Modul 2: Umweltverantwortung: Produktion & Materialien - Mammut

Corporate Responsibility Report 2012 

Mammut Sports Group AG 

MODUL 2: UMWELTVERANTWORTUNG: 

PRODUKTION & MATERIALIEN

Umweltverantwortung 

Produktion & Materialien 

Modul 2: Umweltverantwortung: Produktion & Materialien – 2 

Mammut stellt höchste Qualitätsansprüche an 

seine Produkte. Insbesondere sollen sie umweltverträglich 

hergestellt sein. 

Ampel auf „orange“: Als Mitglied von bluesign 

technologies verpflichtet sich Mammut dem 

gegenwärtig strengsten Textilstandard. Die 

Umstellung von Materialien gemäss den Anforderungen 

ist für die Hersteller jedoch aufwendig 

und langwierig. 

In Zahlen 

125 250 3/4 

verschiedene Stoffe 

werden durchschnittlich 

je Bekleidungskollektion 

verwendet. 

verschiedene Bestandteile 

sind in einer funktionalen 

Outdoorjacke 

enthalten. 

der Stoffvolumen für 

Bekleidung erfüllen 

bereits die bluesign ® 

Kriterien. 

Titelbild: 

Gefärbte Stoffe liegen bereit für die 

Weiterverarbeitung, Italien, 2013. 

Foto: Daniela Schürmann, Mammut


In der Färberei 

unseres italienischen 

Stoffzulieferers, 2013. 

Foto: Daniela Schürmann, Mammut

Inhaltsverzeichnis 

1 | Worum geht es? 5 

2 | Der Mammut Ansatz 6 

3 | Die Mammut Meilensteine 7 

4 | Das fordert Mammut 9 

4.1 DER BLUESIGN ® STANDARD 9 

4.2 NACHHALTIGE MATERIALIEN 10 

5 | Herstellung 11 

5.1 RÜCKBLICK - AUSBLICK 11 

5.2 BESCHAFFUNGSSTRATEGIE 12 

5.3 ORGANISATION 13 

5.4 LIEFERANTEN-BEWERTUNG 14 

5.5 INTEGRATION DER MONITORING-AKTIVITÄTEN & 

BESCHAFFUNGSENTSCHEIDE 14 

5.6 PERFORMANCE BLUESIGN 15 

5.7 PERFORMANCE NACHHALTIGE MATERIALIEN 16 

6 | I:COllect 18 

7 | Glossar 19

1 | Worum geht es? 


Kritische chemische Textilhilfsmittel in der Herstellung 

von funktionalen Stoffen, Verwendung von 

Materialien aus nicht erneuerbaren Rohstoffen 

sowie deren Weiterverwertung – dies sind u. a. 

die Kritikpunkte bezüglich ökologischer Unternehmensverantwortung. 

Chemie in der Textilindustrie 

» Im Rahmen der internationalen Kampagne 

Detox („Entgiften“) fordert Greenpeace Textilhersteller 

auf, schädliche Produktionschemikalien 

durch ungefährliche Alternativen zu 

ersetzen. 1 « 

Rund ein Viertel des weltweiten Chemieverbrauchs fliesst direkt oder indirekt in 

die Textilindustrie. Gewisse eingesetzte Substanzen sind nicht ungefährlich und 

können bei falschem Umgang oder falscher Dosierung potentiell den Menschen und 

die Natur belasten. Es herrscht kaum Transparenz auf Seiten der Brands über die 

verwendeten Chemikalien, so dass von einer eigentlichen „Black-Box“ gesprochen 

werden muss. 

Diesem Thema widmet sich Greenpeace 

mit einer wirkungsvollen Kampagne – 

DETOX. Seit Juni 2011 übt sie Druck auf 

die Textilindustrie aus, insbesondere die 

Weltmarktführer unter den Sport- und 

Fashionmarken. „Detox your supply chain“ 

lautet denn auch der Kampagnenslogan. Im 

Kern fordert Greenpeace den Verzicht auf 

problematische Chemikalien in der textilen 

Wertschöpfung. Die Freisetzung gefährlicher 

Chemikalien soll nach dem Vorsorgeprinzip 

(„precautionary principle“) aus der Lieferkette sowie den Produkten eliminiert werden. 

Funktionell, aber Abfall? 

Funktionelle Outdoorausrüstung wie Bekleidung, Rucksäcke, Schlafsäcke oder 

Schuhe bestehen aus sehr unterschiedlichen, mehrheitlich synthetischen Materialien. 

Diese werden zum grossen Teil aus Erdöl gewonnen. Vergleichsweise marginal 

kommen auch natürliche Rohstoffe zum Einsatz, wie beispielsweise Baumwolle, 

Wolle, Daune oder Leder. Kritische Organisationen verweisen darauf, dass die eingesetzten 

Materialien aus nicht erneuerbaren Rohstoffen hergestellt werden. Gerade 

bei natürlichen Rohstoffen fordern sie von Unternehmen die Einhaltung ethischer und 

ökologischer Standards. 

Darüber hinaus kommt schliesslich je länger je mehr die Frage der Weiterverwendung 

auf: Was passiert mit alter, ausgedienter Bergsportausrüstung? Wie können die 

einzelnen Materialien wiederverwertet werden? In jedem Fall gilt es zu vermeiden, 

so die Forderung unserer Stakeholder, dass die wertvollen Rohstoffe einfach in der 

Verbrennung oder – schlimmer noch – der Abfallgrube landen. 

1 Greenpeace e. V., „Chemie für jedes Wetter. Greenpeace untersucht 

Outdoor-Kleidung auf perfluorierte Schadstoffe“, Seite 5, Oktober 2012.

2 | Der Mammut-Ansatz 


Mammut setzt die Priorität auf die Themen 

Material- und Ökologie-Management in der Wertschöpfungskette. 

Wir verpflichten uns zum 

bluesign ® Ansatz, dem gegenwärtig strengsten 

Textilstandard. 

Greenpeace macht mit der DETOX-Kampagne berechtigt auf eine zentrale Problematik 

in der Textilindustrie – inklusive Outdoorbranche – aufmerksam. Wir sehen 

unsere Aufgabe darin, im Rahmen des unternehmerischen Einflussbereichs entlang 

der Wertschöpfungskette konkrete Verbesserungen und Transparenz zu erzielen. 

