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Unverwechselbare
und wertige Produktidentitäten
Beinahe in allen Bereichen des täglichen Lebens steigern
ästhetische und funktionale Oberflächen die Absatzchancen
von Produkten. Der erste Blick, die erste Berührung und der
erste Eindruck entscheiden oftmals darüber, ob Dinge gefallen.
Die Inspiration für unverwechselbare und wertige Produktidentitäten
kann dabei verschiedensten Ursprüngen entstammen.
Eschmann Textures entwickelt und realisiert innovative
Oberflächen für höchste Ansprüche an Ästhetik, Design und
Funktionalität.
Die beste Leistung rund um die
Ober flächenstrukturierung
Als Partner der Automobil-, Luftfahrt-, Haushalts-, Möbel- und
Elektronikindustrie steht Eschmann Textures für die beste
Leistung rund um die Oberflächenstrukturierung.
Vom Entwurf bis zum fertigen Produkt übernimmt das
Spezialistenteam Verantwortung für die Oberfläche. Der
umfangreiche Service beginnt bereits im Vorfeld eines
Projekts.
Auf Wunsch können individuell neu entwickelte Oberflächen
auf Prototypen zu einer optimalen Entscheidungsfindung
visualisiert werden. Anschließend wird sichergestellt, dass
definierte Strukturen durch Werkzeugkonzeption, Materialauswahl
und alle weiteren Einfluss nehmenden Parameter am
Ende auch genauso erscheinen wie zu Beginn geplant.
Ein prozessorientiertes Qualitätsmanagement nach
DIN ISO 9001:2000 ist selbstverständlich.

Der Fertigungsprozess auf einen Blick

Der richtige Werkstoff
Werkstoffauswahl und Wärmebehandlung spielen im Hinblick
auf das spätere Narbergebnis eine zentrale Rolle. Schon bei der
Werkstoffbeschaffung muss sichergestellt werden, dass ausschließlich
narbungssichere Stähle zum Einsatz kommen. Die
Vorbearbeitung ist für die Stahlqualität von großer Bedeutung.
Ein hoher oxidischer und sulfidischer Reinheitsgrad, eine
gleichmäßige, feine Gefügeausbildung und geringe
Seigerungen im Stahl führen zu guten Ätzergebnissen.
Werden Kunststoffteile zu einer Einheit zusammengefügt, ist
es generell erforderlich, dass alle dazu benötigten Formen aus
dem gleichen Werkstoff mit gleicher Wärmebehandlung gefertigt
werden. Dies reduziert das Risiko von werkstoff- oder prozessbedingten
Abweichungen (z.B. Glanzgrad- und/oder
Narbtiefe sowie Narbausfall).
Die Mitarbeiter der Eschmann Stahl GmbH & Co. KG stehen
Ihnen für eine Beratung hierzu jederzeit gerne zur Verfügung.
Besuchen Sie uns auf unserer Website www.eschmannstahl.de !
Neben den legierten Stählen lassen sich auch die gängigsten
NE-Metalle (z.B. Kupfer; Aluminium; Messing und Zink) und
unlegierten Stähle ätzen. Hier ist es in der Regel allerdings zu
empfehlen, das gewünschte Ätzergebnis vorab auf einer
Versuchsplatte darzustellen (u.a. wird bei einigen dieser
Werkstoffe ein rauerer Ätzgrund und/oder ein abweichender
Narbausfall, bedingt durch die chemische Reaktion der Säure
erreicht).
Durch zusätzliche Oberflächenveredelungen, wie z.B.
Beschichten oder Nitrieren, lassen sich positive Effekte auf
Formfüllung, Standzeit, Korrosionsschutz, Entformbarkeit
u.v.m. erreichen. Derartige Verfahren sollten allerdings
generell erst nach dem Narben durchgeführt werden. Wir
beraten Sie gerne.

