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Ankertechnik // Lieferprogramm
Sicherheit im Bauwesen.
ThyssenKrupp Bautechnik

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Inhalt
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ThyssenKrupp Bautechnik
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Bodennagel TITAN
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Ankertechnik
Verankerungsarten
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Vielseitige Anker für jedes Gelände
Gerammter Ankerpfahl
8 – 13
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Rundstahlanker
Die Lösung für Spundwände
28
Sicherung bei großen Zugkräften
Maschinentechnik.
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Verankerungselemente und Zubehör
Modernste Technologie für
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16 – 25
16
Mikropfahl
NEU: TK-ASF Bohrverpresspfahlsystem
Mikropfahl TITAN
Wirtschaftlichkeit mit System
30
alle Einsatzbereiche
Hightech-Produkte und Services
aus einer Hand
Kompetent. Nachhaltig. Weltweit
18
Vielseitig im Einsatz
20
Die Verfahrenstechnik im Detail
22
Universeller Einsatz für alle Böden
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Die sichere Rückverankerung

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Als der führende Systemanbieter im Hafen- und Spezialtiefbau mit
ausgewiesener Engineering-Kompetenz ist ThyssenKrupp Bautechnik
anerkannter Partner bei Infrastrukturprojekten weltweit. Zentrale Bausteine
unseres integrierten Systemlösungsprogramms sind der Verkauf und die
Vermietung von Stahlspundwänden, Maschinentechnik, Ankertechnik
sowie Hochwasserschutzsystemen.
Als Multi-Supplier führen wir eine breite Produktpalette unterschiedlichster
Hersteller. Ein komplexes Dienstleistungspaket ergänzt unser Angebot für Ingenieurbüros,
Bauherren und Bauunternehmen. Mit diesem umfassenden und passgenauen
Leistungsspektrum aus einer Hand schaffen wir einen Mehrwert für unsere Kunden,
damit sie erfolgreich am Markt agieren können.
Die Verankerungs- und Mikropfahltechnik sind feste Bestandteile unseres Portfolios
und unentbehrlich im Hoch-, Tief- und Spezialtiefbau. Für die unterschiedlichen
Herausforderungen der Verankerung, etwa bei Kaianlagen, Gründungen von
Onshore- und Offshore-Windgeneratoren, Tunnelbauten, Baugruben, Stützwänden
oder Böschungsstabilisierungen, führen wir ein umfangreiches Produktprogramm
mit passendem Zubehör. Dieses ist vielseitig einsetzbar, bietet ein Optimum an
Sicherheit und ist für fast alle Böden, einschließlich Fels, geeignet.
Die Folgen der Klima- und Umweltveränderungen erfordern neue technische
Lösungen und Fortschritte, insbesondere bei der Konstruktion der Anker. Dies führt
zu stetigen Verbesserungen z. B. im Bereich der hochbelastbaren Anker sowie beim
Thema Tragfähigkeit. Parallel dazu entwickelt sich die Maschinentechnik wie Ankerbohrsysteme,
Bohrgeräte und Doppelkopfbohranlagen ebenfalls permant weiter
und passt sich den Bedürfnissen des Marktes und der Kunden optimal an.
Einsatzgebiete
• Hochbau
• Tiefbau
• Spezialtiefbau
• Stahlbau
• Wasserbau
– Hafenanlagen
– Ufereinfassungen
• Baugruben-, Hangund
Felssicherung
• Tunnelbau
• Gründungen für
Schallschutzwände
• Hochspannungsmasten
• Windenergieanlagen
On- und Offshore
• Lawinensicherung

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Ankertechnik.
Verankerungsarten.
Unabhängig von der Verankerungsart werden grundsätzlich zwei Funktionen von
Ankern unterschieden. Es gibt Temporäranker mit einer maximalen Einsatzdauer
von zwei Jahren und Permanentanker, für die in erster Linie höhere Anforderungen
an den Korrosionsschutz gestellt werden.
Verankerungsarten
Je nach Konstruktionsart wird zwischen Ankern und Pfählen unterschieden.
Im Hafenbau, speziell bei Kaimauern, bei denen große
Zugkräfte auftreten, kommen auch gerammte Trägerprofile zum
Einsatz. ThyssenKrupp Bautechnik ist seit vielen Jahren relevanter
Partner für Ankertechnik in vielen internationalen Großprojekten.
Folgende Systeme gehören zu unserem Produkt-Portfolio:
Verankerungen mit Ankern
Anker mit Ankertafeln oder Ankerplatten (Totmann-Konstruktionen)
Diese Verankerungskonstruktionen bestehen aus horizontal verlegten
Rundstahlankern, die in einer Ankerwand oder Ankertafel
münden. Die Traglast dieser Anker wird durch den mobilisierbaren
Erdwiderstand vor der Ankerplatte begrenzt. Der Nachweis des
Zugglieds erfolgt über den Gewindeteil und den Schaftteil des
Rundstahls. Aus praktischen Gründen sollten die Ankerstangen
nicht dünner als 1½" gewählt werden.
> Weitere Hinweise siehe EAU 2012, Abschnitt 8.2.7 (E 20)
Verpressanker
Verpressanker bestehen aus einem Stahlzugglied und einem
Verpresskörper. Die Zugkräfte werden vom Stahlzugglied entweder
kontinuierlich in den Verpresskörper eingetragen (Verbundanker)
oder sie werden über ein Druckrohr, welches in den Verpresskörper
einbindet, eingeleitet (Duplexanker). Die Kraftübertragung in den
Boden findet bei beiden Systemen über Mantelreibung statt.
Das Stahlzugglied muss sich in einem Hüllrohr frei verformen
können, damit der Verpressanker vorgespannt werden kann. Als
Stahlzugglieder kommen Gewindestangen oder Litzen in Betracht.
Verpressanker werden üblicherweise im Bohrverfahren mit oder
ohne Spülung hergestellt. Die Verrohrung wird auf Tiefe gebracht
und das Stahlzugglied eingestellt. Über Verpressleitungen wird
während des Ziehens der Verrohrung Zementmörtel eingepresst.
Oberhalb des planmäßigen Verpresskörpers wird das Bohrloch
von Mörtel freigespült und verfüllt, um einen Kraftkurzschluss
zwischen Wand und Verpresskörper zu vermeiden. Durch gezieltes
Nachverpressen kann der bereits erhärtete Verpresskörper nochmals
aufgesprengt und gegen den Boden verspannt werden.
Hierdurch lassen sich deutlich höhere Mantelreibungswerte
mobilisieren. Verpressanker sind in DIN EN 1537 geregelt.
Klappanker
Klappanker kommen bei Kaimauern, die als Wasserbaustelle
ausgeführt werden, zum Einsatz. Das Zugelement bildet ein
Stahlprofil mit angeschweißter Ankertafel. Der Anschluss des
Ankerkopfes an die Wand wird drehbar ausgeführt. Der Anker
wird am Kran hängend an der Wand befestigt und anschließend
um den Befestigungspunkt „klappend“ abgesenkt. Der
Widerstand dieser Konstruktion wird erst beim Hinterfüllen der
Wand aktiviert und setzt sich aus dem horizontalen Erdwiderstand
und dem vertikalen Bodengewicht auf die Ankertafel zusammen.
> Weitere Hinweise siehe EAU 2012, Abschnitt 9.4
Verankerungen mit Mikropfählen
Mikropfähle / Kleinbohrpfähle (Durchmesser ≤ 300 mm)
Als Mikro- oder Kleinbohrpfähle werden unterschiedliche nicht
vorgespannte Pfahltypen kleineren Durchmessers bezeichnet,
die die Zugkräfte über Mantelreibung in den Boden abtragen.
Die Herstellung ist in der DIN EN 14199 in Verbindung mit DIN
SPEC 18539 geregelt. Man unterscheidet Bohrverpresspfähle,
Rohrverpresspfähle oder Ortbetonpfähle. Der Bohrverpresspfahl
hat ein durchgehendes, vorgefertigtes Tragglied aus Stahl
mit aufgewalzten Gewinderillen. Er wird wie ein Verpressanker
in vorgefertigte Bohrungen eingestellt und auf ganzer Länge
mit Zementmörtel verfüllt. Durch den genormten Gewindeteil
am Pfahlkopf lassen sich auf einfache Weise Anschlüsse an
Spundwand- und Stahlbetonkonstruktionen herstellen.
Beim Mikropfahl TITAN, der zu der Gruppe der Rohrverpresspfähle
gehört, dient ein geripptes Stahlrohr als Zugglied, als verlorene
Bohrstange und als Injektionsrohr. An der Bohrspitze wird ein
radialer Spülstrahl erzeugt, mit welchem der Boden aufgeschnitten
und gleichzeitig vermörtelt werden kann. Bei diesem
System entfällt das separate Einführen des Stahlzugglieds und
das Ziehen der Außenverrohrung. In weichen Böden, bei hohem
Grundwasserstand oder in verwittertem Fels, wo das Bohrloch
einfallen würde, kann das Bohrrohr gespart werden, in dem als
Bohrspülung Stützflüssigkeit verwendet wird. Durch dynamisches
Verpressen mit Zementleim direkt nach dem Bohren entsteht eine
formschlüssige Verzahnung von Verpresskörper und Boden. Durch
den guten Scherverbund stellen sich unter Gebrauchslast lediglich
geringe Pfahlkopfverformungen ein.
> Weitere Hinweise siehe EAU 2012, Abschnitt 9.3 Mikropfähle

