204 - Brüning Gmbh & Co.
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Poliflex ® -Werkzeuge<br />
Der schnelle Weg zum optimalen Werkzeug<br />
Um die Auswahl des optimalen Polifl ex ® -<br />
Feinschleifstiftes zu erleichtern, haben wir uns<br />
an Werkstoffgruppen, Anwendungsschwerpunkten<br />
und speziellen Einsatzanforderungen<br />
orientiert.<br />
Die Übersicht zeigt, welche Variationen aus<br />
Schleifmittel und Bindung für die verschiedenen<br />
Werkstoffe unter Berücksichtigung der<br />
Bearbeitungsaufgabe empfohlen werden.<br />
Stahl,<br />
Stahlguss<br />
Edelstahl (INOX)<br />
NE-Metalle<br />
86 I <strong>204</strong><br />
� Werkstoffgruppen<br />
Ungehärtete,<br />
nicht vergütete Stähle<br />
bis 1200 N/mm²<br />
(< 38 HRC)<br />
Gehärtete,<br />
vergütete Stähle<br />
über 1200 N/mm²<br />
(> 38 HRC)<br />
Rost- und<br />
säurebestandige Stähle<br />
Weiche NE- Metalle<br />
und Buntmetalle<br />
Harte NE- Metalle<br />
Hochwarmfeste<br />
Werkstoffe<br />
Wie fi nden Sie den optimalen Polifl ex ® -<br />
Feinschleifstift?<br />
� Werkstoff<br />
Im Normalfall ist der Werkstoff des zu bearbeitenden<br />
Bauteils bekannt. Beachten Sie die<br />
farblich gekennzeichneten Werkstoffgruppen<br />
in der Tabelle.<br />
� Anwendung/<br />
Bearbeitungsfall<br />
Bindung �<br />
Schleifmittel<br />
(Kornmischungen)<br />
� Bezeichnung/<br />
Feinschleifstiftbindung<br />
�<br />
�<br />
Empfohlene<br />
Schnittgeschwindigkeit �<br />
� � � Oberfl ächenbild �<br />
Baustähle,<br />
Kohlenstoffstähle,<br />
Werkzeugstähle,<br />
unlegierte Stähle,<br />
Einsatzstähle,<br />
Stahlguss<br />
Werkzeugstähle,<br />
Vergütungsstähle,<br />
legierte Stähle,<br />
legierter Stahlguss<br />
Austenitische und<br />
ferritische Edelstähle<br />
Alu-Legierungen,<br />
Messing,<br />
Kupfer,<br />
Zink<br />
Bronze,<br />
Titan und Titanlegierungen,<br />
harte Alu-Legierungen<br />
(hoher Si-Anteil)<br />
Nickel- und<br />
Kobaltbasis-legierungen<br />
(Triebwerk- und<br />
Turbinenbau)<br />
Flächeneinsatz<br />
Kanteneinsatz<br />
mit hoher Formstabilität<br />
Flächeneinsatz<br />
Kanteneinsatz<br />
mit hoher Formstabilität<br />
Flächeneinsatz<br />
Kanteneinsatz<br />
mit hoher Formstabilität<br />
Matte Oberfl äche<br />
Glänzende Oberfl äche<br />
Matte Oberfl äche<br />
Glänzende Oberfl äche<br />
Matte Oberfl äche<br />
Glänzende Oberfl äche<br />
Matte Oberfl äche<br />
Glänzende Oberfl äche<br />
Matte Oberfl äche<br />
Glänzende Oberfl äche<br />
Matte Oberfl äche<br />
Glänzende Oberfl äche<br />
Universeller Einsatz Strukturierte Oberfl äche<br />
Flächeneinsatz<br />
Kanteneinsatz<br />
mit hoher Formstabilität<br />
Flächeneinsatz<br />
Kanteneinsatz<br />
mit hoher Formstabilität<br />
Flächeneinsatz<br />
� Anwendung/Bearbeitungsfall<br />
Über Werkstoff bzw. Material muss dann der<br />
Bearbeitungsfall ausgewählt werden.<br />
Hierbei unterscheiden wir:<br />
� Universeller Einsatz,<br />
� Flächeneinsatz,<br />
� Kanteneinsatz.<br />
Kanteneinsatz<br />
mit hoher Formstabilität<br />
Matte Oberfl äche<br />
Glänzende Oberfl äche<br />
Matte Oberfl äche<br />
Glänzende Oberfl äche<br />
Matte Oberfl äche<br />
Glänzende Oberfl äche<br />
Matte Oberfl äche<br />
Glänzende Oberfl äche<br />
Matte Oberfl äche<br />
Glänzende Oberfl äche<br />
Matte Oberfl äche<br />
Glänzende Oberfl äche<br />
� = sehr gut geeignet � = gut geeignet � Katalogseite �
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