Zur Narbung geeignete Werkstoffe
ES Aktuell (1.2311 vergütet - EST Güte empfohlen)
Charakteristik bzw. Verwendungszweck:
Vergüteter Kunststoffformenstahl, gut polierbar, nitrierfähig, verchrombar, gleichmäßige Härte über den Querschnitt bis zu
einer Dicke von ca. 400 mm (für größere Stärken empfehlen wir die Werkstoff, ES Aktuell 1000 bzw. ES Aktuell 1200)
Verfügbar in folgenden Stärken: 20 mm – 405 mm (flach)
ES Antikor (1.2316 vergütet - EST Güte empfohlen)
Charakteristik bzw. Verwendungszweck:
Vorvergüteter, korrosionsbeständiger und polierbarer Formenstahl, zur Verarbeitung von aggressiven Kunststoffen,
wie z.B. PVC bestens geeignet
Verfügbar in folgenden Stärken: 20 mm – 425 mm (flach)
ES 235 W (1.2343 weichgeglüht_EST Güte empfohlen)
Charakteristik bzw. Verwendungszweck:
Warmarbeitsstahl mit hoher Warmfestigkeit bei sehr guter Zähigkeit, hoher Temperaturwechselbeständigkeit und
Verschleißfestigkeit, nitrierbar, gut polierbar Übliche Verwendung für z.B. Werkzeuge für Schmiedemaschinen, Gesenke,
Gesenkeinsätze, Strangpresswerkzeuge, Warmscherenmesser und für die Kunststoffverarbeitung
Verfügbar in folgenden Stärken: 20 mm – 405 mm (flach)
ES Maximum 500 (1 .2343 ESU weichgeglüht)
Charakteristik bzw. Verwendungszweck:
Hohe Warmfestigkeit, Temperaturwechselbeständigkeit und Warmverschleißfestigkeit bei absolut höchster Zähigkeit.
Übliche Verwendung für z.B. Druckgusswerkzeuge, Gesenke, Gesenkeinsätze, Strangpresswerkzeuge u.v.m.
Verfügbar in folgenden Stärken: 100 mm – 605 mm (flach)
ES 245 W (1.2344 weichgeglüht - EST Güte empfohlen)
Charakteristik bzw. Verwendungszweck:
CrMoV-legierter Warmarbeitsstahl mit ausgezeichneter Warmfestigkeit bei guter Zähigkeit, hohem Warmverschleißwiderstand,
bester Temperaturwechselbeständigkeit, sehr guter Reinheitsgrad und ausgezeichnete Homogenität, nitrierbar.
Übliche Verwendung für z.B. Werkzeuge für Schmiedemaschinen, Strangpresswerkzeuge, Kunststoffformen u.v.m.
Verfügbar in folgenden Stärken: 20 mm – 455 mm (flach)
ES 245 W ESU (1.2344 ESU weichgeglüht)
Charakteristik bzw. Verwendungszweck:
Warmarbeitsstahl mit höherem Warmverschleißwiderstand, beste Zähigkeit, für hoch beanspruchte Werkzeuge
Verfügbar in folgenden Stärken: 140 mm – 400 mm (flach)
ES Aktuell 1000 (1.2738 vergütet - EST Güte empfohlen)
Charakteristik bzw. Verwendungszweck:
Vorvergüteter Kunststoffformenstahl für Stärken ab 400 mm (z.B. für Stoßfängerformen, Armaturentafeln, Fernsehgehäuse
u.v.m.), gleichmäßige Härte über den Querschnitt, gute Polierbarkeit, gute Bearbeitbarkeit, nitrierbar, verchrombar, schweißbar
nach Vorschrift mit allen Schweißverfahren
Verfügbar in folgenden Stärken: 405 mm – 1300 mm (flach)

Zur Narbung geeignete Werkstoffe
ES Aktuell 1200 (Sonderlegierung - Lieferung generell in EST Güte)
Charakteristik bzw. Verwendungszweck:
Vorvergüteter Kunststoffformenstahl mit einer Kernfestigkeit von 1050 N/mm² , gute Polier- und Narbbarkeit, für Großformen
mit höherem Verschleißwiderstand, für Stoßfängerwerkzeuge, Armaturentafeln, Müllcontainer und andere Großformenwerkzeuge
Verfügbar in folgenden Stärken: 405 mm – 1200 mm (flach)
ES 275 K (1.2767 weichgeglüht - EST Güte empfohlen)
Charakteristik bzw. Verwendungszweck:
Gut härtbarer und zäher Werkzeugstahl für Kunststoffformen, Schneidwerkzeuge für dicke Stärken und Schrottscherenmesser
Verfügbar in folgenden Stärken: 20 mm – 405 mm (flach)
ES 275 K ESU (1.2767 ESU weichgeglüht)
Charakteristik bzw. Verwendungszweck:
hochglanzpolierbar er, sehr zäher W erkzeugs tahl für Kunststoffformen, Schneidwerkzeuge für dicke Stärken und
Schrottscherenmesser
Verfügbar in folgenden Stärken: 150 mm – 300 mm (flach)

