MetallEffekt Seidenmatt Kunstharzbasis

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Technisches Merkblatt
Speziallacke
Glasurit MetallEffekt
Art des Werkstoffes
Anwendungsbereich
Farbton
Abtönen
Glanzgrad
Dichte
Zusammensetzung
(gemäß VdL)
Dickschichtlack auf Basis speziell modifizierter Alkydharz-Kombinationen
dekorativer, korrosionsschützender Grund-, Zwischen- und Schlußanstrich aus einem
Topf, auf Metall, insbesondere Eisen und Stahl, innen und außen
5 Farbtöne
alle Farbtöne sind untereinander mischbar
seidenmatt
ca. 1,10-1,30 kg/l
Alkydharz, Titandioxid, Talkum, anorganische Füllstoffe, Testbenzine, Aromaten,
Additive, Weichmacher
Produkt-Code M-LL 03
Farben und Lacke
Packungsgrößen
Lager- und
Transportvorschriften
Gefahrenkennzeichnung
Wichtige Hinweise
375 ml und 750 ml
VbF entfällt
Entzündlich (R10). Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen (S2).
Dämpfe/Aerosole/Spritznebel nicht einatmen (S23).
Nur in gut gelüfteten Bereichen verwenden (S51).
Auch nach der Verarbeitung für gründliche Belüftung sorgen.
Bei unzureichender Belüftung Atemschutz verwenden.
(Beratungsstelle für Vergiftungserscheinungen, Berlin: Telefon 0 30/19 240)
FBG 20210
® = lizenzierte Marke

Verarbeitungshinweise
Untergrund und Anstrichaufbauten:
Alle Anstrichaufbauten und die erforderlichen Vorarbeiten müssen sich stets nach dem Objekt richten. Um eine sichere Haftung zu erreichen,
ist eine dem Untergrund entsprechende Reinigung zwingend erforderlich. Haftungsbeeinträchtigende Substanzen, wie z. B. Fett,
Wachs oder Poliermittel, Rost und andere Korrosionsprodukte entfernen. Rost ist soweit zu entfernen, daß die Stahloberfläche einen deutlichen,
vom Metall herrührenden Glanz aufweist. Der Untergrund ist auf Tragfähigkeit für den Anstrich zu prüfen. Nichttragfähige Altanstriche
entfernen. Eisenmetalle: sehr gut entrosten. NE-Metalle: mit Nitroverdünnung abwaschen und schleifen. Zink: Ammoniakalische Netzmittelwäsche.
Die Reinigungsflüssigkeit besteht aus: 10 l Wasser plus 1/2 l Salmiakgeist (25 %ig) plus 1 Kronkorken Netzmittel (Geschirrspülmittel).
Die zu reinigende Zinkoberfläche wird mit der Reinigungsflüssigkeit und Schleifvlies (keine Stahlwolle verwenden) sorgfältig naß
geschliffen, bis ein Schaum entsteht. Danach ist die Fläche gut und reichlich mit sauberem Wasser nachzuspülen. Alternativ kann mit konfektionierten
Reinigungsflüssigkeiten geschliffen werden. Die Herstellervorschriften sind genau zu beachten. Schutzmaßnahmen: Gummihandschuhe
und Schutzbrille. Bei Innenarbeiten ist für gute Belüftung zu sorgen. Wenn mehrere Gebinde für eine Fläche verwendet werden,
müssen sie dieselbe Anfertigungsnummer tragen oder gemischt werden. Streifenbildung bei Metallic-Farbtönen ist materialbedingt.
Glasurit MetallEffekt ist eine funktionelle Schutzbeschichtung.
Auftragsverfahren
Anstrichaufbau:
Vorarbeiten
Grundierung
streichen, rollen, spritzen
Alle Untergründe müssen sauber, trocken, staub-, fett- und rostfrei sein.
Beim Überholungsanstrich zunächst lose haftende Altanstriche entfernen; gut haftende
Altanstriche säubern und anschleifen. Schadstellen sorgfältig entrosten (bei leichtem
Flugrost kann Glasurit MetallEffekt auch direkt aufgetragen werden). Anschließend entsprechend
unbehandelten Untergründen/Erstanstrich grundieren:
Eisen/Stahl: 1 x mit Glasurit MetallEffekt;
Zink: Gründlich mit verdünntem Salmiakgeist reinigen, Korrosionsprodukte mit einem
Schleifvlies entfernen. Anschließend 1 x mit Glasurit MetallEffekt grundieren;
Aluminium: Gründlich mit Nitroverdünnung reinigen, Korrosionsprodukte mit einem
Schleifvlies entfernen. Anschließend 1 x mit Glasurit MetallEffekt grundieren.
Zwischen- und 1-2 x mit Glasurit MetallEffekt. Um einen ausreichenden Rostschutz zu erzielen, muß
Schlußanstrich Glasurit MetallEffekt insgesamt 3 x aufgetragen werden. Um die Strapazierfähigkeit zu
erhöhen, empfehlen wir einen zusätzlichen Anstrich mit Glasurit Klarlack Wasserverdünnbar.
Empfohlene Werkzeuge Naturborstenpinsel, Schaumstoffwalze
Spritzdaten: Viskosität (DIN 4 mm) Düse Druck
Hochdruckspritzen ca. 30 Sek. 1,5-1,8 mm ca. 3 bar
Airless-Spritzen unverdünnt 0,013 Zoll ca. 160 bar
Verarbeitungstemperatur
Trockenzeiten (bei 23 °C
und 50 % rel. Luftfeuchte)
Verbrauch 1 l reicht für ca. 10 m 2
Verdünnungsmittel
Reinigung der Werkzeuge
Lagerung
mind. + 5 °C für Untergrund und Luft bei der Verarbeitung und während der Trocknung
staubtrocken nach ca. 3 Stunden, griffest nach ca. 8 Stunden, überarbeitbar nach
ca. 24 Stunden. Die endgültige Oberflächenhärte wird erst nach einigen Tagen erreicht.
Kunstharzverdünnung oder Terpentinersatz/Testbenzin
mit Kunstharzverdünnung oder Terpentinersatz/Testbenzin
kühl und trocken lagern
Entsorgungshinweise:
Nur restentleerte Gebinde zum Recycling geben (DSD). Materialreste können nach dem Abfallschlüssel Nr. 080102 (Abfälle aus der Herstellung
und Zubereitung, Vertrieb und Anwendung (HZVA) von Farben und Lacken, die keine halogenisierten Lösungsmittel enthalten) entsorgt werden.
Alle Angaben entsprechen dem heutigen Stand der Technik. Wegen der Vielseitigkeit der Anwendungsmöglichkeiten kann keine Haftung übernommen
werden. Für Beratung und Lieferung gelten
unsere Allgemeinen Verkaufsbedingungen.
Ausgabe Februar 2000. Die vorherige Ausgabe
verliert hiermit ihre Gültigkeit.
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