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Gerammte Pfähle
Für Rammpfähle können verschiedene Stahlprofile und Spannbetonfertigpfähle
eingesetzt werden. Rammpfähle tragen die
Zugkräfte längs ihrer Mantelfläche über Mantelreibung ab. Vor
allem bei Kaimauerkonstruktionen, bei denen große Zugkräfte
auftreten, kommen Rammpfähle zum Einsatz. Dabei ermöglichen
Stahlpfähle einen unkomplizierten Schweißanschluss
an die Stützwandkonstruktion. Rammpfähle werden bei relativ
flachen Neigungen mäklergeführt hergestellt. Langsam schlagende
Rammbären sind schnell schlagenden vorzuziehen. Bei
geneigten Rammpfählen kann es durch Setzungen infolge von
Auffüllung, Aushubentlastung oder Herstellung weiterer Pfähle
hinter der Spundwand zu Belastungen des Pfahls schräg zur
Pfahlachse kommen. Die zusätzlichen Verformungen bewirken
eine Erhöhung der Pfahlbeanspruchung, sodass der Maximalwert
der Normalkraft unter Umständen nicht am Pfahlkopf, sondern
hinter der Spundwand auftritt. Dies ist bei der Ausbildung der
Pfähle und des Pfahlanschlusses zu berücksichtigen.
> Weitere Hinweise zur Ausbildung und Rammung von Pfählen sind in der
EAU 2012, Abschnitt 9 (E 217) angegeben.
Verpressmantelpfahl (VM-Pfahl)
Der VM-Pfahl besteht aus einem Stahlprofil mit einem Schneidschuh,
der beim Einrammen einen prismatischen Hohlraum im
Boden erzeugt. Dieser wird parallel zur Rammung mit Zementmörtel
verpresst. Es entsteht ein Verbund zwischen Pfahl,
Zementstein und Boden. Hierdurch können Mantelreibungswiderstände
erreicht werden, die 3- bis 5- mal höher liegen
als beim unverpressten Pfahl.
> Weitere Hinweise siehe EAU 2012, Abschnitt 9.2 (E 217)
Rüttelinjektionspfahl (RI-Pfahl)
RI-Pfähle bestehen in der Regel aus H-Profilen (z. B. IPB o. Ä.)
Beim RI-Pfahl wird der Fußbereich des Pfahlquerschnitts durch
aufgeschweißte Steg- und Flanschbleche aufgeweitet. Diese
Verdrängungselemente erzeugen beim Einrütteln einen der
Blechdicke entsprechenden Hohlraum, der mit Zementsuspension
verpresst wird, um den Mantelwiderstand des Pfahls zu erhöhen.
> Weitere Hinweise siehe EAU 2012, Abschnitt 9.2 (E 217)
HDI-Pfähle
HDI-Pfähle sind Bohrpfähle mit aufgeweitetem Fußbereich. Das
Zugglied bildet ein Stahlprofil. Am Pfahlfuß wird der Boden mit einem
Hochdruckdüsenstrahl aufgeschnitten und mit Mörtel vermischt.
> Weitere Hinweise siehe EA-Pfähle 2012, Abschnitt 9.4
Tragfähigkeiten
Die Tragfähigkeiten von Ankern und Pfählen werden maßgebend
durch die Kraftübertragung zwischen Stahltragglied und Boden
bestimmt. Diese werden entweder durch eine Aufweitung des
Ankers, beispielsweise durch eine Ankertafel (Rundstahlanker,
Klappanker) bzw. einen Injektionskörper (HDI-Pfähle) oder über
Mantelreibung (Rammpfahl, Mikropfahl, Verpresspfahl, VM-Pfahl),
erreicht. Die Tragfähigkeit von horizontal verlegten Rundstahlankern
lässt sich über den maximal mobilisierbaren Erdwiderstand vor
der Ankerwand, bevor ein Bruch des Verankerungsbodens eintritt,
berechnen. Bei steiler geneigten Systemen (Klappanker, HDI-Pfahl)
ist der Herausziehwiderstand deutlich höher. Mit HDI-Pfählen
können Widerstände von 4 bis 5 MN erreicht werden.
> Weitere Hinweise siehe EAU 2012, Abschnitt 8.2.7 (E 20)

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Rundstahlanker.
Die Lösung für Spundwände.
Die Rundstahlankerverankerung ist eine wirtschaftliche und bautechnisch variable Lösung,
eine Spundwand sicher zu verankern. Die Kräfte, die auf die Wand einwirken, werden über
die Gurtung auf die Rundstahlanker und dann an die Ankertafeln oder -wände weitergeleitet.
Die Wahl und Ausbildung der Verankerungskonstruktion erfolgt nach statischen und
konstruktiven Erfordernissen.

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Maßgebend für die Bemessung ist die Auflagerkraft A und
der Nachweis der tiefen Gleitfuge, die sich aus den statischen
Berechnungen der Spundwand ergeben. Die Kräfte aus der
Spundwand überträgt die Gurtung in die Anker. Sie dient gleichzeitig
zum Ausrichten und zur Aussteifung der Wand. Der Anker
überträgt die Auflagerkraft der Spundwand über die Gurtung zum
Verankerungskörper. Der Verankerungskörper hat die Aufgabe,
die Kräfte aus der Hauptwand in den Untergrund abzuleiten.
Machen die statischen und konstruktiven Anforderungen an eine
Spundwand ein zusätzliches oberes Auflager notwendig, so kann
dieses beim Grabenverbau oder bei kleineren Baugruben durch
eine gegenseitige Abstützung erreicht werden. In vielen Fällen
wird jedoch eine rückseitige Verankerung notwendig.
Rundstahlanker werden vorwiegend horizontal oder nur mit
geringer Neigung eingebaut, da ansonsten wegen der tiefen Lage
der Ankerwand große Erdbewegungen für den Anschluss an den
Verankerungskörper notwendig sind. Die erforderliche Länge der
Rundstahlanker ergibt sich aus dem Nachweis der tiefen Gleitfuge.
Die Tiefe der Ankertafel wird über den Nachweis der Aufbruchsicherheit
des Bodens vor der Ankertafel festgelegt.
Verankerungselemente und Zubehör
Wir bieten mit der Lieferung und dem Einbau aller erforderlichen
Verankerungselemente und Zubehörteile auf Wunsch ein fertiges
Paket für Spundwandbauwerke aus einer Hand an. Neben
Ankern und Ankerteilen, Ankeranschlusselementen, Gurtungen
und Gurtbefestigungen gehören zu unserem Programm auch
Spundwandholme, Nischen, Leitern und Haltebügel sowie Poller
und Sonderbauteile.
Einsatzbereiche
• Fangedämme
• Hafenbau
• Wasserstraßenausbau
• Schleusenbau
Vorteile
• Optimale Übertragung von Zugkräften
• Besserer Abbau der auftretenden Biegemomente
durch sehr hohe Elastizität
• Durch Muffen oder Spannschlösser verlängerbar
• Wenig Angriffsfläche für Korrosion
• Auf genaue Länge einstellbar
Rundstahlankerteile und Anschlusselemente
Stahlspundwand
Gurtung
Gurtanschluss mit Kardangelenk
Ankerwand
Muffe
hintere Platte
mit Mutter
Augenanker
Spannschloss
Ankerverlängerung
Gurtkonsole
> REFERENZEN Duisburg, Deutschland: Parallelhafen // Duisburg, Deutschland: Logport II // Essen, Deutschland: ThyssenKrupp Quartier //
Minden, Deutschland: Weserschleuse // Haifa, Israel: Hafen Haifa // Venedig, Italien: Projekt Mose // Vlissingen, Niederlande: Scaldiahaven