Die Festlegung der Narbtiefe
Narbcharakter und Narbtiefe nehmen entscheidenden Einfluss
auf das Erscheinungsbild einer Struktur. Diesbezüglich ist
diesem Faktor eine besondere Bedeutung für die Werkzeugplanung
und die Wahl der jeweiligen Struktur zuzumessen.
Um Entformungsschwierigkeiten wie Ziehspuren (Weißbruch)
oder mechanische Beschädigungen vorzubeugen, ist die
Bestimmung der Narbtiefe – besonders in kritischen Werkzeugbereichen
mit geringer Entformungskonizität – von vorrangiger
Bedeutung.
Beratung Entformung 1
Als Faustregel gilt:
Pro 1° Konizität können max. 0,02 mm
Narbtiefe entformt werden.
Kunststoffeigenschaften (z.B. schwer entflammbar, glasfaserverstärkt
u.v.m.); Materialschwindung, Wandstärken sowie
Werkzeugaufbau (z.B. Kühlung, Anguss, Schieber u.v.m.) und
Fertigungsparameter im Spritzgussbetrieb können diesen Wert
beeinflussen.
So kann zum Beispiel in Bereichen mit zu erwartender
Kernaufschwindung das dreifache des Konizitätrichtwertes zur
Entformung der vollen Narbtiefe erforderlich werden.
Sollte aufgrund der Werkzeugauslegung eine Reduzierung der
Narbtiefe in Teilbereichen erforderlich werden, so ist die
Vorgehensweise hierfür in jedem Fall mit dem Endverwender
abzustimmen und bei Bauteilkennzeichnung entsprechend zu
berücksichtigen.
Entformprobleme wie Ziehspuren (Weißbruch) können auch
trotz Verringerung der Narbtiefe nicht generell ausgeschlossen
und zusätzliche Optimierungsleistungen erforderlich
werden. Diese gehen, sofern nichts anders lautendes vereinbart
ist, zu Lasten des Auftraggebers.
Entformung 2
Weißbruch

Narbungstiefe, Entformkonizizät und Abtragsraten;
Begriffserläuterungen am Produkt
Die Festlegung der Narbtiefe
Beispiel: Lederstruktur mit 6° Entformkonizität und einer durchschnittlichen
Strukturtiefe von 120μm

Toleranzen
Ätztechnisch erzeugte Strukturen unterliegen fertigungsbedingten
Toleranzen die durch Eschmann Textures
International GmbH in Bezug auf die Narbtiefe
sowie den Glanzgrad einer Struktur nach bestem „Wissen
und Gewissen“ wie folgt angegeben werden:
• für Feinstrukturen (ähnlich VDI3400) sowie
Einfachätzungen bis zu einer Narbtiefe
von maximal 60μm beträgt die Toleranzangabe
± 5μm!
• für Mehrfachätzungen (z.B. Leder- und
Textilstrukturen etc.) ab einer Narbtiefe
von 70μm beträgt die Toleranzangabe ± 10μm!
Vorstehende Toleranzen beziehen sich ausschließlich auf das
Nennmaß (Einstellungen) einer Struktur in Stahl.
Die Abformungs- und Abbildegenauigkeit von Strukturen im
Kunststoffspritzguss ist insbesondere abhängig von:
• der Schmelzviskosität von Thermoplasten
• den Verarbeitungsparametern (insbesondere
der Werkzeugtemperatur)
• der Einfüllgeschwindigkeit
• dem wirksamen Druck im Formnest während der ersten
Sekunden nach der Füllphase
• für Mehrfachätzungen (z.B. Leder- und Textilstrukturen
etc.) ab einer Narbtiefe von
180μm beträgt die Toleranzangabe ± 15μm!
• werkzeuggeometrischen Gegebenheiten (unter
anderem Wandstärkenunterschieden, Schieber aus
gehärtetem Material etc.) u.v.m.
• für Glanzgradeinstellungen beträgt die
Toleranzangabe ± 0,3Gl (gemessen bei 60°).
• Angaben zum voraussichtlichen Materialabtrag
erfolgen generell strukturbezogen und sind
lediglich als unverbindlicher Richtwert anzusehen
(u.a. bedingt durch unterschiedliche
Stahllegierungen u.v.m.)
Diesbezüglich können Abweichungen, die ober- oder
unterhalb der von uns angegebenen Toleranzen liegen,
für den messbaren Narbausfall/Glanzgrad am Kunststoffteil
generell nicht ausgeschlossen und Korrekturmaßnahmen
erforderlich werden, die im Bedarfsfall gesondert zu
vereinbaren sind!
Grundsätzlich übernimmt Eschmann Textures International
GmbH keine Gewähr für Glanzgradzielwerte am
Kunststoffartikel.

