Lacher - ProSeS BDE GmbH

TECHNISCHE FACHZEITSCHRIFT FÜR DIE DREHTEILE-INDUSTRIE
Fachverlag Möller Neustraße 163 42553 Velbert Tel.: 02053/981251 24. Jahrgang Juli/Aug. 2013 G 12192
SONDERDRUCK
SONDERDRUCK aus 4/2013
Produktionsüberwachung beim
Pforzheimer Drehteile-Hersteller
Erich Lacher
ProSeS BDE GmbH
Ein Unternehmen der MES-Gruppe
www.fachverlag-moeller.de Sonderdruck aus DREHTEIL + DREHMASCHINE 4/2013
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SONDERDRUCK
Produktionsüberwachung beim
Pforzheimer Drehteile-Hersteller
Erich Lacher
Autor: Dipl.-Ing. Herbert J. Joka, MBA (RWTH/HSG), Aachen
Bei dem Pforzheimer Unternehmen dreht sich alles um das Drehen. Derzeit sind
über 170 Drehautomaten und Verzahnungsmaschinen im Dauereinsatz, deren
Betrieb kontinuierlich und sicher überwacht werden muss.
Bild 1:
Produktionsstatus auf einen Blick
Vor wenigen Monaten wurde eine
weitere Produktionshalle bei dem
Pforzheimer Familienunternehmen
in Betrieb genommen, um
der steigenden Nachfrage nach
Drehteilen gerecht werden zu
können. Die Palette der Produkte,
die in die Automobilindustrie,
Medizintechnik oder Elektrotechnik
geliefert werden, reicht vom
einfachen zylindrischen Stift bis
hin zum polygon-asymmetrischen
Werkstück mit Bohrungen, Gewinden
oder Nuten, die auf 6-Achsen-Drehautomaten
bearbeitet
werden.
Die jährliche Produktionsmenge
geht in die Millionen, die nach
industriekonformen Normen und
Kundenvorgaben hergestellt wer-
den. Für das Unternehmen ist es
dabei wichtig, die Qualitätsstandards,
die im Rahmen der jeweiligen
Aufträge vereinbart werden,
nicht nur einzuhalten, sondern
zu übertreffen. Maß-, Form- und
Lagetoleranzen, statistische
Fehlerquote oder Materialprüfung
im Blick und Griff zu haben und
immer ein Quäntchen besser zu
werden, ist quasi „Ehrensache“
und die Philosophie des Unternehmens.
Dazu werden beispielsweise
Messräume und ein Sauberraum
betrieben, um simultan
zum Produktionsgeschäft die
Qualitätsstandards zuverlässig
einzuhalten. „Bei auftretenden
Fehlern kann so unverzüglich
eingeschritten werden, um die
Ursache feststellen und beheben
zu können“ so Peter Mannsdörfer,
Leiter der Arbeitsvorbereitung im
Unternehmen. „Für uns ist klar,
dass das Prozessdenken unerlässlich
ist. Wir sehen sämtliche
Unternehmensabläufe als einen
einzigen Prozess an, in dem alle
betrieblichen Elemente abgebildet
werden. So vermeidet man auch
schon gedanklich Brüche oder
unklare Definitionen. Sämtliches
Geschehen im Unternehmen ist
also Teil des einzigen Prozesses“,
ergänzt er.
Dieses organisatorische Selbstverständnis,
ein Unternehmen,
das informationstechnisch strikt
´top-down´ strukturiert ist, als
Einheit zu verstehen, führt dazu,
es tatsächlich konsistent managen
zu können und in sämtlichen
Bereichen, von der Konstruktion,
Produktion über die kaufmännische
Abteilung oder die Logistik,
Informationskonsistenz zur
Verfügung zu stellen. Mannsdörfer:
„Das spart jede Menge
Ressourcen ein und es ist wie
ein Roter Faden, den man nicht
zu suchen braucht, weil alles klar
ist.“
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In der Produktion bedeutet es,
den Anspruch bei dem gegebenen
Maschinenpark von über
120 Drehautomaten sowie über
50 Verzahnungsmaschinen erfüllen
zu können und eine Software
einzusetzen, „die einen schlicht
und einfach nicht bei der Arbeit
aufhält“, so Mannsdörfer.
Danach befragt, welche Kriterien
er für diese Aussage heranzieht,
ist seine Antwort praktisch geprägt:
„Nicht lange durch Menüs
wandern oder hin und her springen
zu müssen, sondern entsprechend
dem bekannten „W-Fragenmuster“
auch bei der Software
vorgehen zu können.“ Also, was
ist wo wann passiert und wie
kann ich die schnellste Lösung
finden? Bei dem Betriebsdatenerfassungssystem
von Proses wird
einem dieser einfache Wunsch
auch einfach erfüllt. Mannsdörfer:
„Man kann fast schon aus dem
Augenwinkel heraus auf den Hallenplan
schauen und sehen, ob
eine Maschine rot dargestellt wird.
Einfach die Maschine anklicken
und es öffnet sich ein Pulldown-
Menü, das darüber informiert,
warum die Maschine gerade stillsteht.
