Bericht DSB 4/2013 (PDF) - Avesco AG

Reportage
Avesco sorgt für zügigen Baufortschritt
Neues Kieswerk für Eschenbach
Die an Kiesvorkommen reiche luzernische Gemeinde Eschenbach
hat ein innert weniger als einem Jahr erstelltes neues
Kieswerk in Betrieb genommen. Als wesentliche Produktionseinrichtungen
sind eine Kies-Nassaufbereitung, eine Sortierund
Vorbrechanlage, zwei Rohmaterialsilos, 16 Komp onen -
ten silos, eine Kläranlage sowie eine Dosier- und
Lastwagen-Verladeanlage realisiert worden. Dank des unter
der Federführung von Avesco geplanten und durchgezogenen
Montagevorgangs konnte der Neubau ohne Produktionsunterbruch
des alten Werks abgewickelt werden.
Mit dem Neubau als Ersatz für ein
über vierzigjähriges Kieswerk hat
die Gemeinde die optimalen Voraussetzungen
für den Abbau und
die Vermarktung ihrer auf ein Gesamtvolumen
von 10 Mio. m³ geschätzten
Kiesvorkommen geschaffen.
Das jetzt in Betrieb ge -
nommene neue Kieswerk wird die
noch vorhandenen abbaufähigen
Kiesreserven bis zum Ende der
Gewinnung verarbeiten können.
Bessere Voraussetzungen
für die Kiesproduktion
Für die Planungsarbeiten hat der
Gemeinderat Ende 2010 eine technische
Begleitgruppe eingesetzt,
die ein detailliertes Pflichtenheft
erarbeitet hat. Auf der Basis der
Projektierungsarbeiten konnte für
die auf Ende November 2011 angesetzte
Gemeindeabstimmung
eine Botschaft vorgelegt werden.
Nach dem von den Stimmbürgern
angenommenen Antrag für den
Neubau des Kieswerks kann der
jährlich rund 130’000 m³ betragende
Abbau rationeller und umweltschonender
erfolgen.
Bei der Projektierung des neuen
Werkes wurde von der Begleitgruppe
im Einvernehmen mit dem
Gemeinderat grosser Wert auf eine
umweltschonende Produktion gelegt.
Um das umzusetzen, wurde
für die Kieswerkanlagen ein isoliertes
neues Gebäude vorgesehen,
in dem auch bei tiefen Temperaturen
noch mit einem geringen
Heizaufwand produziert werden
kann. Die Isolation des Kieswerkgebäudes,
eine Entstaubungsanlage
und der mehrheitliche Verlad
mit Förderbändern reduzieren die
Lärm- und Staubemissionen wesentlich.
Dies und aktuelle Massnahmen
zur Arbeitssicherheit
(Portalkran von 3 t, der das ganze
Kieswerkgebäude abdeckt, sowie
ein Personen- und Lastenlift von
1‘200 kg) tragen zum Gesundheitsschutz
der acht im Werk Beschäftigten
bei.
Reduzierte Lärm- und
Staubemissionen
Wesentliche Energieeinsparungen
sind dank der für die Antriebe
eingesetzten Motoren der neuen
Generation (IE3) möglich.
Die realisierte Erweiterung der
Kläranlage gewährleistet weiterhin
einen umweltbewussten Umgang
mit der Ressource Wasser, da das
im Kieswerk benötigte Waschwasser
hundertprozentig gereinigt
und wiederverwendet wird. Um
möglichst wenig Frischwasser einspeisen
zu müssen, wird das Dachund
Platzwasser gesammelt und
in den Prozess integriert.
Mit den neuen Produktionsanlagen
können Rohmaterialien mit
höherem Anteil an Feinmaterial
verarbeitet werden. Somit ist es
möglich, auch grosse Mengen der
Abdeckung einschliesslich Moräne
zu verwenden. Das hat den
Vorteil, dass keine Fremdmaterialien
mehr eingekauft werden müssen
und die vorhandenen Kiesreserven
auf einen Schlag um rund
15% aufgestockt werden. Zudem
entsteht zusätzliches Deponievolumen,
und die Aufwendungen mit
dem Abdeckmaterial in Form von
Abbau, Transport und Einlagerung
werden reduziert
Aufgabestation, Grube
und Vorbrechanlage
Im Abbaugebiet variiert die Höhe
der Abdeckschicht zwischen 5
und 10 m und ist im Übergangs-
Das neue 60 m lange und 33 m
hohe Kieswerkgebäude der
Gemeinde Eschenbach LU ist
architektonisch gestaltet worden
und weist charakteristische
Fensteröffnungen auf. Über dem
Betonbau mit 18 m Höhe erhebt
sich der Stahlaufbau von 15 m
Höhe. Die 16 neuen Kiesbunker
haben ein Fassungsvermögen von
zusammen 7’000 t. Fotos: CM
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Reportage
bereich zur Kieswand in hohem
Masse mit abschlämmbaren Anteilen
bis 0,063 mm durchsetzt.
Dieses Moräne-Rohmaterial mit
einem Feinanteil von bis zu 35%
wird dem Wandkies über einen
der beiden Grubenaufgeber beigemischt
und so als Gemisch der
Aufbereitungsanlage zugeführt.
