Mehr Kundennutzen durch technologiepartnerschaft - BRANKAMP

Mai 2010 · Edition 5 · Jahrgang 27
BRANKAMP und die DPA GmbH
Mehr Kundennutzen durch
technologiepartnerschaft
Ob Abwickeln, Richten, Vorschieben oder Prozessüberwachung – wenn es um Stanzprozesse geht, ist
die „Die Peripherie Anlagen für Stanz- und Umformtechnik GmbH“ (DPA) der richtige Ansprechpartner.
Das Unternehmen hat seinen Hauptsitz in Dortmund und ist seit über 15 Jahren am Markt erfolgreich.
Um zukünftig noch besser aufgestellt zu sein, hat DPA eine Technologiepartnerschaft mit BRANKAMP
geschlossen.
„Unsere Kunden sind Zulieferer
für die Automobilindustrie sowie
Hersteller von Elektroteilen und
elektrotechnischen Komponenten.
Da gehört höchste Qualität zu den
wichtigsten Voraussetzungen“,
sagt Wolfgang Bielwald, Geschäftsführer
der DPA. Zum Portfolio
gehören sämtliche Peripheriekonzepte
wie Abwickeln und Richten,
Bandbefettung (Feinstbesprühung),
Vorschieben, Reinigen und
Entfetten mit Dampf oder Aufwi-
ckeln. Dazu kommen Prozessüberwachung
und Werkzeugsicherungssysteme
mit verschiedenen
sensorischen Methoden. Selbstverständlich
werden die Anlagen von
qualifizierten DPA-Technikern
installiert, gewartet und repariert.
Gemeinsam mit BRANKAMP hat
Auf dem Weg zur Komplettausstattung
Zuverlässige
BRANKAMP-Butzenerkennung
Die Schroeder + Bauer GmbH
verstärkt ihren Maschinen-
park mit weiteren ProcessMonitoring-Systemen
von BRAN-
Dr.-Ing. K. Brankamp System Prozessautomation GmbH, 40699 Erkrath
PSdg, Deutsche Post AG, Entgelt bezahlt, G 46559
■■■ www.brankamp.com ■■■
DPA seine hoch moderne Prozesssteuerung
um Überwachungsfunktionen
erweitert. Die PC 8000
ist eine Prozesssteuerung, die mehrere
Einzelkomponenten miteinander
verbindet und gleichzeitig verarbeitet.
Das Zusammenspiel aus
Kraftüberwachung, Steuerung und
Überwachung von Vorschüben und
Bandschmierung, Werkzeugsicherungen
über Lichtschranken und
Steuerung von Nockenausgangssignalen
aus dem eigenen Hause,
verbunden mit Akustiksensoren
zur Erkennung von hochkommenden
Butzen und Stanzabfällen aus
dem Hause BRANKAMP bilden
die Komplettlösung für jeden
Stanzkunden. „Der Maschinenbe-
Fortsetzung auf Seite 2
KAMP. Zusätzlich zu den
bisherigen hat das Unternehmen
fünf weitere PK 4U-Systeme
gekauft. Schroeder +
Bauer nutzt die Systeme zur
Butzenerkennung beim Stanzen.
Wie das genau funktioniert,
zeigt der Film „ProcessMonitoring
im modernen
Stanzbetrieb“auf der BRAN-
KAMP-Webseite oder bei You-
Tube.
auf der
Stand B26
Halle 4
Stand A61
Halle GS
Nachrichten
SCHULUNG BEI E.W. MENN
Machen Sie Ihre Produktion
noch effzienter: Am 23. Juni
präsentieren BRANKAMP und
E.W.Menn in Hilchenbach, wie
mit modernen Gewindewalzen
und der automatischen Walzeneinstellhilfe
Adative Die Match
echte Wettbewerbsvorteile entstehen.
Das Seminar umfasst einen
Theorie- sowie einen Praxisteil
und zeigt, wie Sie Standzeiten um
bis zu 30 Prozent erhöhen, durch
interaktive Einstellhilfen sofort
Qualitätsgewinde erstellen und
reproduzierbare Standards schaffen.
Für alle Fragen rund um die
Veranstaltung steht Ihnen Franz
Saliger unter 0211 – 205760 gern
zur Verfügung.