Sei es das Umrüsten, eine
geplante Wartung oder ein außergewöhnlicher
Stillstand. Das ist
wirklich eine Sache von wenigen
Sekunden, um im Bilde zu sein.“
Bei Erich Lacher Präzisionsteile
hat man die Konfiguration so
eingestellt, dass Stillstände erst
ab 15 Minuten angezeigt werden,
weil in jeder Serienproduktion
Unterbrechungen dazugehören.
„Die Proses-BDE-Lösung schafft
wirklich sehr viel Transparenz, die
sich selbstverständlich nicht alleine
darauf beschränkt, festzustellen,
welchen Betriebszustand eine
Maschine gerade zeigt. Sie bietet
ungleich mehr Möglichkeiten der
Auswertung, die letztlich auch die
Arbeitsvorbereitung, somit die
Planung des Maschineneinsatzes
und der Mitarbeiter umfasst.
Wobei auch neue Parameter
nachträglich zu erweitern sind“,
so Mannsdörfer.
Klar ist auch, dass die Frage der
gesteigerten Transparenz in der
Produktion bei Mitarbeitenden
diskutiert wird. Typische Fragen
sind „Werde ich nun lückenlos
überwacht?“ oder „soll die
Schraube weiter angezogen
werden?“
Sowohl Peter Mannsdörfer wie
auch Frank Neuner, geschäftsführender
Gesellschafter des
Familienunternehmens, haben
Verständnis für diese Gedanken.
„Wir sind ein typisches familiengeführtes
Unternehmen, bei dem
der direkte Draht zueinander gepflegt
und gelebt wird, man offen
über die Dinge redet. Allen ist klar,
wenn das Unternehmen sich auch
zukünftig gegen den Wettbewerb
und den Preisdruck durchsetzen
will, dass die Prozesseffizienz im
Zentrum der Betrachtung stehen
muss, somit Verschwendung
im Prozess verringert wird“, so
Neuner. „Das heißt konkret, dass
jeder bei uns stets alle notwendigen
Daten für seine Arbeit abrufen
kann und im Stande ist zu handeln,
also nach vorne blicken zu
können.“
Dincer Bakitane, Betriebsleiter
und seit vielen Jahren bei Lacher
tätig, stellt fest, „dass ich es mir
heute gar nicht mehr vorstellen
kann, wie es früher ohne die Software
gelaufen ist. Man ist dabei
auch viel zufriedener, wenn man
selbst mit einem System arbeiten
kann, um den Prozess an den Maschinen
besser führen zu können.
Nicht zu vergessen, dadurch spart
man Laufereien und Telefonate für
Rücksprachen. Arbeit, die ´rund
läuft´, macht einfach mehr Freude…“.
Bei der Proses-BDE handelt es
sich um ein System mit unterschiedlichen
Komponenten, die
anwendergerecht geschnürt werden
und im Betrieb stets als eine
Einheit funktionieren.
Der erwähnte Hallenspiegel, der
es erlaubt, aus dem Augenwinkel
heraus eine Armada von Maschinen
überwachen zu können
oder das PC-Terminal, das vom
Maschinenführer selbstständig
genutzt wird, sind nur zwei Beispiele
dieser Komponenten.
Für Andreas Reiling, geschäftsführender
Gesellschafter von
Proses und von Hause aus Ma-
Bild 2:
Zuverlässigkeit in der Serienproduktion
durch Datenmanagement
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Bild 3: Messräume vor Ort für optimale Genauigkeit
thematiker, ist es wichtig, einen
guten Kontakt mit der Kundschaft
zu pflegen, der ganz klar partnerschaftlich
und durch Lösungen
geprägt ist. „Die Lösung kommt
vor dem Gewinn“, bringt er seine
Unternehmensphilosophie auf den
Punkt. „Es ist niemandem damit
gedient, seinem Kunden irgendetwas
Standardisiertes einreden zu
wollen, nur weil das weniger Aufwand
in der Entwicklung der Software
bedeutet. Vielmehr kommt
es uns darauf an, Lösungen
vorzuschlagen, die zur aktuellen
betrieblichen Situation des Kunden
passen. Und, die selbstverständlich
mit dem Unternehmen
mitwachsen können. Also auch,
dass peu à peu neue Pakete
hinzukommen, die es gestatten,
verschiedenste Funktionalitäten
sukzessive zu integrieren.“
Wenn man bedenkt, dass ein
Unternehmen als ein Prozess
verstanden wird, in dem sämtliche
organisatorische Einheiten als
Prozesselemente abgebildet sind,
ergibt sich konsequenterweise
auch daraus die „road map“ der
dynamischen IT.
„Ein IT-System ist erst dann zukunftsoffen,
wenn es im Stande
ist, den Produktionsprozess jederzeit
strukturangepasst abbilden
zu können“, so Reiling. „Das heißt
auch, über weitere Komponenten
des BDE-Systems planmäßige
Wartungen verwalten zu können,
die Kapazitätsplanung des Maschinenparks
zu integrieren und
durch ein Warnsystem sicherzustellen,
dass Störungen und Fehlermeldungen
sofort adressierbar
sind. Konsequenterweise auch
eine Personalplanung, denn ohne
die Menschen läuft auch zukünftig
kein Betrieb…“
ProSeS BDE GmbH
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www.Lacher-Praezision.com
Bild 4:
Auch messtechnisch aufwendigere
Geometrien vermessen
(Werkbilder: Herbert J. Joka, c 2013/
ProSeS, Pforzheim)
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