Warum LESER

Bewährte Technologie
Flansch Sicherheitsventile
LESER Sicherheitsventile wurden in enger Zusammenarbeit mit Betriebsingenieuren und Wartungsspezialisten entwickelt
und stetig optimiert. So sorgen z. B. eine einfache Konstruktion mit wenigen Bauteilen bzw. Ersatzteilen für
geringere Stillstandzeiten und niedrigere Betriebskosten.
Integrierte Spannpratzen für die sichere Handhabung
der Ventile (API Baureihe und schwere Ventile).
Einteilige Spindel garantiert eine optimale Führung.
Führung: Die obere und untere Führung mit möglichst
kleinen Kontaktflächen verringert die Reibung und damit
den Verschleiß.
Feder: Die lange Feder ermöglicht einen großen
Druckbereich pro Feder. Hieraus resultiert eine sehr
geringe Anzahl an verschiedenen Federn.
Single Trim
Durch gleiche Bauteile für Dämpfe, Gase
und Flüssigkeiten (Single Trim) Reduzierung
der Ersatzteile und somit der Lagerhaltungskosten.
Stellitierte oder gehärtete metallische
Dichtflächen für eine längere Lebensdauer.
Weichdichtung für erhöhte Dichtheit
O-Ring- oder Dichtplattenausführung
O-Ring-Teller
Dichtplatte
Der Ansprechdruck für LESER Sicherheitsventile ist
definiert als „erstes hörbares Öffnen” („initial audible
discharge”, nicht „pop”). Dies verhindert Schäden am
Ventilsitz durch Öffnen des Sicherheitsventiles während
der der Druckeinstellung und erlaubt einen geringeren
Abstand zwischen Ansprech- und Betriebsdruck.
Selbstentleerendes Gehäuse
vermeidet Rückstände und reduziert Korrosion.
API: Ausführung mit Sitzbuchse (Full nozzle)
Options
LESER Sicherheitsventile können aufgrund der Vielfalt
an Zusatzausrüstungen an die Kundenwünsche angepasst
werden. Weitere Informationen können unter
„Zusatzausrüstungen” zu der jeweiligen Ventiltype
entnommen werden.
High Performance:
Eingewalzter Sitz (Semi nozzle)