ZItAt dES MoNAtS:
»Menschen mit einer neuen
Idee gelten so lange als Spinner,
bis sich die Sache durchgesetzt
hat.«
Mark Twain
US-amerikanischer Schriftsteller
1835 – 1910
1
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Mai 2010
Nachrichten
KoNJUNKtUR BLEIBt IM tRItt
Das Deutsche Institut für Wirtschaftsforschung
(DIW) rechnet
weiterhin mit einer moderaten
Wirtschaftserholung in Deutschland.
Trotz des harten Winters
habe sich im abgelaufenen Quartal
die Konjunktur robust gezeigt,
so das Institut. Der vielerorts
befürchtete Abschwung sei nicht
eingetreten. Vielmehr signalisiere
das Konjunkturbarometer für das
erste Vierteljahr einen moderaten
Anstieg des realen Bruttoinlandsproduktes
um 0,4%. Im zweiten
Quartal 2010 erwartet das DIW Berlin
eine noch stärkere Belebung.
ZAHL dES MoNAtS:
Energie-Effizienz: So viel Kilogramm
Öl wurden im Jahr
2007 in Bergbau und Industrie
eingesetzt, um 1.000 Euro
Wertschöpfung zu erzeugen.
Irland 67,6
Norwegen 68
dänemark 75,9
deutschland 110,4
Vereinigtes Königreich 123,9
Japan 132,8
Österreich 137,2
Niederlande 141,9
Frankreich 143
Italien 146,6
USA 196,2
Quelle: IW Köln
Kostenbewusst mit Energie
umzugehen spart Unternehmen
bares Geld, schließlich sind Öl,
Strom und Gas teuer. Wer energiebewusst
wirtschaftet, hat
gegenüber dem Wettbewerb
echte Vorteile. Im internationalen
Vergleich steht Deutschland
gut da, die Bundesrepublik ist
unter den Top 5 der effizientesten
Industrieländer. Trotz des
wirtschaftlichen Wachstums
ist der Energieverbrauch in
den vergangenen Jahren um
7,8 Prozent zurückgegangen.
IMPRESSUM
Herausgeber:
Dr.-Ing. K. Brankamp System
Prozessautomation GmbH,
Max-Planck-Straße 9,
D-40699 Erkrath
V.i.S.d.P.: Tom Brankamp,
Michael Tobias (enterpress)
Porträt
Über 30 Jahre Erfahrung
Im Bereich Stanzen macht ihnen keiner was vor: Bernd Tepaß und Wolfgang Zweipfennig
sind seit 30 Jahren bei BRANKAMP und absolute Profis, wenn es um ProcessMonitoring und
Qualitäts sicherung beim Stanzen geht – getreu dem Motto „Gib Stanzbutzen keine Chance“.
Bernd Tepaß ist seit 20 Jahren bei
BRANKAMP. Der 45-Jährige gelernte
Elektrotechnische Assistent hat
zunächst im Service gearbeitet und
dafür gesorgt, dass bei seinen Kunden
alles reibungslos läuft. Dann
wechselte er in den Vertrieb und
ist Leiter Vertrieb Presswork. „Als
zentrale Stelle im Vertrieb gehört
Bernd Tepaß Wolfgang Zweipfennig
Intelligentes Stanzwerkzeug
BRANKAMP gewinnt bei Zukunftswettbewerb
Der Fahrzeugbau und seine Zulieferer zählen zu Nordrhein-Westfalens wichtigen Schlüsselindustrien.
Um die Innovationsfähigkeit der Branche zu fördern, hat das Land NRW den Förderwettbewerb
„Automotive+Produktion.NRW“ ausgeschrieben. Gesucht wurden die besten Ideen für die
Zukunftsfelder der Automobil- und Produktionstechnik. BRANKAMP hat die Jury mit seinem
Beitrag „Intelligentes Stanzwerkzeug“ überzeugt und zählt zu den Preisträgern.