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Rundstahlanker.
Verankerungselemente und Zubehör.
Rundstahlanker nach EAU 2012, E20 (Grundlage DIN EN 1993-5)
Anker gestaucht – gerolltes Gewinde
Nennmaß Zoll 1½ 1¾ 2 2¼ 2½ 2¾ 3 3¼ 3½ 3¾ 4 4¼ 4½ 4¾ 5 5¼ 5½ 5¾ 6
Durchmesser D mm 38 45 50 58 63 70 75 83 90 95 100 110 115 120 125 130 140 145 150
Zulässige
Bemessungswiderstände
kN: gestaucht
S 355 185 248 328 417 530 635 773 908 1076 1231 1425 1616 1833 2045 2289 2530 2796 3056 3367
ASF 500 259 347 460 583 742 888 1083 1272 1506 1723 1994 2262 2566 2864 3205 3542 3914 4279 4714
ASF 600 333 447 591 750 955 1142 1392 1635 1936 2215 2564 2908 3300 3682 4120 4554 5032 5502 6061
Ø Kern mm 32,7 37,9 43,6 49,1 55,4 60,6 66,9 72,5 78,9 84,4 90,8 96,7 103,0 108,8 115,1 121,0 127,2 133,0 139,6
Ø Schaft mm 35,0 41,0 38,0 45,0 50,0 52,0 58,0 65,0 70,0 75,0 80,0 83,0 90,0 95,0 100,0 105,0 110,0 115,0 120,0
A Kern cm 2 8,4 11,3 14,9 18,9 24,1 28,8 35,2 41,3 48,9 55,9 64,8 73,4 83,3 93,0 104,0 115,0 127,1 138,9 153,1
A g cm 2 9,6 13,2 11,3 15,9 19,6 21,2 26,4 33,2 38,5 44,2 50,3 54,1 63,6 70,9 78,5 86,6 95,0 103,9 113,1
Gewicht kg/m 7,6 10,4 8,9 12,5 15,4 16,7 20,7 26,0 30,2 34,7 39,5 42,5 49,9 55,6 61,7 68,0 74,6 81,5 88,8
Vollschaft – gerolltes Gewinde
Nennmaß Zoll 1½ 1¾ 2 2¼ 2½ 2¾ 3 3¼ 3½ 3¾ 4 4¼ 4½ 4¾ 5 5¼ 5½ 5¾ 6
Durchmesser D mm 38 45 50 58 63 70 75 83 90 95 100 110 115 120 125 130 140 145 150
Zulässige
Bemessungswiderstände
kN: Vollschaft
S 355 185 248 328 417 530 635 773 908 1076 1231 1425 1616 1833 2045 2289 2530 2796 3056 3367
ASF 500 259 347 460 583 742 888 1083 1272 1506 1723 1994 2262 2566 2864 3205 3542 3914 4279 4714
ASF 600 333 447 591 750 955 1142 1392 1635 1936 2215 2564 2908 3300 3682 4120 4554 5032 5502 6061
Ø Kern mm 32,7 37,9 43,6 49,1 55,4 60,6 66,9 72,5 78,9 84,4 90,8 96,7 103,0 108,8 115,1 121,0 127,2 133,0 139,6
Ø Schaft mm 35,0 41,0 47,0 53,0 59,0 65,0 71,0 77,0 83,0 89,0 96,0 102,0 108,0 114,0 121,0 127,0 133,0 139,0 145,0
A Kern cm 2 8,4 11,3 14,9 18,9 24,1 28,8 35,2 41,3 48,9 55,9 64,8 73,4 83,3 93,0 104,0 115,0 127,1 138,9 153,1
A g cm 2 9,6 13,2 17,3 22,1 27,3 33,2 39,6 46,6 54,1 62,2 72,4 81,7 91,6 102,1 115,0 126,7 138,9 151,7 165,1
Gewicht kg/m 7,6 10,4 13,6 17,3 21,5 26,0 31,1 36,6 42,5 48,8 56,8 64,1 71,9 80,1 90,3 99,4 109,1 119,1 129,6
f y,k f ua,k
S 355 355 500 N/mm 2
ASF 500 500 700 N/mm 2
ASF 600 600 900 N/mm 2
Die Bemessungswiderstände errechnen sich nach den folgenden zwei Formeln
aus der EAU 2012, E20 über den Schaft- und den Kernquerschnitt:
F tg,Rd = zul. R d1
Schaftquerschnitt: A g · f y,k / g M0 mit g M0 = 1,00
F tt,Rd = zul. R d2
Kernquerschnitt: k t · A Kern · f ua,k / g M2 mit g M2 = 1,25 k t = 0,55
Der kleinere Wert von R d1
oder R d2
ist maßgebend!
Nachweis Z d < R d für die Grenzzustandsbedingung der Tragfähigkeit nach EAU 2012, E20:
Z d : Bemessungswert der Ankerkraft Z d = Z G,K · g G + Z Q,k · g Q f y,k : Streckgrenze
R d : Bemessungswiderstand des Ankers R d = min [F tt,Rd ; F tg,Rd ] f ua,k : Zugfestigkeit
A g : Querschnittsfläche im Schaftbereich g M0 : Teilsicherheitsbeiwert nach DIN EN 1993-5 im Ankerschaft
A Kern : Kernquerschnittsfläche im Gewindebereich g M2
: Teilsicherheitsbeiwert nach DIN EN 1993-5 im Gewindequerschnitt
k t : Kerbfaktor gemäß EAU 2012, E20
Sowohl die Streckgrenzen als auch die Zugfestigkeiten können per Werkszeugnis belegt werden. Alle Berechnungen und Werte unterliegen der Prüfung des Kunden.

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Rundstahlanker nach Eurocode 3 (gemäß DIN EN 1993-5)
Anker gestaucht – gerolltes Gewinde
Nennmaß Zoll 1½ 1¾ 2 2¼ 2½ 2¾ 3 3¼ 3½ 3¾ 4 4¼ 4½ 4¾ 5 5¼ 5½ 5¾ 6
Durchmesser D mm 38 45 50 58 63 70 75 83 90 95 100 110 115 120 125 130 140 145 150
Zulässige
Bemessungswiderstände
kN: gestaucht
S 355 200 270 356 451 569 684 829 973 1145 1311 1511 1711 1936 2160 2410 2661 2936 3210 3521
ASF 500 280 378 499 632 797 957 1160 1363 1603 1835 2115 2395 2710 3024 3374 3725 4110 4494 4929
ASF 600 361 486 641 812 1025 1231 1492 1752 2061 2360 2719 3079 3485 3887 4338 4790 5285 5778 6338
Ø Kern min. mm 32,7 37,9 43,6 49,1 55,4 60,6 66,9 72,5 78,9 84,4 90,8 96,7 103,0 108,8 115,1 121,0 127,2 133,0 139,6
Ø Flanke min. mm 35,4 41,2 47,2 53,1 59,4 65,2 71,6 77,6 83,9 89,8 96,2 102,3 108,7 114,8 121,1 127,2 133,5 139,6 145,9
Ø Schaft mm 35,0 41,0 38,0 45,0 50,0 52,0 58,0 65,0 70,0 75,0 80,0 83,0 90,0 95,0 100,0 105,0 110,0 115,0 120,0
A s cm 2 9,1 12,3 16,2 20,5 25,9 31,1 37,7 44,2 52,0 59,6 68,7 77,8 88,0 98,2 109,5 121,0 133,4 145,9 160,0
A g cm 2 9,6 13,2 11,3 15,9 19,6 21,2 26,4 33,2 38,5 44,2 50,3 54,1 63,6 70,9 78,5 86,6 95,0 103,9 113,1
Gewicht kg/m 7,6 10,4 8,9 12,5 15,4 16,7 20,7 26,0 30,2 34,7 39,5 42,5 49,9 55,6 61,7 68,0 74,6 81,5 88,8
Vollschaft – gerolltes Gewinde
Nennmaß Zoll 1½ 1¾ 2 2¼ 2½ 2¾ 3 3¼ 3½ 3¾ 4 4¼ 4½ 4¾ 5 5¼ 5½ 5¾ 6
Durchmesser D mm 38 45 50 58 63 70 75 83 90 95 100 110 115 120 125 130 140 145 150
Zulässige
Bemessungswiderstände
kN: Vollschaft
S 355 200 270 356 451 569 684 829 973 1145 1311 1511 1711 1936 2160 2410 2661 2936 3210 3521
ASF 500 280 378 499 632 797 957 1160 1363 1603 1835 2115 2395 2710 3024 3374 3725 4110 4494 4929
ASF 600 361 486 641 812 1025 1231 1492 1752 2061 2360 2719 3079 3485 3887 4338 4790 5285 5778 6338
Ø Kern min. mm 32,7 37,9 43,6 49,1 55,4 60,6 66,9 72,5 78,9 84,4 90,8 96,7 103,0 108,8 115,1 121,0 127,2 133,0 139,6
Ø Flanke min. mm 35,4 41,2 47,2 53,1 59,4 65,2 71,6 77,6 83,9 89,8 96,2 102,3 108,7 114,8 121,1 127,2 133,5 139,6 145,9
Ø Schaft mm 35,0 41,0 47,0 53,0 59,0 65,0 71,0 77,0 83,0 89,0 96,0 102,0 108,0 114,0 121,0 127,0 133,0 139,0 145,0
A s cm 2 9,1 12,3 16,2 20,5 25,9 31,1 37,7 44,2 52,0 59,6 68,7 77,8 88,0 98,2 109,5 121,0 133,4 145,9 160,0
A g cm 2 9,6 13,2 17,3 22,1 27,3 33,2 39,6 46,6 54,1 62,2 72,4 81,7 91,6 102,1 115,0 126,7 138,9 151,7 165,1
Gewicht kg/m 7,6 10,4 13,6 17,3 21,5 26,0 31,1 36,6 42,5 48,8 56,8 64,1 71,9 80,1 90,3 99,4 109,1 119,1 129,6
f y f ua
S 355 355 500 N/mm 2
ASF 500 500 700 N/mm 2
ASF 600 600 900 N/mm 2
Die Bemessungswiderstände errechnen sich nach den folgenden zwei Formeln
(DIN EN 1993-5) über den Schaft- und den Spannungsquerschnitt:
F tg,Rd = zul. R d1
Schaftquerschnitt: A g · f y / g M0 mit g M0 = 1,00
F tt,Rd = zul. R d2
Spannungsquerschnitt: k t · A s · f ua / g M2 mit g M2 = 1,25 k t = 0,55
Nachweis Z d < R d für die Grenzzustandsbedingung der Tragfähigkeit nach DIN EN 1993-5:
Z d : Bemessungswert der Ankerkraft Z d = Z G,K · g G + Z Q,k · g Q
R d : Bemessungswiderstand des Ankers R d = min [F tt,Rd ; F tg,Rd ]
A g : Bruttoquerschnittsfläche des Ankerstabs
A s : Zuspannungsfläche im Gewinde [Ø Span = (Ø Kern, min + Ø Flanke, min )/2] – gem. DIN EN 1993-5
f y :
f ua :
g M0 :
g M2
:
k t :
Streckgrenze
Zugfestigkeit
Teilsicherheitsbeiwert nach DIN EN 1993-5 im Ankerschaft
Teilsicherheitsbeiwert nach DIN EN 1993-5 im Gewindequerschnitt
Kerbfaktor gemäß DIN EN 1993-5/NA
Sowohl die Streckgrenzen als auch die Zugfestigkeiten können per Werkszeugnis belegt werden. Alle Berechnungen und Werte unterliegen der Prüfung des Kunden.

