschübe 

erhöhen 

- Ungleichheit der Querschneiden ausgleichen 

- Abweichung der Schneidlippenhöhe 

minimieren (weniger als 0,02 mm) 

- K-Typ Multi-Drill Bohrer verwenden 

- Schwefelhaltiges Öl als Kühlschmierstoff 

verwenden 

- Abweichung der Schneidlippenhöhe 

minimieren (weniger als 0,02 mm) 

- Bohrhülse verwenden 

(nicht für Multi-Drill Bohrer geeignet) 

K-Typ Multi-Drill Bohrer verwenden 

41

Nachschleifanleitung 


Nachschleifvorrichtung 

" Beschreibung 

Anwendungsbereich 

von 2,8 bis 40 mm 

Vorrichtungsgewicht ca. 30 kg 

Für das einfache Nachschleifen des MULTI- 

DRILLS stehen Ihnen eine Nachschleifvorrichtung 

sowie eine Honmaschine zu Verfügung. 

Kat.-Nr. DLR-1 

" Zusatzausrüstungen 

zu DLR-1 

DLR-1 kann auf allen herkömmlichen Werkzeugschleifmaschinen eingesetzt werden. 

1 

Herkömmliche Werkzeugschleifmaschinen mit 

Kühlmitteleinrichtung 

2 

3 

Spannzangenfutter 

Formschleifscheibe 

Diamantschleifscheibe 

Nr. 107.6-20/11-3 V=6,5 

6SDM200 R100 B40 

auf Anfrage lieferbar 

Bestell-Nr. 6Y1-4171A 

" Eigenschaften 

Mit DLR-1 ist ein einfaches Nachschleifen des MULTI-DRILLS in drei Operationen möglich, 

ohne die Grundstellung der Maschine zu verändern. 

1 2 3 

Freiwinkel Ausspitzung 

Radiusschleifen 

Kantenverrundung 

DLR-1 

1. Freiflächenschleifen 2. Ausspitzen 3. Radiusschleifen 

" Vorteil 

Schneidkantenhöhe und Spitzenabweichung liegen bei max. 0,02 mm. 

Zum Nachschleifen ist kein großer Zeitaufwand nötig. 

Beispiele: 

- Nachschleifen eines Bohrers ø 6, ca. 5 Minuten 

- Nachschleifen eines Bohrers ø12, ca. 7 Minuten 

42



Prozedur zum Nachschleifen 

" Prozeß 

Wir bieten Ihnen diese Nachschleifinstruktion 

an, damit Sie 

die besten Ergebnisse mit unserem 

MULTI-DRILL erzielen. 

Kantenverrundung 

Beobachten der 

Schneidkannte 

Einspannen in DLR-1 

Honen 

Schleifen der Freifläche 

Schleifen der 

Freiflächen 

Ausspitzen 

Ausspitzen 

Fasen 

" Zu schleifende Winkel 

Operation 1. Schleifen der Freifläche 

" Schleifmaschine und 

Schleifscheibe 

Schleifmaschine, die konisch schleifen kann. Kurvengesteuerte Maschine ist nicht empfehlenswert. 


Diamant-Topfscheibe: # 230 ~ # 400 

Kunssthartzbindung 

Konzentration: 50 ~ 100 

" Schleifbedingungen 

Schleifrichtung nach unten 

Schnittgeschwindigkeit: 

1.000 ~ 1.600 m/min. 

Kühlmittel erforderlich 

" Bearbeitung 

Spitzenwinkel: 140° 

Freiwinkel: 

8° ~ 12° 

Querschneidewinkel: 

um 120° 

" Schneidenhöhendifferenz 

Der Unterschied der Schneidkantenhöhe darf max. 0,02 mm 

betragen, da er entscheidenden Einfluß auf Genauigkeit und 

Standzeit hat. 

43



Operation 2. Ausspitzen 

" Maschine, Aufspannvorrichtung 

und 


Maschine: 

Universalschleifmaschine 

Gerade Schleifscheibe (ø75–ø100 mm) 

# 230 ~ # 400 

Bindung: Kunssthartz 

Konzentration: 50 ~ 100 

Aufspannvorrichtung 

Halter: Spannhülse 

Teilkopf: verstellbar nach 36 oder 24 Teilung. 

" Schleifbedingungen 

Schleifrichtung nach unten 

Geschwindigkeit: 1.000 ~ 1.600 m/min. 

Wenn möglich, sollte mit Kühlmittel geschliffen werden. 

" Einstellungen 

" Ausspitzen 

(a) Eine mögliche Ausspitzung. 

Der Bohrer ist in eine CNC-Maschine 

eingespannt. 

A 

B 

(b) Plazieren der Schleifscheibe 

(c) Beurteilen der Spitzenform 

gut 

schlecht 

über Schneide 

nachschleifen 

schlecht 

Querschneide 

zu breit 

erreichen 

ca. 0,1 ~ 0,2 mm 

44



Operation 3. Honen 

" Diamanthandläpper zum 

Handhonen 

Normale Diamantfeile kann benutzt werden. Zum Fertigläppen mit #800~#1000. Handläppen ist 

empfehlenswert. 

Lagerhaltig: 

" Maße der Fasen 

(a) r : Radius 

r = 0,1 x Bohrerdurchmesser 

Diamantfeilen 

Körnung: Nr.400 

Form: Quadratisch 

Bestell-Nr. HDS 400 

Diamantfeilen 


Form: halbrund 

Bestell-Nr. HDR 400 

Diamanthandläpper 


Bestell-Nr. HDL 800 

(b) Breite der Fasen 

Material 

Kohlenstoffarmerstahl 


Guß 

b f (mm) 0,15 ~ 0,2 0,1 ~ 0,15 0,03 

" Bearbeitung 

1 

Feilen 

(a) Radius-Feilen 

r = 0,1 x Bohrerdurchmesser 

(b) Feilen der Quer- und Hauptschneide 

2 Nachhonen der Schneide 

Nachdem die Schneidkante 

sorgfältig gefeilt wurde, wird 

mit dem Handläpper fertiggeläppt. 

