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SORPTIONSVERFAHREN - LÜHR FILTER GmbH & Co. KG

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... ÜBER 40 JAHRE PRAXISERFAHRUNG IM BAU VON<br />

ANLAGEN ZUR ABSCHEIDUNG GASFÖRMIGER STOFFE<br />

<br />

<br />

<br />

Die E Aufenthaltszeit der Additivpartikel im System wird erhöht.<br />

Im E Bereich des Reaktors vor Filter ergibt sich eine höhere<br />

Additivpartikeldichte (Reaktionszeit im Reaktor beträgt bis zu > 2 Sek.).<br />

Häufige E räumliche Neuorientierung bei Wiederanlagerung der<br />

rückgeführten Additivpartikel an das Filtermaterial.<br />

HCI-Abscheidegrad<br />

100<br />

[%]<br />

95<br />

Chemisorption und Adsorption<br />

90<br />

85<br />

80<br />

75<br />

Untersuchung bei:<br />

- Rauchgasbedingungen = const.<br />

- i = const<br />

- ∆p Filter = const.<br />

- Abreinigungszyklus = f {Umlauf}<br />

0 10 20 30 40 50<br />

Umlauffaktor<br />

Chemisorption<br />

Das Diagramm zeigt an einem Beispiel den Einfl uss der Partikel-Rückführrate<br />

auf den Abscheidegrad. Es wird deutlich, dass für eine optimale Additivmittelausnutzung<br />

ein bis zu 50-facher Partikelumlauf notwendig ist.<br />

Bei einer Additivmittelzugabemenge von z. B. 100 kg / h bedeutet dies eine<br />

Rückführmenge von 5.000 kg / h entsprechend einem Volumen von > 10 m 3 / h.<br />

Festbettadsorber<br />

Fest- und Wanderbettadsorber<br />

Ergänzend zum Flugstromverfahren in unterschiedlichen Ausführungskonzepten<br />

wird unser Lieferprogramm abgerundet durch Fest- und Wanderbettadsorber.<br />

Bei diesem Verfahren erfolgt die Abscheidung der gasförmigen<br />

Verunreinigungen bei Durchführung einer Schüttung grobkörniger Sorbenzien.

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