12
Rundstahlanker.
Verankerungselemente und Zubehör.
Rundstahlanker nach Eurocode 3 (gemäß DIN EN 1993-5)
Anker gestaucht – gerolltes Gewinde
Nennmaß Metrisch 39 45 52 56 64 72 76 85 90 95 100 110 115 120 125 130 140 145 150
Durchmesser D mm 39 45 52 56 64 72 76 85 90 95 100 110 115 120 125 130 140 145 150
Zulässige
Bemessungswiderstände
kN
S 355 211 282 381 440 579 750 845 1076 1217 1366 1522 1863 2048 2240 2440 2651 3095 3331 3575
ASF 500 296 394 533 616 810 1050 1183 1506 1703 1913 2131 2609 2867 3135 3416 3711 4334 4663 5005
ASF 600 380 507 685 792 1041 1350 1521 1936 2190 2459 2740 3354 3687 4031 4392 4772 5572 5995 6435
Ø Kern min. mm 33,7 39,0 45,4 48,7 56,1 64,1 68,1 77,1 82,1 87,1 92,0 102,0 107,0 112,0 117,0 122,0 132,0 137,0 142,0
Ø Flanke min. mm 36,1 41,8 48,4 52,1 59,7 67,7 71,7 80,7 85,7 90,7 95,7 105,7 110,7 115,7 120,7 125,7 135,7 140,7 145,7
Ø Schaft mm 38,0 38,0 38,0 45,0 50,0 52,0 58,0 65,0 70,0 75,0 80,0 83,0 90,0 95,0 100,0 105,0 110,0 115,0 120,0
A s cm 2 9,6 12,8 17,3 20,0 26,3 34,1 38,4 48,9 55,3 62,1 69,2 84,7 93,1 101,8 110,9 120,5 140,7 151,4 162,5
A g cm 2 11,3 11,3 11,3 15,9 19,6 21,2 26,4 33,2 38,5 44,2 50,3 54,1 63,6 70,9 78,5 86,6 95,0 103,9 113,1
Gewicht kg/m 8,9 8,9 8,9 12,5 15,4 16,7 20,7 26,0 30,2 34,7 39,5 42,5 49,9 55,6 61,7 68,0 74,6 81,5 88,8
Vollschaft – gerolltes Gewinde
Nennmaß Metrisch 39 45 52 56 64 72 76 85 90 95 100 110 115 120 125 130 140 145 150
Durchmesser D mm 39 45 52 56 64 72 76 85 90 95 100 110 115 120 125 130 140 145 150
Zulässige
Bemessungswiderstände
kN
S 355 211 282 381 440 579 750 845 1076 1217 1366 1522 1863 2048 2240 2440 2651 3095 3331 3575
ASF 500 296 394 533 616 810 1050 1183 1506 1703 1913 2131 2609 2867 3135 3416 3711 4334 4663 5005
ASF 600 380 507 685 792 1041 1350 1521 1936 2190 2459 2740 3354 3687 4031 4392 4772 5572 5995 6435
Ø Kern min. mm 33,7 39,0 45,4 48,7 56,1 64,1 68,1 77,1 82,1 87,1 92,0 102,0 107,0 112,0 117,0 122,0 132,0 137,0 142,0
Ø Flanke min. mm 36,1 41,8 48,4 52,1 59,7 67,7 71,7 80,7 85,7 90,7 95,7 105,7 110,7 115,7 120,7 125,7 135,7 140,7 145,7
Ø Schaft mm 36,0 42,0 48,5 52,0 60,0 68,0 72,0 81,0 86,0 91,0 96,0 106,0 111,0 116,0 121,0 126,0 136,0 141,0 146,0
A s cm 2 9,6 12,8 17,3 20,0 26,3 34,1 38,4 48,9 55,3 62,1 69,2 84,7 93,1 101,8 110,9 120,5 140,7 151,4 162,5
A g cm 2 10,2 13,9 18,5 21,2 28,3 36,3 40,7 51,5 58,1 65,0 72,4 88,2 96,8 105,7 115,0 124,7 145,3 156,1 167,4
Gewicht kg/m 8,0 10,9 14,5 16,7 22,2 28,5 32,0 40,5 45,6 51,1 56,8 69,3 76,0 83,0 90,3 97,9 114,0 122,6 131,4
f y f ua
S 355 355 500 N/mm 2
ASF 500 500 700 N/mm 2
ASF 600 600 900 N/mm 2
Die Bemessungswiderstände errechnen sich nach den folgenden zwei Formeln
(DIN EN 1993-5) über den Schaft- und den Spannungsquerschnitt:
F tg,Rd = zul. R d1
Schaftquerschnitt: A g · f y / g M0 mit g M0 = 1,00
F tt,Rd = zul. R d2
Spannungsquerschnitt: k t · A s · f ua / g M2 mit g M2 = 1,25 k t = 0,55
Nachweis Z d < R d für die Grenzzustandsbedingung der Tragfähigkeit nach DIN EN 1993-5:
Z d : Bemessungswert der Ankerkraft Z d = Z G,K · g G + Z Q,k · g Q
R d : Bemessungswiderstand des Ankers R d = min [F tt,Rd ; F tg,Rd ]
A g : Bruttoquerschnittsfläche des Ankerstabs
A s : Zuspannungsfläche im Gewinde [Ø Span = (Ø Kern, min + Ø Flanke, min )/2] – gem. DIN EN 1993-5
f y :
f ua :
g M0 :
g M2
:
k t :
Streckgrenze
Zugfestigkeit
Teilsicherheitsbeiwert nach DIN EN 1993-5 im Ankerschaft
Teilsicherheitsbeiwert nach DIN EN 1993-5 im Gewindequerschnitt
Kerbfaktor gemäß DIN EN 1993-5/NA
Sowohl die Streckgrenzen als auch die Zugfestigkeiten können per Werkszeugnis belegt werden. Alle Berechnungen und Werte unterliegen der Prüfung des Kunden.

13
Ankeraugen und Hammerköpfe nach ASF
Augenanker
Nennmaß Zoll 1½ 1¾ 2 2¼ 2½ 2¾ 3 3¼ 3½ 3¾ 4 4¼ 4½ 4¾ 5 5¼ 5½ 5¾ 6
Durchmesser D mm 38 45 50 57 63 70 75 83 90 95 100 110 115 120 125 130 140 145 150
a mm 72 85 105 110 125 135 155 165 180 190 210 230 240 255 280 275 290 300 310
b mm 32 38 48 50 58 63 70 75 80 85 90 95 100 110 115 120 125 130 140
k mm 50 60 70 75 85 90 105 110 120 130 135 165 170 180 190 195 205 205 230
Hammerkopfanker
Nennmaß Zoll 1½ 1¾ 2 2¼ 2½ 2¾ 3 3¼ 3½ 3¾ 4 4¼ 4½ 4¾ 5 5¼ 5½ 5¾ 6
Durchmesser D mm 38 45 50 57 63 70 75 83 90 95 100 110 115 120 125 130 140 145 150
a mm 100 100 110 115 125 135 145 160 180 185 190 205 220 235 235 245 260 270
b mm 38 40 50 55 69 60 70 70 75 75 80 90 90 95 100 130 135 140
Alle Werte unterliegen der Prüfung durch den Kunden.

