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Profession
Augenoptische Werkstatt
Workflow
In einem Arbeitsgang Schleifen und Bohren
Die Ausrüstung und Einrichtung einer augenoptischen Werkstatt
sagt viel über die Einstellung des Betriebsinhabers zum
handwerklichen Teil seines Berufes. Das Bild reicht von notdürftig
umgebauten Kellerräumen und ausgelutschten Maschinen
und Werkzeugen bis hin zum professionellen Profitcenter,
in dem täglich fünfzig oder mehr Brillen verglast
werden. Diese Hard- und Software kann auch von dem mittelständischen
Augenoptiker eingesetzt werden, der Wert legt
auf Effizienz der Werkstattarbeit und Präzision in der Anfertigung
der hochwertigen Produkte, die er seinen Kunden
verkauft. Von Jörg Spangemacher
In die augenoptische Werkstatt ist die
Elektronik eingezogen, um Daten nur
noch einmal objektiv zu erfassen und
sie dann allen anderen Instrumenten und
Maschinen im Prozess der Bearbeitung
zur Verfügung zu stellen. Auch die Maschinen
sind mittlerweile für die Anforderungen
modischer randloser Brillen
aufgerüstet worden, sodass heute
Bohrungen und Fräsungen in einem Arbeitsgang
nach der Randbearbeitung
durchgeführt werden können. Der Einsatz
unterschiedlicher Ausstattungen
einer modernen Werkstatt soll im ersten
der zweiteiligen Folge an der Fertigung
einer Vier-Loch-Brille gezeigt weden. Im
zweiten Teil betrachten wir die Anfertigung
einer normalen Brillenfassung mit
Vollrand.
(01) Die Eingangsstation eines jeden
Jobs in der Werkstatt ist der
Scheitelbrechwertmesser. Er hat vier
Aufgagen für die weitere Bearbeitung
einer Brille. Mit ihm werden die optischen
Werte eines Brillenglases gemessen.
Damit ist ein Vergleich möglich, ob
diese Werte mit der Verordnung aus der
Brillenglasbestimmung des
Augenoptikers übereinstimmen.
Gleichzeitig werden der optische
Mittelpunkt gefunden und die Achslage
eines torischen Glases eingestellt. Dann
kann das Glas angezeichnet und markiert
werden.
(02) Dem Markieren eines
Brillenglases nach dem Messvorgang
wird in der täglichen Werkstattarbeit
wenig Beachtung geschenkt: Den
Hebel bewegen, drei Punkte aufs
Glas, fertig. Kaum jemand fragt sich,
wie genau die mechanische Führung
der Stifte ist, und wie präzise zur
Messung die Punkte wirklich liegen.
Denn Höhenfehler sind möglich und
können später zur Unverträglichkeit
der Brille führen, solange diese
Punkte nicht regelmäßig kontrolliert
werden.
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Augenoptische Werkstatt
Die Genauigkeit der Anzeichenstifte im Scheitelbrechwertmesser
kann relativ einfach ermittelt
werden. Das Glas braucht dazu nach dem Anzeichnen
nur um 180° gedreht und noch einmal
angezeichnet werden. Sind die drei Markierungspunkte
nicht deckungsgleich, kann es zu
Höhenfehlern und unverträglichen prismatischen
Wirkungen kommen.
(03) Die Form eines Glases für eine randlose Brille kann nur von einem Tracer abgetastet
werden. Dazu wird die Demoscheibe zunächst parallaxenfrei und achsgenau aufgeblockt.
Der Tracer wird für die Außenabtastung umgerüstet und kann so die Form
aufnehmen und speichern.
In modernen Geräten wie zum Beispiel dem CAD
III können die Positionen parallaxenfrei nach x-
und y-Werten angesteuert werden. Diese Werte werden
auf das Brillenglas übertragen. Da sie im Normalfall
für das rechte und linke Glas symmetrisch
liegen, brauchen sie für das jeweils andere Glas
nur gespiegelt werden, was der im Randschleifautomat
integrierte Rechner automatisch macht und
den Bohrarm entsprechend positioniert.