Polieren
Flächen, die mit einer Narbstruktur versehen werden sollen,
müssen je nach Design und Narbtiefe eine bestimmte
Oberflächengüte (Politur) aufweisen. Generell muss eine
Politur riefenfrei ausgeführt werden. Erodierrückstände,
Fräsriefen und Konturversatz müssen vor dem Narben restlos
beseitigt sein.
Als Minimalforderung können nachstehende
Empfehlungen angesehen werden:
Feinstrukturen
mit einer Narbtiefe bis 0,025 mm –
Schleifleinen 400er Körnung/riefenfrei
Markante Strukturen
mit einer Narbtiefe bis 0,140 mm –
Schleifleinen 320er Körnung/riefenfrei
Grobstrukturen
mit einer Narbtiefe > 0,140 mm –
Schleifleinen 240er K örnung/r iefenfrei
Zu einzelnen Strukturen ist es darüber hinaus zu empfehlen die
Ausführung der Polierarbeiten im Vorfeld mit dem Narbbetrieb
abzustimmen (z.B. bei Strukturübergängen mit unterschiedlichen
Materialabtragsraten, Strukturüberlagerungen oder Ähnlichem).
Zu Mess- und Dokumentationszwecken sollte außerhalb
der Dichflächen ein planes Prüffeld in der Größe 50x50 mm
narbfähig poliert durch den Formenbauer vorgehalten werden.
Hochglanzpolierte Flächen erfahren bereits durch Reinigung,
Lackauftrag und Bearbeitung der Narbstruktur geringe
Beschädigungen (feinste Kratzer). In der Regel müssen hochglanzpolierte
Flächen nach dem Narben durch den
Auftraggeber aufpolier t werden.
Polierriefen 1 Polierriefen 2
Fräsermarken 1 Fräsermarken 2

Schweißen
Schweißungen sollten generell durch einen versierten
Fachbetrieb durchgeführt und die Narbungssicherheit
geschweißter Bereiche zugesichert werden. Ausschlaggebend
für die Narbfähigkeit einer Schweißung ist, dass das
Schweißgut ein in Zusammensetzung, Härte und Festigkeit
dem Grundwerkstoff gleiches Gefügebild erreicht.
Dementsprechend müssen Schweißmethode, -werkstoff und
eine erforderliche Wärmebehandlung auf eine spätere
Narbfähigkeit hin gewählt werden.
Es ist zu empfehlen, die geschweißte Kontur vor Verlagerung
des Werkzeuges an den Narbbetrieb auf ihre Narbfähigkeit hin
zu prüfen, um, sofern erforderlich, bei Mängeln sind frühzeitig
geeignete Maßnahmen zu treffen (z.B. Nachschweißen;
zusätzliche Wärmebehandlung; Einsätze - sofern prozesssicher
umsetzbar - einschrumpfen u.v.m.).
Häufig auftretende Probleme in geschweißten Bereichen:
• Das Schweißgut ätzt nicht, eine
Strukturausbildung ist nicht möglich
• Das Schweißgut ätzt schlecht, es kommt
zu Narbtiefenab weichungen gegenüber
dem Umfeld
• Im Übergang von Schweißgut zum
Grundwerkstoff entsteht eine
Härtezone, die sich in Glanz und
Narbtiefe absetzt
Das Schweißgut weist Risse und poröse Stellen auf
Auch bei fachgerecht ausgeführter Schweißung kann eine
Ab weichung in Glanzgrad oder Rauhtiefe (RZ) am fertigen
Endprodukt (Kunststoffartikel) nicht ausgeschlossen
werden!
Durch einen, später näher beschriebenen, Ätztest lässt sich
die Narbfähigkeit eines Schweißgutes relativ gut prüfen.
Härterand
Porös
Tiefe nicht in Ordnung