14
Mikropfahl.
NEU: TK-ASF Bohrverpresspfahlsystem.
Aufgrund des seit Jahren weltweit zunehmenden Containerumschlags ergeben sich
bei der Bemessung neuer Uferanlagen sowohl bei den Spundwandprofilen als auch
bei den Verankerungselementen deutlich höhere Biegemomente und Ankerkräfte.
TK-ASF Bohrverpresspfahl heißt der neue Mikropfahl, den
ThyssenKrupp Bautechnik in Zusammenarbeit mit Spezialtiefbauunternehmen
entwickelt hat.
Der neue TK-ASF Bohrverpresspfahl zeichnet sich durch eine
geringe Verformung und große Robustheit aus. Durch den
Einsatz gutmütiger Stahlsorten werden überdies hohe Tragreserven
zwischen Streckgrenze und Zugfestigkeit von circa
25 bis 30 Prozent erreicht. Dieses Sicherheitskonzept macht das
System für Bauherren und Ingenieurbüros besonders attraktiv.
Eine allgemeine bauaufsichtliche Zulassung ist beantragt und
wird vom Deutschen Institut für Bautechnik in Berlin geprüft
und zertifiziert.
Nach DIN EN 14199:2012-01 in Verbindung mit DIN SPEC
18539:2012-01 hergestellt, kann dieser Mikropfahl sowohl
gestaucht als auch ohne Aufstauchung bis zu einer Einzellänge
von 32 Metern ab Werk gefertigt werden. Darüber hinaus ist eine
Verlängerung auf beliebige Einzellängen durch einen Schweißoder
Muffenstoß möglich.
Einsatzbereiche
• Rückverankerung im Hafen- und Spezialtiefbau
• Gründungspfahl auf Zug und Druck
• Rückverankerung im Wasserstraßenausbau
Vorteile
• Hohe innere Tragfähigkeiten R t,k
bis 7930 kN
• Verwendung gutmütiger Baustähle nach DIN 10025-2
mit Streckgrenzwerten von 355 bis 500 N/mm 2
• Geringe Verformung und große Robustheit
aufgrund hoher Tragreserven
• Korrosionsschutz durch alkalisches Milieu
• Einfache Adaption auf bewährte Anschlusskonstruktionen
möglich (Lastverteilungsplatten, Spannschlösser, Muffen,
Augenankeranschlüsse, Kardangelenke etc.)
• Einsatz in bindigen und rolligen Böden
• Die Fertigung ist in großen Längen möglich, sowohl mit
als auch ohne Aufstauchung (nach DIN EN 1993-5).
• Die Einfachheit der Bemessung nach den bekannten Standards
des Stahlwasserbaus erleichtert es den ausschreibenden
Ingenieurbüros dieses System einzusetzen.
Zulässige Bemessungswiderstände nach EC7-1 Abschnitt 7
Rundstahlanker (Whitworth-Gewinde) / Stahlgüte ASF 500/700
Nennmaß Zoll 2 2½ 3* 3½* 4* 4¼* 4½ 5 5½ 6
Durchmesser D mm 50 63 75 90 100 110 115 125 140 150
Ø Kern mm 42,9 54,7 66,2 78,1 90,0 95,8 102,2 114,4 126,5 138,8
Ø Flanke mm 46,8 59,0 71,1 83,4 95,7 101,8 108,1 120,6 133,0 145,4
Gewinde ASpan cm² 15,8 25,4 37,0 51,3 67,7 76,7 86,9 108,4 132,2 158,6
Vollschaft charakteristischer Widerstand R t,k kN 790 1269 1851 2563 3385 3835 4344 5418 6609 7930
Vollschaft Bemessungswiderstand R t,d kN 687 1104 1609 2229 2943 3335 3777 4711 5747 6896
Gewicht kg/m 13,6 21,5 31,1 42,5 56,8 64,1 71,9 90,3 109,1 129,6
* bauaufsichtliche Zulassung beantragt
> REFERENZEN Duisburg, Deutschland: Logport // Duisburg, Deutschland: Parallelhafen // Duisburg, Deutschland: Rheinkai //
Frankfurt, Deutschland: Osthafen Frankfurt // Riesa, Deutschland: Hafen Riesa // Bremerhaven, Deutschland: Neuer Hafen //
Ludwigshafen, Deutschland: Hafen Ludwigshafen // Essen, Deutschland: Stadthafen Essen // Bonn, Deutschland: Rheinhafen

15
Gelenkiger Anschluss an Spundwand
Gurtbolzen
Gurt
Lastverteilungsplatte
Lastverteilungsplatte
Plastische Korrosionsschutzmasse
Ankerkappe
Kalottenmutter
Kalottenplatte
Neigungsausgleichrohr
Stahlüberschubrohr
Plastische Korrosionsschutzmasse
Konsole
Dichtlamelle
PE-HD-Rohr
Schrumpfschlauch
Zementstein
Spundwand

16
Mikropfahl TITAN.
Wirtschaftlichkeit mit System.
Als Mikropfähle bezeichnet man unterschiedliche nicht vorgespannte Pfahltypen mit einem Durchmesser
unter 300 mm. Sie werden insbesondere für die Verstärkung bestehender Fundamente als
Gründungs- oder Nachgründungselemente eingesetzt und tragen die Zug- und Druckkräfte in den
Boden ab. Je nach Einsatzbereich werden Mikropfähle nur auf Zug oder auch auf Zug und Druck
beansprucht. ThyssenKrupp Bautechnik bietet entsprechend differenzierte Lösungen.

17
Der Mikropfahl kann als Ankerpfahl, Bodennagel nach DIN
EN 14490 oder als Gebirgsanker eingesetzt werden. Es gibt
unterschiedliche nicht vorgespannte Pfahltypen mit einem
Durchmesser unter 300 mm. Die Zug- und Druckkräfte werden
über das Stahltragglied und den Verpresskörper in den Boden
abgeleitet. Der Mikropfahl TITAN besteht aus einem Stahlrohr
mit durchlaufendem Gewinde und einer aufgeschraubten Einwegbohrkrone.
Die Standardlänge von 3 m kann somit leicht durch
schraubbare Kopplungsmuffen, mit Sonderlängen von 2, 4 und
6 m, anforderungsgerecht verlängert werden. Die äußeren Kräfte
werden über eine Platten-Endverankerung in die Ankerpfähle
eingeleitet und über Scherverbund in den Zement-Verpresskörper
und den Boden abgegeben.
Das Stahltragglied – schlaff und ohne Vorspannung – ist auf der
ganzen Länge durch Zementstein vor Korrosion geschützt und
durch den Zementstein eng mit dem Boden verzahnt. Das Stahltragglied,
ein geripptes Stahlrohr aus Feinkornbaustahl, ist
unempfindlich gegen Querdruck, Sprödbruch und Spannungsrisskorrosion.
Mikropfähle TITAN sind selbstbohrend und werden
ohne Bohrrohr direkt mit Stützflüssigkeit gebohrt und dynamisch
verpresst. Mit der Stützflüssigkeit wird ein Filterkuchen aufgebaut,
der das Bohrloch stützt. Durch das direkte, drehschlagende Bohren
mit Stützflüssigkeit entfällt Bodenentzug und Auflockerung. Dabei
kommt es zu einer erheblichen Bodenverbesserung.
> REFERENZEN Andernach, Deutschland: Hafen // Essen, Deutschland: Parkhaus Messe // Dietz, Deutschland: Bauhafen //
Herne, Deutschland: Schmiedebach Düker // Usedom, Deutschland: Hafen Peenemünde // Malchow, Deutschland: Drehbrücke //
Bützow, Deutschland: Uferwand im Hafen // Sotchi, Russland: Sprungschanze zur Winterolympiade // St. Petersburg, Russland:
Gründung Einkaufszentrum // Kiew, Ukraine: Neubau Fussballstadion

18
Mikropfahl TITAN.
Vielseitig im Einsatz.
Mikropfahl für Gründungen/Nachgründungen
Nach DIN EN 14199 zum Lastabtrag von Druck und Zuglasten
in tieferliegende, tragfähige Bodenschichten
• Neubauten
• Umnutzung älterer Gebäude
• Unterspülungen
• Auftriebssicherung
Mikropfahl für Rückverankerung
Nach DIN EN 14199 zum Lastabtrag von Zuglasten
in tieferliegende, tragfähige Bodenschichten
• Baugruben
• Spundwandrückverankerungen
• Stützmauerverankerungen
• Temporär und permanent
• Alternative zu vorgespannten Litzenankern
Mikropfahl als Bodennagel
Nach DIN EN 14490 zur Erhöhung der Zug- und Scherfestigkeit
• Hangsicherungen, Böschungssicherung
• Bewehrte Erde
• Befestigungen von Schutznetzen
• Im Tunnelbau
Sonderanwendungen
• Drill-Drain-Verpresspfahl, als horizontale Drainage zur Sicherung
und gezielten Hangentwässerung
• Geothermie, als kombinierter Tragwerks- und Geothermiepfahl
• Monojet, nach Jet-Grounding-Prinzip bis zu 200 bar
Vorteile
• Besonders wirtschaftliche und schnelle Planung und Ausführung
• Vielseitig im Einsatz
• Einsetzbar in allen Bodenarten
• Einheitliches Verfahren
• Direktes Bohren ohne Verrohrung inkl. Verpressung
in einem Arbeitsgang
• Weniger Arbeitsschritte
• Erhebliche Bodenverbesserung
• Dauerhafter Korrosionsschutz
Mikropfähle TITAN entsprechen der DIN EN 14199 „Mikropfähle“
und sind in Deutschland über die allgemeine bauaufsichtliche
Zulassung Z-34.14-209 vom Deutschen Institut für Bautechnik
(DIBt) geregelt.

