Stahllösungen für Offshore-Windkraftanlagen - Dillinger Hütte GTS

Grobblech:
Rückgrat der
Regenerativen
Dillinger Hütte GTS:
Der Partner für
sichere Lösungen
OFFSHORE-WINDENERGIE –
IM MITTELPUNKT DER ENERGIEWENDE
Hohe Wellen und stürmisches Wetter. Die Nord- und Ostsee stecken voller Energie. Insbesondere
die dort konstant herrschenden hohen Windgeschwindigkeiten stellen ein vielversprechendes
Energiepotential dar, das bisher nur in geringem Maße genutzt wird. In vielen
europäischen Ländern gilt daher der Ausbau der Offshore-Windenergie als wichtigster Pfeiler
der Energiewende.
Der Erfolg dieser Energiequelle ist in großem Maße abhängig von standfesten langlebigen
Offshore-Windenergie-Gründungen, die den rauen Bedingungen auf hoher See trotzen.
Aufgrund seiner hohen spezifischen Belastbarkeit und Lebensdauer sowie seiner Vielfältigkeit im
Einsatz ist Stahl das bevorzugte Material für solche Offshore-Gründungen. Da Stahl durch seine
ausgezeichnete Recyclebarkeit bereits ein ressourcen-schonender Werkstoff ist, steht sein Einsatz
in der Erneuerbaren Energiegewinnung gleich zweifach für einen nachhaltigen Rohstoffeinsatz.
Windenergieanlagen brauchen für einen sicheren Halt stabile Fundamente. Genauso werden in
einem großen Projekt für einen reibungslosen Ablauf zuverlässige Partner benötigt.
Dillinger Hütte GTS ist mit ihrer breiten Palette an maßgeschneiderten Produkten dieser zuverlässige
und sichere Partner. Auch große Liefertonnagen können in engstem Zeitfenster hergestellt
werden.
Nicht umsonst vertraut der Großteil der bisher gebauten Offshore-Windenergieanlagen, unabhängig
vom Stahlgründungstyp, auf Bleche von Dillinger Hütte GTS.
Überzeugender
Kundenservice
Pure Sicherheit
Zuverlässigkeit
Gemeinsam mit dem Kunden und den beteiligten Projektpartnern werden bereits im Frühstadium
eines Projektes technische und kaufmännische Rahmenbedingungen festgelegt. Damit
sichern wir die benötigten Kapazitäten und erreichen die maximale logistische Unterstützung für
einen reibungslosen Projektablauf. Partnerschaftlich mit dem Kunden Spitzenlösungen in Stahl
zu realisieren – das ist der Anspruch von Dillinger Hütte GTS.
Höchste Qualitäts- und Sicherheitsanforderungen, auf die sich der Kunde verlassen kann. Dieser
Herausforderung stellen wir uns täglich. In der langjährigen Erfahrung im Projektgeschäft der
sensiblen Öl & Gas Industrie stellt die Dillinger Hütte GTS diese höchsten Sicherheitsansprüche seit
Jahrzehnten unter Beweis.
Mit ihren zwei Walzwerken und der Ausrichtung aller Produktionsanlagen auf die Produktion
dicker schwerer Bleche, verfügt Dillinger Hütte GTS über die Fähigkeit, große Blechmengen
termingerecht in einem engen Zeitfenster zu liefern. Hohe Liefertreue und maximale logistische
Unterstützung des Kunden haben für uns oberste Priorität. Die erfolgreiche Abwicklung vielfältiger
Großprojekte zeugt davon.
Walney
Thanet
DILLINGER HÜTTE GTS:
DER MASSSTAB FÜR OFFSHORE WINDPARKS
Vor der Westküste Englands wurde am 09.02.2012
Walney, der zur Zeit größte Offshore-Windpark der
Welt, eröffnet. Walney besteht aus 102 Windkraftanlagen
ausgestattet mit 3,6-MW-Turbinen vom Typ
Siemens SWT. Damit ergibt sich eine Gesamtleistung
des Parks von 367,2 MW. Mit dieser erzeugten Energie
können bis zu 320.000 Haushalte mit Strom aus Wind
versorgt werden. Die Anlagen wurden auf Monopiles
mit einem Einzelgewicht von circa 600 t und einem
Durchmesser von ca. 5,50 m gegründet.