Je feiner die Oberfläche, desto länger ist die Standzeit. 

" Honmaschine 

1 

Honmaschine auf Anfrage 

Bestell-Nr. MUD BH - 3 

2 

Diamantbürste auf Anfrage 

Bestell-Nr. ETQ DRM 150 

45

Leitfaden zur Störungssuche und -Beseitigung 


Vermutliche Störungsursache 

A) Bohrer-Verschleiß 

B) Kantenausbröckelung 

C) Schneidenausbruch 

C) Spanstau 

am Bohrerrücken 

A1 Querschneide 

A2 Hauptschneide 

A3 Spanflächenfase 

A4 Führungsfase 

MDS -Typ 

KDS -Typ 

Abhilfe 

A1 A2 A3 A4 B C D E F1 F2 G1 G2 G3 

" 

" " " " " " 

" 

" " " " 

" " " " " " 

" " " " " 

" 

Abhilfe 

Der Freiwinkel nahe am Bohrerzentrum sollte größer sein als der 

Hinterschliffwinkel. 

Die Überhanglänge sollte so kurz wie möglich sein. 

Vergrößerung des Freiwinkels an der äußeren Schneidkante. 

Die Zeitabstände zwischen den Nachschliffen sollten verkürzt 

werden. 

Größere Verjüngung und kleinere Führungsfasenbreite. (Bild 1) 

Der Unterschied der Schneidkanten sollte max. 0,02 mm betragen. 

Die Kantenverrundung sollte größer sein. 

(Bild 1) 

(Bild 2) 

größere 

Verjüngung 

kleinere 

Führungsfasenbreit 

Vergrößerung 

der Nutenbreite 

" 

Der Freiwinkel sollte kleiner sein. 

" " " 

" " 

" 

" 

" 

" " " " " " " " " " 

" " " " " " 

" 

Erweiterung der Nutenbreite. (Bild 2) 

Nutenlänge sollte beibehalten werden, zu erzielende Länge 1,5 x d. 

Spitzenwinkel vergrößern. (Bild 3) 

Drallwinkel verkleinern, wenn Horizontalmaschinen verwendet 

werden. 

Der Rückendurchmesser sollte kleiner sein, wenn 

Horizontalmaschinen verwendet werden (KDS). (Bild 4) 

Die Kantenverrundung sollte kleiner sein. 

Der Vorschub sollte verringert werden. 

Die Schnittgeschwindigkeit sollte verringert werden. 

Der Vorschub sollte vergrößert werden. 

(Bild 3) 

(Bild 4) 

Außen-ø des Rückens sollte 

0,5 ~ 1,0 mm kleiner als der 

Bohrer-ø sein. 

Einspannung des Werkstückes - - - - - B, C, E, G2 

Treten Schwingungen am Werkstück auf? 

Bewegt sich das Werkstück? 

besonders bei größeren Bohrerdurchmesser 

schlecht 

gut 

schlecht 

gut 

das Werkstück bewegt sich 

und der Bohrer bricht 

sollte von oben und beiden Seiten 

fest gespannt werden 

Werkstückverbiegung = Bruch 

Werkstück muß unverbiegbar 

eingespannt sein 

46

Leitfaden zur Störungssuche und -Beseitigung 


E) Bruch F) Schwierigkeiten während der Bearbeitung 

G) Schwierigkeiten nach der Bearbeitung 

Blaufärbung 

unstabil 

Grat 

F1 Rattern oder andere Geräusche 

F2 Spänestau 

G1 Werkstückverhärtung 

G2 schwankende 

Genauigkeit 

G3 Gratbildung am 

Bohrungsausgang 

Maschine - - - - - A, B, C, E, F1 

Treten übermäßige Schwingungen oder laute Geräusche während der Bearbeitung auf? 

Einspannen des Bohrers - - - - - A, B, C, E, F1 

Ist die Stabilität des Spannfutters groß genug? (Bild 5) 

Befinden sich Staub oder Kratzer an der Innenseite des Spannfutters? (Bild 6) 

Ist der Rundlauf richtig, wenn der Bohrer im Futter sitzt? (Bild 7) 

Die Bohrerspitze sollte innerhalb von 0,1 mm vom rotierenden Werkstückmittelpunkt entfernt sein. (Bild 8) 

(Bild 5) (Bild 6) (Bild 7) (Bild 8) 

schlecht 

gut 

Ein größerer 

Schaft kann 

höhere 

Stabilität 

bringen 

festdrehen 

Kratzer 

d = max. innerhalb 

0,1 mm 

Beseitigen 

durch Honen 

Innerhalb 0,03 mm 

Parallelitätsabweichung 

| A - B | muß gering sein. 

Kühlflüssigkeit - - - - - A, C, E, G1 

Vergewissern Sie sich, ob die Zuführung exakt am Bohrloch liegt. 

schlecht schlecht gut sehr gut ideal !! 

schlecht 

gut 

zu kurz zu weit ab Bohrloch hoher Druck doppelte Kühlmittelzufuhr 

unter hohem Druck zum 

Bohrungseingang 

Ist die Menge und der Druck der Kühlflüssigkeit ausreichend ? 

Menge 10 l/min., Druck: 5 Kg/cm 2 

Ist das Schmiervermögen ausreichend ? 

Am besten verwenden Sie Öl oder Ölemulsion. 

Halten Sie die Schmierfähigkeit auf einem hohen Grad. 

47

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