19
Technische Daten
Bezeichnung
Einheit
TITAN
30/16
TITAN
30/14
TITAN
30/11
TITAN
40/20
TITAN
40/16
Nenndurchmesser D Stahl außen mm 30 30 30 40 40 52 73 73 73 73 103 103 127
Nenndurchmesser D Stahl innen mm 16 14 11 20 16 26 56 53 45 35 78 51 103
Effektiver Querschnitt A eff mm 2 340 375 415 730 900 1250 1360 1615 2239 2714 3140 5680 3475
Bruchlast F u kN 245 275 320 540 660 925 1035 1160 1575 1865 2270 3660 2320 4)
TITAN
52/26
TITAN
73/56
TITAN
73/53
TITAN
73/45
TITAN
73/35
TITAN
103/78
TITAN
103/51
TITAN
127/103
Kraft an der 0,2-%-Dehngrenze
F 0,2,k (Mittelwert) kN 190 220 260 425 525 730 830 970 1270 1430 1800 2670 2030
Charakteristische
Tragfähigkeit R M,k, gemäß
deutscher Zulassung 1) kN 155 2) 195 2) 225 372 465 620 695 2) 860 1218 1386 1550 2325 1800 2)
Dehnsteifigkeit E · A 3) 10 3 kN 63 69 83 135 167 231 251 299 414 502 580 1022 640
Biegesteifigkeit E · I 3) 10 6 kNmm 2 3,7 3,8 4,6 15 17 42 125 143 178 195 564 794 1163
Gewicht kg/m 2,7 2,87 3,29 5,8 7,17 9,87 10,75 13,3 17,8 21,0 25,3 44,6 28,9
Länge m 3 3 2/3/4 3/4 2/3/4 3 6,25 3 3 3 3 3 3
Links-/Rechts-
Gewinde – links links links links links
links/
rechts rechts rechts rechts rechts rechts rechts rechts
1)
Bei Dauer-Zugbeanspruchungen und Zementstein-Überdeckungen c < 40 mm sind die Tragfähigkeiten entsprechend Zulassung Z-34.14-209 zu reduzieren.
2)
Für diese Größe liegt noch keine Zulassung vor. Bei TITAN 30/16, 30/14, 73/56 und 127/103 wurden die Werte analog zur Zulassung interpoliert.
3)
Die Werte sind aus Versuchen ermittelt. Es ist nicht möglich, aus diesen Angaben rechnerisch E-Modul, Querschnitt o. Trägheitsmoment zu ermitteln.
4)
Gilt nur für das Stahltragglied ohne Kopplungsmuffe. Bei gekoppelten Stahltraggliedern beträgt die Bruchlast 2048 kN.

20
Mikropfahl TITAN.
Die Verfahrenstechnik im Detail.
Die Bauteile
Kugelbundmutter
Kopfplatte
Kopplungsmuffe
Stahltragglied
Kugelbundmutter
Kopfplatte
HD-PE-Hüllrohr z. B. für freie Pfahllänge
und zusätzlichen Korrosionsschutz in
der Sohlfuge
Primärinjektion (Filterkuchen) stabilisiert
das Bohrloch und verbessert den
Scherverbund
nichtbindiger Boden
(Sand, Kies, verwitterter Fels)
Sekundärinjektion (Zementstein)
bildet den Verpresskörper
Stahltragglied Betonstahl-Gewinde
gemäß DIN EN 14199
zur Rissweitenbegrenzung
Spühlkanal
Abstandhalter
Kopplungsmuffe
Bohrkrone
Abstandhalter für Zementsteinüberdeckung
> 20 mm
Lehmbohrkrone
Spülbohrung
D
Beispiel: Verpressen
min. Zementstein-Überdeckung
> 20 mm
Kopplungsmuffe d k
Durchmesser
Bohrkronen-
Durchmesser
Kalkulierter Verpresskörper-
Durchmesser D
Boden, Lockergestein
Filterkuchen (Zement) mit
Bodeneinschlüssen
nach innen zunehmende Zementsteinfestigkeit
und Dehnsteifigkeit
Lehmbohrkrone Durchmesser d
Stahltragglied
minimaler Verpresskörper
Durchmesser D > d
Querdruck
Boden,
Lockergestein
Stahltragglied
TITAN 40/16
Filterkuchen (grau/schwarz
eingefärbt) durch dünne
Spülflüssigkeit (W/Z 0,8 – 1,0);
stützt das Bohrloch gegen
Zusammenfall und verbessert/
verdichtet das Lockergestein
Verpressflüssigkeit
W/Z 0,4 – 0,5 (rot eingefärbt)
Korrosionsschutz
D = d + a
Aufweitung a ≥ 20 mm gemäß DIN SPEC 18539
Erfahrungswerte der Fa. Ischebeck (gemessen an ausgegrabenen Verpresskörpern)
D ≥ d + 75 mm für Mittel- und Grobkies
d + 50 mm für Sand und Kiessand

21
1. 2.
Ein Verfahren für alle Anwendungsfälle
Unabhängig von Bodenbeschaffenheit und Anwendungsfall
werden Mikropfähle TITAN immer mit dem gleichen Verfahren
in nur zwei Schritten zur Verankerung eingebracht.
1. Direktbohren
Drehschlagendes Bohren mit Spülmedium
Spül- und Stützflüssigkeit ist Zementleim mit einem Verhältnis
Wasser zu Zement W/Z = 0,4 ÷ 0,7
Durch drehschlagendes Bohren mit Zementsuspension kommt
es zu einer Bodenverdrängung und -verbesserung wie bei
Verdrängungspfählen. Während des Bohrvorgangs wird das Wasser
aus der Zementsuspension abgefiltert und bildet einen Filterkuchen,
der das Bohrloch stabilisiert. Der Filterkuchen kann auch als
Primärinjektion bezeichnet werden, die den Scherverbund zwischen
Verpresskörper und Boden verbessert. Die Rücklaufspülung darf
nicht abreißen und im Bohrloch verschwinden. Unter dem üblichen
Spüldruck von 5 bis 20 bar wird das Wasser abgefiltert und der
Filterkuchen stabilisiert das Bohrloch. Der Zement verzahnt sich
formschlüssig mit dem Korngerüst des Bodens.
2. Dynamisches Verpressen mit Verpresssuspension
Verpresst wird ein Zementleim W/Z = 0,4 ÷ 0,5
Dynamisches Verpressen bezeichnet das Verpressen unter gleichzeitiger
Rotation. Mit dieser steifen Suspension wird die Stützflüssigkeit
verdrängt, bis diese aus dem Bohrloch fließt und so ein
dichter Verpresskörper entsteht. In der Endphase des Verpressens
wird auf der Stelle gebohrt. Der Verpressdruck steigt, Mantelreibung
entwickelt sich; damit wird angezeigt, dass der Einbau gut gelungen
ist. Ein Nachverpressen ist nicht erforderlich, da der geforderte
Verpressdruck von 5 bar immer erreicht wird.
Bohrkronen
Für jede Bodenart stehen passende Bohrkronen zur Verfügung,
sodass eine einheitliche Verfahrenstechnik für praktisch alle Böden
angewendet werden kann. Ein Wechsel der Bohrkrone vor Ort kann
erforderlich sein, da selbst bei umfangreichen Sondierungen der
Boden im Einsatzbereich eine andere Zusammensetzung haben kann.
Bohrkronentypen und Einsatzbereiche
Lehmbohrkrone:
Lehm, sandig-bindiger
Mischboden ohne Hindernisse
< 50 S.P.T. (Standard Penetration Test)
Hartmetall-Kreuzbohrkrone:
Dolomit, Granit, Sandstein;
Festigkeit 70 – 150 MPa
Kreuzbohrkrone:
Dicht gelagerter Sand und Kies
mit Hindernissen > 50 S.P.T.
Hartmetall-Warzenbohrkrone: Bewehrter Beton oder Fels,
Vorkerne; Festigkeit > 70 MPa
Warzenbohrkrone: Verwitterter Fels, Phyllit, Schiefer,
Tonstein; Festigkeit < 70 MPa
Hartmetall-Stufenbohrkrone:
Für richtungsstabile Bohrungen
bei Trennflächen im Boden

