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Automatische Fütterungssysteme - 

Bestandsaufnahme 

Fachtag Bau und Technik in Köllitsch am 13. April 2011

Zeit für das Wesentliche schaffen 

- Managementaufgaben 

- Controlling 

- Beobachtung der Tiere 

- Brechen von Arbeitsspitzen 

. 

. 

WIE ? 

Automatisierung 

14. April 2011 Ingo Heber, LfULG 2

Arbeitszeitbedarf in der 

Milchproduktion 

• Milchgewinnung – 29 % 

• Reinigen, Treiben – 11 % 

• Entmisten, Einstreuen - 6 % 

• Repro, Tierbetreuung – 23 % 

• Management, Dokumentation – 14 % 

• Fütterung – 17 % 


Anforderungen an die Fütterungstechnik 

• Pansenschonende Fütterung 

• Natürliches Verhalten der Tiere unterstützen 

• Kleine Gaben – große Wirkung 

• Auch in der Nacht wollen Kühe fressen 


Warum Automatisches Fütterungssystem für 

das Tier 

• Immer frisches Futter 

• Bessere Verwertung 

• Weniger Selektierung 

• Weniger Restmengen 

• Entzerrung Rangverhalten 

Verbesserung der 

Lebensqualität der 

Kuh 

• Zunahme der Aktivität 


Warum Automatisches Fütterungssystem 

den Unternehmer 

• Zeiteinsparung 

• Einsparung Arbeitskosten 

• Höhere Flexibilität in der Zeitausnutzung 

• Einsparung in den Kosten der Bauhülle 

• Reduzierung Mechanisierungskosten 

• Durch höhere Milchleistung – mehr Einnahmen 

• Bessere Gesundheit erhöht Langlebigkeit 


Grothmann u. Nydegger 2010 


Was passiert ? 


Systematik automatischer Fütterungssysteme 

automatische 

Grundfütterung 

auf Gruppe 

bezogen 

auf Einzeltier 

bezogen 

stationär 

mobil 

stationär 

Futterband 

Schienengeführter 

Futterwagen 

Selbstfahrender 

Futterwagen 

Grundfutterabrufstation 

Stationärer 

Mischer 

Mischwagen 

Verteilwagen 


Selbstfahrende Futterwagen 

• Schuitenmaker – Innovado 

• Cormall – CCC Robot 


Cormall CCC - Robotfütterung 

• Führung über Induktionsschleife (max. 7 mit bis zu 200 m) und Sensor 

• Mischbehälter beschicken Verteilwagen über Dosierwalzen 

• Antrieb über Dieselmotor 

• Futtertischbreite 2,50 m 

• Bis 800 Kühe 

• Mehr als 30 Gruppenfütterungen 

• Manuelle Steuerung durch Fahrer möglich 


Schuitenmaker - Innovado 

• Selbstständig ladend und verteilend 

• Geführt über Responder im Boden unterstützt durch Sensoren, 

Scanner und Laser 

• 6 m 3 Behälter 

• Ladebaum mit Silageschneider 

• Mit Zusatzgerät auch nasses Futtermittel aufnehmbar 

• Mischung im Behälter mittels Schnecke während der Fahrt 

• Nur für Silos mit festen Bodenuntergrund (Beton, Asphalt) 

• Probleme werden per SMS auf das Handy geleitet 


Schienengeführte Futterwagen 

• Mullerup – Mix Feeder (GEA) 

• Pellon – Robotfeeder 

• Rovibec – DEC TMR plus 

• Schauer – Transfeed (Rovibec) 

• TKS agri – feedRobot System 

• Trioliet – Triomatic 

• Wasserbauer – Mixmeister 

• Hetwin – Fütterungsroboter 

• AgroX One 2 Feed 


Allgemein 

• Unterschiedlich große Vorratsbehälter in Futterküchen bis 30 m 3 

• Zentrale Ladestationen Kratzboden oder Bodenketten 

• Aufhängung an Wiegezellen 

• Beidseitiger Auswurf 

• Stromversorgung meistens über Schleppkontakt und Batterie 

• 0,8 bis 8 m3 großer Futtermisch- bzw. Verteilroboter 

• Nahezu unbegrenzte Rezepturen und Leistungsgruppen 

• Mischung durch Paddel, Umlaufketten, Schnecken 


GEA (Mullerup) Mix Feeder 

• Futterschieber sichert sauberen Futtertisch 

• 4 verschiedene Modelle 

• Mischungen pro Tag individuell (typisch 30 – 40 Ladungen) 