Anreißen von Tuschierflächen
Generell müssen alle zu ätzenden Flächen, die nicht über die
Werkzeugkontur (Trennkanten, Radien u.v.m) bestimmbar sind,
vor Werkzeuganlieferung durch den Formenbauer eindeutig
definiert werden.
Insbesondere Konturbereiche in denen Öffnungen oder Durchbrüche
über Tuschierflächen und/oder Tauchkanten gebildet
werden, müssen im Werkzeug exakt begrenzbar sein. In diesen
kritischen Bereichen ist es unbedingt zu empfehlen das
Bauteilende mechanisch anzureissen. Eine Begrenzung nach
Tuschierabdruck ist zu ungenau!
Kunststoffteil
Werkzeug mit Anriss
Schützen der Tuschierfläche
mit säurefestem Lack
Geätztes Werkzeug mit
freigestellter Tuschierfläche
Alternativen für einen mechanischen Anriss sind nur dann zu
wählen, wenn eine exakte Begrenzung mittels Anriss aus zwingenden
Gründen nicht möglich ist.
Zu diesen Alternativen zählen:
Tuschierfläche auf der Matritzenseite
mit einem Tape abkleben
Kernseite mit Tuschierfarbe
versehen
Begrenzung mittels Tuschierfarbe:
Hierzu wird der Formkern (Auswerferseite) mit Tuschierfarbe
versehen und auf der Matrizenseite, die mit einem Papierklebeband
versehen wird, abtuschiert. Die Trennung setzt sich
farblich auf dem Klebeband ab und kann dann durch den
Formenbau freigestellt werden. Eine gut sichtbare Begrenzung
ergibt sich in der Regel auch, wenn die Freistellung zusätzlich
mit einem feinen Sandgemisch überstrahlt wird.
Werkzeug abtuschieren
Die Tuschierfläche zeichnet sich auf
der Matrizenseite ab. Der Werkzeugmacher
kann die Fläche mit einem
Skalpell begrenzen

Anreißen von Tuschierflächen
Narbfreistellung in Ordnung
Narbfreistellung nicht in Ordnung,
Tuschierfläche übernarbt
Narbfreistellung nicht in Ordnung,
Tuschierfläche übernarbt
Fehlerquelle: Anriss wurde mittels
Musterteil gesetzt
Anriss nach Musterteil:
Als kritisch ist hier anzusehen, dass aufgrund der Materialschwindung,
sowie des manuellen Prozesses, der sehr stark
von Formkontur und der Umsetzung durch den Werker abhängig
ist, eine exakte Begrenzung kaum bzw. nur begrenzt
durchführbar ist.
Kein Anriss im Werkzeug
Anriss nach Musterteil
Narbergebnis:
Tuschierfläche -
überätzt
Spritzgrat -
Narbergebnis:
- wegen Schwindung ist das Fenster zu klein und versetzt
-Tuschierfläche nicht genau definiert
- Gratbildung
- unerwünschte Freizonen
Ausnahme: Feinstrukturen
Bei Feinstrukturen mit einem Materialabtrag von max.
0,025 mm können Tuschierflächen erfahrungsgemäß, ohne
das Risiko von Gratbildung, komplett übernarbt werden und
bedürfen somit in diesem Ausnahmefall keines Anrisses.
Es ist allerdings hier zu empfehlen, über die Umsetzung,in
Abhängigkeit von Material und Fertigungsprozess, fallweise zu
entscheiden. Bei Verwendung der alternativen Anrissmöglichkeiten
kann für eine gleichmäßige Narbbegrenzung keine
Garantie durch den Narbbetrieb übernommen werden.

Einsätze, Schieber und Leisten
Werkzeuglosteile, wie Einsätze, Schieber und Leisten, müssen
mittels Zentrierungen und Verschraubungen zur gemeinsamen
Bearbeitung und Narbung vorbereitet angeliefert werden.
Spann- und Zentriervorrichtungen sind durch den
Formenbauer beizustellen.
Um eine einwandfreie Reinigung der Losteile zu ermöglichen,
müssen diese demontierbar und gegen Verdrehen sicherbar
sowie mit einer eindeutigen Positionierung kenntlich gemacht
sein. Nach dem Reinigen werden die Losteile zur Vermeidung
von Säureeintritt in die Trennung mit einem Schutzlack im
Trennkantenbereich versehen und in der Matrize „regelrecht
eingeklebt“. Durch die gemeinsame Bearbeitung wird sichergestellt,
dass ein homogener Struktur- bzw. Narbübergang
auch über Werkzeugtrennungen gewährleistet wird.
Voraussetzung für eine einwandfreie Umsetzung des vorab
beschriebenen Prozesses ist, dass Formversatz und/oder
Spritzgrat vor dem Narben beseitigt und Losteile in
Spritzposition fixierbar sind.
Des Weiteren muss auch nach dem Verbau der Losteile
gewährleistet sein, dass alle zu narbenden Konturbereiche
für eine Bearbeitung frei zugänglich und einsehbar sind.
Die Mitarbeiter der Eschmann Textures International GmbH
stehen Ihnen für eine Beratung hierzu jederzeit gerne zur
Verfügung.
Zum Befilmen und Ätzen Schieber versatzfrei montiert, Trennung säurefest verschlossen