„Bisher funktionieren Stanzwerkzeuge
noch rein mechanisch. Wir
wollen Elektronikkomponenten entwickeln,
mit denen
die Daten des Stanzprozesses
erfasst
und verarbeitet wer-
den können. Das
Fortsetzung von Seite 1
Mehr Kundennutzen durch technologiepartnerschaft
diener erhält mit der PC 8000 ein
Bedienterminal das alle Komponenten
und Peripherien miteinander
vereint. Der unnötige Anbau
gleich mehrerer Bedieneinheiten
wird so von vorneherein vermieden“,
erläutert Andre Schafhirt,
verantwortlich für den Technischen
Vertrieb, die Vorteile der
PC 8000. „Mit BRANKAMP haben
wir eine Kooperation begonnen,
um Synergien zu nutzen, da jeder
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viel Organisatorisches zu meinen
Aufgaben, ich koordiniere Preislisten
kümmere mich um den Vermarktung
von Neuentwicklungen
und die gesamte Vertriebsplanung“,
so Tepaß. „Außerdem unterstütze
ich die Kollegen rund um den Vertrieb
und bei technischen Fragen.“
Besonders wichtig für den Vertrieb
sind folgende Aspekte:
„Der enge Kontakt
zum Kunden, verbunden
mit einem guten
Einfühlungsvermögen
und technisches
Verständnis. Dann ist
gewährleistet, dass
man die Kunden versteht
und individuelle
Lösungen anbieten
macht die Produktion schneller,
besser und sicherer – ein echter
Wettbewerbsvorteil für den Anwen-
der beiden Anbieter über herausragende
Stärken verfügt. So
ist die Kombination von ‚DPA’-
Systemtechniksteuerung PC 8000
und integrierter BRANKAMP-
Körperschallüberwachung zurzeit
das umfassendste und damit
ideale Werkzeugsteuerungs- und
Qualitätssicherungssystem, das
auf dem Markt verfügbar ist.“
Mit der PC 8000 können die geforderten
Qualitätsansprüche an das
kann.“ In seiner Freizeit entspannt
sich der Vater von zwei Söhnen mit
Nordic Walking, Wandern und Radfahren.
Sein Kollege Wolfgang Zweipfennig
hat ebenfalls vom Service in den
Vertrieb gewechselt. Der technische
Betriebswirt leitete fünf Jahre die
BRANKAMP-Servicekoordination
und ist seit 2005 im technischen
Vertrieb im Bereich Stanzen. Auch
für ihn ist der direkte Kontakt zum
Kunden wichtig: „Man bekommt
unmittelbar eine Rückmeldung
auf seine Arbeit.“ Seine Freizeit
verbringt der passionierte Reiter
am liebsten im Pferdesattel.
Gemeinsam mit seiner Familie ist
der 43-Jährige im Reitverein aktiv.
der“, sagt BRANKAMP-Geschäftsführer
Hans-Peter Schneider. „Wir
freuen uns deshalb sehr über den
Förderpreis.“ Das Land
NRW fördert die ausgezeichneten
Projekte mit
insgesamt 30 Millionen
Euro.
Produkt auf höchstem Niveau realisiert
werden. „Die erfolgreiche
Zusammenarbeit mit DPA ist ein
weiterer Meilenstein in der BRAN-
KAMP-Geschichte“, so Hans-Peter
Schneider, BRANKAMP-Geschäftsführer.
„Der Zusammenschluss
eines der führenden Unternehmen
von Werkzeug- und Qualitätssicherungssystemen
wie DPA und dem
ProcessMonitoring-Pionier BRAN-
KAMP bietet enormes Potenzial.“

DAS BeSONDeRe THeMA
BRANKAMP im einsatz bei der BAUMGARTeN GmbH
Erfolgsfaktor ProcessMonitoring:
Sichere Prozesse – höhere Qualität
Ob gestanzt, gezogen oder gepresst – die BAUMGARTeN GmbH mit Sitz in Daaden, Rheinland-Pfalz, fertigt hochwertige Formteile
aus Stahl. Geschweißte oder genietete Teilebaugruppen komplettieren das Portfolio des mittelständischen Unternehmens.
Weil Qualität und Zuverlässigkeit dabei oberste Priorität haben, setzt BAUMGARTeN in der Fertigung auf ProcessMonitoring
von BRANKAMP.
Seit mehr als fünfzig Jahren ist
die BAUMGARTEN GmbH ein
starker Partner für die weiterverarbeitende
Industrie. „Unsere
Kunden kommen zu über 90 Prozent
aus der Automobilbranche,
die mit ihrem hohen Qualitätsanspruch
unseren Standard definiert“,
erläutert Markus Erner,
Betriebsleiter bei BAUMGAR-
TEN. „Das heißt für uns: beste
Qualität vom Material über die
Verarbeitung bis zum fertigen
Teil.“
Beste Qualität für die
Automobilindustrie
130 Mitarbeiter am Stammsitz
in Daaden und 40 Mitarbeiter im
Tochterunternehmen in Ungarn
geben dafür täglich 100 Prozent.
