SORPTIONSVERFAHREN - LÜHR FILTER GmbH & Co. KG
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... ÜBER 40 JAHRE PRAXISERFAHRUNG IM BAU VON<br />
ANLAGEN ZUR ABSCHEIDUNG GASFÖRMIGER STOFFE<br />
<br />
<br />
<br />
Die E Aufenthaltszeit der Additivpartikel im System wird erhöht.<br />
Im E Bereich des Reaktors vor Filter ergibt sich eine höhere<br />
Additivpartikeldichte (Reaktionszeit im Reaktor beträgt bis zu > 2 Sek.).<br />
Häufige E räumliche Neuorientierung bei Wiederanlagerung der<br />
rückgeführten Additivpartikel an das Filtermaterial.<br />
HCI-Abscheidegrad<br />
100<br />
[%]<br />
95<br />
Chemisorption und Adsorption<br />
90<br />
85<br />
80<br />
75<br />
Untersuchung bei:<br />
- Rauchgasbedingungen = const.<br />
- i = const<br />
- ∆p Filter = const.<br />
- Abreinigungszyklus = f {Umlauf}<br />
0 10 20 30 40 50<br />
Umlauffaktor<br />
Chemisorption<br />
Das Diagramm zeigt an einem Beispiel den Einfl uss der Partikel-Rückführrate<br />
auf den Abscheidegrad. Es wird deutlich, dass für eine optimale Additivmittelausnutzung<br />
ein bis zu 50-facher Partikelumlauf notwendig ist.<br />
Bei einer Additivmittelzugabemenge von z. B. 100 kg / h bedeutet dies eine<br />
Rückführmenge von 5.000 kg / h entsprechend einem Volumen von > 10 m 3 / h.<br />
Festbettadsorber<br />
Fest- und Wanderbettadsorber<br />
Ergänzend zum Flugstromverfahren in unterschiedlichen Ausführungskonzepten<br />
wird unser Lieferprogramm abgerundet durch Fest- und Wanderbettadsorber.<br />
Bei diesem Verfahren erfolgt die Abscheidung der gasförmigen<br />
Verunreinigungen bei Durchführung einer Schüttung grobkörniger Sorbenzien.