22
Mikropfahl TITAN.
Universeller Einsatz für alle Böden.
Mikropfähle – nur auf Zug beansprucht
Ein Mikropfahl ist ein durchgehendes Stahlzugglied, das in den
Baugrund eingebracht wird. Durch Einpressen von Mörtel wird
im hinteren Teil des Stahlzugglieds ein Verpresskörper hergestellt.
Dieser Verpresskörper wird über das Stahlzugglied (freie
Ankerlänge) und den Ankerkopf mit dem zu verankernden Bauteil
verbunden. Die Lastübertragung in den Untergrund erfolgt über
Mantelreibung im Bereich der definierten Verpresslänge.
Anwendungen
• Verankerung im Tunnelbau
• Untertunnelung von Bahndämmen
• Sohlverankerung von Rampen
• Vortriebsicherung durch horizontale Hochdruckbodenvermörtelung
• Schubbewehrung von Pfeilernasen
• Verfestigung von Störzonen mit Polyurethansystemen,
z. B. Tunnelbau
• Hangsicherung im Tunnel-Anschnittsbereich
Einsatzbeispiel: Sanierung von Tunnelgewölben
Bei Sanierungsbedarf hat sich das Verfüllmaterial
gesetzt und drückt stellenweise das Mauerwerk
heraus. In solchen Fällen hat es sich bewährt, mit
einem Mikropfahl TITAN zu bohren, die Hohlräume
zu verpressen und das Mauerwerk mit einer
Rückverankerung zu versehen.
Schütt- und
Bröckelmaterial
Mutter
Zement-Wasserglas
als Pfropfen des
teilverklebten Ankers
Ankerplatte
Bohrlochverschluss
Quader
Lockerfels

23
Mikropfähle – auf Zug und Druck beansprucht
Das durchgehende Stahltragglied und der danach eingebrachte
Zementmörtel umfassen das Stahltragglied auf ganzer Länge im
Baugrund. Die Kraft wird über den Verbund von Tragglied und
Verpressgut entlang der gesamten Pfahllänge übertragen. Die
Lastübertragung in den Untergrund erfolgt mittels Mantelreibung.
Die Mikropfähle werden vertikal oder geneigt hergestellt und in der
Regel axial beansprucht.
Anwendungen
• Baugruben allgemein
• Rückverankerung von Stützwänden
• Unterfangen und Nachgründen von Brücken
• Auftriebssicherung
• Straßenausbau
• Verstärkung von Brückenwiderlagern
• Sanierung von Brückenpfeilern und Hafengebieten
• Gründungen von Hochspannungsmasten,
Sendemasten, Windgeneratoren
• Fahrleistungsmasten für die Bahn
• Lärm- und Schallschutzwände
• Lawinensicherung
Auftriebssicherung
Die Betonsohle von Klärbecken, Straßenunterführungen,
tiefen Baugruben etc. im
Grundwasser wird durch Mikropfähle gegen
Aufschwimmen gesichert.
rechtsdrehend
rechtsdrehend
linksdrehend
Kopplungsmuffe
wiedergewinnbar
Bajonettmuffe
Bajonettmuffe
Bajonettbolzen
2 Pontons
verschweißt
Wasser
Ankerkopfplatte
aufgeschraubt und
durch Schweißpunkt
bauseits positioniert
Bajonettbolzen
durch Schweißpunkt
bauseits positioniert
Arbeitsschritte
1. Mikropfahl TITAN vom Ponton auf Solltiefe bohren
2. Letztes Ankerstück mit Bajonettbolzen und aufgeschraubter Ankerkopfplatte versehen
3. Abbohren bis Ankerkopfplatte auf Sollhöhe (Mitte Betonplatte)
4. Nach dem Verpressen durch kurze Linksdrehung der Kopplungsmuffe mit Bajonettverschluss ausklinken und Restgestänge zurückgewinnen

24
Mikropfahl TITAN.
Die sichere Rückverankerung.
Mikropfähle TITAN werden für die Rückverankerung von Spundwänden eingesetzt.
Um für den Anschluss des Mikropfahls an die Spundwand eine Standardlösung
zu erhalten, wurden Berechnungen für verschiedene Spundwandtypen durchgeführt.
Aus den Diagrammen der geprüften Typenstatik kann die Ausführung der
Standard-Kopfkonstruktion einfach abgelesen werden.
Für die Bemessung muss zunächst die auftretende Bemessungslast
F d, Anker des Mikropfahls ermittelt werden (Last in Richtung des
Stahltragglieds). Mit der horizontalen Komponente der ermittelten
Bemessungslast F d,h und der vorhandenen Spundwandrückenbreite
b Rü und -stärke t Rü kann die geforderte Spundwandrückenstärke
ermittelt werden. Ist diese größer als die vorhandene, kann sie
durch den Einsatz einer Zusatzplatte verstärkt werden.
Verankerung einer Spundwand von der Wassserseite
Doppel-U-Gurtung geneigt
Kugelbundmutter
Gegenplatte
2 Stützplatten
Spundwand
Stahltragglied
Zementstein
Stahltragglied 40/16
Kugelbundmutter
Gegenplatte 200 x 200 x 30 mm
Gurtung
Knagge
Keil nach statischen Erfordernissen

25
Spundbohle als Gurtung
mit Kugel und Kugelplatte
Spundbohle als Gurtung
mit Keilscheiben und Platte
> 54°
Stahltragglied 30/11 u. 40/16
Stahltragglied 40/16
Kugelbundmutter
220
Kugelbundmutter
300
Kugel Ø 90 mm
Kugelplatte 220 x 220 x 40 mm
45°
Keilscheiben (max. 3)
Schweißnaht nach
statischen Erfordernissen
Auflageplatte 300/200/35
für Keilscheibe Langloch 50 x 70 mm
Knagge nach statischen Erfordernissen
Knagge nach statischen Erfordernissen
Trägerbohlwand
Ein bevorzugtes Verfahren zur Sicherung von Baugruben ist die
Trägerbohlwand. Sie wird präzise, entsprechend den örtlichen
Gegebenheiten, konzipiert und bietet schnelle individuelle Lösungen.
Die klassische Form ist der Berliner Verbau. Dieser besteht aus
senkrechten Traggliedern zwischen denen Holzbalken horizontal
verkeilt werden. Die Ausfachung kann auch durch Stahlelemente
erfolgen. Zur Sicherung der Baugrube mit der Trägerbohlwand werden
mittels Lafetten Mikropfähle zur Rückverankerung eingebracht.
Trägerbohlwand für Baugrubenverbau
Pfahlkopf versenkt zwischen Doppel-U-Gurtung
für verlorene Trägerbohlwand
2 U-Rammträger
300
15
180
Abgetrennter Ankerüberstand
Stahltragglied 30/11 u. 40/16
Kugelbundmutter
Kugel Ø 90 mm
Kugelplatte 220 x 220 x 40 mm
Schweißnaht nach statischen
Erfordernissen
45°
Stahltragglied
Kugelbundmutter
2 Keilscheiben Ø 120 mm
stufenloser Ausgleich 2 x 12°
Gegenplatte 148/200 mm
mit Öffnung Ø 70 mm
(Sonderanfertigung)
20°
100
20
20
> Weitere Informationen zur Bemessung des Pfahlkopfes finden Sie in unserer Broschüre Ankerpfähle TITAN.

26
Bodennagel TITAN.
Vielseitige Anker für jedes Gelände.
Bodenvernagelung ist ein Verfahren, um die natürliche Standfestigkeit im Boden zu
verbessern. Die Bodennägel nach DIN EN 14490 erhöhen die fehlende Kohäsion des
Lockermaterials sowie seine Zug- und Scherfestigkeit, sodass ein neuer Verbundstoff
mit hoher Tragfähigkeit entsteht. Für den Einbauzustand muss der Boden eine
ausreichende Mindeststandfestigkeit besitzen.
Entsprechend den Anforderungen werden in einem Raster Bodennägel
in den Baugrund eingebracht und mit Zementsuspension
aufgefüllt. Der maximale Nagelabstand beträgt im Allgemeinen
1,5 m in horizontaler und vertikaler Richtung. Die Bodenvernagelung
kann in bindigen und nichtbindigen Böden sowie in Lockergestein
angewendet werden.
Einsatzgebiete
• Böschungsstabilisierung
• Baugrubensicherung
• Sanierung von Rutschhängen und Hangstraßen
• Stützmauern
• Steinschlag-Fangnetz-Gründung
• Stützung des Gleisunterbaus
• Angeschüttete Dämme
Vorteile der Bodenvernagelung
• Stabilisiert Dämme und verhindert Setzungen
• Besonders geeignet für steile Hänge, da sie sich mit leichten
Bohrlafetten in 2 bzw. 3 m Längen einbringen lassen
• Flexible Bauweise passt sich an jedes Gelände
umweltfreundlich an
• Besonders geeignet für bereits bestehende Bauwerksteile,
wie Mauern oder alter Baumbestand, die in Baumaßnahme
eingebunden werden sollen
• Erschütterungsarm
• Geringe Lärmbelästigung
• Wirtschaftliches Verfahren für temporären und
dauerhaften Einsatz
> REFERENZEN Großhain-Frauenhain, Deutschland: Bahnstrecke Berlin-Dresden // Deutschland: Bahnstrecke Oldenburg-Wilhelmshafen //
Sohland, Deutschland: Ausbau Spree // Eilenburg, Deutschland: Vernagelung Burgberg // Porschdorf, Deutschland: Hangvernagelung //
Dornburg, Deutschland: Böschungssicherung an der L2303