• Max. 15 Futtergruppen 

• Max. 9 Futtermittel je Gruppe 

• Mischungszeit 4 bis 6 Minuten 

• Ladestelle stationär oder Kontaktschiene 

• Vorratsbehälter 5 bis 30 m 3 

• Mixfeeder AC bis 300 Kühe + Nachzucht 

• Futtertischbreite 2 m 


Pellon Robotfeeder 

• 2m breiter Futtertisch 

• 200 bis 500 Kühe ja nach Anzahl der Gruppen und Mischungen 

• Freifallmischer als Kombination von Mixschnecke und Förderkette 

• Raufutter darf nicht länger wie 100 mm sein 

• Feststehende TMR Mischanlage 

• Inhalt bis 3 m 3 


Rovibec DEC TMR plus 

• 2 Paddel im Roboter 

• 10 Gruppen möglich. 2 m Futtertisch 

• Pro Roboter 250 + Nachzucht, 40 TEURO 


Schauer Transfeed DEC 

• Volumen von 1,45 bis 8 m 3 

• Stromversorgung Schleifleitung 

• Bis zu 400 Tiere 

• Paddelmischer 

• Futteranschieben über Schneeflugsystem 

• Preis für Roboter 29 TEURO 


Hetwin Fütterungsroboter 

• Volumen Roboter 3 m 3 

• Halmlänge fast ohne Bedeutung 

• Bis 300 Tiere für viermalige Fütterung 

• 2,5 m breiter Futtertisch 

• Preis für 50 Kühe im Anbindestall komplett 55 TEURO 

• Horizontalmischsystem 

• 99 Gruppen, 10 mögliche Komponenten 


TKS agri feedRobot System 

• Bei 1200 er Futtertisch 1,80 bis 2,50 m, 1600 er 2,30 bis 4,50 m 

• Bedienung aus max. 10 Rauhfutterquellen und bis zu 3 für KF 

• Beschickung mit vorgemischten Futter 

• Bis zu 12 Futtervorlagen je Tag 

• Direkte Verfütterung von Rundballen möglich 


Trioliet Triomatic 

• Geignet für 70 bis 500 Kühe 

• Erweiterbar auf mehrere Fütterungsroboter 

• Inhalt Roboter 3 m 3 

• 2 senkrechte Schnecken, Geschwindigkeit der Schnecken stufenlos 

regelbar 

• 60 verschiedene Rationen pro Tag mischbar 

• Empfohlene breite Futtertisch 2,7 m 

• Max. Steigung 10 % 

• Zusatz einer Kehrvorrichtung möglich 

• Alarmmeldung auch an das Handy 

• Mischwagen auf Wägezellen 


System Trioliet 


Wasserbauer Mixmeister 3000 Unifeed 

• Unbegrenzte Zahl von Futtermitteln 

• Mit Buttlerfunktion zum Futter zuschieben 

• Grundfutterbehälter bis 3 m 3 

• 2 Räder auf dem Boden, Schiene nur als Führungselement = leichte 

und kostengünstige Konstruktion 

• aufgewertete Grundfutterration, Ergänzung durch KF Automat 

• Lagerung der Silage (Grasballen) in der Frischmischbox, bei 

Fahrsilo Siloblockschneider empfohlen 

• Maissilage in Spezialbehälter mit Dosierschnecke 


DeLaval Opimat Master 

• Schrittweise Automatisierung mit Optifeeding 

• Notwendige Futtertischbreite 2 bis 2,2 m 

• Futtertischbreite bis zu 3 m, dann U - Förmige Schienenverlegung 

• Futterverteilwagen RA 135 bis zu 3,9 m 3 Behältervolumen und 400 

Kühe, Schienenstrecke bis 70 m (Schleppkabel 

• Längere Strecken Ausführung mit Kontakt - Stromschiene 

• Futteraufbereitung in stationären 3Schneckenmischern (12 bzw.17 

m 3 ) 