Die beiden baugleichen Grubenaufgeber
sind mit Abzugsförderbändern
ausgestattet, die Regelung
der Förderleistung erfolgt über
einen Frequenzumrichter und eine
Bandwaage. Das Aktivvolumen je
Grubenaufgeber erreicht 15 m³.
Sie werden in Reihe über das
Landband gestellt und mit einem
Radlader des Typs Cat 988 GII beschickt.
Die Grubenaufgeber sind
sowohl für den problemlosen Austrag
von normalem Wandkies wie
auch von Moränematerial ausgelegt.
Steine >300 mm werden mittels
Stangensizer auf den Grubenaufgebern
direkt im ersten Ar -
beits schritt aussortiert.
Über das Landband wird das Material
der Vorsiebmaschine Euro-
Class ECK 1240-2 zugeführt. Eine
erste Auflockerung sowie die Trennung
bei 90 mm sind ihre primären
Aufgaben.
Die Siebmaschine sowie der Backenbrecher
von Gipo mit einer
Maulöffnung von 800 x 500 mm
und einer Antriebsleistung von 55
kW sind in einer semimobilen
Vorbrechanlage mit Regenschutzdach
direkt in der Kiesgrube installiert
worden. Steine in der Grösse
von 90/300 mm werden im
Normalbetrieb stetig gebrochen
und über ein Scherenband dem
Produk tionsprozess wieder beigefügt.
Bei Bedarf oder bei einer Störung
können diese jedoch automatisch
im Bypass am Vorbrecher vorbeigefahren
und auf einem Depot
neben der Vorbrechanlage gelagert
werden.
Beschickung des Kieswerks
Das auf 0 bis 90 mm vorsortierte
und vorgebrochene Rohmaterial
wird über eine Bandbrücke GB800
in die beiden Vorsilos gefördert.
Das Aktivvolumen, das über Fördergeräte
ohne Einsatz von Radladern
beziehbar ist, beträgt total
1‘000 t. Die Förderleistung bis zur
Siloanlage beträgt maximal 400
t/h. Über ein Reversierband kann
in einem Silo der normale Wandkies
für die Produktion von Natursand
0 bis 4 mm und im anderen
Silo das Wandkies-Moräne -
gemisch gelagert werden. Je nach
Materialbedarf wird aus einem
oder aus beiden Silos abgezogen.
Aus beiden Silos kann über verschiedene
Rezepte die Materialzusammensetzung
beliebig auf
eine maximale Leistung von 200
t/h zusammengestellt werden.
Rationelle Kiesaufbereitung
Die Kiesaufbereitungsanlage wird
mit einer maximalen Leistung von
200 t/h ab den beiden Puffersilos
beschickt. Über ein Reversierband
Die wesentlichen Produktionseinrichtungen des neuen Kieswerks mit
Nassaufbereitung sind eine Sortier- und Vorbrechanlage, zwei Rohmaterialsilos,
16 Komponentensilos, eine Kläranlage sowie eine Dosierund
Lastwagen-Verladeanlage
kann der Sand 0/4 mm wahlweise
trocken oder nass ausgesiebt
werden. Anschliessend wird das
Material >4 mm mit einem Förderband
in ein Puffersilo von 12
m³ transportiert und mittels Abzugband
stetig und dosiert der
Doppelwellen-Schwertwäsche
zugeführt. Anhaftende Verunreinigungen
werden zuverlässig entfernt,
und über eine Aufstromvorrichtung
wird organisches Mate -
rial gezielt ausgeschieden. Das
gereinigte Material wird anschliessend
vom Material >63 getrennt.
Bei den nächsten Stufen der Aufbereitung
wird das Material in die
normkonformen Gesteinskörnungen
klassiert. Wahlweise kann das
Korn 16/32 mm noch in ein 16/22
mm und 22/32 mm unterteilt und
gelagert werden.
Bei der Sandaufbereitung wird der
Sand 0/4 mm auf einer Siebmaschine
Euro-Class ECY 1860-1
gewaschen und bei 1 mm getrennt.
Für die Lagerung mit statischer
Entwässerung der Sande stehen
drei Komponentensilos für 0/1
mm und ein Silo für 1/4 mm zur
Verfügung.
Brechsand- und
Splittaufbereitung
Über zwei Banddosiergeräte
DG80 wird die reversierbare
Prallmühle Toro 800 beschickt
und in die Komponenten 0/1mm,
1/4mm, 4/20 mm und 20/50 mm
klassiert, die in den Komponentensilos
gelagert werden und für
die Zusammenstellung für ungebundene
Gemische 0/20 mm und
0/45 mm verwendet werden.
Für die Splittaufbereitung stehen
die Materialien >63 mm und
wahlweise anfallende Überschusskomponenten,
insbesondere
8/16 mm, 16/32 mm, 32/45
mm und 45/63 mm zur Verfügung.