Die Gründe für den anhaltenden
Erfolg sind vielfältig: Das mittelständische
Unternehmen verfügt
über effiziente Produktionslinien,
einen eigenen Werkzeugbau
und ein zertifiziertes Qualitäts-
und Umweltmanagementsystem.
Dazu kommen hochqualifizierte
Mitarbeiter, die ständig geschult
werden. “Das garantiert unseren
Kunden ein hohes Maß an Qualität
und Produktionssicherheit“,
so Diplom-Ingenieur Erner. Mit
der langjährigen Erfahrung
gelingt es dem BAUMGARTEN-
Team, auch schwierigste Produktionsprozesse
reibungslos
zu gestalten. Die stete Weiterentwicklung
der Betriebsprozesse
und der Produktion treiben das
Unternehmen dynamisch voran
und führen dazu, dass es immer
auf einem aktuellen Stand ist.
Eins von vielen Beispielen ist
die Einführung des BRANKAMP
ProcessMonitoring-System. Seit
Mai 2009 ist eine Müller-Weingarten
HQR400.25 mit einer PK
6000 FE von BRANKAMP ausgerüstet.
Auf dieser vollautomatischen
Stanzanlage mit Bandzuführung
werden Stahl-Stanzteile
mit Wandstärken bis zu sechs
Millimeter gefertigt. Bei etlichen
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Werkzeugen kommt das Process-
Monitoring von BRANKAMP
bereits zum Einsatz. Tendenz
steigend: Bis Ende 2010 sollen
zahlreiche weitere Werkzeuge
mit BRANKAMP überwacht
werden. „Vor dem Einsatz von
ProcessMonitoring hatten wir
Probleme mit Butzen- und Stanzabdrücken
sowie mit defekten
Werkzeugen durch Stanzrückstände
und Stempelbruch.
Stanzbutzen haben
keine Chance
Nach der Installierung des
Systems und der Mitarbeiterschulung
ging die Reklamationsquote
bei den entsprechenden
Teilen auf Null zurück“, sagt
Betriebsleiter Erner. Das spart
bares Geld und so amortisiert
sich die Investition schon nach
etwa einem Jahr. Weitere Schulungsmaßnahmen
und Anwendungsmöglichkeiten
bieten noch
zusätzliches Potenzial, um die
Mai 2010
Fertigungsprozesse in Sachen
Produktionssicherheit zu optimieren.
Die PK 6000 FE ist jedoch
nicht das erste BRANKAMP-
System, das bei BAUMGARTEN
im Einsatz ist. Betriebsleiter
Erner: „Frühere Erfahrungen
mit Brankamp-Systemen der
älteren Generation haben den
Kontakt zum Unternehmen nie
abreißen lassen.
Sichere Produktion
Die PK 6000 FE hat uns durch die
leichte Bedienung, die mögliche
Systemerweiterung, die zusätzlichen
Überwachungsfunktionen
und die eingesetzte Werkzeug-
Sensortechnik überzeugt. Und
der Erfolg in der Praxis hat
bewiesen, dass diese Investition
richtig war. Wir planen bereits,
weitere Anlagen mit BRAN-
KAMP ProcessMonitoring-Systemen
auszurüsten und unsere Fertigung
damit noch sicherer und
wirtschaftlicher zu gestalten.“
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INNOVATION IS THe FUTURe
BRANKAMP GMBH, dEUtSCHLANd
Phone +49/ 211/ 25 07 60
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eMail bpd@brankamp.com
Maschinenschutz in der Fertigung
Kollisionsschutz für
den Werkzeugbau im Stanzbetrieb
Der einsatz von BRANKAMP CMS-Systemen im Werkzeugbau von Stanzbetrieben ist schwer im
Kommen. Kein Wunder, bedeutet doch ein Maschinencrash im Werkzeug- und Formenbau oft
eine schwerwiegende Störung der gesamten Wertschöpfungskette – wenn nicht gar sofort die
ganze Produktion brachliegt. Dieses Problem erkennen immer mehr Unternehmen, die bereits
beim Stanzen erfolgreich mit BRANKAMP ProcessMonitoring arbeiten.
