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2. Funktion Die Aufgabe des Drucktampons ist die Übertragung des Druckbildes vom Klischee auf den Bedruckstoff. Er wird auf das Klischee gedrückt, verformt und übernimmt hierbei die Farbe aus den eingeätzten Vertiefungen des Klischees. Der Farbfilm befindet sich jetzt auf der Unterseite des Tampons, der anschließend auf den zu bedruckenden Stoff gefahren wird. Der Drucktampon wird nun auf dem Bedruckstoff gedrückt, verformt sich und gibt das an ihm haftende Druckbild an das Teil ab. Der Farbfilm haftet nun aufgrund der Klebrigkeit der Lösemittelverdunstung auf dem Bedruckstoff. Bei diesen Vorgängen muß der Tampon die verschiedensten mechanischen Ansprüche erfüllen, um einen präzisen Druck zu gewährleisten. Die elastische Verformbarkeit und die Geometrie des Drucktampons müssen auf die speziellen Druckaufgaben abgestimmt werden. 3. Herstellung und Material Zur Herstellung eines Drucktampons wird eine Urform benötigt, die auf verschiedenen mechanischen Wegen gefertigt werden kann. Dieser Rohling dient als Vorlage für eine Gießform, wobei der Rohling als Positivmodell und die Gießform als Negativmodell bezeichnet wird. Diese Gießform wird mit einer Mischung aus flüssigem Silikonkautschuk gefüllt und mit einer Trägerplatte aus Sperrholz oder Aluminium bedeckt. Nach dem Aushärten wird der fertige Tampon der Form entnommen und gesäubert. Die Entwicklung neuer Drucktampons ist durch die Herstellung der Rohlinge und der neuen Gießformen kostenintensiv. Die verschiedenen Drucktampon-Hersteller verfügen allerdings über ein großes Spektrum von bestehenden Tampon-Formen. Die Materialeigenschaften von Silikonkautschuk eignen sich ausgezeichnet für die Herstellung von Drucktampons. Besonders zu erwähnen sind die Trennwirkung der Oberfläche gegenüber anorganischen und organischen Materialien, die Dauerelastizität, die hohe Abformgenauigkeit, als auch die chemische Beständigkeit gegenüber schwachen Säuren und Alkalien. Die außergewöhnlich konträre Materialeigenschaft, nämlich das Abheben der Farbe aus dem Klischee und das anschließende Abgeben auf dem Bedruckstoff, ist auf die besondere Trennwirkung zurückführen. 4. Härte Die Härte des Drucktampons wird nach der DIN 53505 als Shore-A Härte angegeben. Normalerweise werden Tampons zwischen 0 und 20-Shore-A angeboten. Bei 1 bis 2 Shore-A ist ein Drucktampon als weich, bei 6 Shore-A als mittelhart und ab 12 Shore-A als hart zu bezeichnen. Der mittelharte Tampon wird aufgrund von empirischen Ermittlungen als Standard empfohlen. Über 25 Shore-A ist der Drucktampon in der Regel zu hart um mit ihm zu drucken. (Ausnahme: Im Rotationstampondruck werden Silikonwalzen bis ca. 70 Shore A gefertigt). Ferner werden Tampons gerade im amerikanischen Raum mit der Härtebezeichnung Shore-00 klassifiziert. Dabei sind 50 Shore-00 ungefähr gleichzusetzen mit 0 Shore-A. Der Vorteil der Shore-00-Bemaßung liegt in den sehr weichen Bereichen unter 0 Shore-A, da man auch hier noch eine Bemaßung angeben kann. Die technische Untergrenze liegt bei ca. 25 Shore-00 (z.B. zum Bedrucken roher Eier). Außerdem ist der relative
Meßfehler niedriger. Trotz der Vorteile kann man aufgrund des geringen Bekanntheitsgrades die Shore-00-Bemaßung bis auf die außergewöhnlich weichen Drucktampons vernachlässigen. Shore-Härte Übliche Einteilung 1-2 Shore A Weiche Drucktampons 3-4 Shore A Standard Drucktampons 5-8 Shore A Harte Drucktampons 4.1 Harte Drucktampons Harte Drucktampons zeichnen sich durch ein scharfes Druckbild aus. Durch ihre hohe mechanische Festigkeit ist die Haltbarkeit (`Lebensdauer´) höher als bei weichen Tampons. Da harte Drucktampons ein gutes Abrollverhalten aufweisen, ist eine starke Wölbung des Tampons nicht notwendig (im Gegensatz zum weichen Drucktampon), um Lufteinschlüsse beim Drucken zu verhindern. Durch das gute Abrollverhalten werden Strukturoberflächen exakt bedruckt. Nachteilig im Verhältnis zu weichen Tampons ist der dünnere Farbauftrag sowie der Druck stark gebogener Teile, deren Materialeigenschaften häufig dem notwendigen Pressdruck eines harten Drucktampons nicht gewachsen sind. Ebenfalls muß die maximale Presskraft der Tampondruckmaschine berücksichtigt werden, da kleinere Maschinen (abhängig vom Maschinentyp) manchmal nicht genügt Kraft haben, den Drucktampon ausreichend zu verformen. 4.2 Weiche Drucktampons Weiche Drucktampons passen sich dagegen besser den geometrischen Konturen des Bedruckstoffes an (z.B. bei starken Wölbungen). Ihr Druckbild ist aber weniger präzise. Vollflächige und grobgerasterte Druckvorlagen werden dennoch qualitativ besser dargestellt, da der dickere Farbauftrag des weichen Tampons besser deckt und tendenziell die Farbe homogener verteilt wird, was sich bei diesen Beispielen als vorteilhaft erweist. Der weiche Drucktampon neigt zu Lufteinschlüssen im Druckbild und muß deshalb eine starke Wölbung (Spitze) aufweisen, um sein Abrollverhalten zu optimieren. Außerdem neigt er aufgrund seines weichen Materials eher zu Vibrationen, was in der Regel durch Senkung des Drucktaktes zu beheben ist. Härtegrad Anwendung Weiche Drucktampons Mittelharte Drucktampons Harte Drucktampons Vollflächige Drucke, stark gebogene oder empfindliche Bedruckstoffe Standardanwendungen Strukturoberflächen und Präzisionsdrucke
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