• Überleitung der fertigen Mischung in Verteilwagen über Förderband 

• Bis zu 20 automatisch oder manuell gestartete Fütterungsfahrten in 

24 Stunden 


Beispiel Optimat System von DeLaval 


AgroX One2Feed 

• Vertikalmischer mit 2 Schnecken 

• Behältervolumen von 3,5 m 3 

• Variable Mischgeschwindigkeit 

• Futtervorlage durch Seitenklappen bzw. 

Austragungsband 

14. April 2011 Ingo Heber, LfULG 26

Futterbandfütterung I 

• Bereits bekannt aus DDR anlagen 

– Krippeneinzugsband für ein- oder zweiseitig fressbare Krippen 

mit geringen Platzbedarf 

– Oben liegendes Futterband (T227) mit Abstreifer und 

Schrägförderer 

– Komplette Anlagen mit Dosierer, Zentralförderer und 

Abstreifbändern 

– Mischrationen, Gruppendosierung, Automatische Steuerung 


Futterbandfütterung II 

• Bereits in den 60 iger Jahren entwickelt 

• Auf dem Band hin und her bewegender Pflug 

• Flow Sensor misst Futterfluß oder mit Waage unter dem Mischer 

• Teilung der Tiere in Gruppen 

• Für große Herden (ab 800 Tieren) 

• Bandfütterungsanlagen können wie eine Kette verbunden werden 

• Mit Abzweigungen lassen sich Ställe flexibel kombinieren 

• Ideal für Tierverkehrsplanungen 

Neuentdeckung des Futterbandes 


Futterbandfütterung II - Kettenfuttertische 

Rovibec 

Cormall, Kettenfuttertisch bis 60 m Länge 


Grundfutterabrufstation 

• Lely Atlantis 

• In dieser Form nicht mehr weiter verfolgt, 

es wird aber auch bei Lely weiterhin 

intensiv an einem neuen Produkt 

gearbeitet. 


Lely Atlantis 

• Futtertisch ersetzt durch Futterstation 

• Individuelle Futterration bei jedem Besuch 

• Jeder Platz mit Identifizierung 

• Erfassung des Futterverzehrs 

• 16 Futterstationen, max. 12 Futtersorten 

• Kapazität für 60 Kühe 


Welche Punkte sind beim Einbau zu beachten? 

• Futtertischbreite – die meisten Fabrikate haben eine Breite von 2 m 

• Futtertischhöhe – mindestens 2,50 m 

• Was passiert bei Stallerweiterung 

• Bei dezentralen und größeren Ställen reicht ein Fütterungsroboter 

nicht aus 

• Neubau eines Stalles oder Einbau in vorhandene Hülle 

• Geschultes Bedienpersonal 

• Service vor Ort 

• Was ist bei Ausfall über längeren Zeitraum (Strom, Ersatzteil) 

• Nicht jede Technik passt auf jeden Betrieb (siehe AMS) 

• Die Höhe der Investitionskosten – 80 bis 200 TEURO 


Fazit I 

• Arbeitszeiteinsparung 

• Mehrmalige Futtervorlage 

• Geringere Kosten bei Neubau 

• Mögliche Einsparung eines Schleppers mit 

damit verbundenen geringeren Dieselkosten 

Aber: 

• Höhere Technikkosten für Robotertechnik 

• Höherer Energieverbrauch 


Fazit II 

• Es ist wie immer. Jedes Unternehmen 

muss unter seinen Bedingungen und 

vorhandenen Produktsfaktoren bzw. 

Standortvorraussetzungen die 

Realisierbarkeit und Wirtschaftlichkeit der 

geplanten Investition prüfen. 


Danke für ihr Interesse!

Ohne Zweitlogo: Titel der Präsentation Arial 26

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