Ökologie-Management 

Innerhalb des Bereichs Umweltverantwortung stellt das Material- und Ökologie- 

Management entlang der Wertschöpfungskette eine grosse Herausforderung 

dar. Die Herstellung unserer Produkte ist sehr komplex, jede Produktionsstufe 

fordert spezifisches Know-how. Die im Endprodukt enthaltenen Komponenten 

und Materialien durchlaufen unterschiedliche Produktionsprozesse, wobei sich 

die verwendeten chemischen Textilhilfsmittel in Art und Einsatzmenge massiv 

unterscheiden. 

Seit Januar 2011 sind wir Mitglied von bluesign technologies. Das bluesign ® System 

definiert den gegenwärtig strengsten und umfassendsten Standard der textilen 

Wertschöpfungskette. Darüber hinaus definiert es weitreichende Instrumente um 

die gesamte textile Kette (Textilchemielieferanten, Hersteller und Konfektionäre) zu 

kontrollieren. Wir arbeiten eng mit bluesign technologies zusammen um unsere Zulieferkette 

schrittweise umzustellen. Damit ist sichergestellt, dass die in den textilen 

Prozessen eingesetzten Textilhilfsmittel ökologisch und toxikologisch unbedenklich 

sind und korrekt zum Einsatz kommen. 

Material-Management 

Im Material-Management werden Stoffe nach den Anforderungen unserer Kunden 

entwickelt und eingekauft. Dabei steht der Qualitätsanspruch an oberster Stelle. Mit 

der Voraussetzung der Erfüllung der bSSL gemäss dem bluesign ® Standard können 

wir neben der Qualität auch die Anforderung nach Transparenz und Sicherheit 

verstärkt gewährleisten. 

Textilsammlung & Recycling 

Ein weiteres wichtiges Thema ist für uns das sogenannte Produktlebensende. 

Zusammen mit unserem Partner I:CO sammeln wir ausgediente Ausrüstung 

und leiten sie zurück in den textilen Verwertungsprozess (Weiterverwendung, 

Wiederverwertung, Recycling).


3 | Die Mammut Meilensteine 

2005 

Mammut setzt erstmals Biobaumwolle ein. Die Schweizer Firma Remei AG 

wird unser strategischer Partner. Mehr dazu im Kapitel 5.7. 

2008 

Jan. 

2011 

In Zusammenarbeit mit myclimate berechnet Mammut den ersten CO 2 - 

Fussabdruck der Seilproduktion am Hauptsitz. Die jährlich anfallenden 

100 Tonnen CO 2 

werden mit myclimate-Umweltprojekten kompensiert. Mehr dazu 

im Kapitel 5.7. 

Mammut wird Systempartner von bluesign technologies. Damit setzen 

wir uns ein für ein stringentes Chemiemanagement und Transparenz in der textilen 

Prozesskette. Mehr dazu ab Kaptiel 4. 

Jan. 

2012 

In Rekordzeit stellten wir die gesamte Seilproduktion nach den bluesign ® 

Kriterien um und erreichten in nur einem Jahr das Label bluesign ® product. 

2013 

Ausblick: Mit höchster Priorität arbeiten wir weiter auf eine vollumfängliche 

Transparenz und ein stringentes Ökologie-Management hin. Dabei setzt Mammut 

auf das bluesign ® System und fordert bei der Beschaffung von Materialien das 

Label bluesign ® approved. Der Performance-Indikator basiert auf dem tatsächlichen 

Materialverbrauch.


Die Rohware wird gelagert. 

Die Strickmaschine. 

Schneiden und Portionieren der gefärbten Stoffe. 

Beschichtung und Ausrüstung der Stoffe. 

Ausrüsten und Beschichten der Stoffe. 

Aufschichtung der funktionellen Stoffe. Italien, 2013 

Alle Fotos: Daniela Schürmann, Mammut

4 | Das fordert Mammut 

4.1 | DER BLUESIGN ® STANDARD 


Als Mitglied von bluesign technologies verpflichtet sich Mammut zur 

bluesign ® System Substances List (bSSL). Diese bildet einen wichtigen 

Grundstein in unserem Ökologie-Managementsystem. 

Wir arbeiten ständig an der Verbesserung unseres Ökologiemanagements, um die 

wachsenden Anforderungen an Transparenz und Nachhaltigkeit entlang der Textil- 

Lieferkette zu erfüllen. Unsere Materialauswahl wird von der konsequenten Anwendung 

der festgelegten ökologischen Richtlinien bestimmt. Wir erwarten von unseren 

Lieferanten, dass sie ökologische Verantwortung übernehmen und in ihre eigenen 

Managementsysteme integrieren. 

Die bluesign ® System Substances List 

bluesign® system substances list (BSSL) 

Consumer safety limits 

Version 3.2 | effective from May 01, 2013 

bluesign ® System Substances 

List (bSSL). Details hier. 

Als bluesign ® Systempartner muss Mammut einen hohen Grad an Sicherheit für 

Mensch und Umwelt gewährleisten, verantwortungsvoll mit den Ressourcen umgehen 

und seine Umweltleistung immer weiter verbessern. Die Eckpfeiler der 

bluesign ® System Substances List (bSSL) sind die fünf Prinzipien der Nachhaltigkeit: 

Ressourcenproduktivität, Verbrauchersicherheit, Wasseremission, Luftemission und 

Arbeitsschutz. 

Diese Prinzipien gelten für alle Produktionsphasen, von den Einsatzgütern über die 

Produktionsstandorte bis hin zu den Produkten. Das systematische Input Stream 

Management sorgt dafür, dass entlang der gesamten Lieferkette von bluesign ® 

zugelassene Chemikalien und Rohmaterialien verwendet werden. Diese Chemikalien 

und Rohstoffe erfüllen strenge Grenzwerte hinsichtlich ihrer ökologischen und toxikologischen 

Eigenschaften und Risiken. Durch Inspektionen vor Ort wird sichergestellt, 

dass sie in kontrollierten Prozessen ordnungsgemäss verwendet werden und ein 

verantwortungsvoller Umgang mit den Ressourcen stattfindet. Bei konsequenter 

Anwendung führt dies zu einer verantwortungsvollen Nutzung der Ressourcen und 

zur Vermeidung potenziell gefährlicher Substanzen für Mensch und Umwelt. 