Thomas Krieger vom BRAN-
KAMP-Vertrieb, weiß, warum
BRANKAMP auch im sensiblen
Bereich Werkzeugbau besonders
für Stanzbetriebe der richtige
Partner ist: „Wir haben Erfahrung
aus weit über 50.000 Praxisanwendungen
und mehr als
30 Jahre Know-how im Bereich
Messen und Sensorik.“ Damit
ist BRANKAMP auch für den
Einsatz bei nicht ganz alltäglichen
Fertigungsoperationen
gut aufgestellt, was anfänglich
überhaupt erst den Einsatz im
Werkzeugbau ermöglichte.
Gerade bei stanzender Fertigung
sind immer noch große Einsparpotenziale
vorhanden, wenn im
Werkzeugbau entsprechende Kollisionsschutzmaßnahmen
zum
Einsatz kommen. Das wirkt sich
natürlich auf die Wettbewerbsfähigkeit
der damit arbeitenden
Unternehmen aus. Das bestätigen
zahlreiche BRANKAMP-
Kunden.
Etwa die Groz-Beckert KG aus
Albstadt, ein Hersteller von
Maschinen-Nadeln, bei der
derzeit zwei CMS-Systeme an
Hermle- und Mikronmaschinen
im Einsatz sind, oder die
Dr.-Ing. K. Brankamp System Prozessautomation GmbH, Max-Planck-Str. 9, D-40699 erkrath
BRANKAMP S.R.L., ItALIA
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Elring Klinger AG, die Zylinderkopfdichtungen,
Strahlbleche
sowie Sonderdichtungen fertigt
und ebenfalls auf die Kombination
von BRANKAMP-CMS
und Mikron setzt. Außerdem
sind dort zwei PK-Module (PK
6000FE und PK550) an zwei Helmerding-Maschinen
im Einsatz.
Auf Stama-Maschinen arbeitet
die Bielefelder ThyssenKrupp
Umformtechnik GmbH, ein Automotivzulieferer,
mit CMS von
BRANKAMP. Die Schweinfurter
SKF GmbH hat gute Erfahrungen
mit Kollisionsschutz aus Erkrath
an ihren Lidkping-Einheiten im
Werkzeugbau gemacht. Sie stellt
Anlasser und Scheibenwischergehäuse
her. BRANKAMP-Vertriebsspezialist
Thomas Krieger
erläutert: „Unsere Kunden sind
sich einig. CMS im Werkzeugbau
senkt Kosten deutlich und sorgt
damit letztlich wegen geringerer
Stillstandszeiten durch Schäden
und reibungslosere betriebliche
Abläufe für eine stärkere Marktposition.“
Besonders das Argument
Kostenbremse überzeuge
zunächst, langfristige Effekte
kämen dann noch dazu. Ein Schaden
an einem Mehrstufen-Stanztisch
durch ein defektes Werkzeug
bedeute schließlich schnell,
dass eine fünfstellige Summe für
die Reparatur aufgewandt werden
müsse, so Krieger.
Als langfristiger „Return on
Investment“ macht sich dann die
Anhebung schlummernder Effizienzpotenziale
in der Produktion
positiv bemerkbar, wie BRAN-
KAMP-Geschäftsführer Hans-
Peter Schneider betont: „Gutes
Kollisionsmanagement verbessert
nicht nur die Qualität der
Werkzeuge. Mit sinkendem Ausschuss
fallen auch die Kosten.
Nicht wenige unserer Kunden
konnten deshalb ihren Absatz
entscheidend verbessern, weil
sie ihre Werkzeuge langfristig
wesentlich günstiger anbieten
konnten.“ Ein doppelt positiver
Effekt, der sich herumspricht.
Die Nutzung von Systemen zur
Kollisionsvermeidung im Werkzeugbau
ist auf dem Vormarsch.
„Nicht nur, weil es den Unternehmen
einleuchtet, wie viel
Kosten sie mit jedem unbeschädigten
Werkzeug vermeiden. Die
gesamte betriebliche Effizienz
ist ,in the long run’ ein wichtiger
Grund, warum man es nicht verpassen
sollte, jetzt auf den schon
fahrenden Zug aufzuspringen“,
gibt Schneider zu bedenken.
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Mai 2010