Gefügeverfestigungen,
Streifigkeit und Ähnliches
Gefügeverfestigungen im zu narbenden Werkstoff entstehen
häufig bei der Zerspanung des Werkstückes. Durch eine fehlerhafte
mechanische Bearbeitung kann das Stahlgefüge stark
verdichtet werden, wodurch eine tendenziell höhere Oberflächenhärte
entsteht. Bei der Narbung des Werkstückes führt
dies zu einem ungleichmäßigen Strukturbild im Gefüge (z.B.
Narbtiefenabweichungen, Fleckigkeit, Streifigkeit u.s.w.).
Mögliche Ursachen
• Stumpfe Fräser
• Fehlerhaft geschliffene Drehmeißel
• Mechanische Beschädigungen
(z.B. unachtsamer Schlag auf die
Formoberfläche bei Einsatzwechsel)
• Beschädigungen durch unsachgemäße
Handhabung von Spannvorrichtungen
oder sonstigem Werkzeug
Gefügestreifigkeit
Ähnlich gelagerte Ungleichmäßigkeiten im Strukturbild können
auch durch das unsachgemäße Härten des Grundwerkstoffes
entstehen. Es ist hier unbedingt erforderlich, die
Vorschriften des Stahlerzeugers für eine einwandfreie
Wärmebehandlung präzise einzuhalten. Die Fachleute der
Eschmann Stahl GmbH & Co. KG beraten Sie gerne.
Zusätzliche Oberflächenveredelungen wie Nitrieren oder
Beschichten sollten generell erst nach dem Narben durchgeführt
werden(!)

Ätztest
Mit einem Ätztest kann geprüft werden ob die zu narbende
Formoberfläche den Anforderungen an ein optimales Narbergebnis
entspricht!
1)
2)
3)
Testablauf
1) Entfetten der Formoberfläche
(z.B. mit Bremsenreiniger, Spiritus oder Ähnlichem)
2) Auftragen der Testflüssigkeit auf die
Formoberfläche mit einem Pinsel
3) Einwirkzeit max. 1Min (Form läuft dunkel an)
4) Abspülen mit klarem Wasser
5) Trockenblasen mit Pressluft (nicht Trockenwischen)
6) Prüfen der Formoberfläche auf:
Erodierreste
(z.B. glänzende Punkte innerhalb
der angeätzten, dunklen Oberfläche)
mangelhafte Schweißungen
(z.B. helle Flächen die nicht auf Säureeinwirkung
reagieren)
mar kante Polierriefen
(Streifen unter Fläche in Polierrichtung)
Druckstellen (i.d.R. Macken)
Gefügefehler (z.B. aufgrund hoher Oberflächenhärte)
Nacharbeiten
(z.B. Nachpolieren, Aufschweißen oder Ähnliches)
4)+ 5)
Um Korrosionsschäden zu vermeiden, muss die Testsäure rückstandsfrei
beseitigt sowie sichergestellt werden, dass kein
Säureeintritt in Werkzeugtrennungen erfolgt (siehe Pkt.
Abspülen und Trockenblasen).
6)
ACHTUNG!
Bitte generell Schutzhandschuhe und Schutzbrille tragen.
Ein Ätzset ist bei Eschmann Textures International GmbH
gegen geringe Aufwandsentschädigung erhältlich.