Der Geltungsbereich von bluesign 

Die bSSL gilt für alle Textilprodukte einschliesslich Kleidung und Zubehör, Rucksäcke, 

Schlafsäcke, Klettergurte sowie Seile und Schlingen. Fussbekleidung ist nicht enthalten 

und gehört derzeit nicht zum Geltungsbereich von bluesign technologies. Alle 

nicht-textilen Produkte wie Karabiner, Sicherungsmittel, Stirnlampen oder Schaufeln 

unterliegen internationalen und nationalen gesetzlichen Anforderungen. 

Die bluesign Verbraucherlabel 

Derzeit gibt es zwei verschiedene Label für Verbraucherartikel 2 : 

• bluesign ® product: Dieses Label tragen Verbraucherprodukte aus von bluesign ® 

zugelassenen Textilien und Accessoires. 

• bluesign ® approved fabrics: Dieses Label tragen Verbrauchergüter, die zu mindestens 

90 % aus von bluesign ® approved Stoffen bestehen. Die restlichen 10 % 

müssen bestimmten Kriterien entsprechen. Dieses Label wird per Dezember 2014 

auslaufen. 

2 Für Details siehe bluesign ® Guidelines (Englisch).


4.2 | NACHHALTIGE MATERIALIEN 

Abgesehen von den bluesign ® Kriterien verwenden wir auch natürliche 

und recycelte Materialien, aber in viel kleineren Mengen. Wir verlangen, 

dass diese Materialien – soweit möglich – nach international anerkannten 

Standards zertifiziert sind. 

Wir lassen uns von Best Practices und den Empfehlungen unserer wichtigsten Anspruchsgruppen 

leiten. Ausserdem führen wir eigene Forschungsarbeiten durch, um 

Materialfragen besser zu verstehen und unsere Leistung stetig zu verbessern. 

Natürliche Materialien 

Daune war ein wichtiges Thema in unserer Corporate Responsibility-Agenda 2012. 

Bisher gibt es keinen international anerkannten Standard für Daune aus verantwortungsvoller 

Tierhaltung. Daher haben wir 2012 die Daune-Lieferkette genau unter die 

Lupe genommen und die Entwicklung einer glaubwürdigen und nachhaltigen Lösung 

für die gesamte Branche vorangetrieben. Für die Kollektionen Sommer 2013 und 

Winter 2013/14 haben wir unsere Einkaufsspezifikationen dahingehend geändert, 

dass nur noch weisse Gänsedaunen akzeptiert werden, wodurch das Risiko der Verwendung 

von Daune aus Stopfmast vermieden wird. 

Ausser Daune verwendet Mammut Bio-Baumwolle, insbesondere bei der Kletterbekleidung. 

Unser Partner hierfür ist das Schweizer Unternehmen Remei AG. Wir 

wenden die Global Organic Textile Standard (GOTS)-Zertifizierung für Biobaumwolle 

an. GOTS ist die unabhängige Zertifizierung aller Verarbeitungsschritte, basierend auf 

jährlichen Betriebsbegehungen. „[GOTS] garantiert eine hohe Glaubwürdigkeit. [...] 

Laut Greenpeace kann man Kleidung mit GOTS [...] und bioRe ® Label bedenkenlos 

vertrauen.“ 3 

Synthetisch Materialien 

Mammut verwendet bei einigen Kleidungsstücken und Hartwaren recycelte Textilien. 

Zurzeit verlassen wir uns auf die Daten unserer Textilzulieferer und verlangen keine 

bestimmte Zertifizierung. In der Zukunft könnte der Global Recycle Standard (GRS) 

als Eckpfeiler festgelegt werden. 

Schneidwerkstatt 

unseres Chinesischen 

Zulieferers , 2012 

Foto: Mammut 

3 Greenpeace: „Textil-Label unter der Detox-Lupe: Einkaufsratgeber für giftfreie Kleidung“, Stand 11/12.


5 | Herstellung 

Zwei Drittel der für Bekleidung verbrauchten Stoffe 

sind bluesign ® approved. Das interne Ökologie- 

Management wird schrittweise verankert und ausgebaut. 

5.1 | RÜCKBLICK & AUSBLICK 

Seit dem Beitritt zu bluesign technologies im Januar 2011 arbeiten wir an der schrittweisen 

Umstellung unserer Materialien und Wertschöpfungskette auf das bluesign ® 

System. Seit Januar 2012 sind unsere Seile und Schlingen gelabelt als bluesign ® 

product. Gut zwei Drittel des verbrauchten Stoffvolumens der Bekleidungskollektion 

Winter 2013/14 entsprechen dem bluesign ® Standard. 

Die ökologische Verantwortung in der Zulieferkette ist heute integraler Bestandteil der 

Unternehmensstrategie. Verbesserungspotential sehen wir vor allem in der Verankerung 

des Ökologie-Management im operativen Kerngeschäft. Wir berichten im Corporate 

Responsibility Jahresbericht transparent über unseren entsprechenden Fortschritt. 

Ziele im Überblick 

Tabelle 5.1.2 

Ziele 2012-13 

Unser Fokus bleibt unverändert. Wir arbeiten weiter an der schrittweisen Umstellung 

unseres Materialportfolios auf bluesign ® Qualitäten. Zudem wollen wir unser Ökologie-Managementsystem 

weiter ausbauen und stärken. 