In den beiden Puffersilos mit Durchmesser von 8 m und 500 t Inhalt
werden verschiedene Rohmaterialien gelagert, die über diverse Rezepte
in der Materialzusammensetzung für eine maximale Leistung von 200
t/h in die Kiesaufbereitungsanlage zusammengestellt werden können
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Reportage
Die beiden baugleichen Grubenaufgeber sind mit Abzugsförderbändern
ausgestattet und weisen ein Aktivvolumen von je 15 m³ auf
Im 55 m langen Dosierkeller sind zwei Sammelbänder GB800 von 60 m
Länge sowie 30 Dosiergeräte montiert worden
Dosier- und Verladeanlage
Die beiden Dosier- und Verladestrassen
können aus jedem Produktsilo
unabhängig und/oder
gemeinsam voneinander betrieben
werden. Sie sind als Doppelstrassen
im 55 m langen Gebäudekeller
eingerichtet. Die För -
de rleistungen beim Verlad von
Einzelkomponenten und Mischkies
betragen je Anlage 500 bis
600 t/h (310 bis 380 m³/h), Einzelkomponenten
im Minimum 25
t/h.
Ungebundene Gemische 0/20 und
0/45 nach SN 670 119-NA können
über die Dosierstrasse nach Rezept
aus den Komponentensilos
zusammengestellt werden. Über
eine Wasserrampe auf dem Sammelband
wird der Feuchtigkeitsgehalt
der Kiesgemische kontrolliert
beeinflusst, was später eine
optimale Verdichtung ermöglicht.
Über ein weiteres Förderband mit
einer geeichten Bandwaage wird
das Produkt wahlweise direkt
oder über einen Tellermischer auf
die Lastwagen verladen.
Somit ist ein stetig gleiches Produkt
verfügbar, das im werkseigenen
Labor kontrolliert und somit
den hohen Ansprüchen der Abnehmer
des Gemeindekieswerks
in immer gleich bleibender Qualität
zu Verfügung steht.
Eine Abgabevorrichtung mit zuschaltbarem
Niederverlad ermöglicht
das Beladen von verschiedenen
Fahrzeugen.
Kläranlage mit
Schlammaufbereitung
Für die Aufgabegutmenge von 200
t/h in die Kiesaufbereitung werden
täglich durchschnittlich 160
bis 200 t/Tag Schlamm zu verarbeiten
sein. Dazu ist eine Anlage
installiert, die in einem Klärtank
mit 7 m Durchmesser das anfallende
Schlammwasser von 280
m³/h verarbeitet. Über eine
Schlammtransferpumpe wird der
Schlamm in das bauseits bestehende
Pressengebäude gepumpt.
Dieser wird in dem bestehenden
Puffersilo à 160 m³ zwischengelagert,
bevor er den Schlammpressen
zugeführt wird. Das Gebäude
ist mit zwei Schlammpressen für
120 Platten erweitert worden.
Über ein bestehendes Sedimentationsbecken
wird das anfallende
Filtratwasser, das Wasser aus der
statischen Entwässerung der Komponentensilos
sowie das Platzwasser
gesammelt und gezielt der
Kläranlage zugegeben. So kann
der Prozesswasservorrat stetig auf
einem hohen Niveau gehalten und
auf Zugabe von Frischwasser
weitgehend verzichtet werden.
Anspruchsvolle
Montage unter Zeitdruck
Nach dem positiven Ausgang der
Volksabstimmung von Ende November
2011 wurde für die Abwicklung
des Neubaus ein verbindlicher,
eng gefasster Zeitplan
aufgestellt, der folgende Meilensteine
aufweist:
Oktober 2011: Provisorische Verga
be und Baueingabe.
November 2011: Zustimmung Bau
durch Volksabstimmung.
April 2012: Start Baumeisterarbeiten.
Anfang Oktober 2012: Montagebeginn
durch Avesco AG.
Ende Oktober 2012: Bauarbeiten
abgeschlossen.
Mitte Mai 2013: Montage beendet.
April/Mai 2013: Inbetriebnahme
neues Werk (parallel zur bestehenden
und rückzubauenden Kiesaufbereitungsanlage).
Anfang Juli 2013: Übergabe der
Produktion mit normkonformen
Gesteinskörnungen einschliesslich
der Dosierstrasse und dem Lastwagenverlad
an den Betreiber
Mit diesem Vorgehen konnte ein
Unterbruch der Produktion im
Gemeindekieswerk Eschenbach
vermieden werden, und dessen
Abnehmer konnten jederzeit mit
dem gewünschten Material beliefert
werden.
CM
Am Neubau Beteiligte
Freude herrscht aus Anlass der Betriebsaufnahme des neuen Kieswerks
der Gemeinde Eschenbach bei Urs Koch, Werkmeister (r.), und
Markus Gerber, Projektleiter Avesco AG
Bauherr: Gemeinde Eschenbach LU
Projektleiter: Christoph Bilger, bilger + partner AG
Anlagenlieferant und Montage: Avesco AG
Steuerung: Ammann Schweiz AG
Klassieren und Dosieren: Ammann Schweiz AG
Förderbandanlagen: Frei Fördertechnik AG
Wasseraufbereitung: Bluwatec GmbH
Elektroinstallationen: CKW Conex
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