Dillinger Hütte GTS lieferte für dieses Projekt ca. 43.900 t
Bleche der Güten S355NL und S355ML in Dicken von
55 bis 105 mm.
Am 23.09.2010 wurde Thanet als – zu diesem Zeitpunkt
– größter Offshore-Windpark der Welt vor der Küste
Englands eröffnet. „Thanet“ besteht aus 100 Windturbinen
vom Typ Vestas V90-3.0 MW, d. h. insgesamt
300 MW Leistung. Auch diese Windräder stehen
auf Monopiles aus Stahl von Dillinger Hütte GTS mit
einem Pfahldurchmesser von ca. 5 m.
Dillinger Hütte GTS lieferte für dieses Projekt 46.300 t
Bleche der Güten S355J2+N und S355ML in Dicken
von 40 bis 95 mm.
© Dong Energy
BARD Offshore 1
Mit „BARD Offshore 1“ wird rund 100 km vor Borkum der erste kommerzielle Hochsee-
Windpark Deutschlands errichtet. Die Windräder stehen auf dreibeinigen Fundamenten, einem
sogenannten Tripile. Ab 2013 wird „BARD Offshore 1“ mit 80 Windkraftanlagen eine Nennleistung
von 400 MW bereitstellen.
Dillinger Hütte GTS lieferte für dieses Projekt 105.000 t Bleche der Güten S355G7+M,
S355G8+M, S355ML, S355K2+N, S355NL, S420G1+M, S420G2+M, S420ML, S460ML in Dicken
von 10 bis 120 mm.
Maßgeschneiderte
Blechlösungen
höchster Qualität
Blechdicken von 6 bis über 400 mm, Breiten bis zu 5.200 mm, Längen bis zu 28 m und das bei
Einzelstückgewichten bis zu 40 t – das sind die Abmessungen, die die Dillinger Hütte GTS herstellen
kann. Doch nicht nur dieses einzigartige Abmessungsprogramm, sondern vor allem auch die
„inneren” Werte und die guten Verarbeitungseigenschaften machen den Ruf der Grobbleche von
Dillinger Hütte GTS aus. Eine hervorragende Schweißeignung, das Erfüllen höchster Anforderungen
an die Zähigkeit bei tiefen Temperaturen, auch im Blechkern, dienen als Beispiel für die speziellen
maßgeschneiderten Kundenanforderungen, die mit Blechen von Dillinger Hütte GTS möglich sind.
In besonderem Maße haben sich thermomechanisch gewalzte Bleche in Offshore-Anwendungen
durchgesetzt, da sie neben einer optimalen Kombination der mechanischen Eigenschaften
Festigkeit und Zähigkeit aufgrund ihres niedrigen Kohlenstoffäquivalents zudem
eine deutlich verbesserte schweißtechnische Verarbeitung (z. B. Verringerung bis Wegfall
einer Vorwärmtemperatur) bieten. Auch hier setzt Dillinger Hütte GTS mit möglichen Blechdicken
von über 120 mm und Blechgewichten bis zu 32 t neue Maßstäbe.
Service Plus:
Kantenbearbeitung
Einen zusätzlichen Service bietet Dillinger Hütte GTS mit einer individuellen Schweißnahtvorbereitung
durch Fräsen. Dem Kunden wird damit eine hohe Wirtschaftlichkeit in der schweißtechnischen
Fertigung ermöglicht.
Die mechanische Bearbeitung der Kanten kann sowohl an rechteckigen Blechen als auch an
Radius- und Konusblechen erfolgen. Unterschiedlichste Kantenformen, sogar mit Verjüngung im
Abmessungsbereich bis 120 mm Dicke, bis 5.000 mm Breite und bis 25.000 mm Länge können mit
höchster Genauigkeit gefräst werden. Dabei sind Toleranzen von ± 1 mm auf Länge und Breite,
± 0,5 mm auf die Steglage und ± 0,5° auf den gefrästen Winkel herstellbar. Für die notwendige
Flexibilität bezüglich der individuellen Kantenform sorgt die Bauweise der Fräsköpfe in Sandwichform
und eine automatisierte Werkzeugwechseleinrichtung.
Zusätzlich kann eine „Just-in-time“-Lieferung der kantenbearbeiteten Bleche vereinbart werden.
© Sif Group bv
© BARD-Gruppe