DIMENSION ZIEL 2012 STAND 12/2012 DIMENSION ZIEL 2013 

MANAGEMENT-SYSTEM 

Umweltrichtlinien 

Prozesse 

Internes Knowhow 

I:CO 

• Committment zur bSSL 

• kontinuierliche 

Optimierung 

• Datenmanagement 

aufbauen 

• weiter ausbauen 

• Projektauswertung & 

weiteres Vorgehen 

erreicht / laufend 

laufend 

laufend 

erreicht 

Ökologie-Management 

Nachhaltige Materialien 

I:CO 

• Richtlinien, Prozesse und 

Strukturen konsolidieren 

• Datenmanagement in der Linie 

aufbauen 

• Anforderungen an Lieferkette 

verstärkt stellen und einfordern 

• Daune: Lösungsansatz 

entwickeln und prüfen 

• Integration ins Store-Konzept 

und -Management 

LIEFERKETTE 

Bekleidung, Hartwarten 

Lieferanten 

Branche 

• Anteil an bluesign ® 

approved Materialien 

erhöhen 

• Sensibilisieren der 

Lieferanten 

• themenspezifische 

Kooperation stärken 



laufend 

textile Produktgruppen 

Lieferanten 

Branche 

• Anteil an bluesign ® approved 

Materialien konsequent erhöhen 

• weiter sensibilisieren 

• Kooperation aktiv fördern, 

Synergien aufbauen und nutzen 

KOMMUNI- 

KATION 

CR-Reporting • schrittweise 

Themenerweiterung 

erreicht / laufend CR-Reporting • Erweitern der quantitativen 

Berichterstattung zu Kernthemen 

• Darstellung und Lesbarkeit 

optimieren


5.2 | BESCHAFFUNGSSTRATEGIE 

Wie im sozialen Bereich orientiert sich Mammut auch in Bezug auf die 

Umweltverantwortung entlang der Lieferkette am „Best Practice“-Ansatz. 

Mit unseren Hauptproduzenten pflegen wir langjährige Partnerschaften. 

Mammut verkauft Bergausrüstung und verfügt dabei über ein breites Produktportfolio 

(inkl. Bekleidung, Rucksäcke, Schlafsäcke, Klettergurte und Accessoires sowie 

Bergschuhe; mehr dazu siehe Modul Mammut Corporate Responsibility » 

at a 

glance). Unsere Bekleidungskollektion umfasst pro Saison durchschnittlich etwa 250 

Produkte. Rund 45 bis 65 % sind „Carry-Over“ Styles, die über mehrere Saisons im 

Sortiment bleiben. Für diese Produkte greifen wir auf dieselben Materiallieferanten 

und, wo möglich, den gleichen Konfektionär zurück. 

Hohe Qualitätsanforderungen 

Mammut stellt einen sehr hohen Anspruch an die Qualität und Performance der Produkte. 

Damit sind auch unsere Zulieferer gefordert, Präzisionsarbeit zu leisten und 

einen entsprechenden Qualitätsnachweis zu erbringen. Ausgangspunkt ist jeweils 

das detaillierte Produkt-Briefing zu Beginn des Produktentwicklungsprozesses. 

Dieses informiert über die gewünschten Merkmale des neuen Styles, inklusive funktionelle 

Eigenschaften, Farbvarianten, Mengen, Zielgruppe, usw. Mit diesen Instruktionen 

gehen wir bereits frühzeitig auf Materialproduzenten und Konfek-tionäre zu. 

Das ermöglicht unseren Partnern, sich im Entwicklungsprozess aktiv einzubringen. 

Zudem können sie so im Voraus den Zeitplan erstellen und die notwendigen Kapazitäten 

einplanen. 

Benennung der Materialzulieferer 

In etwa 90 % der Fälle bestimmen wir den Materialzulieferer selber. Das ist insbesondere 

dann der Fall, wenn das Material – ob Stoff oder Zusatzelemente wie Reissververschlüsse 

und Knöpfe – für die Produktqualität zentral ist. Vorzugsweise setzen wir 

auf Produzenten, die wir bereits kennen und mit denen wir eine langjährige Geschäftsbeziehung 

pflegen. Dies schafft eine beidseitige Vertrauensbasis: Wir haben 

die Gewissheit, dass der Produzent die gewünschte Qualität liefert, und Letzterer 

weiss, was er von uns erwarten kann. 

Anders als auf der Stufe Konfektion können wir nicht ausnahmslos alle Materialzulieferer 

selber managen. Dafür ist unser Material- und Produktportfolio zu vielfältig und 

die Anzahl Zulieferer zu gross. Etwa 10 % der Materialien werden direkt von unseren 

Konfektionären beschaffen. Es handelt sich insbesondere um jene Materialien, die 

nicht ausschlaggebend sind für die Produktqualität und -funktionalität. Die Grundanforderungen 

an die jeweiligen Materialien, wie beispielsweise bezüglich deren 

Funktionalität oder deren öko-Performance, legen wir in jedem Fall selber fest. 

Lieferantenbeziehungen 

Auf Stufe der Materialzulieferer brauchen wir eine gewisse Flexibilität und Umfang 

an Stofflieferanten, um innovativ zu sein. Trotzdem stehen für uns langfristige 

Lieferantenbeziehungen im Fokus. Das Kernprinzip „Qualität“ gilt auch in Bezug auf 

unsere Geschäftsbeziehungen und übersetzt sich in diesem Kontext mit „Fairness“. 

Wir unterhalten einen kontinuierlichen Dialog zu unseren Zulieferern. Unsere 

Einkäufer, Materialspezialistinnen und Entwicklerinnen besuchen die Produktionsstätten 

drei bis vier Mal pro Jahr. Wir halten regelmässige Meetings am Hauptsitz 

sowie auch bei den jährlich stattfindenden Fachmessen (ISPO, OutDoor) ab. Unser 

Qualitätskontrollteam (China, Vietnam und Philippinen) ist wöchentlich vor Ort in den 

Produktionsstätten.


5.3 | ORGANISATION 

Die strategische Verantwortung für die Sicherstellung umweltverantwortlicher 

Produktion und Materialien ist bei Mammut auf der Managementebene verankert. 

Im Rahmen von Quartalsmeetings mit der Geschäftsleitung wird berichterstattet 

und der Fortschritt der Strategieumsetzung überwacht. 

Wer macht was: Die operative Verantwortung und Umsetzung des internen Materialsowie 

Ökologie-Managements war bislang in den Produktabteilungen angesiedelt. 

