Lacher - ProSeS BDE GmbH

SONDERDRUCK
In der Produktion bedeutet es,
den Anspruch bei dem gegebenen
Maschinenpark von über
120 Drehautomaten sowie über
50 Verzahnungsmaschinen erfüllen
zu können und eine Software
einzusetzen, „die einen schlicht
und einfach nicht bei der Arbeit
aufhält“, so Mannsdörfer.
Danach befragt, welche Kriterien
er für diese Aussage heranzieht,
ist seine Antwort praktisch geprägt:
„Nicht lange durch Menüs
wandern oder hin und her springen
zu müssen, sondern entsprechend
dem bekannten „W-Fragenmuster“
auch bei der Software
vorgehen zu können.“ Also, was
ist wo wann passiert und wie
kann ich die schnellste Lösung
finden? Bei dem Betriebsdatenerfassungssystem
von Proses wird
einem dieser einfache Wunsch
auch einfach erfüllt. Mannsdörfer:
„Man kann fast schon aus dem
Augenwinkel heraus auf den Hallenplan
schauen und sehen, ob
eine Maschine rot dargestellt wird.
Einfach die Maschine anklicken
und es öffnet sich ein Pulldown-
Menü, das darüber informiert,
warum die Maschine gerade stillsteht.
Sei es das Umrüsten, eine
geplante Wartung oder ein außergewöhnlicher
Stillstand. Das ist
wirklich eine Sache von wenigen
Sekunden, um im Bilde zu sein.“
Bei Erich Lacher Präzisionsteile
hat man die Konfiguration so
eingestellt, dass Stillstände erst
ab 15 Minuten angezeigt werden,
weil in jeder Serienproduktion
Unterbrechungen dazugehören.
„Die Proses-BDE-Lösung schafft
wirklich sehr viel Transparenz, die
sich selbstverständlich nicht alleine
darauf beschränkt, festzustellen,
welchen Betriebszustand eine
Maschine gerade zeigt. Sie bietet
ungleich mehr Möglichkeiten der
Auswertung, die letztlich auch die
Arbeitsvorbereitung, somit die
Planung des Maschineneinsatzes
und der Mitarbeiter umfasst.
Wobei auch neue Parameter
nachträglich zu erweitern sind“,
so Mannsdörfer.
Klar ist auch, dass die Frage der
gesteigerten Transparenz in der
Produktion bei Mitarbeitenden
diskutiert wird. Typische Fragen
sind „Werde ich nun lückenlos
überwacht?“ oder „soll die
Schraube weiter angezogen
werden?“
Sowohl Peter Mannsdörfer wie
auch Frank Neuner, geschäftsführender
Gesellschafter des
Familienunternehmens, haben
Verständnis für diese Gedanken.
„Wir sind ein typisches familiengeführtes
Unternehmen, bei dem
der direkte Draht zueinander gepflegt
und gelebt wird, man offen
über die Dinge redet. Allen ist klar,
wenn das Unternehmen sich auch
zukünftig gegen den Wettbewerb
und den Preisdruck durchsetzen
will, dass die Prozesseffizienz im
Zentrum der Betrachtung stehen
muss, somit Verschwendung
im Prozess verringert wird“, so
Neuner. „Das heißt konkret, dass
jeder bei uns stets alle notwendigen
Daten für seine Arbeit abrufen
kann und im Stande ist zu handeln,
also nach vorne blicken zu
können.“
Dincer Bakitane, Betriebsleiter
und seit vielen Jahren bei Lacher
tätig, stellt fest, „dass ich es mir
heute gar nicht mehr vorstellen
kann, wie es früher ohne die Software
gelaufen ist. Man ist dabei
auch viel zufriedener, wenn man
selbst mit einem System arbeiten
kann, um den Prozess an den Maschinen
besser führen zu können.
Nicht zu vergessen, dadurch spart
man Laufereien und Telefonate für
Rücksprachen. Arbeit, die ´rund
läuft´, macht einfach mehr Freude…“.
Bei der Proses-BDE handelt es
sich um ein System mit unterschiedlichen
Komponenten, die
anwendergerecht geschnürt werden
und im Betrieb stets als eine
Einheit funktionieren.
Der erwähnte Hallenspiegel, der
es erlaubt, aus dem Augenwinkel
heraus eine Armada von Maschinen
überwachen zu können
oder das PC-Terminal, das vom
Maschinenführer selbstständig
genutzt wird, sind nur zwei Beispiele
dieser Komponenten.
Für Andreas Reiling, geschäftsführender
Gesellschafter von
Proses und von Hause aus Ma-
Bild 2:
Zuverlässigkeit in der Serienproduktion
durch Datenmanagement
www.fachverlag-moeller.de Sonderdruck aus DREHTEIL + DREHMASCHINE 4/2013
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