Bei der Anlieferung von Werkzeugen ist
Nachstehendes zu berücksichtigen:
Werkzeuganlieferung
• Wenn Auswerfer- und Matrizenseite genarbt
werden, sollten diese auch zusammen
angeliefert werden. Die Werkzeuge sind dabei
jeweils einzeln zu pallettieren und ausreichend
gegen Transportschäden zu sichern.
• Die Werkzeuge müssen komplett demontiert
angeliefert werden. D.h., dass Kühlleitungen,
Elektronik, Druckplatten, Einsätze oder Ähnliches
vom Formenbauer bereits ausgebaut sein
müssen. Nicht demontierte Werkzeuge
können nur verzögert bearbeitet werden.
Eine Demontage durch Eschmann Textures
International GmbH erfolgt nur in Ausnahmefällen
gegen Aufwandsentschädigung und auf
Risiko des Auftraggebers.
• Jedes Werkzeug sollte zwei oder besser vier
sich gegenüber liegende Ringschraubengewinde
haben. Dies erleichtert die Handhabung
und wirkt sich auf die Bearbeitungszeit aus.
• Der Lieferung müssen Musterteile letzter Stand
sowie Unterlagen für die genaue Narbbereichsdefinition
beigestellt sein (z.B. gekennzeichnetes
Musterteil, Zeichnung u.s.w.).
• Sofern Losteile im Zusammenbau mit zu bearbeiten
sind (siehe auch „Einsätze, Schieber
und Leisten“), müssen Spann- und Zentriervorrichtungen
beigestellt sein.
• Werden Kunststoffteile zu einer Einheit (z.B.
Baugruppe) zusammengefügt, so sollten alle
diese Einheit betreffenden Formen zeitgleich
zur Bearbeitung in einem Standort der
Eschmann Textures Gruppe beigestellt werden.
Dies ermöglicht eine optimale Abstimmung der
Werkzeuge in Bezug auf Glanzgrad,Narbausfall,
Narbrichtung u.v.m.
• Bei Werkzeugen mit einem Gesamtgewicht über
3 Tonnen sollte das Transportmittel (LKW) für
Kranentladung vorgesehen werden.
ACHTUNG! Werkstücke müssen durch den Frachtführer
(Spediteur) bei Anlieferung und Abholung gegen mögliche
Transportbeschädigungen sowie Verrutschen auf der
Ladefläche gesichert werden. Sofern nichts anders lautendes
vereinbart ist, werden Werkezeuge in der vom Kunden
überlassenen Leihverpackung zum Versand gebracht.
Lieferungen der Eschmann Textures International GmbH
erfolgen generellunfrei
und unver
ersichert.

Service
Im Spritzgussbetrieb können bei Erstbemusterung von
genarbten Werkzeugen Entformprobleme wie Ziehspuren oder
fallweise auch Glanzgradabweichungen auftreten. Diese meist
alltäglichen Probleme können durch verschiedenste Faktoren
(z.B. Material, Werkzeugkontur, Anguss, Fertigungsparameter
u.v.m.) verursacht werden. In der Regel können hier unkomplizierte
Lösungen schnell zur Abhilfe führen.
Eschmann Textures International GmbH bietet den einmaligen
Service flexibel auf Optimierungsanforderungen zu reagieren
und vor Ort, ausgerichtet an den Bedürfnissen des Kunden,
Abstellmaßnahmen durchzuführen. Den hohen Ansprüchen an
kurze Durchlaufzeiten, Kostenreduzierung und Versorgungssicherheit
wird dadurch Sorge getragen, dass wir innerhalb
Europas eine eigenständige Serviceabteilung etabliert haben.
Eschmann Textures Service bietet
• Reparatur von genarbten Oberflächen
im Fertigungsbetrieb.
• Optimierung von genarbten Oberflächen
bei Erstbemusterung.
„Bitte beachten: Optimierungen von Entformproblemen,
die über ein vertretbares oder vom
Endverwender akzeptiertes Maß hinausgehen
(z.B. Narbtiefenreduzierungen), können nur nach
Freigabe des Endverwenders durchgeführt werden.
Aufwendungen hierzu gehen, sofern nichts anders
lautendes vereinbart ist, zu Lasten des
Auftraggebers.
• Werkzeugoberflächenprüfungen vor Werkzeugverlagerung
an den Narbbetrieb.
• Koordinierung von zusätzlichen Reparaturleistungen
(z.B. Polieren und Schweißen).
• Durchführung kleinerer Ätzarbeiten vor Ort
(z.B. Artikelbeschriftungen).
• u.v.m..
Wir beraten Sie gerne!

Eschmann Textures International GmbH
Dieringhauser Straße 159
D-51645 Gummersbach · Germany
Tel. (+ 49)(0)2 2 61-98 99-0
Fax (+ 49)(0)22 61-98 99-20
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