Diese sind in den Geschäftsbereich „Marketing“ integriert. Ab Frühling 2013 bündeln 

und verstärken wir unsere Kräfte in einem neu geschaffenen Material-Management- 

Team. Eingegliedert in den Geschäftsbereich „Supply Chain“ erhält die Abteilung so 

mehr Gewicht. Judith Glück, Head of Material Management, ist mit der Leitung des 

Bereichs sowie des Ökologie-Managements beauftragt. 

table 5.3.1 

Mammut 

Organigramm 

Secretary 

Human Resources 

Mammut Sports Group AG | CEO 

ROLF SCHMID 

Business & Brand Dev. ADRIAN HUBER 

Corp. Responsibility Corina Zanetti 

Sales 

ANDREAS KESSLER 

Channel Management 

STEFAN MERKT 

Marketing 

MICHAEL GYSSLER 

Supply Chain 

JOSEF LINGG 

Finances 

FELIX KÜNDIG 

Purchasing 

MARKUS JÄGGI 

Mick Farnworth 

Material-Management 

JUDITH GLÜCK 

Daniela Schürmann 

Das Team CR-Management, Adrian Huber und Corina Zanetti, fungiert in diesem 

Kontext wie auch in Bezug auf die soziale Compliance als interne Scharnierstelle. Es 

übernimmt die Kommunikation nach aussen zum Ökologie-Management, in enger 

Abstimmung mit dem Material-Management. Des Weiteren kontrolliert das CR-Team 

die Erreichung der definierten Ziele im Rahmen der bluesign-Strategie. Weitere Infos 

siehe Mammut Corporate Responsibility » 

at a glance. 

Für Fragen & 

Feedback 

MAMMUT Corporate 

Responsibility 

Corina Zanetti 

Tel.: +41 62 7698172 

Email: csr@mammut.ch 

Josef Lingg 

Judith Glück 

Adrian Huber 

Corina Zanetti


5.4 | SUPPLIER EVALUATION 

Die Zulieferer sind vertraglich verpflichtet, internationale und nationale Umweltgesetze 

einzuhalten. Wir ermutigen unsere Textillieferanten, einen Schritt 

weiter zu gehen und die ÖkoTex-Zertifizierung zu erlangen oder bluesign ® 

Systempartner zu werden. 

Das Materialmanagement-Team trifft die endgültige Entscheidung bei der Auswahl 

der Materialien. Wie in der Bekleidungsherstellung üblich, werden alle Entscheidungen 

und Bewertungen im Vorhinein von den verschiedenen Funktionen, die davon 

betroffen sind, besprochen (Einkäufer, Designer, Entwickler, Stoffkoordinatoren, 

Produktmanager, Schnittmusterhersteller). 

Unsere Grundanforderung ist, dass die Materialien die REACH- und die bSSL Anforderungen 

erfüllen müssen. Neue Materialien müssen nach bluesign ® Standard gelabelt 

sein. Aber nicht alle Materialien, die wir in unseren Produkten verwenden, sind 

in dieser Qualität erhältlich. Ein weiteres Problem ist, dass die Preise der bluesign ® 

zertifizierten Materialien unsere Kapazitäten manchmal stark übersteigen. 

Weitere Informationen zu unseren Auswahlkriterien für Zulieferer und zur Zuliefererbewertung 

finden Sie in Kapitel 5.4 unter Faire Arbeitsbedingungen. 

5.5 | INTEGRATION DER MONITORING-AKTIVITÄTEN & 

BESCHAFFUNGSENTSCHEIDE 

Die Umweltleistung ist Teil der vierteljährlichen Berichterstattung für die 

Mammut-Unternehmensführung. Mammut setzt sich für einen kontinuierlichen 

Verbesserungsprozess und einen pragmatischen Ansatz ein. 

Wie die FWF, so strebt auch Mammut eine Zusammenarbeit mit anderen Marken an, 

um unsere Position zu stärken und die Effizienz zu verbessern. Da sich die Umweltweltexpertise 

ständig weiterentwickelt, sind wir auch stets bemüht, unser Ökomanagement-System 

zu verbessern. 

Konsequente Beschaffungsentscheidungen 

Umweltkriterien, insbesondere wie durch die bSSL festgelegt, wurden in unsere internen 

Managementprozesse integriert, wie z. B.: 

• Auswahlkriterien für neue Lieferanten (s. vorheriges Kapitel) 

• Leistungsbewertungskriterien für neue Lieferanten (s. vorheriges Kapitel) 

• Checkliste für Fabrikbesuche bei den Lieferanten 

• Vierteljährliche Berichterstattung und Bewertungen für die Geschäftsleitung 

Die Themen werden gemeinsam von den Teams für Materialmanagement und 

Corporate Responsibility bearbeitet.


Smart Einsatz limitierter Ressourcen 

Was auf den Bereich soziale Verantwortung zutrifft, gilt auch für das Umwelt-Monitoring. 

Wir verfügen über begrenzte Ressourcen und Einfluss. Deshalb sind wir pragmatisch 

und machen das Beste aus unseren Möglichkeiten. Dies gilt insbesondere 

für Fragen mit globaler und branchenweiter Bedeutung, wie beispielsweise die Überwachung 

des Umgangs mit chemischen Substanzen in der Herstellung. 

Im sozialen wie im Umweltbereich sieht Mammut die Notwendigkeit, die Bemühungen 

in der Lieferkette zu harmonisieren. Wir setzen deshalb auf die Zusammenarbeit 

mit anderen Marken aus der Branche. So erreichen wir mehr Gewicht, erhöhen 

die Effizienz und die Wirkung der ergriffenen Massnahmen. Ein weiteres zentrales 

Element in diesem Zusammenhang ist, dass das Management des Zulieferers selber 

sensibilisiert ist und Verantwortung für die Umwelt übernimmt. 

5.6 | PERFORMANCE BLUESIGN 

Zur Kollektion Winter 2013/14 sind zwei Drittel der Stoffe für Bekleidung, 

gemessen an der verbrauchten Menge, bluesign ® approved gelabelt. Neue 

Stoffe, die unsere Qualitätsanforderungen erfüllen, werden in bluesign ® 

Qualität beschafft. 

Zum Zeitpunkt unseres Beitritts zu bluesign technologies im Januar 2011 starteten 

wir die Entwicklung der Kollektion für Sommer 2013. In einer ersten Phase setzten 

wir unseren Fokus auf die Umstellung der Volumenstoffe für Bekleidung. Das heisst, 

dass jene Stoffe, von denen wir die grössten Mengen verbrauchten, mit erster 

Priorität umgestellt wurden. Übergreifend galt zudem für alle textilen Produkte: Neue 

Stoffe werden möglichst in bluesign ® Qualität beschaffen. 

