204 - Brüning Gmbh & Co.

Fächerschleifwerkzeuge
Allgemeine Informationen
Die Lamellen aus Schleifmittel auf Unterlage
sind fächerförmig radial um die Achse des
Werkzeuges angeordnet. Durch ihre Flexibilität
passen sie sich ideal den Konturen des
Werkstückes an. Das Schleifkorn ist in eine
Kunstharzbindung auf dem zugfesten flexiblen
Gewebeträger eingebettet.
Fächerschleifer von PFERD werden nach
ISO 3919 unter der Bezeichnung „Lamellenschleifstifte“
geführt.
Fächerschleifer werden mit der Standardschaftlänge
von 40 mm geliefert. Auf Anfrage
sind Fächerschleifer auch mit Gewindeschaft
(Sonderanfertigung) lieferbar.
Sicherheitsempfehlungen
für den Einsatz
58 I 204
= Augenschutz tragen!
= Gehör schützen!
= Handschuhe anziehen!
= Sicherheitsempfehlungen
beachten!
Schnittgeschwindigkeit
Fächerschleifer
Im Diagramm sind die Schnittgeschwindigkeiten
durch blaue diagonale Geraden
dargestellt. Die dem Werkzeugdurchmesser
entsprechende Senkrechte trifft die angegebene
Schnittgeschwindigkeit (Diagonale). Von
dort aus wird in der Waagerechten am linken
Rand die Drehzahl für Fächerschleifer und
Maschine in [min -1 ] abgelesen.
Beispiel:
F 6030/6 A 120
Schnittgeschwindigkeit: 15-20 m/s
Drehzahl: 4.750-6.350 min -1
Vorteile
� Hohe Flexibilität.
� Hoher Materialabtrag durch aggressives
Schleifmittel auf Unterlage.
� Trägermaterial arbeitet sich gleichmäßig
und ohne Rückstände auf der Werkstückoberfläche
ab, wodurch stets scharfes
Schleifkorn zur Verfügung steht.
� Aufgrund der flachen Gießkernkonstruktion
kann mit Fächerschleifern stirnseitig sehr
eng an Kanten und in Winkeln gearbeitet
werden.
Anwendungsbeispiele
� Feinschleifarbeiten an Radien im Werkzeugund
Formenbau.
� Bearbeitung kleiner und schwer zugänglicher
Flächen im Behälter- und Apparatebau.
� Bearbeitung von Armaturen aus Bunt- und
Leichtmetallen.
� Schleifen von Turbinenschaufeln im Triebwerkbau
und bei der -reparatur.
Anwendungsempfehlungen
� Fächerschleifer erreichen bei empfohlener
Schnittgeschwindigkeit von 15-20 m/s ihre
beste Leistung. Hierbei wird ein idealer
Kompromiss zwischen Abtragsleistung,
Oberflächengüte, Temperaturbelastung
des Werkstückes und Werkzeugverschleiß
erreicht.
� Durch den Einsatz von Schleiföl in entsprechender
Ausführung für verschiedene
Materialien können die Standzeit und die
Schleifleistung der Fächerschleifer deutlich
gesteigert werden. Ausführliche Informationen
und Bestelldaten zu Schleifölen finden
Sie auf Seite 110.
Drehzahl n [min -1 ]
80.000
70.000
60.000
50.000
45.000
40.000
35.000
30.000
25.000
20.000
15.000
10.000
9.000
8.000
7.000
6.000
5.000
4.500
4.000
3.500
3.000
2.500
10 15 20
� Als Antriebsmaschinen können Biegwellen,
Elektro- und Druckluftgeradschleifer verwendet
werden.
Einflussfaktoren
auf das Arbeitsergebnis
� Werkzeugverschleiß
und Temperaturbelastung:
Die Reduzierung des Anpressdrucks und der
Umfangsgeschwindigkeit sowie die Zugabe
von Schleiföl reduzieren den Werkzeugverschleiß
und die Temperaturbelastung der
Werkstücke.
� Materialabtrag:
Eine Steigerung der Abtragsleistung sollte
durch eine gröbere Körnung und nicht durch
Erhöhung des Anpressdruckes realisiert
werden, um unnötigen Werkzeugverschleiß
und Temperaturbelastung des Werkstückes
zu verhindern.
� Oberflächenrauigkeit:
Die Erhöhung der Schnittgeschwindigkeit
bringt eine geringfügig feinere Oberfläche
mit sich.
Durch die Erhöhung des Anpressdrucks wird
die Oberfläche geringfügig gröber.
Je weicher der zu bearbeitende Werkstoff,
umso gröber die Oberfläche (bei
Verwendung derselben Korngröße).
Max 40 m/s
Sicherheitshinweise
Die angegebene maximale Drehzahl darf aus
Sicherheitsgründen nie überschritten werden.
Die Sicherheit ist nur gewährleistet wenn:
� die Einspannlänge mindestens 15 mm
beträgt.
� die angegebene maximale Drehzahl bei offenen
Schaftlängen nicht überschritten wird.
20 m/s
15 m/s
25 30 40 50
Werkzeugdurchmesser D [mm]
60
80