Gerammter Ankerpfahl.
Sicherung bei großen Zugkräften.
27
Als gerammte Ankerpfähle können unterschiedliche Stahlprofile eingesetzt werden. Diese
Ankerpfähle tragen die Zugkräfte über Mantelreibung ab. Vor allem bei Kaimauerkonstruktionen,
bei denen große Zugkräfte auftreten, kommen gerammte Ankerpfähle zum Einsatz.
Einsatzgebiete: Kaimauerkonstruktionen
Beim Einrammen muss eine sichere Führung gewährleistet
sein, daher werden Rammpfähle mäklergeführt eingebracht.
Setzungen führen zu Zusatzbelastungen der Ankerpfähle. Ursache
für Setzungen sind z. B. Auffüllung, Aushubentlastung oder
die Herstellung weiterer Pfähle hinter der Spundwand. Je nach
Bodenbeschaffenheit werden langsam oder schnell schlagende
Rammen eingesetzt.
Vorteile langsam schlagender Rammen
• Längere Krafteinwirkung
• Eignung besonders für bindige Böden
• Umweltfreundlich
• Deutlich geringere Lärm- bzw. Erschütterungsbelastung
Vorteile schnell schlagender Rammen
• Eignung besonders für nichtbindige Böden
• Erhöhen durch „Rüttelwirkung“ die Tragfähigkeit
Grundsätzlich können zusätzliche Verformungen eine Erhöhung der
Pfahlbeanspruchung bewirken, sodass die maximale Belastung
unter Umständen nicht am Pfahlkopf, sondern hinter der Spundwand
auftritt. Dies muss bei der Ausbildung der Pfähle und des
Pfahlanschlusses berücksichtigt werden.
> REFERENZEN Brandenburg, Deutschland: Hafen Brandenburg // Bremerhaven, Deutschland: Containerterminal CT4, Deutschland //
Rostock, Maritimes Gewerbegebiet Groß Klein // Sassnitz, Deutschland: Liegeplatz 9

28
Maschinentechnik.
Modernste Technologie für alle Einsatzbereiche.
Verschiedene Baustellenbedingungen erfordern ganz unterschiedliche Maschinen und
Ausrüstungen. Für den Einsatz unserer Ankertechnik bieten wir zusätzlich zu den Materialien
und Ausrüstungen auch die spezielle Einbringtechnik an. Diese können wir passend zum
Bauvorhaben zur Verfügung stellen. Die Geräte erfüllen höchste Ansprüche an Leistungsfähigkeit,
Präzision, Qualität und Sicherheit.

29
Bohrgeräte
Gebräuchliche Maschinen für den Einbau der Ankertechnik sind
Bohrgeräte mit Verpressstation. Üblich sind hydraulische Ankerbohrwagen
und Anbaulafetten mit hydraulischen, drehschlagenden Bohrhämmern.
Ausschlaggebend für ein optimales Einbringen der Pfähle ist die richtige
Wahl der Bohreinrichtung.
Bohrlafettenanbringung
• Abstützung (Füße) für Bohrlafetten mit Aggregat
• Bohrlafette am Baggerarm und mit Bohrwagen
Einsatzbereiche
• Gründungs-, Stabilisierungs-, Instandsetzungs- und Sanierungsaufgaben
Vorteile
• Kompakte und robuste Konstruktion
• Optimale Kinematik bei geringem Gesamtgewicht
• Pendelfahrwerk gleicht im Fahrbetrieb automatisch
Geländeunebenheiten aus
• Pendelfahrwerk kann zusätzlich als Einrichtund
Verladehilfe dienen
• Optimales und ergonomisches Bedienerpult
• Integration von allen hydraulischen Funktionen
im Steuerstand
• Optimal bei beengten Verhältnissen
• Einsetzbar in schwierigsten Geologien
• Vermeidung von Flurschäden
Typ TKB 203 TKB 502-2 TKB 504 TKB 605 TKB 609 TKB 205 MP
Motorleistung kW 97 82 160 160 190 147
Gesamtbreite mm 740/1200 1900 2063 2500 2480 2500
Lafette
Vorschublänge*
mm
1200–2690
(Teleskoplafette) 3350 3600 4600 4950 6300
Rückzugkraft kN 62 50 82 100 100 200
Vorschubkraft kN 38 50 46 100 100 100
Klemm- und Brechvorrichtung
Durchmesser mm 152–610 68–254 68–254 76–305 89–406 150–660
Hydraulikhämmer, empfohlen HB35 / HB45 HB35 / HB45 HB35 / HB45
Kraftdrehköpfe, empfohlen
HG8 / HG12 /
HG19 / HG24
HG8 / HG12
HG11 / HG12 /
HG19
HB35 / HB45 /
HB50
HG24 / HG19 /
HG12 / HG11
HB35 / HB45 /
HB50 / HB60
HG11 / HG12 /
HG19 / HG24
HB50 / HB60
HG12 / HG19 /
HG24
Kraftdrehköpfe, empfohlen HR40 / HR50 HR20 / HR40 HR40 / HR50 HR50 / HR60 HR50 / HR60 HR50 / HR60
Gesamtgewicht* kg 6200 9000 13000 14800 21000 18500
* abhängig von der Geräteausrüstung
Krupp Hydraulische Bohrhämmer
Für fast jede denkbare Bohraufgabe liefern wir eine moderne und vollständige
Produktpalette. Durch weltweite Zusammenarbeit mit allen führenden
Bohrgeräteherstellern ist sichergestellt, dass KRUPP Bohrantriebe problemlos
auf alle gängigen Trägergeräte aufzubauen sind.
Einsatzbereiche
• Überlagerungsbohrung
• Rammbohren
• Verankerungen
Vorteile
• Montierbar auf alle gängigen Trägergeräte
• Extrem kleines Gehäuse
• Erleichterung beim Ziehen durch die
Dämpfungseinrichtung
• Optional: elektrische, hydraulische oder manuelle
Schaltung am Drehwerk und am Schlagwerk
• Optional: externer Spülkopf
Typ HB15 HB20 HB35 HB45 HB50 HB60
Gewicht, ca. kg 150 220 330 450 810 980
Schlagzahl, max. min –1 3000 3000 2500 2500 2400 2400
Einzelschlagenergie, max. Nm 270 290 590 590 835 835
Drehmoment @ 205 bar Nm 2200 4400 10100 9500 13800 25900
Drehzahl @ 170 l/min. min –1 119 119 240 160 120 80

30
Hightech-Produkte und Services aus einer Hand.
Kompetent. Nachhaltig. Weltweit.
Unsere Stärken
• Hohe Innovationskraft unseres Produkt-Portfolios
• Weltweite Verfügbarkeit der Produkte
• Komplexes technisches Know-how
• Begleitende Ingenieurleistungen
• Kundenspezifische Projektlösungen
Service
Damit unsere Kunden sich auf ihre eigentliche Kernkompetenz
konzentrieren können, bieten wir ein leistungsfähiges Service-
Paket an:
Beratung und Logistik
• Produktberatung, Ersatzteilservice, Sonderdienstleistungen
• Anarbeitung, Just-in-time-Logistik, weltweite Verfügbarkeit
Umweltschutz und Nachhaltigkeit
Umweltschutz, Klimavorsorge und Ressourcenschonung sind in
unserer Unternehmensstrategie fest verankert. Wir sind bestrebt
Produkte zu entwickeln, die das Klima und unsere Umwelt schonen.
Von unserem herausragenden Ingenieurwissen profitieren auch
unsere Kunden. Bei unserer Maschinentechnik achten wir auf
geringe Emissionen, Lärmvermeidung und eine Energieversorgung
mit niedrigem CO 2
-Ausstoß sowie umweltfreundliche Kraft- und
Schmierstoffe.
Sprechen Sie uns an, wenn es um Ihren
spezifischen Bedarf geht.
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Wirtschaftlichkeitsrechnung, Kundendienst
• Maschinenwartung, After-Sales-Service
Leasing, Vermietung und Finanzierung
• Full-Service-Leasing, Vermietung von Maschinen und Personal,
Vertragsgestaltung, Versicherungsgestaltung
• Steuerrechtliche Betrachtung

32
Vertriebsbüros Deutschland
Bremen
Max-Planck-Straße 10
28832 Achim
Telefon +49 4202 5197-0
Fax +49 4202 5197-20
Frankfurt
Hansaring 8
63843 Niedernberg
Telefon +49 6028 97911-0
Fax +49 6028 97911-22
Dortmund
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44379 Dortmund
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Berlin
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15749 Mittenwalde
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Fax +49 3375 9217-10
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Werner-Siemens-Straße 89
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Fax +49 40 7314231
München
Ottostraße 7
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Fax +49 8131 3814-30
Essen
Wiehagen 10
45472 Mülheim
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Dresden
Dresdner Straße 39c
01454 Radeberg
Telefon +49 3528 445874
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Rostock
Hohe Tannen 9
18196 Waldeck
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Fax +49 38208 842-20
Nürnberg
Wetzlarer Straße 13
90427 Nürnberg
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Fax +49 911 305364
Köln
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51147 Köln
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Jena
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Stuttgart
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