Nu liegen uns die ersten Performance-Messungen zum Winter 2013/14 vor. Ausgehend 

von der Anzahl Artikel der Bekleidungskollektion entsprechen ein Viertel der 

Styles den Kriterien des Labels bluesign ® approved fabric. Gemessen am Stoffvolumen 

– sprich an der für Bekleidung verbrauchten Stoffmenge in Metern – erfüllen 

hingegen bereits rund zwei Drittel die Kriterien des Labels bluesign ® approved fabric. 

Bei den Trims 4 gestaltet sich die Umstellung für Mammut wesentlich schwieriger: Sie 

stellen für einige der Zulieferer eine eher kleine Produktesparte dar. Das bluesign ® 

System ist noch kaum bekannt und der ökonomische und ökologische Mehrwert des 

Ansatzes nicht klar. Etwa ein Drittel unserer Trim-Zulieferer sind inzwischen bluesign ® 

Systempartner und stellen nun ihre Herstellungsprozesse schrittweise gemäss den 

bluesign ® Kriterien um. 

4 Mit „Trims“ werden alle jene Bestandteile eines Produktes bezeichnet, die nicht unter die Kategorie der Stoffe fallen. Dazu 

zählen insbesondere: Reissverschlüsse, Knöpfe, Kordeln, Drucke, Nähgarn, Etiketten, Bänder, Ösenringe und Velcro.

5.7 | PERFORMANCE NACHHALTIGE MATERIALIEN 


Mammut stellte die gesamte Daunen-Lieferkette zur Kollektion für Sommer 

2013 auf weisse Gänsedaune um. Damit reduzierten wir das Risiko von 

Daune aus der Stopfmast. Nun arbeiten wir an einer langfristigen Lösung, 

zusammen mit Vier Pfoten sowie Branchenmitgliedern. 

Daune 

Die Tierschutzorganisation Vier Pfoten führt seit Jahren eine internationale Kampagne 

gegen die Tierhaltungsbedingungen von Enten und Gänsen zur Fleisch- und Daunenproduktion. 

Kritikpunkte sind u. a. der Einsatz von Lebendrupf und Stopfmast. 5 Beide 

Methoden, so die Organisation, verursachen für das Tier grosse Schmerzen und sind 

deshalb nicht haltbar. Seit Ende 2011 steht auch die Outdoor-Branche im Visier der 

Kampagne. Die in Outdoor-Jacken und Schlafsäcke verwendete Daune stammt oft 

aus tierquälerischen Bedingungen, so die Organisation. 

Verbot von Lebendrupf oder Stopfmast 

Mammut ist seit Frühjahr 2012 im direkten Dialog mit Vier Pfoten und thematisiert 

die Problematik offen mit seinen Zulieferern. Wir lehnen Lebendrupf und Stopfmast 

strikte ab. Seit 2003 verpflichten wir unsere Zulieferern, ausschliesslich Daune vom 

Schlachthof zu verwenden. Hingegen verwendeten wir bisher graue Gänsedaune, 

waren uns jedoch des Risikos von Stopfmast nicht bewusst. 6 Wir haben dazugelernt 

und umgehend reagiert: Zur Sommerkollektion 2013 stellten wir komplett auf weisse 

Gänsedaune um. 

Langfristig braucht es eine Branchen-übergreifende und glaubwürdige Lösung für 

Daune aus ethischer Tierhaltung. Bislang existierte kein Kontrollsystem über die 

Daunenlieferkette; die komplexe und stark verzweigte Wertschöpfungskette machte 

eine Rückverfolgung der Lieferwege praktisch unmöglich. 2013 arbeiten wir deshalb 

mit der Tierschutzorganisation und unseren Geschäftspartnern an einem neuen Zertifizierungsansatz. 

Beschränkter Einfluss 

Als Einzelfirma kann Mammut nur sehr beschränkt Einfluss auf die Daunenlieferkette 

ausüben. Denn Daune trägt nur einen kleinen Teil 7 zum Gesamtumsatz bei, den ein 

Schlachthof mit einer Gans oder Ente erwirtschaften kann. Der Löwenanteil entfällt 

vielmehr auf den Fleischmarkt, insbesondere im Fall von Stopfleber. Abnehmer für 

Daune sind nebst den Outdoorunternehmen auch Bettenhersteller (zum jeweiligen 

Anteil sind uns keine Daten bekannt). In Bezug auf Daune wie in anderen Bereichen 

der Corporate Responsibility setzt Mammut deshalb auf Kooperation mit Mitbewerbern. 

Daune ist nach wie vor das beste Isolationsmaterial, das es gibt. Das Material ist 

weich, extrem leicht, langlebig, hervorragend isolierend, absorbiert Feuchtigkeit und 

sorgt so für ein aussergewöhnliches Wohlfühlklima. Mehr zum Thema Daune. 

5 „Lebendrupf“ ist das Gegenteil von Todrupf. Die Gänse werden 2 bis 4 mal von sogenannten Federbrigaden per Hand gerupft, bevor 

sie im Schlachthof landen. Lebendrupf ist in Europa mehrheitlich verboten und wird auch kaum mehr betrieben; der Arbeitsaufwand 

ist zu gross im Vergleich zum beschränkten Mehrertrag durch den Daunenverkauf. 

„Stopfmast“ bezeichnet die Zwangsernährung von Gänsen und Enten. Nach etwa 14 Tagen wächst deren Leber auf das zehnfache 

an. Die Leber wird anschliessend als Delikatesse („Foie-Gras“) auf dem Weltmarkt vertrieben. Stopfmast ist in vielen Ländern Europas 

verboten. 

6 „Die Farbe der Daunen verrät viel über ihre Herkunft: Weisse Gänse werden in Ungarn zur Fleischproduktion gemästet, sie leben 

meist in Freilandhaltung. Graue Gänse dagegen leiden zumeist in engen Käfigen und werden brutal gestopft.“ (Vier Pfoten, „‘The 

North Face‘ nutzt Daunen aus brutaler Stopfmast“, Stand 20.11.2012). 