Sind aus bestimmten extravaganten modischen
Überlegungen unsymmetrische Formen
rechts und links gewünscht, so muss für jedes
Glas auf jeder Seite ein eigener Datensatz (Job)
angelegt und gespeichert werden.
Wegen der begrenzten Platzverhältnisse im
Schleifraum des Automaten wird der Schleifstift
über eine Druckluftturbine angetrieben ähnlich
des Bohrers, den wir vom Zahnarzt kennen.
Allerdings geht das Pfeifen der Turnbine
im Lärm das Automaten unter. Deshalb gehört
zur Ausrüstung dieses Automaten auch ein Kompressor,
der so leise arbeitet, dass er im Unterschrank
selbst im Laden aufgestellt werden kann.
(04) Da der Randschleifautomat im nächsten Schritt auch die nötigen Löcher bohren
soll, um die Armaturen achsgenau zu befestigen, müssen die Positionen und
Durchmesser der Bohrungen oder Fräsungen bestimmt werden. Die rein mechnaische
Bestimmung dieser Positionen mit zum Beispiel einem PD-Stab wird den
Anforderungen an eine präzise handwerkliche Arbeit nur schwer gerecht.
Der Schleifstift dreht sich mit 300.000 UpM
und sorgt so für sehr feine Oberflächen. Ein Elektromotor
ist für die Enge im Schleifraum zu groß
und zu schwer, oder es müssten aufwändige und
teure Getriebe mit entsprechend hohem Serviceaufwand
eingebaut werden.
(05) Nach Eingabe der Zentrierdaten
für das Brillenglas (links unten im Bild)
berechnet das Gerät die
Zentrierpunktlage sowie die Form des
Glases und zeigt beides an. Der
Werkstattaugenoptiker bringt den optischen
Mittelpunkt und die Achse des
Rohglases dazu zur Deckung. Der
Rohglasdurchmesser wird geprüft und
das Glas wird zur Bearbeitung im
Randschleifautomat aufgeblockt.
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Augenoptische Werkstatt
(06) Die Daten des CAD III werden
im Speicher des Automaten abgelegt
und von dort zur weiteren
Bearbeitung abgerufen. Auf dem
Monitor erscheinen die
Formscheibe mit den Positionen
der vier Bohrlöcher sowie der
Durchmesser des Rohglases im
Größenverhältnis 1:1. Für eine
Brille braucht man nur einen
Datensatz, denn die Werte für
rechts links werden gespiegelt.
(07) Das Glas wird vorgeschliffen.
Anschließend wird dieses Glas vom
Automaten vermessen, um die weitere
Bearbeitung vorzubereiten. Dazu werden
an bestimmten Punkten die
Kurven des Glases wie auch die
Randdicke über den gesamten Umfang
des fertigen Brillenglases bestimmt.
Diese Daten werden gebraucht für eine
optimal gesteuerte Facette, für eine
unterbrechnungsfreie Politur der
Flachfecette (die Polierscheibe wird
während des Poliervorgangs entsprechend
mitgeführt) und um die
Pfeilhöhe an der Bohrposition wie
auch die Materialstärke des Glases dort
zu kennen.
(08) In unserem Beispiel wird das
Brillenglas als Nächstes gebohrt. Dabei
handelt es sich nicht um einen Bohrer,
sondern um einen Schleifstift, dessen
Oberfläche mit feinem Diamantstaub
besetzt ist ähnlich den Schleifscheiben.
So werden die verschiedenen
Durchmesser der Bohrungen oder
Fräsungen nicht durch
Werkzeugwechsel geschaffen, sondern
durch Steuerung des Bohrarms. Auf
diese Weise lassen sich auch unzählige
verschiedene Muster fräsen (Abb. 10).
Natürlich sind auch Langlöcher für die
Air Titan Brillen möglich.
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optonia
(09) Das fertige Brillenglas mit eingepasstem Mittelarmatur und die
Demoscheibe.
(10) Der Fantasie sind keine Grenzen gesetzt, wenn ein Brillenglas mit Fräsungen
aller Art nach den Wünschen eines Kunden verziert werden soll.