Dichtungsringe für dynamische Dichtungen (pdf)

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$Carbon brushes for fractional horsepower motors. Mechanical$

Inhaltsverzeichnis Charakteristische Eigenschaften für die Verwendung als Dichtwerkstoff in dynamischen Dichtungen Seite 3 Gleitringe für axiale Gleitringdichtungen Seite 3 – 9 a) Werkstoffauswahl Seite 5 b) Einsatzgrenzen Seite 5 c) Gegenlaufmaterialien Seite 7 d) Bearbeitung der Gleitflächen Rauhtiefe – Planheit Seite 7 e) Druckdichtheit von Kohlenstoffgleitringen Seite 8 f) Einbau von Kohlenstoffgleitringen Seite 8 g) Anwendungsgebiete mit Werkstoffempfehlung Seite 9 Kohledichtungsringe für Speisekopfdichtungen (Dampfkopfdichtungen) Seite 10 Kugelhahndichtringe Seite 11 Dichtungsringe für radiale Dichtungen Seite 12 –17 1) Spaltdichtungen Seite 13 a) Mehrteilige Ringe Seite 13 b) Panzerkohleringe Seite 14 c) Labyrinthringe Seite 15 2) Berührungsdichtungen Seite 15 3) Werkstoffauswahl Seite 16 4) Stützringe Seite 17 5) Konstruktionsempfehlungen Seite 17 6) Auführungsbeispiele mehrteiliger Dichtungsringe Seite 17
Charakteristische Eigenschaften Charakteristische Eigenschaften für die Verwendung als Dichtwerkstoff in dynamischen Dichtungen Folgende charakteristische Eigenschaften von Kohlenstoff- und Graphitwerkstoffen haben breite Anwendungsgebiete für Dichtungsringe aus diesen Werkstoffen erschlossen, u. a. im Hoch- und Tieftemperaturbereich, in der chemischen und petrochemischen Industrie, im Lebensmittel-, Pharmazie- und Kosmetikbereich, im Pumpen-, Kompressoren- und Turbinenbau, im Flugzeug- und Kraftfahrzeugbau, im Schiffahrtsbereich, der Papierindustrie, der Klimatechnik sowie im Haushaltsgerätebereich und der Reaktortechnik. Gleit- und Trockenlaufeigenschaften, geringer Reibungskoeffizient Verschleißfestigkeit Chemische Beständigkeit Temperaturbeständigkeit Gute Wärmeleitfähigkeit Hervorragendes Thermoschockverhalten Ausgezeichnete Formbeständigkeit Hohe Ermüdungsfestigkeit Günstiges Verhältnis Festigkeit/Rohdichte Keine Verschweißungsgefahr wie bei Metallpaarungen Ergänzende Broschüren über Kohlenstoff und Graphit für mechanische Anwendungen finden Sie im Internet im PDF-Format: „Chemische Beständigkeit“ „Werkstoffkennwerte Standardwerkstoffe“ „Allgemeines; Eigenschaften, Verwendung als Gleitwerkstoff, Konstruktionshinweise“ Gleitringe für axiale Gleitringdichtungen Die axiale Gleitringdichtung ist bei der Abdichtung rotierender Wellen als das überwiegend verwendete hochwertige Dichtungselement anzusehen. Die Entwicklung des Maschinenbauelementes „Axiale Gleitringdichtung“ war nur möglich durch die stetige Weiterentwicklung der Dichtungskonstruktionen und durch die gezielte Neu- und Weiterentwicklung von Gleitringwerkstoffen. Hierzu zählt auch die stetige Anpassung von Kohlenstoff-Graphit- Werkstoffen für Gleitringe von SKT, um den steigenden Betriebsparametern und damit gestiegenen Anforderungen an die Gleitringwerkstoffe Rechnung tragen zu können. Bei der Neu- und Weiterentwicklung von Gleitringwerkstoffen auf Kohlenstoffbasis waren neben den geforderten Werkstoffeigenschaften auch kostengünstige Herstellverfahren hauptsächlich für Gleitringe in preiswerten Massendichtungen zu berücksichtigen. Die SKT-Werkstoffpalette für Gleitringe reicht von kunstharzgebundenen Kohlenstoffwerkstoffen über mit Kohlenstoff nachverdichteten Kohlenstoff-Graphit- und Elektrographitwerkstoffen und Kohlenstoff- Graphit- und Elektrographitwerkstoffen mit verschiedenen Kunstharzund Metallimprägnierungen bis zu mechanisch festen Elektrographiten mit speziellen Imprägnierungen zur Verbesserung der Oxidationsbeständigkeit oder der Trockenlaufeigenschaften. Bei den kunstharzgebundenen Kohlenstoffwerkstoffen wurden die Eigenschaften gegenüber kohlenstoffhaltigen Kunstharzpreßmassen wesentlich verbessert. Diese Werkstoffe eignen sich besonders für kostengünstiges Fertigpressen auch komplizierter Ausführungsformen für Großseriendichtungen. Für Großseriendichtungen stehen daneben auch eine Reihe fertigpreßbarer oder teilfertigpreßbarer Kohlenstoff-Graphitwerkstoffe mit den vorher genannten Imprägnierungen zur Verfügung. 3
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