7 Gemäss Angaben unserer Zulieferer beläuft sich der Umsatzanteil von Daune am Gesamtertrag auf etwa 5 bis 10 %.


Biobaumwolle 

In knapp zwei Prozent unserer Produkte (gemessen am Einkaufsvolumen) verwenden 

wir Stoffe aus Baumwollfasern. Gerade unter Kletterern ist die natürliche Faser beliebt, 

v.a. aufgrund seines hohen Tragekomforts und der guten Bewegungsfreiheit. In 

gut der Hälfte der Produkte kommt dafür Biobaumwolle zum Einsatz. Seit 2005 ist 

die Schweizer Firma Remei AG unser Partner. Das Rohmaterial stammt aus biologischem 

und fairem Anbau in Indien. Remei kontrolliert jeden Schritt in der Wertschöpfungskette 

und verifiziert, dass soziale und ökologische Richtlinien eingehalten 

werden. 

Baumwolle ist gegenwärtig kein Fokusthema auf unserer Corporate Responsibility 

Agenda, da es nur sehr marginal zum Einsatz kommt. Grundsätzlich fordern wir von 

unseren Zulieferern, dass das Rohmaterial ökologisch angebaut wurde und nach 

dem Global Organic Textile Standard (GOTS) zertifiert ist. Zudem verlangen wir, dass 

es unter fairen Bedingungen weiter verarbeitet wurde. 

Recycelte Materialien 

Anstatt neu gewonnene Rohstoffe einzusetzen, verwendet Mammut bei einzelnen 

Produkten Stoffe aus recycelten Materialien. Beispielsweise besteht die Illiniza Recycled 

Jacket aus der Alpine Mountain Linie aus dem funktionellen Stoff «Repreve 100» 

von Polartec. 

Die Technologie hat sich über die letzten Jahre beträchtlich weiterentwickelt. Inzwischen 

finden wir recycelte Materialien, die unsere hohen Anforderungen an Qualität, 

Performance, Funktionalität und Nachhaltigkeit erfüllen. Recycling bringt also klaren 

Mehrwert: Anstatt mehr und mehr Abfall zu generieren, erhalten gebrauchten Produkte 

wie Wasserflaschen ein neues Leben. Die Wiederverwertung von PET verbraucht 

weniger Energie als die Herstellung von neuem PET. Darüber hinaus kann 

so die Abhängigkeit von nichterneuerbaren fossilen Rohstoffen reduziert werden. 

Wir legen zurzeit keine spezifischen Ziele fest in Bezug auf recycelte Materialien. Wir 

fragen jeweils aktiv beim Zulieferer nach Hintergrundinformationen. 

CO 2 

-Kompensation 

Seile sind das Herzstück des Mammut-Kerngeschäfts, und das schon seit 150 

Jahren. Die Produktion am Mammut-Hauptsitz in der Schweiz verarbeitet täglich 

grosse Volumen an Polyamidfasern zu Seilmetern für den Bergsport. Dabei fallen 

jährlich durchschnittlich 125 Tonnen CO 2 

-Emissionen an, die weder vermieden noch 

reduziert werden können. In Zusammenarbeit mit der Schweizer Non-Profit Organisation 

myclimate gleicht Mammut diese Emissionen aus. Unser Beitrag fliesst in verschiedene 

Klimaschutzprojekte. Beispielsweise wurden damit in Peru klimaeffiziente 

Kocher gebaut. So werden CO 2 

-Emissionen eingespart, aber auch der Holzbedarf 

und die damit verbundenen Kosten können reduziert werden. Ein Kamin leitet ausserdem 

den entstehenden Rauch ab, was sich besonders auf die Gesundheit der HausbewohnerInnen 

positiv auswirkt. In den nächsten Jahren können gemäss myclimate 

dank diesem Projekt bis zu 175.000 Tonnen CO 2 

reduziert werden – eine Win-Win- 

Situation für alle Beteiligten. 

Transfer-Garn 

Mammut verwendet in der Seil- und Bandproduktion hochwertiges Polyamid, 

welches auf Stufe Garn gefärbt wird. Während des Färbeprozesses entsteht beim 

Übergang von einer Farbe zur anderen das sogenannte Transfer-Garn. Aufgrund 

seiner Farbmischung wurde dieses bisher nicht verwendet und landete im Abfall. 

Dabei ermöglicht gerade die Farbvariation von Transfer-Garnen eigenständige 

Designs, bei welchen jeder Meter einzigartig ist. Eigenschaften und Festigkeitswerte 

des Tranfer-Garns sind mit ungefärbten Polyamid-Garnen identisch. Sie weisen 

höchste Sicherheit und hervorragende Handling-Eigenschaften vor. Seit 2012 bietet 

Mammut Produkte aus Transfer-Garn an. Dadurch konnten 

bereits rund 24 Tonnen Garn weiterverwertet werden, anstatt 

in der Abfallgrube oder der Verbrennung zu landen.


6 | I:COllect 

Mammut Bergsportausrüstung besteht mehrheitlich aus synthetischen 

Stoffen. Diese werden aus Rohöl, einem nicht erneuerbaren Rohstoff, hergestellt. 

Zusammen mit der Initiative I:CO setzen wir uns dafür ein, dass 

ausgediente Ausrüstung nicht einfach in der Verbrennung oder gar auf 

dem Müllhalde landet. 

Seit Jahren suchten wir nach Lösungen für die letzte Stufe des Produktlebenszyklus. 

Was passiert mit Bergsportausrüstung, die ausgedient hat? Und was kann Mammut 

tun, dass diese wertvollen Materialien wieder zurückgeführt werden in den Recycling- 

Kreislauf? Wir sehen unseren Einflussbereich vor allem darin, unsere Kunden zu sensibilisieren 

sowie zum Sammeln zu animieren. Anstatt alte Bergsportteile in den Abfall 

zu werfen, wollten wir sie dazu animieren, diese zurück in den Recycling-Kreislauf zu 

führen. 

Vom Balanced Project ... 

» Wir alle geben jedes Jahr Millionen Tonnen an 

gebrauchten Textilien und Schuhen weg. Das 

sind wichtige Rohstoffe, die für eine weitere 

Nutzung vollständig verloren gehen. 8 « 

Bereits in den 1990er Jahren ergriffen wir die Initiative, zusammen mit der Firma 

W.L.Gore & Associates GmbH, unserem langjährigen Partner für unsere Gore-tex ® 

Produkte. Im Rahmen des „Balanced Project“ konnten uns Endkonsumenten ihre 

alte Ausrüstung zurücksenden. Leider blieb 

der Erfolg aus. Die Trägerinnen und Träger 

waren nicht bereit, ihre Bergsportjacke, die 

während langer Zeit verlässlich vor Wind 

und Wetter geschützt hatte, nun einem Recycling-Programm 

zuzuführen. 

...zu I:COllect 

Anders sieht es heute aus. Nachhaltigkeitsthemen, 

wie die Knappheit nicht erneuer-barer Ressourcen, dringen vermehrt ins 

Bewusstsein von Öffentlichkeit und Wirtschaft. „Wir alle geben jedes Jahr Millionen 

Tonnen an gebrauchten Textilien und Schuhen weg. Das sind wichtige Rohstoffe, 

die momentan noch für eine weitere Nutzung vollständig verloren gehen. Denn der 

grösste Teil landet direkt nach dem Tragen auf dem Hausmüll. Ein weiterer Teil findet 

durch Recycling zwar ein weiteres Mal Verwendung, zum Beispiel als Dämmstoff in 

einem Haus. Doch wenn dieses Haus abgerissen wird, geht auch der textile Rohstoff 

verloren – für immer verloren.“ 8 

Illustration 7.1 

Produkt- 

Lebenszyklus 

2010 führten wir die I:CO Sammelboxen in unseren Schweizer Mammut-Store ein. 

2012 weiteten wir das Programm auf unsere Stores in Deutschland und Österreich 

aus. Ziel von I:CO ist es, einen geschlossenen Produktkreislauf zu realisieren. Die 

Lösung lautet Weitertragen, und was nicht mehr tragbar ist, soll weiterverwertet 

werden. I:CO spricht hier von „Upcycling“, d.h. aus ausgetragenen Textilien oder 

Schuhen sollen neue Produkte in gleicher oder sogar besserer Qualität entstehen. 

Rohstoff Produktion Konfektion Verpackung Transport Firma Distribution Verbraucher 

Produkt-Lebensende / Kreislauf 

8 I:COllect, http://www.ico-spirit.com/de/ueber-ico/, Stand 02.05.2013.


7 | Glossar 

Audit 

(Sozial-, Verifizierungs-) 

bluesign 

bSSL 

CSR, CR 

Compliance 

(soziale, Umwelt-) 

GOTS 

GRS 

Monitoring 

bioRe ® 

Stakeholder 

Stopfmast, 

Lebendrupf 

SWG 

WE CARE 

Vier Pfoten 

Audits dienen zur Kontrolle, ob ein Unternehmen die Arbeitsnormen in seinem 

täglichen Geschäft respektiert. Audits sind jedoch lediglich Momentaufnahmen und 

reichen alleine noch nicht aus, um soziale Compliance zu gewährleisten. 

bluesign technologies ist unser Partner im Bereich umweltvertwortliche Herstellung. 

Mehr dazu im Kapitel 4. 

Die bluesign ® System Substances List (bSSL) beinhaltet die Richtlinien zum Einsatz 

von chemischen Substanzen. Mehr dazu im Kapitel 4. 

Corporate (Social) Responsiblity. CR steht für die Verantwortung, die ein Unternehmen 

über die sozialen und ökologischen Auswirkungen ihrer wirtschaftlichen 

Tätigkeit übernimmt. 

„Compliance“ bezeichnet das Ergebnis der Konformität mit den Regeln der Verantwortlichkeit 

der erweiterten Organisation. Das bezieht nicht nur eigenen Ansätze 

und Pratiken der Organisation selber, sondern auch jene ihrer Lieferkette und 

ihres Vertriebs. Es ist ein kontinuierlicher Verbesserungsprozess mit dem Ziel, die, 

Sicherheit und Grundrechte der Mitarbeitenden zu schützen, sowie die Gesellschaft 

und die Umwelt, in welchen die Organisation tätig ist, zu erhalten und zu schützen. 10 

Global Organic Textile Standard. Mehr zu GOTS. 

Global Recycle Standard. Mehr zu GRS. 

Monitoring ist ein Überbegriff für alle Arten der direkten systematischen Erfassung, 

Beobachtung oder Überwachung eines Vorgangs oder Prozesses. Die wiederholte 

regelmäßige Durchführung von Kontrollen ist ein zentrales Element des Monitorings. 9 

Unter dem Qualitätssiegel bioRe ® handelt die Schweizer Firma Remei AG Produkte 

aus fairer Bio-Baumwolle und aus einer kontrolliert transparenten Prozesskette. 

Gruppe, die auf ein Unternehmen Einflusst nimmt oder von dessen Handlung beeinflusst 

wird. Mehr zum Thema im Modul Mammut Corporate Responsibility » 

at a 

glance. 

Stopfmast und Lebendrupf sind Methoden, die in der Daunengewinnen angewendet 

werden. Sie sind für die Tiere schmerzhaft. Mehr zum Thema in Kapitel 5.7. 

Sustainability Working Group. Die SWG, eine Initiative der EOG, ist eine branchenspezifische 

Arbeitsgruppe rund um das Thema Nachhaltigkeit. Mammut ist Mitbegründer 

der SWG und bringt sich aktiv ein um branchenübergreifende Lösungen zu 

finden. Mehr zur SWG. 

WE CARE ist dein grüner Faden durch alle Aktivitäten der Corporate Responsibility 

von Mammut. Mehr dazu im Modul Mammut Corporate Responsibility » 

at a glance. 

Vier Pfoten ist eine Non-Profit Organisation, die sich weltweit für den Schutz und die 

Rechte der Tiere einsetzt. Mehr dazu im Kapitel 5.7. 

9 Wikipedia, Suchbegriff „Monitoring“, http://de.wikipedia.org/wiki/Monitoring, besucht am 21.05.2013. 

10 BusinessDirectory, Suchbegriff „Social Compliance“, http://www.businessdictionary.com/definition/ 

social-compliance.html, besucht am 21.05.2013.


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» 

at a glance 

Mammut Corporate 

Responsibility 

1 

Faire Arbeitsbedingungen 

3 

Gesellschaftliches 

Engagement 

Für Fragen & Feedback 

MAMMUT Corporate Responsibility 

Corina Zanetti 

Tel.: +41 62 769 8172 

Email: csr@mammut.ch

Modul 2: Umweltverantwortung: Produktion & Materialien - Mammut

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